Азотная установка для освоения скважин. Азотная установка для вытеснения нефти


Технология освоения скважин с использование азотных газификационных установок типа АГУ-8К

Оборудование для поинтервального снижения уровня в скважине

В этом случае насосно-компрессорные трубы спускают на глубину 750-800 м, исходя из того, что гидростатическое давление столба жидкости и сопротивление движению ее и воздуха не превышали 8 МПа (рабочее давление компрессора УКП-80). В кольцевое пространство компрессором нагнетают газ или воздух, вытесняющий жидкость в колонну НКТ. Нагнетание газа или воздуха продолжают до полного вытеснения жидкости в интервале спуска НКТ. Если скважина не начала фонтанировать, а уровень жидкости поднимается медленно, то допускают НКТ на определенную глубину или до кровли пласта.

В условиях подачи компрессора УКП-80 (расход до 8 м3/мин) время продувки сжатого воздуха при испытаниях скважин увеличивается. Это более всего проявляется при испытании глубоко залегающих пластов с низкими пластовыми давлениями, когда требуется значительное снижение уровня жидкости в скважине.

Конструктивная схема всех этих компрессорных станций принципиально одинакова. Основными агрегатами являются двигатель внутреннего сгорания и компрессор, смонтированные на общей раме, установленной на тележке с пневмоколесным или гусеничным (только УКП-80) ходом. Станции оборудованы поршневыми компрессорами с приводом от дизельных (АКС-8, УКС-400П, УКП-80, КС-9, ДК-9, ПК-10, КС-100) или бензиновых (ЗИФ-55) двигателей, поршневыми компрессорами с газомоторным приводом (газомото-компрессорами) или поршневыми оппозитными компрессорами с приводом от газовых двигателей;

Технология освоения скважин с использование азотных газификационных установок типа АГУ-8К

Применение азотных газификационных установок предусматривается при освоении скважин, содержащих сероводород, в условиях малопроницаемых коллекторов и низких пластовых давлений, в зоне влияния подземного горения и в других случаях, где существующие методы освоения малоэффективны и не обеспечивают взрывобезопасности работ, а также при освоении скважин в суровых климатических условиях при температуре окружающего воздуха –30 °С и 50 °С. При планировании и проведении процессов освоения следует учитывать ограниченный объем жидкого азота в установке АГУ-8К.

Технология вызова притока нефти и газа из пласта с использованием передвижных азотных газификационных установок типа АГУ-8К заключается в том, что газообразный азот или газированная им жидкость (пена) нагнетаются в скважину и замещают находящуюся в ней жидкость (буровой раствор, воду или нефть). Регулируя среднюю плотность закачиваемой в скважину системы и используя упругие свойства газа и пены, по мере их выпуска из скважины можно снизить противодавление на пласт в необходимых пределах.

Технология азотно-кислотных обработок пласта с использованием передвижных азотных газификационных установок типа АГУ-8К заключается в том, что в призабойную зону продуктивного пласта через перфорационные отверстия нагнетаются последовательно порции сжатого газообразного азота и газированного азотом кислотного раствора, которые продавливаются в пласт водой, нефтью или газированной азотом жидкостью (пеной).

В РФ разработана технология освоения скважин с использованием газификационной установки АГУ-8К. Производительность установки 5-6 м3/мин газообразного азота, максимальное давление до 22 МПа. Широкое применение ограничивается в основном отсутствием в нефтегазовых районах страны, особенно в районах массового бурения, заводов по производству азота (заправочных станций).

 

Похожие статьи:

poznayka.org

Азотная установка для освоения скважин

Азотная установка для освоения скважин заставляет двигаться к поверхности земли нефть или газ за счет того, что в скважину подается газообразный азот. При прохождении через пусковые муфты, аэрируя воду, он вытесняет ее.

С уменьшением в скважине количества жидкости противодавление на пласт  может быть снижено. Далее определенное давление поддерживается, осуществляются геофизические работы. Максимально понизить уровень воды, когда для притока ее к поверхности земли используется азот, удается до 2,8 км. Если нужна большая глубина, скважина перед работами промывается пеной. Эффект будет лучшим, если при использовании установки для освоения скважин применять колтюбинговую установку. С данной технологией обеспечивается простота регулировки процесса. С помощью использования азота для выкачивания сырья из глубоких скважин этот процесс может быть быстрым или медленным. Для фонтанирования производится дренирование пластов почвы. Производится подпитка сжатым азотом.

На горизонтальных участках скважин данная технология обеспечивает эффективную их очистку, при движении жидкости не оседают механические примеси. Популярность азотной устанвки для освоения скважин легко объяснить, ведь она крайне полезна для нефтехимической промышленности.

 

Популярные модели Почему выгодно покупать у нас?
  • 1 Комплексное решение задач в сфере обеспечения промышленных предприятий азотом самого высокого качества
  • 2 Последующее гарантийное обслуживание, техническая поддержка, послегарантийное технического обслуживание, поставка запасных частей.
  • 3 Наши сотрудники - грамотные специалисты и профессионалы в своей области, постоянно повышающие свою квалификацию и уровень знаний

www.generator-azot.ru

Аргентум - Нефтегазовая отрасль

Использование в нефтегазовой промышленности азота в газообразном состоянии - считается одним из самых перспективных и дающих наибольший эффект методов разработки скважин, служащих для целей вытеснения остатков нефти, выполнения капитального ремонта скважин, создания инертной газовой среды для тушения пожаров, продувки и испытания трубопроводов. Технология применения азота одобрена Ростехнадзором. Азотная установка для освоения скважин дает возможность увеличить отдачу нефтяных скважин, а также добиться избыточных давлений в объёмах, где имеются пожароопасные и взрывоопасные вещества.

Широко распространено использование азота в технологиях разработки скважин в условиях сурового климата Крайнего Севера. Именно там располагается большинство стратегических запасов нефти и газа.

Для обеспечения нефтегазовых объектов азотом лучше всего производить его там, где эти объекты эксплуатируются. Азотная компрессорная станция является таким автономным производителем сжатого азота.

 

Азотная станция доказала свою работоспособность при работе в при сверхнизких температурах воздуха, а кроме того в таких операциях:

  • организация притока с помощью уменьшения в скважинах уровня жидкости;
  • вытеснение жидкости в скважине с помощью газообразного азота на некоторую глубину;
  • ликвидация водяного блокирования скважин, вывод пластового флюида или продуктов реагирования в результате обработки кислотой из околозабойной зоны;
  • выполнение промывки забоя скважин, имеющих аномально-низкие пластовые давления жидкостями с содержанием азота не прибегая помощи бригад колтюбинга и капитального ремонта скважин;
  • выполнение промывки забоя скважин, имеющих аномально-низкие давления пласта азотированными жидкостями с выполнением колтюбинга;
  • очистка зоны в районе забоя пласта от различных примесей;
  • опрессовка фонтанного оборудования;
  • прогонка по трубопроводам шаблонов;
  • опрессовка подвески насосно-компрессорных и бурильных труб, оборудования для борьбы с выбросами, эксплуатационных колонн и пространств между колоннами;
  • укрепление скважин во время бурения азотированным цементом.

Использование в колтюбинговых операциях

Главным направлением развития российской нефтегазовой промышленности является продвижение новых технологий, методов разработки скважин и доступа к продуктивным пластам. Чтобы этого достичь, происходит освоение и внедрение новых прогрессивных технологий бурения, в условиях равновесия или депрессии на пластах, включая колтюбинговые технологии.

Колтюбинговые технологии - совокупность действий, основанных на использовании колтюбинговой установки, направленных на выполнение различных задач в ходе разработки месторождений нефти и газа: увеличение интенсивности притоков, освоение скважин, буровые работы, очищение от песка забоя скважины, ликвидация пробок  парафина, удаление из газовых скважин жидкости.

Наиболее эффективно колтюбинговое бурение, базирующееся на использовании гибких безмуфтовых труб, когда бурятся новые скважины и новые стволы в старых скважинах. Важным преимуществом колтюбинга является эффективность его на месторождениях, которые разрабатываются уже давно, с целью увеличения добычи из старых скважин методом создания боковых стволов.

Азотно-колтюбинговое бурение скважин

Использование азота в газообразном состоянии при колтюбинговых операциях дает возможность выполнять добычу, добиваясь повышения дебита скважин и повышая уровень безопасности ряда технологических операций.

Азот, имеющий инертные свойства, помогает добиться взрывобезопасности и пожаробезопасности бурения, освоения и ремонта скважин, вскрытия пластов, ремонта и испытания нефтепроводов и газопроводов.

Аппаратура и материалы для использования в бурении скважин азотно-колтюбинговым способом:

  • установка для колтюбинга;
  • насосный аппарат;
  • специальная емкость для ПОЖ;
  • азотная станция;
  • пенообразующая жидкость.

Установки используются также при следующих операциях:

  • организация притока с помощью уменьшения в скважинах уровня жидкости;
  • вытеснение жидкости в скважине с помощью газообразного азота на некоторую глубину;
  • ликвидация водяного блокирования скважин, вывод пластового флюида или продуктов реагирования в результате обработки кислотой из околозабойной зоны;
  • выполнение промывки забоя скважин, имеющих аномально-низкие пластовые давления жидкостями с содержанием азота не прибегая помощи бригад колтюбинга и капитального ремонта скважин;

Компания "Аргентум" рекомендует применение при проведении колтюбингового бурения  станцию ТГА-10/251, выпускающую азот с чистотой не менее 95%. Передвижная азотная установка, такая, например, как СДА-10 базируется на  грузовом шасси. Ее выходная мощность способна удовлетворить требования в азоте в большинстве операций, необходимых в процессе бурения и дальнейшей эксплуатации скважин.

Количество и давление производимого азота поддается регулировке. Давление является достаточным для всевозможных операций во время бурения скважин самой разной глубины.

azotcompressor.ru

Азотно-компрессо рная установка | НАФТАГАС

Установка перекачки жидкого азота AP-II

ДАННАЯ УСТАНОВКА ПЕРЕКАЧКИ ЖИДКОГО АЗОТА СМОНТИРОВАНА НА АВТОПРИЦЕПЕ И СОСТОИТ ИЗ ТРЕХ КОМПОНЕНТОВ: РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ, СИСТЕМЫ ПЕРЕКАЧКИ И НАГРЕВАТЕЛЯ (ИСПАРИТЕЛЯ).

Жидкий азот хранится в специальном сосуде под давлением при температуре -1950 C. (-3200 F.). Этот сосуд представляет собой, по сути, большой термос с двойными стенками. Внутренний резервуар представляет собой сосуд из нержавеющей стали под давлением, в котором находится жидкий азот. Внешняя оболочка из нержавеющей стали обеспечивает изолирующее пространство, давление в котором близко к вакууму. Изолирующий слой перлита толщиной около 8" и полированные внутренние поверхности позволяют сократить теплопередачу излучением. Во время хранения жидкого азота происходят его небольшие потери по причине испарения; при этом жидкий азот может храниться в течение нескольких недель при минимальном уровне потерь. Из резервуара жидкий азот поступает на дожимной насос по трубопроводу из нержавеющей стали. Данный дожимной насос представляет собой гидравлический центробежный насос, подходящий для работы с криогенными жидкостями. Дожимной насос повышает давление жидкого азота до 827 кПа (120 фунтов на кв. дюйм). Азот под давлением 827 кПа (120 фунтов на кв. дюйм) подается на криогенный насос высокого давления. Данный насос представляет собой триплексный поршневый насос прямого вытеснения с возможностью повышения давления до 10000 фунтов на кв. дюйм (70 МПа). Триплексный насос повышает давление жидкого азота до требуемого рабочего уровня. Насос высокого давления подает жидкий азот на змеевики из нержавеющей стали, где он нагревается горячим воздухом от дизельной горелки. В этих змеевиках жидкий азот поглощает тепло и испаряется. Газообразный азот при температуре от 100 до 650 C (500 – 1500 F) представляет собой конечный продукт, который перемещается далее по трубопроводу с целью использования в различных областях.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УСТАНОВКИ ПЕРЕКАЧКИ ЖИДКОГО АЗОТА AP-II

КИСЛОТНАЯ ОБРАБОТКА И ГРП:

  • Добавление азота к флюидам позволяет создать обратный поток без поршневания. 
  • Это обеспечивает быстрый возврат к добыче, улучшает качество откачивания скважины до получения чистой нефти и повышение производительности. 

СУХОЕ ПРОСТРЕЛИВАНИЕ СКВАЖИН:

  • Вытеснение флюида скважин азотом до простреливания устраняет необходимость поршневания, позволяет предупредить возникновение загрязнений и сокращает время бурения. 

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПЕРФОРИРОВАНИЕ:

  • Использование азота позволяет увеличить глубину проходки на 300%, что повышает производительность скважины и в ряде случаев сокращает необходимость интенсификации притока.

Использование азота позволяет увеличить глубину проходки на 300%, что повышает производительность скважины и в ряде случаев сокращает необходимость интенсификации притока.

  • Циркуляция азота при вводе скважины в эксплуатации позволяет отказаться от поршневания при заканчивании и сократить время бурения. 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ПАКЕРОВ:

  • Использование азота обеспечивает отсутствие отказов при установке гидравлических пакеров, а также предупреждает разбавление и загрязнение пластового флюида. 

ЗАМЕДЛЕНИЕ КОРРОЗИИ:

  • Азот значительно повышает скорость обработки, обеспечивает равномерный контакт ингибитора коррозии с оборудованием и устраняет необходимость поршневания. 

ИСПЫТАНИЕ ПЛАСТА НА ТРУБАХ:

  • Азот предупреждает загрязнение пробы и снижает вероятность отказа пакера во время испытания пласта на трубах, обеспечивая получение репрезентативной пробы пластового флюида. 

ГАЗОВОЕ БУРЕНИЕ:

  • Газовое бурение с использованием азота устраняет возможность взрывов в забое и позволяет снизить требования к компримированию.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПОГЛОЩЕНИЯ БУРОВОГО РАСТВОРА:

  • зот позволяет быстро снизить вес столба бурового раствора, ускоряя при этом отвод газа при необходимости восстановления веса столба бурового раствора. Азот получает все более широкое применение в отраслях, связанных с нефтедобычей (газопереработке, нефтепереработке и транспортировке нефти и газа).

ПРОДУВКА:

  • Инертный азот, используемый для продувки сосудов и трубопроводов, устраняет риск внутреннего взрыва во время пуска или ремонта оборудования. 

ОПРЕССОВКА

  • Азот обеспечивает ускоренное проведение испытания в сухом состоянии без риска внутреннего взрыва, а также без загрязнения трубопроводов или сосудов испытательным флюидом. 
УСТАНОВКА ПЕРЕКАЧКИ ЖИДКОГО АЗОТА  
Изготовитель CANADIAN FRACMASTER LTD.
Модель Установка жидкого азота на автоприцепе 055
Серийный номер CFM 01988001
Год производства  1988.
Масса с жидким азотом 23 810 кг
Масса без жидкого азота 15 350 кг

 

ПРИЦЕП  
Изготовитель FRUEHAUF
Серийный номер 2H8V03629KT000101
Количество мостов два
Количество колес 8 + 1
Размер шин 11 X R22.5
Давление в шинах 700 кПа

 

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ ЖИДКОГО АЗОТА  
Объем газообразного азота с холодной стороны (внутр. диаметр - 2") 15 300 Ст. м3/ч при 686 бар
Объем газообразного азота с холодной стороны (внутр. диаметр - 2,5") 9 300 Ст. м3/ч при 535 бар

 

РЕЗЕРВУАР ДЛЯ КРИОГЕННОГО ХРАНЕНИЯ  
Изготовитель LOX EQUIPMENT COMPANY
Серийный номер 30197
Объем емкости 11.35 м3 (3000 гал.)
Максимальный рабочий объем жидкого азота 10.2 м 3
Масса жидкого азота 8230 кг
Объем газообразного азота 7000 Нм3
Давление в резервуаре во время хранения и транспортировки 105 кПа (15 фунтов на кв. дюйм)
Рабочее давление 275 кПа (40 фунтов на кв. дюйм)
Испытательное давление 440 кПа (64 фунта на кв. дюйм)
Вакуум между стенками резервуара 1 - 10 Па
Потери при хранении азота 40 – 80 кг/сут.

​​

ДОЖИМНОЙ НАСОС  
Изготовитель AIRCO CRYOGENICS 
Тип 1 1/2"  x 2 1/2" x 6"
Серийный номер 88659931
Макс. давление 827 кПа (120 фунтов на кв. дюйм)
Максимальный расход 378 л/мин (100 гал./мин)
Максимальная мощность 5,5 кВт (7,5 л.с.)
Приводной гидромотор VOLVO F11-5
Гидравлическое давление 13 790 кПа (2000 фунтов на кв. дюйм)

ТРИПЛЕКСНЫЙ НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ  
Изготовитель AIRCO CRYOGENICS 
Тип 3-LMPD with gear box
Серийный номер 821434719
Передаточное число редуктора 1:2.615
Максимальная частота вращения 900 об./мин
Максимальная мощность 350 кВт (476 л.с.)
Ход поршней 50,8 мм (2")
Наружный диаметр поршня 50,8 мм (2") и 63,5 мм (2,5")
Максимальный расход жидкого азота 236 л/мин и 370 л/мин
Максимальное рабочее давление 686 бар (10 000 фунтов на кв. дюйм)
Давление смазочного масла 410 – 550 кПа (60-80 фунтов на кв. дюйм)
Объем нефти 180 л

ГОРЕЛКИ ИСПАРИТЕЛЯ  
Вентилятор Центробежный с гидравлическим двигателем
Гидравлическое давление 13 790 кПа ( 2000 фунтов на кв. дюйм)
Максимальная частота вращения 2700 об./мин
Камера сгорания Одиночная камера с вихревым потоком
Максимальное давление топлива 3445 кПа (500 фунтов на кв. дюйм)
Потребление топлива при работе 3 горелок 284 л/ч ( 75 гал/ч)
Топливо Дизельное топливо
Секция испарителя Со змеевиковым манифольдом из нержавеющей стали
Серийный номер 81133641
Макс. давление 137 МПа

ДВИГАТЕЛЬ  
Изготовитель DIESEL ALISON
Тип GM 12V-71
Серийный номер 12VA083037
Мощность 360 кВт (480 л.с.) при 2100 об./мин
Максимальный расход топлива 100 л/мин
Давление нефти 105 – 5480 кПа (15 – 80 фунтов на кв. дюйм)
Объем нефти 59 л (15.5 гал.)
Объем хладагента 113 л (30 гал.)
Резервуар топлива 1135 л (300 гал.)

КОРОБКА ПЕРЕДАЧ  
Изготовитель DIESEL ALISON
Тип CLT 755
Серийный номер 2510123557
Максимальная мощность 317 кВт (425 л.с.) при 2100 об./мин
Давление нефти 890 – 1710 кПа (130-250 фунтов на кв. дюйм)
Объем нефти 76.5 л (18 гал.)

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА  
Насос перекачки нефти Трехсекционный
Изготовитель COMMERCIAL SHEARING
Тип P50B27860Y615-11BV1C12-1CP30A291SPAB05-22
Объем нефти 378 л (100 гал)

www.naftagas-nfs.rs

Вытеснение нефти. Как и чем вытеснять?

Понятие «вытеснение» нефти и нефтепродуктов актуально для предприятий, связанных с хранением и транспортировкой нефтегазовой продукции. Сам процесс представляет собой очистку внутренней полости магистрального провода при вводе в эксплуатацию, проведении плановых и ремонтных работ или демонтаже. Со временем магистраль теряет свою пропускную способность из-за накопления на стенках парафиновых отложений. Интенсивность засорения нефтепровода зависит от множества факторов, таких как: физико-химические свойства транспортируемых нефтепродуктов, температурных режимов, скорости транспортировки и др. В связи с этим, предприятия-транспортеры вынуждены проводить плановые работы по удалению парафинов, смол, сульфидов, солей и многих других отложений.

Существует несколько возможных методов очистки магистральных нефтепроводов. Разумеется, вытеснение нефтепродуктов воздухом невозможно, так как пирофорные соединения, образующиеся в результате контакта сернистых нефтепродуктов с незащищенными железными стенками магистрали, склонны к самовозгоранию в реакции с кислородом. Поэтому рассмотрим применение способа вытеснения инертной смесью на основе азота. Специальный очистной поршень двигается внутри нефтепровода под действием агента, нагнетаемого мобильными азотными компрессорными станциями производства компании ТЕГАС, вытесняя нефтепродукты. Этот метод более результативен и удобен по сравнению с вытеснением нефти водой, применяемым при небольшой протяженности магистрали и сравнительно малого диаметра. Высокая производительность наших станций позволяет обслуживать нефтепроводы протяженностью в несколько десятков километров, а высокая чистота азота (до 95-99%) дает гарантию в безопасности проводимых работ.

Один из множества методов приложения азотных компрессорных станций в нефтегазовой отрасли - воздушная опрессовка труб и азотирование газопроводов (N98%), предназначенное для вытеснения кислорода из них.

Вышеперечисленные нефтесервисные операции всегда можно произвести передвижными арендными азотными станциями компании, которые быстро прибудут на место и эффективно проведут всю работу. Передвижные азотные установки базируются на самоходных шасси КамАЗ, Урал, МЗКТ и т.д. повышенной проходимости. Если нет необходимости в постоянной работе передвижных азотных установок, то услуги аренды азотной станции для вытеснения нефти Вам обойдутся дешевле, чем покупка,  обслуживание такой станции и обучение персонала (приобрести азотную станцию и обучить персонал можно на сайте tegaz.ru). Квалифицированный персонал прибудет вместе со станцией и полностью выполнит необходимые от него действия по обслуживанию станции и взаимодействию с Вашими сотрудниками. Заказать аренду азотной установки можно в разделе "Заявка", по телефону или по электронной почте Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

 

www.sktegas.ru

Азот

Азотный газификатор предназначен для хранения, газификации технического азота в жидком состоянии, а также для выдачи газообразного продукта с заданным давлением в сеть потребителю.

Холодная газификация (без дополнительной энергии) представляет альтернативу газоснабжению за счет газификационных установок, баллонов и реципиентов.

 

Холодные криогенные газификаторы устанавливают вне зданий. В них входит:

-криогенный резервуар, собранный из внутреннего сосуда и кожуха с вакуумной теплоизоляцией

-шкаф арматурный, атмосферные испарители для газификации сжиженного газа, арматура, предохранительные устройства, приборы контроля.

 

Азотный газификатор создает рабочее давление в резервуаре, наполненном криогенным продуктом в жидком состоянии. Регулятор давления, дренажный клапан и испаритель наддува обеспечивают подъем и автоматическое поддержание в резервуаре давления.

Жидкий продукт из резервуара подается в продукционный атмосферный испаритель, откуда газ поступает в сеть. Объем заливаемого газа контролируется визуально посредством дифманометра (указателя уровня). Манометр измеряет в сосуде давление. Арматура и измерительные приборы располагаются в арматурном шкафу резервуара.

 

Холодные криогенные газификаторы применяют вместо баллонов высокого давления, поскольку они удобнее и экономичнее, во многих отраслях. Наиболее распространено их применение в металлургии, медицине, судостроении/судоремонте, машиностроении, химическом и электронном производстве.

 

Азотный газификатор имеет следующие преимущества:

- экономичность, поскольку он позволяет отказаться от дорогостоящих и трудоемких схем по доставке газа в реципиентах и баллонах, увеличивая запас азота на потребительской площадке.

- получение газа с низкой себестоимостью. 1 м3 газообразного азота, полученного посредством газификации жидкости, стоит от 3 до 10 раз меньше по сравнению с одним кубометром газа в баллонах, а одна заправка станции может заменить от 125 до 2500 баллонов (в зависимости от типа).

- не требуется внешних источников энергии, поскольку газификация осуществляется за счет подвода тепла из внешней окружающей среды.

- эксплуатация газификатора позволяет снизить трудозатраты, поскольку не требуется постоянное присутствие оператора.

- повышение безопасности из-за отсутствия высокого давления, улучшение условий труда.

- отсутствие в оборудовании движущихся и подвергающихся быстрому износу частей.

 

В зависимости от поставок жидкого газа, затраты окупаются за два года.

Газификаторы надежны и просты в управлении, есть возможность демонтажа и последующего монтажа в другом месте.

azotnaya.ru

Азотная установка

Азотная установка – это специальный комплекс оборудования, необходимый для получения азота из воздуха. В продуктовом газе, полученном с помощью азотных установок, концентрация азота может достигать значения 99,999 %. Это значение может также корректироваться без внесения каких-либо конструктивных изменений.

Установка  включает в себя такое оборудование, как:

- Генератор азота, работающий за счет безнагревной короткоцикловой адсорбции. Для работы азотного генератора нужен воздух, сжатый и сухой, под давлением.

- Компрессор, с системой нескольких фильтров, необходимых для осуществления очистки сжатого воздуха от различных ненужных механических частиц и компонентов влаги и масла.

- Воздушные ресиверы, объем которых выбирается в зависимости  от того, какова производительность азотной установки. Ресивер обеспечивает сглаживание пульсаций давления.

- Конденсатоотводчик осуществляет первичную очистку сжатого предварительно воздуха от различных элементов.

- Азотный ресивер, как дополнительное оборудование, служит для накопления продуктового азота.

- Дожимающий компрессор, также включается в состав станции при необходимости. Он нужен для того, чтобы после получения азота, можно было заправлять им баллоны.

Азотная установка  может входить в состав мобильной азотной станции.  С помощью мобильных станций можно получать из воздуха азот в полевых условиях, либо даже в экстремальных климатических зонах. Нужная чистота азота может устанавливаться в большом диапазоне значений.

Установка может быть адсорбционного, криогенного или мембранного типа.

Мембранные установки – в них газоразделение происходит за счет специальных мембран. Не все газы способны с одинаковой скоростью преодолевать волокна мембранной стенки. Например, молекула азота имеет больший размер, чем молекула кислорода. Так, при прохождении через мембрану, азот задерживается и отделяется от кислорода.

Криогенные установки – могут вырабатывать азот высокой чистоты в жидком и газообразном состоянии. Разделение воздуха посредством низкотемпературной ратификации применяется там, где требуется азот с высокой чистотой и производительностью.

Адсорбционные установки – работают на основе процессов адсорбции и регенерации адсорбента. К ним относятся установки MAXIGAS, работающие без нагрева, с довольно короткими интервалами в переключении. Это процесс так называемой безнагревной короткоцикловой адсорбции. Отличают также генераторы с холодной и горячей регенерацией адсорбента.

Каждая азотная установка имеет свои отличительные черты и преимущества, и выбор ее напрямую зависит от целей дальнейшего использования получаемого азота и параметров, предъявляемых к его качеству.

azotnaya.ru