Абсорбенты для ликвидации разливов топлива. Абсорбент из нефти


Абсорбенты для ликвидации разливов топлива - Терра Экология

Основная экологическая проблема, связанная с использованием нефтепродуктов, в том числе при производстве электроэнергии, – это опасность аварийных разливов.

Ни для кого не секрет, что Россия обладает огромными подтверждёнными запасами ископаемых углеводородов и значительным потенциалом возобновляемых источников энергии. Существенная доля энергоресурсов страны идёт на выработку электроэнергии, но при этом всё больше электроэнергии в стране вырабатывается с использованием возобновляемых ресурсов. Это не только позволяет экономить ценные ископаемые углеводороды, запасы которых, увы, только истощаются, но и даёт возможность сохранять окружающую среду, поддерживать экологическое равновесие.

Сегодня российскими гидроэлектростанциями вырабатывается около 18% всей электроэнергии страны. Экономический потенциал ветровой энергии составляет примерно 260 млрд кВт⋅ч/год, т.е. около 30% производства электроэнергии всеми электростанциями страны. Возможности российской геотермальной электроэнергетики оцениваются в 1 ГВт мощности, причём пока реализовано не более 8% этого потенциала. Совершенно не освоена сфера солнечной энергетики, хотя проектно-изыскательские работы в данном направлении давно ведутся. Словом, сегмент экологически чистой электроэнергии растёт, и понятно, что именно за ним – будущее.

Однако львиная доля электроэнергии производится в России на тепловых электростанциях, работающих на угле, газе, нефти и торфе, и в связи с развитием электрификации и теплофикации производств количество горючего, сжигаемого на теплоэлектростанциях, непрерывно возрастает. В первую очередь это касается газа, но для удовлетворения потребностей электроэнергетики в отрасли приходится увеличивать объёмы потребления нефти и нефтепродуктов, в частности мазута.

Основная экологическая проблема, связанная с использованием нефтепродуктов в производстве электроэнергии, очевидна – это опасность аварийных разливов топлива. Однако не стоит сбрасывать со счетов загрязнение сточных вод и утечку трансформаторного масла, к большому выбросу которого в реку привела, например, авария на Саяно-Шушенской ГЭС.

В нефтяной промышленности бороться с подобными «неприятностями» научились давно и эффективно. В аварийных случаях здесь успешно применяют различные сорбирующие материалы – высокоэффективные вещества, функцией которых является очистка воды и почвы от нефтепродуктов.

По определению, сорбенты – это твёрдые вещества или жидкости, избирательно поглощающие из окружающей среды газы, пары или растворённые вещества. В зависимости от характера поглощения сорбенты делятся на абсорбенты – тела, поглощающие абсорбируемое вещество, и адсорбенты – тела, удерживающие вещество на своей обычно сильно развитой поверхности (на границе разделения фаз). В качестве сорбентов используют активированный уголь, силикагель, оксид алюминия, диоксид кремния, различные ионообменные смолы, ил, торф и т.д.

Благодаря высокой гигроскопичности, пористости и большой удельной поверхности сорбенты способны впитывать нефть и нефтепродукты с любых поверхностей, будь то вода или суша, из толщи почвы и из болот.

Рынок предлагает широкое разнообразие сорбентов для сбора нефтепродуктов, мазута, дизтоплива или масла. Но следует иметь в виду, что далеко не каждый из них может обеспечить требуемую безопасность, удобство применения и качество.

Заслуженной популярностью благодаря высокой эффективности в промышленности пользуются природные сорбенты, например торф. Как в нашей стране, так и за рубежом для локализации и ликвидации аварийных разливов нефти применяют неорганические и органические сорбенты, как природные, так и синтетические. Известно множество таких материалов, различающихся по происхождению, дисперсности, нефтеемкости, характеру смачивания водой, плавучести и т.д. Среди основных характеристик сорбентов можно перечислить их универсальность, т.е. возможность поглощения широкого спектра веществ, возможность применения на почве и в воде, низкую абразивность, простоту и удобство транспортировки и применения, рациональную утилизацию.

При выборе средств ликвидации аварийных разливов и их последствий всё чаще отдают предпочтение веществам, способным не только поглощать нефтепродукты, но и разлагать их до углекислого газа и воды на биологическом уровне благодаря активизации аборигенного биоценоза. Интенсивность процесса биоразложения зависит от множества факторов, влияющих на активность микроорганизмов-нефтедеструкторов, уже входящих в состав микробиоценоза загрязнённого объекта. Повысить активность микроорганизмов-аборигенов можно различными методами, например оптимизацией агротехнических параметров почвы (нормализация содержания азота, фосфора, влажности, рН, воздухообмена).

Хорошими катализаторами процессов, происходящих в почвах, являются гуминовые кислоты, которые обладают физиологической активностью по отношению к некоторым штаммам микроорганизмов, что вызывает стимулирование местного микробиоценоза. Именно это свойство стало основой для создания природных абсорбентов нефтепродуктов. В качестве примера можно назвать абсорбенты на основе торфяного сфагнового мха (сфагнума).

Сфагнум не дефицитен, он содержит клетки, способные хорошо поглощать нефтепродукты и надолго их удерживать. Клетки сфагнума могут впитывать не только жидкости, но и летучие пары, благодаря чему снижается вероятность взрыва или пожара на месте разлива горючего.

В природных условиях сфагнум имеет рН≈4,5. Находящаяся в его клетках гумусовая кислота является естественным побочным продуктом жизнедеятельности растения. Уникальные свойства сфагнума стали фундаментом для разработки простой, экономически выгодной и экологически безопасной технологии ликвидации нефтезагрязнений.

Абсорбент на основе сфагнума высыпают на место разлива нефтепродукта и оставляют на определённое время. Для повышения эффективности процесса абсорбент, насыщенный нефтепродуктом, смешивают с почвой. Отработанный материал можно оставлять на месте разлива, что ценно, ведь авария может произойти где угодно, в частности на сильно пересечённой местности. При желании отработанный абсорбент компостируют или сжигают.

Сорбционно-биологическая технология на основе сфагнума требует минимальных финансовых затрат. Для неё не нужны специальное оборудование и трудоёмкая утилизация.

Для борьбы с последствиями разливов нефтепродуктов за рубежом и в России успешно применяется канадский торфяной сфагновый мох Canadian Sphagnum Peat moss (торговые марки Spill-Sorb и Naturesorb). Этот природный абсорбент прошел экологическую экспертизу в Ростехнадзоре, которая определила допустимость его воздействия на окружающую среду и возможность применения на территории Российской Федерации. Возможность самостоятельного биоразложения поглощённых углеводородов подтверждена исследованиями учёных РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина и РГАУ-МСХА им. К.А. Тимирязева. Рекомендации к применению получены также во ВНИИПО МЧС России. Наработан большой опыт применения этих продуктов нефтедобывающими предприятиями России.

terra-ecology.ru

Классификация нефтяных сорбентов - Справочник химика 21

из "Нефтяные сорбенты"

Для производства нефтяных сорбентов используют огромное количество материалов, из которых в настоящее время уже созданы сотни различных товарных продуктов. Однако поток материалов, предлагаемых для производства сорбентов, все время нарастает, и для того чтобы разобраться во всем многообразии этих материалов и выбрать из них наиболее оптимальные для своей практической деятельности, необходимо уметь пользоваться той или иной классификационной схемой сорбентов. [c.86] Прежде всего, целесообразно распределить сорбенты по принципу действия. Все многообразие сорбентов можно разделить на две основные группы - адсорбенты и абсорбенты. [c.86] Увеличение площади поверхности материалов может быть достигнуто различными методами, наиболее распространенными из которых являются измельчение, увеличение пористости и грануляция. Полученные таким образом вещества различаются не только уровнем развитости поверхности, но и механизмом осуществления сорбционного процесса. [c.87] Общим показателем, определяющим уровень развитости поверхности различных материалов при измельчении, является площадь поверхности этих материалов. Наиболее наглядно рост площади поверхности при дроблении материалов представлен в табл. 4.1. [c.87] Достигаемое при дроблении уменьшение геометрического размера частиц в 10 раз приводит к соответствующему увеличению площади поверхности. [c.87] Поглощение нефти и нефтепродуктов при локализации и ликв11дации аварийных разливов на поверхности воды и суши гидрофобными порошковыми материалами, вместе с тем, не сводится только к процессу поверхностной адсорбции. Процесс адсорбции в реальных условиях доминирует лишь только в случае очистки поверхности водоемов от тонких мономолекуляр-ных пленок нефти и нефтепродуктов. В случае применения порошковых адсорбентов для очистки сильно загрязненной нефтью поверхности воды, наряду с процессом адсорбции, протекает процесс сгущения нефти вследствие образования суспензии гидрофобных частиц в данной жидкой фазе. Порошковые гидрофобные материалы в данном случае выступают как веще-ства-сгустители. При контакте твердых олеофильных частиц с большим количеством нефти вокруг них образуются мицеллы, взаимодействующие между собой с образованием своеобразной сетчатой структуры, что значительно увеличивает вязкость суспензии в целом, приводя при достижении больших концентраций порошковых адсорбентов в нефти к образованию достаточно плотных конгломератов. [c.89] По структурообразующему материалу все абсорбенты можно разделить на волокнистые и объемно-пористые. Общим для всех этих материалов является наличие у них объемной структуры, а их пористость обусловлена, прежде всего, пустотами структуры. При этом стенками, ограничивающими данные пустоты, является собственно материал абсорбентов. Макро- и микропоры по отношению к данному объему составляют не более 1 %, в св.чзи с чем практически не сказывается их во. дей-ствие на уровень процесса абсорбции. Пористая структура волокнистых абсорбентов хаотична и может быть изменена в результате уплотнения, перемещения или другого внешнего воздействия. Объемно-пористые сорбенты имеют устойчивую и упорядоченную структуру при этом структурные пустоты данных материалов имеют геометрически правильные формы. [c.90] ПО плавучести, табл. 4.8 по преимущественному способу утилизации, табл. 4.9 по структуре, табл. 4.10, рис. 4.1. [c.92] В целом они все заслуживают внимания и приводятся в данном разделе. Все сорбенты, упомянутые в этих таблицах, приведены в качестве примера и не отражают всю полноту их ассортимента. [c.92] Классификация нефтяных сорбентов по исходному сырью приведена в табл. 4.2. [c.92] Принципиальные схемы взаимодействия нефти с поглотителями с различной структурой приведены на рис. 4.1. [c.92]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Сорбенты и сорбирующие вещества

Сорбентами называют твердые тела или различного рода жидкости, отличительной чертой которых является способность поглощать пары, газы или растворенные вещества из окружающей среды и угрожающие нанесением вреда.

Твердый вид сорбентов делится на два основных типа:

- сорбенты волокнистого типа

- сорбенты гранулированного типа

В отличие от гранулированных, волокнистые сорбенты обладают более высоким показателем скорости поглощения различных веществ.

Помимо того, волокнистые сорбенты характеризуются еще и большим показателем регенеративной способности, обеспечивающим возможность повторного применения. Это особенно актуально в промышленных сферах применения, где необходимо устранение аварийных разливов нефтепродуктов и прочих агрессивных веществ.

В основном, сорбенты используют для устранения последствий нефтезагрязнения. Так, например, последствия аварий устраняют с помощью волокнистых сорбентов, что позволяет снизить негативные последствия для окружающей среды.

Помимо прочего, сорбенты используются в качестве штатных средств для очистки технической воды, применяемой в промышленности и для экологической безопасности на АЗС. Также использование волокнистого сорбента признано одним из наиболее эффективных способов и для применения в качестве основных фильтрующих компонентов, применяющихся в ливневой канализации.

В настоящее время для ликвидации последствий технологических аварий в мире используется примерно две сотни различных сорбентов.

Сорбенты подразделяются на:

- природные

- органические

- неорганические

- органоминеральные

- синтетические

Природные сорбенты это уникальные материалы, которые позволяют очищать различные среды (воздушное пространство, водоемы, сточные воды) от токсичных веществ, в том числе тяжелых металлов, радионуклидов и др.. Их с успехом используют в различных технологических процессах при изготовлении бумажно-картонной продукции, резинотехнических изделий, цемента, трансформаторного масла, пищевой продукции (изготовлении сахара, винно-водочных изделий), фармацевтической промышленности и еще во многих технологических процессах.

В мире есть много месторождений с многомиллионными запасами различных эффективных сорбентов. Это, прежде всего, глинистые материалы: монтмориллонита и их разновидности - сапонит, натронит, соколит и другие глины.

Изделия из природных сорбентов используют для поглощения радиоактивных и токсичных веществ (в первую очередь радиоактивных отходов АЭС) осушки и очистки природных и промышленных газов, в том числе дымовых газов; очистки питьевой воды и сточных вод в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве; очистки минеральных и пищевых масел и жиров очистки нефтеперерабатывающей продукции (регенерация трансформаторного масла).

Природные сорбенты нашли широкое применение в технологических процессах при производстве бумажно-картонной продукции, строительных материалов, изделий стройиндустрии (цемент, стекло, керамика, теплоизоляция и т.д.), на предприятиях по изготовлению полимерных материалов, лакокрасочной продукции, литейное производство, предприятия пищевой продукции (сахарная промышленность,  производство фруктовых соков и напитков, вино-водочные изделия и т.п.).

Природные сорбенты также нашли широкое применение в фармакологической промышленности, производстве продукции сельскохозяйственного применения (комбикормовые добавки, пестициды, наполнители для улучшения структуры почв).

Качество того или иного сорбентов определяется показателем их емкости по отношению к нефти, показателем плавучести после сорбции нефти, степенью непромокаемости в воде, а так же возможностью десорбции нефти утилизации или регенерации сорбента.

К виду неорганических сорбентов относятся:

- диатомитовые породы (рыхлый диатомит – кизельгур),

- различные виды глины, песок, пемза, туфы, цеолиты, перлит и т. п.

В зависимости от характера сорбции различают абсорбенты - тела, образующие с поглощенным веществом твердый или жидкий раствор, адсорбенты - тела, поглощающие (сгущаются) вещество на своей (обычно сильно развитой) поверхности, и химические поглотители, которые связывают поглощаемое вещество, вступая с ним в химическое взаимодействие. Отдельную группу составляют такие сорбирующие вещества как ионообменные сорбенты. (иониты), поглощающие из растворов ионы одного типа с выделением в раствор эквивалентного количества ионов другого типа. Широко используют активированный уголь, силикагель, оксид алюминия, диоксид кремния, различные ионообменные смолы, дибутилфталат и др.

Стоит отметить, что именно диатомиты и глина занимают большую часть на рынке сорбирующих веществ, поскольку имеют низкую себестоимость и при этом самый большой показатель возможности производства в крупных объёмах. Также часто используется песок. Им удобно засыпать небольшие участки разливов нефти и нефтепродуктов. Однако с экологической точки зрения качество неорганических сорбентов не вполне приемлемо, поскольку в силу низкого показателя емкости (70-150% по нефти) они не способны удерживать бензин, дизельное топливо и керосин. А в процессе ликвидации последствий аварий и разливов нефтепродуктов, в водной среде вместе с нефтью могут утонуть и сами неорганические сорбенты, что приведет к еще большему усугублению вопроса очистки воды от загрязнения. Оптимальным решением данного вопроса является утилизация этих сорбентов путем выжигания и промывки водой с ПАВ или экстрагентами.

Синтетические сорбирующие вещества наиболее часто применяются в странах, с высокоразвитой нефтехимической промышленностью, например страны ЕЭС, Америка и Япония. Синтетический тип сорбентов изготавливается из полипропиленовых волокон, путем формирования нетканых полотен. Для этих целей широко применяют формованный полиэтилен с полимерными наполнителями, полиуретан в гранулированном или губчатом виде, а так же другие виды волокон.

Следует учесть, что волокнистые сорбенты являются горючими, т.е. пожаровзрывоопасными.

На мировом рынке присутствует достаточное количество сорбентов для сбора нефтепродуктов, мазута, дизтоплива, масла или жира, но не каждый из них может обеспечить необходимую безопасность, удобство применения и качество. Так например, сорбент мазута, дизтоплива, масла не должен гореть сам по себе, снижая тем самым температуру воспламенения, поэтому применение сорбента на основе мха, опилок, синтепона, пенопласта, резины создает пожароопасную ситуацию. Некоторые токсичные жидкости начинают разъедать структуру сорбента, что так же не допустимо. Немаловажным атрибутом качества сорбента, является его последующая утилизация. Как правило, процесс утилизации осуществляется путем сжигания. Однако, процесс сжигания возможен исключительно для тех сорбирующих веществ, которые, поглотив нефтепродукты, остаются рассыпчатыми и не образуют сгустков. Такими свойствами сорбенты на основе полимерных, синтетических, угольных волокон, полипропилена, пенопласта не обладают. При нагревании они плавятся, забивают систему подачи установки, образуют сгустки, что делает невозможным их утилизацию.

Если говорить о глобальных масштабах экологии, то современная экосистема пресных водоемов, обострила проблему доступа к чистым источникам воды, и сформировала положительные условия для модификации ливневых систем. Поэтому наиболее активно сорбенты на основе полипропиленовых волокон применяются в США и Европе. Что же касается стран СНГ, то использование сорбента на основе полипропиленовых волокон только набирает обороты. Уже сейчас, в условиях мирового кризиса, ученые стали задумываться об эффективности и экономической целесообразности такого использования. Применение волокнистых сорбентов позволяет достичь этих двух целей сразу. Причина в высоком уровне химической аморфности, отличном КПД, высоких показателях регенеративной способности. Не менее важным преимуществом и положительным фактором является и методика утилизации волокнистых синтетических сорбентов. В результате ислледований и разработок, инновационные сорбенты последнего поколения - это серьезный прорыв в деле экологического и экономического благополучия в мире.

В качестве адсорбентов, успешно применяют твердые мелкозернистые материалы, которые имеют развитую пористую структуру, выраженную селективность и большую адсорбционную активность (емкость). Под активностью следует понимать количество адсорбтива, то есть поглощаемой единицей массы (поверхности) адсорбента. При этом следует помнить, что при производстве, адсорбенты должны быть не дорогими, механически прочными, не вступать в химические реакции с веществами, поглощаемых и хорошо поддаваться многократной регенерации, не разрушая свою оболочку и не теряя своих сорбирующих показателей. .

Активность и избирательность сорбирующих веществ зависит от природы и строения молекул адсорбента и адсорбтива. Активность зависит также от удельной поверхности (поверхности единицы массы) адсорбента и условий протекания процесса: она увеличивается с понижением температуры, повышением давления газов в системе и концентрации целевых компонентов в смеси.

Сорбирующими веществами могут быть кристаллические вещества и высушенные гели. Гели образуются вследствие сгущения (концентрирования) коллоидных растворов, при котором коллоидные частицы сближаются, вступают во взаимодействие и образуют довольно устойчивые пространственные структуры - решетки. Высушенные гели имеют участки с не скомпенсированными полями и проявляют способность к адсорбции газов и паров, а также к набуханию при погружении в жидкость или ее пару - тем большую, чем эластичная сетка геля.

Аналогичные свойства имеют алюмогели, но их активность несколько ниже, чем силикагелей. Это вещества с мелкопористой структурой, ограниченно набухают в водных растворах.

Различают 2 типа синтетических сорбентов:

- гидрофобные

- негидрофобные

К положительным особенностям обоих видов сорбентов относятся высокий уровень поглощающих свойств, легкость сбора после использования, а так же возможность их многократного повторного использования после механического отжима.

Органоминеральные и природные органические сорбирующие вещества. Для ликвидации последствий нефтяных загрязнений, этот вид сорбентов подходит лучше всего, поскольку в основе изделий лежат такие материалы как модифицированный торф, макулатура, опилки, древесная щепа, шерсть, высушенные злаковые культуры. Однако лучшими минеральными сорбентами считаются сорбенты, изготовленные на основе мха сфагнума. Этот тип сорбентов не нарушает экологический баланс и оптимален для достижения чистоты. Преимущества данного типа сорбентов обосновано тем, что вне зависимости от низких температур, использования на воде, или на твердой поверхности, сорбент не теряет своих свойств, он экологичен и абсолютно безопасен  для окружающей среды, людей и животных. Причем как до, так и после использования, сорбент полностью разлагается со временем и не требует отдельного способа утилизации.

В зависимости от типа наполнителя, все сорбирующие вещества делятся на три основные группы:

- нефтяные сорбенты (наилучшим образом подходят для сбора нефти в тех местах, где может быть вода). Они изготовлены из инертных синтетических волокон, преимущественно полипропиленовых и волокон полипропилена и полиэстера. Эта группа сорбентов имеет очень маленький вес, и не содержит пыли. Высокая емкость поглощения позволяет уменьшить количество отходов. Некоторые из сорбентов этой группы имеют антистатическое покрытие из полипропилена и упакованы в специальную антистатическую пленку.

- сорбенты технического ухода (для сбора масла и других промышленных жидкостей). Сорбенты этой группы изготовлены из инертных синтетических волокон, преимущественно волокон полипропилена и полиэстера. Они поставляются в различных форматах. Преимущества этой группы сорбентов состоит в том, что они значительно сокращают риск загрязнения готовой продукции, уменьшают риск повреждения дорогостоящего оборудования и значительно сокращают количество отходов. Однако, следует знать, что сорбенты технического ухода не должны применяться для поглощения агрессивных жидкостей.

- химические сорбирующие вещества (применяются для сбора разливов опасных жидкостей). Для изготовления химических сорбентов используются инертные, синтетические волокна (в основном волокна полипропилена). Эти сорбенты предлагаются в широком ассортименте различных форматов. Химические сорбенты являются идеальным  решение при сборе разливов опасных жидкостей. Эти сорбенты изготавливаются в самых разных форматах, включая и наборы для быстрого реагирования при аварийных разливах. Они обеспечивают высокую емкость поглощения и могут применяться даже  для сбора агрессивных кислот и щелочей. К числу преимуществ химических сорбентов можно отнести быструю и эффективную локализацию и удаление последствий разлива, многочисленность химикатов.

Среди сорбирующих материалов различают такие:

- базовый сорбент

- стеганый абсорбент

Это базовый тип сорбента, простеганный полипропиленовой ниткой. Таким образом, он становится механически износостойким, при этом выдерживается уровень впитываемости.

- абсорбент, спаяныый ультразвуком

- износостойкий абсорбент

Универсальные абсорбенты

Характеризуются своей способностью мгновенно впитывать большинство видов  промышленных масел, причем как в чистом виде, так и в виде эмульсий или растворов.  Предотвращают риск загрязнения рабочих мест и проходов от протечек масел. Подходит для борьбы с протечкой экологически опасных жидкостей. К числу данного типа сорбентов относят: универсальные впитывающие коврики, универсальные абсорбирующие перфорированные коврики, универсальные впитывающие герметичные коврики, универсальные стеганые коврики.

Обтирки и салфетки обтирочные

Салфетки обтирочные производятся из высокотехнологичного материала, имеют высокую впитывающую способность, не содержат абразивов (веществ, вызывающих царапание поверхности). Отличие салфеток в том ,что они удобны в использовании на станциях техобслуживания, производствах и в быту. Они превосходно очищают стеклянные поверхности, металл, пластик, древесину, керамику и т.д. При этом салфетки превосходно впитывают нефтепродукты, масла, воду и водные растворы. Они полностью безопасны для здоровья человека и окружающей среды. Отличительной их чертой, является и то, что допускается повторное использование салфеток, после тщательной очистки. К числу данного типа сорбентов относятся: быстро впитывающие обтирочные салфетки и специальная абсорбирующая обтирочная ткань

Наша компания рада предложить для использования в лабораториях, технологических цехах и других специализированных помещениях (складах химикатов и т.п.) наборы сорбентов и сорбирующих веществ, для штатного и аварийного использования, которые используются при утечке, проливе различного рода веществ. А также для сбора химикатов и аналогичных отходов (кислоты, щёлочи, растворы органические и неорганические, отходы масел и т.д.). Наборы сорбентов, представленные в ассортименте нашей компании могут использоваться многократно (некоторые компоненты наборов выполнены из полимерных материалов и после сбора веществ промываются) и имеют высокий показатель поглощения (впитываемости). Представленные образцы продукции являются пожаро- и взрывобезопасными материалами, и бесспорно составляют лучшую конкуренцию привычной ветоши, песку и аналогичным материалам. Наборы безопасности, предлагаемые компанией, являются универсальными и могут применяться для ликвидации химикатов и нефтепродуктов в различных количествах.

Стоит также отметить, что наша компания имеет возможность укомплектовать по желанию заказчика, наборы из отечественных и западных материалов, которые будут наилучшим образом подходить для использования в случаях необходимости. Представленные наборы сорбентов дают возможность обеспечить процесс сбора, накопления, хранения и транспортировки отходов, химикатов наиболее безопасным и эффективным.

Согласно законодательству и нормам безопасности, подобные экологические наборы сорбирующих материалов, являются обязательным атрибутом в странах Европы.

Обратившись в нашу компанию, клиенты всегда могут получить квалифицированную консультацию специалистов и заказать необходимый вид набора сорбирующих веществ. Сотрудничая с ведущими компаниями, мы предлагаем нашим клиентам исключительно лучшую продукцию, созданную по передовым технологиям и отвечающую всем последним требованиям безопасности и экологических нормативов. По желанию клиентов, можно подобрать как отдельные товары, так, и выбрать большие наборы сорбентов.

Много лет, являясь одной из лидирующих компаний на рынке, мы также предлагаем и другую продукцию по очистке и утилизации отходов. Ознакомиться с ассортиментом, получить квалифицированную помощь и консультацию специалистов, сделать и оформить заказ вы можете непосредственно на сайте. 

ivis.com.kz

Классификация нефтяных сорбентов - Справочник химика 21

из "Нефтяные сорбенты"

Для производства нефтяных сорбентов используют огромное количество материалов, из которых в настоящее время уже созданы сотни различных товарных продуктов. Однако поток материалов, предлагаемых для производства сорбентов, все время нарастает, и для того чтобы разобраться во всем многообразии этих материалов и выбрать из них наиболее оптимальные для своей практической деятельности, необходимо уметь пользоваться той или иной классификационной схемой сорбентов. [c.86] Прежде всего, целесообразно распределить сорбенты по принципу действия. Все многообразие сорбентов можно разделить на две основные группы - адсорбенты и абсорбенты. [c.86] Увеличение плоп1ади поверхности материалов может быть достигнуто различными методами, наиболее распространенными из которых являются измельчение, увеличение пористости и грануляция. Полученные таким образом вещества различаются не только уровнем развитости поверхности, но и механизмом осуществления сорбционного процесса. [c.87] Общим показателем, определяющим уровень развитости поверхности различных материалов при измельчении, является площадь поверхности этих материалов. Наиболее наглядно рост площади поверхности при дроблении материалов пред1тавлен в табл. 4.1. [c.87] Достигаемое при дроблении уменьшение геометрического размера частиц в 10 раз приводит к соответствующему увеличению площади поверхности. [c.87] Поглощение нефти и нефтепродуктов при локализации и ликвидации аварийных разливов на поверхности воды и суши гидрофобными порошковыми материалами, вместе с тем,41е сводится только к процессу поверхностной адсорбции. Процесс адсорбции в реальных условиях доминирует лишь только в случае очистки поверхности водоемов от тонких мономолекуляр-ных пленок нефти и нефтепродуктов. В случае применейия порошковых адсорбентов для очистки сильно загрязненной нефтью поверхности воды, наряду с процессом адсорбции, протекает процесс сгущения нефти вследствие образования суспензии гидрофобных частиц в данной жидкой фазе. Порошковые гидрофобные материалы в данном случае выступают как вещества-сгустители. При контакте твердых олеофильных частиц с большим количеством нефти вокруг них образуются мицеллы, взаимодействующие между собой с образованием своеобразной сетчатой структуры, что значительно увеличивает вязкость суспензии в целом, приводя при достижении больших концентраций пороп1Ковых адсорбентов в нефти к образованию достаточно плотных конгломератов. [c.89] По структурообразующему материалу все абсорбенты можно разделить на волокнистые и объемно-пористые. Общим для всех этих материалов является наличие у них объемной структуры, а их пористость обусловлена, прежде всего, пустотами структуры. При этом стенками, ограничивающими данные пустоты, является собственно материал абсорбентов. Макро- и микропоры по отнощению к данному объему составляют не более 1 %, в связи с чем практически не сказывается их воздействие на уровень процесса абсорбции. Пористая структура волокнистых абсорбентов хаотична и может быть изменена в результате уплотнения, перемещения или другого внешнего воздействия. Объемно-пористые сорбенты имеют устойчивую и упорядоченную структуру при этом структурные пустоты данных материалов имеют геометрически правильные формы. [c.90] Классификация нефтяных сорбентов [54, 56, 189] может быть осуществлена и по другим признакам, в частности по исходному сырью, табл. 4.2 по дисперсности, табл. 4.3 по пористой структуре, табл. 4.4 по характеру смачивания водой, табл. 4.5 по назначению, табл. 4.6 по специальным свойствам, табл. [c.91] ПО плавучести, табл. 4.8 по преимущественному способу утилизации, табл. 4.9 по структуре, табл. 4.10, рис. 4.1. [c.92] В целом они все заслуживают внимания и приводятся в данном разделе. Все сорбенты, упомянутые в этих таблицах, приведены в качестве примера и не отражают всю полноту их ассортимента. [c.92] Классификация нефтяных сорбентов по исходному сырью приведена в табл. 4.2. [c.92] Принципиальные схемы взаимодействия нефти с поглотителями с различной структурой приведены на рис. 4.1. [c.92]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Ликвидация разливов нефти биоразлагающими сорбентами - Терра Экология

Разливы нефтепродуктов — ситуация в РоссииВопреки широко распространенному мнению, нефтяные загрязнения поступают в гидросферу как при аварийных ситуациях, так и безаварийных. Поступление нефтяных загрязнений в гидросферу происходит за счет добычи и хранения нефти и нефтепродуктов, эксплуатации оборудования на нефтеперерабатывающих, нефтехимических, машиностроительных заводах и производствах, автомобильного транспорта и т.п. По различным оценкам, в процессе добычи, подготовки и транспорта теряется от 1 до 16,5% добываемой нефти и продуктов ее переработки. Из них до 20% нефти попадает в водоемы.

Основные потери нефти в РФ наблюдаются в системе трубопроводного транспорта. При транспортировке нефти по внутрипромысловым и магистральным продуктопроводам на всей территории России ежегодно отмечается около 20 тысяч аварий, из которых до 60 аварий – крупные.

Основными причинами выхода из строя нефтепроводов являются:

Основные причины выхода из строя внутрипромысловых трубопроводов:

В России загрязнения донных и береговых осадков, почв и грунтов углеводородными соединениями по настоящее время устраняются преимущественно лишь механическим способом с последующим захоронением собранных загрязнений в могильниках или нефтешламовых амбарах, которые в свою очередь являются концентраторами вредных веществ, но уже для экосистем территорий их расположения. Таким образом, проблема не решается коренным образом, а лишь меняется место ее дислокации.

Ликвидация последствий разлива нефтепродуктов при помощи насосной системы Salarollpump

Накопленный итог подобного решения проблем разливов нефтепродуктов на протяжении многих лет – огромное количество земель пораженных углеводородными соединениями. Под влиянием общественности – с одной  стороны, и под действием постоянно ужесточающегося экологического законодательства – с другой, качественный уровень решения проблем разливов нефтепродуктов растет с каждым годом. Больше внимания стало уделяться и последующей обработке пораженных участков после механического сбора нефтепродуктов.

Сорбент нефтепродуктов — эффективное решение ликвидации разливовСуществует несколько методов ликвидации нефтезагрязнений: самоочищение, механический, физико-химический и биологический, а стандартный процесс очистки состоит из механического для сбора основной массы углеводородов и товарной части разлива, сорбционной очистки для устранения видимой части разлива и использования биопрепаратов для окончательной очистки до уровня ПДК.

Одним из компонентов комплекса очистки нефтяных загрязнений является процесс применения нефтяных сорбентов для поглощения разлившейся нефти.

Сорбенты делятся на адсорбенты и абсорбенты. Адсорбенты — материалы, для которых характерен процесс поглощения путем физической поверхностной адсорбции. Абсорбенты — материалы, для которых характерен диффузионный процесс поглощения всем своим объемом. И здесь следует заметить, что большинство представленных на рынке сорбентов – адсорбенты.

На данный момент в Российской Федерации используется множество различных сорбентов, как неорганических (минеральных), так и органических.

Сорбенты можно классифицировать на: неорганические, на основе торфа и сапропеля, на основе сырья животного и растительного происхождения, целлюлозосодержащие, синтетические, биосорбенты.

При оценке эффективности сорбентов обычно руководствуются тремя критериями: нефтеемкостью, влагоемкостью и плавучестью. Оценка эффективности может быть определена согласно ТУ 214-10942238-03-95.

Их поглотительная способность различается значительно. Постоянными остаются технико-экономические критерии выбора: соотношение поглотительная способность/ цена. Однако предлагается изменить угол зрения и посмотреть на проблему со стороны экологии. Применяемый сорбент, прежде всего, должен максимально решать экологические проблемы, а в идеале, оптимизировать затраты на ликвидацию последствий разливов.

Применение сорбента нефтепродуктов

Способность биоразложения поглощенных углеводородовПри этом с экологической точки зрения, более важными становятся: способность биоразложения углеводородов внутри себя, отсутствие десорбции, степень очистки и неабразивность. А, например, показатель нефтеемкости вообще можно считать относительным, так как если даже сорбент много впитывает углеводородов на кг сорбента, то в объеме данный сорбент занимает больше места, а в объемной доле данный сорбент впитывает уже не так много. А с точки зрения практики применения сорбенты с высоким уровнем нефтеемкости тяжело использовать с максимально возможным уровнем сбора углеводорода. А также они имеют очень низкий удельный вес и их тяжело использовать при наличии ветра.

Здесь может послужить примером сорбента с высокой нефтеемкостью вспененный графит, который впитывает до 55 кг нефти на 1 кг сорбента, но это возможно только при определенной технологии, а сам сорбент улетает при минимальной скорости ветра. То есть преимущество по нефтеемкости становится одновременно и его недостатком.

В связи с ужесточающимся экологическим законодательством требуется использовать сорбент, который является экологически безопасным решением при ликвидации последствий аварийных разливов нефти и нефтепродуктов, способный к биоразложению поглощенных углеводородов и отсутствием десорбции, возможностью работы на воде и суше, высокой степенью очистки и неабразивностью, удобным в применении.

Такой сорбент может помочь при не ровном ландшафте, например, в оврагах или заболоченных местностях, где подъезд тяжелой и габаритной техники невозможен. В таких ситуациях сорбент может стать не дополнительным, а основным методом ликвидации последствий разлива. Засыпав пораженную местность, сорбент впитывает в себя, останавливает распространение разлива и локализует его, убирая видимость и запах, а в при положительной температуре начинает его биоразлагать.

Дополнительным мотивом использования сорбента с возможностью биоразложения является экономия средств при ликвидации последствий разлива и рекультивации пораженного участка.

Документальное подтверждение способности биоразложенияДля подтверждения способности биоразложения над сорбентом требуется провести эксперимент в соответствующих учреждениях.

Отбор почвы проводили в соответствии с ГОСТом, предварительно почву требуется очистить от посторонних включений. Эксперимент по изучению влияния сорбента на очистку почвы от нефтяного загрязнения следует проводить в течение большого периода времени (в районе полугода и более). Следует делать несколько проб с разными соотношениями сорбент/нефть и различных уровнях загрязнения почвы.

В динамике следует определять следующие показатели:— содержание нефтепродуктов,— токсичность водных вытяжек из почв,— активность микробоценоза почвы,— токсичность почвы по фитоценотическим показателям растений в краткосрочных экспериментах (например, пшеницы, овса, трав и т.д.),— агрохимические параметры (например, аммиачный и нитратный азот, фосфор подвижный, гумусовые кислоты, рН) и др.

Также нужной информацией будет являться определение класса опасности чистого сорбента, сорбента после впитывания им углеводородов и после проведения процесса биоразложения.

Документально данное исследование должно подтверждено заключением, в котором должно быть описаны метод исследования, его результаты и выводы.

Формально данные исследование могут проводить исследовательские институты, которые непосредственно взаимосвязаны с нефтяной отраслью и/или почвоведением, сельским хозяйством.

Например, на кафедре промышленной экологии при РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина в 2008 году уже проводились подобные исследования. На стол лаборантам попал абсорбент на основе канадского торфяного сфагнового мха «Canadian Sphagnum Peat moss» под торговыми марками «Spill-Sorb» . Тогда были получены положительные результаты на способность абсорбента биоразложения нефти.

В заключение, хотелось бы отметить, чтобы компании, решающие экологические проблемы, пользовались только экологически чистыми препаратами, в частности сорбентами, которые позволяют максимально решать проблемы экологии. Поскольку окружающая среда – главное наше богатство, и мы должны сохранить ее для будущих поколений.

Автор: С.В. МещеряковПрезидент фонда «Национальный Центр Экологического Менеджмента и Чистого производства для нефтегазовой промышленности», зав. Кафедрой промышленной экологии РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, д.т.н., профессор, академик РАЕН, Лауреат Государственной премии РФ

terra-ecology.ru

Сорбенты нефти / нефтепродуктов

Поиск по сайту:

Виды нефтяных сорбентов

Сорбентами называются самые разнообразные вещества, которые обладают способностью поглощать газы, парообразные или растворенные вещества из воды, почвы и с других поверхностей. Сегодня существуют гранулированные и волокнистые твердые сорбенты. Каждая из этих разновидностей обладает своими преимуществами, но главное, что нужно отметить, — это более быстрое поглощение тех или иных веществ волокнистыми материалами.

 Сфера использования сорбентов довольно велика, но основное их предназначение — устранение последствий нефтяных разливов и очистка воды. Именно в этой области чаще всего применяются волокнистые продукты, так как они до минимума снижают вредное воздействие на окружающую среду.

Также сегодня различают органические, неорганические и синтетические сорбирующие материалы. Именно об этих трех видах сорбентов нефти мы постараемся узнать как можно подробнее.

Синтетические сорбенты нефти

Данные продукты весьма дороги в использовании, поэтому применяются в тех странах, которые постоянно развивают свою нефтехимическую промышленность. Основным материалом для их изготовления являются волокна полипропилена, из которого выполняются нетканые сорбенты нефти, обладающие высокой эффективностью в процессе очистки. Также популярен такой материал, как вспененный полиэтилен. Он пожаробезопасен, способен длительное время удерживаться на воде даже после окончания процесса абсорбции. Полиэтиленовые сорбенты большей частью применяются для устранения нефтяных разливов на водных поверхностях. Для изготовления синтетических продуктов в более редких случаях используются полиуретан, а также другие разновидности полимерных материалов.

Неорганические сорбенты нефти

Наиболее популярные сорбирующие материалы. Популярность неорганических материалов — глины, пемзы, дитомитовых пород, песка, перлитов и цеолитов — обуславливается их невысокой стоимостью и возможностью легкой добычи сырья и производства сорбентов в огромных объемах. Но, по мнению экологов, эти сорбенты нефти недостаточно эффективны для ликвидации последствий аварийных разливов нефти. Основная их проблема заключается в том, что они не в состоянии длительное время удерживать тяжелые нефтепродукты, такие как керосин, бензин, дизельное топливо и большинство видов масел, и тонут вместе с ними. Поэтому проблема очистки воды не только не решается в полном объеме, но и существенно усложняется. Идеальный выход из этой ситуации — использовать наиболее эффективные органические сорбенты нефти.

Органические сорбенты

К этому виду материалов ЛАРН можно отнести древесные опилки и щепу, торф, бумажную макулатуру, сухие злаковые культуры и шерсть. Самым идеальным сорбирующим природным веществом считается мох сфагнум, на основе которого изготавливается большинство современных материалов для ликвидации аварийных разливов нефти. Эти продукты не только позволяют абсолютно очищать любые поверхности, но и полностью сохраняют экологический баланс в загрязненном районе. Отработанный сорбент нефти не нужно собирать и утилизировать — через некоторое время он разлагается естественным путем вместе с поглощенными веществами.

Наша компания является одним из крупнейших производителей оборудования и материалов ЛАРН, поэтому если вы хотите обеспечить абсолютную экологическую безопасность вашего предприятия, принять необходимые профилактические меры, которые надежно застрахуют вас от последствий протечки нефтепродуктов, обращайтесь к нам прямо сейчас!

tdhs.zzloy.ru

Сорбенты - Справочник химика 21

из "Нефтяные сорбенты"

Приведенные в таблице данные убедительно доказывают существование четкой зависимости увеличения поглотительной способности гидрофобных материалов от толщины нефтяной пленки. [c.96] По данным работы [189], нефтепоглощающая способность синтетических органических сорбентов с нарастанием толщины слоя нефти увеличивается. На рис. 4.2 представлены зависимости нефтеемкости гранулированного пенополистирола, кусков карбамидоформальдегидной смолы и каучуковой крощки от ТОЛЩИНЫ слоя нефти. [c.97] Поглотительная способность сорбентов на основе растительных отходов также зависит от толщины поглощаемого слоя нефти [188]. Данная зависимость для отходов растительного происхождения без специальной их обработки приведена на рис. 4.3. [c.97] Все рассматриваемые поглотители насыщаются нефтью почти до предельной величины за 5...10 мин. Увеличение толщины нефтяной пленки повыщает нефтепоглощающую способность сорбента. [c.97] Из таблицы следует, что повышенное содержание в нефти газа, легких фракций и эмульгированной воды приводит к увеличению расхода сорбента для ее удаления с поверхности воды. [c.99] Исследованиями, проведенными в БашНИПИнефти, установлено, что с увеличением толщины пленки нефти удельный расход сорбентов на основе ноливинилхлордов увеличивается, а нефтеемкость снижается, табл. 4.13. [c.99] Одним из требований, предъявляемых к сорбентам, является их многократное использование. Зависимость поглотительной способности сорбентов от кратности их использования приведена в табл. 4.14. [c.99] Таким образом, для промышленного использования необходимо подбирать материалы в соответствии с максимальной поглотительной и кратной способностью их использования. [c.99] По результатам исследований этим критериям в полной мере отвечают пористо-эластичные материалы - пенополиуретан и волокнистый материал из целлюлозы. Данные материалы могут с успехом использоваться в устройствах для сбора нефти и нефтепродуктов с водной поверхности. [c.100]

Вернуться к основной статье

chem21.info