Справочник химика 21. Ароматизация нефти доклад


Ароматизация нефтепродуктов - Большая советская энциклопедия

Ароматические углеводороды, органические соединения, состоящие из углерода и водорода и содержащие бензольные ядра. Простейшие и наиболее важные представители А. у. - бензол (I) и его гомологи…

Крекинг (англ. cracking, от crack - расщеплять), переработка нефти и её фракций для получения главным образом моторных топлив, а также химического сырья, протекающая с распадом тяжёлых углеводородов…

Риформинг (англ. reforming, от reform - переделывать, улучшать), промышленный процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения высокооктановых бензинов и ароматических…

Гидрогенизация деструктивная, переработка бедных водородом низкосортных топлив (каменных углей, сланцев, каменноугольной смолы, мазутов) с целью превращения их в обогащенные водородом топлива и масла…

Пиролиз (от греч. pyr - огонь, жар и lysis - разложение, распад), превращение органических соединений в результате деструкции их под действием высокой температуры. Обычно термин используют в более…

Высокооктановые топлива, автомобильные и авиационные бензины, применяемые в карбюраторных двигателях внутреннего сгорания, работающих при высокой степени сжатия и с наддувом. В. т. стойки к детонации…

Ароматизация нефтепродуктов, химическая переработка нефтяных продуктов с целью увеличения содержания в них ароматических углеводородов путём превращения углеводородов с открытой цепью в углеводороды циклического строения. А. н. проводят по реакции, открытой в 1936 советскими химиками (Б. А. Казанский, А. Ф. Плате, Б. Л. Молдавский и др.). А. н. происходит в различных процессах переработки нефти и её фракций — крекинге, каталитаx. риформинге, гидрогенизации деструктивной, пиролизе. Для промышленного получения ароматических углеводородов применяют главным образом каталитический риформинг бензино-лигроиновых фракций нефти. Получаемый продукт, содержащий до 60% ароматических углеводородов (2,4—2,6% на перерабатываемую нефть), используют как высокооктановый компонент моторного топлива (см. Высокооктановые топлива) или для получения чистых ароматических углеводородов.

А. н. имеет важное значение в нефтехимической промышленности. Мировое производство ароматических углеводородов путём А. н. достигает многих млн. т. Этим путём получают 80—90% лёгких ароматических углеводородов, используемых для производства взрывчатых веществ, красителей, моющих средств, пластических масс и др.

В. В. Щекин.

allencyclopedia.ru

Ароматизация нефти - Энциклопедия по машиностроению XXL

Даже в случае применения специально отобранных нефтей только часть углеводородов, входящих в их состав, имеет необходимую молекулярную структуру и вязкостные свойства. Эффективное избирательное удаление из них нежелательных соединений достигается применением специальных методов переработки нефти — физических и химических. К физическим методам относят процессы, основанные на перегонке, очистке ири помощи растворителей, экстракции, кристаллизации и адсорбции. К химическим методам переработки относят процессы облагораживания нефтяного сырья, состоящие в проведении реакций гидрогенизации, дегидрогенизации, циклизации, ароматизации, изомеризации или других реакций, в результате которых меняется молекулярная структура исходных углеводородов 1, 11]. Как правило, химической переработке подвергают ту часть нефти, которая была из нее выделена перегонкой, экстракцией или при помощи каких-либо других физических методов.  [c.182] В связи с тем, что к авиационным бензинам предъявляются более жесткие требования, чем к автомобильным, в их состав входят компоненты ограниченного числа технологических процессов прямой перегонки нефти, каталитического риформинга, алкилирования, ароматизации. В состав авиационных бензинов могут также  [c.119]

Нафтены, не имеющие шестичленного кольца, ке способны к этой реакции, что м. б. положено в основу метода анализа (по Зелинскому) [ ]. Однако процессы полимеризации олефинов, а также изомеризация нафтенов могут при П. п. увеличивать количество шестичленных циклов по сравнению с имевшимися в исходном продукте, а последние могут вследствие дегидрогенизации превращаться в ароматические углеводороды. Именно этим реакциям следует приписать самую сущность технологич. процесса ароматизации нефти, имеющей целью получение низших бензольных углеводородов (преимущественно бензола и толуола) из нефтяных продуктов. В результате дегидрогенизации могут образоваться также ненасыщенные циклич. углеводороды, обладающие подобно олефинам сильной способностью к уплотнению, к-рое может привести иногда также к ароматич. углеводородам напр. Вегер при пропускании через нагретую трубку циклопентадиена получил значительные количества нафталина, образование к-рого можно представить по схеме  [c.214]

Этот способ пока не имеет практич. значения вследствие малых выходов бутадиена. 3) Можно считать установленным, что большинство органич. соединений при пирогенном разложении образует некоторое количество бутадиена-1,3. Количество бутадиена колеблется в широких пределах, в зависимости от исходного материала и от условий процесса. Наиболее обещающим сырьем для пирогенного процесса образования бутадиена-1,3 является нефть может быть нек-рые специальные сорта нефти окажутся особо пригодными. Образовать бутадиен "способна как сама нефть, так и все ее фракции. Оптимальные условия процесса Г 7004-750° и возможно быстрое удаление образовавшегося бутадиена из сферы высокой (закалка). По опытам С. Лебедева [ ] и его сотрудников из бакинской нефти и ее фракций были получены такие выходы бутадиена би-биэйбатская нефть 3,75% различные фракции бензина 7,5т 11% керосин 6,0% соляровое масло 5,5% мазут 2,5%. При существующих способах пиролиза нефти (получение светильного газа и блаугаза, ароматизация нефти, крекинг) количество возникающего в процессе бутадиена повидимому колеблется от предела, близкого к 1%, до малых долей процента. Вопрос о выделении и эксплоатации бутадиена, образующегося при процессах пирогенизации нефти, в особенности при ожидаемом широком развитии крекинга, является вопросом значительной экономической важности. Значительные трудности встретятся при очистке нефтяного бутадиена-1,3 от многочисленных сопровождающих его других непредельных углеводородов. Последние затрудняют полимеризацию бутадиена и повидимому неблагоприятно отзываются на качестве получающегося каучука.  [c.416]

Главным источником получения А. с. является каменноугольный деготь — продукт сухой перегонки каменного угля. Из него в результате соответствующей переработки получают бензол, толуол, фенол и нек-рые другие A. ., являющиеся исходными продуктами для получения различных красителей, фарма-цевтичзских препаратов, душистых, взрывчатых, отравляющих веществ и многих других. В последнее время начинает применяться способ получения ароматичзских углеводородов из нефти путем пирогенетич. процесса дегидрирования, т. и. ароматизацией нефти .  [c.482]

Главным источником добывания бензола служат продукты, к-рые получаются при переработке каменного угля на кокс и светильный газ. В последнее время источники В. расширились широкое применение пиролиза к нефтям и жирным природным газам (для последних с последующей конденсацией продуктов пиролиза) приводит к ароматизации при этом основным продуктом получается Б. Возможно получение его из конденсированных многокольчатых соединений— нафталин, антрацен и т. п. — путем деструктивной гидрогенизации в присутствии различных катализаторов (МпОд, MoS , MoS,, и др.). Вследствие большой упругости паров Б. во всех случаях, когда образование Б. происходит при одновременном образовании газа, Б. извлекается из газа путем промывания газа маслами, хорошо растворяющими Б. (фракции каменноугольного масла, тетралин, соляровое масло), или твердыми поглотителями (активный уголь, силикагель). Из газов коксовых печей, дающих главную массу В., извлечение его производится обычно при помощи масел в скрубберах (см. Газ светильный). Для растворения применяют или нефтяное соляровое масло (Америка) или фракцию каменноугольного дегтя, которая в пределах 200—300° дает не менее 80% дестиллата. При хорошем масле можно извлечь ив газа до 98% всего заключающегося в нем Б. Коксовый газ, пройдя черев холодильники, смолоотде-лители и аммиачные промыватели, имея t° не выше 20°, поступает в скрубберы, где промывается поглотительным маслом, растворяющим В. Масло, насыщенное Б. (ок. 3%), поступает на регенерацию в колонные аппараты,  [c.254]

mash-xxl.info

Ароматизация нефтепродуктов - Справочник химика 21

из "Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза"

КСИЛОЛОВ максимален при 680°С для максимального выхода бензола (а также нафталина) желательна более высокая температура (750—800 °С). [c.83] В зависимости от целевого назначения процесса меняется не только выход ароматических углеводородов, но и их процентное содержание в смоле пиролиза — от 80—90% при режиме получения ароматических углеводородов вместе с олефинами и до 40—507о при пиролизе на олефины. В последнем случае ароматические углеводороды пока используют мало, а первый процесс теряет свое значение ввиду преимущественного развития процессов риформинга. [c.83] При промышленном пиролизе смола отделяется от газообразных продуктов уже при их охлаждении, но в газе еще содержится значительное количество паров летучих веществ (бензола и др.). Их абсорбируют жидким поглотителем, в качестве которого используют более высококипящие фракции смолы. [c.83] О составе и дальнейшей переработке жидких продуктов пиролиза сказано ниже (стр. 93). [c.83] Главное назначение каталитического риформинга состоит в повышении октанового числа прямогонного бензина и лигроина. Это достигается изомеризацией и ароматизацией исходного сырья без существенного развития процессов крекинга. Выделенные из продуктов риформинга ароматические углеводороды явились новым источником сырья для основного органического и нефтехимического синтеза, постепенно приобретающим все большее значение. [c.83] В отличие от каталитического крекинга на алюмосиликатных контактах кислотного типа при каталитическом риформинге применяют гетерогенные дегидро-гидрирующие катализаторы. Впервые каталитический риформинг был осуществлен в 1940 г. с катализатором из окиси молибдена (гидроформинг), затем была применена окись хрома, а с 1949 г. преобладающее значение получил платиновый катализатор на высокопористом носителе из окиси алюминия (платформинг). Каталитический риформинг, и в частности платформинг, осуществляют при 470—540 °С и 40—50 ат, пропуская смесь паров углеводородного сырья и водорода через контактный аппарат, в котором находится катализатор. [c.83] Как видно из рис. 6 (стр. 50), эта реакция термодинамически возможна уже при 520—570 °К (250—300 °С), причем ее равновесие сильно смещается вправо при дальнейщем повыщении температуры. [c.84] Термодинамические данные (рис. 5, стр. 41) показывают, что равновесие этой реакции изомеризации при высокой температуре неблагоприятно для образования циклогексана. Однако, благодаря последующему дегидрированию в ароматические углеводороды, шестичленные нафтены непрерывно выводятся из системы, что способствует высокой степени конверсии гомологов циклопентана. [c.84] В меньшем количестве получаются пятичленные нафтены, которые рассмотренным выше путем превращаются в ароматические углеводороды. [c.84] Изопарафины, главная цепь которых состоит из пяти углеродных атомов, тоже способны к ароматизации. Это можно объяснить их предварительной изомеризацией в парафины с более длинной цепью или замыканием пятичленного цикла с последующей изомеризацией его в шестичленный. Обратимой реакцией изомеризации парафинов обусловлено повышение содержания изопарафинов в продуктах риформинга, что увеличивает октановое число полученного бензина. [c.85] КСНа-СНаН - КСН=СН2 + Н Н и т. д. [c.85] Ее дальнейшее развитие приводит к значительному выделению кокса, который отлагается на поверхности катализатора и дезактивирует его. Поскольку реакция дегидроконденсации обратима, проведение риформинга под давлением водорода предотвращает чрезмерное закоксовывание и удлиняет срок службы катализатора. [c.86] Технология каталитического риформинга. В настоящее время платформинг применяется в промышленности для двух главных целей для повышения октанового числа моторных топлив и для получения индивидуальных ароматических углеводородов. В первом случае сырьем служат лигроиновая фракция или тяжелые прямогонные бензины, октановое число которых в результате риформинга увеличивается с 35—40 до 80—90. Во втором случае плат-формингу подвергают более узкие фракции нефти, содержащие парафины и нафтены с тем же числам атомов углерода, что и целевой ароматический углеводород. При получении бензола, толуола и ксилолов берут фракции, выкипающие в следующих пределах для бензола — от 60 до 85 °С для толуола — от 85 до 105—110°С для ксилолов — от ПО до 130—-135°С. При этом для образования бензола необходим более жесткий режим риформинга, чем для образования его гомологов. [c.86] Благодаря давлению водорода катализатор платфор Минга, как уже говорилось, может работать длительное время без значительного закоксовывания и дезактивации. При 35—50 ат, когда отложение кокса практически исключается, регенерацию катализатора вообще не проводят (безрегенерационный процесс), а после 1—2 лет службы из отработанного катализатора извлекают платину, используя ее для приготовления другого контакта. Недостатком этой системы является невысокая степень ароматизации сырья. В схеме с регенерацией катализатора (ультраформинг) применяют более низкое давление водорода (15—20 ат) и через каждые 5—7 суток с катализатора выжигают кокс. [c.87] Для риформинга в основном используют реакторы с неподвижным таблетированным катализатором, хотя в некоторых случаях осуществляют непрерывные термофор- или флюид-процессы, аналогичные каталитическому крекингу. [c.87] Технологическая схема платформинга изображена на рис. 21. Исходная нефтяная фракция подогревается в теплообменнике 5, смешивается с водородом и нагревается в трубчатой печи 6 до температуры, необходимой для очистки от серы. Гидроочистка проводится в контактном аппарате 4 на катализаторе, стойком к сернистым соединениям. Горячие газы из аппарата 4 отдают свое тепло исходной нефтяной фракции в теплообменнике 5 и охлаждаются водой (и частично конденсируются) в холодильнике 2. В сепараторе 1 конденсат отделяется от Нг и НгЗ и насосом 3 подается на стадию риформинга. [c.87]

Вернуться к основной статье

chem21.info