Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Что применяют для дегазации нефти


Дегазация

Количество просмотров публикации Дегазация - 100

Промысловая подготовка нефти

Из нефтяных скважинв общем случае извлекается сложная смесь, состоящая из нефти, попутного нефтяного газа, воды и мехпримесей (песка, окалины и проч.). В таком виде транспортировать продукцию нефтяных скважин по магистральным нефтепроводам нельзя. В первую очередь, вода - это балласт, перекачка которого не приносит прибыли. Во-вторых, при совместном течении нефти, газа и воды имеют место значительно большие потери давления на преодоление сил трения, чем при перекачке одной нефти. Вместе с тем, велико сопротивление, создаваемое газовыми шапками, защемленными в вершинах профиля и скоплений воды и пониженных точках трассы. В-третьих, минœерализованная пластовая вода вызывает ускоренную коррозию трубопроводов и резервуаров, а частицы мехпримесей - абразивный износ оборудования.

Цельюпромысловой подготовки нефти является ее дегазация, обезвоживание, обессоливание и стабилизация.

Дегазация нефтиосуществляется с целью отделœения газа от нефти. Аппарат, в котором это происходит принято называть сепаратором,а сам процесс разделœения - сепарацией.

Процесс сепарации осуществляется в несколько этапов (ступеней). Чем больше ступеней сепарации, тем больше выход дегазированной нефти из одного и того же количества пластовой жидкости. При этом при этом увеличиваются капиталовложения в сепараторы. В связи с вышесказанным число ступеней сепарации ограничивают двумя-тремя.

Сепараторы бывают вертикальные, горизонтальные и гидроциклонные.

Вертикальный сепараторпредставляет собой вертикально установленный цилиндрический корпус с полусферическими днищами, снабженный патрубками для ввода газожидкостной смеси и вывода жидкой и газовой фаз, предохранительной и регулирующей арматурой, а также специальными устройствами, обеспечивающими разделœение жидкости и газа.

Вертикальный сепаратор работает следующим образом (рис. 17.5).

Газонефтяная смесь под давлением поступает в сепаратор по патрубку 1 в раздаточный коллектор 2 со щелœевым выходом. Регулятором давления 3 в сепараторе поддерживается определœенное

Рис. 17.5. Вертикальный сепаратор:

А - основная сепарационная секция; К -осадительная секция; В - секция сбора нефти; Г- секция каплеудаления; 1 - патрубок ввода газожидкостной смеси; 2 - раздаточный коллектор со щелœевым выходом; 3 - регулятор давления ʼʼдо себяʼʼ на линии отвода газа; 4 - жалюзийный каплеуловитель; 5 - предохранительный клапан; 6 -наклонные полки; 7 - поплавок; 8 -регулятор уровня на линии отвода нефти; 9 - линия сброса шлама; 10 -перегородки; 11 - уровнемерное стекло; 12 - дренажная труба

Рис. 17.6. Горизонтальный газонефтяной сепаратор:

1 - технологическая емкость; 2 - наклонные желоба; 3 - пеногаситель; 4 -выход газа, 5 - влагоотделитель; 6 - выход нефти; 7 - устройство для предотвращения образования воронки; 8 - люк-лаз; 9 - распределительное устройство; 10-ввод продукции

давление, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ меньше начального давления газожидкостной смеси. За счёт уменьшения давления из смеси в сепараторе выделяется растворенный газ. Поскольку данный процесс не является мгновенным, время пребывания смеси в сепараторе стремятся увеличить за счёт установки наклонных полок 6, по которым она стекает в нижнюю часть ,. аппарата. Выделяющийся газ поднимается вверх. Здесь он проходит через жалюзийный каплеуловитель 4, служащий для отделœения капель нефти, и далее направляется в газопровод. Уловленная нефть по дренажной трубе 12 стекает вниз.

Контроль за уровнем нефти в нижней части сепаратора осуществляется с помощью регулятора уровня 8 и уровнемерного стекла 11. Шлам (песок, окалина и т.п.) из аппарата удаляется по трубопроводу 9.

Достоинствами вертикальных сепараторов являются относительная простота регулирования уровня жидкости, а также очистки от отложений парафина и механических примесей. Οʜᴎ занимают относительно небольшую площадь, что особенно важно в условиях морских промыслов, где промысловое оборудование монтируется на платформах или эстакадах. При этом вертикальные сепараторы имеют и существенные недостатки: меньшую производительность по сравнению с горизонтальными при одном и том же диаметре аппарата; меньшую эффективность сепарации.

Горизонтальныйгазонефтяной сепаратор (рис. 17.6) состоит из технологической емкости 1, внутри которой расположены две наклонные полки 2, пеногаситель 3, влагоотделитель 5 и устройство 7 для предотвращения образования воронки при дренаже нефти. Технологическая емкость снабжена патрубком 10 для ввода газонефтяной смеси, штуцерами выхода газа 4 и нефти 6 и люк-лазом 8. Наклонные полки выполнены в виде желобов с отбортовкой не менее 150 мм. В месте ввода газонефтяной смеси в сепаратор смонтировано распределительное устройство 9.

Сепаратор работает следующим образом. Газонефтяная смесь через патрубок 10 и распределительное устройство 9 поступает на полки 2 и по ним стекает в нижнюю часть технологической емкости. Стекая по наклонным полкам, нефть освобождается от пузырьков газа. Выделившийся из нефти газ проходит пеногаситель 3, где разрушается пена, и влагоотделитель 5, где очищается от капель нефти, и через штуцер выхода газа 4 отводится из аппарата. Дегазированная нефть накапливается в нижней части технологической емкости и отводится из аппарата через штуцер 6.

Для повышения эффективности процесса сепарации в горизонтальных сепараторах используют гидроциклонные устройства.

Горизонтальный газонефтяной сепаратор гидроциклонного типа(рис. 17.7) состоит из технологической емкости 1 и нескольких одноточных гидроциклонов 2. Конструктивно однотонный циклон представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с тангенциальным вводом газонефтяной смеси, внутри которого расположены направляющий патрубок 3 и секция перетока 4. В одноточном гидроциклоне смесь совершает одновременно вращательное движение вокруг направляющего патрубка и нисходящее движение, образуя нисходящий вихрь. Нефть под действием центробежной силы прижимается к стенке циклона, а выделившийся и очищенный от капель жидкости газ движется в центре его. В секции перетока нефть и газ меняют направление движения с вертикального на горизонтальное и поступают раздельно в технологическую емкость. Далее газовый поток проходит каплеотбойник 5, распределительные решетки 6 и выходит из сепаратора. Нефть по наклонным полкам 7 стекает в нижнюю часть емкости. Ее уровень поддерживается с помощью регулятора 8.

referatwork.ru

Метод - дегазация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Метод - дегазация

Cтраница 1

Метод дегазации поджимом ( рис. XI.2, б) заключается в том, что после самопроизвольного выделения газа из пробоотборника в него через нижний клапан при помощи напорной колбы и шланга подается рассол ( рабочая жидкость), вытесняющий в приемную колбу газ, оставшийся в мертвых пространствах, и затем пластовую воду. Вода при попадании в колбу разбрызгивается, и из нее выделяется растворенный при атмосферном давлении газ. Объем рассола в напорной колбе должен превышать внутренний объем пробоотборника и шлангов.  [2]

Разновидностью методов дегазации является сушка гранул полимеров при нагревании или под вакуумом. Этот процесс по своему механизму аналогичен обычной сушке.  [3]

Существует несколько методов дегазации промывочных жидкостей: механический, термический, физико-химический. При применении механического метода из промывочной жидкости удаляется газ или разрушается пена, но не устраняется причина ценообразования. Термический метод основан на снижении вязкости системы, увеличении объема пузырьков газа и их подъемной силы. Этот метод дегазации применяется крайне редко. Несмотря на то, что многие буровые оборудованы механическими дегазаторами, наиболее широкое-применение получил физико-химический метод предотвращения ценообразования в промывочных жидкостях.  [4]

Однако исключать применение метода дегазации под давлением для полимерных жидкостей с высокой растворимостью газов ( воздуха) нецелесообразно. Так, очевидно, возможно его применение для ацетилцеллюлозных и некоторых других растворов в малополярных растворителях.  [5]

Стабилизацию конденсата предполагается производить методом дегазации и ректификации в погоноразделительнс:; аппаратуре.  [6]

Большой практический интерес для разработки метода дегазации оборудования от карбонила железа представляет собой взаимодействие Fe ( CO) s с другими окислителями - водными растворами марганцовокислого калия и дихромовокислого калия.  [7]

На многочисленных опытах показано, что метод дегазации литейных алюминиевых сплавов ( марки АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ8, АЛ19) гексахлорэтаном дает резкое снижение водорода и полное или почти полное устранение пористости в сплавах. Видимо, этот метод дегазации алюминиевых сплавов в ближайшее время получит широкое применение в промышленности.  [8]

К этой группе дегазации может быть отнесен гидроциклонный метод дегазации, применяемый в зарубежной и отечественной практике. Этот способ дегазации промывочной жидкости, вводимой в гидроциклон через боковой ввод при закрытом нижнем, дает удовлетворительные результаты в случае относительно маловязких промывочных жидкостей с невысокой плотностью.  [9]

Все они отличаются конструктивно, но заложенный в них метод дегазации одинаков.  [10]

Для обеспечения взрывобезопасности резервуара с внутренним ПП за рубежом широко используют метод аэродинамической дегазации, заключающийся в организованном проветривании надпонтонного пространства с целью поддержания концентрации паров нефтепродуктов на взрывобезопасном уровне с помощью вентиляционных окон на кровле резервуара.  [11]

Если же зараженные материалы после пребывания в моющей ванне в течение допустимого срока ( не более 30 мин) не будут дегазированы, то, естественно, такой метод дегазации не пригоден и им следует пользоваться лишь в крайних случаях; при этом приходится несколько раз стирать и полоскать материалы.  [12]

Напомним, что материалы по Тихому и Атлантическому океанам ( см. табл. 10, 11) свидетельствуют о присутствии в осадках относительно больших количеств тяжелых УВГ, но здесь следует указать, что газы из проб извлекались после длительного их хранения и, кроме того, методом термовакуумной дегазации.  [13]

Опыт применения термического дегазатора показал, что при этом достигается практически полное выделение газа из глинистого раствора и вследствие этого фоновые значения обычно слишком велики для того, чтобы применять этот метод для построения четкой газокарот-тажной диаграммы. Однако этот метод дегазации применим для периодического исследования общего газосодержания в глинистом растворе и сравнения степени дегазации глинистого раствора различными методами, а также в тех случаях, когда нужно выделить газ при очень малом содержании его в растворе.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Процесс - дегазация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Процесс - дегазация

Cтраница 1

Процесс дегазации может быть осуществлен химическими, физическими и физико-химическими методами.  [1]

Процесс дегазации происходит вплоть до установления нового значения равновесной концентрации Ср ж, которое оказывается всегда меньше равновесной концентрации газа без акустического поля. Величина равновесной концентрации Ср ж практически не зависит от параметров акустического поля. Однако скорость изменения концентрации газа и время ее установления определяются интенсивностью и частотой звукового поля.  [2]

Процесс дегазации наиболее интенсивно идет из этого слоя.  [3]

Процесс дегазации в DG2 может повторяться до тех пор, пока не прекратится выделение газовых пузырей из спирта.  [4]

Процесс дегазации отличается от процесса десорбции незначительно. Физическая природа этих процессов одинакова. Однако процесс дегазации имеет некоторые особенности. Кроме того, некоторая часть мономера может быть растворена в. Таким образом, мономер может находиться в твердой, жидкой и паровой фазах.  [5]

Процесс дегазации в настоящее время осуществляется в основном двумя способами: 1) водной дегазацией, когда нагрев раствора каучука с целью отгонки мономера и растворителя проводится путем смешения полимеризата с горячей водой, и 2) безводной дегазацией, когда нагрев полимеризата осуществляется через поверхности теплообмена без непосредственного контакта полимеризата с горячим теплоносителем.  [6]

Процесс дегазации на валковых дегазаторах осуществляется за счет создания тонкой пленки полимеризата на поверхности вращающихся валков. Вращение валков позволяет организовать непрерывный процесс. Подвод тепла осуществляется через внутренние полости пустотелых валков. Для ускорения процесса дегазации валки помещаются в герметичный кожух, внутри которого создается вакуум.  [8]

Процесс дегазации может быть осуществлен химическими, физическими и физико-химическими методами.  [9]

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента - острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов - дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию.  [10]

Процессы дегазации, основанные на седиментационном разделении газовых дисперсий в вязких жидкостях, протекают с малой скоростью, и созданные на их основе процессы малоинтенсивны. Резко повысить скорость процесса можно за счет применения дополнительного инертного носителя ( газа или пара), который способствует удалению пузырьков диспергированного газа, а также части растворенного. Такой инертный носитель сам не должен образовывать газовой дисперсии в дегазируемой жидкости. Инертным носителем может служить тот же газ, что и диспергированный в газовой эмульсии. Подавая его в виде достаточно крупных пузырьков, которые увлекают более мелкие, можно резко ускорить процесс дегазации. Однако в этом случае жидкость остается насыщенной растворенным газом.  [11]

Процесс дегазации латекса может проводиться как продувкой инертного газа ( азота), так и отгонкой мономера под вакуумом.  [13]

Процесс дегазации жидкости производят с помощью технических агрегатов, работа которых основывается на явлениях термического или адиабатического расширения, вакуумирования, ультразвуковой кавитации, десорбции, специальных химических методов. Оборудование, используемое для этих процессов, не всегда является эффективным. Применение вихревых аппаратов является одним из путей увеличения эффективности дегазации.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru