Аппарат ректификации нефти АРН-2. Аппарат ректификации нефти


Аппарат ректификации нефти АРН-2

Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:

Назначение

Для перегонки нефти до температуры кипения 470...500 °С по ГОСТ 11011 с целью установления ее фракционного состава и потенциального содержания в нефти нефтепродуктов и их компонентов, а также получения показателей для построения кривых перегонки ИТК (истинных точек кипения) нефти и отдельных фракций, получения фракций нефти для исследования их группового углеводородного состава.

Технические характеристики

Перегонка при атмосферном давлении производится при температуре в парах до 200 °С
Перегонка под вакуумом производится до температуры 300 °С (500 °С, приведенных к нормальному атмосферному давлению)
Отбор керосиновых и масляных фракций производится под вакуумом керосиновые фракции при 1,3 кПа (10 мм рт. ст.)
масляные фракции при 0,13...0,26 кПа (1...2 мм рт. ст.)
Объем пробы продукта при ректификации, дм³ 1,9 и 3
Потребляемая мощность, кВт 6
Питание, В 380
Габаритные размеры, мм 2320×1100×720
Масса, кг 290

Улучшения в конструкции АРН-2

(внедрены в 2011 году)

Дизайн

Благодаря изменению дизайна аппарата улучшились эргономические, технологические показатели прибора.

Все панели легкосьемные, что дает возможность быстрого доступа внутрь аппарата для ремонта и обслуживания.

Вместо цельносварного каркаса используется сборный, состоящий из нескольких составных частей.

Колонка ректификационная

Повышена надежность печи колонки и упрощена система соединения колонки с кубиком и узлом конденсации.

Электрообогреватель колонки надежно защищен от контакта с кислородом воздуха специальной шамотной смесью, тем самым увеличена наработка на отказ и увеличена надежность колонки.

Система соединения колонки с кубиком и узлом конденсации дополнена прокладкой из силиконовой резины. Прокладка дает возможность уменьшить момент затяжки гаек кубика и узла конденсации для получения герметичности вакуумной системы.

Печь

Новая конструкция нагревателей увеличивает срок службы печи, делает невозможным перегрев основного (донного) нагревателя.

Принципиально изменена конструкция бокового нагревателя.

Вместо керамических тарелок с открытыми спиралями–гладкий цилиндр из нержавеющей жаропрочной стали с закрытыми от попадания кислорода воздуха нихромовыми нагревателями. Данная конструкция бокового нагревателя не разрушается от соприкосновения с входящим в печь кубом с нефтепродуктами.

Донный нагреватель защищен от перегрева термодатчиком, который отключает нагреватель по достижении максимально заданной температуры.

Электрический подъемник

Изменена конструкция подъемника, применена шарико-винтовая пара вместо винтовой, а также изменена конструкция платформы для установки печи. Платформа имеет подпружиненное основание и более жесткую конструкцию.

Данные изменения дают возможность донному нагревателю печи контактировать с дном куба, что дает возможность уменьшить время нагрева содержимого куба и увеличить съем тепла от донного нагревателя.

Узел конденсации

Изготовлен в разборной конструкции, что позволяет механический чистить элементы узла конденсации при забивании их коксом .

Корпус и шток крана узла конденсации изготовлены из закаленной стали, что позволило увеличить надежность крана.

Панель управления

Увеличена в размерах, что позволило разместить на ней автоматический выключатель и УЗО (устройство защитного отключения). Для фиксации измерений температуры по 6 каналам установлен электронный самописец, вместо бумажного. Имеется возможность подключения самописца к компьютеру через последовательный интерфейс для просмотра накопленных данных.

Совместимость со старой конструкцией

Колонка, печь, узел конденсации совместимы со старой конструкцией. Подъемник несовместим. Поэтому подъемник будет выпускаться в двух вариантах- для старой и модернизированной конструкции.

granat-e.ru

АРН-2 : Аппарат ректификации нефти

Аппарат ректификации нефти АРН-2

Назначение АРН-2

 Для перегонки нефти до температуры кипения 470...500 °С по ГОСТ 11011 с целью установления ее фракционного состава и потенциального содержания в нефти нефтепродуктов и их компонентов, а также получения показателей для построения кривых перегонки ИТК (истинных точек кипения) нефти и отдельных фракций, получения фракций нефти для исследования их группового углеводородного состава. Технические характеристики

Технические характеристикиАРН-2
Перегонка при атмосферном давлении производится при температуре в парах, °С до 200
Перегонка под вакуумом производится до температуры 300 °С (500 °С, приведенных к нормальному атмосферному давлению)
Отбор керосиновых и масляных фракций производится под вакуумом керосиновые фракции при 1,3 кПа (10 мм рт. ст.)
масляные фракции при 0,13...0,26 кПа (1...2 мм рт. ст.)
Объем пробы продукта при ректификации, дм³ 1,9 и 3
Потребляемая мощность, кВт 6
Питание, В 380
Габаритные размеры, мм 2320×1100×720
Масса, кг 290

 Улучшения в конструкции АРН-2

 (внедрены в 2011 году) Дизайн

 Благодаря изменению дизайна аппарата улучшились эргономические, технологические показатели прибора.

 Все панели легкосьемные, что дает возможность быстрого доступа внутрь аппарата для ремонта и обслуживания.

 Вместо цельносварного каркаса используется сборный, состоящий из нескольких составных частей. Колонка ректификационная

 Повышена надежность печи колонки и упрощена система соединения колонки с кубиком и узлом конденсации.

 Электрообогреватель колонки надежно защищен от контакта с кислородом воздуха специальной шамотной смесью, тем самым увеличена наработка на отказ и увеличена надежность колонки.

 Система соединения колонки с кубиком и узлом конденсации дополнена прокладкой из силиконовой резины. Прокладка дает возможность уменьшить момент затяжки гаек кубика и узла конденсации для получения герметичности вакуумной системы. Печь Новая конструкция нагревателей увеличивает срок службы печи, делает невозможным перегрев основного (донного) нагревателя.

 Принципиально изменена конструкция бокового нагревателя.

 Вместо керамических тарелок с открытыми спиралями–гладкий цилиндр из нержавеющей жаропрочной стали с закрытыми от попадания кислорода воздуха нихромовыми нагревателями. Данная конструкция бокового нагревателя не разрушается от соприкосновения с входящим в печь кубом с нефтепродуктами.

 Донный нагреватель защищен от перегрева термодатчиком, который отключает нагреватель по достижении максимально заданной температуры. Электрический подъемник

 Изменена конструкция подъемника, применена шарико-винтовая пара вместо винтовой, а также изменена конструкция платформы для установки печи. Платформа имеет подпружиненное основание и более жесткую конструкцию.

 Данные изменения дают возможность донному нагревателю печи контактировать с дном куба, что дает возможность уменьшить время нагрева содержимого куба и увеличить съем тепла от донного нагревателя. 

Узел конденсации

 Изготовлен в разборной конструкции, что позволяет механический чистить элементы узла конденсации при забивании их коксом .

 Корпус и шток крана узла конденсации изготовлены из закаленной стали, что позволило увеличить надежность крана. Панель управления

 Увеличена в размерах, что позволило разместить на ней автоматический выключатель и УЗО (устройство защитного отключения). Для фиксации измерений температуры по 6 каналам установлен электронный самописец, вместо бумажного. Имеется возможность подключения самописца к компьютеру через последовательный интерфейс для просмотра накопленных данных. Совместимость со старой конструкцией

 Колонка, печь, узел конденсации совместимы со старой конструкцией. Подъемник несовместим. Поэтому подъемник будет выпускаться в двух вариантах- для старой и модернизированной конструкции.

proflab.com.ua

Аппарат ректификации нефти АРН-2 от компании СКБ Хроматэк, ЗАО

Главная / Лабораторное оборудование, приборы / Аппарат ректификации нефти АРН-2
Краткое описание:

"Аппарат ректификации нефти АРН-2 предназначен для перегонки нефти до температуры кипения 470 - 500 °С по ГОСТ 11011 с целью установления ее фракционного состава и потенциального содержания в нефти нефтепродуктов и их компонентов, а также получения показателей для построения кривых перегонки ИТК (истинных точек кипения) нефти и отдельных фракций, получения фракций нефти для исследования их группового углеводородного состава. Конструкция АРН-2 производства ЗАО СКБ "Хроматэк" усовершенствована, благодаря этому надежность работы аппарата и его фактические технические характеристики существенно улучшились. См. подробнее о доработках в конструкции АРН-2 производства СКБ "Хроматэк". Технические характеристики Ректификация производится при атмосферном давлении и под вакуумом Перегонка при атмосферном давлении производится при температуре в парах до 200 °С Перегонка под вакуумом производится до температуры 300°С (500°С, приведенных к нормальному атмосферному давлению) Отбор керосиновых и масляных фракций производится под вакуумом: керосиновые фракции при 1,3 кПа (10 мм рт. ст.), масляные фракции при 0,13-0,26 кПа (1-2 мм рт. ст.) Объем пробы продукта при ректификации - 1,9 и 3 дм3 Электрическое питание аппарата производится от сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Потребляемая мощность аппарата - не более 6 кВА. Габаритные размеры - не более 2320х1100х720мм. Масса аппарата с комплектующими изделиями - не более 290 кг."

Сведения о компании-продавце

Полное название: СКБ Хроматэк, ЗАО Адрес местонахождения: Йошкар-Ола, ул. Строителей, д. 94Контактный телефон: +7 (8362) 685901

На данной странице Вы можете найти подробные сведения о "Аппарат ректификации нефти АРН-2", предлагаемом компанией "СКБ Хроматэк, ЗАО" - в частности подробные сведения о стоимости, типовой комплектации, технических характеристиках, базовых условиях поставки, а также возможности приобретения дополнительного оборудования. На других страницах портала Kuwalda.Fixmag.RU, в частности в правом блоке меню Вы можете найти похожие товары от компании "СКБ Хроматэк, ЗАО" и других поставщиков.

kuwalda.fixmag.ru

устройство, схема и принцип работы аппарата, при помощи которого осуществляется перегонка самогона

Ректификационная колонна разработана почти 200 лет назад и за свою историю исправно послужила людям для получения очищенных жидкостей различного типа.

Основное назначение такой установки – это промышленное производство (нефтепереработка, химическая индустрия, нефтехимия, пивоварение и т.д.).

 

МЫ СОВЕТУЕМ! Для создания качественного домашнего алкоголя необходимо выбирать проверенные временем сырье и оборудование. По этому мы рекомендуем пользоваться магазинами с большим опытом и доступными ценами.

Смотреть позиции >>>

В быту небольшие устройства активно используют любители качественного самогона. Покупные или самодельные колонны позволяют получить практически чистый спирт в домашних условиях.

Как работает это устройство подробно рассмотрим в данной статье.

Устройство аппарата для перегонки самогона

Ректификационный аппарат колонного типа или просто ректификационная колонна представляет собой вертикально установленный цилиндр, внутри которого с помощью различных устройств и узлов достигается очистка жидкостей.

Важно! Механизм очистки основывается на процессе ректификации, т.е. разделении многокомпоненных смесей в результате теплового и массового обмена контактирующих потоков пара и жидкости.

Любая жидкость неоднородного состава представляет собой смесь нескольких компонентов.

Так самогон является смесью этилового и других спиртов, эфиров, альдегидов, сивушных масел и других веществ:

  1. Каждый компонент имеет свою температуру кипения и удельный вес.
  2. По последнему показателю производится распределение на легкие и тяжелые фракции.
  3. При нагревании до температуры кипения жидкость превращается в пар, который также характеризуется разным удельным весом, определяющим их летучесть.
  4. Жидкости с низкой температурой кипения (низкокипящие) выделяет легколетучий пар, а высококипящие компоненты – труднолетучие пары.

Процесс ректификации основывается на противоположном направлении потоков пара и жидкости (флегмы, образующейся в результате конденсации пара), что видно на схеме.

Пар устремляется вверх, а жидкость скатывается вниз. Эти естественные потоки в вертикальном цилиндре контактируют друг с другом, что по законам физики сопровождается тепловым и массовым обменом, стремящимся уравновесить систему.

  • Пар, поднимаясь по трубе, обогащается легколетучими компонентами, теряя более тяжелые, труднолетучие ингредиенты, которые растворяются и конденсируются в менее нагретой жидкости и устремляются вместе с ней вниз.
  • При достаточной высоте цилиндра до верха должен дойти только один, самый легколетучий пар.
  • Здесь его можно искусственно конденсировать, превращая в однородную жидкость.
  • Жидкость, стекаемая в нижнюю часть, опять подвергается разогреву, и стартует новый цикл ректификации.

Таким образом, обеспечивается многократность процесса, что позволяет, в конце концов, максимально очистить всю жидкость, выделив наиболее легкую фракцию. В нефти это бензин, в самогоне – этиловый спирт.

Принцип работы

Ректификационная колонна позволяет реализовать процесс ректификации на практике. Конструктивно она представляет собой цилиндр, в котором располагается куб, куда подается и где разогревается жидкость, и дефлегматор, где образуется жидкий конденсат (флегма).

Кроме того, предусматриваются контактные элементы, обеспечивающие процесс конденсации, сбора жидкости и повторного испарения.

Работает ректификационная колонна следующим образом:

  1. Куб заполняется исходным сырьем (примерно на 2/3 объема) и разогревается до температуры кипения жидкости.
  2. Испарение поднимается вверх, а встретившись с дефлегматором, частично конденсируется, превращаясь в флегму, которая стекает по стенкам цилиндра вниз.
  3. Данный процесс по мере подъема пара по цилиндру происходит несколько раз, причем вначале конденсируются наиболее тяжелые фракции. До верха колонны доходит самая легкая фракция.
  4. Во время работы установки, в ее цилиндре одновременно находятся пары, флегма, исходное сырье и очищенный, конечный продукт. Пары и флегма создают взаимнопротивоположные потоки.
  5. В начальный период (до стабилизации процесса) рекомендуется не производить отбор конечного продукта, который обогащает флегму и ускоряет достижения равновесного режима тепломассообмена.

Справка! Эффективность работы колонны можно выразить флегмовым числом, т.е. отношением объема флегмы к количеству отводимого готового продукта.

Для стабильной работы установки этот показатель поддерживается на уровне 3, что обеспечивает при обороте не более 25% очищенной жидкости.

Флегма, опустившись вниз, опять нагревается до кипения. Очередная порция пара поднимается вверх, начиная новый цикл.

Если очищается самогон, то в самом низу колонны с самого начала процесса оседают самые тяжелые компоненты (сивушные масла).

Более легкие фракции (метиловый спирт, эфиры, альдегиды) распределяются вдоль трубы. Они постепенно стекают вниз при уравновешивании температуры в течение 9-12 минут. Общая продолжительность разогрева куба составляет 25-55 минут.

Разница между дистилляцией и ректификацией спирта

Наиболее распространенными способами очистки жидкостей являются дистилляция и ректификация. Эти технологии во многом похожи, что порой вызывает совмещение понятий, что совершенно неверно.

  • Дистилляция представляет собой очистку путем нагрева смеси до определенной температуры, когда активно испаряются только низкокипящие фракции, с последующим охлаждением паров для обеспечения их конденсации. Температура разогрева исходного сырья выбирается так, чтобы вскипяла только указанная фракция, при этом высококипящие компоненты не достигают кипения, оставаясь в жидком состоянии. По сути, самогонный аппарат является примером дистиллятора.
  • Ректификация требует нагрева смеси до кипения всей массы с последующим тепломассообменом жидкого и парового потоков. Дистилляция используется, как завершающая стадия, когда отводимый легколетучий пар превращается в жидкость путем конденсации для получения готового продукта.

Так же у нас на сайте есть статья: как сделать самогонный аппарат своими руками

Принципиальные различия в механизме процесса приводят к тому, что конечный продукт при ректификации имеет значительно более глубокую очистку и высокое качество по сравнению с дистилляцией.

Дело в том, что при дистилляции даже не кипящая жидкость частично испаряется, а значит, в любом случае, определенное количество различных фракций оказывается в очищенной жидкости. Для того чтобы достичь хорошего качества, требуется проведение до 6-7 процедур.

Ректификация обеспечивает получение чистого, однородного продукта за один проход. При очистке самогона указанный эффект существенно сказывается на крепости:

  1. Так при одной дистилляционной перегонке она не превышает 35-40%, при двух – до 50-55%, трех – до 70%.
  2. Крепость 90-95% (спирт) достигается после не менее 5 перегонок.
  3. Ректификационная колонна позволяет получить практически чистый спирт за один цикл. Кроме того при дистилляции сохраняется вкус и запах исходного сырья.

Способ дистилляции имеет и определенные положительные стороны:

  • Даже многочисленные перегонки при соблюдении технологии позволяют терять не более 20-22% жидкости.
  • Потери в ректификационных установках значительно выше – могут достигать 32-35%.
  • Надо отметить и простоту технологии. Ректификация требует значительно более сложного и дорогостоящего оборудования.

Посмотрите видео, в котором опытный самогонщик сравнивает процессы дистилляции и ректификации и дает советы по выбору аппарата для перегонки самогона:

Важные характеристики колонны

Общий принцип конструирования современных ректификационных колонн сохраняется неизменным. Целью совершенствования установок становится повышение производительности, глубины очистки, выхода и стабильности качества конечного продукта.

Решение поставленных задач достигается движением в нескольких направлениях.

Размеры и материалы

Для соблюдения всех технологических режимов важно иметь максимально возможную высоту рабочего цилиндра, а также оптимальное сочетание ее с диаметром.

По размеру различаются:

  1. промышленные,
  2. бытовые установки.

Для домашних условий необходимы миниатюрные аппараты.

Их высота находится в пределах 1,2-1,6 м. При меньших размерах качественного разделения фракций достичь невозможно. Диаметр трубы может составлять от 3-5 см до 0,3-0,5 м.

Важно! Самый лучший материал для изготовления колонны – нержавеющие сплавы с разрешением использования в пищевой промышленности. Они не выделяют вредных веществ при любых, агрессивных воздействиях.

Нагревательная система

При организации нагрева куба с сырьем важное значение имеют 2 фактора:

  • достаточная мощность,
  • возможность плавной регулировки.

Газовый источник энергии сложно регулировать, а потому чаще используются электрические нагревательные элементы (ТЭНы). Нормальная мощность устанавливается из такого расчета 4 кВт на куб объемом 50 л.

Производительность

Она напрямую связана с мощностью ТЭНов и размеров колонны. Чем быстрее будут передвигаться потоки по трубе, тем выше производительность.

Кроме того, она повышается при использовании непрерывной технологии, для чего предусматриваются специальные приспособления для подачи сырья и своевременного отвода готового продукта.

Качество очистки

Оно зависит от количества одновременно протекающих процессов конденсации за один проход цилиндра, что определяется количеством соответствующих контактных элементов.

В хороших установках устанавливается не менее 7-8 таких зон.

Контроль процесса

Для обеспечения необходимого контроля во всех зонах устанавливаются термометры. Для поддержания стабильного режима монтируется автоматическая система.

Давление

Ректификационный процесс будет протекать нормально при поддержании стабильного внутреннего давления в интервале 725-785 мм.рт.ст.

При этом повышенное давление обеспечивается в нижней части, где накапливаются тяжелые фракции, а минимальное – наверху, куда направляется легкий пар.

В промышленных установках вверху колонны вообще может создаваться вакуум, но наиболее рационально поддерживать нормальное атмосферное давление.

При эксплуатации ректификационных колонн надо учитывать, что наиболее активно процесс протекает при стабилизации условий и равенстве температур встречных потоков.

Быстрота стабилизации режима считается одним из важнейших показателей качественной, современной установки.

Контактные устройства (тарелки и насадки)

Контактные элементы в ректификационной колонне участвуют в формировании баланса жидкости и пара, а также в концентрации пара.

Каждый такой элемент ограничивает определенную зону, в которой протекает своеобразный цикл дистилляции – испарение и последующая конденсация отдельной фракции, при этом часто пара пересекает эту границу и движется вверх, вовлекая в свой поток легколетучие компоненты.

В любой подобной зоне устанавливается определенное равновесие.

Справка! Основной эффект обеспечивается за счет увеличения площади фазных контактов, что активизирует тепловой и массовый обмен.

Основными являются следующие контактные элементы:

  1. Теоретическая тарелка. По сути это сформированная равновесная зона без установки дополнительной детали. Для получения хорошо очищенного алкогольного напитка организуется от 24 до 32 таких зон.
  2. Физическая тарелка. Это реальная деталь тарельчатой формы, в которой накапливается жидкостный слой. Пар вынужденно проходи сквозь него, что проявляется многочисленными пузырьками. Данный вариант обеспечивает достаточно большую контактную площадь. Для получения полноценного, чистого спирта в колонне надо установить до 45-55 физических тарелок.
  3. Насадки. Данные контактные элементы в основном предназначены для обеспечения процесса конденсации пара. Они гораздо меньше, чем тарелки, оказывают сопротивление паровому потоку. В колоннах может использоваться несколько разновидностей – кольцо, сетка, спираль. В самодельных аппаратах нередко ставится «решето» — диск с многочисленными отверстиями. Одним из лучших материалов для насадок считается медь. Можно применить медные сплавы или алюминий.

Тарельчатые контактные элементы монтируются в основном в промышленных колоннах, имеющих большую высоту и достаточный диаметр для их установки.

В бытовых аппаратах (покупных и самодельных) приоритет отдается насадкам, которые можно закрепить в трубе диаметром 4-5 см.

Как добиться лучшего результата?

При эксплуатации ректификационной колонны требуется соблюдать определенные меры, позволяющие добиваться нормального режима ее работы и получения качественного конечного продукта.

Особо следует выделить мероприятия в следующих направлениях.

Исключение «захлебывания» установки

Эта «болезнь» связана с замедлением и прекращением стекания флегмы, что приводит к ее накоплению в цилиндре и блокированию парового потока. В результате «захлебывания» внутри колонны повышается давление, появляется громкое булькание и шум.

Явление может провоцироваться такими причинами:

  1. Превышение допустимой скорости движения парового потока, что может вызываться чрезмерным нагревом жидкости в кубе;
  2. Излишнее наполнение куба исходным сырьем или засоры в нижней зоне трубы;
  3. Слишком маленькое давление в нижней части колонны, что характерно для высокогорных условий;
  4. Повышение напряжения в питающей электросети, что вызывает незапланированное повышение мощности нагревательного элемента;
  5. Нарушения в конструкции или технологии.

Избежать данного неприятного явления помогает установка автоматического контроля и регулирования процесса. Особое внимание уделяется нагреву сырья и наполнению куба.

Своевременное выведение готового продукта и оседающих тяжелых фракций

В первом случае, методика проста – на начальном этапе (до стабилизации температуры и давления) только четверть легколетучих паров конденсируется с конечным продуктом и выводится наружу, а далее – отводится максимальный его объем.

Появление осадка из тяжелых фракций выявлять сложнее. Ориентироваться приходится на запах и цвет жидкости в самом низу колонны.

Правильная подготовка установки к пуску

Перед началом ректификации необходимо проверить состояние аппарата, прежде всего, герметичность колонны. Для проверки перекрывается вывод готового продукта и закачивается холодная вода.

Только убедившись в герметичности установки можно приступать к заливке сырья и нагреву куба.

Не следует ждать от бытового аппарата чудес и замены им самогонного аппарата. Минимальная крепость исходной жидкости должна быть не меньше 30%, в противном случае на выходе не получится продукт, по крепости близкий к чистому спирту.

Важно! Не следует в куб заливать брагу, не прошедшую первичную дистилляцию.

При изготовлении установки своими руками нельзя допускать потери тепловой энергии через корпус колонны. Особенно важно защитить нижнюю часть, т.е. зону до первого дефлегматора.

В качестве теплоизоляции рекомендуется использовать:

  • пенопласт,
  • пеноизол,
  • современные фольгированные утеплители.

Ректификационные колонны позволяют глубоко очистить жидкости или выделить легкую фракцию. В промышленных условиях они находят применения во многих отраслях, в т.ч. с их помощью обеспечивается нефтепереработка, изготавливается качественный спирт.

В домашних условиях такие установки пригодны для получения очень крепких, качественных спиртных напитков из самогона. При правильной эксплуатации они совершенно безопасны и эффективны.

Видео обзор

В самогоноварении роль ректификационной колонны велика — с ее помощью можно получить чистый, качественный и безопасный спирт. К сожалению, устроен этот аппарат довольно сложно.

Разобраться с конструкцией и принципом работы аппарата для перегонки самогона поможет видео:

__________________________________________

alco-boss.com

аппарат ректификации нефти — с русского на английский

См. также в других словарях:

  • АРН- — аппарат ректификации нефти в маркировке, энерг. Пример использования АРН 2 …   Словарь сокращений и аббревиатур

  • Эфирные масла — Под общим названием Э. масел собирают большое количество веществ, имеющих, в сущности, общего только то, что они все образуются в растениях и обладают запахом, да и то это последнее качество надо принять с оговоркой. Некоторые Э. масла не… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Эфирные масла* — Под общим названием Э. масел собирают большое количество веществ, имеющих, в сущности, общего только то, что они все образуются в растениях и обладают запахом, да и то это последнее качество надо принять с оговоркой. Некоторые Э. масла не… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Винокурение* — древность не знала ныне всюду распространенных видов водки (Eau de vie, Branntwein, Schnaps, Brandy, whiskey, см. Водка), как перегнанного крепкого , или спиртового, напитка, потому что искусство перегонки (см. это сл.) выработано в эпоху… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Винокурение — древность не знала ныне всюду распространенных видов водки (Eau de vie, Branntwein, Schnaps, Brandy, whiskey, см. Водка), как перегнанного крепкого , или спиртового, напитка, потому что искусство перегонки (см. это сл.) выработано в эпоху… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • ГОСТ Р 53521-2009: Переработка природного газа. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 53521 2009: Переработка природного газа. Термины и определения оригинал документа: 62 абсорбционная осушка (природного газа): Осушка природного газа с использованием абсорбентов. Примечание В качестве абсорбентов при… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Россия. Экономический отдел: Промышленность — I а) Исторический очерк. В эпоху, предшествующую преобразованиям Петра I, промышленно торговая жизнь Р. вследствие редкого населения, отсутствия правильных путей сообщения и прикрепленности к земле массы народа имела вполне патриархальный… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Эфир серный — или этиловый. Одноатомные спирты, теряя воду, способны давать производные двух родов: 1) углеводороды, 2) окиси углеводородных радикалов; к числу последних принадлежит и обыкновенный или так называемый серный эфир, который, как окись этила… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Отпарная колонна —         (a. stripping column; н. Strippkolonne; ф. tour de traitement des fractions legeres; и. columna para separar volatiles de mezclas liquidos) тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей, напр.… …   Геологическая энциклопедия

translate.academic.ru