Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Бишофит из нефти


Применение бишофита

Практическое использование бишофита и продуктов его переработки

Бишофит в нашей стране выпускается в количестве нескольких десятков тысяч тонн и поставляется в основном для нужд химической и целлюлозно-бумажной промышленности. С открытием бишофитовых залежей Нижней Волги появилась возможность значительно расширить потребление бишофита и его производных в народном хозяйстве.

Рассол бишофита, получаемый непосредственно из скважин, обладает целым набором полезных свойств и является продуктом многоцелевого назначения.Морозозащитное средство. При температурах до —30...—33°С поверхность каких-либо объектов, политая рассолом бишофита, не замерзает. Это его свойство используется для борьбы с гололедом, облегчения уборки снега и предотвращения смерзания грузов (руда, флюсы, инертные материалы, уголь).Общеизвестно, что применение поваренной соли в качестве морозозащитного средства на дорогах приводит к засолению придорожной почвы и угнетению растительности, износу авторезины, обуви и коррозии металла. В этом отношении рассол хлористого магния является менее агрессивным. Так, использование его в Германии для оттаивания замерзшей почвы при мелиоративных работах показало, что культурные растения при этом не повреждались. Рассолы бишофита используются при приготовлении морозозащитных составов для стрелочных переводов.В зимний период 1986—1987 гг. Минчермет СССР успешно использовал рассол бишофита со скв. 7 Наримановской для поливки дорог в карьерах Костомукшского комбината и обработки отгружаемой руды на Михайловском горно-обогатительном комбинате объединения «КМА-Руда». При этом значительно уменьшались затраты времени и средств при разгрузке руды на металлургических заводах.

Пылезащитное средство. Способность бишофита поглощать атмосферную влагу используется в противопыльных целях. Поверхность, смоченная рассолом бишофита, остается влажной в самое жаркое время года. Применение рассолов при производстве землеройных работ (котлованы под сооружения, траншеи) на городских стройках позволяет уменьшить запыленность воздуха; ими можно смачивать и улицы, не имеющие твердого покрытия. Особенно эффективно применение бишофитового раствора на проселочных дорогах в страдную пору жатвы, когда интенсивность движения автотранспорта резко возрастает. При этом не только улучшаются условия труда водителей, но и создается возможность более эффективной и безаварийной работы. Рассол бишофита или составы на его основе используются для борьбы с пылью как в открытых, так и в закрытых горных выработках. Перспективно их применение для предотвращения пылеуноса ряда грузов с открытых железнодорожных платформ.Противопожарное средство. Весьма эффективен рассол бишофита при лесных пожарах. В прошлые годы с его помощью были потушены многие пожары в сибирской тайге. Находит он применение и для смачивания ряда легкозагорающихся материалов, и при устройстве пожарозащитных полос. В настоящее время отрабатываются методы пропитки им древесины, что позволит снизить ее возгораемость и расширить диапазон применения. В нефтяной промышленности рассолы употребляются для приготовления буровых растворов, для законтурного заводнения на нефтяных месторождениях в целях повышения нефтеотдачи пласта. Используется бишофит в качестве эффективной присадки и при сжигании сернистых мазутов на тепловых электростанциях. Добавка рассола в количестве 1 —1,5 кг на тонну мазута позволяет в значительной степени уменьшить загрязнение поверхностей нагрева котлов продуктами сгорания и облегчить процесс их очистки, за счет чего увеличивается теплоотдача топлива, экономится 0,5% мазута. Кроме того, добавки рассола снижают скорость сернокислой коррозии поверхностей нагрева котлов, тем самым увеличивая безремонтный период их работы примерно в 3 раза. Из приведенных примеров видно, что рассол бишофита позволяет более экономно расходовать нефть, относящуюся к группе наиболее важных невосполнимых природных ресурсов. В химической промышленности в значительном объеме (десятки тысяч тонн) бишофит используется для производства хлората магния, применяемого для дефолиации (сброса листьев) хлопчатника перед машинной уборкой, синтетических моющих веществ и искусственного волокна. А при создании полистирола он участвует в очистке сточных вод. Важное значение имеет хлористый магний при синтезе металлорганических соединений. Магнийорганические реактивы употребляются для синтеза стабилизаторов свойств поливинилхлорида, хлоркаучуков, катализаторов реакций образования полиуретанов, лекарств, ингибиторов коррозии, теплостойких полимерных покрытий. Из хлорида магния может быть получен сульфат магния, широко применяющийся в промышленности. При переработке рассолов может быть получен и хлор, значение которого в химической промышленности общеизвестно. Применение в цементной промышленности и других отраслях. Крупным потребителем рассола бишофита может явиться цементная промышленность. Небольшая его добавка в цементное сырье позволяет перевести заводы на технологию низкотемпературного синтеза. Низкотемпературная технология производства цемента с использованием бишофита разработана НИИстройпроектом (г. Ташкент) и прошла испытания на Састюбинском цементном заводе. Новая технология позволяет за счет снижения температуры обжига цементного сырья на 300°С и более легкого размола клинкера увеличить производительность цементных печей и сократить расход топлива на 30%, а электроэнергии — на 20%. Приготовление магнезиальных цементов, применяемых для заливки полов на элеваторах и на других объектах пищевой промышленности, как правило, ведется с использованием рассола. Традиционно применение бишофита при шлифовке мраморных и фрезеровке гранитных плит, но оказалось, что использование его в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) позволяет резко увеличить скорость обработки и ряда сплавов. Получены авторские свидетельства на употребление бишофитового рассола в качестве закалочной жидкости. Применение негорючих закалочных сред на основе бишофита (вместо масел) при термической обработке металлов позволяет исключить из технологического процесса нефтепродукты, а также повысить прочностные характеристики деталей за счет увеличения глубины и твердости закаленного слоя, уменьшения размеров и количества микротрещин. В сельском хозяйстве бишофит может использоваться для получения магнезиальных удобрений. Применение их особенно эффективно на легких подзолистых, дерново-подзолистых, красноцветных и верховых торфянистых почвах. Особенно важны магнийсодержащие удобрения для таких культур, как картофель, сахарная свекла, кукуруза. Магний входит в состав ядра молекулы хлорофилла и непосредственно участвует в процессах фотосинтеза. Не-достаток магния в почве снижает урожайность. В перспективе — использование рассола при очистке семян и обработке фруктов для увеличения сроков их хранения, применение в различных биотехнических процессах и в качестве минеральной подкормки сельскохозяйственным животным. Опыты, проведенные Волгоградским сельскохозяйственным институтом, показали, что микродобавки рассола бишофита повышают сбалансированность кормов и дают увеличение суточных привесов по сравнению с контрольными группами у свиней на 16%, у молодняка крупного рогатого скота — до 23% и цыплят — до 8—12%. У кур существенно повышается яйценоскость, увеличивается выводимость цыплят на 7—8%. В настоящее время практически все птицефабрики Волгоградпищепрома используют этот минерал. В 1987 г. начали завозить бишофитовый рассол на птицефермы Нижегородской области, Краснодарского края. Большие перспективы у бишофита в биотехнологии, где он может использоваться для активизации биохимических процессов. В течение нескольких лет использует для этих целей бишофит Светлоярский завод белково-витаминных концентратов. В здравоохранении в последнее время рассол бишофита завоевал широкую популярность как лечебное средство. Доклинические и клинические его исследования были проведены в Волгоградском мединституте, а в 1985 г. Минздрав СССР разрешил использование рассола в бальнеотерапии. Главное аптечное управление определило современную потребность в рассоле -— 24 млн т л в год. В 1987 г. бишофитом пользовалось более 20 санаториев-профилакториев г. Волгограда и области и порядка 15 санаториев- профилакториев других городов и областей, в том числе «Озеро Белое» (Москва), «Дзинтари» (Рига), «Алые паруса» (Тольятти), «Сосновый бор» (Нижний Тагил). Успешно применяется бишофит для лечения методом аппликаций, причем в этом случае значительно сокращается его расход: обычно на курс лечения требуется всего 0,5—1 л, что упрощает обеспечение им лечебных учреждений. Такая методика с активизацией ее электрофорезом и фонофорезом применяется во многих лечебных и лечебно-профилактических учреждениях в разных районах страны.

Другая сфера использования бишофита состоит в возможности получения из него ценных продуктов. Рассол бишофита является наилучшим сырьем для получения таких важнейших продуктов для народного хозяйства, как окись магния и магний. Из 1 м3 рассола с концентрацией 420 кг/м3 MgCl2 теоретически можно получить около 177 кг MgO или 107 кг металлического магния.Рынок для этих продуктов огромный и, как утверждают специалисты, чем больше их будет производиться, тем больше будет возникать потребностей, а предел насыщения пока еще трудно предсказать. 

Применение окиси магния

Важным потребителем бишофита является огнеупорная промышленность. Окись магния — тугоплавкое соединение с температурой плавления 2800°С (температура плавления железа 1539°С), поэтому оно находит широкое применение при изготовлении основных огнеупоров: магнезиальных, магнезиально-известковых и др.В настоящее время для изготовления этих огнеупоров используют природные магнезит MgCO3 и доломит CaMg(CO3)2. Но месторождения высококачественных природных магнезитов весьма редки. Кроме того, природный магнезит все же содержит примеси окислов кальция, кремния и железа, снижающих качество огнеупоров.Из рассолов бишофита можно получить окись магния высокой чистоты, до 99%, а из первосортного магнезита — лишь 92—94%. Магнезиальные огнеупоры широко применяются в мартенах и конверторах, в печах для выплавки цветных металлов, в цементной и стекольной промышленности.Как показал опыт, стойкость сводов мартеновских печей, футерованных огнеупорами, полученными из рассола хлористого магния, повышается на 21%. Украинские специалисты подсчитали, что переход на огнеупоры из окиси магния даст только на Украине приращение выплавки стали около 3,5 млн т в год.Окись магния применяется при производстве резины, в медицине, в ветеринарии, при варке целлюлозы, производстве трансформаторной стали. Окись магния является основой гаммы магнезиальных бетонов, обладающих жаростойкостью, стойкостью к действию морской и минерализованной воды, а также к растворам солей и щелочей.Окись магния с рассолом бишофита или сернокислого магния в смеси с отходами деревообрабатывающей промышленности (стружка, опилки) используется при изготовлении ряда строительных материалов (ксилолит, фибролит). Ксилолитовые полы обладают износоустойчивостью, бесшумностью, теплоизоляционными свойствами, не горючи. Он находят применение на текстильных фабриках, в типографиях и других помещениях. Из ксилолита изготавливаются подоконные доски, из фибролита — стенные плиты. Таким образом, магнезиальные цементы способствуют лучшему использованию древесины, а также применяются в качестве связки в абразивной промышленности, для изготовления мельничных жерновов, искусственного мрамора.

При обжиге до температуры 1500—1650°С окись магния меняет молекулярную структуру и переходит в кристаллическое состояние. Кристаллическая окись магния, называемая периклазом, обладает рядом ценных свойств и используется в различных отраслях промышленности. Периклаз имеет малые диэлектрические потери, высокие электрическое сопротивление и огнеупорность, что позволяет применять его для изготовления электротермического оборудования, необходимого для точной термообработки цветных и черных металлов. Без периклаза не обходится и производство электрических кухонных плит. Швейцарскими специалистами разработан новый способ обогрева помещений с помощью электрических «грелок», представляющих собой проводники, изолированные периклазом, которые монтируются под полом. Периклаз употребляется для изготовления жаростойких электрических кабелей, выдерживающих температуру до 1800°С, большие потоки ядерных излучений (до 1022 нейтр/см2). В этих условиях не работают кабели и провода с различными другими видами изоляции. Окись магния совместно с окисью кремния образует целый ряд минералов, из которых изготавливаются огнеупоры, электрорадиокерамика. Несмотря на важность окиси магния в народном хозяйстве и технически несложные установки по ее получению методом термогидролиза, организация производства задерживается, по утверждению специалистов-химиков, из-за трудностей реализации попутной соляной кислоты. Однако при комплексном подходе к разработке и использованию бишофита эта проблема разрешима, ведь потребителями дешевой попутной соляной кислоты явятся предприятия. разрабатывающие фосфатные, алюминиевые и другие бедные руды по хлорному способу. Закачка соляной кислоты в карбонатные подземные структуры позволяет получать углекислый газ, повышающий нефтеотдачу в различных отраслях перерабатывающей промышленности. Наличие такого крупного и уникального источника магниевого сырья позволит в перспективе значительно расширить производство магния и магниевых сплавов для нужд машиностроительного комплекса. Использование металлического магния, металла серебристо-белого цвета с ярким блеском. Он в 4,5 раза легче железа и в 1,5 легче алюминия. Плавится при температуре 651 °С; нагретый на воздухе до 550°С, вспыхивает ослепительно-ярким пламенем и мгновенно сгорает. Магниевая вспышка использовалась еще на заре фотографии. При сгорании 1 кг магния дает столько же тепла, сколько 1,3 кг угля; температура при этом достигает 2500—3000°С. На воздухе магний тускнеет, так как покрывается окисной пленкой, которая защищает металл от дальнейшего окисления. Магний не боится едких щелочей, соды, керосина, бензина и минеральных масел, но не выносит действия морской и минерализованной воды; реагирует с горячей водой. Он легко отнимает кислород и хлор у большинства элементов, поэтому его применяют как восстановитель при производстве ванадия, хрома, титана, циркония. Магний, как и алюминий, относят к «летающим» металлам. Он входит в большинство алюминиевых сплавов (1 —10%), которых разработана большая гамма. На первых порах они обладали небольшой коррозионной и термоустойчивостью, недостаточной прочностью и пластичностью, плохими литейными свойствами, которые затем были улучшены как за счет выплавки более чистого металла, так и за счет добавки таких легирующих элементов, как цирконий, торий, лантан, иттрий, неодим, никель, церий. Это придало сплавам пластичность, термостойкость, исключило опасность воспламенения. Новые типы магниевых сплавов на 20—30% легче алюминиевых, превосходят их по вибропрочности. Разработаны сверхлегкие композитные материалы на основе магниево-литиевых сплавов, армированных стальной проволокой. Отливки (особенно под давлением) магниевых сплавов отличаются большой точностью. Магниевые сплавы обрабатываются резанием в 2 раза быстрее алюминия и в 10 раз быстрее стали. Комплексная защита их от коррозии за счет устранения вредных примесей, ввода легирующих элементов и применения защитных покрытий обеспечила им долговечность. В целом же вовлечение в комплексное освоение месторождений бишофита позволит получить мощную сырьевую базу для многих отраслей народного хозяйства страны и организовать экспортные поставки бишофита и продуктов его переработки.

natural-museum.ru

Бишофит - описание, применение природного минерала

Происхождение названия

Минерал бишофит (MgCl2 • 6Н2O) получил свое название (дано Оксениусом в 1887 г.) в честь немецкого химика и геолога Г. Бишофа. Он впервые обнаружил бишофит в соляных месторождениях Германии — цехштейновых соленосных отложениях верхней перми, в парагенезисе с галитом, карналлитом, кизеритом, лангбейнитом и другими калийно-магниевыми солями.

Английское название минерала Бишофит - Bischofite

 

Содержание

Бишофит

 

Химический состав

Химический теоретический состав бишофита: Mg — 11,96; Cl — 34,88; Н2O — 53,16. В качестве изоморфной примеси может содержать Br, так как изоструктурен с MgBr2• 6Н2O. В природном первичном бишофнте отмечалось до 1% Br, вторичный бишофит из Озинок содержит не более 0,1% Br.Состав бишофита из Леопольдсхала (анал. Кёниг): Mg — 11,86; Cl - 35,04; Н2O- [53,10]. Плотность 1,65.

Кристаллографическая характеристика

Сингония. Моноклинная. C2h4 - C2/m

Моноклинная ячейка может быть заменена примитивной триклинной псевдоромбоэдрической ячейкой в два раза меньшего размера.

Класс. Призматический C2h-2/m (L2PC)

 

Кристаллическая структура

В структуре каждый атом Mg окружен шестью молекулами воды по правильному октаэдру. Из восьми соседних с Mg атомов Cl, 2Сl находятся ближе к комплексу Mg(h3O)6 и располагаются на двух противоположных концах линии, соединяющей середины граней октаэдра из Н2O. Таким образом, в структуре имеются группы Mg(h3O)6Cl2, что свидетельствует о ее молекулярном характере. Остальные шесть атомов Сl расположены на несколько большем расстоянии от Mg и образуют кольцо в плоскости, перпендикулярной к оси молекулы. Оси удлинения молекул почти точно перпендикулярны к плоскости (201).

Форма нахождения в природе

 

Облик кристаллов. Облик кристаллов определяется формами m, о, r, реже а, в единичных случаях отмечались с, s и u. Кристаллы вытянуты вдоль оси с или вдоль ребра зоны (111) : (111), короткопризматические до игольчатых. Грани иногда очень гладкие.

 Двойники по [112] с плоскостью срастания, почти параллельной (110), и углом между осями с обоих индивидов, равным 83°04'.

Агрегаты. Зернистые, листоватые, волокнистые и параллельно- волокнистые агрегаты, скопления игольчатых кристаллов.

Бишофит физические свойства

Оптические

  • Цвет бишофита. Бесцветен или белый, также мясокрасный
  • Блеск стеклянный, иногда матовый
  • Прозрачность. Прозрачен и полупрозрачен

Механические

  • Твердость бишофита 1—2.
  • Плотность бишофита 1,65
  • Спайность нет.
  • Излом раковистый до неровного.

Уже при минимальных нагрузках бишофит легко деформируется благодаря скольжению по плоскости (110), движение происходит вдоль ребра (110) : (201), грань (201) перемещается параллельно самой себе.

Химические свойства

Бишофит очень легко растворяется в воде и в спирте. На вкус жгучий, горький.

Прочие свойства

Поведение при нагревании. При нагревании в закрытой трубке бишофит мутнеет, растрескивается, выделяет обильные пары воды, затем пары НСl. В условиях более медленного нагревания при 116,8° плавится. На кривой нагревания фиксируется несколько термических эффектов, соответствующих стадиям дегидратации. Обезвоживание бишофита в различных условиях проводилось Серови и Тителем, среди продуктов обезвоживания рентгеновским методом обнаружены MgCl2 -4Н2O, MgCl2 -2Н20 и MgCl2 Н20.

Искусственное получение минерала

Образуется бишофит при выпаривании водного раствора хлорида магния.

Диагностические признаки

Сопутствующие минералы. Галит, кизерит, карналлит, сильвин и ангидрит.

Изменение минерала

На воздухе расплывается, особенно быстро при низкой температуре.

Месторождения

Бишофит встречается в месторождениях ископаемых солей и среди осадков озер.В месторождениях каменной и калийных солей — в незначительных количествах наряду с другими второстепенными минералами соляных залежей. Ассоциируется с галитом, кизеритом, карналлитом, сильвином и ангидритом.В Озинках (Саратовская область.) в смеси с галитом образует пласты мощностью в несколько метров, а также встречается в виде прожилков в соляной толще, часто с тончайшими ответвлениями, отходящими далеко от основного прожилка. В Леопольдсхале (Саксония-Анхальт, Германия) в кпзеритсодсржащей каменной соли образует прослои мощностью 2—3 см, параллельно-волокнистого, реже листовато-зернистого сложения. Встречается также в Стасфурте и Виненбурге (Саксония, Германия).Вероятно, частично имеет первичное происхождение — осаждался в определенных условиях в конечные стадии усыхания солеродного бассейна. Также возникает в качестве вторичного образования в процессе диагенетического и эпигенетического изменения осадков, в частности, при разложении карналлита.В соляных озерах бишофит образуется периодически при интенсивном испарении рапы в виде блестящих игольчатых кристаллов. В некоторых соляных озерах России — в Крыму (Перекопская группа озер, Сакское) и Поволжье (Эльтон, Волгоградская область) в самое сухое время года в прохладные ночи выпадает слоем толщиной 7—10 см и утром вновь исчезает. На озере Старом (Украина) в засушливые годы наблюдалось непрерывное интенсивное выпадение бишофита в течение месяца. Садка бишофита ежегодно происходит также в озерах Аральского района в Казахстана.

Бишофит - практическое применение

Природный бишофит практического значения не имеет. Искусственная соль употребляется для получения металлического Mg, для изготовления магнезиального цемента и медицинских целей.

Физические методы исследования

Дифференциальный термический анализ

 

Главные линии на рентгенограммах: 

 

Старинные методы. Под паяльной трубкой

Кристаллооптические свойства в тонких препаратах (шлифах)

В шлифах бишофит в проходящем свете бесцветен. Двуосный (+). Плоскость оптических осей перпендикулярна (010). Np = b, cNm около 91/2°. Дисперсия слабая r>v. В процессе полировки очень легко деформируется с образованием многочисленных двойниковых пластинок.Актуальной задачей экономического и социального развития нашей страны является интенсификация поисков и разведки месторождений различных полезных ископаемых, увеличение разведанных запасов минерального сырья, улучшение использования природных ресурсов, более полное и комплексное освоение минеральных богатств, улучшение охраны природы. Одной из проблем экономики является изучение и эффективное применение в народном хозяйстве новых или малоиспользуемых полезных ископаемых. К таким еще слабо изученным и неосвоенным видам минерального сырья в нашей стране относятся бишофитовые руды (MgCl2 • 6Н2O), мощные залежи которых были выявлены при нефтегазопоисковых работах объединением «Нижневолжскнефть» на территории Нижнего Поволжья. Здесь в недрах сосредоточены огромные запасы минеральных солей: каменная соль, сильвин- и карналлитсодержащие бишофитовые породы, являющиеся важной минерально-сырьевой базой для развития различных отраслей химической промышленности, производства минеральных удобрений и многих других.Установлено региональное распространение бишофитовых пород, которые прослежены на территории Саратовской, Волгоградской, Астраханской областей и на севере Калмкии. Бишофитовые пласты приурочены к соленосным образованиям кунгурского яруса нижней перми. Глубина залегания их кровли изменяется от 900 до 1900 м. В разрезе выявлено два основных пласта мощностью 10—30 м на севере Волгоградской и в пределах Саратовской областей и 40—60 м — на юге Волгоградской области.

Бишофитовые залежи изучались попутно при поисково-разведочных работах на нефть и газ, в связи с чем сведения о геологическом строении перспективной территории (Волгоградское месторождение) имеются лишь для отдельных участков — площадей нефтяного бурения. К настоящему моменту месторождение не подготовлено для промышленного освоения, однако геологическое строение, состав, распространение и условия накопления залежей бишофита и вмещающей соляной толщи в определенной степени изучены. Сочетание таких факторов, как выгодное географическое положение региона; наличие железной дороги, водной магистрали (р. Волга) и автомагистрали, электроэнергии; благоприятные горно-геологические параметры месторождения; огромные прогнозные ресурсы сырья; малоценные земли, пригодные для размещения промышленных предприятий и утилизации отходов производства, позволяет рассматривать месторождение бишофита, как высокоперспективное и экономически весьма выгодное для эксплуатации. Особозначение для ускоренного хозяйственного освоения региона имеет создание в Прикаспии крупнейшего нефтехимического комплекса по переработке уникальных запасов серогазоконденсата. Проведенный комплекс геологических и технологических исследований показал необходимость и важное народнохозяйственное значение промышленного освоения бишофитовых залежей Нижнего Поволжья. По качеству руд и их запасам они уникальны, подобные им в мире неизвестны. Отечественный и зарубежный опыт позволяет эффективно использовать бишофит и продукты его переработки во многих отраслях народного хозяйства. Только в 1984—1985 гг. разными организациями г. Волгограда получено около 30 авторских свидетельств по применению бишофита и получению его производных. Широкое и комплексное использование природного бишофита Поволжья в массовых масштабах уже сейчас целесообразно в медицине, металлургии, сельском хозяйстве. Доказана возможность попутного получения из бишофитовых залежей брома и ценных соединений. Эти работы продолжаются.

Бишофит — минерал группы минеральных солей. В химическом отношении это водный хлорид магния (MgCl2 • 6Н2O). Среди многочисленных соединений магния бишофит представляет исключительное явление — он образуется из растворов, выпадая в осадок одним из последних минералов в эвтоническую стадию кристаллизации рапы солеродного бассейна.

Бишофит в природе

 

Скопления бишофита обычно невелики: рассеянные, иногда единичные вкрапления, отдельные гнезда и тонкие прослои и линзочки. Бишофит весьма гигроскопичен, на воздухе он быстро расплывается, легко растворяется в воде и спирте, горький на вкус. Окраска минерала чаще бесцветная, водяно-прозрачная, белая, реже встречаются окрашенные разности (оранжевые и красновато-бурые). Текстура бишофитовой породы массивная, слоистая или пятнистая. Последняя возникает за счет неравномерного распределения минералов-примесей: галита, кизерита, карналлита, сильвина, ангидрита и др.Многие десятилетия бишофит носил статус редкого минерала. Такое мнение существовало и после обнаружения в 1930—1950 гг. в Прикаспийской впадине на соляных куполах Озинки и Челкар бишофитовых пород в пластовом залегании; мощность пластов здесь достигает 15—20 м. Горизонты с бишофитом имеют чаще бишофит-карналлитовый и карналлит-бишофитовый состав, но широко распространены также их кизеритсодержащие разности. Удивительным казалось то, что отдельные пласты и прослои сложены почти мономинеральной бишофитовой породой с содержанием бишофита 95—98%.Огромный объем разведочных работ на нефть и газ, проведенный в последние десятилетия на территории Прикаспийской впадины и ее обрамления, позволил довольно хорошо изучить строение и состав соленосного разреза в основном по промыслово-геофизическим данным и значительно менее — по керну скважин. Это привело к открытию в 60-х гг. бишофитоносной провинции Северного Прикаспия, единственной пока в мире, характеризующейся столь мощным бишофитонакоплением (Деревягин и др., 19816). Бишофитовые залежи обнаружены в различных частях Прикаспийской впадины; уникальные же бишофитовые образования были открыты на Приволжской моноклинали. Уникальность их состоит в том, что, во-первых, мощность пластов почти чистых бишофитовых пород достигает нескольких десятков метров; во-вторых, бишофитовые горизонты имеют региональное развитие, простираясь почти непрерывной полосой шириной 10—50 км с севера на юг более чем на 400 км; в-третьих, прогнозные запасы бишофита оцениваются сотнями миллиардов тонн; в-четвертых, открытие крупных залежей бишофита заставило исследователей пересмотреть точку зрения на маловероятность существования исключительных условий для их образования в различные геологические эпохи.

Не менее уникальными, в сравнении с бишофитами Приволжской моноклинали, являются мощные, до 100 м, залежи тахгидрита (2MgCl2 • СаСl2 • 12Н2O), обнаруженные в середине 60-х гг. в Бразилии, Габоне и Конго; они содержат слои и прослои бишофита. Тахгидрит тоже считался редким минералом, требующим особых условий для своего образования и сохранения в ископаемом состоянии. Ранее его находили в калийных месторождениях цехштейна (Германия) в качестве вторичного минерала в ассоциации с карналлитом, сильвином, кизеритом, борацитом и другими минералами соляных отложений.Геологические и геофизические исследования, поисковые и разведочные буровые работы последних двадцати лет в нашей стране и за рубежом привели к открытию новых районов бишофитнакопления. При этом установлено, что ряд соленосных формаций мира различного возраста, от нижнепермских до четвертичных, содержит в том или ином объеме бишофиты. Некоторые из соленосных бассейнов характеризуются пластовым типом залежей бишофитовой породы, нередко имеющих промышленное значение (Прикаспийская впадина, Приволжская моноклиналь, Днепровско-Донецкая впадина, Припятский прогиб; бассейны: Западно-Европейский, Габона, Конго). Полученные сведения о бишофитах рассмотрены в многочисленных работах исследователей многих стран, что позволяет нам сделать краткий обзор проявлений и месторождений бишофита, установленных в различных соленосных бассейнах.

natural-museum.ru

Способ получения бишофита

 

Бишофит получают из рассолов обработкой последних известняком с последующим осаждением гидроксида магния и карбонизацией образовавшейся пульпы. Осажденный гидроксид магния отделяют от маточного раствора, содержащего хлориды натрия, калия и кальция и вновь распульповывают в маточном растворе с последующей карбонизацией полученной пульпы до остаточного содержания в ней хлорида кальция в растворе до 3,5 г/л, а образовавшийся карбонат кальция отделяют и перерабатывают на негашеную известь и углекислый газ. Способ позволяет использовать рассолы хлоридно-кальциевого типа. 2 ил.

Изобретение относится к способам переработки природных минерализованных вод и рассолов для получения соединений магния, в частности бишофита.

Известен способ получения бишофита (MgCl2 6h3O), основанный на кристаллизации его из природных вод озерного и морского типа путем их естественного упаривания и концентpирования в заводских условиях при реализации комплексной галургической схемы получения различных солей. Порядок осаждения солей зависит от состава исходного рассола. Известен способ получения бишофита из озерной рапы хлоридно-сульфатного типа. Способ заключается в последовательном осаждении мирабилита, хлорида натрия, а после обессульфачивания маточного раствора рассол подвергают дальнейшему концентрированию с выделением поваренной соли и получением хлорида магния, из которого кристаллизуется бишофит. Недостатком указанных способов является сложность технологической схемы. Кроме того, известные способы не позволяют получить бишофит из высокоминерализованных природных рассолов, обогащенных хлоридом кальция, содержание которого достигают 100-300 г/л и более. В процессе упаривания таких рассолов области кристаллизации бишофита и тахигидрата CaCl2 6h3O настолько близки, что выделить их в индивидуальном состоянии невозможно, в результате кристаллизации образуется смесь указанных солей. Известен способ получения бишофита из океанической воды, в котором осаждение магния осуществляют Са(ОН)2, а полученную пульпу осадка с водой подвергают карбонизации. В процесс карбонизации пульпы Mg(OH)2магний переходит в виде бикарбоната, который в присутствии хлорида магния подвергается конверсии с образованием бикарбоната натрия и раствора хлорида магния Mg(HCO3)2+2NaCl ->> 2NaHCO3+MgCl2. Осадок NaHCO3 идет на кальцинацию для получения соды, а раствор хлорида магния на получение бишофита. Этот способ взят в качестве прототипа (фиг.1). Недостатками прототипа являются использование большого количества известняка для получения реагентов (СаО и СО2) и необходимость упаривания рассолов для получения соли. Целью предлагаемого изобретения является упрощение технологии получения бишофита, создание замкнутого цикла для получения реагентов, использование которых осуществляют в рамках технологической схемы. Это достигается путем проведения процесса карбонизации в пульпе гидроксида магния и маточного раствора, содержащего хлориды кальция, натрия, калия и др. В результате такой обработки протекает следующая реакция: Mg(OH)2 + CaCl2 + CO2 ->> MgCl2+ CaCO 3+ H Осажденный карбонат кальция после прокаливания используется в технологическом цикле, т.е. реагенты СаО и СО2, получаются в рамках самой технологической схемы, а известняк может потребоваться только для восполнения потерь СаО и СО2, но не более 10% от объема осажденного карбоната кальция, поступающего на обжиг. Таким образом, предлагается использование маточных растворов, содержащих хлорид кальция, для перевода гидроксида магния в хлорид магния и получение химически осажденного карбоната кальция, необходимого в технологическом процессе. Предлагаемый способ по сравнению со способом прототипа позволяет сделать схему замкнутой по используемым реагентам, а в качестве исходного сырья использовать рассолы хлоридного кальциевого типа. На фиг.2 приводится технологическая схема получения бишофита из гидроксида магния и хлоридных маточных растворов. Примеры конкретного выполнения предлагаемого способа. П р и м е р 1. К 5 л природного расола состава, г/л: NaCl 76; KCl 26; MgCl2 55; CaCl2 210 добавляют при перемешивании 175 г негашеной извести (содержание СаО 97-98% ) до практически полного осаждения ( 2 94-95% Рассол после отстаивания или фильтрации осадка имеет следующий состав, г/л: NaCl 77; KCl 26; CaCl2274; MgCl2 не обнаружен. Выделенный осадок без промывки используют на следующей операции получение раствора хлорида магния (пример 2). П р и м е р 2. Влажный осадок (влаж. 45%), содержащий в своем составе 165 г Mg(OH)2, распульповывают в 1 л маточного рассола, состав которого указан в примере 1, и подвергают карбонизации до остаточного содержания СaCl2 в рассоле 3 г/л в соответствии со схемой: CaCl2 + Mg(OH)2 + CO2 ->> CaCO3 + + MgCl2 + h3O При проведении процесса в режиме противотока переход ионов магния в раствор составляет > 98% степень освоения СО2 в смеси достигает 85-90% а количество полученного карбоната кальция составляет 270 г. После указанной обработки раствор имеет состав, г/л: NaCl 75; KCl 27; MgCl2265; CaCl2 3 и в дальнейшем подвергается концентрированию для отделения основных количеств NaCl и KCl. Осадок СаСО3 отделяют от раствора фильтрацией и промывают пресной водой до содержания Cl-иона 0,5% П р и м е р 3. Промытый осадок СаСО3 используют для получения извести негашеной. Для этого влажный продукт подвергают термической обработке в определенных условиях, но не выше 800-850оС. Прокаленный продукт содержит в своем составе 95-96% активной СаО и используется в примере 1 для выделения гидроксида магния. Расход осадителя в этом случае составляет 180 г на 5 л рассола, а полученный маточный рассол имеет состав аналогичный, полученному в примере 1, г/л: NaCl 77; KCl 27; CaCl2 273; MgCl2 не обнаружен. П р и м е р 4. Один литр рассола с содержанием MgCl2 265 г/л, полученный в примере 2, упаривают в 1,5 раза до достижения плотности 1,28 г/см3. Выделившийся при этом осадок хлоридов натрия и калия отфильтровывают, а маточный раствор, содержащий в своем составе 320-340 г/л MgCl2 направляют на дальнейшее концентрирование и кристаллизацию бишофита. Конечный продукт имеет следующий состав, мас. MgCl2 6h3O 92,3; CaCl2 6h3O 0,9; NaCl 2,0; KCl 3,3. Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет упростить процесс; получить необходимые реагенты в рамках технологической схемы; снизить энергетические затраты на прокаливание карбоната кальция, т.к. температура разложения химически осажденного СаСО3 на 200оС ниже, чем у природного известняка; вовлечь в производство магниевых продуктов новый вид сырья рассолы хлоридного кальциевого типа, которые до сих пор не находили применения для этих целей. Кроме того, учитывая, что рассолы хлоридного кальциевого типа широко распространены в пределах Сибирской платформы, где осуществляется бурение на нефть и газ, а рассолы добываются попутно, они могут использоваться как вторичное сырье с получением продукта, необходимого для бурения. Это обстоятельство, а также трудности доставки реагентов и материалов к местам бурения, могут оказаться решающими экономическими факторами для использования технологии, не требующей завоза реагентов и позволяющей получать тяжелые жидкости для бурения. Сокращение грузоперевозок для проведения буровых работ может снизить себестоимость основного полезного ископаемого нефти.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИШОФИТА из рассолов, включающий обработку последних известняком с последующим осаждением гидроксида магния и карбонизацией образовавшейся пульпы, отличающийся тем, что осажденный гидроксид магния отделяют от маточного раствора, содержащего хлориды натрия, калия и кальция и вновь распульповывают в маточном растворе с последующей карбонизацией полученной пульпы до остаточного содержания в ней хлорида кальция в растворе до 3,0 г/л, а образовавшийся карбонат кальция отделяют и перерабатывают на негашеную известь и углекислый газ.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 3-1999

(73) Патентообладатель:ЗАО "Техрас"

Договор № 7463 зарегистрирован 08.07.1998

Извещение опубликовано: 27.01.1999        

www.findpatent.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Бишофит

Cтраница 2

Обезвоживание бишофита также проводят в две стадии: при - 200 С на первой и при 600 С в присутствии хлорида водорода, который уменьшает степень гидролиза, - на второй. Иногда вместо хлорида водорода используют хлорид аммония.  [16]

Растворение бишофита в тампонажном растворе, насыщенном галитом, в количестве 15 % вызывает лавинный рост динамического напряжения сдвига, которое уже через 20 мин после затворения возрастает в 2 раза по сравнению с первоначальным, достигая вскоре максимального значения. Реологические показатели того же раствора изменяются аналогично при введении в него хлорида магния.  [17]

Обезвоживание бишофита представляют довольно сложную задачу. Простым нагревом удается его обезводить до остаточного содержания 1 5 - 2 молекул воды. При дальнейшем нагреваний хлористый магний начинает подвергаться гидролизу. При гидролизе MgCl2 переходит в MgO с выделением хлористого водорода, который может разрушать аппаратуру, если не предусмотрена ее серьезная антикоррозионная защита.  [18]

Обезвоживание бишофита проводится в две стадии. В первой стадии бишофит нагревается во вращающейся печи до температуры порядка 200 С. Температуру бишофита повышают постепенно, чтобы материал находился в твердом состоянии, так как при быстром нагреве бишофит плавится уже при 106 С. При обезвоживании температура плавления бишофита повышается, и поэтому температура в печи также повышается.  [19]

Обезвоживание бишофита осуществляют в две стадии.  [21]

Однако раствор бишофита такой плотности имеет температуру кристаллизации около 3 С.  [22]

Поэтому обезвоживание бишофита проводят в две стадии.  [23]

Область кристаллизации бишофита MgQ2 - 6h30 настолько мала и сосредоточена в углу чистого хлорида магния, что при рассмотрении производственных процессов это соединение можно практически всегда считать неосаждаемым компонентом. Содержание последнего используют в качестве параметра, характеризующего степень концентрирования растворов в процессах, связанных с испарением воды или удалением ее в виде кристаллогидратов.  [24]

Трудности обезвоживания бишофита и крупные месторождения магнезитов с низким содержанием примесей в различных районах Советского Союза, а также высокая стоимость транспортировки как бишофита, так и карналлита стимулировали разработку третьего варианта - получение безводного хлористого магния прямо на магниевом заводе хлорированием магнезитов.  [25]

Поэтому обезвоживание бишофита ведут в две стадии. Первую стадию проводят в трубчатой вращающейся печи, медленно нагревая бишофит в токе горячих газов и получая продукт, содержащий 1 5 - 2 молекулы воды.  [26]

Оптимальное содержание бишофита составляет 10 % от объема дизельного топлива и 33 % от объема воды, взятой в количестве 30 % от объема дизельного топлива.  [27]

Процесс получения бишофита из морской воды и его переработку с целью производства магния применяют редко, так как он связан со значительными затратами энергии и большой трудоемкостью.  [28]

Большая часть безводного бишофита предназначается для производства электролитического магния в системе Калушского комбината. На случай недостаточного спроса на хлормагниевые продукты ВНИИГом рассмотрены варианты сокращения производства бишофита примерно на 40 % за счет выпуска калимагнезии ( обезвоженного шенита с 30 вес.  [29]

При подаче неполностью обезвоженного бишофита MgG2 - 1 5 Н2О в прианодное пространство магниевого электролизера удается подавить гидролиз соли, обезвоживание которой в этом случае происходит в присутствии углеродистого вещества анода и выделяющегося хлора.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Бишофит

Cтраница 1

Бишофит способствует интенсификации процессов гидрата-пионного структурообразования, реологические константы возрастают. Добавка 15 % хлористого магния через 30 мин после затворения приводит к тому, что тампонажный раствор становится непрокачивасмым. Полное насыщение тампонажного раствора приводит к практически мгновенному его загустеванию.  [1]

Бишофит способствует интенсификации процессов гидрата-ционного структурообразования, реологические константы возрастают. Добавка 15 % хлорида магния через 30 мин после за-творения приводит к тому, что тампонажный раствор становится непрокачиваемым. Полное насыщение тампонажного раствора приводит к практически мгновенному его загустеванию.  [3]

Бишофит ( MgCl2 - 6h3O) представляет собой шестиводную соль хлорида магния, в виде очень гигроскопичных чешуек, хорошо растворяющихся в воде любой минерализации. В настоящее время используется, в основном, обезвоженный технический хлорид магния для получения растворов на основе гидрогеля магния, где содержание других солей должно быть ограничено во избежание их выкри-сталлизации. Для получения насыщенного раствора хлорида магния необходима добавка 306 % бишофита или 54.5 % MgCl2, при растворении которого выделяется большое количество тепла. В качестве носителей ионов калия и магния могут использоваться другие калийно-магниевые соли, а также отходы промышленного производства. Содержание ионов магния в растворах различной плотности бишофита и MgCl2 приведено в прил. Бишофит выпускается по ТУ 6 - 19 - 264 - 87 региональной холдинговой кампанией ОАО Сфера, г. Волгоград.  [4]

Бишофит доставляют на магниевые заводы в запаянных железных барабанах в виде застывших блоков или в специальных контейнерах в виде чешуек, полученных при охлаждении на холодильных вальцах. После обезвоживания бишофита получают хлорид магния, который подвергают электролизу.  [5]

Бишофит MgCl2 6Н20 - шестиводная соль хлорида магния, хорошо растворяющаяся в воде любой минерализации. Выпускается бйшофит в виде чешуированных кристаллов, затаривается в мешки массой 40 кг.  [6]

Бишофит обладает высокой гигроскопичностью, поэтому хранить его необходимо в закрытых мешках.  [7]

Бишофит ( MgCl2 - 6h3O) получается при переработке естественного карналлита.  [8]

Бишофит - MgCl 2 - 6Н2О получается при переработке естественного карналлита. Кроме того, огромные запасы его находятся в морской воде. Морская вода содержит в среднем 0 3 % MgCl2, однако в некоторых морях и ряде озер ( наибольшее количество таких озер находится в нашей стране) содержание хлористого магния значительно выше.  [10]

Бишофит получают путем выпаривания и кристаллизации, в процессе выпаривания очищают от примесей. Очищенные от примесей сырые материалы направляются на магниевые заводы.  [12]

Бишофит MgCI2 6Н2О - шестиводная соль хлорида магния хорошо растворяется в воде любой минерализации. Выпускается бишофит в виде чешуированных кристаллов, затаривается в мешки массой в 40 кг.  [13]

Измельченный бишофит через питатель подают в печь навстречу горячим топочным газам. По мере обезвоживания температура плавления продукта повышается, поэтому на входе в печь топочные газы должны иметь более высокую температуру.  [14]

Залежи бишофита встречены на глубинах от 100 м и глубже с максимальной температурой 90 - 100 С, максимально возможная температура существования бишофита 120 С. С учетом этого приняты параметры гидротермальной обработки образцов цементного камня: температура 120 С, давление 30 МПа. При указанных условиях магнезиальная агрессия усиливается термической, что ужесточает условия испытаний и априори можно утверждать, что, если в принятых условиях цементный камень коррозийно-стоек, то при пониженных температурах долговечность его не вызывает сомнений.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Добычи и переработка бишофита

Технология добычи и переработки бишофита

До настоящего времени в народном хозяйстве использовался бишофит, получаемый на комбинате «Карабогазсульфат» из рапы залива. Процесс получения бишофита здесь состоит из многократной естественной выпарки рапы в специальных бассейнах. На подобное производство бишофита влияют погодные условия и изменения гидрогеологического режима залива. На заключительной стадии испарения образовывается хлормагниевый рассол, который окончательно упаривается до твердой соли в аппаратах погружного горения. Таким образом получается несколько десятков тысяч тонн бишофита, который отправляется потребителям в герметичных полиэтиленовых мешках. Что касается рассолов, то они могут транспортироваться в обычных железнодорожных цистернах.Пласты бишофита на Приволжской моноклинали залегают я интервале глубин 1000—2000 м. Мировая практика эксплуатация месторождений натриевых (каменная соль) и калийно-магниевых (сильвинит, карналлитовая порода) образований показывает принципиальную возможность добычи этих солей шахтным способом до глубины порядка 1500 м. Что касается бишофитовых пород, то применение шахтного способа даже при малых глубинах залегания полезного ископаемого будет заведомо малоэффективным и нерациональным ввиду его чрезвычайной гигроскопичности. Высокая растворимость бишофита обусловливает наиболее рентабельный способ его добычи — метод подземного растворения.К настоящему времени проделаны лабораторные (ВНИИгалургии) и опытно-промышленные (объединение «Нижневолжскнефть» на скв. 7 Наримановской площади) работы по подземному растворению и выносу бишофита на поверхность. Мировая галургическая промышленность не имеет подобного опыта добычи бишофита, и проведенные исследования являются в этом отношении первыми. Во ВНИИгалургии были изучены физико-механические свойства естественного бишофита и вмещающих его пород, а также линейные скорости их растворения при различных температурах в воде и растворах с целью получения исходных данных для выбора  параметров системы разработки месторождения хлормагниевых ) солей; определены зависимости концентрации получаемых рассолов от производительности скважины в подготовительный и эксплуатационный периоды и экономическая эффективность подземного растворения бишофита.

Расчет баланса подземного растворения бишофитовой породы  при 35°С показал, что для растворения 1 м3 породы требуется 1 0,5 м3 воды; при этом на поверхность извлекается 0,55 м3 раствора,  а 1 м3 его остается в камере и заполняет растворенный объем породы.  Следовательно, из растворенного объема на поверхность извлекается лишь 33,5% рассола. Сотрудники объединения «Нижневолжскнефть» и ВНИИ галургии в 1974—1975 гг. разработали и предложили метод (замещения растворов хлористого магния, остающихся в отработанной камере, малоценным заполнителем, что позволяет извлекать до 75—85% получаемых в камере рассолов. Объем камер определяется их допустимым радиусом, равным 30—40 м, при ширине целика между соседними камерами 100 м. Проведенные исследования доказали техническую возможность и экономическую целесообразность добычи хлормагниевых рассолов методом подземного растворения. С целью отработки методики добычи таким способом, решения Задач технологии переработки полученных рассолов на магний, окись магния, бром, а также выяснения возможностей более широкого применения бишофита в народном хозяйстве было принято решение о переводе одной из пробуренных нефтяных поисковых скважин в разряд опытно-эксплуатационных. В качестве первоочередного объекта была выбрана скв. 7 Наримановская глубиной 3202 м, щ разрезе которой вскрыты два бишофитовых пласта на глубинах 1725—1777 м и 1623—1643 м. Каждый из них разрабатывался отдельно. Насосно-компрессорные трубы диаметром 73 мм были загружены на глубину 1761 м. Получение рассола достигалось способом прямой и обратной промывки скважины пресной водой. Количество извлекаемых растворов целиком определялось потребностью в них и было не постоянным.

Полученный рассол представляет собой прозрачную жидкость с плотностью 1,32—1,37 г/см3 и концентрацией по MgCl2 400—450 г/л. Средний солевой состав рассола в весовых процентах составил: MgCl2—45,27; MgSO4—0,11; КСl—0,78; CaSO4—0,8; NaCl—0,25—0,30; MgBr2—0,58. Содержание брома, таким образом, составляет 6 г/л против 0,7—0,8 г/л в рапе Сиваша; 1,1 —1,2 г/л в Кара-Богаз-Голе; 0,5 г/л в нефтяных водах Небит-Дага и 0,6 г/л в Челекене.

За 10-летний период эксплуатации скважины не наблюдалось каких-либо осложнений и не проводилось сложных ремонтных работ, что свидетельствует о технологичности процесса растворения бишофита и его добычи. При суточном дебите 70—100 м3 химический состав рассола практически оставался неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Следует подчеркнуть, что используемая скважина является поисковой на нефть и ее конструкция не оптимальна для решения задач подобного рода. При увеличении диаметра рассолоподающей колонны до 150 мм суточная производительность возрастает до 500 м3. По заключению сотрудников объединения «Нижневолжскнефть», из 9 скважин, вскрывших бишофиты на Наримановской площади, 5 скважин (№ 4, 7, 9, 10, 11) при относительно небольших затратах могут быть восстановлены с целью добычи бишофитового рассола. Опыт эксплуатации скв. 7 Наримановской показал принципиальную возможность добычи бишофита методом подземного растворения. Однако прерывистый характер опытной эксплуатации, ограниченные возможности нефтяных скважин (в силу специфики их конструкции) не позволяют научно отработать оптимальные технологические параметры подземного растворения. В связи с этим была определена целесообразность строительства опытно-промышленной установки (рассолопромысла). Такая установка по добыче бишофита с проектной мощностью 170 тыс. м3 рассола бишофита в год была пущена в эксплуатацию в 1986 г. на Светлоярской площади. В процессе эксплуатации установки предусматривается разработать технологию процесса растворения, отработать режим подачи растворителя и извлечения рассолов, определить оптимальную скорость размыва камеры и степень насыщенности растворов хлоритого магния на различных этапах развития подземной выработки, иследовать тепловой режим в камере и в стволе скважины, определить себестоимость получаемых в промышленных условиях бишофитовых рассолов, разработать рациональную схему их переработки и т. д. Кроме этого, рассолы будут испытаны с целью определения возможности практического их использования в различных отраслях народного хозяйства в сыром виде, а также для получения продуктов переработки: металлического магния, окиси магния, брома и др. Положительное решение перечисленных вопросов позволит перейти к промышленному освоению участков месторождения, выбранных по результатам поисково-оценочных работ и подготовленных к эксплуатации материалами предварительной и детальной разведок с определением запасов сырья и по утверждениям их промышленных категорий.

Результаты опытного подземного растворения, осуществленного на Светлоярской антиклинальной структуре, по-видимому, будут показательны в той или иной мере для любого участка перспективной площади Приволжской моноклинали.Бишофитовый рассол, получаемый методом подземного растворения, может широко использоваться не только как товарный продукт, но также в качестве исходного сырья для получения бишофита, карналлита, металлического магния, окиси магния, брома и хлора. Для переработки рассолов используются технологические схемы, разработанные в России, Германии,Австрии (Резников, 1976).Имеющиеся данные о высоком содержании брома в бишофитовой породе Нижнего Поволжья свидетельствуют о целесообразности его предварительного извлечения. Известно несколько методов получения брома и бромсодержащих рассолов: воздушно-десорбционный, десорбция паром, экстракционный и ионно-обменный. Наиболее эффективным методом (при высоких концентрациях брома в рассолах) является паровой. Он включает следующие стадии производства: подогрев рассола, его подкисление, окисление бромида хлора: 2Br+Cl2  →Br2+2Сl ; паровая десорбция брома; рафинирование паров, конденсация брома из паровой фазы; абсорбция брома из сдувок; осушка брома на цеолите; разлив брома в контейнеры; нейтрализация обезбромленного щелока; нейтрализация вентиляционных выбросов.Горячие хлормагниевые щелоки, из которых был извлечен бром, поступают в реактор для производства искусственного карналлита, который используется в качестве исходного сырья для получения металлического магния. Схема переработки щелоком предусматривает глубокую очистку от сульфат-иона и от бора. В соответствии с техническими требованиями искусственный карналлит, поступающий на производство металлического магния, должен иметь следующий состав: MgCl2—30—32%, CaSO4—0,06%; В—0,01%; КСl— 23—25%, NaCl—5—8%. Процессы обессульфачивания и удаления бора осуществляются также при производстве кристаллического бишофита.

Получение искусственного карналлита из хлормагниевых щелоков состоит из нескольких стадий: обессульфачивание раствором хлористого кальция; вымешивание; выпарка; конверсия; кристаллизация; фильтрация; промывка. Попутно при производстве металлического магния получается анодный хлор. Для получения окиси магния используют два метода. В России отработан гидратный; другой — метод термического гидролиза — разработан и хорошо освоен калийным исследовательским центром в Зондерсхаузене и комбинатом «Калий» в Стассфурте (Германия), а также фирмой «Рутнер» (Австрия). Гидратный метод применяется при переработке рассолов Сиваша, карбонатного сырья — известняков и доломитов и рассолов Калушского химико-металлургического комбината. Технологический процесс получения окиси магния этим методом включает следующие операции: приготовление известкового молока; осаждение гидроокиси магния; сушка и брикетирование гидроокиси магния. Недостатком этого метода является наличие большого количества промышленных стоков — растворов СаСl2, которые необходимо захоронить в подземные резервуары или поглощающие горизонты, однако преимущество этого процесса перед термическим заключается в отсутствии токсичных газовых отходов. Метод термического гидролиза на установках фирмы «Рутнер» позволяет получать чистую окись магния (99,5%) и 100%-й хлористый водород. Стадии технологического процесса производства окиси магния методом термогидролиза следующие: термическое разложение обезбромленного рассола хлористого магния в реакторе при температуре 1000—1200°С на окись магния и хлористый водород; отмыв порошкообразной окиси магния от примесей хлоридов, частично сульфатов, и фильтрация образующейся при этом гидроокиси магния; кальцинация при температуре 900—1000°С; брикетирование; спекание при температуре 1800—2000°С с получением периклаза. Хлористый водород поглощается водой с образованием 20%-й соляной кислоты и направляется на концентрирование до получения 100%-го сухого хлористого водорода. Комплексная переработка хлормагниевых рассолов Волгоградского месторождения бишофитов позволит обеспечить многие отрасли промышленности ценными, высококачественными продуктами.

natural-museum.ru

Бишофит – инструкция по применению, показания, противопоказания, отзывы

Бишофит относится к противовоспалительным препаратам бальнеотерапии, которые созданы на основе природных веществ.

Фармакологическое действие

Бишофит – это природный минерал, который состоит из хлоридно-натриево-магниевого комплекса, также имеет в своем составе бром, йод, железо и другие элементы. Способ добывания Бишофита: бурение скважин. Применение Бишофита помогает снять воспаление и унять болевые ощущения при воспалительных заболеваниях хронического характера. Это подтверждается и положительными отзывами о Бишофите.

Форма выпуска

Бишофит (рассол) выпускают в стеклянной таре, а также в виде геля (бальзама) в тубе. Подробная инструкция по применению Полтавского Бишофита.

Показания к применению Бишофита

Бишофит применяют местно как бальнеологическое средство (лечебная грязь, минеральная вода) при следующих заболеваниях:

- деформирующий артроз;

- радикулит;

- ревматоидный артрит;

- люмбалгия.

Бишофит оказывает лечебное действие и при других хронических болезнях опорно-двигательного и нервно-мышечного аппарата воспалительного и дистрофического характера. Об этом свидетельствуют и отзывы о Бишофите пациентов, использовавших этот препарат.

Читайте также:

15 заболеваний, при которых помогают аппликации с поваренной солью

Продуло спину: как вылечить миозит в домашних условиях?

10 полезных советов для тех, кто начинает бегать

Способ применения Бишофита и дозы

Назначают рассол Бишофита в виде компрессов. Перед применением Бишофита необходимо прогреть участок тела, где будет использоваться компресс. Для этого сустав или определенную область тела согревают с помощью грелки или лампы синего цвета на протяжении 3-5 минут.

Рассол Бишофита можно разводить в воде в соотношении 1:1 или использовать в неразведенном виде. Бишофит втирают в больное место в течение 5 минут, после чего ставят компресс. Марлю смачивают рассолом, накладывают на пораженное место и закрывают вощеной бумагой. Такой компресс особенно эффективен на ночь, что подтверждается и отзывами о Бишофите. После снятия компресса участок кожи обмывают теплой водой.

Длительность лечения составляет от 10 до 12 процедур, которые проводят через день.

Бишофит гель втирают в пораженный участок 2 или 3 раза в день. Бишофит гель применяют без предварительного согревания и без компресса. Курс лечения составляет от 10 до 14 дней, при необходимости через месяц лечение Бишофит гелем можно повторить.

Побочные действия

Каждодневное длительное применение Бишофита может вызвать раздражение и аллергические реакции на коже. В случае выявления побочных эффектов прием Бишофита прекращают. Не рекомендуют использовать компресс с Бишофитом при кожных заболеваниях в воспаленном месте.

Бишофит от целлюлита

Применение Бишофита от целлюлита дает позитивные результаты и уменьшает «апельсиновую корку».

Назначают Бишофит от целлюлита в виде компрессов и ванн. Использование компрессов предполагает предварительное нагревание проблемной зоны, лучше всего использовать компресс на ночь. Делать компрессы с Бишофитом от целлюлита необходимо через день, курс – 12 дней.

Для приготовления ванны от целлюлита в теплую воду необходимо добавить литр Бишофита или 200 грамм бишофитной соли (в тряпичном мешочке), принимать водные процедуры 10-20 минут, после чего сполоснуться теплой водой. Курс принятия ванн с Бишофитом от целлюлита составляет 10-12 процедур, периодичность – раз в два дня.

Информация о препарате является обобщенной, предоставляется в ознакомительных целях и не заменяет официальную инструкцию. Самолечение опасно для здоровья!

Знаете ли вы, что:

Даже если сердце человека не бьется, то он все равно может жить в течение долгого промежутка времени, что и продемонстрировал нам норвежский рыбак Ян Ревсдал. Его "мотор" остановился на 4 часа после того как рыбак заблудился и заснул в снегу.

Американские ученые провели опыты на мышах и пришли к выводу, что арбузный сок предотвращает развитие атеросклероза сосудов. Одна группа мышей пила обычную воду, а вторая – арбузный сок. В результате сосуды второй группы были свободны от холестериновых бляшек.

В четырех дольках темного шоколада содержится порядка двухсот калорий. Так что если не хотите поправиться, лучше не есть больше двух долек в сутки.

Существуют очень любопытные медицинские синдромы, например, навязчивое заглатывание предметов. В желудке одной пациентки, страдающей от этой мании, было обнаружено 2500 инородных предметов.

Работа, которая человеку не по душе, гораздо вреднее для его психики, чем отсутствие работы вообще.

Когда влюбленные целуются, каждый из них теряет 6,4 ккалорий в минуту, но при этом они обмениваются почти 300 видами различных бактерий.

В течение жизни среднестатистический человек вырабатывает ни много ни мало два больших бассейна слюны.

В Великобритании есть закон, согласно которому хирург может отказаться делать пациенту операцию, если он курит или имеет избыточный вес. Человек должен отказаться от вредных привычек, и тогда, возможно, ему не потребуется оперативное вмешательство.

Образованный человек меньше подвержен заболеваниям мозга. Интеллектуальная активность способствует образованию дополнительной ткани, компенсирующей заболевшую.

Если улыбаться всего два раза в день – можно понизить кровяное давление и снизить риск возникновения инфарктов и инсультов.

Человек, принимающий антидепрессанты, в большинстве случаев снова будет страдать депрессией. Если же человек справился с подавленностью своими силами, он имеет все шансы навсегда забыть про это состояние.

Согласно исследованиям ВОЗ ежедневный получасовой разговор по мобильному телефону увеличивает вероятность развития опухоли мозга на 40%.

Кариес – это самое распространенное инфекционное заболевание в мире, соперничать с которым не может даже грипп.

Люди, которые привыкли регулярно завтракать, гораздо реже страдают ожирением.

Согласно мнению многих ученых, витаминные комплексы практически бесполезны для человека.

www.neboleem.net