Коммерческий узел учета нефти и нефтепродуктов. Блок учета нефти


Блок - учет - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Блок - учет

Cтраница 1

Блок учета основан на концентрации обработки по единой технологии бухгалтерской отчетности по всем видам деятельности предприятий и организаций; концентрации обработки по единой технологии всех видов статистической, разовой и прочей отчетности.  [1]

Блок учета, анализа и оценки показателей охраны труда организует поддержку всего комплекса работ, выполняемых работниками отдела, и имеет увязку со всеми другими блоками.  [2]

Блок учета подключается к регистрирующим устройствам через двусторонний коммутатор, причем любой блок учета может быть подключен к любому из регистрирующих устройств. В запоминающее устройство поступает информация о начале и завершении каждой основной производственной операции с каждой позиции сборочной линии.  [3]

Блок учета основных средств расположен в разделе бухгалтерского учета.  [4]

Итоговым блоком учета хозяйственной деятельности предприятия является ведение баланса ( 45), который рассматривается как выход системы обработки данных.  [5]

В блоке учета формируются массивы бухгалтерской, статистической и оперативной информации в объеме, предусмотренном нормами государственной документации. Показатели вводятся с базовых форм.  [6]

В блоке учета предполагается сконцентрировать бух галтерскую, статистическую и оперативную отчетность. Блок учета содержит учетные данные длительного хранения ( за пять и более лет) и текущие учетные данные.  [7]

После формирования системы уравнений блок учета граничных условий 1-го рода моделирует их системой обобщенных узловых источников тепла ( стандартная процедура метода конечных элементов) и передает управление подпрограмме решения систем линейных алгебраических уравнений. По окончании работы этой подпрограммы для заданных моментов времени может быть произведена печать результата.  [8]

При подаче предупредительных сигналов включаются сигнальные лампочки на блоке учета диспетчерского пульта, на световых табло в соответствующих службах цеха - инструментальной, механика, электрика и др., а также на плафоне рабочего места.  [9]

Для учета расхода газа в газорегуляторном пункте предусмотрена установка блока учета расхода газа. С целью обеспечения безопасной эксплуатации на выходном газопроводе устанавливается блок предохранительного клапана.  [10]

Унифицированная схема комплекса включает следующие сооружения: сепарационный блок первой ступени сепарации нефти; блок товарного учета нефти, газа и воды; компрессорный блок - для сжатия газа; насосный блок; вспомогательные сооружения и инженерные коммуникации.  [12]

Блок планирования основан на методологии комплексного планирования, выступающей в виде систем взаимосвязанных моделей и методов расчетов, правил и процедур увязки отдельных разделов плана, правил корректировки исходной информации, обеспечивающей функционирование блока как единого целого; единой нормативной базе перспективного и текущего планирования; единой информационной базе блоков учета и анализа.  [13]

Дб - двигатель барабана; Л - Д9 - двигатели формирующих роликов; ЭМУ - электромашинный усилитель; УМ - усилитель мощности; СУ - суммирующий усилитель; ВУ - вычислительное устройство; ТГ - тахогенера-тор; ДИ - датчик импульсов барабана; ФИ - фиксатор прохождения полосы; БУ - блок учета несмотанной полосы па рольга.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Установка для учета нефти и нефтепродуктов

 

Изобретение может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности при учете количества нефти и нефтепродуктов на объектах добычи, транспорта и переработки нефти. Установка для учета нефти или нефтепродуктов снабжена газосепаратором в виде участка трубы с внутренней насадкой из наклонных продольных пластин. Газопровод из газосепаратора снабжен газовой заслонкой. Технический результат: повышение точности и достоверности учета нефти или нефтепродуктов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при измерении количества нефти и нефтепродуктов на объектах нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и транспортирующих нефть и нефтепродукты предприятиях.

Известна установка для измерения количества нефти и нефтепродуктов (патент №2104497, кл. G 01 F 1/34, 1/86, опубликован 10.02.98), содержащая блок измерительных линий со счетчиками объема, блок контроля качества, соединенный входным и выходным трубопроводами, регулирующее устройство перепада давления между входным и выходным трубопроводами, блок обработки информации. Перепад давления между входным и выходным трубопроводами создается путем размещения сопла. При движении газожидкостной смеси через сопло отсутствует четкая зависимость между ее расходом и перепадом давления, что значительно снижает точность определения количества нефти и нефтепродуктов.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является установка для учета нефти и нефтепродуктов (Фаткутдинов А.Ш., Слепян М.А. и др. Автоматизированный учет нефти и нефтепродуктов при добыче, транспорте и переработке. - М.: ООО “Недра-Бизнес-Центр”, 2002, с.13-21, рис.1.1). Установка для учета нефти и нефтепродуктов содержит нефтепровод, блок фильтров, блок измерительных линий со счетчиками для измерения объема жидкости, блок контроля качества, турбопоршневую поверочную установку, блок обработки информации.

Блок контроля качества позволяет отобрать среднюю пробу за определенное время и в потоке определить показатели качества нефти или нефтепродуктов, в том числе содержание свободного газа в перекачиваемой жидкости. Содержание свободного газа определяют периодически, и результаты используют для корректировки измеренного объема нефти или нефтепродукта.

Недостатком такой установки для учета нефти и нефтепродуктов является снижение точности определения количества нефти и нефтепродукта из-за периодического определения количества свободного газа и внесения поправки на количество нефти и нефтепродукта по результатам таких определений. При этом количество свободного газа в жидкости может изменяться во времени, свободный газ может находиться в трубопроводе в разделенном от жидкости состоянии. В таких случаях невозможно достоверно определить количество свободного газа в жидкости известными устройствами для определения количества нефти или нефтепродукта.

Задачей настоящего технического предложения является повышение точности измерения объема жидкости, достоверности и надежности учета количества нефти и нефтепродукта при транспортировании их по трубопроводам.

Технический результат, ведущий к решению поставленной задачи - это исключение влияния свободного газа в нефти и нефтепродукте на точность учета их количества для учета нефти и нефтепродукта при перекачке по трубопроводам.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке для учета нефти и нефтепродукта, включающей нефте-продуктопровод, блок измерительных линий со счетчиками для измерения объема жидкости, блок контроля качества для отбора средней пробы перекачиваемой жидкости и определения показателей качества жидкости на потоке, турбопоршневую поверочную установку для периодического контроля точности измерения объема жидкости, блок обработки информации, полученной в процессе проведения измерения, согласно изобретению, установка снабжена газосепаратором, установленным перед блоком фильтров и блоками учета нефти или нефтепродуктов по ходу продукта в нефтепродуктопровод и соединенного газопроводом для возврата газа в нефте-продуктопровод, снабженного газовой заслонкой. Газосепаратор выполнен из трубы с насадкой в виде кассет из наклонных продольных пластин, размещенных под расчетным углом и на расстоянии друг от друга в зависимости от физико-химических свойств перекачиваемого продукта, и гидродинамики потока.

Газосепаратор, установленный перед блоком фильтров, обеспечивает освобождение от свободного газа нефти или нефтепродукта перед измерением их объема, что устраняет ошибку, возникающую при измерении объема нефти или нефтепродукта вместе с свободным газом.

Отделенный газ из сепаратора, минуя блок измерительных линий и блок контроля качества, по газопроводу снова возвращается в нефтепродуктопровод за точкой возврата жидкости после измерения объема и определения показателей качества.

Известны отстойники с наклонными перегородками (А. Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1960, стр.206, 207, рис.120, 122). В горизонтальных и вертикальных емкостных аппаратах используются наклонные перегородки с небольшим расстоянием между перегородками. Такие аппараты более компактны и эффективны, так как процесс разделения отстаиванием значительно ускоряется. Однако эти аппараты в условиях транспортирования жидкости по трубопроводам не могут быть использованы.

В предлагаемом газосепараторе, представляющим собой участок трубы, снабженный насадкой в виде кассет из наклонных продольных пластин, последние размещены внутри трубы под углом в пределах 40-50°, а расстояние между пластинами находится в пределах 80-120 мм и определяют их с учетом физико-химических свойств перекачиваемого продукта и гидродинамических условий внутри газосепаратора: вязкости, содержания примесей, скорости потока, давления, температуры. Пластины с учетом внутреннего корпуса газосепаратора собираются в виде кассеты длиной с учетом жесткости и массы кассеты в собранном виде. Собранная кассета вводится в корпус газосепаратора и фиксируется ее положение. В корпусе газосепаратора может быть размещено последовательно несколько кассет. Кассеты внутри корпуса газосепаратора закрепляют так, чтобы предупредить смещение кассет во время транспортирования после изготовления до места размещения и работы газосепаратора. Габариты газосепаратора и число кассет определяются с учетом требований к степени очистки продукта от содержания свободного газа и свойств продукта.

Выполнение газосепаратора в виде трубной конструкции обеспечивает работу газосепаратора при высоких давлениях с минимальными затратами, при рабочем давлении нефтепродуктопровода.

Начинка газосепаратора из наклонных продольных пластин, упакованных в кассеты, обеспечивает эффективную работу по выделению свободного газа из объема жидкости при меньших размерах газосепаратора, уменьшает затраты на газосепаратор, упрощает техническое обслуживание, повышает надежность работы газосепаратора.

Схема установки для учета нефти и нефтепродуктов приведена на фиг.1.

На фиг.2 приведено поперечное сечение газосепаратора с наклонными продольными пластинами.

Установка для учета нефти и нефтепродуктов содержит нефтепродуктопровод 1, блок фильтров 2 для улавливания механических примесей, блок измерительных линий 3 со счетчиками для измерения объема жидкости, блок контроля качества 4 для отбора средней пробы перекачиваемой жидкости и определения показателей качества жидкости в потоке, турбопоршневую поверочную установку 5 для периодического контроля точности измерения объема жидкости, блок обработки информации 6, полученной в процессе проведения измерения, газосепаратор 7, газовую заслонку 8, газопровод 9, задвижек 10-17 (указаны не все задвижки). Газосепаратор 7 содержит кассеты 18 (фиг.2), пластины 19, фиксаторы 20.

Установка для учета нефти и нефтепродуктов подключается к нефтепродуктопроводу 1, который перекрывают задвижкой 16 и на отводах с задвижками 14 и 15 подключают газосепаратор 7. Продукт, перекачиваемый по нефтепродуктопроводу при закрытой задвижке 16 и открытых задвижках 14 и 15, проходит через газосепаратор 7 и снова возвращается в нефтепродуктопровод 1. При этом в газосепараторе 7 свободный газ отделяется от нефти или нефтепродукта и через газовую заслонку 8 по газопроводу 9 возвращается в нефтепродуктопровод за точкой подсоединения отвода с задвижкой 13. При закрытых задвижках 10 и 11 нефть или нефтепродукт без свободного газа при открытой задвижке 12 поступает в блок фильтров 2, где улавливаются механические примеси, которые могут повредить турбинные счетчики. После блока фильтров 2 нефть или нефтепродукт проходит через блок измерительных линий 3, где измеряется объем проходящей жидкости, давление и температура, при которых измеряется объем жидкости (нефти или нефтепродукта). После блока измерительных линий 3 продукт поступает в блок контроля качества 4, где отбирается средняя проба за установленное время, измеряются параметры качества: плотность нефти или нефтепродукта, содержание воды, солей, свободного газа и других примесей в продукте. После блока контроля качества продукт по отводу с задвижкой 13 возвращается в нефтепродуктопровод 1 и далее транспортируется до потребителя.

Информация о результатах измерений на блоках 3 и 4 поступает в блок обработки информации 6, где определяется масса нефти или нефтепродукта - брутто и вычитанием из массы - брутто массу примесей определяется масса продукта - нетто.

Турбопоршневая поверочная установка 5 используется для периодической поверки турбинных счетчиков на измерительных линиях.

Выполнение газосепаратора из трубы позволяет использовать его в условиях работы нефтепродуктопровода при высоком давлении, повышает надежность и безопасность работы. Размещение внутри корпуса газосепаратора наклонных продольных пластин обеспечивает жесткость кассеты из пластин и уменьшает путь движения пузырьков газа от низа до верха корпуса газосепаратора, что ускоряет отделение свободного газа от жидкости. В целом, например, в газосепараторе диаметром 700 мм при расстоянии между наклонными пластинами 100 мм время всплытия пузырьков газа от нижней пластины до вышенаходящейся меньше в семь раз по сравнению с временем всплытия пузырька газа от нижней образующей до верхней образующей корпуса сепаратора.

Пластины могут быть металлические или из достаточно плотного полимерного материала.

Корпус газосепаратора может быть изготовлен из трубы диаметром, равным диаметру нефтепродуктопровода или из трубы большого диаметра.

Отдельный свободный газ накапливается в верхней части газосепаратора и через газовую заслонку 8 и по газопроводу 9 с задвижкой 17 поступает в нефтепродуктопровод за точкой подсоединения патрубка с задвижкой 13.

Газовая заслонка 8 находится открытой только в газовой среде и пропускает газ, а при появлении жидкости газовая заслонка закрывается и не допускает прохождение жидкости по газопроводу 9, минуя установки учета.

В качестве газовой заслонки может быть использовано любое надежно работающее устройство.

На объектах добычи нефти газ из газосепаратора может быть направлен в систему сбора и утилизации газа.

Таким образом установка для учета нефти и нефтепродукта с предлагаемым газосепаратором позволяет измерять количество нефти и нефтепродуктов, исключив влияние содержащегося в нефти и нефтепродукте свободного газа. Газосепаратор улавливает свободный газ, движущийся в нефтепродуктопроводе в виде газовых пробок, отдельного слоя или пузырьков в объеме жидкости. При этом повышается точность, достоверность и надежность учета количества нефти и нефтепродуктов при транспортировании по нефтепродуктопроводам.

Формула изобретения

1. Установка для учета нефти и нефтепродуктов, включающая нефтепродуктопровод, блок фильтров для улавливания механических примесей, блок измерительных линий со счетчиками для измерения объема жидкости, блок контроля качества для отбора средней пробы перекачиваемой жидкости и определения показателей качества жидкости в потоке, турбопоршневую поверочную установку для периодического контроля точности измерения объема жидкости, блок обработки информации, полученной в процессе проведения измерения, отличающаяся тем, что установка снабжена газосепаратором, установленным перед блоком фильтров и блоками учета нефти или нефтепродуктов по ходу продукта и соединенного газопроводом для возврата газа в нефтепродуктопровод, снабженного газовой заслонкой.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что газосепаратор выполнен из трубы с насадкой в виде кассет из наклонных продольных пластин, размещенных под расчетным углом и на расстоянии друг от друга в зависимости от физико-химических свойств перекачиваемого продукта и гидродинамики потока.

РИСУНКИ

www.findpatent.ru

узел учета нефти - патент РФ 2084832

Использование: в области измерения расхода нефти при взаимных расчетах, а также для измерения расхода газового конденсата. Сущность изобретения: узел учета нефти содержит магистральный трубопровод 1, входной 2 и выходной 3 коллекторы, задвижки 4, 5, 12, 13, устройство отделения свободного газа 6, фильтр 7, измерительные линии 8, контрольную линию 9, гомогенизаторы 10, первичные преобразователи массового счетчика жидкости 11, дополнительный коллектор 14, поверочную установку 15, пробоотборник 16, блок контроля параметра качества нефти 17, в состав которого входит ядерно-магнитнорезонансный спектрометр 18, заключенный в термостатированном корпусе 19, дозировочные насосы 20, магнитный сепаратор 21, блок обработки информации 11. 4 ил. Изобретение относится к измерительной технике, в частности к технике измерения расхода жидкости, транспортируемой по трубопроводу, а более конкретно к области измерения расхода нефти при взаимных расчетах. Изобретение может быть использовано для измерения расхода нефтепродуктов (бензина), а также для измерения расхода газового конденсата. Известен узел учета нефти, принятый в качестве прототипа [1] Известный узел учета нефти содержит соединенные с магистральным трубопроводом входной и выходной коллекторы, задвижки, измерительные и контрольную линии с установленными на них счетчиками расхода жидкости, связанные дополнительным коллектором с поверочной установкой метрологической аттестации счетчиков расхода и блоком контроля параметров качества нефти с автоматическим пробоотборником и устройством для отбора пробы вручную, дренажную систему с баком и блок обработки информации. Известный узел учета нефти имеет следующие недостатки. Счетчики расхода турбинные не обеспечивают необходимой точности измерения массы-нетто нефти, т.к. они измеряют скорость потока и объемный расход жидкости, который пересчитывается в массовый расход, а при переменной плотности и периодическом ее измерении появляется дополнительная погрешность измерения. Счетчики расхода турбинные измеряют расход жидкости с вязкостью не более 2,0 сСт, в то время как имеются месторождения с вязкостью нефти до 800 сСт, а при нагреве до 300oC до 3400 сСт. При такой высокой вязкости турбинные счетчики не применимы. Турбинные счетчики, имея вращающиеся детали, недолговечны и требуют периодического ремонта с заменой трущихся деталей. Наконец они требую больших длин прямых участков до счетчика 2-3 калибра (диаметра трубы) и 5-8 калибров после счетчика, что увеличивает длину измерительной линии и, следовательно, ее металлоемкость. Перед счетчиком требуется установка струевыпрямителя, что усложняет конструкцию и эксплуатацию измерительных линий. Точность известного узла учета снижается из-за отсутствия отделителя свободного газа. При применении турбинных счетчиков требуется большое (до 50%) число резиновых измерительных линий. Блок контроля параметров качества нефти не обеспечивает точного и качественного контроля количественного содержания в потоке воды и нефти, а также содержания в нефти углеводородов, парафинов, изопарафинов. Отсутствие в известных измерительных линиях гомогенизатора (смесителя) также снижает точность измерительной массы нетто в потоке. Техническим результатом от использования изобретения является повышение точности измерения массы нетто нефти, транспортируемой по трубопроводу, снижение металлоемкости, повышение надежности, долговечности и улучшение условий эксплуатации, за счет применения счетчиков массы жидкости без вращающихся и трущихся деталей. Это достигается тем, что узел учета нефти, содержащий соединенные с магистральным трубопроводом входной и выходной коллекторы, задвижки, измерительные и контрольную линии с установленными на них счетчиками расхода жидкости, связанные дополнительным коллектором с поверочной установкой метрологической аттестации счетчиков расхода и блоком контроля параметров качества нефти с автоматическим пробоотборником и устройством для отбора пробы вручную, дренажную систему с баком и блок обработки информации, снабжен установленными на каждой измерительной линии гомогенизатором, установленным на входном коллекторе устройством отделения свободного газа, выполненными в виде расширенного участка трубопровода с датчиком уровня, электрически связанным с краном выпуска газа и установленным таким образом, что его нижняя образующая совмещена с нижней образующей трубопровода, анализатором, выполненным в виде ядерно-магнитно-резонансного спектрометра и установленным в блоке контроля параметров качества нефти, размещенном в отапливаемом помещении, счетчики расхода жидкости выполнены массовыми, а измерительные линии собраны в блоки, установленные в защитных боксах. Использование массовых счетчиков расходов жидкости, основанных на измерении сил Кориолиса, позволяет получать расход в единицах массы, что обеспечивает измерение расхода нефти с точностью 0,25% не зависит от вязкости жидкости. Массовые счетчики жидкости, не имея вращающихся деталей, имеют большую надежность и долговечность, не требует длинных прямых участков до и после, что сокращает металлоемкость измерительных линий, не требуют устройства для спрямления потока, что упрощает конструкцию измерительных линий. Использование в блоке контроля параметров качества ядерно-магнитно-резонансного спектрометра позволяет определять состав потока (вода, газ) с интервалом 1с, а полный анализ нефти с определением количества углеводородов, парафинов, асфалтенов и др. с интервалом 30с и точностью 0,1% Таким образом, точность определения массы нефти не хуже 0,35% Предлагаемый узел учета нефти и нефтепродуктов обеспечивает измерение массы-нетто нефти в потоке, количественный (в единицах массы) и качественный состав параметров потока, производить периодическую аттестацию приборов без остановки технологического потока. Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 показана схема узла учета нефти; на фиг. 2 устройство отделения свободного газа; на фиг. 3 вид А-А на фиг. 2; на фиг. 4 схема блока контроля параметров нефти с ядерно-магнитно-резонансным спектрометром. К магистральному трубопроводу 1 присоединены входной 2 и выходной 3 коллекторы, на которых установлены задвижки 4, одна из которых служит для направления потока жидкости в узел учета нефти, а вторая для возврата потока в магистральный трубопровод. На магистральном трубопроводе 1 установлены две задвижки 5, предназначенные для перекрытия магистрального трубопровода и направления потока жидкости через узел учета нефти. На магистральном трубопроводе 1 между задвижками 5 установлен патрубок с краном и дренажным трубопроводом, соединенным с дренажным баком для протечек жидкости через закрытие задвижки. Дренажная система на чертеже не показана. Задвижка 4, установленная на выходном коллекторе 3, служит одновременно для регулирования давления на измерительных линиях. Эти регулирующие задвижки дублируются с помощью байпасной линии (на чертеже условно показана одна задвижка). На входном коллекторе 2 установлены: устройство отделения свободного газа (УОСГ) 6, фильтр 7, датчики давления P и температуры Т.УОСГ и фильтр дублируется для обеспечения замены фильтрующих элементов, при этом дублирование осуществляется с помощью байпасных линий, обеспечивающих замену фильтрующих элементов без остановки технологического процесса. На чертеже условно показаны один УОСГ и один фильтр. Фильтры снабжены датчиками перепада давления, сигнализирующими о загрязнении фильтров. УОСГ и фильтры заключенные в защитный не отапливаемый бокс (на чертеже не показан). Между входными 2 и выходными 3 коллекторами установлены измерительные линии (ИЛ) 8 (на чертеже показаны три рабочие измерительные линии). В блоке измерительных линий предусмотрены одна резервная и одна контрольная измерительная линия 9. На каждой измерительной линии установлены: гомогенизатор 10, первичный преобразователь массового счетчика жидкости 11, указатели давления P и температуры. На входе и выходе измерительных линий установлены задвижки 12. Каждая измерительная линия 8 имеет после преобразователя 11 отвод с задвижкой 13 соединенный с дополнительным коллектором 14, который соединяет преобразователи 11 с контрольной измерительной линией 9 или с поверочной установкой 15, выполненной в виде бака с высокоточными тензовесами. По две измерительные линии смонтированы в блоке, выполненном в виде защитного бокса заводского изготовления, (на чертеже показан пунктиром), оснащенного освещением, подъемными устройствами для проведения ремонтных работ и дефлекторами естественной вентиляции. Боксы обеспечивают защиту оборудования ИЛ от атмосферных осадков и от несанкционированного посещения посторонних лиц. Все задвижки ИЛ выполнены с электроприводами во взрывозащищенном исполнении и управляются с пульта управления от системы автоматического управления. На выходном коллекторе 3 установлен пробоотборник 16 и блок контроля параметра качества нефти 17, смонтированный в утепленном боксе с вентиляцией и освещением. В состав блока контроля параметров качества нефти входит ядерно-магнитно-резонансный спектрометр 18, заключенный в термостатированном корпусе 19, дозировочные насосы 20, магнитный сепаратор 21, увеличивающий металлические частицы, и устройство для отбора пробы вручную 22 для лабораторного химического анализа. Устройство отделения свободного газа имеет патрубки 23 для соединения с трубопроводом и расширенный участок трубопровода, выполненный в виде цилиндрического сосуда 24, при этом нижние образующие сосуда 24 и патрубков 23 совмещены, сосуд и патрубки соединены между собой коническими переходниками 25. На верхней образующей сосуда 24 установлен кран с электроприводом 26, выходной патрубок 17 которого соединен с газовой магистралью. Внизу сосуд имеет сливной патрубок 28 с краном, соединенный с дренажным баком. Сосуд 24 снабжен датчиком перепада давления 29, с помощью которого определяется уровень жидкости 30 в сосуде. Трубопроводы в зависимости от условий местности могут быть в подземном, наземном или надземном исполнении. Задвижки 4 и 5 с электроприводами устанавливаются в неотапливаемых киосках, снабженных освещением, подъемными устройствами и дефлекторами естественной вентиляции. В состав узла учета нефти входит блок обработки информации 31 с аппаратурой информационно-измерительной системы с ЭВМ, пульт управления автоматизированной системы управления. Блок обработки информации размещен в отапливаемом боксе с освещением и вентиляцией. Число измерительных линий выбирается из условия заданных минимального и максимального расходов, при этом одна линия является резервной. Например, при минимальном расходе 40 т/ч и максимальном 800 т/ч выбирается массовый счетчик расхода жидкости с диапазоном измерения от 10 до 100 т/ч. Число рабочих ИЛ принимается равным 8, одна резервная линия и одна контрольная, то есть всего 10 ИЛ или 5 блоков ИЛ по две в блоке. Узел учета нефти работает следующим образом. С пульта управления, расположенного в блоке обработки информации 31, подается команда на закрытие задвижек 5 магистрального трубопровода и на открытие задвижек 4 и 12 входа в блок измерительных линий. При этом, в зависимости от расхода, автоматически включается необходимое число измерительных линий. Первичные преобразователи массовых счетчиков 11 передают информацию на электронный блок преобразователей и затем сигнал передается на интегратор. Ядерно-магниторезонансный спектрометр 18, установленный в блоке контроля параметров качества нефти 17, определяет количество и качественный состав нефти и жидкости, взятой пробоотборником 16 из трубопровода, и также передает информацию в блок обработки информации, где с помощью ЭВМ определяется масса-нетто нефти и информация передается на несущий уровень. При сбое показаний одного из счетчиков жидкости, на этой измерительной линии перекрывается задвижка 12, открывается задвижка 13 и нефть направляется на контрольный счетчик и включается в работу резервная линия. После исправления неисправности линия снова включается в работу. Периодически (один раз в год) производится переаттестация массовых счетчиков расхода, для этого одна из линий перекрывается задвижкой 12 и через задвижку 13 жидкость направляется в поверочную установку 15. Таким образом, проверка одного из счетчиков или аттестация счетчиков осуществляется без остановки потока нефти.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Узел учета нефти, содержащий соединенные с магистральным трубопроводом входной и выходной коллекторы, задвижки, измерительные и контрольную линии с установленными на них счетчиками расхода жидкости, связанные дополнительным коллектором с поверочной установкой метрологической аттестации счетчиков расхода и блоком контроля параметров качества нефти с автоматическим пробоотборником и устройством для отбора пробы вручную, дренажную систему с баком и блок обработки информации, отличающийся тем, что он снабжен установленными на каждой измерительной линии гомогенизаторами, установленным на входном коллекторе устройством отделения свободного газа, выполненным в виде расширенного участка трубопровода с датчиком уровня, электрически связанным с краном выпуска газа и установленным так, что его нижняя образующая совмещена с нижней образующей трубопровода, анализатором, выполненным в виде ядерно-магнитнорезонансного спектрометра и установленным в блоке контроля параметров качества нефти, размещенном в отапливаемом помещении, счетчики расхода жидкости выполнены массовыми, а измерительные линии собраны в блоки, установленные в защитных боксах.

www.freepatent.ru

Системы измерения качества и количества нефти и газа

Автоматизированная система измерения количества и качества нефтепродукта (СИКН) на трубопроводе  основана на применении кориолисовых расходомеров и  компакт-прувера.

ЮТОРУС выполняет работы по созданию коммерческих оперативных узлов учёта нефти, нефтепродуктов: 

  • Обследование 

  • Согласование задания на проектирование 

  • Разработка рабочего проекта 

  • Согласование с органами  Ростехнадзора 

  • Метрологическая экспертиза проекта в органах Госстандарта РФ  

  • Изготовление и поставка оборудования

  • Монтаж технологический и электрический 

  • Пуско-наладочные работы 

  • Метрологическая поверка средств измерений 

  • Разработка методики выполнения измерений и инструкции по эксплуатации 

  • Организация и проведение испытаний с целью утверждения типа средств измерений узлов коммерческого учёта 

  • Обучение персонала

  • Ввод в промышленную эксплуатацию 

  • Гарантийное сопровождение 

  • Сервисное обслуживание

  • Сопровождение.

Основное назначение системы измерения качества и количества нефтепродуктов -   достоверное и оперативное получение информации о качестве и количестве нефтепродуктов, прошедших через узел учета за определенный отрезок времени.

СИКН состоит из следующих функциональных элементов:

  • блок измерительных линий;
  • блок фильтров;
  • блок контроля и качества нефтепродуктов;
  • система обработки информации;
  • поверочная установка.

В зависимости от пожеланий Заказчика и климатических условий эксплуатации узла СИКН блоки могут поставляться и размещаться  либо в утепленных блок-боксах, либо вне его.

Блок измерительных линий состоит из основной (рабочей) и контрольной (резервной) измерительных линий. В зависимости от рабочего расхода количество измерительных линий может меняться. На каждой измерительной линии устанавливаются приборы для учета количества нефтепродукта (массовые расходомеры) и качества (плотномеры, пикрометры, вискозиметры, автоматические и ручные пробоотборники).

Применение кориолисовых расходомеров в качестве основного элемента для измерения количества нефтепродукта, проходящего через узел учета, позволяет  существенно снизить затраты на обслуживание узлов учета за счет высокой точности и стабильности показаний приборов, а также удешевляет стоимость узла СИКН в целом, а также позволяет производить прямое измерение массы нефтепродукта, т.е. существенно упростить технологическую схему блока измерительных линий и увеличить надежность системы в целом.

Основным назначением системы обработки информации является получение данных с полевых приборов, архивирование, визуализация, генерация отчетов в автоматическом режиме и по запросу пользователя.

Достойной альтернативой стационарных поверочных установок являются компакт-пруверы. Компакт-пруверы, как правило, изготовляются на шасси удобном для их перевозки, что позволяет организации, владеющей несколькими стационарными СИКН использовать только одну поверочную установку для поверки всех своих узлов учета.

Техническое обслуживание узлов учёта нефти:

ЮТОРУС выполняет техническое обслуживание узлов учета нефти и нефтепродуктов с привлечением и использованием:

  • высококвалифицированных специалистов, 

  • передвижных поверочных установок, 

  • образцовых средств измерений, 

  • лаборатории по ремонту и калибровке средств измерения давления, расхода и других средств измерений, используемых при построении узла учета.

www.utorus.ru

Коммерческий узел учета нефти и нефтепродуктов

Коммерческий узел учета нефти и нефтепродуктов это то, без чего не может обойтись ни одно предприятие, работа которого связанна с использованием или поставками топлива.

Назначение предлагаемого оборудования

Данное высокотехнологичное оборудование предназначено для контроля за качеством, расходом и состоянием нефти. Во время работы происходит сбор таких данных, как температура, давление и объем продукта. Благодаря коммерческим узлам учета нефти становится возможным составление отчетов за заданный период времени, например, суточный, недельный, месячный расход.

Кроме того, установленные в системе фильтры производят глубокую очистку нефти от примесей и загрязнения, что предотвращает возможную поломку оборудования из-за инородных частиц и повышает качество конечного продукта.

Конструкция узлов учета и установка оборудования.

В большинстве случаев коммерческие узлы учета нефти устанавливаются на открытом пространстве, на предварительно подготовленную для этого площадку из железобетонных плит, но так же возможна установка и в отдельном специально оборудованном помещении. Внутренняя установка используется тогда, когда погодные условия не позволяют организовать работу по учету топлива снаружи.

Узел учета нефти состоит из двух основных блоков: вычислительного оборудования и технической части. Первый предназначен для сбора и обработки информации о состоянии продукта, второй же непосредственно контактирует с нефтью, прогоняя через себя топливо.

Технический блок включает в себя:• Механизм для забора контрольных образцов• Датчики давления• Фильтры• Измерительные линии

При необходимости, в коммерческий узел учета нефти устанавливается дополнительное оборудование, позволяющее более серьезно контролировать состояние продукта.

Безопасность

Оборудование имеет все необходимые сертификаты и полностью безопасно для окружающей среды. Кроме того, при установке в помещении технические блоки оснащаются датчиками загазованности, задымления, температуры. Монтируется вентиляционная система, что помогает своевременно реагировать и предотвращать возможные неполадки и возгорания.

Если вашему предприятию необходим коммерческий учет нефти, в зависимости от используемой технологии откачки необходимо определиться с типом датчиков расхода узла учета: турбинные или массовые.

Похожая продукция:

Комментирование на данный момент запрещено, но Вы можете оставить

на Ваш сайт.

evrotekhservis.ru