Атмосферно - вакуумная перегонка нефти. Атмосферно вакуумная перегонка нефти


Атмосферная вакуумная перегонка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Атмосферная вакуумная перегонка

Cтраница 3

Процесс французских фирм Matthys / Garap основан на комбинировании сернокислотной очистки с атмосферной и вакуумной перегонкой и предварительным центрифугированием сырья с целью снижения расхода кислоты. Кислотная очистка и последующее отделение кислого гудрона центрифугированием представляют собой единый непрерывный процесс. Расход кислоты не превышает 4 5 и 6 5 %, соответственно для дистиллятных и остаточных масел.  [31]

Перегонка нефти на АВТ - это многоступенчатый процесс ( обессоливание, отбензинивание, атмосферная и вакуумная перегонка, стабилизация и вторичная перегонка бензина), поэтому может рассматриваться как общий, так и поступенчатый материальный баланс перегонки нефти. В первом случае под материальным балансом понимают выход [ в % ( мас. Во втором случае под материальным балансом каждой ступени понимают выход [ в % ( мас.  [32]

Нефть из ЭЛОУ последовательно проходит через теплообменники 4, нагреваясь за счет теплоты дистиллятов атмосферной и вакуумной перегонки, и подается насосом под давлением 1 5 - 2 0 105Па в трубчатую печь 1, где нагревается до 350 С. Из печи парожидкостная смесь поступает в ректификационную колонну I ступени 3, в которой давление снижается до 0 1 МПа и происходит испарение летучих фракций нефти и отделение их паров от мазута.  [34]

В некоторых случаях рационально проводить полную переработку нефти на дестиллатные продукты, при помощи атмосферной и вакуумной перегонки на трубчатых установках. Остаток от такой комбинированной атмосферно-вакуумной разгонки - гудрон - является сырьем для получения асфальта на асфальтовой установке. Для получения асфальта гудрон достаточно подвергнуть окислению кислородом воздуха в нагретом состоянии. Применение такой схемы переработки рационально в том случае, когда сырая нефть содержит достаточное количество светлых продуктов, а мазут по своему фракционному составу пригоден для получения дест иллатов смазочных масел.  [35]

Основное назначениеiкаталитического крекинга - получение высокооктановых компонентов бензина из более тяжелых дистиллятов, вырабатываемых при атмосферной и вакуумной перегонке нефти. Каталитический крекинг протекает при температуре 470 - 550 С, давлении в отстойной зоне реактора до 0 27 МПа и объемной скорости подачи сырья в зависимости от системы установки от 1 до 120 м3 / м3 сырья. В качестве катализатора крекинга обычно применяют алюмосиликатные соединения. Ранее применяли аморфные, а в последнее время - кристаллические цеолитсодержащие катализаторы, в том числе с редкоземельными металлами. Продукты крекинга имеют весьма сложный состав. Так, при каталитическом крекинге цетана ( С ИзО из каждых 100 его молекул образуется 339 молекул различных соединений, в том числе 264 молекулы углеводородов с 3 - 5 атомами углерода.  [36]

На НПЗ применяются все описанные выше схемы перегонки нефти и мазута, строятся отдельно стоящие установки атмосферной и вакуумной перегонки, комбинированные атмосферно-вакуумные трубчатые установки.  [37]

На НПЗ применяются все описанные выше схемы перегонки нефти и мазута, сооружаются отдельно стоящие установки атмосферной и вакуумной перегонки, комбинированные атмосферно-вакуумные трубчатые установки.  [39]

При глубокой переработке стремятся получить максимально высокий выход высококачественных моторных топлив путем вовлечения в их производство остатков атмосферной и вакуумной перегонки, а также нефтезаводских газов. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Глубина переработки нефти при этом достигает до 70 - 90 % мае.  [40]

На нефтеперерабатывающих заводах применяются все описанные выше схемы перегонки нефти и мазута, строятся отдельно стоящие установки атмосферной и вакуумной перегонки, комбинированные атмосферно-вакуумные трубчатые установки.  [42]

Одной из важных задач современной нефтеперерабатывающей промышленности является увеличение глубины отбора и повышение качества дистиллятов в процессах атмосферной и вакуумной перегонки нефтяного сырья. До недавнего времени считалось, что процессы первичной переработки нефти изучены достаточно полно и возможности увеличения отбора дистиллятных фракций от потенциала практически исчерпаны. Однако исследования последних лет, связанные с регулированием фазовых переходов в нефтяных сырьевых композициях в процессе их переработки, показывают, что перегонка оптимально компаундированного нефтяного сырья либо введение в условиях перегонки в сырьевую композицию различных добавок позволяет заметно увеличить суммарный выход дистиллятных фракций, регулировать их качественные показатели.  [43]

Механизм протекающих реакций при гидрообессеривании деас-фалыизэтов практически не отличается от общеизвестных представлений о механизме гидроочистки тяжелых вакуумных дистиллятов, остатков атмосферной и вакуумной перегонки. По упрощенной схеме его монно представить в виде ряда последовательных и параллельных реакций, среди которых основная реакция - гидрогенолиз сернистых соединений и побочные реакции - гидрокрекинг и гидрирование азотистых и кислородных соединений и полиароматических углеводородов, а такав распад метэлл.  [44]

Учитывая вышеизложенное разработаны алгоритм и программа на ЭВМ погерочаого расчета гидравлики змеевика печи с горизонтальным расположением труб для нагрела нефти или мазута при атмосферной и вакуумной перегонке соответственно.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Атмосферно-вакуумная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Атмосферно-вакуумная установка

Cтраница 1

Атмосферно-вакуумные установки для глубокой перегонки нефти в две ступени работают по схеме, показанной на фиг.  [1]

Атмосферно-вакуумная установка состоит из двух самостоятельных секций - атмосферной и вакуумной, имеющих каждая свою трубчатую печь, ректификационную колонну и остальную аппаратуру и оборудование. Обе части связаны общей системой регенерации тепла. Вакуумная печь питается горячим мазутом, поступающим непосредственно с низа атмосферной колонны, а тепло масляных дистиллятов и гудрона, отходящих с вакуумной колонны, используется для подогрева исходной нефти.  [3]

Атмосферно-вакуумная установка производительностью 2 млн. т нефти в год является типовой и предназначена для переработки обессоленных сернистых нефтей.  [4]

Атмосферно-вакуумная установка состоит из двух ступеней: атмосферной и вакуумной. В первой нефть перегоняют до мазута с отбором бензина, керосина и дизельного топлива при атмосферном давлении, а во второй - из мазута получают масляные дистилляты и остаток - гудрон.  [5]

Атмосферно-вакуумные установки АВТ ( ТМ-2), работающие по масляной схеме, в первой атмосферной секции отбирают от нефти те же продукты, что и на АВТ, работающих по топливной схеме, за исключением того, что отбор дизельного топлива здесь сокращен в пользу мазута, идущего во вторую вакуумную секцию установки в качестве сырья для приготовления масел. На АВТ из него получают дистилляты трансформаторного ( б), веретенного ( 7) и автолового ( 8) масел и гудрон ( 9) - сырье для приготовления высоковязких масел.  [6]

Атмосферно-вакуумная установка АВТ предназначена для глубокой перегонки нефти и состоит из двух секций: атмосферной и вакуумной.  [7]

Атмосферно-вакуумная установка системы Нефтепроект на этом заводе частично реконструирована, что позволило значительно увеличить ее производительность и улучшить ректификацию среднего парафинового масла.  [8]

Наиболее часто атмосферно-вакуумные установки применяют для глубокой перегонки смолистых нефтей до асфальтового гудрона.  [9]

Пуск атмосферно-вакуумной установки после окончания монтажных или ремонтных работ состоит из четко определенных, последовательно проводимых операций: подготовки установки к пуску; холодной циркуляции; горячей циркуляции; перехода на нормальную эксплуатацию.  [10]

На атмосферно-вакуумной установке первичной перегонкой нефти получают головную фракцию авиабензина, лигроиновую, керосиновую и газойле-соляровую фракции ( фракции дизельного топлива), дестиллатные мзсляные фракции и гудрон.  [11]

На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности: 1, 2, 3 и 6 млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции: блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация; блок атмосферной перегонки нефти; блок стабилизации бензина; блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции; вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции - вакуумного дистиллята.  [13]

На атмосферно-вакуумных установках, по сравнению с атмосферными, нефть подвергается более глубокой перегонке. Из нее извлекаются не только светлые нефтепродукты, но и тяжелые, более вязкие дистилляты, выкипающие до 480 - 500 С. Остатком при такой перегонке является гудрон.  [14]

На атмосферно-вакуумных установках питание вакуумной печи происходит горячим мазутом с температурой 320 - 340 с низа атмосферной колонны.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Атмосферно-вакуумная перегонка нефти

ТЕРМОДЕСТРУКТИВНЫЕ ПРОЦЕССЫ

ВВЕДЕНИЕ

Лекция № 1

Мономеры – (от греческого "monos" – один и "meros" – часть) – низкомолекулярные соединения, молекулы которых способны реагировать между собой или с молекулами других соединений с образованием макромолекул. Мономерами в широком смысле являются соединения, содержащие кратные связи: олефины, диены, ацетилены, производные ненасыщенных карбоновых кислот, циклические соединения – оксиды олефинов, лактамы, лактоны, а также соединения с функциональными группами – дикарбоновые кислоты, аминокислоты, гликоли, диамины, фенолы и другие.

Мощным источником для получения полимерного сырья стали продукты переработки нефти и угля, а также природный и попутный газы. Такие химические процессы переработки, как гидрирование и дегидрирование, окисление, галогенирование и дегалогенирование, аминирование и другие позволяют создавать практически неограниченные возможности для роста производства мономеров.

Наиболее распространенной классификацией полимеров является классификация по способу их синтеза. Как известно, полимеры получают в основном полимеризацией и поликонденсацией. Соответственно и применяемые мономеры можно разделить на два больших класса: мономеры для полимеров, получаемых по реакциям полимеризации, и мономеры для полимеров, получаемых по реакциям поликонденсации.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА МОНОМЕРОВ

ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Основными термическими процессами переработки нефтяных фракций являются процессы атмосферно-вакуумной перегонки, висбрекинга, термического крекинга, коксования и пиролиза.

В процессе атмосферно-вакуумной перегонки получают углеводородный газ, состоящий преимущественно из пропана и бутанов, и прямогонную бензиновую фракцию 301-453 К, которую затем используют как сырье в процессах изомеризации, риформинга и пиролиза. Керосиновую фракцию (393-513 К) после демеркаптанизации и гидроочистки можно применять как топливо для реактивных двигателей. Дизельную фракцию 413-593 К используют в качестве зимнего дизельного топлива, фракцию 453-633 К – в качестве летнего топлива. Дизельные фракции после атмосферной дистилляции подвергают обессериванию.

Мазут – остаток атмосферной перегонки нефти – перегоняют под вакуумом или используют в качестве котельного топлива.

Фракцию 623-773 К после вакуумной перегонки используют в качестве сырья в установках каталитического крекинга или гидрокрекинга.

Гудрон – остаток вакуумной перегонки мазута – используют для производства битума, остаточных масел, а также в процессах коксования и деасфальтизации.

studlib.info

Атмосферно-вакуумная перегонка нефти

ТЕРМОДЕСТРУКТИВНЫЕ ПРОЦЕССЫ

ВВЕДЕНИЕ

Лекция № 1

Мономеры – (от греческого "monos" – один и "meros" – часть) – низкомолекулярные соединения, молекулы которых способны реагировать между собой или с молекулами других соединений с образованием макромолекул. Мономерами в широком смысле являются соединения, содержащие кратные связи: олефины, диены, ацетилены, производные ненасыщенных карбоновых кислот, циклические соединения – оксиды олефинов, лактамы, лактоны, а также соединения с функциональными группами – дикарбоновые кислоты, аминокислоты, гликоли, диамины, фенолы и другие.

Мощным источником для получения полимерного сырья стали продукты переработки нефти и угля, а также природный и попутный газы. Такие химические процессы переработки, как гидрирование и дегидрирование, окисление, галогенирование и дегалогенирование, аминирование и другие позволяют создавать практически неограниченные возможности для роста производства мономеров.

Наиболее распространенной классификацией полимеров является классификация по способу их синтеза. Как известно, полимеры получают в основном полимеризацией и поликонденсацией. Соответственно и применяемые мономеры можно разделить на два больших класса: мономеры для полимеров, получаемых по реакциям полимеризации, и мономеры для полимеров, получаемых по реакциям поликонденсации.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА МОНОМЕРОВ

ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Основными термическими процессами переработки нефтяных фракций являются процессы атмосферно-вакуумной перегонки, висбрекинга, термического крекинга, коксования и пиролиза.

В процессе атмосферно-вакуумной перегонки получают углеводородный газ, состоящий преимущественно из пропана и бутанов, и прямогонную бензиновую фракцию 301-453 К, которую затем используют как сырье в процессах изомеризации, риформинга и пиролиза. Керосиновую фракцию (393-513 К) после демеркаптанизации и гидроочистки можно применять как топливо для реактивных двигателей. Дизельную фракцию 413-593 К используют в качестве зимнего дизельного топлива, фракцию 453-633 К – в качестве летнего топлива. Дизельные фракции после атмосферной дистилляции подвергают обессериванию.

Мазут – остаток атмосферной перегонки нефти – перегоняют под вакуумом или используют в качестве котельного топлива.

Фракцию 623-773 К после вакуумной перегонки используют в качестве сырья в установках каталитического крекинга или гидрокрекинга.

Гудрон – остаток вакуумной перегонки мазута – используют для производства битума, остаточных масел, а также в процессах коксования и деасфальтизации.

studlib.info

1.4.1 Установка атмосферно-вакуумной перегонки. Расчет материальных балансов процессов переработки танатарской нефти

Похожие главы из других работ:

Вакуумная дуговая плавка

4.3 Процессы, происходящие при вакуумной дуговой плавке

При плавке металлов в вакуумных дуговых печах происходят следующие процессы: 1) плавление металла; 2) удаление газовых летучих примесей...

Вакуумная перегонка мазута. Технологическая схема типовой установки АВТ, получаемые продукты и их применение

2. Блок атмосферной перегонки нефти установки ЭЛОУ - АВТ - 6

При выборе технологической схемы и режима атмосферной перегонки нефти руководствуются главным образом ее фракционным составом и, прежде всего, содержанием в ней газов и бензиновых фракций...

Вакуумная перегонка мазута. Технологическая схема типовой установки АВТ, получаемые продукты и их применение

3. Блок вакуумной перегонки мазута установки ЭЛОУ - АВТ - 6

Основное назначение установки (блока) вакуумной перегонки мазута топливного профиля - получение вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 - 500 °С), используемого как сырье установок каталитического крекинга...

Вакуумная перегонка мазута. Технологическая схема типовой установки АВТ, получаемые продукты и их применение

4. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ - АВТ - 6

Во фракциях легкого и тяжелого бензинов, отбираемых с верха соответственно отбензинивающей и атмосферной колонн (см. рис. 1), содержатся растворенные углеводородные газы (С1 -С4)...

Вакуумная перегонка мазута. Технологическая схема типовой установки АВТ, получаемые продукты и их применение

6. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту

Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута масляного профиля (ВТМ) - получение узких масляных фракций заданной вязкости...

Вакуумная сублимационная установка для фермерского хозяйства

1.2 Определение проводимости линии вакуумной откачки установки

Схема: Установка для сублимационной сушки продуктов пищевой промышленности (рис.1) 1. Сублиматор Вакуумный затвор = 400мм, проводимость (теоретическая) в вязкостном режиме 35,3 Конденсатор Участок вакуумного трубопровода = 63мм, L=500 мм...

Вакуумное рафинирование сплавов на основе железа

Теоретические основы вакуумной обработки стали

Уменьшение давления над металлом при постоянной температуре снижает растворимость газов, поэтому вакуумная обработка должна способствовать дегазации стали...

Испытание вакуумной системы среднего вакуума на наличие течи, выбор насосов, манометров и средств течеискания

2. Выбор манометров и их расстановка на вакуумной арматуре и вакуумной камере

Исходя из того, что диапазон рабочих давлений для турбомолекулярного насоса: 5*10 - 7 …1*10 - 2 Па, следует применить преобразователь из серии магнитных с диапазоном измеряемых давлений 1* …Па...

Моделирование атмосферно-вакуумной трубчатки

1. Общая характеристика секции атмосферно-вакуумной трубчатки(АВТ)

АВТ - предназначена для атмосферной перегонки сырой нефти с содержанием серы до 1,95 %; блок отбензинивания нефти обеспечивает получение легкого прямогонного бензина (фр. НК -85оС) и сухого газа с параметрами...

Модернизация шиберного вакуумного насоса

3.5 Расчет производительности вакуумной системы

Режим течения газа при откачке можно считать квазистационарным, т.к, очевидно, выполняется условие согласно формуле 3.5.1: , (3.5.1) где - изменение объема камеры вследствие понижения давления; U - пропускная способность трубопровода...

Расчет вакуумного жидкостно-парового струйного эжектора

2 Расчет режимных параметров вакуумной системы

...

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

6. Тепловой баланс колонны вторичной перегонки К-5

Qпр = Qрасх (6.1) Qпр = Qбензина + Qорошения (6.2) Qрасх = Q105-140 + Qфлегма + Q140-180 + Qпотери (6.3) 6.1 Определение количества тепла поступающего в колонну 6.1...

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

7. Конструктивный расчёт колонны вторичной перегонки бензина К-5

7.1 Расчёт количества тарелок колонны К-5 В К-5 вводится фракция 105-1800С (G = 49632,35 кг/ч; t = 1500C; с = 0,758 кг/м3), сверху выходит фракция 105-1400С (G = 22426,47 кг/ч; t = 1320C; с = 0,738 кг/м3), снизу фракция 140-1800С (G = 27205,88 кг/ч; t = 1730C; с = 0,774 кг/м3). 7.1...

Склад та первинна переробка нафти

2.2 Основні види перегонки

...

Склад та первинна переробка нафти

2.3 Сировина та продукти первинної перегонки нафти

Сировиною установок первинної перегонки служать нафта і газовий конденсат. Нафти по своєму складі і властивостям розрізняються досить значно. Нафту прийнято оцінювати по технологічних ознаках як сировина для одержання палива для двигунів...

prod.bobrodobro.ru

вакуумная перегонка нефти — курсовая работа

                        (9.3),

   

       

     Расход  охлаждающей воды вычисляем по формуле (9.4) 

 

      Определим средний температурный напор 

  1. 80
  2. 25

      ∆tmax=95 ∆tmin=55 

        

      Определяем  средний арифметический напор по формуле (9.5) 

      

                       (9.5), 

         

      Найдем  поверхность теплопередачи из уравнения  теплопередачи по формуле (9.6) 

             (9.6)  

      где   К – коэффициент теплопередачи,

      Выберем ориентировочное значение коэффициента теплопередачи К=130 . [10, с. 92]. 

     

м2 

     Примем  к проектированию теплообменный  аппарат с общей площадью 338  м2  со следующими характеристиками [10, c. 159].

Таблица 7 – Подбор стандартного  теплообменника

Диаметр, D Длина т/о, l Количество  труб, n Число ходов,z Диаметр трубы, dн Расстояние  трубное, fтр Расстояние  межтрубное,fм/т
1000  мм 6000 мм 718 2 25 2 мм 13,1 10-2 м2 11,7 10-2м2
                   

Заключение 

     Нефть представляет собой смесь множества  химических соединений. Полный состав нефтей даже сегодня, когда имеются  в наличии самые изощренные средства анализа и контроля: хроматография, ядерно-магнитного резонанса, - далеко не очевиден. Несмотря на то, что в состав нефти входят практически все химические  элементы таблицы Д.И. Менделеева, её основа всё-таки органическая и состоит из смеси углеводородов различных групп, отличающихся друг от друга своими химическими и физическими свойствами.

     Независимо  от сложности состава, переработка  нефти начинается с первичной  перегонки. Обычно перегонку проводят в два этапа - с небольшим избыточным давлением, близким  к атмосферному и под вакуумом, при этом используя для подогрева сырья  трубчатые печи. Поэтому, установки первичной переработки нефти носят   названия АВТ.

     Компоненты, полученные после первичной переработки  обычно не используются как готовый  продукт. Легкие фракции проходят дополнительно  крекинг, риформинг, гидрогенизационное облагораживание, целью которых является получение невысокой ценой наибольшего объема конечных продуктов с наиболее точными удовлетворительными качественными показателями. Тяжелые фракции после перегонки перерабатывают дополнительно на битумных, коксующих и других установках.

     Целью курсового проекта является рациональный подбор контактных устройств, основных конструктивных элементов для более  эффективного режима работы колонны. В  ходе проектирования были выполнен общий  материальный баланс АВТ; материальный баланс колонны отбензинивания; подбор стандартных элементов колонны: штуцера, днища.

     В данном курсовом проекте атмосферно – вакуумной  перегонки нефти  мощностью 6 млн. тонн в год была разработана  отбензинивающая колонна  с диаметром  5,5 м и высотой  28 м. К проектированию отбензинивающей колонны были приняты клапанные тарелки. В отличие от прочих тарелок, для клапанных тарелок характерен динамический, переменный режим работы. Клапаны в зависимости от нагрузки поднимаются или опускаются, регулируя площадь сечения тарелки. Рассчитано и подобрано вспомогательное оборудование, обслуживающее колонну отбензинивания.            

     Список  использованной литературы 

     1 Проскуряков В. А. Химия нефти  и газа / В. А. Проскуряков, А.  И. Богомолов. – Санкт –  Петербург : Химия, 1995. – 448 с.

     2 Эрих В. Н. Химия и технология  нефти и газа / В. Н. Эрих, М.  Г. Расина, М. Г. Рудин. – Ленинград  : Химия, 1977. – 424 с.

     3 Ахметов С. А. Технология глубокой  переработки нефти и газа/ С.  А. Ахметов. – Уфа :  Гилем,  2002. – 672 с.

     4 Танатаров М. А.  Технологические  расчеты установок переработки  нефти / М. А. Танатаров. –  М. : Химия, 1987. – 352 с.

     5 Мановян А. К. Технология первичной  переработки нефти и природного  газа  /  А. К. Мановян. –  М. : Химия, 2001. – 568 с.

     6 Сарданашвили А. Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа / А. Г. Сарданашвили, А. И. Львова. – М. : Химия, 1980. – 256 с.

     7 Александров И.А. Ректификационные  и обсорбционные аппараты / И.  А. Александров. – М. : Химия, 1971. – 296 с.

     8 Лащинский А. А. Конструирование  сварных химических аппаратов / А. А. Лащинский. – Ленинград : Машиностроение, 1981. – 378 с.

     9 Иоффе И. А. Проектирование  процессов и аппаратов химических  технологий / И. А. Иоффе. – Ленинград  : Химия, 1991. – 352 с.

     10 Доманский И. В. Машины и аппараты химических производств / И. В. Доманский, В. П. Искаков, Г. М. Островский, В. Н. Соколов. – Ленинград : Машиностроение, 1982. – 383 с.

     11 Павлов К. Ф. Примеры и задачи  по курсу процессов и аппаратов  химических технологий / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. – Ленинград : Химия, 1987. – 571 с. 

freepapers.ru

Атмосферная вакуумная перегонка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Атмосферная вакуумная перегонка

Cтраница 2

Печи типа ГС применяются на установках атмосферной и вакуумной перегонки нефти, вторичных процессов.  [16]

На крупнотоннажных установках ГК-3 осуществляют процессы атмосферной и вакуумной перегонки нефти, термического крекинга мазута, каталитического крекинга газойля и вторичной перегонки бензинов. В состав блока каталитического крекинга входят реакторный узел и системы фракционирования жидких и газообразных продуктов крекинга.  [17]

Основным методом получения дистиллят-ного сырья из нефтей является атмосферная и вакуумная перегонка. При перегонке нефти сернистые, азотистые и металлоорганические соединения изменяются не-значите льно. Они перегоняются вместе с углеводородами, входящими в состав сырья для каталитического крекинга.  [18]

Павлова, Гофман и Великовский [ 501, проводя сравнительные атмосферные и вакуумные перегонки некоторых восточных нефтей, показали, что в бензинах вакуумной перегонки наблюдается резкое снижение содержания общей серы. Основываясь на этом, авторы делают вывод о том, что большая часть сераорганических соединений, содержащихся в товарных бензинах, является результатом разложения более высококипящих сераорганических соединений.  [19]

Смазочные материалы и парафин очищаются от различных фракций атмосферной и вакуумной перегонки.  [21]

В результате внедрения процессов термического крекинга и совершенствования атмосферной и вакуумной перегонки эта задача решалась успешно. В первой пятилетке на заводах Батуми и Туапсе было введено 18 мощных установок АВТ и 23 установки термического крекинга.  [22]

Сырьем для производства нефтяного кокса являются тяжелые остатки атмосферной и вакуумной перегонки нефти-мазут и гудроны, крекинг-остатки от термического крекинга мазутов и гудронов, тяжелые газойли каталитического крекинга, остатки производства масел. Тяжелые остатки представляют - собой смесь высокомолекулярных углеводородов и других соединений, в молекулах которых содержатся и гетероатомы серы, кислорода, азота и металлов: V, Ni, Co, Mo, Ti и др. В состав тяжелых остатков входят масла, смолы и асфальтены. Следует иметь в виду, что остатки переработки нефти содержат асфальтено-смолистые соединения с более высокой молекулярной массой, чем у исходной нефти ( см. гл.  [23]

Достаточно полно используют топливные фракции, получаемые при атмосферной и вакуумной перегонке ОМ. Так, в Польше и Болгарии получают около 20 - 30 т газойлей и мазута на 100 т ОМ.  [24]

В 1944 году Павлова, Гофман и Великовский 1G проводили сравнительные атмосферные и вакуумные перегонки нескольких восточных нефтей - туймазниской, ухтинской, сызранской и ишимбайской. Полученные этими исследователями результаты, указывающие на резкое снижение содержания общей серы в бензинах вакуумной перегонки, позволили им сделать тот вывод, что большая часть сера-органических соединений, находящихся в бензинах, является результатом термического разложения более высоко кипящих сера-органических соединений.  [25]

Сырьем для коксования служат тяжелые остатки, получающиеся в результате атмосферной и вакуумной перегонки нефти, пропановой деасфальтизации ( асфальт деасфальтизации), термического крекинга прямогонных тяжелых остатков и ди-стиллятного сырья и пиролиза керосина и бензино-керосиновых фракций. Сложность разделения и низкая термическая стабильность этих соединений затрудняют исследование их структур и свойств.  [26]

Как известно, вся перерабатываемая нефть в первую очередь подвергается атмосферной и вакуумной перегонке.  [27]

Сырьем каталитического крекинга являются различные дистиллятные фракции, получаемые при атмосферной и вакуумной перегонке нефти.  [28]

Склонностью к расслаиванию при хранении обладают котельные топлива, которые содержат остатки атмосферной и вакуумной перегонки нефти, а также крекинг-остатки. В таком топливе присутствует много асфальтено-смолистых веществ в различных агрегатных состояниях - от коллоидных до крупнодисперсных частиц. Эти вещества легко уплотняются и могут выпадать в осадок. При смешении теплив, содержащих такие высокомолекулярные соединения ( асфальтены, смолы, полициклические ароматические углеводороды), возможно расслоение и образование осадка. Предполагают, что это происходит вследствие изменения растворяющей способности среды. Сю-няев считает, что при смешении тяжелых топлив происходят изменения толщин сольватных оболочек сложных структурных единиц, которые определяют стабильность смеси и могут вызвать расслоение нефтяных дисперсных систем с образованием осадков.  [29]

Склонностью к расслаиванию при хранении обладают котельные топлива, которые содержат остатки атмосферной и вакуумной перегонки нефти, а также крекинг-остатки. В таком топливе присутствует много асфальтено-смолистых веществ в различных агрегатных состояниях - от коллоидных до крупнодис-персиых частиц. Эти вещества легко уплотняются и могут выпадать в осадок. При смешении топлив, содержащих такие высокомолекулярные соединения ( асфальтены, смолы, полициклические ароматические углеводороды), возможно расслоение и образование осадка. Предполагают, что это происходит вследствие изменения растворяющей способности среды. Сю-няев считает, что при смешении тяжелых топлив происходят изменения толщин сольватных оболочек сложных структурных единиц, которые определяют стабильность смеси и могут вызвать расслоение нефтяных дисперсных систем с образованием осадков.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru