Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Безостаточная переработка нефти


Установка безостаточной переработки тяжелых нефтей на промыслах в облегченную товарную нефть и дорожные битумы

 

 

Краткое содержание

Стимулирование разработки российских месторождений с тяжелыми нефтями инициируется все снижающимся количеством добываемых легких нефтей, а также общемировой динамикой повышения цен на нефть. Чтобы российским нефтепереработчикам через 8-10 лет не остаться с нерешенными проблемами переработки тяжелых нефтей, уже сейчас необходимы поиск и разработка рентабельных технологий промысловой переработки тяжелых высокосернистых нефтей в облегченную маловязкую синтетическую (СН) и полусинтетическую (ПСН) нефти. Уже сейчас необходимо решать проблемы повышения эффективности трубной перекачки тяжелых нефтей за счет снижения вязкости, повышения товарной сортности за счет снижения ее плотности, а также углубления переработки за счет извлечения максимального количества особо ценных светлых углеводородов.

При решении задач поиска технологий переработки тяжелых нефтей целесообразно рассматривать процессы и конфигурации технологических схем, гарантирующих выработку из тяжелых ингредиентов нефти высококачественных битумов. Среди «битумных» технологических процессов, пригодных к переработке тяжелых нефтей, гарантирующих выработку из тяжелых ингредиентов нефти высококачественных битумов, можно рассматривать следующие.

Вакуумная перегонка мазута  Процесс позиционируется как самый известный для производства гудронов и битумов. Общеизвестно, что до 80-90% гудронов, получаемых вакуумной перегонкой мазута, не соответствует по качественным показателям товарным битумам, и гудроны используют в качестве сырья для получения битумов окислением. В большинстве случаев перед окислением гудроны необходимо дополнительно подвергнуть висбрекингу с тем, чтобы снизить содержание трудноокисляемых парафиновых углеводородов в битумном сырье. Получаемые при вакуумной перегонке мазута вакуумные газойли не отвечают требованиям легких синтетических нефтей, поскольку отличаются высокой плотностью (более 900 кг/м3), высокой вязкостью, высокими температурами застывания (зачастую выше + 30-400С).Высоковязкие и, как правило, высокопарафинистые компоненты создают проблемы при трубной перекачке нефтей на НПЗ.

 Деасфальтизация гудрона. На НПЗ пропановую деасфальтизацию чаще всего применяют в технологиях производства высокоиндексных масел. Деасфальтизацию гудронов бензином используют как процесс наработки сырья для производства битумов компаундированием или окислением. Выделяемая асфальтовая фаза не всегда соответствует свойствам требуемого качества товарных битумов. Поэтому полученный асфальтит либо необходимо дополнительно окислять до битумов, либо разбавлять масляной фазой. Легкая фаза процесса деасфальтизации – деасфальтизат имеет еще более тяжелые показатели, нежели вакуумный газойль: плотность  920 кг/м3, температура застывания  400С, еще более высокую вязкость, и также требует дальнейшей квалифицированной переработки. Высоковязкие деасфальтизаты  проблемны для перекачки. Самый большой недостаток процесса деасфальтизации – его высокая энергоемкость, вследствие чего и капитальные затраты более чем в 2 раза выше, чем у процесса вакуумной перегонки.

engineering.ua

Способ переработки нефти

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам глубокой переработки нефти с получением дизельного топлива. Изобретение относится к способу переработки нефти, включающему фракционирование нефти с получением газа, бензиновой и дизельной фракций, тяжелого газойля и гудрона, каталитическую гидроконверсию гудрона с получением газа, бензиновой и дизельной фракций и тяжелого газойля, а также остатка каталитической гидроконверсии, перерабатываемого с получением концентрата ванадия и никеля, переработку суммы тяжелых газойлей с получением дополнительного количества бензиновых и дизельных фракций, а также переработку суммы дизельных фракций известными способами с получением дизельного топлива. Сумму газов перерабатывают путем очистки от сероводорода и каталитической дегидроциклодимеризацией по меньшей мере части очищенного газа, переработку суммы тяжелых газойлей осуществляют путем термической конверсии совместно с суммой бензиновых фракций и продуктом каталитической дегидроциклодимеризации с получением газа, бензиновой и дизельной фракций и остатка термической конверсии, бензиновую фракцию термической конверсии подвергают каталитической олигомеризации с получением дополнительного количества дизельной фракции и рецикловой бензиновой фракции, при этом каталитической гидроконверсии подвергают гудрон в смеси с остатком термической конверсии, а остаток каталитической гидроконверсии используют совместно с балансовой частью очищенного газа в качестве топлива для получения энергии для собственных нужд, а также в качестве сырья для выработки водорода. Технический результат - переработка нефти с получением в качестве монопродукта дизельного топлива с высоким выходом, а также независимость переработки нефти от сторонних источников электроэнергии и топлива. 1 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам глубокой переработки нефти с получением моторных топлив, преимущественно, дизельных.

В настоящее время остро стоит задача глубокой переработки нефти с максимальной выработкой дизельного топлива как наиболее востребованного вида моторных топлив. Известные способы переработки нефти не позволяют перерабатывать нефть с получением только дизельного топлива, а также требуют расхода большого количества энергоресурсов со стороны - до 50-60 кВт·ч электроэнергии и до 70-80 кг топлива на 1 тонну переработанной нефти.

Известен способ переработки нефти [RU 2208626, опубл. 20.07.2003 г., МПК C10G 69/02], который включает нагрев и разделение нефти на фракции: газовую, широкую нефтяную с концом кипения не выше 350°C и тяжелую, с последующим гидрокрекингом последней с получением широкой фракции гидрокрекинга с концом кипения не выше 350°C и тяжелой фракции гидрокрекинга. Широкую нефтяную фракцию и широкую фракцию гидрокрекинга подают в реактор с неподвижным слоем цеолитсодержащего катализатора, полученные обессеренные фракции фракционируют с получением газа, пропан-бутановой, бензиновой и дизельной фракций - компонентов моторных топлив.

Недостатками способа является низкий выход дизельной фракции (до 20% масс. на сырье), а также высокий выход малоценных остаточных продуктов (остатка гидрокрекинга) - до 26% масс.

Известны способы глубокой переработки нефти, позволяющие увеличить выход дизельного топлива [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под редакцией Б.И. Бондаренко, М.: Изд-во РГУ, 2003 г. - 201 с.], включающие фракционирование нефти с получением в том числе дизельной фракции, вакуумного (тяжелого) газойля и гудрона, последующий раздельный гидрокрекинг тяжелого газойля и гудрона с получением дополнительного количества дизельных фракции и дальнейшую переработку суммы дизельных фракций известными методами с получением 50-55% дизельного топлива.

Недостатком известных способов является невысокий выход дизельного топлива.

Наиболее близким аналогом изобретения, принятым в качестве прототипа, является способ комплексной безотходной переработки углеводородного сырья [X. Кадиев, Дж. Заркеш. Новая технология комплексной безотходной переработки углеводородного сырья. 5-я конференция и выставка России и стран СНГ по технологиям переработки нефтяных остатков, Москва, 23-24.04.2010, с.21], включающий фракционирование нефти на газ, бензино-дизельные дистилляты, вакуумный (тяжелый) газойль и гудрон, легкий гидрокрекинг тяжелого газойля с получением дополнительного количества бензино-дизельных дистиллятов и тяжелого газойля, каталитический крекинг тяжелого газойля с получением дополнительного количества газа (пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций), бензиновой фракции, легкого газойля, рециркулируемого на стадию гидроконверсии, и тяжелого газойля (остатка) каталитического крекинга, выводимого в качестве продукта, гидроконверсию гудрона в смеси с легким газойлем с получением газа, бензино-дизельных дистиллятов, тяжелого газойля, а также золы ванадия и никеля, а также переработку полученных бензино-дизельных фракций известными способами с получением бензина и дизельного топлива.

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получать дизельное топливо с высоким выходом. Так, согласно балансу гидроконверсии карбоновой нефти [Д.М. Уодсворт, С.Н. Хаджиев. Технология переработки остатков ШЛГ-ИНХС РАН для России. Москва, 22.06.2011, 15 с.] технология позволяет получить около 68,2% дизельного топлива. Способ также требует расхода 70,6-72 кг природного газа на 1 тонну перерабатываемой нефти и значительного количества электроэнергии со стороны.

Задача изобретения - безостаточная переработка нефти с выработкой монопродукта - дизельного топлива с высоким выходом, а также энергонезависимость переработки от сторонних источников электроэнергии и топлива.

Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении способа:

- безостаточная переработка нефти с выработкой монопродукта - дизельного топлива (без учета сопутствующих продуктов - серы и концентрата ванадия и никеля) за счет переработки очищенного от серы углеводородного газа путем каталитической дегидроциклодимеризации, переработки бензиновой фракции термической конверсии путем каталитической олигомеризации, переработки тяжелого газойля в смеси с суммарной бензиновой фракцией путем термической конверсии, переработки суммы остаточных фракций (гудрона и остатка термической конверсии) путем каталитической гидроконверсии с получением дополнительного количества дизельных фракций, а также остатка гидроконверсии, используемого в качестве топлива и сырья для производства водорода,

- обеспечение энергонезависимости переработки от сторонних источников электроэнергии и топлива за счет использования по меньшей мере части остатка гидроконверсии и очищенного углеводородного газа в качестве топлива для получения электрической и тепловой энергии для собственных нужд.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем фракционирование нефти с получением газа, бензиновой и дизельной фракций, тяжелого газойля и гудрона, каталитическую гидроконверсию гудрона с получением газа, бензиновой и дизельной фракций и тяжелого газойля, а также остатка гидроконверсии, перерабатываемого с получением концентрата ванадия и никеля, переработку суммы тяжелых газойлей с получением дополнительного количества бензиновых и дизельных фракций, а также переработку суммы дизельных фракций известными способами с получением дизельного топлива, особенностью является то, что сумму газов перерабатывают путем очистки от сероводорода и каталитической дегидроциклодимеризации по меньшей мере части очищенного газа, переработку суммы тяжелых газойлей осуществляют путем термической конверсии совместно с суммой бензиновых фракций и продуктом каталитической дегидроциклодимеризации с получением газа, бензиновой и дизельной фракций и остатка термической конверсии, бензиновую фракцию термической конверсии подвергают каталитической олигомеризации с получением дополнительного количества дизельной фракции и рецикловой бензиновой фракции, при этом каталитической гидроконверсии подвергают гудрон в смеси с остатком термической конверсии, а остаток каталитической гидроконверсии используют совместно с балансовой частью очищенного газа в качестве топлива для получения энергии для собственных нужд, а также в качестве сырья для выработки водорода.

Все стадии процесса осуществляют в известных условиях: условия очистки суммы газов от сероводорода описаны, например, в [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под редакцией Б.И. Бондаренко, М.: Изд-во РГУ, 2003 г. - с.91], условия каталитической дегидроциклодимеризации по меньшей мере части очищенного газа описаны, например, в [RU 2089778, МПК F17D 1/16, опубл. 10.09.1997 г.], условия термической конверсии суммы тяжелых газойлей совместно с суммой бензиновых фракций и продуктом каталитической дегидроциклодимеризации описаны, например, в [RU 2124549, МПК C10G 9/00, опубл. 10.01.1999 г.], условия каталитической олигомеризации бензиновой фракции термической описаны, например, в [RU 2191203, МПК C10G 50/00, опубл. 20.10.2002 г.], условия каталитической гидроконверсии описаны в [X. Кадиев, Дж. Заркеш. Новая технология комплексной безотходной переработки углеводородного сырья. 5-я конференция и выставка России и стран СНГ по технологиям переработки нефтяных остатков, Москва, 23-24.04.2010, - 23 с.].

В заявляемом способе переработка суммы газов путем очистки от сероводорода и каталитической дегидроциклодимеризации по меньшей мере части очищенного газа позволяет получить дополнительное количество бензиновой фракции, сбалансировать количество газа, направляемого на выработку водорода и используемого в качестве топлива, а также получить водородсодержащий продукт каталитической дегидроциклодимеризации. Переработка суммы газов позволяет преобразовать газообразный продукт в жидкие фракции и водород, которые в последующем используются для выработки дополнительного количества дизельного топлива, и тем самым исключить сжиженные газы из номенклатуры товарных потоков переработки нефти.

Переработка суммы тяжелых газойлей совместно с суммой бензиновых фракций и продуктом каталитической дегидроциклодимеризации путем термической конверсии позволяет получить дополнительное количество дизельных фракций в результате метатезиса легких и тяжелых олефиновых углеводородов сырья, гидрогенолиза тяжелых углеводородов и тем самым исключить тяжелый газойль из номенклатуры товарных потоков переработки нефти.

Каталитическая олигомеризация бензиновой фракции термической конверсии, содержащей 40-50% олефинов, позволяет получить дополнительное количество дизельной фракции и рецикловую бензиновую фракцию, направляемую на термическую конверсию в составе суммы бензиновых фракций, и тем самым исключить бензин из номенклатуры товарных потоков переработки нефти.

Каталитическая гидроконверсия гудрона совместно с остатком термической конверсии позволяет получить дополнительное количество дизельной фракции, рецикловые потоки газа и бензиновой фракции, а также остаток гидроконверсии, и тем самым исключить остаточные фракции из номенклатуры товарных потоков переработки нефти.

Использование остатка гидроконверсии совместно с оставшейся частью очищенного газа в качестве сырья для выработки водорода известными способами, а также в качестве топлива с целью получения энергии для собственных нужд позволяет обеспечить энергонезависимость переработки нефти от внешних источников электроэнергии и топлива и тем самым исключить котельное топливо из номенклатуры товарных потоков переработки нефти.

Таким образом, единственным товарным монопродуктом переработки нефти будет являться дизельное топливо, получаемое при переработке суммы дизельных фракций известными методами. При переработке сернистых нефтей в качестве сопутствующего продукта будет дополнительно вырабатываться сера, а при переработке металлсодержащих нефтей - концентрат ванадия и никеля.

Способ осуществляют следующим образом.

Обезвоженную и обессоленную нефть (I) подвергают фракционированию на блоке 1 с получением газа (II), бензиновой (III) и дизельной фракций (IV), тяжелого газойля (V) и остатка (VI).

Тяжелый газойль фракционирования (V) совместно с тяжелым газойлем гидроконверсии (VII), бензиновыми фракциями фракционирования (III) и гидроконверсии (VIII), рецикловой бензиновой фракцией (IX) и продуктом каталитической дегидроциклодимеризации (X) подвергают термической конверсии на блоке 2 с получением газа (на схеме не показан), бензиновой фракции термической конверсии (XI), дизельной фракции (XII) и остатка термической конверсии (XIII).

Остаток фракционирования (VI) совместно с остатком термической конверсии (XIII) на блоке 3 подвергают каталитической гидроконверсии с получением тяжелого газойля (VII), бензиновой (VIII) и дизельной (XIV) фракций, а также остатка каталитической гидроконверсии (XV), который используют совместно с частью очищенного газа (XVI) для выработки водорода, получения электроэнергии и тепла для собственных нужд, а также ванадий-никелевого концентрата (на схеме не показано).

Сумму газов (на схеме условно показан поток газа фракционирования (II)) на блоке 4 очищают известными способами от сероводорода, например, с получением серы (XVII), а затем по меньшей мере часть очищенных газов, не использованных в целях выработки водорода и получения электроэнергии и тепла для собственных нужд (на схеме не показано), подвергают каталитической дегидроциклодимеризации на блоке 5 с получением продукта (X), содержащего преимущественно ароматические углеводороды бензинового фракционного состава и водород и направляемого далее на термическую конверсию на блок 2.

Бензиновую фракцию термической конверсии, содержащую около 50% олефинов, на блоке 6 подвергают каталитической олигомеризации с получением дополнительного количества дизельной фракции (XVIII) и рецикловой бензиновой фракции (IX), направляемой далее на термическую конверсию на блок 2.

Суммарную дизельную фракцию (XIX), полученную смешением дизельных фракций (IV), (XII), (XIV) и (XVIII), перерабатывают известными способами в дизельное топливо, например путем гидроочистки, гидродепарафинизации, гидродеароматизации, стабилизации и компаундирования (на схеме не показано).

Сущность изобретения иллюстрируется следующим примером.

Пример 1. Нефть (100%, здесь и далее - % масс. на сырье) Новотомышского нефтяного месторождения, Ульяновская область (плотность при 20°C 890,5 кг/м3, вязкость кинематическая при 20°C 47,8 сСт, массовая доля серы 1,06%, НК 70,9°C, перегоняется, % об. до 100°C 1,0, до 150°C 4,5, до 200°C 13,0, до 250°C 20,5, до 300°C 31,0) фракционируют с получением 0,5% газа, 9,6% бензиновой фракции, 26,3% дизельной фракции, 35,6% фракции тяжелого газойля и 28% остатка (гудрона).

Сумму фракций тяжелого газойля совместно с суммой бензиновых фракций и продуктом каталитической дегидроциклодимеризации (с учетом фракции стабилизации дизельной фракции) подвергают термической конверсии с получением 4,4% газа, 22,6% бензиновой фракции, 46,9% дизельной фракции и 4,1% остатка.

Бензиновую фракцию термической конверсии подвергают каталитической олигомеризации с получением 11,9% рецикловой нафты, 8,4% дизельной фракции и 2,3% фракции тяжелого газойля.

Сумму остатков фракционирования и термической конверсии подвергают каталитической гидроконверсии с получением 2,1% газа, 2,9% бензиновой фракции, 11,2% дизельной фракции, 11,4% фракции тяжелого газойля и 4,5% остатка.

Общее количество очищенного газа составило 7,8% (с учетом газов гидроочистки дизельной фракции). Из них 3,0% газа подвергают каталитической дегидроциклодимеризации с получением продукта, направляемого на стадию термической конверсии, 2,6% газа направляют на производство водорода методом паровой конверсии. 4,5% остатка и 2,2% газа используют для выработки электроэнергии и тепла.

Всего получено 92,8% дизельной фракции, после гидроочистки которой получено 90,0% дизельного топлива.

Кроме того, при переработке нефти в качестве сопутствующей продукции получено 1,05% серы и ванадий-никелевый концентрат, содержащий 0,087% ванадия и 0,015% никеля.

При необходимости выход дизельного топлива может быть увеличен на 1,8-2% за счет каталитической дегидроциклодимеризации всей суммы газов, если по экономическим соображениям целесообразно использование более дешевого газового топлива со стороны.

Из примера следует, что предлагаемый способ позволяет получать при переработке нефти в качестве основного товарного монопродукта только дизельное топливо с высоким выходом без использования электроэнергии и топлива со стороны.

Предлагаемый способ может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Способ переработки нефти, включающий фракционирование нефти с получением газа, бензиновой и дизельной фракций, тяжелого газойля и гудрона, каталитическую гидроконверсию гудрона с получением газа, бензиновой и дизельной фракций и тяжелого газойля, а также остатка каталитической гидроконверсии, перерабатываемого с получением концентрата ванадия и никеля, переработку суммы тяжелых газойлей с получением дополнительного количества бензиновых и дизельных фракций, а также переработку суммы дизельных фракций известными способами с получением дизельного топлива, отличающийся тем, что сумму газов перерабатывают путем очистки от сероводорода и каталитической дегидроциклодимеризации по меньшей мере части очищенного газа, переработку суммы тяжелых газойлей осуществляют путем термической конверсии совместно с суммой бензиновых фракций и продуктом каталитической дегидроциклодимеризации с получением газа, бензиновой и дизельной фракций и остатка термической конверсии, бензиновую фракцию термической конверсии подвергают каталитической олигомеризации с получением дополнительного количества дизельной фракции и рецикловой бензиновой фракции, при этом каталитической гидроконверсии подвергают гудрон в смеси с остатком термической конверсии, а остаток каталитической гидроконверсии используют совместно с балансовой частью очищенного газа в качестве топлива для получения энергии для собственных нужд, а также в качестве сырья для выработки водорода.

www.findpatent.ru

Современные проблемы технологии переработки нефтяных остатков в моторные топлива

из "Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа"

Таким образом, проблема дефицита дешевой нефти для России становится исключительно актуальной. Но тем не менее Россия, как и в годы нефтяного бума , продолжает экспортировать нефть в больших объемах (около половины добычи). Не исключено, что если своевременно не покончить с ошибочными представлениями о неиссякаемости, неисчерпаемости и дешевизне нашей нефти , то через несколько десятилетий придется внести ее в Красную книгу природных ресурсов, и последующее поколение россиян будет вынуждено синтезировать ее из твердых горючих ископаемых. [c.364] Эффективность переработки добываемой нефти в России, США и странах Западной Европы в 1999 г. показана в табл. 9.5. [c.364] Из нее следует, что нефтепереработка России существенно отстает не только по объему и глубине переработки нефти, но и по превращению ее в моторные виды топлива. [c.364] В условиях реально наступающего дефицита нефти и возрастающих сложностей по ее извлечению из недр земли, а также при наличии в достаточных количествах газового и угольного топлива для сжигания в топках котлов существующая практика нерационального расходования нефтяных ресурсов не может быть оправдана. Нефть должна полностью и без остатка перерабатываться с получением только высококачественных и экологически чистых продуктов, прежде всего моторных топлив, высокоиндексных смазочных масел и сырья для нефтехимического синтеза. Стратегическим направлением развития нефтепереработки следует считать (узаконить) глубокую и безостаточную переработку нефти и значительное сокращение объемов экспорта. При этом тепло- и электроэнергетику России, обладающей большими запасами газа (более трети мировых) целесообразно перевести на более экологически чистые и ресурсообеспеченные голубое и ядерное топлива. [c.364] Глубина отечественной переработки нефти за последние 30 лет, несмотря на многократное принятие государственных программ по этой проблеме, практически не повышалась и застыла на уровне 64-65 %. Остальную ее треть в виде сернистого и высокосернистого котельных топлив сжигали и продолжают сжигать на тепло- и электростанциях, выбрасывая в воздушный бассейн огромные количества токсичных оксидов серы и азота. В настоящее время и в перспективе нет альтернативы рациональному и комплексному использованию нефти и глубокой безостаточной ее переработке. [c.365] При нынешнем состоянии техники и технологии нефтепереработки отечественные НПЗ способны превратить в моторное топливо лишь дистиллятные фракции нефти, выкипающие до 500 °С (-2/3 ее части). Остальная треть нефти в виде гудрона традиционно используется как котельное топливо, битум, нефтяные пеки, сырье коксования и т. д. [c.365] Непреодолимым до сих пор техническим барьером для глубокой и безостаточной ее переработки являлись проблемы, связанные, во-первых, с избытком углерода и, во-вторых, с повышенным содержанием в нефтяных остатках металлов, являющихся необратимыми ядами для катализаторов. [c.365] Фактический выход моторных топлив будет обусловливаться качеством перерабатываемой нефти, прежде всего элементным, фракционным и химическим ее составом. Разумеется, при переработке легких нефтей или газоконденсатов этот показатель будет выше 93 %, а из тяжелых сернистых и высокосернистых нефтей (типа арланской) выход моторных топлив составит не более 90 %. [c.366] Наибольшую трудность в нефтепереработке представляет квалифицированная переработка гудронов (остатков вакуумной, а в последние годы — глубоковакуумной перегонки) с высоким содержанием асфальто-смолистых веществ, металлов и гетеросоединений, требующая значительных капитальных и эксплуатационных затрат. В этой связи на ряде НПЗ страны и за рубежом часто ограничиваются неглубокой переработкой гудронов с получением таких нетопливных нефтепродуктов, как битум, нефтяной пек и котельное топливо. [c.366] Перечисленные выше процессы, за исключением замедленного коксования, не предусматриваются в государственных программах строительства и развития нефтепереработки России на ближайшую перспективу. В то же время на многих НПЗ страны осуществляется строительство бесперспективного процесса висбрекинг. Надо отметить, что в этом процессе не происходит удаление избыточного углерода гудрона, осуществляется лишь незначительное снижение вязкости остатка, что позволяет несколько уменьшить расход дистиллятного разбавителя при получении котельного топлива. [c.367] Для безостаточной переработки тяжелых нефтяных остатков в моторные топлива наиболее приемлемы, по мнению авторов книги, термоконтактные процессы, осуществляемые при повышенных температурах крекинга и малом времени контакта на поверхности дешевого природного адсорбента в реакторах нового поколения и регенераторах-котлах с получением дистиллятных полупродуктов, направляемых на облагораживание и каталитическую переработку. [c.367] Ахметовым и профессором Ж, Ф. Галимовым разрабатываются технологические и конструктивные основы перспективного термоадсорбционного процесса безостаточной переработки ТНО под названием экспресс-термоконтактный крекинг (ЭТКК). Сущность этого технически легко реализуемого процесса состоит в его высокой интенсивности, достигаемой в условиях кратковременности (доли секунды) контакта тонкодиспергированного нефтяного сырья с дешевым природным адсорбентом при температуре 510 -530 °С в реакторе циклонного типа с последующей окислительной регенерацией закоксованного адсорбента. [c.367] В реакторе осуществляется легкая (экспресс) конверсия, деметаллизация и частичная декарбонизация без чрезмерного крекирования сырья с образованием преимущественно газойлевого дистиллята, направляемого для последующей каталитической переработки в моторные топлива (процессами каталитического крекинга или гидрокрекинга). [c.367] Предлагаемый процесс позволяет осуществлять безостаточную экобезопасную переработку любого тяжелого нефтяного остатка или битуминозных нефтей без ограничения требований к их качеству по коксуемости, сернистости и металлосодержанию. [c.368] В качестве контактного адсорбента, на котором сорбируются металлы ТНО (никель, ванадий и др.), применяются пылевидные и порошкообразные природные рудные и нерудные материалы и отходы их переработки (железорудный концентрат, огарок обжига колчедана, горелая порода, каолин), а также отработанный катализатор крекинга. Часть отработанного контакта непрерывно выводится из системы его циркуляции между реактором и регенератором. [c.368]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Увеличение - глубина - переработка - нефть

Увеличение - глубина - переработка - нефть

Cтраница 1

Увеличение глубины переработки нефти незначительно сказывается на изменении объема производства водорода на отдельных установках. Исключение составляет процесс гидрокрекинга при 150 ат ( схема 5), направленный на получение светлых продуктов при безостаточной переработке сырья.  [1]

Увеличение глубины переработки нефти по схемам, включающим процесс гидроочистки только светлых нефтепродуктов ( схемы 1 2 8, 10), приводит к почти четырехкратному росту потребности в водороде. Тем не менее во всех случаях ресурсов водорода каталитического риформинга достаточно для полного удовлетворения потребности.  [2]

Увеличение глубины переработки нефти и повышение отбора светлых нефтепродуктов могут быть достигнуты разработкой более рациональных направлений в использовании мазутов и гудронов. Переработка нефтяных остатков должна быть увязана с потребностью народного хозяйства в производстве тяжелых моторных топлив, сортовых мазутов, котельного топлива. Эта потребность может по-разному складываться для различных географических районов, а следовательно, и конкретно решаться в приложении к каждому нефтеперерабатывающему заводу. В районах, расположенных близко к угольным бассейнам, особенно с открытым ( дешевым) способом добычи угля, рациональна будет глубокая безостаточная переработка нефти; в районах, удаленных от угольных месторождений, с большой потребностью сортовых мазутов и котельного топлива для народного хозяйства рациональна менее глубокая переработка нефтяных остатков.  [3]

Увеличение глубины переработки нефти можно достигнуть за счет широкого применения деструктивных процессов переработки тяжелых нефтепродуктов, которые на сегодняшний день используются главным образом в качестве котельных топлив.  [4]

Проблемы нефтепереработки, требующие увеличения глубины переработки нефти, ставят поиск более дешевых компонентов для производства профилактических смазок.  [5]

Основным направлением в решении задачи увеличения глубины переработки нефти на НПЗ по топливному варианту является процесс глубоковакуумной перегонки мазута с последующей термокаталитической переработкой вакуумного газойля глубокого отбора.  [6]

В нефтепереработке основными путями являются: увеличение глубины переработки нефти за счет внедрения новых совершенных способов переработки и за счет реконструкции и модернизации нефтеперерабатывающих установок улавливания легких фракций, максимальная ликвидация неплатежей и уменьшение нахождения готовой продукции на складе и в емкости.  [7]

В нефтепереработке: основными путями являются: увеличение глубины переработки нефти за счет внедрения новых совершенных способов переработки и за счет реконструкции и модернизации нефтеперерабатывающих установок улавливания легких фракций, максимальная ликвидация неплатежей и уменьшение нахождения готовой продукции на складе и в емкости.  [8]

В зарубежной практике на изменение объема добычи нефти Влияет увеличение глубины переработки нефти.  [9]

Уже в 1924 - 1925 гг. были проведены работы по увеличению глубины переработки нефти и повышению выхода бензина.  [10]

Уже в 1924 - 1925 гг. были проведены работы по увеличению глубины переработки нефти и повышению выхода бензина. По окончании восстановительного периода началось интенсивное строительство новых заводов и создание таких производств, как производство парафина и кокса.  [11]

Не может нас удовлетворить и то, как идет работа по увеличению глубины переработки нефти. За пять лет этот показатель повысился всего на два пункта и составляет сейчас 58 процентов. Для сравнения скажу, что в ряде стран он доведен до 80 процентов.  [12]

В нефтепереработке уже в 1924 - 1925 гг. были проведены работы по увеличению глубины переработки нефти и повышению выхода бензина.  [13]

В связи с этим принята программа перестройки структуры нефтеперерабатывающей промышленности страны в целях увеличения глубины переработки нефти н повышения выхода наиболее ценных светлых нефтепродуктов. Самый радикальный путь для достижения этих целей - строительство новых установок каталитического крекинга и гидрокрекинга дистиллятов и остатков, а также висбрекинга остатков.  [14]

В нефтеперерабатывающей промышленности СССР, как и за рубежом, имеется тенденция к увеличению глубины переработки нефти, связанная с возрастанием потребности в дастиллятных видах топлива и с ростом себестоимости исходной нефти. С повышением отбора вакуумного газойля - сырья для установки каталитического крекинга, на нефтеперерабатывающем заводе получаются высоковязкие вакуумные остатки-гудроны, которые без разбавления дистиллятными нефтепродуктами или без обработки на установке висбрекинга не могут быть использованы в качестве товарного котельного топлива.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Проблема - переработка - нефть

Проблема - переработка - нефть

Cтраница 2

Опубликовано ( с соавторами) более 300 научных трудов, в том числе более 100 изобретений и патентов по проблемам переработки нефти. С 1967 г. только на НУНПЗ под руководством и при непосредственном участии Г.Г. Телящева внедрено более 70 работ по углублению переработки нефти, промышленной реализации высокоэффективных массообменных конструкций и аппаратов, в частности, внедрена технология производства экологически чистых моторных топ-лив, защищенная патентами СССР; в результате этого НУНПЗ в 1994 г. полностью перешел на выпуск неэтилированных бензинов; впервые в России организовано промышленное производство игольчатого кокса, который используется в электродной и металлургической промышленности.  [16]

Поэтому параллельно с решением проблемы переработки нефти на промышленной основе многие из них занялись поиском новых методов добычи.  [17]

Основные труды посвящены изучению состава и проблемам переработки нефти, природных газов и имеют большое практическое и - научное значение.  [18]

Термический распад углеводородов ( крекинг) также приводит к большому количеству продуктов реакции. Процесс этот имеет огромное значение в виду колоссальной важности проблемы переработки нефти и нефтяных газои.  [19]

Падение спроса на керосин привело к определенным затруднениям с производством мазута. В мазут стали добавлять все больше сырой нефти, что, конечно, не могло решить проблему переработки нефти.  [20]

Только часть из них может использоваться как сырье для получения ( или как компонент) битумов, пеков, связующих материалов, поскольку потребность в таких нетопливных нефтепродуктах значительно меньше по сравнению с объемом нефтяных остатков, образующихся при глубокой переработке нефти. Следовательно, нетопливное направление использования или переработки тяжелых нефтяных остатков может позволить лишь частично, а не полностью решить проблему безостаточной переработки нефти.  [21]

К числу важнейших задач, поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью СССР, относится углубление переработки нефти с целью получения максимального выхода моторных топлив высокого качества и сырья для нефтехимического синтеза. Это обусловливается следующими его достоинствами: осуществление процесса при низком давлении и в аппаратах простой конструкции; наличием значительных ресурсов сырья, начиная с керосино-газойлевой фракции и кончая гудроном; высокими выходами ( до 90 %) ценных продуктов: высокооктанового бензина, легкого газойля-компонента дизельных топлив, сжиженных газов - сырья для производства метил-третичного бутилэфира ( МТБЭ) и алкилатов, тяжелого газойля - сырья для производства технического углерода, игольчатого и электродного кокса; возможностью повышения мощности установок и их блокирования с другими; возможностью удовлетворительного решения проблем безостаточной переработки нефти и охраны окружающей среды; более высоким по сравнению с термическим крекингом качеством продуктов. В продуктах ККФ практически отсутствуют сухие газы ( Cj и Cj), промежуточные продукты реакций уплотнения ( например, смолы, асфальтены и карбены, образующие крекинг-остаток), меньше непредельных, больше парафиновых углеводородов изомерного строения, ароматических углеводородов и кокса, бедного водородом. Это свидетельствует о более глубоком протекании реакций распада, изомеризации и перераспределении водорода. Бензин обогащается водородом за счет ароматизации средних фракций и образования кокса, весьма бедного водородом.  [22]

Так, в 1867 г. он активно работал в комитете по организации Русского павильона на Всемирной промышленной выставке в Париже, а потом написал специальную работу О современном развитии некоторых химических производств в применении к России и по поводу Всемирной выставки 1867 г.. Менделеев, проводи л сельскохозяйственные опыты, занимался проблемами переработки нефти и даже ездил в Баку для ознакомления, с условиями эксплуатации и переработки нефти; при его непосредственном участии было создано Русское химическое общество, которое сейчас называется Всесоюзным химическим обществом им.  [23]

Концентрированные ( твердые) нефтяные остатки глубокой переработки нефти ( асфальты или тяжелые гудроны глубоковакуумной перегонки) - трудноперерабатываемая и наименее ценная составляющая нефти. Из-за высокой их коксуемости и значительного содержания металлов они практически не могут непосредственно перерабатываться каталитическими процессами. Только часть из них может использоваться как сырье для получения ( или как компонент) битумов, пеков, связующих материалов, поскольку потребность в таких нетопливных нефтепродуктах значительно меньше по сравнению с объемом нефтяных остатков, образующихся при глубокой переработке нефти. Следовательно, нетопливное направление использования и переработки тяжелых нефтяных остатков может позволить лишь частично, а не полностью решить проблему безостаточной переработки нефти.  [24]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Переработки нефти

Количество просмотров публикации Переработки нефти - 41

Нефтеперерабатывающие заводы неглубокой переработки нефти (НПЗ НГП)характеризуются наиболее простой технологической структурой, низкими капитальными и эксплуатационными затратами по сравнению с НПЗ углубленной или глубокой нефтепереработки.

Основной недостаток НПЗ НГП – большой удельный расход ценного и дефицитного нефтяного сырья и ограниченный ассортимент нефтепродуктов. Наиболее типичный нефтепродукт такого типа НПЗ – котельное топливо, дизельное топливо, автобензин (при крайне важно сти печное топливо), сухой и сжиженные газы. Глубина отбора моторных топлив ограничивается потенциальным содержанием их в исходной нефти. Строительство НПЗ НГП могут позволить себе лишь страны, располагающие неограниченными ресурсами нефти, такие как Саудовская Аравия, Иран, Ирак или Кувейт. Очевидно, нефтепереработка России, обладающая скромными запасами нефти (менее 5 % от мировых), должна ориентироваться только на глубокую или безостаточную переработку нефти. Типовая блок-схема НПЗ неглубокой переработки сернистой нефти представлена на рисунке 1.6.

Осуществление технологии следующей ступени нефтепереработки – углубленной переработки нефти с получением моторных топлив в количествах, превышающих потенциальное их содержание в исходном сырье, связано с физико-химической переработкой остатка от атмосферной перегонки – мазута.

В мировой практике при углубленной и глубокой переработке нефти исключительно широкое распространение получили схемы переработки мазута посредством вакуумной или глубоковакуумной перегонки с последующей каталитической переработкой вакуумного (или глубоковакуумного) газойля в компоненты моторных топлив.

Количество трудноперерабатываемого тяжелого нефтяного остатка – гудрона – при этом примерно вдвое меньше по сравнению с мазутом.

На рисунке 1.6 приведена блок-схема НПЗ, наиболее широко применяемая при углубленной переработке сернистых нефтей.

ВПБ – вторичная перегонка бензина, АО – аминная очистка, ГФУ – газофракционная установка, ГО – гидроочистка, КР – каталитический риформинг, СГК – селœективный гидрокрекинг, КГДМ – каталитическая гидродепарафинизация

Рисунок 1.6 – Блок-схема НПЗ неглубокой переработки

Читайте также

  • - Отравление продуктами переработки нефти и угля (бензином и нафталином)

    Бензин.Отравление бензином может наступить при поступлении его паров через дыхательные пути, а также при непосредственном воздействии на большие участки кожи. Токсическая доза при приеме внутрь – 20–50 г. Симптомы отравления: при отравлении, вызванном вдыханием... [читать подробнее].

  • - Процессы переработки нефти.

    Подготовка нефти к переработке. Сырая нефть содержит растворенные в ней газы, называемые попутными, воду, минеральные соли, различные механические примеси. Подготовка нефти к переработке сводится к выделению из нее этих включений и нейтрализации химически активных... [читать подробнее].

  • - Перегонка - первый процесс переработки нефти. Установка периодического действия братьев Дубининых

    По мере расширения добычи и потребления нефти совершенствовались способы ее переработки. До середины XIX в. нефть использовали обычно без какой-либо предварительной обработки, переработки или разделения на соответствующие продукты. Впервые перегонку нефти на заводской... [читать подробнее].

  • - Теоретические основы термокаталитических процессов переработки нефти

    Катализ играет важную роль в развитии современных химических процессов. До 90 % всей химической продукции мира изготавливается каталитическим путем. Катализ представляет собой многостадийный физико-химический процесс, сопровождающийся избира­тельным изменением... [читать подробнее].

  • - Промышленные процессы термической переработки нефти и нефтяных фракций

    2.2.1.Термический крекинг Процесс термического крекинга тяжелых нефтяных остатков в последние годы в мировой нефтеперера­ботке практически утратил свое "бензинопроизводящее" значение. В последнее время этот процесс используется для термопод­готовки дистиллятных... [читать подробнее].

  • - Направления переработки нефти

    Воспламеняемость дизельных топлив В отличие от карбюраторных двигателей, в дизельных двигателях топ­ливо подается в цилиндр не в парообразном, а в капельножидком состоя­нии. Сначала в цилиндр дизельного двигателя засасывается воздух, сжима­ется до 30-50 атм, в... [читать подробнее].

  • - Направления переработки нефти

    Воспламеняемость дизельных топлив В отличие от карбюраторных двигателей, в дизельных двигателях топ­ливо подается в цилиндр не в парообразном, а в капельножидком состоя­нии. Сначала в цилиндр дизельного двигателя засасывается воздух, сжима­ется до 30-50 атм, в... [читать подробнее].

  • - Строительство нефтепроводов и нефтеперерабатывающих заводов в России. Сравнение глубин переработки нефти в нашей стране и за рубежом.

    В 1863г Менделеев Д.И. высказал мысль о целесообразности перекачки нефти по трубам, а в 1879г В.Г.Шухов, по заказу братьев Нобель, спроектировал первый в России нефтепровод с Балахинского нефтепромысла на нефтеперегонные заводы длиной 10км, диаметром 3’’. И уже в 1883 году общая... [читать подробнее].

  • - История развития переработки нефти

    Цетановое число Цетановое число (ЦТ) характеризует воспламеняемостьтоплив в дизеле. Численно равная содержанию в объемных процентах цетана (гексадекана) в смеси с a-метил нафталином, которая детонирует при той же степени сжатия в цилиндре дизеля, что и топливо. При... [читать подробнее].

  • referatwork.ru

    Химическая переработка нефти - Справочник химика 21

        Примерами комплексного использования сырья могут служить химическая переработка твердого топлива (коксование, полукоксование— см. гл. II), химическая переработка нефти и природного газа, электролиз раствора хлорида натрия, переработка полиметаллических сульфидных руд, апатито-нефелиновой породы и т. д. [c.20]

        Подобные смеси по-разному ведут себя при реакциях замещения и при дальнейшей переработке замещенных производных, что практически доказано многочисленными исследованиями, проводившимися в промышленных лабораториях. Даже одно и то же исходное сырье часто значительно различается по качеству. Как правило, наиболее пригодны для химической переработки нефти с преобладающим содержанием парафиновых углеводородов. Представителем нефтей этого типа является, например, пенсильванская нефть. [c.13]

        Деструктивная переработка основана на расщеплении молекул углеводородов и является наиболее распространенным способом химической переработки нефти и нефтепродуктов. [c.7]

        Э с т л ь М. Продукты химической переработки нефти. Перевод с англ. Гостоптехиздат, Л., 1959. [c.172]

        Существуют первичные и вторичные методы переработки нефти. Первичными являются процессы разделения нефти на фракции перегонкой, вторичными — процессы деструктивной (химической) переработки нефти и очистки нефтепродуктов. [c.9]

        В книге рассмотрены физико-химические основы процессов химической переработки нефти. Обсуждаются механизмы реакций и основные факторы, влияющие на результаты процесса. [c.2]

        В заключение хотелось бы отметить, что разработанный нами способ химической типизации предназначен главным образом для геохимических исследований. В то же время эта схема интересна и для химической переработки нефти, так как дает достаточно полное представление о содержании углеводородов тех или иных групп и о возможных путях и направлениях дальнейшего использования отдельных нефтей. Так, например, нефти категории Б могут служить базой для получения высококачественных смазочных масел и др. [c.28]

        Итак, реликтовые углеводороды используются в различных областях нефтяного дела для разведки нефтяных месторождений, для добычи нефти (в частности, для научно обоснованного сбора нефтей различного качества и состава). Необходимы эти углеводороды и для создания современных процессов химической переработки нефти и нефтехимического синтеза. [c.257]

        Словом, перед исследователями стоят большие и интересные задачи, решение которых будет способствовать прогрессу в таких практически важных областях, как разведка и поиск нефтяных месторождений и химическая переработка нефти. [c.260]

        Если же заглянуть в будущее, представить себе в перспективе научно обоснованное направление комплексной химической переработки нефти с полным использованием всех потенциальна содержащихся в ней составляющих, тогда само понятие нефтяные остатки прозвучат, как архаизм. [c.37]

        Процессы химической переработки нефти и ее фракций [c.78]

        Однако при лабораторном исследовании процессов химической переработки нефти наряду с установками непрерывного действия используют и периодически действующие, а в качестве реакторов — автоклавы, кубики и т. п. Применяя подобные аннараты, можно получать данные об общих закономерностях процессов, обходиться небольшими загрузками сырья, получать более точный материальный баланс процессов, но нельзя точно воспроизвести некоторые специфические условия и параметры непрерывных промышленных процессов. [c.78]

        Исключительно важное значение приобретает химическая переработка нефти и газа в связи с развитием нефтехимических производств, т. е. отраслей химической промышленности, базирующихся на нефтяном сырье. Таковы процессы производства этилового спирта, полиэтилена, синтетического каучука, искусственного волокиа, моющих средств и др. Как правило, все эти продукты производят на основе углеводородов двух классов — непредельных и ароматических. Непредельные углеводороды присутствуют только в нефтепродуктах вторичного происхождения, т. е. крекинга. Ароматические углеводороды содержатся в прямогонных фракциях в ограниченных [c.12]

        В результате химической переработки нефти и природного газа получаются также неорганические продукты, производство которых в настоящее время имеет крупные промышленные масштабы. В этом случае также непосредственно получаемые из нефти и газа вещества служат лишь полупродуктами. [c.356]

        Среди процессов химической переработки нефти и углеводородных газов определяющее положение заняли процессы пиролиза, с помощью которых получают наиболее [c.5]

        Кроме того, книга появляется весьма своевременно, так как существующую в настоящее время возможность создать в Англии промышленность химическом переработки нефти начинают поддерживать в различных сферах. Очень возможно, что мы находимся на пороге новой эры прогресса в этой области национальных усилий поэтому появление такого превосходного путеводителя в новой области является ценной помощью, за которую все химики будут весьма благодарны. [c.8]

        С тех пор, как появилось первое издание этой книги, промышленность химической переработки нефти заняла прочное положение во всех промышленных странах мира. При этом отчетливее выявились основные пути развития этой отрасли промышленности и главные продукты, поставляемые ею. При подготовке второго издания перед автором стояла задача избежать существенного увеличения объема книги, а поэтому новый материал включался в нее только за счет соответствующего изъятия устаревшего. [c.9]

        Поскольку промышленность химической переработки нефти в основном является новым источником многотоннажного сырья для химической промышленности, я сосредоточил все внимание на главных продуктах и поставил себе целью показать их промышленное применение и разъяснить в общих чертах химизм используемых процессов. Из материалов, содержащихся в первом издании, было исключено описание некоторых менее важных продуктов, не оправдавших возлагавшихся на них надежд. Добавлены две новые главы, посвященные истории промышленности химической переработки нефти и ее экономике. Более половины прежних глав были в основном или полностью написаны заново. Это второе издание отражает положение, существовавшее приблизительно к концу 1956 г. [c.9]

        Трудно бывает решить, является ли то или другое химическое вещ,ество нефтехимическим продуктом, поскольку, как уже отмечалось выше, любое органическое соединение можно синтезировать, исходя из метана. Кроме того, возможность получения бензола, толуола, нафталина и других соединений из нефти означает, что все синтетические вещества ароматического ряда, в том числе красители, лекарственные и взрывчатые вещества и т. п., можно рассматривать как продукты нефтяного происхождения. К выбору объектов для описания приходилось подходить очень продуманно, чтобы не увеличить чрезмерно объем книги. Из трех основных типов органических соединений — алифатических, ароматических и гетероциклических — в химии производных нефти рассматриваются главным образом алифатические соединения. Производство ароматических углеводородов из нефти обсуждается в книге еще довольно подробно, но вопросы дальнейшей их химической переработки ограничиваются только последними достижениями в этой области. Аналогичным образом описывается производство полупродуктов для получения высокополимеров из сырья нефтяного происхождения, но процессы полимеризации опускаются. Вопросы химии и технологии нефтеперерабатывающей промышленности, которая занимается главным образом производством топлив и смазочных масел из сырой нефти, освещены лишь в той степени, в какой они имеют отношение к химической переработке нефти. В книге не упоминается о производстве сажи, базирующемся почти исключительно на нефтяном сырье, но не приводящем к получению синтетических органических продуктов. [c.12]

        Зав. кафедрой химической переработки нефти и газа, проф. М. Е. Левиитер (Куйбышевский политехнический ин-т), зав. сек--тором ВНИПИнефть, канд. техн. наук С. Г. Рогачев. [c.2]

        Эстль М. Продукты химической переработки нефти, пер. с англ. 1959. [c.765]

        Хемофоссилии — реликтовые углеводороды — приобрели большое значение и в деле химической типизации, а следовательно, и в деле химической переработки нефти. [c.257]

        В балансе добываемых нефтей непрерывно повышается доля сернистых и высокосернистых, а также тяжелых высокосмолпстых нефтей. Лишь за последние несколько лет доля этих нефтей в балансе добычи в нашей стране нефтей увеличилась с 75% до 80— 82% [15]. Соответственно возрастает роль водородных каталитических процессов, позволяющих за счет десульфуризации и насыщения водородом перерабатываемых нефтей получить высококалорийные топлива с хорошими эксплуатационными качествами. Задачи переработки нефти все усложняются. Возникают новые сложные научные и технические задачи, обусловленные как характером сырья, так и требованиями экономики. Комплексная химическая переработка нефти, обеспечивающая максимальное ее использование, а в пределе — безостаточное использование ее как сырья, требует глубокого изучения химического состава и строения всех компонентов нефти и особенно наиболее сложной и наименее изученной ее части — смол и асфальтенов. Потребуется проведение обширных и всесторонних фундаментальных и прикладных научных [c.18]

        Научное завещание великих корифеев русской науки Д. И. Менделеева и В. И. Вернадского двадцатому веку в исследовании и химической переработке нефти совпадает с основной технической тенденцией в развитии химической и нефтехимической промышленности в Советском Союзе — полная и безостаточная переработка и использование химического сырья в замкнутом технологическом цикле. Отсюда следует логический вывод, что наряду с решением одной из важнейших народнохозяйственных про блем современности — глубокой переработкой тяжелых нефтяных остатков, надо разрабатывать научные основы комплексной безостаточной химической переработки нефти, базирующейся на прочном фундаменте детальных исследований элементного состава, химического строения и химических реакций всех входящих в состав нефти химических компонентов в их неизменном состоянии. [c.37]

        Исследование состава, свойств и молекулярных весов смол и асфальтенов, выделенных из тяжелых остаточных продуктов высокотемпературной и окислительной переработки нефти (крекинг-остатки, окисленный и остаточный битум, гудрон и др.), показало, что они заметно отличаются от первичных смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей [31—35]. Смолы, выделенные из отбен-зипенной и откеросиненной нефти, из 50%-ного мазута, гудрона, крекинг-остатка, окисленного битума, характеризовались более низкими молекулярными весами, чем смола, выделенная из сырой нефти. То же самое относится п к молекулярным весам асфальтенов, выделенных из тяжелых остатков переработки нефти. Причем молекулярные веса смол и асфальтенов, выделенных из тяжелых нефтяных остатков, тем ниже, по сравнению с молекулярными весами первичных смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей, чем более глубокой химической переработке нефть подвергалась. Несмотря на более низкие значения молекулярных весов вторичных, т. е. претерпевших химические изменения, смол и асфальтенов, по сравнению с первичными, растворимость их в органических растворителях ухудшается. Так, например, первичные асфальтены растворимы в циклогексапе, а асфальтены, выделенные из тяжелых остатков высокотемпературной переработки нефти, наоборот, нерастворимы в циклогексане. Это применяется в аналитической практике для разделения первичных и вторичных нефтяных асфальтенов. [c.84]

        Глубокое и всестороннее изучение химической природы нефти как исходного сырья для химической промышленности создаст объективные предпосылки для максимального комплексного использования нефти. Эффективная химизация переработки нефти и нефтепродуктов станет возможной лишь нри достаточно полном разделении сырья на физически и химически однородные или близкие по своим свойствам составные части. Сортировка нефтей и разделение их на химически однородные виды сырья, пригодные для переработки при помощи избирательных каталитических процессов, из второстепенной подготовительной операции прегвратятся в одну из наиболее ответственных и решающих стадий химической переработки нефти. [c.10]

        Вот один из возможных примеров. Мы сейчас находимся в затруднении, желая объяснить убедительным образом любопытный механизм процесса алкилирования углеводородов, который имеет такое большое практическое значение для производства высокооктановых жидких топлив. Одним из поводов для удивления, вызванного странным поведением парафиновых углеводородов, является, естественно, то, что температура и давление, необходимые для осуществления их превращений, могут сильно отличаться от условий, обычных в практике лабораторий органической химии. Ведь мы сформулировали большую часть своих идей на основе опытов, проводившихся в интервале от —15 до +100° или несколько выше и при атмосферном давлении. Тем не менее, хотя это и не так просто, нефтехимия медленно становится на собственные теоретические ноги , что верно даже в отношении явлений гетерогенного катализа. Д-р Гольдштейн превосходно изложил факты, требуюише объяснения, хотя его главной заботой, несомненно, было описать круг деятельности промышленности химической переработки нефти и рассказать, что было сделано и как это было сделано. [c.7]

    chem21.info