Способ адсорбционной очистки нефтепродуктов. Адсорбционная очистка нефти


Адсорбционная очистка светлых фракций нефти Текст научной статьи по специальности «Химия»

2. Sun X., Zhao X., Du W., Liu D. Kinetics of formic acid-autocatalyzed preparation of per-formic acid in aqueous phase // Chinese Journal of Chem. Eng. 2011. Vol. 19. № 6. P. 964-971.

3. Filippis P. de, Scarsella M., Verdone N. Peroxyformic acid formation: a kinetic study // Ind. Eng. Chem. Res. 2009. Vol. 48. P. 1372-1375.

4. Collect. Czech. Chem. Commun. 1996. Vol. 61. P. 1457-1463.

5. Dudley Sully B., Williams P. L. The analysis of solutions of per-acids and hydrogen peroxide // Analyst. 1962. Vol. 87. P. 653-657.

УДК 665.66

М.И. Афокин, С.В. Вержичинская, И.А. Ковердяев

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия АДСОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА СВЕТЛЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ

Разработаны методы анализа качества и адсорбционной очистки светлых фракций нефти от масляных загрязнений. Получена кривая насыщения сорбента БАУ и определена его статическая емкость. Проведен расчет адсорбера для очистки светлых фракций и определены его геометрические размеры.

Methods of the analysis of quality and the adsorption cleaning of light fractions of naphtha of oil pollution are developed. The saturation curve of a sorbent of BA (birch absoibite) is received and its direct capacitance is defined. Adsorber calculation for cleaning of light fractions is carried out and its geometrical sizes are determined.

Светлые фракции нефти - бензиновые и керосиновые фракции - используются на производстве в качестве растворителей и очищающих жидкостей: в аппаратах для резки металлов, для удаления ржавчины, промывки механизмов и деталей, снятия консистентной смазки, удаления консервирующих покрытий, обезжиривания электрооборудования, тканей, кожи перед покраской и т.д. Таким образом, объемы фракций, потребляемые на производстве, весьма значительны и целесообразно регенерировать светлые фракции нефти для их повторного использования.

Поскольку веществами, загрязняющими бензино-керосиновые фракции, являются металлическая крошка, минеральные масла, различного рода присадки возможными методами регенерации загрязненных фракций можно считать методы отгонки легких компонентов, адсорбционная и экстракционная очистка.

В данном случае методы отгонки растворителя практически не применимы, так как требуют затрат на нагрев очищаемой смеси до температур не менее 200оС, и в кубе, помимо масляных примесей, могут оставаться и механические, что затруднит работу перегонного аппарата. Использование отстойников для предварительного удаления механических примесей и разделения жидкостей при экстракции так же не желательно. Это влечет за собой увеличение материальных затрат за счет установки на производстве дополнительного оборудования для разделения несмешивающихся жидкостей. Кроме того, достаточно сложно подобрать экстрагент для извлечения масляных компонентов, который бы не смешивался с бензином или керосином, но легко растворял в себе минеральные масла.

Адсорбционные методы просты в аппаратурном оформлении и не требуют дополнительных затрат на электроэнергию для обогрева аппарата, адсорбенты известны и легкодоступны. Проблемой в данном случае является регенерация адсорбента загрязненного маслом. Решением проблемы может быть либо паровая регенерация сорбента, либо утилицизация его в топках. В последнем случае лучше использовать не дорогой, коммерчески доступный материал.

Целью данной работы являлась разработка адсорбционного метода очистки светлых фракций нефти от масляных загрязнений.

В работе использовалась модельная смесь загрязненного растворителя - керосин марки ТС и индустриальное масло. В качестве адсорбентов применялись древесный уголь и березовые активированные угли (БАУ) разных марок, отличающиеся гранулометрическим составом. Для определения качества очистки загрязненного керосина использовался спектрофотоколориметрический метод анализа при длине волны 440 нм в области поглощения желто-коричневых растворов (рис. 1).

Рис. 1. Зависимость светопропускания от количества масла в смеси в сравнении с керосином

при длине волны 440 нм

Метод применим только для прозрачных жидкостей, и требует предварительного центрифугирования пробы перед анализом. В условиях производства следует внимательно относиться к скорости центрифугирования раствора, так как при загрязнении тяжелыми маслами возможно расслоение жидкостей под действием центробежной силы. В лаборатории скорость центрифугирования проб составляла 2000 об/мин.

Г ладкая кривая зависимости светопропускания масляных растворов от концентрации масла позволяет с достаточной точностью определять концентрацию индустриального масла в керосине вплоть до 20 %. об. масла. Поскольку на производстве масляные загрязнения светлых фракций редко превышают 8 - 12 % спектрофотометричекий метод определения загрязненности масла можно считать надежным.

Сорбционная емкость сорбентов устанавливалась в статических условиях. Определенную массу сорбента загружали в лабораторный стакан с модельной смесью керосина и масла известной концентрации. Спустя некоторое время сорбент выгружался из стакана и взвешивался. По разности масс сухого и мокрого сорбента определяли количество сорбированной им жидкости. Предварительно устанавливалась сорбционная емкость сорбентов по керосину. Оптическая плотность растворов определялась до и после процесса сорбции. По изменению оптической плотности смеси керосина с маслом рассчитывали количество масла поглощенного сорбентом, а по изменению массы сорбента - количество совместно поглощенного масла и керосина.

Из всех исследованных сорбентов наилучшие результаты показал мелкогранулированный БАУ (табл. 1), который и был выбран в качестве основного сорбента для очистки светлых фракций от масляных загрязнений. Древесный уголь и БАУ крупногранулированный масло сорбировали значительно хуже.

Таблица 1. Сравнение светопропускания смеси после адсорбции на разных адсорбентах

Коэффициент светопоглощения в 1 440 о / сравнении с чистым керосином k , % Время адсорбции, ч Масса адсорбента, г

До адсорбции После адсорбции

Древесный уголь 33 33 3 1.5

БАУ (крупный) 33 36 3 1.5

БАУ(мелкий) 33 79 3 15.5

Максимальную сорбционную емкость сорбента определяли для мелкогранулированного БАУ в статических условиях (рис. 2). Статическая емкость сорбента БАУ мелкогранулированного по индустриальному маслу составила

0,26 кг масла / кг сорбента.

Из рис. 2 видно, что насыщение сорбента близкое к максимальному наступает за 3 - 4 часа адсорбции масла. Таким образом, использование адсорбционного метода для очистки керосиновых фракций от масляных загрязнений удовлетворяет промышленным требованиям и по качеству очищенного керосина, и по времени, затраченному на очистку.

Расчет адсорбера для очистки керосиновых фракций от небольших количеств индустриального масла, заполненного мелкогранулированным БАУ, вели с использованием уравнения Шилова, коэффициенты которого рассчитывали для данного случая по известной методике [1, 2]:

тпр = 628L - 368,6, где тпр - время проскока масла, L - высота слоя сорбента.

По результатам расчета был подобран стандартный вертикальный адсорбер диаметром D = 1 м и высотой слоя сорбента = 1 м. Время периодической работы адсорбера при его производительности 17,4 м /ч. по загрязненному керосину с начальной концентрацией масла 4 % мае. и степенью очистки керосина 95% составляет 4 мин. 20 сек.

Рис. 2. Зависимость массы сорбированного масла от времени при равных количествах сорбента.

Масса сорбента 15,5г, Токр= 20°С, об.% масла 9,1

Библиографический список

1. В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов, и др.; Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. М.: Университетская книга; Логос; Физматкнига, 2006. Кн. 2. 872 с. ил.

2. Ю.И. Дытнерский, С.З. Каган, Н.В. Кочергин, С.И. Мартюшин Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. М.: ООО ИД «Альянс», 2008. 496с.

УДК 547.546 + 547'122

А.М. Авраменко, Е.П. Анпёнова, В.П. Перевалов

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия

СИНТЕЗ БИАРИЛЬНЫХ И СЕРУСОДЕРЖАЩИХ ПРОИЗВОДНЫХ 4-ХЛОР-3,5-ДИНИТРОБЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ

При изучении взаимодействия сульфидов натрия, аммония и бензолсульфонилхлорида с 4-хлор-3,5-динитробензойной кислотой получены биарильные, сульфидные и 4-бензолсульфонилокси производные этой кислоты.

In the course of study of interaction of sodium and ammonium sulfides and benzensulfonyl chloride with 4-chloro-3,5-dinitrobenzoic acid bienyl, sulfide and 4-benzensulfonyloxy derivatives of this acid have been obtained.

4-Хлор-3,5-динитробензойная кислота относится к ключевым соединениям, которые могут быть использованы в методах комбинаторной химии. Само исходное соединение нами было получено по известной методике из 4-хлорбензойной кислоты [1].

Для получения 4-бензолсульфонилокси-3,5-динитробензойной кислоты (III) [2] нами был вначале проведён щелочной гидролиз 4-хлор-3,5-динитробензойной кислоты (I) [3]

COOH COOH NO2 O

I II III

Гидролиз проводили в автоклаве при температуре 130-140°С в 15%-ном растворе №ОН в течение 2-х часов. В ИК-спектре соединения 4-гидрокси-3,5-динитробензойной кислоты (II) присутствуют полосы валентных колебаний при 1550 см-1 и 1370 см-1, характерные для валентных колебаний нитрогруппы, полоса валентных колебаний при 1704 см-1 (С=О) и полоса валентных колебаний при 3410 см-1 (ОН-группа). При взаимодействии 4-гидрокси-3,5-динитробензойной кислоты со свежеперегнанным бензолсульфонилхлоридом в среде №2С03 получена 4-бензолсульфонилокси-3,5-динитробензойная кислота (III). В масс-спектре соединения присутствует пик молекулярного иона т^:368[М]+.

Была предпринята попытка синтеза дисульфидного производного на основе 4-

cyberleninka.ru

Адсорбция в очистке нефтепродуктов - Справочник химика 21

    Процесс адсорбции широко применяется в химической и нефтехимической промышленности (для очистки нефтепродуктов, для рекуперации летучих растворителей, для разделения газов и жидкостей, для выделения и очистки мономеров в производстве каучука, синтетических смол и пластмасс, для глубокой осушки газон и т. д.). [c.714]     Адсорбция поверхностно-активных веществ на границе раздела играет больщую роль в прО Цессах образования смазочного слоя, при применении масел, в технологии извлечения нежелательных поверхностно-активных веществ при очистке нефтепродуктов и, наконец, в образовании эмульсии воды и нефти. [c.66]

    Методы разделения углеводородов стали более разнообразными. Простая ректификация была дополнена азеотропной и экстракционной перегонками. Для концентрирования и очистки некоторых видов сырья, из которых производят продукты химической переработки нефти, была применена экстракция растворителями, уже освоенная нефтеперерабатывающей промышленностью (селективная очистка нефтепродуктов). Были внедрены непрерывные методы адсорбции твердыми поглотителями (активированный уголь и силикагель). [c.21]

    В химической технологии адсорбцию используют для очистки нефтепродуктов от малых содержаний воды, соединений серы, селена, мышьяка, фосфора и т. п. для разделения смесей на составляющие их компоненты для очистки газов и т. д. Благодаря трудам. Н. Д. Зелинского и его ученика А. А. Баландина (1898— 1967) особое место в химической технологии заняла адсорбция на катализаторах (подробней см. разд. III.9). [c.129]

    К а р я к и н В. Я. и др.— В сб. Исслед. процессов адсорбции и каталитической очистки нефтепродуктов в присутствии пористых тел. Саратовск. ун-т, Саратов, 965, 28 РЖХим, [c.412]

    Применение в заводских процессах очистки нефтепродуктов различных отбеливающих земель основано на физико-химических явлениях адсорбции землями углеводородов и их соединений. [c.78]

    Начаты работы по моделированию процессов очистки нефтепродуктов от сераорганических соединений. Определенный интерес представляет изучение адсорбции сераорганических соединений [11, 12]. Нами сняты изотермы [c.203]

    Специфический характер явлений адсорбции при очистке нефтепродуктов проявляется в высшей степени многообразно. Так, например, американский флоридин обладает высокой нейтрализующей способностью но-отношению к кислому маслу, тогда как у гумбрина эта способность выражена настолько слабо, что при очистке гумбрином бакинских масляных дестиллатов требуется последовательная комбинированная обработка дестиллатов щелочью, кислотой и отбеливающей глиной. [c.613]

    С каждым годом адсорбция находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности для самых разнообразных целей. Адсорбенты применяются в процессах очистки нефтепродуктов, для сушки и разделения газов и жидкостей, рекуперации летучих растворителей, осветления пищ евых и других материалов и т. д. [c.3]

    В процессе очистки нефтепродуктов широкое применение находят отбеливающие глины, применяемые с целью обесцвечивания этих продуктов, которые просто контактируют с глинами. Хотя и в этом случае применяют адсорбцию как метод разделения, но применяют ее в наиболее примитивной форме, так как удаляются только молекулы с исключительными адсорбционными свойствами. [c.152]

    АДСОРБЦИЯ — сгущение или уплотнение вещества на поверхности твердого или жидкого тела (см. Абсорбция). Это явление особенно резко наблюдается на твердых телах с тонкой пористой структурой или очень хорошо измельченных и благодаря этому имеющих сильно развитую поверхность (активированный уголь, отбеливающие земли, силикагель и др.). На А. основаны лроцессы очистки нефтепродуктов отбеливающими землями. [c.18]

    Все способы очистки нефтепродуктов, применяемые в промышленности, могут быть разделены на две группы 1) химические способы и 2) физико-химические способы, из которых основными являются адсорбция и абсорбция. [c.235]

    Очистка нефтепродуктов с применением адсорбции основана на способности адсорбентов удерживать на своей в оверхности примеси, снижающие качество очищаемого продукта, и содействовать явлениям полимеризации и конденсации непредельных углеводородов, содержащихся в этом продукте. [c.274]

    Кроме того, при очистке нефтепродуктов используют процессы, основанные на выделении углеводородных компонентов в результате адсорбции и комплексообразо-вания. Процессы адсорбции с применением твердых адсорбентов (в основном алюмосиликатов) предназначены для удаления из очищаемого сырья полярных компонентов— смолистых веществ, полициклических ароматических углеводородов, сернистых и кислородсодержащих соединений. Процесс комплексообразования предназначен для удаления из легких масляных фракций нормальных парафиновых углеводородов, образующих кристаллический комплекс с карбамидом (мочевиной). [c.40]

    Осн. исследования относятся к нефтехимии и каталитической химии. Впервые систематизировал опытные данные, полученные русскими и зарубежными учеными по химии и физикохимии нефти. Изучая адсорбцию, высказал (1911—1912) гипотезу о существовании физико-хим. силы притяжения, являющейся промежуточной между хим. связью и молекулярным притяжением. Результаты этих исследований легли в основу разработки методов пром. очистки нефтепродуктов и были использованы им в работах по гетерогенному катализу (1916). Объяснил [c.139]

    Практическое применение адсорбции. Адсорбция находит разностороннее применение. Мы уже упоминали о том, что при гетерогенном катализе как в газовой среде, так и в растворах процесс адсорбции реагирующих веществ твердым катализатором обычно играет решающую роль. Широко применяются твердые адсорбенты также и в различных процессах очистки газов или растворов от нежелательных примесей или загрязнений Сюда относится, в частности, применение активированного угля для противогазов, введенное благодаря работам Н. Д. Зелинского, спасшего этим много тысяч человеческих жизней. Сюда же относятся и многие процессы очистки и осушки различных газов в производственных условиях и, наконец, процессы осветления и обесцвечивания растворов в производствах сахара, глюкозы, нефтепродуктов, некоторых фармацевтических препаратов и др. [c.376]

    Поглотительная способность шлама, образующегося при умягчении стоков известково-содовым способом, увеличивается из расчета на 1 мг экв устраняемой жесткости, причем, с ростом содержания магния в стоках удельная адсорбция нефти повышается. Таким образом, при обработке стоков известково-содовым способом будет происходить и очистка воды от нефтепродуктов. [c.18]

    Адсорбция широко распространена в различных отраслях химической технологии как метод разделения смесей. В качестве конкретных примеров можно указать выделение бензола из паро-газовых смесей, разделение смесей газообразных углеводородов, сушку воздуха, очистку жидких нефтепродуктов от растворенных в них примесей п т. д. [c.384]

    При очистке и разделении нефтепродуктов как адсорбированные, так и неадсорбированные их компоненты одинаково важны с точки зрения их использования в промышленности. Компоненты, адсорбирующиеся на адсорбенте, выделяются из отработанного адсорбента при десорбции. В отличие от адсорбции этот процесс является эндотермическим. Поскольку процесс адсорбции является экзотермическим, то с повышением температуры выше предела, обеспечивающего проникновение разделяемого продукта в поры адсорбента, эффективность адсорбции снижается вплоть до выделения адсорбированных компонентов. Как правило, эти компоненты вытесняют с поверхности адсорбента при помощи растворителя с более высокой адсорбируемостью. [c.239]

    Адсорбционная и каталитическая очистка светлых нефтепродуктов. В некоторых случаях для очистки светлых нефтепродуктов от смолистых, асфальтеновых и других нежелательных соединений применяют естественные глины, искусственные алюмосиликаты, активированный уголь и другие твердые вещества. В основе их использования лежит явление адсорбции, описанное выше (см. И, 59). [c.320]

    Для очистки вод можно применять адсорбцию и абсорбцию нефтепродуктов на сорбентах с последующим удалением образующихся веществ или погружением их на дно озера, реки, моря. Применяемые для сорбции вещества не являются токсичными. Однако довольно трудно удалить из воды или погрузить на дно подвергшиеся сорбции вещества, а также затруднена транспортировка веществ, применяемых для сорбции. Сорбция может быть неполной, причем со временем возможна частичная десорбция с восстановлением свободных углеводородов. [c.156]

    Не только силикагель, но и некоторые естественные адсорбенты, как, например, боксит, оказываются подходящими после некоторой их обработки для эффективной очистки нефтепродуктов и получения высококачественных смазочных масел, тракторных и дизельных топлив и др. Сочетание адсорбции и десорбции служит для удаления из нефтепродуктов сернистых соединений, извлеченид полярных веществ, находящихся в малых концентрациях в различных промышленных отходах, для извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов — бензола, толуола, разделения изомерных ксилолов и т. п. [c.296]

    Нефтяные С. получают гл. обр. прямым сульфированием нефтепродуктов (дистиллятов, остаточных масел) с послед, очисткой и нейтрализацией образующейся смеси сульфокислот. Состав С. определяется составом исходного углеводородного сырья и способом сульфирования. Сульфирующие агенты-газообразный и (или) жидкий 80з, смесь жидких ЗОг и 80з, олеум и др. Осн. продукты сульфирования-алкилароматич., нафтенароматич. и, в меньшей степени, алифатич. сульфокислоты. Очистку сульфокислот от кислого гудрона ведут в р-рителе отстаиванием, центрифугированием, фильтрованием, водной экстракцией (от р-римых примесей) иногда дополнительно используют адсорбц. очистку на силикагеле, активир. глине и др. сорбентах нейтрализуют очищенные сульфокислоты щелочами или аминами. [c.468]

    Основные научные исследования относятся к нефтехимии и каталитической химии. Впервые систематизировал опытные данные, полученные русскими и зарубежными учеными по химии и физикохимии нефти. Изучая адсорбцию, высказал (1911—1912) гипотезу о существовании физико-химической силы притяжения, являющейся промежуточной между химической связью и молекулярным притяжением. На основании этой гипотезы объяснил образование коллоидных растворов и суспензий флоридина (отбеливающей земли) и металлов в жидкостях, а также процессы адсорбции и десорбции. Результаты этих исследований легли в основу разработки методов промышленной очистки нефтепродуктов и были использованы им в работах по гетерогенному катализу (1916). Объяснил (1908) физическую сущность процесса перегонки нефти с водяным паром. Доказал (1911— 1912), что полимеризация олефинов идет на природном алюмосиликате. Его исследования поверхностного натяжения на границе нефтепрод5тводный раствор способствовали формированию представлений об образовании и разрущении водно-нефтяных эмульсий. Автор труда Научные основы переработки нефти (1913, 3-е изд. 1940). [22, 23, 123[ [c.159]

    С о м о в a Л. И. "Исследование процессов адсорбции и касашхачвСЕОй очистки нефтепродуктов в присутствии пористых тел". Саратов. Саратовский университет, 1965, № I, с. 53-55. [c.59]

    Разработана схема непрерывного промышленного процесса, позволяющего удалять серосодержащие соединения из нефтяных дистиллятов, обрабатывая их соединениями переходных металлов в низковольтном состоянии. Такие соединения, в основном карбонилы железа, особенно додекарбонил Рез (СО) 12, восстанавливают меркаптаны, сульфиды, дисульфиды и элементную серу, образуя прочные комплексы, в составе которых имеются меркаптиды. Их отделяют фильтрованием или адсорбцией и используют для получения концентрированных смесей сернистых соединений либо сульфоновых кислот. Фильтрат — очищенный продукт — содержит значительно меньше сернистых и иных вредных примесей. Присутствующие в очищенном продукте диолефины, азот- и кислородсодержащие соединения не вредны, так как сами вступают в комплексы, благодаря чему их содержание в продукте понижается. Все это выгодно отличает предлагаемый метод от таких традиционных методов, как реагентная очистка нефтепродуктов солями меди, щелочными растворами, окисление меркаптанов в присутствии фтало-цианинов (Мерокс-процесс). Результаты очистки различных нефтепродуктов по новому методу показаны в табл. 15. [c.262]

    На современном этапе развития народного хозяйства нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность заняла очень важное место. Научные основы современных процессов переработки углеводородов нефти и газа заложены в трудах видных отечественных химиков. Были открыты и изучены пути превращения одних углеводородов в другие, развиты основные теоретические положения по катализу и адсорбции и таким образом была создана база для широкого осуществления промышленных процессов химической переработки углеводородного сырья. Широко распространенные каталитические методы иереработки нефти и нефтепродуктов и методы адсорбционной очистки, осушки и разделения газов связаны с применением высокоактивных и высокопрочных катализаторов и адсорбентов. Среди каталитических процессов ведущими пока являются процессы крекинга с применением алюмосиликатных катализаторов, однако в настоящее время "Йольшое значение приобретают цеолиты (молекулярные сита) и катализаторы на их основе. [c.7]

    При очистке и разделении нефтепродуктов методом адсорбции имеет место физическая адсорбция, отличающаяся от химической тем, что адсорбируемые вещества (сорбаты) сохраняют свою ин-дивид альпость и могут быть выделены при десорбции. В первую очередь адсорбируются полярные соединения с большим дипо.иь-ным моментом, затем неполярные вещества, в молекулах которых под действием силового поля молекул адсорбента возникают индуцированные дипо.ти, и, наконец, неполярные вещества, адсорбируемость которых определяется дисперсионным взвимодействием молекул адсорбента и адсорбируемого вещества. В соответствии с этим компоненты разделяемого нефтепродукта по адсорбируемости можно расположить в следующем порядке (по убывающей) смолисто-асфальтеновые вещества- тяжелые ароматические уг-, геподороды средние ароматические углеводороды—> легкие ароматические углеводороды->-нафтеновые и парафиновые углеводороды. [c.226]

    В. Д. Тюрин с соавторами [170] сообщили о разработке процесса обессеривания топлив с применением карбонилов железа, особенно додекарбонила Рез(СО)12, которые восстанавливают меркаптаны, сульфиды и дисульфиды до элементной серы, образуя прочные комплексы, в которые в качестве лигандов входят остатки КЗ (комплексные меркаптиды). Последние отделяются фильтрованием и адсорбцией и могут использоваться для получения концентрированных смесей сернистых соединений либо сульфоновых кислот. Благодаря высокой прочности комплексов удаляются не только низшие, но и высокомолекулярные соединения, содержа-Щ иеся как в легких светлых, так и в тяжелых нефтепродуктах — вплоть до мазута. Так, при очистке мазута содержание серы снижается с 0,56 до 0,23% (масс.). Наряду с уменьшением содержания серы понижается содержание азотистых и кислородных соединений (а в легких продуктах и диенов), так как эти соединения также образуют комплексы с карбонилами жел-еза. [c.268]

    Поглощение нефти и нефтепродуктов при локализации и ликв11дации аварийных разливов на поверхности воды и суши гидрофобными порошковыми материалами, вместе с тем, не сводится только к процессу поверхностной адсорбции. Процесс адсорбции в реальных условиях доминирует лишь только в случае очистки поверхности водоемов от тонких мономолекуляр-ных пленок нефти и нефтепродуктов. В случае применения порошковых адсорбентов для очистки сильно загрязненной нефтью поверхности воды, наряду с процессом адсорбции, протекает процесс сгущения нефти вследствие образования суспензии гидрофобных частиц в данной жидкой фазе. Порошковые гидрофобные материалы в данном случае выступают как веще-ства-сгустители. При контакте твердых олеофильных частиц с большим количеством нефти вокруг них образуются мицеллы, взаимодействующие между собой с образованием своеобразной сетчатой структуры, что значительно увеличивает вязкость суспензии в целом, приводя при достижении больших концентраций порошковых адсорбентов в нефти к образованию достаточно плотных конгломератов. [c.89]

    Метод сероочистки цеолитами применим также к жидким нефтепродуктам пропан-бутановой фракции, бензинам, лигроинам и т. п. В пропане, наряду с сероводородом, присутствует метил-меркаптан, в бутане — метил- и этилмеркаитаны, в бензинах — другие сульфиды и полисульфиды. Обычно нефтяные продукты получают в результате ректификации и поэтому каждому погону сопутствуют определенные, соответствующие по выкипаемости, сернистые соединения. С увеличением интервала температуры выкипания фракции понижается избирательность адсорбции сернистых соединений. Наоборот, чем уже границы кипения фракции, тем выше избирательность цеолитов по сернистым соединениям, тем эффективнее процесс очистки. [c.364]

    Для глубокой очистки воды от нефтепродуктов, находящихся в тонкоэмульгировапном и растворенном состояниях, наряду с другими применяется сорбционный метод. В широком понимании сорбция представляет собой процесс поглощения веществ-из той или иной среды с по.чощью других веществ, называемых поглотителями или сорбентами. Различают три разновидности сорбции адсорбцию, абсорбцию и хемосорбцию. При адсорбции поглощение осуществляется поверхностью твердого или жидкого сорбента, при абсорбции — всей массой жидкого сорбента. Сорбция (адсорбция, абсорбция), сопровождаемая химическим взаимодействием сорбента с поглощаемым веществом, называется хемосорбцией. Для очистки воды от нефтепродуктов основное практическое значение и.меет адсорбция. [c.178]

    Метан в настоящее время чаще всего выделяют из природного газа. Метановые фракции получают также при низкотемпературном разделении газов пиролиза и крекинга нефтепродуктов, продувочных газов синтеза аммиака. Метан получают либо каталитическим гидрированием оксида углерода, либо из метилиодида, метилбромида по реакции Гриньяра через магнийиодметил или соответственно магнийбромметил. Дополнительная очистка метана может быть проведена низкотемпературной ректификацией с использованием жидкого азота в качестве хладоагента, а также низкотемпературной адсорбцией. Наиболее чистый метан содержит (мол. %) основного вещества — 99,9995, примесей азота — 210 кислорода —0,5-10 водорода — 0,110 СОг — 1-10 мол. %. [c.912]

chem21.info

Адсорбционная очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Адсорбционная очистка

Cтраница 3

Адсорбционная очистка дистиллята смеси - бакинских парафинистых нефтей при той же кратности адсорбента к сырью дает масло, яо щвету и лндексу вязкости значительно уступающее маслам из восточных иефтей, что связано с резким различием их химического состава. Адсорбционная очистка дает возможность получать высококачественные масла из дистиллятов восточных нефтей широких пределов выкипания ( от фракций с к.  [32]

Адсорбционная очистка масляных фракций движущимся адсорбентом представляет новый процесс получения масел, особенно эффективный в отношении отделения смолистых веществ и сохранения в очищенном масле нафтеновых углеводородов - наиболее ценной части сырья.  [33]

Централизованная деструктивная адсорбционная очистка может быть применена для очистки сточных вод не только анилино-красочного комбината, но и многих других отраслей органической химической промышленности, поскольку в основу технологии очистки стоков положены не специфические химические реакции, а такие общие физико-химические явления, как коагуляция и адсорбция.  [35]

Адсорбционная очистка отходящих газов осуществляется в стальных, защищенных диабазовой плиткой адсорберах 3, заполненных активированным углем.  [37]

Адсорбционная очистка ароматических углеводородов служит для удаления из товарных ароматических углеводородов непредельных углеводородов. В настоящее время при получении ароматических углеводородов из узких бензиновых фракций для этой цели применяется метод гидрирования катали-зата риформинга в специальном дегидрирующем реакторе. При переходе к получению ароматических углеводородов из широкой бензиновой фракции 62 - 180 С этот метод оказывается непригодным, так как резко возрастают потери целевых продуктов. В этом случае более эффективно применение адсорбционной очистки природными глинами.  [38]

Адсорбционная очистка нефтяных масел основана на способности веществ, применяемых в качестве адсорбентов, удерживать загрязняющие соединения на наружной поверхности гранул и внутренней поверхности капилляров, пронизывающих гранулы. Адсорбционные методы главным образом применяют при производстве и регенерации масел, а в отдельных случаях - и для очистки масел непосредственно в процессе их применения.  [39]

Адсорбционная очистка отходящих газов производства хлористого этила осуществляется в стальных, защищенных диабазовой плиткой адсорберах 4, заполненных активированным углем.  [41]

Адсорбционную очистку проводят методом классической колоночной хроматографии. В качестве адсорбентов используют оксид алюминия и силикагель с большой удельной поверхностью ( например, КСМ-5) и размером зерна 0.1 - 0.5 мм. Обычно применяют стеклянные колонки достаточно большой вместимости с отношением высоты к диаметру н пределах 20 - 30 и краном, работающим безсма жи. На колонке, содержащей по 100 1 этих адсорбентов, в зависимое от их активности и содержания примесей можно очистить 300 - 600 мл неполярных растворителей и в полтора два раза меньше малополярных растворителей типа хлороформа или тетрагидрофурана.  [42]

Адсорбционную очистку с движущимся адсорбентом можно использовать и для доочистки депара-финированных остаточных и дистиллятных масел, парафинов и церезинов ( при этом выход доочищенных продуктов составляет 92 - 99 % масс.), а также для очистки и разделения продуктов органического синтеза.  [43]

Адсорбционную очистку все больше и больше вытесняет гидроочистка, которая снижает потери и исключает проблемы, связанные с ликвидацией отработанных адсорбентов. Однако очистка отбеливающей глиной все еще сохраняет свое значение в качестве последней ступени в процессах получения специальных смазочных масел для удаления следов нежелательных примесей. Присадки в масло можно вводить только после очистки, в противном случае они были бы экстрагированы глиной.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Адсорбционная очистка масляных фракций

Адсорбционные способы очистки масел (старые методы) позволяют избирательно (в зависимости от свойств адсорбентов) доизвлекать из масел сернистые и смолистые соединения, непредельные и ароматические углеводороды, а также органические кислоты, примеси ранее использованных серной кислоты, щелочи и растворителей. В результате такой адсорбционной очистки улучшаются цвет (обесцвечивание) и индекс вязкости и уменьшается коксуемость масел. Первыми адсорбентами в очистке масел были отбеливающие глины (природные высокопористые, специально активированные глины мелкого помола - бентониты, гумбрин и др.), которые применялись при контактной доочистке масел (типовые установки 42). При этом масло смешивается в контакторе (с перемешивающим устройством, например с турбинной мешалкой) с тонкоизмельченным адсорбентом при температуре около 80 °С. Суспензия масла с глиной после нагрева в трубчатой печи поступает в ректификационную колонну для отпаривания водяным паром от жидких продуктов реакции, остатков растворителей и газов разложения при температуре 120-160 °С. Верхний продукт колонны - водяной пар и газы разложения, нижний продукт - суспензия глины в масле подается в фильтры грубой очистки (дисковые фильтры) и далее в фильтры тонкой очистки (фильтр-прессы) масла от частиц глины. Глина периодически удаляется из фильтров при их вскрытии и отправляется на промывку для извлечения прежде всего масла с помощью какого-либо растворителя, например тяжелого бензина.

Перколяция - адсорбционная очистка или доочистка масел на неподвижном или на движущемся слое адсорбента. Можно применять отбеливающие глины с размером частиц 0,3-2,0 мм или синтетические алюмосиликаты с размером частиц 0,25-0,80 мм. Температура очистки от 20 до 100 °С. Алюмосиликаты применяют при адсорбционной очистке и доочистке масел с использованием растворителя, например бензиновой фракции 80-120 °С, на движущемся слое адсорбента. В режиме адсорбции при температуре 40-45 °С растворитель снижает вязкость масла, а при режиме десорбции адсорбента служит для промывки адсорбента при температуре 75-80 °С. Адсорбент подвергается также окислительной регенерагщи для выжигания смолистых веществ с поверхности адсорбента горячим воздухом при температуре процесса около 650 °С и сушке при температуре около 150 °С. Давление процесса около 0,10-0,14 МПа.

Сырье с растворителем движется с низа адсорбера в его верхнюю часть, сверху вниз движется циркулирующий адсорбент. С верха адсорбера уходит очищенное масло с растворителем в ректификационные колонны для отделения очищенного масла (рафината-1) от растворителя, возвращаемого на смешение с исходным сырьем. Выход рафината-1 около 73 мае. % на сырье. Суспензия адсорбента, насыщенного извлеченными из масла веществами, в растворителе покидает низ адсорбера и нисходящим потоком направляется в десорбер, где промывается (десорбируется) восходящим потоком теплого растворителя (десорбента). Растворитель-десорбент вытесняет с поверхности адсорбента ароматизированный рафинат-2, который отделяется от растворителя в ректификационных колоннах. Выход рафината-2 около 17 мае. % на сырье (дистиллятное масло). Движение адсорбента на верх адсорбера и регенератора осуществляется пневмотранспортом.

Финишное облагораживание (конечное улучшение) качества базовых масел (% от общего производства) осуществляется в мировой нефтепереработке конечной гидрообработкой масел в количестве 45 % и контактной обработкой адсорбентами в количестве 55 %, в США соответственно 72 и 28 %, в Японии 79 и 21 и в России 52 и 48 %.

enciklopediya-tehniki.ru

Непрерывная адсорбционная очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Непрерывная адсорбционная очистка

Cтраница 1

Непрерывная адсорбционная очистка движущимся адсорбентом дистиллятных фракций и деасфальтизатов протекает с высоким выходом рафинатов и масел из них при селективной депара-финизации. Смазочные масла адсорбционной очистки различной вязкости получаются светлые ( табл. 2, цвет по NPA не выше 3 марок), с низкой коксуемостью ( ниже 0 3 %), легко достижимой и регулируемой в процессе очистки.  [1]

Для непрерывной адсорбционной очистки с движущимся адсорбентом применяются синтетические алюмосили-катные адсорбенты: мелкосферический или молотый.  [3]

Процесс непрерывной адсорбционной очистки нефтепродуктов внедрен в промышленность - на ряде нефтеперерабатывающих заводов сооружены, освоены и введены в промышленную эксплуатацию опытно-промышленные и промышленные установки очистки масел и других нефтепродуктов по разработанным модификациям процесса с движущимся адсорбентом.  [4]

Процесс непрерывной адсорбционной очистки масел на установке 65 / 1 по проекту предполагает равномерную работу и истечение адсорбента из адсорбера и десорбера.  [5]

В процессе непрерывной адсорбционной очистки дистиллят - ных масел получают два рафината: рафинат I - основной очищен - ный продукт и рафинат II - десорбированный с поверхности адсорбента обессмоленный ароматизированный концентрат. Остающиеся на адсорбенте смолистые и другие коксогенные вещества выжигаются в процессе регенерации.  [6]

В процессе непрерывной адсорбционной очистки дистиллятных масел получают два рафината: рафинат I - основной очищенный продукт и рафинат II - десорбированный с поверхности адсорбента обессмо-ленный ароматизированный концентрат. Остающиеся на адсорбенте смолистые и другие коксогенные вещества выжигаются в процессе регенерации.  [7]

В процессе непрерывной адсорбционной очистки дистиллятных масел получают два рафината: рафинат I - основной очищенный продукт и рафинат II - десорбированный с поверхности адсорбента обессмоленный ароматизированный концентрат. Остающиеся на адсорбенте смолистые и другие коксогенные вещества выжигаются в процессе регенерации.  [8]

Промышленная эксплуатация установки непрерывной адсорбционной очистки в течение длительного времени показывает, что установка обеспечивает получение товарных жидких парафинов высокой степени чистоты с требуемой - глубиной деароматизации.  [9]

Однако технологическое оформление процесса непрерывной адсорбционной очистки пока еще очень громоздко и требует дальнейшего усовершенствования.  [10]

Разработанный процесс и технология непрерывной адсорбционной очистки и разделения нефтепродуктов и сложных органических смесей патентоспособны и конкурентоспособны и могут явиться предметом лицензионной продажи.  [11]

В последние годы разработаны методы непрерывной адсорбционной очистки [50-52 ], которые могут заменить не только контактную и перколяционную доочистку готовых масел, но и позволяют создать процессы очистки ( по крайней мере дистиллятных продуктов) только адсорбентом. Такие процессы применительно к трансформаторным маслам разработаны во ВНИИ НП [53-55 ] и Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им.  [12]

На рис. 97 приведена технологическая схема непрерывной адсорбционной очистки с окислительной регенерацией адсорбента.  [13]

Во ВНИИНП-1 разработана промышленная технология отечественного процесса непрерывной адсорбционной очистки и разделения различных нефтепродуктов и органических смесей на движущемся мелкозернистом адсорбенте.  [14]

Во ВНИИ НП и институте Гипронефтезаводы разработан процесс непрерывной адсорбционной очистки и доочистки масел движущимся слоем мелкозернистого адсорбента в бензиновом растворе. Процесс предназначен для получения светлых, обессмоленных масел различной вязкости и назначения.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Сернистые соединения, адсорбция очистки нефтепродуктов

    Для очистки светлых нефтепродуктов применяются химические методы удаления нежелательных примесей различными реагентами (серной кислотой, щелочами), физико-химические методы (адсорбция глинами, селективное растворение), а также каталитические методы обработки. Кроме того, для очистки газов и жидких продуктов от сернистых соединений существуют различные специальные методы. Переходим к рассмотрению отдельных способов очистки. [c.353]     Изучение адсорбции и десорбции некоторых сераорганических соединений на пористых телах из неполярных растворителей позволяет выяснить характер процессов очистки ряда нефтепродуктов от сернистых соединений. [c.415]

    Кроме того, при очистке нефтепродуктов используют процессы, основанные на выделении углеводородных компонентов в результате адсорбции и комплексообразо-вания. Процессы адсорбции с применением твердых адсорбентов (в основном алюмосиликатов) предназначены для удаления из очищаемого сырья полярных компонентов— смолистых веществ, полициклических ароматических углеводородов, сернистых и кислородсодержащих соединений. Процесс комплексообразования предназначен для удаления из легких масляных фракций нормальных парафиновых углеводородов, образующих кристаллический комплекс с карбамидом (мочевиной). [c.40]

    Кроме очистки, для восстановления качества нефтепродуктов применяются процессы адсорбции и др. [15). С помощью адсорбентов можно удалять отдельные группы углеводородов, т. е. изменять групповой углеводородный состав нефтепродуктов, уменьшать содержание кислородных, сернистых, азотистых и смолистых веществ, выводить растворенную и эмульгированную воду. В качестве адсорбентов при восстановлении качеств топлив применяют цеолиты, силикагель, окись алюминия и отбеливающие глины. С помощью силикагелей удаляют смолистые вещества, органические кислоты и сероорганические соединения. После обработки цеолитами возрастает октановое число бензинов. Отбеливающие глины используются в основном для регенерации отработанных масел. Но в практике работы нефтебаз наиболее реально применение цеолитов для удаления воды из нефтепродуктов в стационарном слое адсорбента. Схема восстановления качества нефтепродуктов имеет, как правило, два адсорбера (рис. 79) один из них включают в рабочий цикл восстановления качества нефтепродукта, второй — в цикл регенерации адсорбента. Регенерацию проводят горячим газом при условиях, соответствующих режиму активации адсор- [c.163]

    В. Д. Тюрин с соавторами [170] сообщили о разработке процесса обессеривания топлив с применением карбонилов железа, особенно додекарбонила Рез(СО)12, которые восстанавливают меркаптаны, сульфиды и дисульфиды до элементной серы, образуя прочные комплексы, в которые в качестве лигандов входят остатки КЗ (комплексные меркаптиды). Последние отделяются фильтрованием и адсорбцией и могут использоваться для получения концентрированных смесей сернистых соединений либо сульфоновых кислот. Благодаря высокой прочности комплексов удаляются не только низшие, но и высокомолекулярные соединения, содержа-Щ иеся как в легких светлых, так и в тяжелых нефтепродуктах — вплоть до мазута. Так, при очистке мазута содержание серы снижается с 0,56 до 0,23% (масс.). Наряду с уменьшением содержания серы понижается содержание азотистых и кислородных соединений (а в легких продуктах и диенов), так как эти соединения также образуют комплексы с карбонилами жел-еза. [c.268]

    Не только силикагель, но и некоторые естественные адсорбенты, как, например, боксит, оказываются подходящими после некоторой их обработки для эффективной очистки нефтепродуктов и получения высококачественных смазочных масел, тракторных и дизельных топлив и др. Сочетание адсорбции и десорбции служит для удаления из нефтепродуктов сернистых соединений, извлеченид полярных веществ, находящихся в малых концентрациях в различных промышленных отходах, для извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов — бензола, толуола, разделения изомерных ксилолов и т. п. [c.296]

    Метод сероочистки цеолитами применим также к жидким нефтепродуктам пропан-бутановой фракции, бензинам, лигроинам и т. п. В пропане, наряду с сероводородом, присутствует метил-меркаптан, в бутане — метил- и этилмеркаитаны, в бензинах — другие сульфиды и полисульфиды. Обычно нефтяные продукты получают в результате ректификации и поэтому каждому погону сопутствуют определенные, соответствующие по выкипаемости, сернистые соединения. С увеличением интервала температуры выкипания фракции понижается избирательность адсорбции сернистых соединений. Наоборот, чем уже границы кипения фракции, тем выше избирательность цеолитов по сернистым соединениям, тем эффективнее процесс очистки. [c.364]

    Разработана схема непрерывного промышленного процесса, позволяющего удалять серосодержащие соединения из нефтяных дистиллятов, обрабатывая их соединениями переходных металлов в низковольтном состоянии. Такие соединения, в основном карбонилы железа, особенно додекарбонил Рез (СО) 12, восстанавливают меркаптаны, сульфиды, дисульфиды и элементную серу, образуя прочные комплексы, в составе которых имеются меркаптиды. Их отделяют фильтрованием или адсорбцией и используют для получения концентрированных смесей сернистых соединений либо сульфоновых кислот. Фильтрат — очищенный продукт — содержит значительно меньше сернистых и иных вредных примесей. Присутствующие в очищенном продукте диолефины, азот- и кислородсодержащие соединения не вредны, так как сами вступают в комплексы, благодаря чему их содержание в продукте понижается. Все это выгодно отличает предлагаемый метод от таких традиционных методов, как реагентная очистка нефтепродуктов солями меди, щелочными растворами, окисление меркаптанов в присутствии фтало-цианинов (Мерокс-процесс). Результаты очистки различных нефтепродуктов по новому методу показаны в табл. 15. [c.262]

    Адсорбционный метод очистки заключается в том, что нефтепродукты приводятся в соприкосновение с адсорбентами — так называемыми отбеливающими глинами. Отбеливающие глины. адсорбируют сернистые, кислородсодержащие, азотистые соединения, асфальты и смолы. При очистке бензинов происходит полимеризация углеводородов. По степени адсорбции углеводороды располагаются в такой последовательности диолефины — олефины — ароматические — нафтеновые — парафиновые. Таким образом, в первую очередь будут адсорбироваться легкополи-меризующиеся углеводороды, которые и должны быть удалены из очищаемого нефтепродукта. [c.477]

chem21.info

Способ адсорбционной очистки нефтепродуктов

 

О П И С А Н И Е (ii) 46460 9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со аз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.11.72 (21) 1851363/23-4 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. С 10g 25/06

ГосУдарственнык комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665.662:2 (088.8) Опубликовано 25.03.75. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 03.07.75 (72) Авторы изобретения

Ф. С. Биктимиров и Д. С. Ханов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ

НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии.

Известен способ адсорбционной очистки нефтепродуктов, например жидких парафинов, смазочных масел и т. п. движущимся слоем алюмосиликатного адсорбента.

Очистку проводят путем противоточного контактирования раствора сырья в углеводородном разбавителе и опускающегося слоя адсорбента с последующей дополнительной ступенчатой подачей разбавителя на гидрозатвор вниз адсорбера и для отмыва части сорбированных адсорбентом углеводородов в десорбер.

Известный способ не обладает достаточной эффективностью, так как при очистке жидких парафинов расход разбавителя на разбавление сырья составляет 50 — 75 об. /о, на сырье в нижнюю часть адсорбера (на гидрозатвор) и в десорбер (суммарно) 250 — 350 об. /о на адсорбент.

В результате растворы очищенного сырья (рафината — 1) и отмытых с адсорбента углеводородов, направляемые на регенерацию разбавителя раздельно, содержат значительные количества разбавителя (до 70 — 85 об. о/о в растворе рафината — 1 и до 85 —;95% в растворе промывки адсорбента).

Следствием столь высокого разбавления является высокая объемная скорость в адсорбере и неудовлетворительная глубина очистки сырья, которая может быть увеличена лишь при дальнейшем увеличении кратности циркуляции адсорбента в системе.

5 С целью повышения эффективности процесса в качестве разбавителя для создания гидрозатвора в стадии адсорбции используют раствор стадии промывки десорбента.

Таким образом, чистый (т. е. не содержа10 щий компонентов очищаемого сырья) разбавитель подают только на промывку адсорбента в десорбер, раствор промывки адсорбента из десорбера частично выводят на регенерацию разбавителя, а частично подают вместо

15 чистого разбавителя на гидрозатвор в нижнюю часть адсорбера. При этом часть разбавителя из раствора промывки насыщает адсорбент (на это уходит около 100 об. % на адсорбент) для перевода его в пульпообразное состояние, 20 а оставшаяся часть служит средством разбавления сырья в самом адсорбере. За счет более эффективного использования достигают снижения циркуляции разбави;еля, уменьшения содержания его в выводимых растворах и yr25 "",óáëåíèÿ очистки сырья в результате увеличения вре::ени контакта фаз в адсороере.

В таблице приведен расчетный баланс разоавителя, полученного известным и предлагае30 мым способами.

464609

Способы

Разбавитель., об.;1

Предлагаемый

Известный

Предмет изобретения

50

150

150

190

240

390

240

390

240

Редактор Д. Пинчук

Заказ 1552/8 Изд, Мз 631 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Поступает на сырье

На разбавление сырья чистый с раствором промывки адсорбента

На гидрозатвор чистый с раствором промывки адсорбента

Чистый на промывку адсорбента в десорбер

Итого

Уходит на сырье

С раствором рафината — 1

С раствором промывки адсорбента

С пульпой адсорбента

Итого

При отборе рафината — 1, равном 92 /О, время контакта фаз (при неизменной кратности циркуляции адсорбента) возрастает в предлагаемом способе приблизительно в 2 раза.

10 Способ адсорбционной очистки нефтепродуктов, включающий стадии контактирования раствора сырья в углеводородном разбавителе с движущимся слоем адсорбента в адсорбере, подачи разбавителя вниз адсорбера, про15 мывки адсорбента разбавителем в десорбере, регенерации разбавителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в качестве разбавителя для создания гидрозатвора в стадии адсорбции при20 меняют раствор стадии промывки адсорбента.

Составитель М. Бабминдра

Техред 3. Тараненко Корректор В. Брыксииа

  

www.findpatent.ru