Центрифуга для очистки технических жидкостей от механических примесей и воды. Центрифуги для очистки нефти


Центрифуга для очистки технических жидкостей от механических примесей и воды

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил, и может быть использовано для очистки от механических загрязнений и воды технических жидкостей, например, масел, топлив, гидравлических жидкостей при их регенерации на предприятиях, а также непосредственно на мобильных агрегатах.

Центрифуга содержит корпус с крышкой, в которых на подшипниках качения установлен ротор, включающий в себя колонку, корпус ротора и внутренний цилиндр, скреплённые гайкой. В нижней части колонки имеются осевой и радиальные каналы для подвода жидкости внутрь ротора. В основании колонки установлены сопла гидрореактивного привода и выполнены каналы подвода к ним жидкости. На колонке закреплён разделительный диск, образующий кольцевую щель для прохода воды в зону между диском и стенкой корпуса ротора. Из этой зоны вода по радиальным каналам в диске подводится к сверлениям в колонке и далее в центральный канал в ее верхней части. В этом канале установлен клапан, открытие которого осуществляется штоком. Шток перемещается в осевом канале корпуса отвода воды, прикреплённого к крышке центрифуги. Из корпуса отвода через штуцер вода отводится в бак для ее сбора. 

Сопряжение неподвижного корпуса отвода воды 18 с вращающимся ротором осуществляется с помощью бесконтактного цилиндрического уплотнения 20. В силу того, что клапан 16 размещён в центральном канале 15 колонки 3, исключаются утечки очищаемой жидкости и выделенной воды через уплотнение 20 в течение всего времени накопления воды в роторе.

При работе центрифуги по мере накопления воды в роторе с помощью штока открывается клапан и вода, вследствие высокого статического давления внутри ротора, через щель между разделительным диском и корпусом колонки поступает в ее центральный канал, проходит через клапан в неподвижный корпус отвода и отводится в бак для сбора воды.

Сброс воды из центрифуги может выполняться в ручном или автоматическом режиме.

Ручной режим применяется при малой обводнённости очищаемой жидкости, когда накопление воды в роторе происходит длительное время. В этом случае клапан открывается и удерживается, воздействием на шток рукой.

При высоком содержании воды в очищаемой жидкости ее отвод рационально выполнять в автоматическом режиме. При этом шток приводится в движение соленоидом, управление которым осуществляется с помощью промышленного таймера, настроенного на требуемый режим работы. Программа таймера задается, исходя из параметров центрифуги и степени обводнённости очищаемой жидкости, согласно следующих расчётов.

Промежуток времени между включениями соленоида: , мин; продолжительность включения соленоида: , мин,

где   − допустимый объём воды в роторе, л;

j  – коэффициент объёмного содержания воды в очищаемой жидкости;

Q – расход очищаемой жидкости через центрифугу, л/мин;

q – объёмная скорость удаления воды из ротора, л/мин.

Техническим результатом изобретения является улучшения качества очистки технических жидкостей от воды без остановки центрифуги с минимальными  потерями очищаемой жидкости с отводимой водой.  4 ил.

patentforinvention.ru

Комплекс для очистки резервуаров от остатков тяжелых нефтепродуктов и донных отложений

Автор: Т.В. Мякишев (ООО «ВТМ-Инжиниринг»).

Опубликовано в журнале Химическая техника №11/2014

Группа компаний INTRATOOL представляет специализированный комплекс для автоматизированной очистки нефтяных резервуаров (резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов) от донных отложений и остатков нефтепродуктов вместимостью от 100 до 120 000 м3.

Комплекс был разработан по заказу компании ООО «ЭнерДжет Системс», входящей в состав группы компаний, которая с 2003 г. оказывает услуги по комплексной очистке технологического оборудования и нефтяных резервуаров от отложений любой твердости. Проект был реализован в рамках программы группы компаний по использованию оборудования отечественного производства. Разработка проекта и подготовка к производству была осуществлена компанией ООО «ВТМ-Инжиниринг», также входящей в состав группы компаний INTRATOOL.

Комплекс для автоматизированной очистки предназначен для работы в нефтяной и нефтехимической отраслях промышленности, а также на предприятиях транспорта нефти и нефтепродуктов, для железнодорожного, морского и речного транспорта, а также для регенерации и восстановления природной окружающей среды в зонах экологических бедствий.

Уникальность предлагаемого комплекса заключается в его мобильности, энергонезависимости, технологической гибкости, а также в высокой эффективности и производительности. С работой, которую обычно выполняют большие бригады, порой до пятидесяти и более человек, справляются всего два – четыре обученных оператора предлагаемого комплекса. Присутствие человека во вредных и опасных условиях резервуара сведено к минимуму, а в большинстве случаев вообще исключено.

Комплекс максимально автоматизирован, прост в обслуживании и не зависит от внешних источников энергии (ни электроэнергии, ни пара), так как он оснащен собственным дизельным двигателем. Комплекс не только осуществляет высококачественную очистку объектов, но и обеспечивает извлечение полезных продуктов из донных осадков и отложений.

Технология очистки

В зависимости от конкретной задачи в качестве разжижающего агента может быть использована либо вода, либо дизельное топливо или погоны. Использование воды целесообразно в тех случаях, когда в удаляемых шламах уже имеется определенное количество воды (подтоварные воды или вода, проникшая в резервуары через уплотнения в «плавающих крышах»). В этом случае для фазоразделения должна использоваться «трехфазная» центрифуга, что позволит получить «товарный» нефтепродукт, оборотную воду (на рециркуляцию в системе), а также твердую фазу.

В случае очистки резервуаров на нефтеперерабатывающих заводах и при отсутствии на них значительного количества воды более целесообразным является использование в качестве размывающего (разжижающего) агента дизельное топливо или погоны. Это позволит не только увеличить степень извлечения углеводородов, но и получить твердую фазу с меньшим содержанием тяжелых углеводородов за счет их растворения горячим потоком более «легкой» углеводородной фракции.

В этом случае используется «двухфазная» центрифуга для отделения твердой фракции (в основном минерального характера) от жидкой. Полученная в этом случае после центрифугирования жидкая фаза имеет качество не ниже качества печного мазута и может быть либо продана, либо переработана на заводе совместно с исходным углеводородным сырьем – сырой нефтью.

Основные технические характеристики комплекса

Средняя производительность комплекса по донным отложениям, извлекаемымиз хранилищ нефти и нефтепродуктов, м3/ч:
с помощью роботизированной пушки  7,0
с помощью шламового экстрактора 15
Расход дизельного топлива на обеспечение работы дизельного двигателя, л/ч:главного процессного модуля (Caterpillar C13) 18
модуля центрифугирования (Caterpillar C9) 14
Средний расход дизельного топливавсего комплекса (главный процессный модульи модуль центруфугирования) при использованиитопочного теплообменника, л/ч 70
Общий объем разжижающего агента в системе, м3  27,5
Вместимость резервуаров маслав гидроприводных системах, л:
модуля очистки 680
модуля центруфугирования 680
Запас топлива для всего комплекса(объемы топливных баков), л 2270 + 2270
Номинальное значение наружной температуры окружающей средыв режиме нормальной эксплуатации, °С –15… +400

 Технология очистки с использованием дизельного топлива в качестве разжижающего агента

В соответствии с показанной на рис. 1 схемой разжижающий агент (дизтопливо или другой нефтепродукт) объемом 10…15 м3 закачивается в главную процессную емкость комплекса. Операторы заносят в очищаемый резервуар через люк разобранную роботизированную пушку, собирают ее и устанавливают в рабочую позицию.

Далее операторы заносят в этот резервуар через люк бустерный насос и устанавливают его напротив роботизированной пушки. Затем они собирают линии шлангов подачи горячего разжижающего агента на роботизированную пушку и откачивания бустерным насосом разжиженных донных отложений в главную процессную емкость.

После того, как все линии собраны, главный моющий насос начинает подавать разжижающий агент через теплообменник на роботизированную пушку, с помощью которой производится разжижение донных отложений.

Разжиженные отложения откачиваются из резервуара бустерным насосом и поступают в систему рециркуляции разжижающего агента.

Разжиженные осадки поступают в сетчатый вибросепаратор, где от них отделяются твердые частицы размером более 1,2 мм. Далее разжиженные осадки поступают в главную процессную емкость комплекса, где происходит осаждение твердых частиц размером менее 1,2 мм из разжиженного донного осадка и периодическая выгрузка осевшего на дно емкости шлама с помощью шнекового конвейера и грязевого насоса, а разжиженный мазут (или нефть) отводится с помощью плавающего скиммера и комплектующего его насоса в соответствующий сборник (по мере отвода разжиженных донных осадков из процессной емкости последняя должна пополняться пропорциональным количеством «свежего» разжижающего агента).

Рис. 1. Схема очистки с использованием дизельного топлива в качестве разжижающего агента

Отсепарированный от твердых частиц рециркулирующий разжижающий агент, выходящий из процессной емкости, подается главным моющим насосом через сетчатый фильтр в теплообменник и далее поступает в роботизированную пушку, установленную внутри очищаемого резервуара. Рециркуляция разжижающего агента производится до полного разжижения всего объема донных отложений.

После извлечения из резервуара основной массы отложений операторы демонтируют роботизированную пушку и эвакуируют ее из резервуара. Затем операторы вносят в резервуар орбитальные моющие головки и монтируют их внутри, распределяя равномерно по его площади. После монтажа орбитальных головок и их подсоединения к шлангам включается подача на них горячего разжижающего агента. Моющий раствор откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему его рециркуляции. После промывки поверхностей резервуара (при необходимости подготовки резервуара под огневые работы или под хранение светлых продуктов) их ополаскивают горячей водой, после чего орбитальные головки также демонтируются и выносятся из резервуара. После окончания процессов очистки, ополаскивания и проветривания резервуара операторы ручными брандспойтами производят детальную зачистку труднодоступных мест резервуара горячей водой. Удаление воды со дна резервуара осуществляется с помощью технологических шлангов за счет создания вакуума в главной процессной емкости. После завершения финальной зачистки и демонтажа всего очистного оборудования резервуар ставится на естественную осушку.

Технология очистки с использованием воды

Технологию очистки резервуаров с использованием воды иллюстрирует схема, представленная на рис. 2.

Рис. 2. Схема очистки с использованием воды

До начала процесса извлечения донных осадков из резервуара главная процессная емкость комплекса на 80% объема заполняется водой, которая главным моющим насосом подается в теплообменник, где она нагревается и возвращается в процессную емкость. Такая рециркуляция по малому контуру продолжается до тех пор, пока вода в процессной емкости не достигнет требуемой температуры. После этого нагретая вода начинает циркулировать по большому контуру: процессная емкость – главный моющий насос – теплообменник – роботизированная пушка и бустерный насос, с помощью которого она вместе с размытым пушкой донным осадком из резервуара возвращается назад в процессную емкость, расположенную на расстоянии 100…150 м от резервуара.

Соотношение донный осадок/вода перед откачиванием составляет примерно 1:4. Смесь нефти, воды и твердых частиц, откачиваемая бустерным насосом, при поступлении в комплекс в первую очередь проходит через вибросепаратор, где на сетке отделяются крупные твердые частицы размером более 6 мм, которые удаляются с помощью шнекового конвейера в контейнер для мусора. Прошедшая через вибросепаратор смесь поступает в главную процессную емкость.

Поступившая в процессную емкость смесь под действием силы тяжести проходит первичное фазоразделение: на дне осаждаются твердые частицы, легкие нефтяные углеводороды всплывают, а в средней части емкости собирается осветленная вода. Эта вода забирается главным моющим насосом и циркулирует по большому контуру.

Всплывшая в главной процессной емкости нефтяная фракция собирается с помощью плавающего скиммерного механизма и скиммерным насосом подается на центрифугу, при этом к нефти добавляется также донный осадок из процессной емкости, откачиваемый грязевым насосом. Содержание воды в нефтяной «фазе», удаляемой из процессной емкости, составляет 10…15% мас.

Перед поступлением этой смеси на центрифугу в нее добавляется горячая вода для улучшения процесса сепарации. Для улучшения процесса фазоразделения в линию подачи этой смеси может инжектироваться полимерный флокулянт. При поступлении потока в центрифугу происходит его фазоразделение в поле центробежных сил с ускорением ~3100 g.

Более тяжелые, чем жидкие, твердые частицы отбрасываются центробежными силами к стенке вращающегося ротора центрифуги. Перемещение твердой фазы к выгружному отверстию, а через него – в приемный сборник твердой фазы центрифуги производится посредством шнека, вращающегося внутри ротора центрифуги со скоростью на 1,5–2,0% меньшей скорости вращения ротора, что достигается с помощью дифференциального редуктора. Из приемного сборника твердая фаза выгружается шнековым конвейером в контейнер для последующего обезвреживания или захоронения.

Вода, содержащая суммарно до 1,5% мас. нефтяной «фазы» и твердых частиц, выводится из центрифуги в приемную емкость, откуда она насосом перекачивается в процессную емкость комплекса и начинает циркулировать в системе по большому контуру.

Поскольку количество воды в системе растет за счет поступления содержащейся в донном осадке очищаемого резервуара избыточной «подтоварной» воды, последняя сбрасывается насосом из приемной емкости центрифуги на очистные сооружения или в отстойные емкости.

Нефтяная «фаза», выделенная в процессе центрифугирования, выходит из центрифуги самотеком и под действием силы тяжести сливается в приемную емкость, откуда насосом откачивается в сборники заказчика для последующего использования или продажи.

Суммарное содержание воды и твердых частиц в нефтяной «фазе» центрифугирования обычно составляет не более 5,0 % мас. без применения химических реагентов, а с применением химических реагентов – 1,5– 2,0% мас. Твердая фаза центрифугирования содержит суммарно до 50% мас. воды и жидких углеводородов.

chemtech.ru

Центрифуги для обезвоживания осадка - локальные очистные сооружения для очистки сточных вод

Компания «ЭкоТехАвангард» выполняет проектирование, профессиональный подбор и быструю поставку высококачественного оборудования для обезвоживания осадка – декантерных центрифуг. Также мы предлагаем гарантийное и сервисное обслуживание данных установок с предоставлением услуг на территории РФ и стран СНГ.

Декантерные центрифуги промышленного назначения

При огромном разнообразии современного оборудования компания «ЭкоТехАвангард» способна предложить эффективные решения для проведения сепарации осадка. Наши специалисты могут спроектировать установку под Ваши требования и предложить новые методы осуществления технологических и производственных процессов. Предлагаемые нами декантерные центрифуги сегодня активно используются на предприятиях различных отраслей. Также широкое применение нашли отжимные, трикантерные, вертикальные (сепараторы) и фильтрующие модели. Именно с помощью центрифуг данных типов успешно решаются основные проблемы очистки, сепарации и обезвоживания осадков.

Области применения центрифуг

  • Сточные воды и шлам химических и биологических установок.
  • Очистка нефтепродуктов.
  • Сточные воды промышленных объектов.
  • Отделение от отходов примесей масла.
  • Обезвоживание навоза.
  • Отходы от дистилляции.
  • Очистка сточных вод и отделенного от них шлама.
  • Изготовление лекарственных препаратов.
  • Очистка бурового раствора.
  • Медицинская подготовка крови.
  • Первичная обработка (бойня).
  • Рыбное производство.
  • Молочная промышленность.
  • Подсолнечное масло.
  • Очистка сахара.
  • Соки.
  • Винодельческая промышленность.

Принцип работы центрифуг

Разделение компонентов отходов происходит в цилиндрическом горизонтальном барабане центрифуги, дополнительно оснащенном шнековым конвейером. Жидкость подается внутрь устройства через специальную трубку, после чего плавно разгоняется ротором. Под воздействием центробежных сил твердые частицы осадка оседают на стенках барабана и после перемещаются в его каноническую часть с помощью расположенного внутри конвейера. Данный элемент движется в основном направлении вращения, но с другой скоростью. Усовершенствованная конструкция обеспечивает более высокую степень сухости кека, поскольку способна создавать мощное гидравлическое давление внутри барабана. Разделение осадка на жидкость и твердые частицы осуществляется на всей цилиндрической поверхности. По завершении процесса сухие фракции кека выгружаются через специальное отверстие для твердой фазы, а очищенная жидкость выходит из барабана через сливные окна.

Термин

Пояснение

Центрифуга

Установка, которая способна выполнять центрифугирование с осаждением твердой дисперсной фазы на сплошной внутренней поверхности ротора или на внутренних стенках роторных разделителей сепаратора.

Ротор центрифуги

Вращающаяся часть агрегата, в которой непосредственно выполняется разделение осадка и других неоднородных жидкостей.

Виды центрифуг

Фильтрующая

Установка, которая выполняет обезвоживание за счет фильтрования жидкой субстанции на роторе с перфорированной стенкой.

Осадительная

Агрегат, осуществляющий классификацию и обезвоживание веществ за счет центробежного осаждения твердых частиц на сплошном роторе.

Комбинированная (осадительно-фильтрующая)

Установка для обезвоживания, в которой используется и фильтрование, и центробежное осаждение.

Инерционная

Агрегат для обезвоживания с выгрузкой сухого остатка из ротора за счет воздействия тангенциального компонента центробежной силы.

Фильтрующая шнекового типа

Фильтрующая установка, выполняющая выгрузку осадка с помощью вращающегося шнека.

Фильтрующая вибрационного типа

Фильтрующий агрегат для обезвоживания, выполняющий выгрузку за счет вибраций.

Прямоточная

Установка, в которой направление движения твердых частиц изменяется не более чем на 90°.

Противоточная

Агрегат, в котором при перемещении твердые частицы меняют направление более чем на 90°.

Другие термины

Фактор разделения

Отношение создаваемого центрифугой ускорения сил поля тяжести и центробежного поля. Расчитывается по формуле:

  • D – диаметр ротора, м;
  • w – скорость углового вращения ротора, рад/с;
  • g – создаваемое ускорение силы тяжести, м/с.

Фугат

Жидкость, удаляемая в процессе центробежного осаждения через слив.

Фильтрат

Жидкость, пропускаемая через фильтрующий элемент.

Осадок

Совокупность твердых компонентов и жидкости, заполняющей их поры, которая создается по завершении разделения первичной суспензии.

Шлам

Уголь с частицами размером не более 0,5 мм, который образуется в сточных водах углеобогатительных предприятий.

Концентрат

Продукт, получаемый в результате обогащения угля и отличающийся повышенным содержанием горючей массы, уровень которой превышает ее наличие в исходном веществе.

Промежуточный продукт

Продукт, возникающий в результате обогащения угля и характеризующийся более высоким содержанием сростков угля, чем в исходном веществе.

Отходы флотации, так называемые «флотационные хвосты»

Продукт, образующийся при обогащении угля и отличающийся высоким содержанием негодных компонентов, превышающим их количество в промежуточном продукте или исходном материале.

Удельная масса для центрифуги фильтрующего типа

Отношение чистой массы центрифуги (без комплектов и аппаратуры управления) к максимальному уровню производительности, который определятся исходным материалом.

Удельная масса для центрифуг осадительного и комбинированного типа

Отношение чистой массы (без рабочих комплектов и блока управления) к максимальному уровню производительности, который определяется по осадку.

Удельный расход электроэнергии для фильтрующих центрифуг

Количество потребляемой центрифугой электроэнергии для переработки 1 тонны материала.

Удельный расход электроэнергии для центрифуг осадительного и комбинированного типа

Количество потребляемой центрифугой электроэнергии для переработки 1 тонны осадка.

Уровень звуковой мощности

Звуковая мощность в полосе частот, измеряющаяся в дБ.

Корректированный уровень звуковой мощности

Откорректированная звуковая мощность дБА. Рассчитывается по формуле:

  • уровень создаваемой звуковой мощности;
  • поправка по шумомеру для полосы частот, которая равна значению частотной характеристики на определенной частоте;
  • количество частотных полос.

Капитальный ремонт

Ремонтные работы, подразумевающие полное или частичное восстановление рабочего ресурса установки, которое может выполняться с заменой или исправлением ее базовых или других деталей.

Модель

Вариант исполнения центрифуги SCI с определенными особенностями строения конструкции, которые учтены в обозначении основных параметров, типов установок или размеров.

Основные характеристики декантерных центрифуг:

Модель

Производительность, м3/час

Диаметр шнека, мм

Макс. количество оборотов в минуту

Вес, кг

Размеры

КШОО-220

2 — 5

220

5500

760

1600*110*850

КШОО-300

3 — 9

300

4700

1500

2500*1230*850

КШОО-350

6 — 15

350

4500

2000

2800*1300*900

КШОО-400

12 — 25

400

3500

2600

3000*1400*850

КШОО-450

20 — 35

450

3500

3200

3300*1500*920

КШОО-530

40 — 60

530

3200

5200

3800*1600*1100

КШОО-650

100-150

650

2900

8500

4300*2000*1350

КШОО-1100

150-200

1100

2000

25000

7000*3000*1700

Уважаемые клиенты!

Для получения помощи в подборе оборудования, заказа разработки его проекта, покупки установки или расчета ее стоимости, а также для решения других вопросов относительно современных центрифуг, декантеров, трикантеров и вспомогательной техники, используемой для обезвоживания осадков, рекомендуем заполнить и отправить нам опросного листа .

Мы осуществляем ремонт и обслуживание европейских, российских и азиатских декантерных установок, центрифуг SCI и другого оборудования, предназначенного для выполнения обезвоживания осадка, сепарации шламов и их фильтрации.

Более подробно о предлагаемых услугах и установках Вы можете узнать у технологов нашей компании по телефону +7 (495) 969-19-59.

www.biostock.ru

центрифуга для очистки нефтешлама спутник – cccp-online.ru|Мини НПЗ

Модули центрифугирования (МЦ), иногда называемые «модулями сепарации», представляют из инженерные комплексы на базе центрифуг (декантеров и/или сепараторов), смонтированные на базе открытой рамы или стандартных морских контейнеров, позволяющие проводить работы в автономном режиме и имеющие возможность мобильной транспортировки к месту проведения необходимого комплекса работ. В зависимости от комплектации, они могут осуществлять следующие виды сепарации: отделение твердой фазы от жидкости (сгущение осадка), грубое разделение жидкостей с отделением твердой фазы, тонкая сепарация для финишной очистки воды, углеводородов, жидких пижевых продуктов или других жидкостей.

В качестве сепарационного оборудования применяются декантерные центрифуги и тарельчатые сепаратор от трех ведущих европейских производителей.

Любая центрифуга представляет из себя устройство, которое обеспечивает разделение подготовленных и поданных в нее продуктов. А для подготовки сырья используются уже наборы другого оборудования — теплообменников для нагрева, станций подачи реагентов для добавления химических веществ улучшающих процесс разделения, мацераторов для измельчения комков, насосов для подачи в центрифугу и отвода разделенных жидких фаз, а также большое количество измерительных приборов и автоматики.

Количество периферийного (вспомогательного) оборудования при центрифуге может в общем бюджете установки доходить до 70%.

Основные преимущества применения современных декантеров и сепараторов

Не секрет, что в Европе рядом компаний производятся лучшие в мире центрифуги. Мы, как правило, рекомендуем Alfa Laval, GEA/Westflaia или Flottweg. Но вот периферийное оборудование мы подбираем уже под конкретные задачи из десятков европейских, азиатских и российских поставщиков. Крайне редко применяются и американские производители. Подбор оборудования всегда зависит от сырья, условий эксплуатации, бюджета, необходимостью интеграции в АСУТП предприятия и десятка других особенностей. Из подобранного и согласованного с заказчиком оборудования, согласно утвержденному эскизу, технологической схеме и техзаданию, мы собираем готовые модули центрифугирования в контейнерном исполнении или на раме.

Эту же услугу могут предложить любые производители центрифуг. Но, в отличие от нас, собранный готовый модуль, привезенный из Европы, будет стоить на 30-50% дороже. А, кроме того, он не будет включать узлов российской сборки, что бывает крайне важно при эксплуатации оборудования в труднодоступных регионах с отсутствием импортных комплектующих.

Очистка сепараторами (центрифугами) печного топлива от парафинов и механических примесей

Существуют два основных способа применяемых для очистки печного топлива:

К первому относятся фильтры: щелевые (проволочные и пластинчатые), сетчатые, металлокерамические, керамические, бумажные, картонные, фетровые, войлочные, тканевые, стеклотканевые и стекловатные, а также фильтры из волокнистых прессованных материалов и разнообразных пластмасс.

К второму способу очистки относят средства, в которых очистка жидкостей от нерастворимых загрязнений осуществляется за счет применения метода центробежного сепарирования.

Печное бытовое топливо предназначено для сжигания в отопительных установках небольшой мощности, расположенных непосредственно в жилых помещениях, а также в теплогенераторах средней мощности.

Печное бытовое топливо вырабатывается из дизельных фракций прямой перегонки и вторичного происхождения – дистиллятов термического, каталитического крекинга и коксования. Характеристика топлива в соответствии с ТУ 38. 101656-87 приведена в таблице. По фракционному составу печное бытовое топливо может быть несколько тяжелее дизельного топлива по ГОСТ 305-82 (до 360 °С перегоняется до 90 % вместо 96 %, вязкость печного топлива до 8,0 мм2/с при 20 °С против 3,0-6,0 мм 2 /с дизельного).

В нем не нормируются цетановое и йодное числа, температура помутнения. При переработке сернистых нефтей массовая доля серы в топливе – до 1,1 %.

В период с 1 апреля по 1 сентября допускается производство топлива с температурой застывания не выше – 5 °С.Для улучшения низкотемпературных свойств печного топлива в промышленности применяют депрессорные присадки, синтезированные на основе сополимера этилена с винилацетатом.

Метод фильтрования для очистки печного топлива получил широкое применение на очистных и маслорегенерационных установках. Промышленные фильтры делят по режиму работы на фильтры периодического и непрерывного действия, а по величине рабочего давления — на вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением. Для фильтрования печного топлива распространены фильтры периодического действия, работающие под давлением.

Блок смонтирован на раме 1 (рис.4.1), имеющей колеса для обеспечения мобильности.– фильтр 2 (грязевик) (размер ячейки фильтрующей части-1500 мкм), -фильтр 3 (размер ячейки фильтрующей части-160мкм),– фильтр 4(размер ячейки фильтрующей части-60мкм)

Фильтры подключены последовательно к всасывающей магистрали насоса 5. Все фильтры имеют заливную горловину 6,7,8 с крышками 9,10,11 соответственно. Фильтры имеют дренажные выходы 12,13,14.

В нагнетающей магистрали насоса установлен манометр 15, а во всасывающей вакуумметр 16.

На входной магистрали блока установлен кран 17 с входным штуцером 18. Нагнетающая магистраль оканчивается краном 19 и штуцером 20.

Для управления насосом 5 установлен электрический ящик 21с пуско–регулирующей аппаратурой . Для подключения к сети питания имеется кабель 22 с вилкой и розеткой, а также зажим 23 для обеспечения заземления.

В основу работы блока положен принцип принудительного прокачивания жидкости через фильтрующие узлы с последовательно-уменьшающимся размером ячейки фильтрующей части.

Рис.4.1

Питание блока осуществляется от сети переменного тока напряжением 220В, частотой 50 Гц . При подключении блока к электросети загорается лампа СЕТЬ. Остальные элементы схемы запитываются через выключатель QF.

Схема электрическая принципиальная

Для очистки печного топлива применяются модели блоков фильтров:

Очистка печного топлива центробежными сепараторами В центробежных очистителях (центрифугах, сепараторах) частицы отделяются от жидкости под действием центробежной силы, возникающей при вращении загрязненной жидкости. Центробежные очистители могут применяться для очистки только тех жидкостей, плотность которых значительно отличается от плотности твердых или жидких загрязняющих примесей.

По величине угловой скорости различают центрифуги низкооборотные (5000—10 000 об/лшн), высокооборотные (10000—20 000 об/мин) и ультрацентрифуги (более 20 000 об/мин). Центробежные очистители могут быть с реактивным приводом по принципу сегнерова колеса и с электроприводом. Для очистки печного топлива от загрязняющих примесей применяют центрифуги с электроприводом.

Эффективность центрифуги определяется не только величиной угловой скорости очищаемой жидкости, но и характером потока в роторе. Исходя из этого, центрифуги подразделяют на:

– очистители с полым ротором

– очистители с ротором, имеющим вставку (тарелки). Наиболее распространены тарельчатые очистители, в которых процесс центрифугирования осуществляется путем разделения потока жидкости на тонкие слои без увеличения ее скорости. В тарельчатых сепараторах разделившиеся жидкости (масло — легкий компонент и сгущенная суспензия — тяжелый компонент) больше не соприкасаются и потому не могут вновь смешиваться. Вследствие этого создаются благоприятные условия для осветления жидкостей с малым содержанием твердой фазы (до 0,1%) и для разделения эмульсий.

В барабане 1 тарельчатого сепаратора (рис. 6) находится пакет конических тарелок 2. Разделяемая жидкость входит через трубу 5 и движется в полостях между тарелками, причем на тарелки жидкость поступает через каналы, образованные отверстиями 3. При разделении более тяжелая жидкость направляется к стенке барабана, движется вдоль нее и удаляется через кольцевой канал 6 в крышке. Легкая жидкость движется к середине барабанаt проходит между тарелками и питающей трубой 5, после чего удаляется через край удлиненной горловины верхней тарелки и поступает в канал 4 При осветлении жидкости твердые частицы осаждаются на поверхности каждой тарелки (кроме верхней), соскальзывают по ней и скапливаются возле стенок барабана. Осветленная жидкость поднимается вверх и сливается через край горловины верхней тарелки. В настоящее время получают распространение тарельчатые сепараторы непрерывного действия с гидравлической выгрузкой сгущенной суспензии (тяжелый компонент) через сопла.

Центрифуги являются быстроходными машинами, требующими очень тщательного наблюдения и обслуживания.

Рис. 6. Тарельчатый сепаратор:

1 — барабан; 2 — конические тарелки; з — отверстия в тарелках; 4 — канал для выхода легкой жидкости; б — труба для подвода жидкости; 7 — канал для выхода тяжелой жидкости.

Центробежный метод нашел широкое применение при очистке печного топлива от парафинов, воды и механических примесей.

Для очистки печного топлива применяются модели центробежных сепараторов:

МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТРЕХСТУПЕНЧАТОГО РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕШЛАМОВ ДО ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ MK III

МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТРЕХСТУПЕНЧАТОГО РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕШЛАМОВ ДО ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ MK III

  • Установка смонтирована на прочной металлической раме, по длине и ширине соответствует габаритам 40-футового контейнера
  • Оборудование от ведущих производителей Huning, Zentrifugen-Allianz GmbH, Alfa Laval, Viscotherm, Seepex
  • Разделение нефтешламов на 3 фазы — вода, мехпримеси и углеводороды
  • Производительность по сырью 5-10 м³/ч
  • Высокая степень очистки за счет последовательного применения трех разных типов оборудования
  • Документация и обучение на русском языке
  • Контракт полного цикла на поставку с сервисным обслуживанием

Группа компаний «Таурус Груп» представляет мобильную установку высококачественной очистки нефтешламов МК III производства немецкой компании Huning Umwelttechnik, собранную в 40-футовый контейнер, что позволяет быстро и незатратно перевозить оборудование с места на место.

Преимуществом установки является трехступенчатая очистка, позволяющая максимально отделять от нефтешлама мехпримеси, с содержанием углеводородной составляющей менее 1%, и воду, очищенную до экологических норм сброса. Таким образом, МК III полностью выделяет углеводородную составляющую нефтешламов.

Трех-фазные центрифуги обычно разделяют продукт на три составляющих, две из которых зачастую не соответствуют нужным параметрам из-за постоянного компромисса между качеством первичной составляющей – нефти – и качеством воды и примесей. Составляющая примесей обычно доведена до наиболее сухого состава, так как затраты по ликвидации примесей могут быть очень высокими. Более того, нефтяная и водная основы могут не соответствоть требованиям экологического надзора. Поэтому нефтяная фаза обычно проходит сепарацию в еще одной трёхфазной центрифуге, а водная основа посылается в установку по переработке очистных вод. Обычно, эта установка по переработке воды становится установкой по разделению отходов, что влияет на общую стоимость проекта.

Компания Huning рекомендует использовать двух-фазную установку для удаления максимального количества примесей, одновременно добиваясь того, чтобы эта фаза была наиболее сухой. После этого очищенная жидкая составляющая подается в трёхфазную центрифугу, которая разделяет входящий очищенный нефтешлам с максимальной производительностью.

Использование стандартной установки МК III подразумевает, что сырье будет подаваться в пригодном для всасывания виде. На основной магистрали установлен насос, перекачивающий сырьевой материал в вибрационный сепаратор. Для оптимальной сепарации может потребоваться нагрев сырья с целью снижения его вязкости. Однако подача сырья на нулевой стадии очистки через теплообменник нецелесообразна в связи с возможностью быстрого засорения каналов теплообменника, поэтому применяется частичное смешивание сырья с уже отсепарированным и дополнительно нагретым материалом непосредственно перед подачей на сепаратор. Этот цикл осуществляется с использованием специально установленного насоса и змеевикового теплообменника. Обычно сырье нагревается до 50 ºС.

Вибрационный сепаратор отсеивает все мехпримеси размером более 1 мм в шнековый конвейер для последующего их сброса в резервуар отходов. Жидкая фаза собирается в промежуточном резервуаре сепаратора, расположенном непосредственно под вибратором. Этот резервуар оснащен мешалкой, предназначенной для гомогенизирования жидкости и предотвращения осаждения остающейся твердой фазы. Часть жидкости из этого же резервуара откачивается насосом для использования в цикле обогрева сырья, остальная часть откачивается другим насосом в декантер. В резервуаре установлен датчик уровня, отключающий насос сырья при наполнении резервуара и выходные насосы обогрева сырья и декантера при недостаточном заполнении резервуара.

Подача предварительно очищенного сырья в 2-фазный декантер

Предварительно очищенное в вибрационном сепараторе сырье подается из его резервуара насосом на двухфазный декантер, оптимизированный для удаления осадка. Скорость подачи этого насоса изменяема, что позволяет легко синхронизировать его работу со скоростью подачи и подогрева исходного сырья. Из насоса жидкость поступает в теплообменник, в котором она нагревается примерно до 65 ºС . После теплоомбенника установлен трехканальный клапан, через который нагретая жидкость поступает в декантер. В случае аварийного состояния декантера клапан препятствует дальнейшей подаче жидкости в него, направляя её обратно в резервуар. Кроме того, в ходе запуска установки клапан также препятствует поступлению жидкости в декантер до момента полного прогрева.

Двухфазный декантер установки специально оптимизирован для работы с сырьем в форме слякоти. Его уникальными особенностями являются уменьшенный угол конического сопла для гальки и возможности тонкой насройки для оптимального удаления твердой фазы. Декантер оснащен несколькими тревожными датчиками, такими как датчики вибрации, термальной перегрузки, перегрузки трансмиссии и выключателем, предназначанным для остановки декантера и для предотвращения его запуска в случае незакрытоого кожуха. Осадок из декантера попадает в шнековый конвейер для окончательного удаления в резервуар отходов. Жидкая фаза собирается в жидкостном резеруваре декантера.

Жидкостный резервуар центробежного декантера оснащен датчиками уровня. В случае чрезмерно высокого уровня наполнения резервуара трехканальный клапан на впуске декантера переключается в режим возврата сырья. Такая схема позволяет эффективно обойти необходимость трудоемкой точной синхронизации скоростей всех стадий процесса. В случае недостаточного уровня наполнения резервуара отключается подача жидкости далее в трехфазную центрифугу.

Трехфазная центрифуга осуществляет последнюю стадию процесса, на которой разделяются нефтепродукты, вода и остатки твердых отходов. Сырье в трехфазную центрифугу поступает из резервуара двухфазного декантера с нагревом до 95 ºС в промежуточном пластинчатом теплоомбеннике. Как и в случае с двухфазным декантером, сырье поступает через трехканальный клапан, который предотвращает возврат сырья в случае недостаточного уровня сырья в резервуаре, в случае аварийной ситуации в трехфазной центрифуге и в случае переполнения резервуаров трех продуктов центрифуги.

Центрифуга отгружает отделенный от сырья осадок через заданные интервалы. Поскольку осадку свойственна высокая влажность, он легко откачивается насосом в резервуар для отходов или в уплотнитель осадка, если такой дополнительно установлен (не входит в стандартную поставку установки). Резервуар оснащен датчиками уровня, сигнализирующими остановку подачи осадка при его наполнении.

В ряде случаев может быть необходима деэмульгация стабильных эмульсий. Установка оснащена двумя 250-литровых резервуарами с дозирующими насосами. Химикаты могут вводиться на разных стадиях процесса переработки.

Чистые нефтепродукты накапливаются в отдельном резервуаре, откуда затем выводятся в емкости заказчика. Резервуар оснащен датчиками уровня, сигнализирующими остановку подачи нефтепродуктов при его наполнении.

Выделенная из сырья трехфазной центрифугой вода скапливается в отдельном резервуаре для воды. В этом резервуаре также осуществляется дополнительное грубое разделение воды и остатков нефтепродуктов в ней. Грубо отделенные нефтепродукты возвращаются в оконечный жидкостный резервуар декантера для последующей повторной сепарации в трехфазной центрифуге. Вода также используется для подачи в установку в целях её промывки. Центробежный насос обеспечивает постоянное давление в этой системе, а пластинчатый теплообменник поддерживает температуру 65 ºС . Резервуар оснащен датчиками уровня. При наполнении резервуара вода выводится в емкости заказчика, а при недостатке воды в резервуар дополнительно подается техническая вода с целью поддержания достаточного для промывки установки уровня.

С помощью центрифуг для переработки очищают заэмульгированную нефть и нефтепродукты. Установка разделяет исходный продукт на три фракции: нефтяную, которую подвергают дальнейшей переработке, водную и стабилизаторы (механические примеси). Полученную жидкость отводят в очистные сооружения, а нефтешлам вывозят на полигон.

Установка для очистки состоит из трех модулей. Каждый из них выполняет конкретную функцию.

Исходный продукт предварительно подготавливают: подогревают с добавлением диэмульгатора до температуры 50-60 ᵒС и пропускают через магнитное поле. При этом часть воды, содержащейся в нефтешламе, отделяется и выводится из резервуара. Затем заэмульгированную нефть подвергают обработке флокулянтом, одновременно воздействуя на неё тепловым полем (нагрев до 80-90 ᵒС). После этого продукт проходит очистку ультразвуком и подается фильтр грубой очистки с функцией сброса отходов.

Подготовленный нефтешлам подается в двухфазную центрифугу для переработки типа ОГШ или DL-350. В процессе работы установки из заэмульгированной нефти отводится фугат. Он подвергается очистке через воздействие акустического поля и проводится через фильтр с функцией сброса нефтешлама. Далее фугат обрабатывается в трехфазном саморазгружающемся центробежном сепараторе типа ОДВ 501. Функционирование установки заключается в воздействии сил центробежного ускорения на нефтешлам, в ходе чего исходный продукт разделяется на нефть (нефтепродукты), воду и тонкие механические примеси. Твердые частицы выгружаются из сепаратора на конвейер и транспортируются в емкость для отходов. В этот резервуар также попадет грязный нефтешлам, сброшенный самоочищающимися фильтрами, концентрат нефтешлама и воды из сепаратора. Очищенная нефть и нефтепродукты отводится в специальную емкость сразу же из центрифуги.

Сбросы подвергаются последующей переработке, в процессе которой происходит их разделение на такие три фазы как нефть, вода и концентрат нефтешлама. Для полученных продуктов характерны следующие качественные характеристики:

  • нефть – составляет 98% от её исходного содержания в нефтепродукте, наличие не более 1% воды и максимум 0,1% твердых примесей;
  • вода – содержит углероды (не более 100 мг/л) и около 0,2% твердых примесей;
  • концентрат нефтешлама – углероды (10-15%), вода (50-70%), твердые примеси (20-30%).

Аналогичных результатов можно добиться также с применением только одной центрифуги без сепаратора, но не декантерной, как в вышеописаном процессе, а трикантерной, то есть разделяющей подаваемое сырье на три фракции: мехпримеси и две жидкости легкую ( нефть) и тяжелую ( воду). Наша компания производит такие трикантеры производительностью порядка 15 -18м3/час по сырью (TL-350). Принцип действия трикантера основан на разнице плотностей жидких фракций и их четком разделении в центробежном поле на длине барабана трикантера. Более детально можно ознакомиться с устройством трикантера, запросов у нас соответствующую информацию. Заметим лишь, что обе жидкие фракции выводятся из трикантера под давлением.

Центрифуги для переработки – востребованные установки на предприятиях, специализирующихся на добыче и переработке нефти. С помощью данных агрегатов очистка нефтешламов, нефтепродуктов, грязной и ловушечной нефти, а также отработанных масел.

Наше предприятие специализируется на разработке и реализации декантерных и трикантерных промышленных центрифуг для переработки. Установки представлены серийно, что позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант в соответствии с технических заданием клиента. Кроме центрифуг переработки, мы предлагаем запасные детали к ним, имеющиеся на складах компании, а также осуществляем сервисное обслуживание в максимально короткий срок.

В чем преимущество наших центрифуг?

  1. По своих эксплуатационным характеристикам промышленные центрифуги не уступают аналогичному оборудованию иностранных производителей, но при этом их стоимость на порядок ниже.
  2. Производительность представленных установок составляет до 15 м3/час, что позволяет их использовать в линиях переработки нефтешлама крупных предприятий, где требуется сепарация значительных объемов исходного сырья.
  3. Центрифуги переработки просты в обслуживании и ремонтопригодны.

cccp-online.ru

Промышленные центрифуги для промышленных стоков и минеральных масел

Везде, где производится и перерабатывается масло, образуются маслосодержащие осадки. Декантеры, трикантеры®, сепараторы и системы компании Flottweg представляют собой экологичное решение для следующих отраслей перерабатывающей промышленности:

  • Очистка воды от промывки песка и гравия
  • Очистка сточных вод и отработанных газов на металлургических заводах
  • очистка и переработка каменноугольной смолы на коксохимических заводах,
  • очистка сточных вод, содержащих нефтепродукты,
  • Переработка нефтяных шламов из отстойников и лагун
  • Переработка нефтесодержащих осадков после очистки нефтяных резервуаров
  • переработка бурового шлама, буровой эмульсии и промывочного раствора,
  • переработка руды и минералов.

Декантер фирмы Flottweg гарантирует оптимальную очистку воды от промывки гравия и песка. Так, одна водоочистительная установка с Z92 компании Flottweg ежедневно перерабатывает до 2200 тонн шлама.

Декантеры компании Flottweg применяются во всем мире в сталелитейной промышленности и являются важным компонентом при очистке различных отработанных газов и сточных вод на металлургических заводах:

  • очистка колошникового газа,
  • обеспыливание конвертерного газа,
  • переработка шлама окалины,
  • переработка травильного шлама,
  • переработка осадка после осветления,
  • очистка циркулирующей воды.

При переработке каменноугольной смолы на коксохимических заводах декантеры выделяют твердые загрязнения из необезвоженной смолы.

Очищенная смола содержит менее 0,3 % хинолина. В отделенном твердом веществе содержится ок. 33 - 40 % сухих веществ, оно имеет структуру от комковатой до густой.

Декантеры, трикантеры® и сепараторы компании Flottweg перерабатывают различные маслосодержащие осадки

Наши центрифуги используются при:

  • Очистка сточных вод, содержащих нефтепродукты
  • Переработка нефтяных шламов из отстойников и лагун
  • Переработка нефтесодержащих осадков после очистки нефтяных резервуаров

При переработке бурового шлама, буровой эмульсии и промывочного раствора отделяются все вещества, которые попали во время бурения в эмульсию. В то время как вибрационные сита и гидроциклоны отделяют крупные частицы, декантер отделяет небольшие частицы.

В горнодобывающей промышленности для декантеров находятся многочисленные возможности применения при переработке минералов и руд.

www.flottweg.com

Центрифуги для очистки нефти KOSUN

Центрифуги для очистки нефти

Компания KOSUN является известным производителем центрифуги для очистки нефти. Сущность очистки нефти с помощью центрифуг заключается в отделении частиц загрязнений и воды в силовом центробежном поле.

С помощью центрифуг (сепараторов) можно эффективно и быстро очистить нефтепродукты от загрязнений. Центрифугирование позволяет отделить от нефтепродуктов такие мелкие частицы, которые другими методами очистки удалить невозможно.

центрифуги для очистки нефти

Принцип работы центрифуги для очистки нефти:

У центрифуги два двигателя, один главный, другой вспомогательный. Главный двигатель приводит барабан во вращение, вспомогательный приводит пропеллер в работу. После запуска машины обработанный раствор илоотделителем доставляется до рту барабана с помощью вертикального шламового насоса и винтового насоса. Во-первых, глинистый раствор входит в трубку пропеллера. На стенках трубки множество маленьких отверстий. При высокой скорости вращения раствор входит в барабан через эти отверстия. В это время между барабаном и пропеллером есть разность скоростей 35:1 при приводом двигателей разных мощностей. В этих условиях между барабаном и внутренней стенкой пропеллера генерирует одно центробежное поле. Ввиду разницы плотности и размера твёрдые фазы частиц, содержанные в суспензии, быстро разделяются. При разделении суспензий твёрдые частицы перемещаются по пазу пропеллера к маленькому рту. И выпускаются через отверстия конического барабана. Образовавшийся раствор перемещается вдоль паза к большому рту барабана и отводится из овальных отверстий перед цилиндром.

KOSUN — это большой завод-изготовитель, специализирующийся на производстве оборудования циркуляционная система буровой установки. Мы приветствуем клиентов, чтобы консультироваться с нами, подробно понять товары и услуги KOSUN для Вас.

E-mail: [email protected]

Запись опубликована Сентябрь 14, 2018 автором Дима в рубрике Uncategorized.

Об авторе Дима

Я жизнерадостный человек,представляю в радужном свете.

gr-equipment.com

Центрифуга | Система очистки бурового раствора

GN Solids Control производит высокоэффективную горизонтальную центрифугу для обработки фруктовых и овощных соков. GN Горизонтальная центрифуга имеет высокий коэффициент полезного действия, надежную работу, Простоту в обслуживании иНизкие эксплуатационные расходы.

Типичный процесс обработки Фруктовых и Овощных соков:

  1. Фрукты или овощи транспортируют в мельницу для фрезерования через ленточный конвейер;
  2. Промывание ленточного конвейера водой, чтобы после полировки фруктовое и овощное пюре разделятся на смеси из жидких фруктовых соков и твёрдых фруктовых пюре;
  3. Смеси жидких и твёрдых веществ транспортируют в вибросито для разделения, после разделения жидкие части сделают обработки фермента;
  4. После обработки жидкие части транспортируют в центрифугу для разделения, чтобы получить окончательные фруктовые и овощные соки.

В дополнение к вышеизложенному порядку производства, такой процесс также включает в себя множество других обработок и технологий для удовлетворения санитарных нормов и требований к качеству производства напитков.

Преимущества GN горизонтальной центрифуги для фруктовых и овощных соков:

  • Оптимизация технология извлечения сока, максимум улучшение производства фруктовых и овощных соков;
  • Уменьшение содержание осадочного твёрдого вещества, улучшение производства соков, и создание больше дохода для производителей;
  • Надежная механическая производительность, уменьшение затраты обслуживания и эксплуатации, оптимизация четкости фруктовых и овощных соков;
  • Высокоэффективная центрифуга и машина для производства напитки для удовлетворения различных потребностей производственных предприятий;
  • В области оборудования для производства соков глобальные партнёры распределения представляет местные услуги;
  • Высококачественные нержавеющие стали сделаются центробежными литьями, прочные и длительные сроки службы;
  • Компактность, простота конструкции и использования, снижение затраты на техническое обслуживание и на установку.

Может обрабатывать обычный тип фруктовых соков, например:

Апельсиновый сок, грейпфрутовый сок, клубничный сок, яблочный сок, виноградный сок, грушевый сок, манговый сок, персиковый сок, абрикосовый сок, сок из плодов киви, боярышника сок, ананасовый сок, сок из гуаявы, сок изстрастоцвета голубого, морковный сок, томатный сок и т.д.

Может обрабатывать тип овощных соков, например:

Свежий морковный сок, сок из сельдерея, капустный сок, огуречный сок, томатный сок, мед, тыквенный сок. Как правило, овощные соки являются смешанными фруктовыми соками из различных овощей и фруктовых соков.

Если у вас запрос или интерес, свободно свяжитесь с нами.

www.gnsolidscontrol.ru