Диспергирующая присадка к топливу и композиция среднего нефтяного дистиллята ее содержащая. Алифатический дистиллят нефти


Какик существують растворители групп алифатических и циклоалифатических углеводородов

Всем известно, что растворители – это те материалы, без которых обойтись практически невозможно и с каждым годом все больше новых типов растворителей появляется на полках магазинов. Появляются новые способы производства этих материалов.

Алифатические углеводороды, нефти-, газойливые и парафиновые углеводороды – химически инертные и, следовательно, очень стабильные растворители. Алифатические углеводороды являются хорошими растворителями для минеральных и жирных масел (за исключением касторового масла), восков и парафина. Следует отметить что это достаточно слабый, и растворитель р 5 в некоторых случаях отлично его заменит. Также они растворяют каучук, полиизобутен, расплавленный полиэтилен, полиизобутилацетат, полибутилметакрилат и сложные поливиниловые эфиры. Однако большинство других полимеров, производные целлюлозы и некоторые другие пленкообразующие вещества – нерастворимы. Смолы и пленкообразующие вещества с низкой полярностью в алифатических углеводородах растворяются хуже, чем в ароматических. Алифатические углеводороды подразделяют в соответствии с диапазоном из температуры кипения на: углеводороды определенной температурой кипения, уайт-спирит и петролейные эфиры. Углеводороды с определенной точкой кипения используют для быстросохнущих красок, растворов для окунания и быстросохнущих клеев. Их температура воспламенения меньше 21 °С. Это означает, что они должны использоваться во взрывобезопасных условиях. Петролейные эфиры — это особая фракции дистилляции нефти (температура кипения 40-60 °С), они используются в качестве растворителей в химической промышленности. Они могут, использованы в таких видах работ, как и бутилацетат, цена которого значительно выше, но все же получили малую популярность. Уайт-спирит используется преимущественно в лакокрасочной промышленности как растворитель или разбавитель для масляных, алкидных, хлоркаучуковых красок и красок на основе некоторых сополимеров винилхлорида. На полках магазинов он также распространен, как и уксусная кислота, купить оптом которую вовсе несложно. Светлые фракции перегонки нефти имеют температуру воспламенения выше 21 °С. Нефти для лаков и красок (температуры кипения 100-150 °С) в основном используются в качестве разбавителей.

По классификации к второму типу растворителей можно отнести циклоалифатические углеводороды. Растворяющая способность циклоалифатических углеводородов представляет собой промежуточную величину между растворяющими способностями алифатических и ароматических углеводородов. Эти вещества обладают высокой растворяющей способностью по отношению к жирам, маслам, модифицированных маслом алкидным смолам, алкидным смолам, модифицированных стиролом, битуму, каучуку и другим полимерам. Однако они не растворяют полярные смолы (такие как полимочевина, меламин- и фенол- формальденидные смолы), а также спирторастворимые синтетические смолы и сложные эфиры целлюлозы. Циклогексан — прозрачная, бесцветная жидкость с запахом, похожим на запах бензина; растворим в большинстве органических растворителей, за исключением метанола, диметилформамида и растворителей с полярностями, близкими к полярности этого вещества.

www.dcpt.ru

АЛИФАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ | АРТконсервация

Алифатические углеводороды образуют гомологический ряд общей формулы СnН2n+2. Этот ряд начинается газом — метаном СН4 и кончается * парафиновыми восками с 30 и более атомами углерода. Алифатические растворители являются низшими гомологами с 5—10 атомами углерода в молекуле. При обыкновенной температуре — это химически инертные вещества. Они растворяют воска, масла и жиры, из смол — только даммару. С водой не смешиваются. Они воспламеняются и с воздухом образуют взрывчатую смесь. По сравнению с другими органическими растворителями они не очень ядовиты.

Алифатические углеводороды получаются фракционной перегонкой нефти; каждая фракция содержит близкие по свойствам смеси гомологов,отделить которые друг от друга затруднительно.

Поэтому каждая фракция не имеет определенной температуры кипения, а характеризуется тем интервалом температур, при которых была собрана в процессе фракционной перегонки.

Петролейный эфир дистиллируется при температуре до 60°. Он очень легко воспламеняется и взрывается в смеси с воздухом. Применяется для экстрагирования масел и жиров.

Гексан — бесцветная, быстро испаряющаяся жидкость с точкой кипения 60—70°. В гексане, как в петролейном эфире, растворяют даммару, предназначенную для добавления в темперные эмульсии.

Бензин отгоняют в пределах от 60 до 120°. Это быстро испаряющийся слабый растворитель масел и жиров.

Заменитель скипидара — лаковый бензин дистиллируется в пределах 150—200°. Лаковый бензин — бесцветная жидкость, без неприятного запаха, испаряется без остатка. Если он содержит соединения серы, то вызывает потемнение свинцовых красок и лаков, которые содержат металлические сиккативы. Состав его не одинаков, он зависит от' происхождения нефти. Наиболее ценный лаковый бензин получают из румынской нефти.

Растворяющая способность лакового бензина мала. Он растворяет природные масла и поэтому служит в качестве разбавителя масляных красок, но сгущенные и полимеризованные масла и мягкие смолы, кроме даммары, он растворяет лишь частично. Добавленный в лаки, он способствует постепенному высаживанию сиккатива (линолеаты и резинаты), полимеризованного масла и смолы. Это изменение вызывает вначале помутнение лака, а позже — выпадение осадка. По этой причине лаковый бензин не может заменять скипидар, который хорошо разбавляет как масляные краски, так и лаки. Лаковый бензин — химически неактивное вещество, не окисляется и не так легко превращается в смолу, как скипидар; в этом отношении он по сравнению со скипидаром более надежен.

Лаковый бензин смешивается с большинством органических растворителей и в смеси с ними его можно употреблять для очистки картин в качестве средства, которое ослабляет воздействие быстрых растворителей.

Показатели отдельных фракций лакового бензина

  Точка кипения в °С Удельный
Особо легкий 143-180 0,784
легкий 145—200 0,787
средний 158-200 0,790
тяжелый 160—210 0,794
Особо тяжелый (ректификат керосина) 180—230 0,807

Тяжелый лаковый бензин (ректификат керосина) аналогичен керосину, применяемому для освещения, по пределам температур (160—240°), при которых он дистиллируется. Он испаряется так медленно, что, будучи прибавлен в масляные краски, задерживает их высыхание, и поэтому часто применяется в качестве компонента медленно сохнущих составов. С ним приятно писать, он позволяет медленно наносить лессировку; по окончании картины ее следует, однако, оставить в тепле, чтобы полностью испарились и более тяжелые компоненты. Если этого не произойдет, то возникает опасность, что краски недостаточно просохнут и потемнеют. Качество тяжелого лакового бензина можно улучшить как перегонкой, так и ректификацией, то есть взбалтыванием с концентрированной серной кислотой, затем едким натром и, наконец, водой.

В качестве разбавителя масляных красок керосиновые углеводороды стали применять в конце прошлого века.

_____

* Кончается твердыми полимерами (полиэтилен) 1000 и более атомами углерода. (Ред.)

Первоисточник: 

Техника живописи. Б. Сланский - АХ СССР, М., 1962

art-con.ru

Диспергирующая присадка к топливу и композиция среднего нефтяного дистиллята ее содержащая

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности к диспергирующей присадке (диспергатору парафинов), улучшающей эксплуатационные свойства средних нефтяных дистиллятов (дизельных топлив, печных топлив и др.) при низких температурах, и топливной композиции, содержащей ее. Описана диспергирующая присадка к топливу на углеводородной основе, образованной средними нефтяными дистиллятами, представляющая собой продукт взаимодействия C16-C70-алкенилянтарного ангидрида и алифатического аминоспирта общей формулы: XN[(Ch3)nOH]2, где Х - водород или C1-C5 алифатический радикал, n - целое число от 2 до 5, в виде 40-70% раствора в углеводородном растворителе. Описана также топливная композиция, содержащая средний нефтяной дистиллят, отогнанный в пределах температур от 150 до 450°С, депрессорную присадку в количестве от 0,01 до 0,10 мас.% и описанную выше диспергирующую присадку в количестве от 0,01 до 0,10 мас.% от количества среднего нефтяного дистиллята. Технический результат изобретения - улучшение дисперсной устойчивости парафиновых углеводородов в топливе при его хранении при низких температурах. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности к диспергирующей присадке (диспергатору парафинов), улучшающей эксплуатационные свойства средних нефтяных дистиллятов (дизельных топлив, печных топлив и др.) при низких температурах, и топливной композиции, содержащей ее.

Диспергаторы парафинов предназначены для предотвращения расслоения топлив с депрессорными присадками при холодном хранении.

Известно, что депрессорные присадки снижают температуру застывания (Тз) и предельную температуру фильтруемости (ПТФ) топлив, но не влияют на температуру помутнения и не предотвращают расслаивания топлив при холодном хранении. В этих условиях в топливе образуются две фазы: верхняя светлая и мутная нижняя, обогащенная парафинами. Оба слоя подвижны, но если, например, дизельное топливо отбирается сверху, то запуск и работа двигателя протекают нормально. Если отбор происходит снизу, двигатель не запускается или работает неустойчиво. То же самое может происходить с печным топливом, когда парафины осаждаются на дне емкости хранения, затем захватываются при циркуляции топлива и забивают трубы, ведущие к топке. Использование диспергирующих присадок позволяет предотвратить расслоение. Это достигается уменьшением размеров и предотвращением агломерации парафинов, что позволяет хранить топливо при температуре ниже температуры помутнения без заметной седиментации парафинов.

Особое значение диспергирующие присадки имеют в странах с большой продолжительностью холодного времени года. Поэтому в России применение диспергирующих присадок в композиции с депрессорами особенно актуально.

Следует отметить, что хотя сами диспергирующие присадки мало влияют на Тз и ПТФ топлива, при добавлении их к депрессорам, они позволяют в 1,5 раза снизить эффективную концентрацию последних.

Известна композиция, улучшающая низкотемпературные свойства углеводородных топлив, состоящая из: (1) соединения, полученного реакцией эпоксидированных альфа-олефинов, содержащих от 14 до 30 углеродных атомов, и азотсодержащего соединения, выбранного из аммиака; амина R2NH, где R содержит от 6 до 30 атомов углерода; полиамина h3N-(Ch3Ch3NH)x-Ch3Ch3Nh3, где х=0-4; гидроксиламина НО(СН2)yNh3, где y=1-5 и (2) этилен-олефинового сополимера с молекулярной массой от 1000 до 100000 (патент США №4108613, 22.08.1978).

Известна диспергирующая присадка к среднедистиллятному нефтяному топливу, получаемая в результате полимеризации соединения, содержащего в себе винилароматические звенья и звенья ненасыщенных монокарбоновых кислот амминированных в результате реакции с вторичным моноамином (DE 4025586, 13.02.1992).

Известна присадка к углеводородному топливу (легкое дизельное топливо, газойль) для снижения температуры помутнения и ПТФ в результате охлаждения и потери текучести, представляющая собой замещенные [I4] метациклофаны, и топливная композиция на основе углеводородного топлива, содержащая 0,001-1,0 мас.% замещенных [I4] метациклофанов [RU 2016047 С1, 15.07.1994].

Известна также аддитивная композиция, улучшающая хладостойкость средних нефтяных дистиллятов при температуре минус 20°С, содержащая смесь сополимеров, состоящую из: (I) 60-94 мас.% антиседиментационной добавки со средней мол.м. 300-10000, полученной взаимодействием (а) по меньшей мере одного алифатического дикарбоксисоединения, выбранного из группы: малеиновый или алкилмалеиновый ангидрид, алкенилянтарный ангидрид, дикарбоновая кислота и соответствующий легкий алкиловый диэфир; и (в) одного полиамина, содержащего первичный амин и (II) 6-40 мас.% добавки диспергатора-стабилизатора со средней мол. м. 15000-50000, полученной в результате: (А) по меньшей мере одного этапа этерификации линейного насыщенного спирта С6-C24 с органической кислотой, выбранной из акриловой кислоты и ее галогенидов; и (В) по меньшей мере одного этапа полимеризации полученного сложного эфира с самим собой или с сополимеризующимся соединением, выбранным из группы дикарбоксисоединений, состоящей из малеиновых, алкилмалеиновых и алкенилянтарных ангидридов, акриловой кислоты, фумаровой кислоты и сложных эфиров этих кислот, при содержании в полученном полимере более 20 мас.% алкильных цепей С12-C14 и более 10 мас.%, преимущественно более 20 мас.% алкильных цепей, содержащих 16 и более атомов углерода (WO 95/09220, 06.04.1995).

Вышеуказанные известные решения имеют свои преимущества и недостатки, но каждое из них решает важную задачу - улучшение эксплуатационных характеристик средних нефтяных дистиллятов при низких температурах.

Ближайшим известным решением аналогичной задачи по технической сущности и достигаемому эффекту является изобретение, в котором описано топливо, содержащее большую часть углеводородной основы, образованной средними дистиллятами, синтетическими топливами, животными или растительными маслами, этерифицированными или неэтерифицированными, и их смесями, и меньшую часть, составляющую 50-1000 ч/млн, по меньшей мере одной полифункциональной добавки, улучшающей возможность использования топлив при низкой температуре, причем упомянутая добавка составлена из сополимеров по меньшей мере одного дикарбоксильного соединения и по меньшей мере одного олефина, на которую привиты азотсодержащие и/или сложноэфирные функциональные группы (RU 2257400 С2, 27.07.2005). Согласно известному решению полифункциональная добавка к топливу представляет собой сополимер, содержащий от 45 до 65 мол.% по меньшей мере одного олефинового звена, выбранного из линейных или разветвленных алкенильных звеньев, содержащих от 1 до 30 атомов углерода, и от 35 до 55 мол.% по меньшей мере одного дикарбоксильного звена, выбранного из групп, образованной малеиновым ангидридом, цитраконовым ангидридом, фумаровой кислотой.

Практически все присадки, улучшающие низкотемпературные свойства топлив, в том числе полученные по вышеперечисленным патентам, представляют собой полимерные продукты с достаточно высокой молекулярной массой, что затрудняет их ввод в топливо.

Задачей настоящего изобретения является создание диспергирующей присадки, которая улучшает эксплуатационные свойства средних нефтяных дистиллятов (дизельных топлив, печных топлив и др.) при низких температурах, а именно улучшает дисперсную устойчивость парафиновых углеводородов в топливе при его хранении при температуре ниже температуры помутнения и предотвращает расслоение топлив с депрессорными присадками. При этом присадка не является полимерным соединением, что улучшает технологичность ее ввода в топливо и упрощает способ ее получения.

Для решения поставленной задачи предложены диспергирующая присадка к топливу на углеводородной основе, образованной средними нефтяными дистиллятами, представляющая собой продукт взаимодействия С16-С70-алкенилянтарного ангидрида и алифатического аминоспирта общей формулы: XN[(СН2)nОН]2, где Х - водород или C1-C5 алифатический радикал, n - целое число от 2 до 5, в виде 40-70% раствора в углеводородном растворителе, и топливная композиция, содержащая средний нефтяной дистиллят, отогнанный в пределах температур от 150 до 450°С, депрессорную присадку в количестве от 0,01 до 0,10 мас.% и описанную выше диспергирующую присадку в количестве от 0,01 до 0,10 мас.% от количества среднего нефтяного дистиллята. Топливная композиция дополнительно содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из противоизносных, цетаноповышающих, моющих, антикоррозионных, деэмульгирующих, антипенных или других добавок, используемых в композиции средних нефтяных дистиллятов, или смесь этих добавок.

В качестве растворителя предпочтительно используют ароматические углеводороды с высокой температурой кипения, в том числе нефтяной ксилол (ГОСТ 9410-78), нефтяной ароматический растворитель Нефрас А-150/330, сольвент нефтяной тяжелый Нефрас А-120/220 и др.

Согласно настоящему изобретению диспергирующую присадку получают в две стадии.

Первая стадия - получение алкенилянтарного ангидрида (АЯА) путем взаимодействия альфа-олефинов с числом атомов углерода от 16 до 70 с малеиновым ангидридом. Процесс малеинизации проводят при перемешивании, атмосферном давлении, температуре 180-220°С и выдержкой реакционной смеси в течение 3-7 часов.

Вторая стадия - взаимодействие полученного АЯА с алифатическим аминоспиртом общей формулы XN[(СН2)nОН]2, где Х - водород или C1-C5 алифатический радикал, n - целое число от 1 до 5, при перемешивании, атмосферном давлении, температуре 45-170°С в течение 3-5 ч.

В примерах 1-3 описаны способы получения образцов присадки по изобретению.

При синтезе присадки использованы следующие сырьевые компоненты: альфа-олефины по ТУ 2411-068-05766801-97, малеиновый ангидрид по ГОСТ 11153-75, ксилол по ГОСТ 9410-78; диэтаноламин чистый по ТУ 6-092652-91, метилдиэтаноламин по ТУ 2423-005-11159873-2000.

Альфа-олефины фракция С20-С26, ТУ 2411-068-05766801-97

№ п/пНаименование показателейНорма по ТУ 2411-068-05766801-97
1Внешний вид при 40°СБесцветная жидкость без механических примесей
2Температура застывания, °С5-30
3Массовая доля углеводородов С20-С26, %:85,0
в том числе
- С20, не менее31,0±8
- С22, не менее25,0±8
- С24, не менее18,0±5
-С26, не менее11,0±5
4Массовая доля легких C18 и ниже, не более10,0
5Массовая доля тяжелых C28 и выше, не более10,0
6Массовая доля парафинов, %, не более5,0
7Массовая доля воды, %, не более0,01
Малеиновый ангидрид, ГОСТ 11153-75
№ п/пНаименование показателейНорма по ГОСТ 11153-75
1.Внешний видКристаллический порошок белого цвета
2.Массовая доля суммы малеинового ангидрида и свободных кислот, %, не менее99,7

Ксилол марка А или марка Б, ГОСТ 9410-78

№ п/пНаименование показателейНорма по ГОСТ 9410-78
Марка АМарка Б
1Внешний видПрозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003 К2Cr2O7
2Плотность при 20°С, г/см30,862-0,8680,860-0,870
3Пределы перегонки, °С
Температура начала перегонки, не ниже137,5137,0
98% объема перегоняется при температуре, не выше141,2143,0
4Массовая доля основного вещества (ароматических углеводородов C8h20), %, не менее99,6Не определяется
5Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более0,30,5
6Содержание сероводорода и меркаптановотсутствие
7Реакция водной вытяжкинейтральная
8ИспаряемостьИспаряется без остатка
9Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже2323

Диэтаноламин чистый (2,2-иминодиэтанол), ТУ 6-09-2652-91

№ п/пНаименование показателейНорма по ТУ 6-09-2652-91
1Внешний видГустая вязкая жидкость или кристаллы желтого цвета
2Массовая доля этаноламинов (в пересчете на 2,2-иминодиэтанол), %, не менее98
3Показатель преломления Пд20, в пределах1,4760-1,4790
4Температура кристаллизации, °С, не ниже25,7
5Растворимость в водеУдовлетворяет испытанию

Метилдиэтаноламин, высший сорт, ТУ 2423-005-11159873-2000

№ п/пНаименование показателейНорма по ТУ 2423-005-11159873-2000
1Внешний видПрозрачная жидкость без механических включений
2Плотность при 20°С, г/см31,036-1,042
3Цветность, ед. Хазена, не более80
4Массовая доля метилдиэтаноламина, %, не менее99,0
5Массовая доля примесей (вода, метилмоноэтаноламин, монооксиэтилированный метилдиэтаноламин, неиодентифицированные примеси), %, не более1
В том числе
Массовая доля воды, %, не более0,2
Массовая доля монооксиэтилированного метилдиэтаноламина, %, не более-

Стадия 1 - получение С20-С26 - алкенилянтарного ангидрида - общая стадия получения диспергирующей присадки в примерах 1-3.

В колбу, снабженную мешалкой, дозатором и обратным холодильником загружают 355,3 г альфа-олефинов С20-C26, включают мешалку и нагревают до 120°С. Одновременно в стакане готовят расплав малеинового ангидрида - 89,2 г. Расплавленный малеиновый ангидрид подают в колбу с альфа-олефинами при температуре 120°С.

После завершения подачи малеинового ангидрида температуру реакционной смеси плавно (в течение не менее 4 часов) повышают до 185-205°С и выдерживают при этой температуре в течение одного часа. Затем поднимают температуру до 214-216°С, выдерживают реакционную массу при этой температуре еще два часа, после чего охлаждают.

Выход продукта 1 стадии - АЯА - 444,5 г.

Пример 1

В колбу, снабженную мешалкой, дозаторами и обратным холодильником загружают 142,8 г полученного на первой стадии АЯА.

Затем в колбу добавляют 136 г ксилола и перемешивают реакционную массу при температуре 40-70°С до полного растворения АЯА. Все дальнейшие операции проводят при перемешивании. Затем в реакционную массу добавляют 62,4 г диэтаноламина, доводят температуру реакционной массы до 45-50°С и перемешивают в течение 2 часов.

Выход продукта - 341,1 г в виде 60% раствора в ксилоле.

Пример 2

В колбу, снабженную мешалкой, дозаторами, обратным холодильником и ловушкой Дина-Старка загружают 145,2 г полученного на первой стадии АЯА.

Затем добавляют 133,4 г нефтяной ароматический растворитель Нефрас А-150/330 и перемешивают реакционную массу при температуре 40-70°С до полного растворения АЯА. Все дальнейшие операции проводят при перемешивании. Затем в реакционную массу добавляют 63,4 г диэтаноламина, нагревают реакционную массу до температуры 160-170°С и выдерживают реакционную массу при этой температуре в течение 3 часов с азеотропной отгонкой выделяющейся воды.

Выход продукта - 342,0 г в виде 60% раствора в нефтяном ароматическом растворителе Нефрас А-150/330.

Пример 3

В колбу, снабженную мешалкой, дозаторами, обратным холодильником и ловушкой Дина-Старка загружают 139,3 г полученного на первой стадии АЯА.

Затем добавляют 134,5 г ксилола и перемешивают реакционную массу при температуре 40-70°С до полного растворения АЯА. Все дальнейшие операции проводят при перемешивании. Затем в реакционную массу добавляют 68,3 г метилдиэтаноламина, нагревают реакционную массу до температуры 160-170°С и выдерживают при этой температуре в течение 3 часов с азеотропной отгонкой выделяющейся воды.

Выход продукта - 342,0 г в виде 60% раствора в ксилоле.

Пример 4 (по прототипу, сравнительный).

Добавка получена методом радикальной сополимеризации октадецена C18 с малеиновым ангидридом в молярном соотношении 0,5 в растворе толуола с использованием инициатора полимеризации бензоилпероксида в массовой концентрации 4% от суммы мономеров, при 100°С с последующей обработкой двумя эквивалентами ди-н-бутиламина при 60°С.

Ниже приведены примеры 5-6 испытаний по склонности к расслаиванию дизельного топлива с депрессорными присадками при холодном хранении с присадками, полученными по изобретению (примеры 1, 2, 3) по отношению к прототипу-добавке, полученной по патенту RU 2257400 (пример 4).

Пример 5.

Суть методики заключается в том, образец топлива (100 мл) помещают в холодильную камеру, где охлаждают до температуры не менее, чем на 5°С ниже температуры помутнения и выдерживают при этой температуре в течение 18, 24 и 48 часов. Склонность топлива к расслаиванию определяется визуально.

В качестве базовых топлив использовались дизельные топлива трех НПЗ без присадок: Рязанского НПЗ (температура помутнения топлива - Тпом.=-5°С), ОАО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» (Тпом.=5°С) и ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» (Тпом.=-6°С).

Температура холодного хранения - -11°С.

В качестве депрессорной присадки использовалась товарная присадка на основе сополимера этилена с винилацетатом фирмы BASF - Keroflux 6100. Концентрация депрессора в дизельном топливе - 0,05 мас.%.

Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Таблица 1.Оценка расслаиваимости дизельного топлива с депрессорной присадкой и диспергаторами парафинов
Наименование топливаДиспергатор парафиновКонцентрация диспергатора парафинов, мас.%Внешний вид топлива после холодного хранения при минус 11°С, в течение
18 час.24 час.48 час.
Дизельное топливо Рязанского НПЗ+0,05 мас.% депрессорной присадки Keroflux 6100Без диспергатораРыхлый белый осадок 20%, сверху прозрачное топливоРыхлый белый осадок 20%, сверху прозрачное топливоРыхлый белый осадок 20%, сверху прозрачное топливо
По примеру 10,02Легкая мутьЛегкая мутьЛегкая муть
По примеру 20,02Легкая мутьЛегкая мутьЛегкая муть
По примеру 30,02Легкая мутьЛегкая мутьЛегкая муть
По примеру 4 (прототип)0,02Легкая муть в виде змеекЛегкая муть в виде змеекУвеличилось количество мути
Продолжение таблицы 1.
Наименование топливаДиспергатор парафиновКонцентрацияВнешний вид топлива после холодного хранения при минус 11°С, в течение
диспергатора парафинов, мас.%18 час.24 час.48 час.
То же + 0,05 мас.% цетаноповышающей присадки ЦГН + 0,01 мас.% противоизносной присадки Каскад-5По примеру 20,02Легкая мутьЛегкая мутьЛегкая муть
Дизельное топливо ОАО «ЛУКОЙЛ - Волгоград - нефтепереработка» + 0,05 мас.% депрессорной присадки Keroflux 6100Без диспергатораОсадок из мелких игольчатых кристаллов 25%, сверху прозрачное топливоОсадок из мелких игольчатых кристаллов 25%, сверху прозрачное топливоОсадок из мелких игольчатых кристаллов 25%, сверху прозрачное топливо
По примеру 10,02Равномерная мутьРавномерная мутьМуть по объему, хлопья
По примеру 20,02Равномерная мутьРавномерная мутьРавномерная муть
По примеру 30,02Равномерная мутьРавномерная мутьРавномерная муть
По примеру 4 (прототип)0,02Равномерная мутьРавномерная мутьНа дне легкий осадок, равномерная муть
Продолжение таблицы 1.
НаименованиеДиспергаторКонцентрацияВнешний вид топлива после холодного
топливапарафиновдиспергатора парафинов, мас.%хранения при минус 11°С, в течение часов
182448
Дизельное топливо ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегород-нефтеоргсинтез» + 0,05 мас.% депрессорной присадкиБез диспергатораОсадок из мелких игольчатых кристаллов 20%, сверху прозрачное топливоОсадок из мелких игольчатых кристаллов 20%, сверху прозрачное топливоОсадок из мелких игольчатых кристаллов 20%, сверху прозрачное топливо
По примеру 10,02Легкая мутьЛегкая мутьЛегкая муть
По примеру 20,02Легкая мутьЛегкая мутьЛегкая муть
По примеру 30,02Легкая мутьЛегкая мутьУвеличилось количество мути
По примеру 4 (прототип)0,02Легкая мутьЛегкая мутьУвеличилось количество мути

Как видно из таблицы 1 все добавки, синтезированные по примерам 1-3, также как прототип (пример 4) обеспечивают стабильное хранение дизельного топлива при низких температурах. При этом диспергирующая функция добавки сохраняется в присутствии других обычно вовлекаемых добавок (цетаноповышающей и противоизносной).

Пример 6

Испытания проводились по методу, входящему в комплекс методов квалификационной оценки дизельных топлив для быстроходных дизелей.

Суть методики заключается в том, что образец топлива (500 мл) помещают в холодильную камеру, где охлаждают до температуры на 5°С ниже температуры помутнения и выдерживают при этой температуре в течение 16 часов, после чего топливо делят на верхний слой (20% от общего объема) и нижний слой (20% от общего объема). Этим слоям определяют температуру помутнения и предельную температуру фильтру емкости. При равномерном распределении кристаллов парафина по всему объему топлива эти показатели будут отличаться от характеристик исходного топлива на 1-2°С. Если эти показатели отличаются от характеристик исходного топлива более чем на ±2°С, топливо считается нестабильным.

В качестве базового топлива использовалось дизельное топливо ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» (Тпом.=6°С).

Температура испытаний - -11°С.

В качестве депрессорной присадки использовалась товарная присадка на основе сополимера этилена с винилацетатом фирмы BASF - Keroflux 6100. Концентрация депрессора в дизельном топливе - 0,05 мас.%.

Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Таблица 2.Оценка расслаиваимости дизельного топлива депрессорной присадкой и диспергаторами парафинов по методу комплекса методов квалификационной оценки дизельных топлив для быстроходных дизелей.
ДобавкаНизкотемпературные свойства
НаименованиеКонцентрация, мас.%Температура помутнения, °СПредельная температура фильтруемости, °С
ИсходнаяПосле испытанийИсходнаяПосле испытаний
Нижние 20% топливаВерхние 20% топливаНижние 20% топливаВерхние 20% топлива
Без добавки-6+1-8-18-8-16
По примеру 10,02-6-5-8-18-20-18
По примеру 20,02-6-5-7-17-15-15
По примеру 30,02-6-6-8-18-20-17
По примеру 4 (прототип)0,02-6-5-8-17-15-15

Как видно из таблицы 2 все присадки, синтезированные по примерам 1-3, также как прототип (пример 4) обеспечивают стабильное хранение дизельного топлива при низких температурах.

1. Диспергирующая присадка к топливу на углеводородной основе, образованной средними нефтяными дистиллятами, представляющая собой продукт взаимодействия С16-С70-алкенилянтарного ангидрида и алифатического аминоспирта общей формулы: XN[(Ch3)nOH]2, где Х - водород или C1-C5 алифатический радикал, n - целое число от 2 до 5, в виде 40-70%-ного раствора в углеводородном растворителе.

2. Топливная композиция, содержащая средний нефтяной дистиллят, отогнанный в пределах температур от 150 до 450°С, депрессорную присадку в количестве от 0,01 до 0,1 мас.% и диспергирующую присадку по п.1 в количестве от 0,01 до 0,10 мас.% от количества среднего нефтяного дистиллята.

3. Топливная композиция по п.2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из противоизносных, цетаноповышающих, моющих, антикоррозионных, деэмульгирующих, антипенных или других добавок, используемых в композиции средних нефтяных дистиллятов, или смесь этих добавок.

www.findpatent.ru

NormaCS ~ ГОСТ (проект, RU, первая редакция) ~ Приглашаем обсудить проект ГОСТ Дистилляты нефтяные и алифатические олефины

Все обсуждения

ГОСТ (проект, RU, первая редакция). Дистилляты нефтяные и алифатические олефины. Определение бромного числа. Электрометрический метод (ISO 3839)

11 марта 2016 — заканчивается 15 апреля 2016

  Проект

Разработчик

ОАО "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти"

Технический комитет

Международные аналоги

Настоящий стандарт идентичен ISO 3839:1996 «Нефтепродукты - Определение бромного числа дистиллятов и алифатических олефинов – Электрометрический метод» (Petroleum products - Determination of bromine number of distillates and aliphatic olefins – Electrometric method, IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)

Стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 28 «Нефтепродукты и смазочные материалы».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

ОКС/МКС/ISO

МКС 75.080

Описание

 

Настоящий стандарт устанавливает метод определения бромного числа для следующих нефтепродуктов:

а) нефтяные дистилляты, не содержащие углеводородов легче 2–метилпропана, 90 % (об.) которых выкипает до температуры 327 ºС. Метод применим для бензинов (включая этилированные, неэтилированные и оксигенатные топлива), керосинов и ряда газойлей, которые попадают в следующие пределы:

Температура отгона 90 % (об.) (ISO 3405)

Бромное число, не более

(см. примечание 1)

Ниже 205 ºС

175

от 205 ºС до 327 ºС

10

б) товарные олефины, которые являются смесями алифатических моноолефинов и бромное число которых попадает в пределы 95-165 (см. примечание 1).

Как было установлено, метод подходит для таких веществ как товарные тримеры и тетрамеры пропилена и смеси ноненов, октенов и гептенов.

Метод не распространяется на нормальные α-олефины.

Файлы проекта

  Показать описание и файлы проекта

www.normacs.info