«Башнефть» по итогам 2015 года сократила объемы переработки нефти. Башнефть переработка нефти


Официальный сайт Первичной Профсоюзной Организации «Башнефть-Переработка»

Открыт сезон подписки на печатные издания
Открыта подписка на печатные издания, на следующее полугодие. Для подписки необходимо пройти по ссылке ниже, ознакомиться с предложениями и сделав выбор заполнить форму. ВНИМАНИЕ! Форму можно заполнить ОДИН раз в полугодие, не допускайте ошибок. перейти к странице печатных изданий
«Профессии моих родителей»
 В рамках реализации социально значимого проекта «Будь добрее» в Республике Башкортостан проходит конкурсе детского рисунка «Профессия моих родителей». ... читать полностью
Кубок НПЗ по мини-футболу
 Уважаемые коллеги!  Приглашаем вас принять участие в Кубке НПЗ по мини-футболу. ... читать полностью
Туристический поход до Аскинской ледяной пещеры
 Очередное туристическое путешествие членов Первичной профсоюзной организации «Башнефть-Переработка Переработка» прошло до Аскинской ледяной пещеры, которая находится в Архангельском районе. В группу ... читать полностью
"Квиз, плиз!": игра вторая
 Стать главными интеллектуалами Единого НПЗ – цель не из легких. Как оказалось, заслужить это звание хотят немалое количество людей. ... читать полностью
Соревнования по боулингу
 Боулинг давно уже является одним из самых популярных спортивных развлечений для многих людей. Набрать большее число очков, выбить страйк или сделать дабл – не единственные цели любителей этого вида спорта. ... читать полностью
Ко дню пожилых людей
 1 октября – еще один день, когда мы с большим удовольствием встречаем ветеранов производства на наших производственных площадках. ... читать полностью
Завершились первые игры Кубка НПЗ по мини-футболу!
 30 сентября 2018 года в спортивном зале ГКДЦ (ДК «Химик») прошли первые матчи группового этапа по мини-футболу на Кубок НПЗ футболу на Кубок НПЗ. В соревнованиях принимают участие 17 команд. ... читать полностью

xn----8sbabcwa6bvpgnb5a.xn--p1ai

Нефтеперерабатывающий комплекс ОАО АНК «Башнефть»

Компания «Башнефть» ведёт добычу нефти на территории Башкортостана, Татарстана, Оренбургской области, Ненецкого и Ханты-Мансийского округов. Нефтеперерабатывающий комплекс «Башнефти» суммарной мощностью более 24 млн тонн в год включает три производственные площадки — «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ» и «Башнефть-Новойл» - на территории которых работают десятки технологических установок, в том числе производящие высококачественное топливо стандартов Евро-4 и Евро-5. В общероссийском объёме производства бензина доля «Башнефти» превышает 12%.

Производственная площадка «Башнефть-УНПЗ»

Предприятие топливного профиля — перерабатывает углеводородное сырья с получением различных нефтепродуктов, в основном моторных топлив. Установленная мощность переработки по сырью: 7,5 млн тонн в год.

Технологическая схема завода обеспечивает комплексную глубокую переработку нефти с широким использованием высокоэффективных термических, каталитических и гидрогенизационных процессов.

Завод выпускает автомобильные топлива — бензин и дизель, соответствующие стандартам Евро-4 и Евро-5, другие нефтепродукты, а также сжиженные газы.

Сырье, поступающее на завод для переработки — нефть, добываемая в Башкирии (около 40%) и в Западной Сибири (около 50%), а также газовый конденсат (10%). Ежедневно «Башнефть-УНПЗ» получает 17-18 тыс. тонн нефти.

Сначала сырая нефть поступает на комплекс первичной переработки ЭЛОУ-АВТ. В блоке ЭЛОУ из сырой нефти с помощью электродигидрации выводят соли, примеси и остатки воды. Дальше в блоке АВТ нефть нагревают до испарения и разделяют на фракции, которые отправляются на установки вторичной переработки. Установка ЭЛОУ-АВТ-6 может перерабатывать более 6 миллионов тонн нефти в год, из которых на выходе, помимо бензиновых и дизельных фракций, получается около 2 млн. тонн газойля, поступающего на комплекс каталитического крекинга.

В 1995 году взамен морально и физически изношенных установок был введён комплекс каталитического крекинга Г-43-107М/1, который позволил увеличить глубину переработки нефти и выпуск высокооктановых бензинов.

Здесь из газойля вырабатывают порядка 50% бензиновых фракций. Помимо этого здесь получают сжиженные газы и вторичные газойлевые фракции, которые являются компонентами при производстве дизельных топлив и топочных мазутов.

Высота этой установки около 60 метров (20-этажный дом)

После каталитического крекинга в бензине еще присутствует немного серы, что соответствует только нормам Евро-3.

Чтобы получить автобензин, соответствующего стандартам Евро-5, на территории «Башнефть-УНПЗ» была построена установка гидроочистки бензина каталитического крекинга для удаления сернистых соединений.

В перспективе на этой производственной площадке планируется строительство установки замедленного коксования (третьей в уфимском нефтеперерабатывающем комплексе «Башнефти»), с пуском которой глубина переработки нефти на заводе достигнет 95%.

Компоненты бензина с разных установок поступают в резервуарный парк для смешения, а затем готовый товарный бензин, соответствующий ГОСТу, на наливных эстакадах разливают по железнодорожным цистернам и отправляют потребителям. Производственная площадка «Башнефть-Новойл»

«Башнефть-Новойл» — один из крупнейших в России производителей высококачественных нефтепродуктов.

Завод выпускает автомобильные бензины, топлива для реактивных двигателей, дизельные малосернистые топлива, мазуты М-40 и М-100, высококачественные масла для автомобильного транспорта, гидравлических систем, различные добавки и присадки, все виды битумов.

Нефть на завод поступает с месторождений Западной Сибири и Башкирии.

Установка производства водорода.

Запуск УПВ в 2014 году позволяет «Башнефти» производить 100 процентов бензина и дизельного топлива в соответствии со стандартом Евро-5.

Мощность этой установки — 420 тонн/сут. (153 тыс. тонн в год), что делает ее в настоящее время самой мощной установкой не только в России, но и в Европе!

Установка позволяет полностью обеспечить потребности в водороде всех установок Уфимского нефтеперерабатывающего комплекса, вырабатывающих компоненты моторных топлив с ультранизким содержанием серы по стандартам Евро-4 и Евро-5. Кроме того, в результате процесса производства водорода обеспечивается дополнительная выработка вторичных энергоресурсов, что приведет к сокращению затрат на их приобретение.

Операторная — все процессы выведены на мониторы.

Адсорбционная газофракционная установка.

Установленная мощность переработки нефтяного сырья на «Башнефть-Новойл»: 7,1 млн тонн в год.

В общероссийском объёме производства масел доля «Башнефть-Новойл» составляет 7%

Производственная площадка «Башнефть-Уфанефтехим»

«Башнефть-Уфанефтехим» — один из крупнейших и наиболее технологичных НПЗ России, специализируется на переработке нескольких видов углеводородного сырья (западносибирской нефти, смеси арланских высокосернистых нефтей, газового конденсата) с получением различных марок топлива и продуктов нефтехимии.

Установленная мощность: 9,5 млн т.

Завод производит почти 60 наименований продукции, среди них — бензины, дизтопливо, мазут, авиационное топливо, сжиженные газы, ароматические углеводороды.

Комплекс производства ароматических углеводородов.

В состав «Башнефть-Уфанефтехим» входят топливное, газокаталитическое, товарное, сервисное производства, а также производство ароматических углеводородов. На предприятии эксплуатируются несколько десятков технологических установок, в том числе практически все установки, обеспечивающие высокий показатель глубины переработки нефтяного сырья (замедленное коксование, гидрокрекинг, каталитический крекинг, деасфальтизация, висбрекинг, производство битума).

Установка замедленного коксования (УЗК)

На сегодня это самая технически совершенная установка подобного рода в России и на всем постсоветском пространстве. Она предназначена для переработки тяжелых углеводородных остатков с получением компонентов светлых нефтепродуктов.

Номинальная мощность установки — 1,6 млн тонн в год по первичному сырью. Все производственные процессы на установке автоматизированы и роботизированы. В результате пуска УЗК глубина переработки на предприятии выросла до 95-96% в зависимости от загрузки завода. Это соответствует лучшим мировым показателям.

По уровню выбросов вредных веществ, печи установки замедленного коксования удовлетворяют не только российским требованиям, но и европейским, международным экологическим стандартам.

Процесс замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков происходит при температуре 495°С. Сырьем для установки служат остаточные углеводороды, полученные после процесса висбрекинга: гудрон и асфальтеновые фракции углеводородов.

На выходе образуется около 30% твердого кокса (используется как топливо в металлургии, например), а так же «легкий» и «тяжелый» газойли коксования, которые в дальнейшем подвергаются переработке с получением светлых нефтепродуктов.

Банановое мороженое Сера

Благодарю ОАО АНК «Башнефть» и отдельно Руслана Юсупова за организацию фотосъемки!

http://gelio.livejournal.com/205703.html

Понравился наш сайт? Присоединяйтесь или подпишитесь (на почту будут приходить уведомления о новых темах) на наш канал в МирТесен!

sovsojuz.mirtesen.ru

Башнефть | Петон Нефтепереработка

1) Производство ароматических углеводородов (ПАУ) мощностью 2 млн. т/год

А) Разработана новая энергосберегающая технология. Выполнен базовый и рабочий проект модернизации действующего объекта и рабочее проектирование нового блока с целью повышении мощности, отборов и качества продукции. Проведена экспертиза промышленной безопасности рабочей документации.Осуществлена поставка внутренних контактных устройств (тарелки и насадка PETON) для Блоков гидроочистки, разделения, риформинга и изомеризации прямогонных бензинов, в т.ч. для:10 DT-112 Дегексанизатора;10DT-121 Колонны повторной перегонки;10 DT-221 Отпарной колонны;K-601 Депентанизатора.Получены высококачественные фракции для сырья изомеризации и ароматического риформинга. Сокращено содержание изопентана в сырье изомеризации с 10 до 2%. Снижены удельные нормы потребления энергии на 20%. Вовлечена в переработку фр. нк-62°С, ранее она использовалась как сырье АГФУ.Б) Разработан технический проект, рабочий проект Печи П-1 установки 35-5 (трехсекционная коробчатая печь с вертикально расположенными радиантными трубами змеевиков, верхним отводом дымовых газов и свободным вертикально-факельным сжиганием топлива).Осуществлен авторский надзор за строительством. Поставка печи П-1, шеф-монтажВведена в эксплуатацию в 2013г.

2) Установки первичной переработки нефти АВТ-1,2,3 и 4 (общая мощность 9 млн. т/год).

А) Разработана новая технология очистки газов разложения вакуумных колонн с применением абсорберов PETON. Выполнены базовый и рабочий проекты. Осуществлена поставка абсорберов с внутренними устройствами PETON для вакуумных колонн. Введена в эксплуатацию установка очистки газов разложения на АВТ-1. Осуществлен выход на режим. Пуск остальных установок ожидается во 2-ом полугодии 2014 г.Б) Разработан технический проект модернизации атмосферной колонны. Произведена поставка клапанных тарелок PETON для атмосферной колонны К-1 установки АВТ-4. Повышена четкость разделения и увеличен отбор бензиновой фракции в колонне К-1.В) Разработан технический проект модернизации. Осуществлена поставка нового корпуса стабилизатора бензина К-4 установки АВТ-4 с тарелками и насадкой PETON. Обеспечен выпуск бензина, отвечающего требованиям новой схемы ПАУ.

3) Установка висбрекинга гудрона и вторичных остатков.

А) Разработана технология очистки газов низкого давления от сероводорода. Разработана проектная и рабочая документация. Получено положительное заключение Главгосэкспертизы, осуществлен авторский надзор.Реализация проекта ожидается во второй половине 2014 года.Б) Разработана технология модернизации ректификации установки висбрекинга. Разработан технический проект колонны К-3. Выполнен перерасчет существующей технологии, с целью устранения выявленных «узких мест» в первоначальном проекте для переработки сверхтяжелого сырья и увеличения мощности установки с 1,2 до 1,6 млн. т/год. Выполнена проектная и рабочая документация. Получено положительное заключение Главгосэкспертизы, проведена экспертиза промышленной безопасности рабочей документации.Реализация проекта ожидается во второй половине 2014 года.

4) Установка замедленного коксования (УЗК) проектной мощностью 1,2 млн. т/год.

А) Секция 100 (коксование). Разработаны технические проекты на нестандартное оборудование и внутренние устройства колонн. Разработаны проекты на привязку оборудования. Тех. проект и привязка новой печи П-103.Производительность установки повышена на 30% — до 1,6 млн. т в год. Достигнуты все проектные показатели.Б) Секция 200 (газоразделение). Разработаны технические проекты на нестандартное оборудование и внутренние устройства колонн К-201÷К-205. Разработаны проекты на привязку оборудования.Произведена поставка тарелок PETON для замены в колоннах К-201, 202, 203, 204, 205 и поставка каплеотбойников PETON для колонн К-201, К-205 и сепараторов Е-201, Е-211.Производительность установки повышена на 30% — до 1,6 млн. т в год. Достигнуты все проектные показатели.В) Секция 300 (очистка топливного газа со всего НПЗ). Разработаны технические проекты на нестандартное оборудование и внутренние устройства колонн К-302 ÷К-305 и К-307. Разработаны проекты на привязку оборудования.Осуществлена поставка внутренних устройств (клапанных тарелок и демистеров PETON) для колонн К-302, К- 303, К-304 К-305 и К-307, поставка фильтров PETON F-305/A,B, F-306/A,B, F-308/A,B, Ф-307, Ф-309/А,В.Производительность установки повышена на 30% — до 1,6 млн. т в год. Достигнуты все проектные показатели.Г) Секция 400. Осуществлен перерасчет технологии и оборудования для возможности работы действующего оборудования в условиях повышенной мощности. Запроектированы новые короба выгрузки кокса, проведена модернизация подземной емкости.Производительность установки повышена на 30% — до 1,6 млн. т в год. Достигнуты все проектные показатели.

5) Газокаталитическое производство, ГФУ.

А) Разработана новая технология работы секции разделения бутанов и пентанов на ГФУ∗. Выполнено базовое и рабочее проектирование модернизации блока установки, и технические проекты новых корпусов колонн II-К-4 и II-К-5 с применением насадки и тарелок PETON. Осуществлен авторский надзор.Проект реализован в 2014г. Достигнуты все проектные показатели.Б) Осуществлен перерасчет технологии и оборудования секции депропанизации. Выполнены технические проекты колонн I-К-1 и II-К-1 и рабочее проектирование блока.Проект реализован в 2014г. Достигнуты все проектные показатели.

6) Установка гидроочистки вакуумного газойля Л-24-5.

Разработана технология модернизации колонн для получения качественных продуктов, выполнен технический проект.Произведена поставка клапанных тарелок PETON для стабилизаторов гидроочищенного вакуумного газойля К-2 и К-3.Получены: качественный бензин нк-180°С и компонент товарного дизельного топлива. Содержание светлых фракций в газойле сокращено в 2 раза.

7) Установка гидрокрекинга газойля мощностью 1,35 млн. т в год.

А) Разработана новая технология работы секции 800 (очистка технологического конденсата собираемого с нескольких установок блока) с целью 2-х кратного увеличения мощности.Выполнены проектные работы по модернизации блока, включая замену контактных устройств, теплообменников, кипятильников и применение новой печи дожига аммиака. Проведена экспертиза промышленной безопасности проектной документации.Документация принята Заказчиком.Б) Разработана технология и выполнен рабочий проект модернизации Секции 400 (ректификация), с целью исключения помутнения дизельной фракции.Выполнен технический проект по замене внутренних устройств в колонне С-402.Документация принята Заказчиком.В) Разработана проектно-сметная документация по ремонту сооружений — технологических эстакад.Документация принята Заказчиком.

Читать далее

peton-oil.ru

Фоторепортаж с нефтеперерабатывающего комплекса «Башнефть» – Патриотам РФ

Компания «Башнефть» ведёт добычу нефти на территории Башкортостана, Татарстана, Оренбургской области, Ненецкого и Ханты-Мансийского округов.

Нефтеперерабатывающий комплекс «Башнефти» суммарной мощностью более 24 миллионов тонн в год включает 3 производственные площадки — «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ» и «Башнефть-Новойл» – на территории которых работают десятки технологических установок, в том числе производящие высококачественное топливо стандартов Евро-4 и Евро-5. В общероссийском объёме производства бензина доля «Башнефти» превышает 12%.

Производственная площадка «Башнефть-УНПЗ»

Предприятие топливного профиля — перерабатывает углеводородное сырья с получением различных нефтепродуктов, в основном моторных топлив. Установленная мощность переработки по сырью: 7,5 млн тонн в год.

Технологическая схема завода обеспечивает комплексную глубокую переработку нефти с широким использованием высокоэффективных термических, каталитических и гидрогенизационных процессов.

Завод выпускает автомобильные топлива — бензин и дизель, соответствующие стандартам Евро-4 и Евро-5, другие нефтепродукты, а также сжиженные газы.

 

Сырье, поступающее на завод для переработки — нефть, добываемая в Башкирии (около 40%) и в Западной Сибири (около 50%), а также газовый конденсат (10%). Ежедневно «Башнефть-УНПЗ» получает 17-18 тыс. тонн нефти.

 

Сначала сырая нефть поступает на комплекс первичной переработки ЭЛОУ-АВТ. В блоке ЭЛОУ из сырой нефти с помощью электродигидрации выводят соли, примеси и остатки воды. Дальше в блоке АВТ нефть нагревают до испарения и разделяют на фракции, которые отправляются на установки вторичной переработки. Установка ЭЛОУ-АВТ-6 может перерабатывать более 6 миллионов тонн нефти в год, из которых на выходе, помимо бензиновых и дизельных фракций, получается около 2 млн. тонн газойля, поступающего на комплекс каталитического крекинга.

 

В 1995 году взамен морально и физически изношенных установок был введён комплекс каталитического крекинга Г-43-107М/1, который позволил увеличить глубину переработки нефти и выпуск высокооктановых бензинов.

 

Здесь из газойля вырабатывают порядка 50% бензиновых фракций. Помимо этого здесь получают сжиженные газы и вторичные газойлевые фракции, которые являются компонентами при производстве дизельных топлив и топочных мазутов.

Высота этой установки около 60 метров (20-этажный дом).

 

После каталитического крекинга в бензине еще присутствует немного серы, что соответствует только нормам Евро-3.

 

Чтобы получить автобензин, соответствующего стандартам Евро-5, на территории «Башнефть-УНПЗ» была построена установка гидроочистки бензина каталитического крекинга для удаления сернистых соединений.

 

В перспективе на этой производственной площадке планируется строительство установки замедленного коксования (третьей в уфимском нефтеперерабатывающем комплексе «Башнефти»), с пуском которой глубина переработки нефти на заводе достигнет 95%.

 

Компоненты бензина с разных установок поступают в резервуарный парк для смешения, а затем готовый товарный бензин, соответствующий ГОСТу, на наливных эстакадах разливают по железнодорожным цистернам и отправляют потребителям.

Производственная площадка «Башнефть-Новойл»

«Башнефть-Новойл» — один из крупнейших в России производителей высококачественных нефтепродуктов.

 

Завод выпускает автомобильные бензины, топлива для реактивных двигателей, дизельные малосернистые топлива, мазуты М-40 и М-100, высококачественные масла для автомобильного транспорта, гидравлических систем, различные добавки и присадки, все виды битумов.

 

Нефть на завод поступает с месторождений Западной Сибири и Башкирии.

 

Установка производства водорода.

Запуск УПВ в 2014 году позволяет «Башнефти» производить 100 процентов бензина и дизельного топлива в соответствии со стандартом Евро-5.

Мощность этой установки — 420 тонн/сут. (153 тыс. тонн в год), что делает ее в настоящее время самой мощной установкой не только в России, но и в Европе!

 

Установка позволяет полностью обеспечить потребности в водороде всех установок Уфимского нефтеперерабатывающего комплекса, вырабатывающих компоненты моторных топлив с ультранизким содержанием серы по стандартам Евро-4 и Евро-5. Кроме того, в результате процесса производства водорода обеспечивается дополнительная выработка вторичных энергоресурсов, что приведет к сокращению затрат на их приобретение.

 

Операторная — все процессы выведены на мониторы.

 

Адсорбционная газофракционная установка.

 

Установленная мощность переработки нефтяного сырья на «Башнефть-Новойл»: 7,1 млн тонн в год.

 

В общероссийском объёме производства масел доля «Башнефть-Новойл» составляет 7%

Производственная площадка «Башнефть-Уфанефтехим»

«Башнефть-Уфанефтехим» — один из крупнейших и наиболее технологичных НПЗ России, специализируется на переработке нескольких видов углеводородного сырья (западносибирской нефти, смеси арланских высокосернистых нефтей, газового конденсата) с получением различных марок топлива и продуктов нефтехимии.

Установленная мощность: 9,5 млн т.

 

Завод производит почти 60 наименований продукции, среди них — бензины, дизтопливо, мазут, авиационное топливо, сжиженные газы, ароматические углеводороды.

 

Комплекс производства ароматических углеводородов.

В состав «Башнефть-Уфанефтехим» входят топливное, газокаталитическое, товарное, сервисное производства, а также производство ароматических углеводородов. На предприятии эксплуатируются несколько десятков технологических установок, в том числе практически все установки, обеспечивающие высокий показатель глубины переработки нефтяного сырья (замедленное коксование, гидрокрекинг, каталитический крекинг, деасфальтизация, висбрекинг, производство битума).

 

Установка замедленного коксования (УЗК)

На сегодня это самая технически совершенная установка подобного рода в России и на всем постсоветском пространстве. Она предназначена для переработки тяжелых углеводородных остатков с получением компонентов светлых нефтепродуктов.

 

Номинальная мощность установки — 1,6 млн тонн в год по первичному сырью. Все производственные процессы на установке автоматизированы и роботизированы. В результате пуска УЗК глубина переработки на предприятии выросла до 95-96% в зависимости от загрузки завода. Это соответствует лучшим мировым показателям.

 

По уровню выбросов вредных веществ, печи установки замедленного коксования удовлетворяют не только российским требованиям, но и европейским, международным экологическим стандартам.

 

Процесс замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков происходит при температуре 495°С. Сырьем для установки служат остаточные углеводороды, полученные после процесса висбрекинга: гудрон и асфальтеновые фракции углеводородов.

На выходе образуется около 30% твердого кокса (используется как топливо в металлургии, например), а так же «легкий» и «тяжелый» газойли коксования, которые в дальнейшем подвергаются переработке с получением светлых нефтепродуктов.

Банановое мороженое Сера

Благодарю ОАО АНК «Башнефть» и отдельно Руслана Юсупова за организацию фотосъемки!

http://gelio.livejournal.com/

xn--80aaxridipd.xn--p1ai

Башнефть увеличила объемы переработки нефти на 1,2% по итогам 2014г.

"Башнефть" сохранила показатели переработки нефти в четвертом квартале прошлого года на уровне 2013 года. По итогам 2014 года объем переработки увеличился на 1,2%, следует из отчетности компании.

Суммарно уфимские НПЗ переработали 21,66 млн тонн углеводородного сырья. Из них на последний квартал года пришлось 5,34 млн тонн. Показатель глубины переработки составил 84,6%, по итогам года – 84,9%. Выход светлых нефтепродуктов увеличился до 61,1%, в последнем квартале – до 64,2%.

Выпуск товарной продукции за прошедший год вырос на 1,5% до 19,94 млн тонн. При этом выработка бензина увеличилась на 2,6% до 5 млн тонн. Производство дизельного топлива сохранилось на уровне 2013 года – 7,49 млн тонн. Мазута было выпущено 3,05 млн тонн (+2,9%), вакуумного газойля – 1,65 млн тонн (-6,3%).

Сокращение объемов выработки ВГО в компании объясняют вводом в опытно-промышленную эксплуатацию установки производства водорода на филиале "Башнефть-Новойл". Это позволило существенно увеличить загрузку конверсионных процессов уфимских НПЗ и, как следствие, снизить производство ВГО на 25,4% в четвертом квартале.

В целом, за прошедший квартал было произведено 3,92 млн тонн товарной продукции. Выпуск бензинов вырос на 12,5% до 1,4 млн тонн, дизельного топлива – на 3,5% до 1,86 млн тонн. Наработка мазута сократилась на 7,5% до 738 тонн.

"Благодаря последовательной модернизации нефтеперерабатывающего комплекса, в том числе запуску в 2014 году новой установки гидроочистки бензина каталитического крекинга филиала "Башнефть-УНПЗ", компания существенно увеличила производство более качественных светлых нефтепродуктов", - отмечается в отчетности.

В частности, выпуск бензинов стандарта "Евро-5" по итогам года повысился на 30,7% (4,28 млн тонн), по прошествии квартала – на 22,2% (1,16 млн тонн). Объемы производства дизельного топлива "Евро-5" выросли на 26,6 (2,69 млн тонн) за год и на 40,6% (773 тыс. тонн) за квартал.

В настоящее время нефтеперерабатывающий комплекс ОАО АНК "Башнефть" представлен тремя НПЗ совокупной мощностью 24,1 млн тонн в год. Ежегодно "Башнефть-Уфанефтехим" способна перерабатывать 9,5 млн тонн углеводородного сырья, "Башнефть-УНПЗ" - 7,5 млн тонн, "Башнефть-Новойл" - 7,1 млн тонн.

RUPEC в Twitter, в Telegram, на Facebook

www.rupec.ru

"Башнефть" по итогам 2015 года сократила объемы переработки нефти

«Башнефть» по итогам 2015 года сократила объемы переработки нефти на 11,7%. Выход светлых нефтепродуктов достиг 68%, глубина переработки – 85,8%, сообщает компания. 

В прошлом году нефтеперерабатывающий комплекс «Башнефти» переработал 19,13 млн тонн нефти против 21,66 млн тонн годом ранее. В четвертом квартале объем переработки сократился на 9,7% относительно аналогичного периода, составив 4,82 млн тонн.

«Указанный уровень переработки в 2015 году позволил компании в неблагоприятной макроэкономической ситуации и новых налоговых условиях максимизировать стоимость товарной корзины за счет увеличения выпуска светлых нефтепродуктов», — отмечает пресс-служба.

В связи с плановым снижением переработки выпуск товарной продукции сократился на 11,1% относительно уровня 2014 года, составив 17,7 млн тонн. В четвертом квартале компания сократила производство продукции на 8,3% до 4,51 млн тонн. Снижение выпуска автобензинов на 18,5% и дизтоплив на 2,4% компания объясняет плановыми ремонтами на установках, в том числе каткрекинге «Уфанефтехима».

По итогам года компания произвела 4,95 млн тонн бензинов (-1%) и 7,43 млн тонн дизельного топлива (-0,8%). Стандарту «Евро-5» соответствовали 95,7% бензинов и 100% дизельных топлив, тогда как в 2014 году данные показатели были на уровне 90,7% и 36% соответственно.

Выпуск низкомаржинальных темных нефтепродуктов продолжил сокращаться в прошлом году. «Башнефть» снизила производство вакуумного газойля на 88,4% до 191 тыс. тонн, мазута – на 17,6% до 2,52 млн тонн. Таким образом, компания смогла существенно улучшить структуру товарной корзины за истекший период. Выход светлых нефтепродуктов увеличился почти на 7 процентных пунктов до 68%. Глубина переработки выросла с 84,8% на 1%.

Индекс Нельсона, характеризующий техническую оснащенность нефтеперерабатывающего комплекса, по предварительным данным, увеличился до 9,1 по сравнению с 8,93 в 2014 году. Данный результат был достигнут за счет модернизации и вывода из эксплуатации экономически неэффективных мощностей первичной переработки, в результате чего суммарная мощность нефтеперерабатывающего комплекса «Башнефти» составила 23,2 млн тонн.

allpetro.ru