Трехфазные декантеры выведут МНПЗ на новый уровень соблюдения экологических норм. Декантеры для нефти


Новые стандарты в подготовке нефти

Журнал «Сфера. Нефть и Газ»№4 (60) 2017

Центробежные тарельчатые сепараторы GEA для подготовки нефти

Основная тенденция современной нефтедобычи – это снижение объемов добычи легкой нефти и нефти средней плотности, в связи с чем приобретает особое значение добыча и переработка тяжелой и битуминозной нефти. Затраты на добычу тяжелой нефти существенно выше затрат на добычу легкой нефти, поэтому для достижения рентабельности требуется использовать подход, предполагающий применение высокоэффективных технологий на всех этапах.

Практическое использование центробежного сепарационного оборудования для подготовки нефти, в том числе тяжелой нефти, насчитывает уже пять десятилетий. С шестидесятых годов прошлого столетия Westfalia Separator Group GmbH – компания, входящая в концерн GEA (Global Engineering Alliance), начала разработку, изготовление и поставку высокоскоростных тарельчатых сепараторов для подготовки нефти.

Высокая эффективность, высокая производительность, максимальная компактность и максимальный уровень промышленной безопасности, в том числе за счет герметизированного исполнения и эксплуатации с подачей инертного газа в рабочие полости при избыточном давлении, делает использование центробежных тарельчатых сепараторов безальтернативной технологией для подготовки нефти, в первую очередь для подготовки тяжелых высоковязких нефтей (вплоть до 12 градусов API), когда применение других типов нефтегазовых сепараторов неэффективно. Ведущие мировые нефтедобывающие компании, такие как ConocoPhillips, Sinopec, Suncor Energy Inc., ВР, Total, Texaco, Petrobras и другие, используют центробежное оборудование GEA для подготовки нефти.

Компания Suncor Energy Inc. использует cепараторы GEA на месторождении битуминозных песков в Канаде (провинция Альберта) с 60-х годов XX века. Запущенные в 1967 году 28 тарельчатых сепараторов соплового типа успешно работают и сегодня.

Одним из ярких примеров преимущества центробежной технологии для подготовки сырой нефти является использование тарельчатых сепараторов на плавучей установке для добычи, хранения и отгрузки нефти Peng Bo (Hai Yang Shi You 117, Bohai Bay) FPSO, принадлежащей ConocoPhillips и CNOOC.

На этом объекте установлены и успешно эксплуатируются 30 тарельчатых сепараторов для подготовки сырой нефти, а также для очистки пластовой воды. Суммарная производительность сепарационной системы составляет более 1650 м3/ч сырой нефти. Обрабатываемая нефть имеет характерные особенности: ее плотность 0,93–0,95 кг/м3 (15–22 градусов API), при этом нефть обладает гидрофильными свойствами и имеет склонность к образованию трудноразделяемых эмульсий. Однако использование сепарационной техники GEA позволяет получить нефть с остаточным содержанием воды и механических примесей (BS&W) на уровне менее 0,5%, что, применительно к требованиям РФ, соответствует нефти первой группы по ГОСТ Р 51858-2002 «Нефть. Общие технические условия».

В тарельчатых сепараторах разделение фаз производится в поле действия центробежных сил. G-фактор (фактор разделения) в тарельчатом сепараторе достигает величин 5000–8000 g, при этом эквивалентная поверхность осветления одного сепаратора соответствует резервуару для гравитационного разделения с площадью поверхности более 200 000 м2.

Продукт (сырая нефть) подается в тарельчатый сепаратор, где происходит разделение на три фазы: легкую фазу (очищенная нефть), тяжелую фазу (вода) и твердую фазу (шлам).

Одновременно с отделением механических примесей и удалением воды в одну технологическую стадию возможно обессоливание нефти. На Bohai Bay FPSO при исходном содержании хлористых солей в сырой нефти на уровне 1000 мг/л после сепарации содержание солей в товарной нефти составляет 10–15 мг/л. При высоком содержании солей применяются специальные материалы для изготовления центрифуг.

Комплексное решение по подготовке нефти с использованием центробежного оборудования GEA может быть расширено и включать в себя оборудование по очистке пластовой воды до требуемого качества для закачки в пласт (остаточное содержание нефти и ТВЧ/КВЧ на уровне 10–15 мг/л), а также оборудование для переработки нефтешламов и решения экологических задач.

Для обезвоживания полученных механических примесей используются горизонтальные шнековые центрифуги (декантеры) компании GEA. Ведущие нефтедобывающие компании, такие как ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «Транснефть», ПАО «НК «РОСНЕФТЬ», начали внедрять решения на базе современной центробежной техники на своих объектах по подготовке сырой нефти.

Использование центрифуг особенно актуально для районов добычи нефти с тяжелыми природными условиями (районы Крайнего Севера, морские платформы). Высокая эффективность, производительность и компактность оборудования позволяют существенно снизить капитальные и эксплуатационные затраты.

Индивидуальный подход к каждому проекту является стандартом работы компании GEA.

Для каждого проекта в обязательном порядке проводятся лабораторные исследования образцов нефти в научно-техническом центре GEA, а также выполняются опытно-промышленные испытания (ОПИ) с использованием мобильной тестовой сепарационной установки на реальном продукте (сырой нефти) на месторождении. Только результаты ОПИ являются основанием для принятия решения о выборе технологической схемы, необходимом конструктивном исполнении, количестве единиц и производительности оборудования.

Очевидные преимущества использования центробежного оборудования компании GEA для подготовки нефти:

  • ​Единственное эффективное решение для подготовки высоковязкой тяжелой нефти вплоть до 12 градусов по API.
  • Возможность получения стабильного качества нефти, соответствующей 1-й группе качества по ГОСТ Р 51858-2002 «Нефть. Общие технические условия», в том числе по солесодержанию, в непрерывном процессе за один проход.
  • Высокая производительность единичного оборудования – от 50–70 м3/ч до 200–250 м3/ч (в зависимости от исходного качества продукта).
  • Высокая энергоэффективность и низкое потребление сервисных сред.
  • Сниженное потребление химических реагентов.
  • Снижение капитальных и эксплуатационных затрат.
  • Модульное исполнение. Требуется только подключение сред и отвод продуктов сепарации.
  • Максимальная компактность оборудования. Минимальные затраты на здания и сооружения для установки оборудования.
  • Максимальный экономический эффект на единицу площади.
  • Максимальная автоматизация технологического процесса.
  • Простота и удобство эксплуатации и технического обслуживания.
  • Возможность непрерывной работы. Короткое время выхода на рабочий режим и останова.
  • Высочайший уровень промышленной безопасности и соответствие экологическим стандартам.

 

geaenergy.ru

МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТРЕХСТУПЕНЧАТОГО РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕШЛАМОВ ДО ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ MK III

МК III

МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТРЕХСТУПЕНЧАТОГО РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕШЛАМОВ ДО ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ MK III

  • Установка смонтирована на прочной металлической раме, по длине и ширине соответствует габаритам 40-футового контейнера
  • Оборудование от ведущих производителей Huning, Zentrifugen-Allianz GmbH, Alfa Laval, Viscotherm, Seepex
  • Разделение нефтешламов на 3 фазы — вода, мехпримеси и углеводороды
  • Производительность по сырью 5-10 м³/ч
  • Высокая степень очистки за счет последовательного применения трех разных типов оборудования
  • Документация и обучение на русском языке
  • Контракт полного цикла на поставку с сервисным обслуживанием

Назначение установки

Группа компаний «Таурус Груп» представляет мобильную установку высококачественной очистки нефтешламов МК III производства немецкой компании Huning Umwelttechnik, собранную в 40-футовый контейнер, что позволяет быстро и незатратно перевозить оборудование с места на место.

Преимуществом установки является трехступенчатая очистка, позволяющая максимально отделять от нефтешлама мехпримеси, с содержанием углеводородной составляющей менее 1%, и воду, очищенную до экологических норм сброса. Таким образом, МК III полностью выделяет углеводородную составляющую нефтешламов.

Трех-фазные центрифуги обычно разделяют продукт на три составляющих, две из которых зачастую не соответствуют нужным параметрам из-за постоянного компромисса между качеством первичной составляющей – нефти - и качеством воды и примесей. Составляющая примесей обычно доведена до наиболее сухого состава, так как затраты по ликвидации примесей могут быть очень высокими. Более того, нефтяная и водная основы могут не соответствоть требованиям экологического надзора.Поэтому нефтяная фаза обычно проходит сепарацию в еще одной трёхфазной центрифуге, а водная основа посылается в установку по переработке очистных вод. Обычно, эта установка по переработке воды становится установкой по разделению отходов, что влияет на общую стоимость проекта.

Компания Huning рекомендует использовать двух-фазную установку для удаления максимального количества примесей, одновременно добиваясь того, чтобы эта фаза была наиболее сухой. После этого очищенная жидкая составляющая подается в трёхфазную центрифугу, которая разделяет входящий очищенный нефтешлам с максимальной производительностью.

Процесс очистки нефтешлама в установке МК III

Подача сырья

Использование стандартной установки МК III подразумевает, что сырье будет подаваться в пригодном для всасывания виде. На основной магистрали установлен насос, перекачивающий сырьевой материал в вибрационный сепаратор. Для оптимальной сепарации может потребоваться нагрев сырья с целью снижения его вязкости. Однако подача сырья на нулевой стадии очистки через теплообменник нецелесообразна в связи с возможностью быстрого засорения каналов теплообменника, поэтому применяется частичное смешивание сырья с уже отсепарированным и дополнительно нагретым материалом непосредственно перед подачей на сепаратор. Этот цикл осуществляется с использованием специально установленного насоса и змеевикового теплообменника. Обычно сырье нагревается до 50 ºС.

Вибрационный сепаратор с резервуаром

Вибрационный сепаратор отсеивает все мехпримеси размером более 1 мм в шнековый конвейер для последующего их сброса в резервуар отходов. Жидкая фаза собирается в промежуточном резервуаре сепаратора, расположенном непосредственно под вибратором. Этот резервуар оснащен мешалкой, предназначенной для гомогенизирования жидкости и предотвращения осаждения остающейся твердой фазы. Часть жидкости из этого же резервуара откачивается насосом для использования в цикле обогрева сырья, остальная часть откачивается другим насосом в декантер. В резервуаре установлен датчик уровня, отключающий насос сырья при наполнении резервуара и выходные насосы обогрева сырья и декантера при недостаточном заполнении резервуара.

Подача предварительно очищенного сырья в 2-фазный декантер

Предварительно очищенное в вибрационном сепараторе сырье подается из его резервуара насосом на двухфазный декантер, оптимизированный для удаления осадка. Скорость подачи этого насоса изменяема, что позволяет легко синхронизировать его работу со скоростью подачи и подогрева исходного сырья. Из насоса жидкость поступает в теплообменник, в котором она нагревается примерно до 65 ºС . После теплоомбенника установлен трехканальный клапан, через который нагретая жидкость поступает в декантер. В случае аварийного состояния декантера клапан препятствует дальнейшей подаче жидкости в него, направляя её обратно в резервуар. Кроме того, в ходе запуска установки клапан также препятствует поступлению жидкости в декантер до момента полного прогрева.

Двухфазный центробежный декантер

Двухфазный декантер установки специально оптимизирован для работы с сырьем в форме слякоти. Его уникальными особенностями являются уменьшенный угол конического сопла для гальки и возможности тонкой насройки для оптимального удаления твердой фазы. Декантер оснащен несколькими тревожными датчиками, такими как датчики вибрации, термальной перегрузки, перегрузки трансмиссии и выключателем, предназначанным для остановки декантера и для предотвращения его запуска в случае незакрытоого кожуха. Осадок из декантера попадает в шнековый конвейер для окончательного удаления в резервуар отходов. Жидкая фаза собирается в жидкостном резеруваре декантера.

Оконечный жидкостный резервуар декантера

Жидкостный резервуар центробежного декантера оснащен датчиками уровня. В случае чрезмерно высокого уровня наполнения резервуара трехканальный клапан на впуске декантера переключается в режим возврата сырья. Такая схема позволяет эффективно обойти необходимость трудоемкой точной синхронизации скоростей всех стадий процесса. В случае недостаточного уровня наполнения резервуара отключается подача жидкости далее в трехфазную центрифугу.

Трехфазная центрифуга

Трехфазная центрифуга осуществляет последнюю стадию процесса, на которой разделяются нефтепродукты, вода и остатки твердых отходов. Сырье в трехфазную центрифугу поступает из резервуара двухфазного декантера с нагревом до 95 ºС в промежуточном пластинчатом теплоомбеннике. Как и в случае с двухфазным декантером, сырье поступает через трехканальный клапан, который предотвращает возврат сырья в случае недостаточного уровня сырья в резервуаре, в случае аварийной ситуации в трехфазной центрифуге и в случае переполнения резервуаров трех продуктов центрифуги.

Резервуар трехфазной центрифуги для осадка

Центрифуга отгружает отделенный от сырья осадок через заданные интервалы. Поскольку осадку свойственна высокая влажность, он легко откачивается насосом в резервуар для отходов или в уплотнитель осадка, если такой дополнительно установлен (не входит в стандартную поставку установки). Резервуар оснащен датчиками уровня, сигнализирующими остановку подачи осадка при его наполнении.

Подача деэмульгаторов

В ряде случаев может быть необходима деэмульгация стабильных эмульсий. Установка оснащена двумя 250-литровых резервуарами с дозирующими насосами. Химикаты могут вводиться на разных стадиях процесса переработки.

Резервуар очищенных нефтепродуктов

Чистые нефтепродукты накапливаются в отдельном резервуаре, откуда затем выводятся в емкости заказчика. Резервуар оснащен датчиками уровня, сигнализирующими остановку подачи нефтепродуктов при его наполнении.

Резервуар выделенной воды

Выделенная из сырья трехфазной центрифугой вода скапливается в отдельном резервуаре для воды. В этом резервуаре также осуществляется дополнительное грубое разделение воды и остатков нефтепродуктов в ней. Грубо отделенные нефтепродукты возвращаются в оконечный жидкостный резервуар декантера для последующей повторной сепарации в трехфазной центрифуге. Вода также используется для подачи в установку в целях её промывки. Центробежный насос обеспечивает постоянное давление в этой системе, а пластинчатый теплообменник поддерживает температуру 65 ºС . Резервуар оснащен датчиками уровня. При наполнении резервуара вода выводится в емкости заказчика, а при недостатке воды в резервуар дополнительно подается техническая вода с целью поддержания достаточного для промывки установки уровня.

Набор оборудования, входящего в стандартную комплектацию установки MK III

Наименование

Производительность / Размер

Кол-во

Основная система

Основная металлическая конструкция

12000х2200х2400 мм

1 шт.

Резервуар сброса из вибросита

4 м3

1 шт.

Резервуар сброса из декантера

2,5 м3

1 шт.

Резервуар сброса из 3-фазной центрифуги

2,5 м3

1 шт.

Резервуар отделенной воды

4 м3

1 шт.

Резервуар очищенных углеводородов

2,5 м3

1 шт.

Резервуар дозирования химикатов А

250 литров

1 шт.

Резервуар дозирования химикатов Б

250 литров

1 шт.

Необходимые трубы, клапаны, измерительная аппаратура

 

1 компл.

Эстакады

 

1 компл.

Лестницы

 

2 шт.

Компоненты основной системы

Спиральный нагреватель

10 м2

2 шт

Пластинчатый нагреватель

15 м2

2 шт

Насос подачи в декантер

1,5-7,5 м3/час; 2,2 кВт

1 шт.

Насос рециркуляции нефтешлама

5 м3/час; 2,2 кВт

1 шт.

Насос подачи в 3-фазную центрифугу

1,5-7,5 м3/час; 2,2 кВт

1 шт.

Насос перекачки мехпримесей

2 м3/час; 1,5 кВт

1 шт.

Насос сброса из вибросита

7,5 м3/час; 5 кВт

1 шт.

Насос дозирования химикатов А

0-30 л./час; 0,25 кВт

1 шт.

Насос дозирования химикатов Б

0-30 л./час; 0,25 кВт

1 шт.

Электромеханическая мешалка

60 м3/час; 1,5 кВт

2 шт.

Конвейер для мехпримесей с вибросита

5 т./час; 2,2 кВт

1 шт.

Конвейер для мехпримесей с декантерной центрифуги

5 т./час; 2,2 кВт

1 шт.

Воздушный компрессор

250 л; 0,5 кВт

1 шт.

Электрический шкаф

 

2 шт.

Вибросито

Вибросито в сборе

30 м3/час; 5,5 кВт

1 шт.

Набор экранов

2'х3'

2 шт.

Рама вибросита

900х2500х750 мм

1 шт.

2-фазная декантерная центрифуга

Барабан декантера в сборе

10 м3/час

1 шт.

Основной привод

30 кВт

1 шт.

Задний привод

10 кВт

1 шт.

Электрическая панель управления

 

1 шт.

Датчик защиты от вибрации

 

1 шт.

Датчик защиты от перегрузки

 

1 шт.

Датчик открывания шарового крана

 

1 шт.

Металлическая рама

2000х3000х1800 мм

1 шт.

Набор специальных инструментов

 

1 компл.

3-фазная центрифуга

3-фазная центрифуга

10 м3/час

1 шт.

Основной привод

18,5 кВт

1 шт.

Датчик высокого давления

 

1 шт.

Датчик низкого давления

 

1 шт.

Датчик низкого напора нефтешлама

 

1 шт.

Датчик низкого напора воды

 

1 шт.

Датчик низкого напора технической воды

 

1 шт.

Датчик низкого давления воздуха

 

1 шт.

Датчик повышенной вибрации

 

1 шт.

Набор труб и клапанов

 

1 компл.

Металлическая рама

2200х2800х2400 мм

1 шт.

Набор специальных инструментов

 

1 компл.

Технические характеристики (без учета опций)

Средняя производительность в зависимости от характеристик сырья:

5-10 м3/ч

Потребляемая мощность:

90 кВт/ч

Напряжение:

400V/50Hz

Общий размер комплекса:

12 х 2,2 х 2,4 м.

Допустимое содержание воды:

0-80%

Допустимое содержание мехпримесей:

до 14% от веса

Допустимая температура окружающего воздуха:

-5 до +40 °C

eko-log.ru

Tricanter®: 3х-фазный декантер компании Flottweg

Трикантер Flottweg для разделения трех фаз

При разделении трех фаз возможно одновременное отделение двух жидких фаз от одной твердой фазы. Трикантер Flottweg - превосходное решение для разделения этих трех фаз. Разные показатели плотности жидкостей (нерастворимых друг в друге), а также твердого вещества позволяют производить одновременную обработку трех фаз при помощи трикантера. Отсюда название «трикантер» («три» означает количество фаз).

Для обеспечения процесса разделения твердая фаза должна иметь наибольший удельный вес, а жидкие фазы должны иметь разную плотность. В противном случае шнек декантера не сможет транспортировать твердое вещество/будет транспортировать недостаточное количество твердого вещества, что повлияет на результат разделения.

Конструкция и принцип функционирования трикантера похожи на конструкцию и принцип функционирования декантера (разделение двух фаз). Решающим различием между этими двумя машинами является отведение жидкости. В трикантере имеются две жидкие фазы: «тяжелая» жидкая фаза (большая плотность и отведение под давлением), а также «легкая» жидкая фаза (меньшая плотность и отведение не под давлением).

Регулируемый диск разделения фаз отводит «тяжелую» жидкую фазу. Кроме того, эксплуатирующая организация при помощи регулируемого диска разделения фаз без проблем может регулировать уровень осветляемой тяжелой жидкости во время эксплуатации. Регулирующий механизм изменяет положение диска разделения фаз и тем самым изменяет линию сепарации жидкостей. Благодаря этому можно влиять на технологические результаты для достижения необходимых результатов разделения.

Трикантер - типичные сферы применения разделения трех фаз

  • Переработка нефтесодержащего шлама нефтеперерабатывающих заводов, отстойников для нефти и т. д.
  • Получение животных/растительных жиров и масел
  • Производство крахмала для отделения пшеничного крахмала и клейковины

Трикантер - преимущества и выгода для клиента

  • Максимальная чистота разделяемых жидкостей благодаря использованию диска разделения фаз
  • Возможен отказ от других этапов обработки/разделения, либо они становятся излишними, благодаря этому экономия затрат для эксплуатирующей организации
  • В любое время возможна адаптация к меняющимся условиям (подаваемый продукт)
  • Возможность автоматизации
  • Произведено и разработано в Германии, благодаря этому высочайшее качество изготовления

Трикантер Flottweg - наиболее эффективное разделение трех фаз

Уже на протяжении более 40 лет компания Flottweg производит трикантер для разделения трех фаз. Этот опыт в сочетании с многочисленными рекомендациями известных компаний со всего мира делают нас одним из лучших производителей техники механического разделения. Эта центрифуга отличается своей особенной производительностью, высочайшим качеством, универсальностью и возможностью непрерывного использования. Производительность трикантера составляет до 80 м3/ч (в зависимости от сферы применения).

Компания Flottweg предлагает Вам продукцию и установки, соответствующие индивидуальным требованиям, а также обширное ноу-хау. Производительность, высочайшее качество и универсальность отличают наш трикантер и делают его превосходным решением для удовлетворения Ваших требований. Проконсультируйтесь с нашими экспертами и выиграйте от наших знаний.

www.flottweg.com

Трехфазные декантеры выведут МНПЗ на новый уровень соблюдения экологических норм

31 Января 2017

Отдел нефтегазового оборудования Инжиниринговой компании «Кронштадт» имеет давний и продуктивный опыт сотрудничества с АО «Газпромнефть-МНПЗ», в рамках которого специалисты нашей компании осуществляли для данного предприятия поставки оборудования различного типа и назначения.

Одним из значимых совместных проектов в 2017 станет строительство станции обезвоживания и очистки нефтепродуктов на основе декантерных и трикантерных центрифуг ГЕА Групп, производства компании GEA Westfalia Separator Group (Германия).

Очистка побочных, подлежащих дальнейшей утилизации, продуктов нефтепереработки имеет первостепенное значение для экологии таких крупных мегаполисов как Москва, особенно с учетом того, что предприятие расположено пределах Московской кольцевой автодороги.

Именно поэтому с 2011 года Московский НПЗ реализует программу комплексной модернизации оборудования, что уже позволило более чем на половину сократить негативное воздействие производства на окружающую среду.

Очередной этап модернизации проходит в тесном сотрудничестве со специалистами Инжиниринговой компании «Кронштадт». Так в ноябре-декабре 2016 года Компания доставила на склады завода первую партию блоков, предназначенных для обезвоживания нефтепродуктов и очистки их от механических включений, а также для последующей очистки выделенной воды.

Экологическое оборудование GEA Westfalia, использующее метод механической очистки, получило признание у специалистов по всему миру, т.к. в отличие от систем термической и биологической очистки, демонстрирует чрезвычайно высокую степень выделения нефти из нефтешлама. В конечном итоге это позволяет уменьшить количество отходов, а также в снизить класс их опасности. В частности уровень очистки воды, являющейся побочным продуктом нефтедобычи, становится достаточен для её утилизации в системе городской канализации. Кроме того данное оборудование позволяет достигнуть снижения содержания примесей и воды в нефти до приемлемого уровня позволяющего повторно использовать очищенную нефть в процессе нефтепереработки.

Для очистки от примесей и обезвоживания нефти выполнена поставка трехфазных декантеров Petromaster серии  CF. Для очистки воды от примесей выполнена поставка двухфазных декантеров WaterMaster серии CF.

Введение в эксплуатацию линии декантерных центрифуг ГЕА Вестфалия сепаратор, вне всякого сомнения, позволит Московскому НПЗ добиться ещё более высоких показателей в экологичности и технологичности производства.

www.kron.spb.ru

CF-декантеры для бурового раствора

Международная репутация качества технических разработок ГЕА Вестфалия Сепаратор находит свое отражение в линейке центробежных     декантеров ecoforce rigMaster серии CF с приводом summationdrive, в которых идеально сочетаются технические знания и многолетний опыт компании.

Принципы работы и особенности конструкции

Декантеры  rigMaster  серии CF  представляют собой горизонтальные шнековые центрифуги для непрерывного режима работы с барабаном с непроницаемой стенкой, которые специально разработаны в соответствии с требованиями нефтяной промышленности. Рама имеет открытую конструкцию с самотечным выпуском осветленной фазы.

Декантеры ГЕА Вестфалия Сепаратор стандартно пригодны для размещения во взрывоопасной зоне АТЕХ Ex-zone 1 (Категория 2G). Класс температур Т3 согласно Европейским Стандартам для очистки бурового раствора, который классифицируется как невзрывоопасный продукт.

Отличительные особенности декантеров rigMaster  серии CF: 

  1. Минимальное энергопотребление
  2. Высокий g-фактор для достижения максимальной эффективности
  3. Шнек с карбидо-вольфрамовыми накладками (твердый сплав) для увеличения срока службы шнека
  4. Барабан из дуплексной стали
  5. Детали, соприкасающиеся с  продуктом,  выполнены из нержавеющей стали
  6. Откидная крышка из нержавеющей стали на петлях
  7. Сварная несущая рама жесткой конструкции
  8. Сменные втулки в каналах выгрузки твёрдой фракции
  9. Контроль момента привода осуществляется непрерывно

Привод GEA Westfalia Separator summationdrive обеспечивает передачу максимального момента во всем диапазоне регулировок. Он передает только ту мощность, которая действительно необходима, потому что вторичный двигатель работает как «чистый» двигатель, без эффекта торможения. Таким образом, привод не нуждается в реверсе, что обеспечивает экономию благодаря отсутствию потерь, связанных с ненужными преобразованиями энергии, и также подобно ременному приводу снижается нагрузка на вал при высокой компактности привода.

В версии, используемой для более высокой разности дифференциальной скорости, в приводе происходит сложение (суммирование) выходной мощности первичного и вторичного двигателя, что сводит к оптимальному потреблению энергии.

Привод summationdrive автоматически обеспечивает постоянную концентрацию и степень сухости вещества даже при изменении концентрации на входе; благодаря ему достигается максимальное осушение твёрдой фазы, выгружаемой из декантера, и одновременно обеспечивается максимальный объём выгрузки твёрдой фракции при минимальной дифференциальной  скорости.

Расчетная производительность в м3/ч (расход на подаче) в  зависимости от плотности  бурового раствора

Массо-габаритные показатели

Тип

Габаритные размеры, мм

Вес, кг

A

B

C

D

E

F

G

CF 3000

3280

868

1675

> 1850

> 500

> 1000

> 700

2075

CF 4000

3720

973

1895

> 2100

> 500

> 1000

> 700

3050

CF 5000

4395

1125

2140

> 2200

> 500

> 1000

> 700

4555

CF 6000

5010

1285

2230

> 2250

> 500

> 1000

> 700

6375

Для выполнения регламентных работ и технического обслуживания необходим подъемник грузоподъемностью не менее 1000 кг.

Технические данные декантеров  rigMaster серии CF

Технические данные

СF 3000

СF 4000

СF 5000

СF 6000

Барабан

 

Диаметр, мм

 

340

 

400

 

470

 

550

Отношение L/D

4

Материал

Нержавеющая дуплексная сталь

Расход подачи гидравлический, м3/час

 

60

 

90

 

135

 

180

Шнек

Витки

Однозаходные

Материал

Нержавеющая дуплексная сталь

Защита от износа

Накладки из карбида вольфрама или наплавки из твёрдого сплава

Рама

Материал рамы

Детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали

Материал крышки

Нержавеющая сталь

Главный двигатель

Номинальная мощность, кВт

 

до 55

 

до 90

 

до 132

 

до 160

Электропитание

380 / 440 В,     50 / 60 Гц

Макс. скорость, об/мин при 50 Гц

.

4250

 

3600

 

3100

 

2600

Редуктор – привод  summationdrive

Тип

Планетарный дифференциальный редуктор

Момент крутящий, Н*м

 

4200

 

6800

 

11.000

 

17.000

Дифференциальная скорость, об/мин

 

до 60

Дополнительное оборудование

  • Система управления  во взрывозащищенном исполнении
  • Специнструмент
  • Комплект запасных частей
  • Лотки для вывода жидкой и твёрдой фракции
  • Блочно-модульное исполнение   - СКИД
  • Карбидо-вольфрамовые накладки для защиты шнека от износа

 

geaenergy.ru