Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Депарафинизация нефти это


ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ - это... Что такое ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ?

 ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ - извлечение парафина и церезина из нефтяных продуктов (дизельных топлив, масел) для улучшения их качества (напр., снижения температуры застывания).

Большой Энциклопедический словарь. 2000.

  • ДЕОНТОЛОГИЯ
  • ДЕПАРДЬЕ (Depardieu) Жерар

Смотреть что такое "ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ" в других словарях:

  • депарафинизация нефтепродуктов — извлечение парафина и церезина из нефтепродуктов (дизельных топлив, масел) для улучшения их качества (например, снижения температуры застывания). Осуществляют главным образом с использованием легкокипящих растворителей. * * * ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ… …   Энциклопедический словарь

  • Депарафинизация нефтепродуктов —         извлечение из нефтяных продуктов (дизельных топлив, масел) парафина и церезина, в результате чего улучшается их качество, в частности снижается температура застывания. Д. н. проводят следующими методами: кристаллизацией указанных… …   Большая советская энциклопедия

  • Депарафинизация —         (a. dewaxing, paraffin romoval; н. Entparaffinieren, Entparaffinierung; ф. deparaffinage; и. desparafinacion) проводится с целью снижения содержания в нефт. фракциях высших (начиная с С8) алифатич. предельных углеводородов, преим.… …   Геологическая энциклопедия

  • ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ — извлечение из нефтепродуктов (дизельных топлив, смазочных масел и др.) высокоплавких высших (начиная с С 10) алифатич. углеводородов. В результате Д. улучшаются эксплуатац. св ва нефтепродуктов (понижается т ра застывания). Принципиальная схема… …   Химическая энциклопедия

  • ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ — 1) Д. внефтедобыче удаление парафина из труб, установл. в скважинах, по к рым поднимается нефть из пласта. Д. осуществляют скребками, хим. средствами, прогревом труб электрич. током, горячей нефтью или паром. Для предотвращения отложений парафина …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Нефтехимический синтез —         получение химических продуктов на основе нефти и углеводородных газов синтетическим путём. Углеводороды нефти (См. Нефть) и газов природных горючих (См. Газы природные горючие), газов нефтяных попутных (См. Газы нефтяные попутные), газов… …   Большая советская энциклопедия

  • СЕРНОКИСЛОТНАЯ ОЧИСТКА — нефтепродуктов, применяется для очистки масляных фракций нефтей (типа бакинских или эмбинских) с целью получения масел малотоннажного либо специализир, ассортимента. Под воздействием к ты (92 98% ной Н 2SO4) в масляных фракциях протекают… …   Химическая энциклопедия

  • Нефтеперерабатывающий завод — (Oil Refinery) НПЗ это промышленное предприятие перерабатывающее нефть Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие по переработке нефти и нефтепродуктов Содержание >>>>>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • ХИМИЯ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ — Нефть это природная жидкая смесь разнообразных углеводородов с небольшим количеством других органических соединений; ценное полезное ископаемое, залегающее часто вместе с газообразными углеводородами (попутные газы, природный газ). См. также… …   Энциклопедия Кольера

  • Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез — ООО «Лукойл Нижегороднефтеоргсинтез» Тип Общество с ограниченной ответственностью Год основания 1958 год Расположение …   Википедия

dic.academic.ru

депарафинизация нефтепродуктов - это... Что такое депарафинизация нефтепродуктов?

 депарафинизация нефтепродуктов депарафиниза́ция нефтепроду́ктов

извлечение парафина и церезина из нефтепродуктов (дизельных топлив, масел) для улучшения их качества (например, снижения температуры застывания). Осуществляют главным образом с использованием легкокипящих растворителей.

* * *

ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ДЕПАРАФИНИЗА́ЦИЯ НЕФТЕПРОДУ́КТОВ, извлечение парафина и церезина из нефтяных продуктов (дизельных топлив, масел) для улучшения их качества (напр., снижения температуры застывания).

Энциклопедический словарь. 2009.

  • депорт
  • Депардьё Жерар

Смотреть что такое "депарафинизация нефтепродуктов" в других словарях:

  • ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ — извлечение парафина и церезина из нефтяных продуктов (дизельных топлив, масел) для улучшения их качества (напр., снижения температуры застывания) …   Большой Энциклопедический словарь

  • Депарафинизация нефтепродуктов —         извлечение из нефтяных продуктов (дизельных топлив, масел) парафина и церезина, в результате чего улучшается их качество, в частности снижается температура застывания. Д. н. проводят следующими методами: кристаллизацией указанных… …   Большая советская энциклопедия

  • Депарафинизация —         (a. dewaxing, paraffin romoval; н. Entparaffinieren, Entparaffinierung; ф. deparaffinage; и. desparafinacion) проводится с целью снижения содержания в нефт. фракциях высших (начиная с С8) алифатич. предельных углеводородов, преим.… …   Геологическая энциклопедия

  • ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ — извлечение из нефтепродуктов (дизельных топлив, смазочных масел и др.) высокоплавких высших (начиная с С 10) алифатич. углеводородов. В результате Д. улучшаются эксплуатац. св ва нефтепродуктов (понижается т ра застывания). Принципиальная схема… …   Химическая энциклопедия

  • ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ — 1) Д. внефтедобыче удаление парафина из труб, установл. в скважинах, по к рым поднимается нефть из пласта. Д. осуществляют скребками, хим. средствами, прогревом труб электрич. током, горячей нефтью или паром. Для предотвращения отложений парафина …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Нефтехимический синтез —         получение химических продуктов на основе нефти и углеводородных газов синтетическим путём. Углеводороды нефти (См. Нефть) и газов природных горючих (См. Газы природные горючие), газов нефтяных попутных (См. Газы нефтяные попутные), газов… …   Большая советская энциклопедия

  • СЕРНОКИСЛОТНАЯ ОЧИСТКА — нефтепродуктов, применяется для очистки масляных фракций нефтей (типа бакинских или эмбинских) с целью получения масел малотоннажного либо специализир, ассортимента. Под воздействием к ты (92 98% ной Н 2SO4) в масляных фракциях протекают… …   Химическая энциклопедия

  • Нефтеперерабатывающий завод — (Oil Refinery) НПЗ это промышленное предприятие перерабатывающее нефть Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие по переработке нефти и нефтепродуктов Содержание >>>>>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • ХИМИЯ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ — Нефть это природная жидкая смесь разнообразных углеводородов с небольшим количеством других органических соединений; ценное полезное ископаемое, залегающее часто вместе с газообразными углеводородами (попутные газы, природный газ). См. также… …   Энциклопедия Кольера

  • Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез — ООО «Лукойл Нижегороднефтеоргсинтез» Тип Общество с ограниченной ответственностью Год основания 1958 год Расположение …   Википедия

dic.academic.ru

Депарафинизация - нефтепродукт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Депарафинизация - нефтепродукт

Cтраница 2

Если процесс депарафинизации следует за адсорбционным разделением / то депарафинизация проводится несколько раз для каждой из групп углеводородов. Поэтому, учитывая трудоемкость и оравнительную сложность депарафинизации, следует предпочесть проводить депарафинизацию исходного нефтепродукта до его адсорбционного разделения.  [16]

Книга посвящена химии и технологии очистки нефтепродуктов. Описываются промышленные методы щелочной, сернокислотной, селективной, адсорбционной и гидрогенизационной очистки топлив и масел, современные методы депарафинизации нефтепродуктов, методы и технология производства консистентных смазок, основных присадок и синтетических масел. Рассматриваются основы эксплуатации типовых установок, приводятся сведения по автоматизации контроля и технико-экономические показатели процессов.  [17]

Книга посвящена химии и технологии очистки нефтепродуктов. Описываются промышленные методы щелочной, сернокислой, селективной, адсорбционной и гидрогенизационной очистки топлив и масел, современные методы депарафинизации нефтепродуктов, методы и технология производства консистентных смазоя, основных присадок и синтетических масел.  [18]

В исследованном интервале интенсивности ( частота 150 - 200 мин-1, амплитуда 10 - 20 мин) пульсация значительно увеличивает скорость расслоения суспензии, при этом изменение параметров пульсации существенно не влияет на ход процесса. Влияние пульсации объясняется, по-видимому, разрушением гелеобразной структуры взвеси комплекса в спирте при механическом ( - гидравлическом) воздействии на него. Из этих данных следует, что при пульсационном расслоении четкость разделения, эквивалентная четкости в промышленном отстойнике, достигается за 15 - 20 мин вместо 1 5 ч без пульсации. Разработан метод получения нормальных парафиновых углеводородов высокой чистоты при депарафинизации нефтепродуктов спирто-водным раствором карбамида. При этом расход углеводородного растворителя на промывку суспензии комплекса составляет 75 - 100 % ( масс.) на исходное-топливо, что в несколько раз меньше такового в других схемах карбамидной депарафинизации с разделением фаз на фильтрах или центрифугах.  [20]

Одним из характерных признаков, предопределяющих эффективность активатора, является значение электрического момента его диполя. Таким образом, действие воды, повышающее эффективность активаторов, объясняется склонностью ее к образованию водородной связи ( способностью расслаблять водородную связь в тетрагональном карбамиде вплоть до разрушения) и повышением общего дипольного момента в реакционной системе. Иногда в качестве активаторов применяют слабообводненные органические соединения. Вода в тех количествах, в которых она применяется в процессах депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом, практически не изменяет конфигурацию кристаллической структуры карбамида, а только деформирует ее. Исследование активирующего действия воды и гексанола, проведенное автором [62], дало хорошие результаты при депарафинизации нефти и нефтепродуктов.  [22]

В те же годы в УНИ П. Л. Ольков изучал процесс двухступенчатой де-парафинизации дистиллятных рафинатов туймазинской нефти кристаллизацией и комплексообразованием с карбамидом, что позволяет снизить себестоимость парафина в 2 раза. Начиная с 1951 г. на кафедре физической химии УНИ Б. В. Клименок с сотрудниками проводит обширные исследования в области применения карбамида для депарафинизации нефтепродуктов. На базе результатов этой теоретической работы им разработан новый процесс депарафинизации дизельных топлив водно-карбамидной суспензией. Для доработки процесса на НУНПЗ построена опытная установка, находящаяся ныне в стадии освоения.  [23]

Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации npir использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы - карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1 % карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса ( 0 7 - 1 5 % при комллексообразовании, до 0 1 % при разложении комплекса и 0 2 - 0 5 % при промывке) предложено отделять влагу из растворителя ( бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса ( кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом.  [25]

Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации при использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы - карбамида и: комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влага 1 % карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса ( 0 7 - 1 5 % при комллексообразовании, до 0 1 % при разложении комплекса и 0 2 - 0 5 % при промывке) предложено отделять влагу из растворителя ( бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса ( кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом.  [27]

Константа равновесия комплексообразования зависит от химической структуры углеводородов. Наибольшие значения К имеют м-алканы, причем с увеличением и молекулярной массы константа равновесия увеличивается. Зависимость константы равновесия Образования комплекса от молекулярной массы - алкана линейна. Как видно из рис. 71, извлечение комцлексообразующих углеводородов ( повышение К) с удлинением цепи - алкана происходит быстрее при меньших температурах. Охватывая довольно широкий температурный интервал, эти данные позволяют определять температуру начала образования комплекса карбамида с индивидуальными н-алканам и. Кроме того, они дают возможность определять глубину извлечения - алканов при депарафинизации нефтепродуктов при заданной температуре.  [28]

Окись мезитила, метилбутилкетон и метилизобутилкетон используются в качестве растворителей при производстве красок, олифы и лаков. Метил-3 - пентен-2 - он является компонентом красок и средств для снятия лака, а также растворителей для лаков, чернил и эмалей. Он также используется в качестве средства для отпугивания насекомых, растворителя нитроцеллюлозо-виниловых смол и каучуков, промежуточного соединения при изготовлении метилизобутил-кетона, а также как ароматизирующее вещество. Метилбутилкетон является растворителем акрилатов нитроцеллюлозы и алкидных покрытий. Метилизобутилкетон является денатурирующим средством для спиртовых протирок и растворителем нитроцеллюлозы, лаков и олифы, а также защитных покрытий. Он используется в производстве метил-амилового спирта, при извлечении урана из продуктов деления и в депарафинизации нефтепродуктов.  [29]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Депарафинизация нефтяных фракций - Справочник химика 21

    Метилэтилкетон ( ип. = 80 °С) производят в количестве нескольких десятков тысяч тонн в год 80% используют как растворитель для лаков, нитроцеллюлозы, хлористого поливинила и при депарафинизации нефтяных фракций. Метилэтилкетон можно также использовать для синтеза изопрена при конденсации его с формальдегидом. [c.211]

    В промышленных условиях таким способом был получен комплекс в виде шариков, отделяющийся от жидкой фазы без применения вакуума [86, 87] на обычных металлических сетках [71], В выбранных условиях депарафинизации снижение температуры застывания составляет для гидрированных дистиллятов 47—56 °С, т. е. несколько больше, чем при депарафинизации в растворе изопропилового спирта. Данные о депарафинизации нефтяных фракций с использованием дихлорэтана и воды приведены в табл. 45. [c.246]

    В процессах депарафинизации нефтяных фракций с кристаллическим карбамидом активатором служит метанол. На рис.2.17 показана зависимость глубины депарафини- [c.74]

    Назначение процесса - депарафинизация нефтяных фракций с целью получения высокочистых жидких парафинов и низкозастывающих топлив. [c.126]

    Особенности процесса. Депарафинизацию нефтяных фракций проводят водным раствором карбамида, насыщенным при 70°С. В качестве растворителя сырья и активатора комплексообразования применяют хлористый метилен. Требуемая температура комплексообразования (20-40°С) достигается путем испарения регулируемого количества хлористого метилена. [c.130]

    Депарафинизация в реакторе с псевдоожиженным слоем [69]. В Индии построена пилотная установка, предназначенная для депарафинизации нефтяных фракций. [c.150]

    ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИМ КАРБАМИДОМ [c.213]

    В большинстве случаев депарафинизацию нефтяных фракций осуществляют при 10—50° С, в частности депарафинизацию керосиновых и дизельных фракций водным раствором карбамида прп 10—25° С, а кристаллическим карбамидом при 20—30° С, депарафинизацию кристаллическим карбамидом легких масел при 30—40° С, а более тяжелых масел при 40—50° С. [c.69]

    Рассмотрено современное состояние процесса депарафинизации нефтяных фракции.Описано влияние различных факторов при волновом воздействии в процессе депарафинизации. Отдельный раздел посвящен расчету волнового генератора. [c.2]

    При регенерации фенола из смеси его паров с водяными парами прибегают к поглощению фенола из паров азеотропной смеси в абсорбере. Поглотителем является масляное сырье, направляемое далее на экстракцию (рис. 37). При поступлении в абсорбер оно должно быть нагрето до 110—115°С во избежание конденсации водяного пара. По выходе из абсорбера в водяном паре должно содержаться всего 0,01—0,005% паров фенола. Другие варианты схем регенерации растворителей из водных растворов приведены при описании процессов очистки и депарафинизации нефтяных фракций. [c.108]

    Для установления оптимального температурного режима стадии десорбции в зависимости от структуры и молекулярной массы адсорбата Афанасьевым [18] была исследована кинетика десорбции нормальных парафиновых углеводородов и бензола из зерна микропористых адсорбентов. Чтобы полностью исключить влияние внешнедиффузионного фактора, имеюш его второстепенное значение в правильно технологически организованной стадии десорбции, основная серия опытов была проведена в вакууме. Условия десорбции нормальных парафиновых углеводородов в вакууме отвечают одной из промышленных схем депарафинизации нефтяных фракций. [c.192]

    Рециркулят вводят в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, выполняющую роль не только сепаратора аммиака, но и своеобразного теплообменника. Сверху в колонну подают свежее холодное сырье. В результате теплообмена пары десорбированных углеводородов конденсируются, а сырье при этом нагревается до 80—110 С. Если свежего сырья для охлаждения десорбата недостаточно, часть выходящих из колонны углеводородов охлаждают в теплообменнике 5 и примешивают к сырью. Аммиак отводят в верхней части колонны. Подогретую таким образом смесь углеводородов направляют на деароматизацию. Колонна заменяет систему из теплообменника и сепаратора. Схема может быть использована и в других процессах адсорбционного разделения, в частности при депарафинизации нефтяных фракций цеолитом. [c.362]

    В другом варианте процесса Бритиш Петролеум в соответствии с английским патентом № 996398 (1965) депарафинизацию нефтяных фракций, выкипающих до 350 °С, проводят в изотермических и изобарических условиях ири темиературе от 300 до 450 °С и давлении до 15 X X 10 Па (15 кгс/см ). [c.498]

    Высокооктановый компонент бензина получают изомеризацией наиболее легкой части бензина прямой перегонки — фракции С4 — Сб. Изомеризация высших алканов не дает существенного повышения октанового числа. Слаборазветвленные алканы с длинной цепью являются желательными компонентами реактивных и дизельных топлив, а также масляных фракций. Они имеют низкую температуру застывания и хорошие цетановые и вязкостнотемпературные характеристики. Изомеризация высокомолекулярных алканов повышает качество топлив и масел и в ряде случаев успешно конкурирует с депарафинизацией нефтяных фракций. [c.121]

    Депарафинизация нефтяных фракций с помощью карбамида сравнительно исследована. Имеется ряд опубликованных данных и карбамид-ной депарафинизации дизельных топлив, трансформаторных масел других нефтяных дистиллятных фракций. Однако депарафинизация карбамидом сырой нефти изучена весьма слабо и публикаций по этой проблеме почти нет. [c.4]

    Отделение и промывка комплекса. Отделение карбамидного комплекса от депарафинированного продукта является технически наиболее трудной стадией процесса. Структура комплекса должна иметь большие поровые пространства, чтобы комплекс полностью отдалялся от жидкой фазы и хорошо фильтровался. Для улучшения структуры комплекса в зону комплексообразования вводят кетоны [15] или воду (до 3%). Проведение процесса в растворе дихлорэтана дает возможность получить комплекс в виде шариков не только при депарафинизации нефтяных фракций, но и при депарафинизации нефти. [c.26]

    Каталитическая изомеризация для получения топлив, масел и парафина. асш -ряется промышленное применение метода каталитической изомеризации дпя получения высокооктановых моторных топлив и специальных смазочных масел гидро-депарафинизацией нефтяных фракций. [c.155]

    СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ [c.114]

    Депарафинизация нефтяных фракций проводится в водной среде с добавками питательных солей (при температуре 28 — 30 °С) в депарафинизаторе, где при соблюдении требуемых условий культивирования (pH, температура, аэрирование и др.) происходит окисление непрерывно поступающей нефтяной фракции. Выделение депарафинизата из стойкой эмульсионной смеси с микробной массой и водой проводится при помощи добавления "комплекса", представляющего собой 10 %-ный раствор кальцинированной соды (2 %) и аммиака (8 %), и отстаивания. [c.273]

    Глубоко связаны с конкретными нуждами нефтеперерабатывающей промышленности научные исследования К. В. Харичкова и Л. Г. Гурвича. Разработанный К. В. Харичковым способ холодной фракционировки послужил основой современных промышленных методов депарафинизации нефтяных фракций с помощью избирательных растворителей и получения таким образом высококачественных масел и парафинов. [c.12]

    Вакуумная десорбция имеет ограниченное применение в промышленной практике. Это в первую очередь связано с большими энергетическими затратами, а также с необходимостью обеспечения надежной герметичности всех узлов установки. В литературе известно сравнительно небольшое число промышленных адсорбционных установок с использрванием вакуума на стадии десорбции веществ из адсорбентов. В частности, успешно применяется вакуумная десорбция в промышленных установках депарафинизации нефтяных фракций. [c.82]

    Температура. Одно из достоинств процесса депара и-низации нефтепродуктов с карбамидом - возможность осуществления его при невысоких температурах (20-30°С). Повышение температуры приводит к увеличению взаимной растворимости реагирующих продуктов, понижению вязкости их смеси, улучшению условий контакта. Однако вследствие увеличения константы равновесия процесса происходит разложение комплекса и уменьшается отбор н-а. [канов от потенциала. Выбор температуры комплексообразования зависит от требуемой глубины депарафинизации, пределов выкипания сырья и состояния карбамида (кристалличе ский или водный его раствор). Деиарафинизацию низкокипящей фракции нужно осуществлять при более низкой температуре. Депарафинизации нефтяных фракций водным или спиртовым растворам карбамида Ьначале ведут при повышенной температурё -от 35 до 40°С, а затем ее постепенно снижают до 29°С. Пониженная температура необходима для поддержания раствора карбамида в насыщенном состоянии в период всего процесса комплексообразования. При использовании кристаллического карбамида максимально активная концентрация карбамида равна единице. Поэтому весь процесс ведут при постоянной температуре. [c.61]

    Начиная с 1950 года во многих странах глубоко изучалось комплексообразование парафина с карбамидом с целью создания эффективного и экономически выгодного процесса карбамидной депарафинизации нефтяных фракций. [c.102]

    Особенности процесса. Для депарафинизации нефтяных фракций применяют карбамид в кристаллическом состоянии, которое он сохраняет на стадиях комплексообразования и разложения. В качестве разбавителя используют бензин "Галоша" или прямогонныА бензин, выкипающий в пределах В0-120°С. Активатором служит 98%-ный метанол. [c.114]

    В настоящее время разработаны и внедрены разные процессы денормализацви депарафинизации нефтяных фракций, позволяющие получать жидкие парафины хорошего качества. Однако поскольку потребители предъявляют все более жесткие требования к качеству жидких парафинов (особенно по содержанию ароматических углеводородов и фракционному составу), советские и зарубежные исследователи продолжают работы по усошршенствованию процесса депарафинизации нефтяных фракций. Б последнее время в больших масштабах ведутся работы в направлении пол ения жидких парафинов из дизельных топлив. Одновременное получение низкозастывающего дизельного топлива и жидких парафинов позволит снизить их себестоимость. [c.171]

    Для увеличения скорости и полноты выделения парафинов применяют специальные активирующие добавки, как правило, представляющие собой низшие алифатические спирты и кетоны (метиловый спирт, этиловый спирт, ацетон и др.). Процесс депарафинизации нефтяных фракции в зависимости от их состава и выбранной технологии проводится при температуре от 10 до 50 °С, обычно прицнтен-сивном перемешивании реакционной массы. [c.316]

    Интенсивное развитие процессов производства поверхностно-активных веществ (ПАВ) требует расширения сырьевой базы для их получения. Однако в связи со снижением ресурсов высокопарафшшстых нефтей в настоящее время возник дефицит в твердых парафинах -сырья для производства ПАВ. Одним из возможных источников восполнения этого дефицита может быть жидкий парафин утяжеленного фракционного состава, пол1 аемый карбамидной депарафинизацией нефтяных фракций [I]. [c.49]

    В статье рассмотрены вопросы выбора оптимального температурного режима процесса депарафинизации нефтяных фракций кристаллическим карбамидом. Установлено, что оптимальная температура конп-лексообразования и соответствующая ей глубина депарафинизации сщ1ья зависят от индявддуального состава извлекаемых н-парафинов. Библ.2, табл.1. [c.148]

    Высокомолекулярные углеводороды образуют комплексы с карбамидом при хГовышенных температурах, а для вовлечения в комплекс углеводородов меньшей молекулярной массы процесс ведут при комнатной и даже более низкой температуре, что дает возможность селективно извлекать комплексообразующие. . компоненты из нефтяного сырья. Максимальную концентрацию карбамида при депарафинизации нефтяных фракций в водных или водно-спиртовых растворах поддерживают при переменном тем- [c.225]

    Широкое использование установок с движущимся споем адсорбента возможно только на основе высокопрочных адсорбентов, в основном шариковой формы. Итак, основным недостатком установок с движущимся и псевдоожиженным слоем является истирание частиц угля при его движении. Предприняты попытки создания непрерывных адсорбционных колонн, в которых адсорбент остается неподвижным, а зоны перемещаются по колонне в соответствии с программой регулирующего механизма. Такая колонна системы молекс описана в разделе, посвященном депарафинизации нефтяных фракций цеолитами. [c.265]

    Такие фильтры широко используют для отделения кристаллов парафина и церезина при депарафинизации нефтяных фракций, при карбамидной депарафинизации топлив, а также в производстве катализаторов и цеолитов для разделения водных суспензий. [c.223]

    Температура. Основные стадии карбамидной депарафинизации ведутся при невысоких температурах, это - существенное достоинство процесса. Температуру подбирают в зависимости от качества сырья и способа подачи карбамида. В большинстве случаев депарафинизацию нефтяных фракций ведут при 10 - 50 °С. Применение кристаллического карбамида при увеличении молекулярной массы сырья требует повышения температуры, а использование растворов позволяет несколько понизить температупу комплексообразования. [c.23]

    Биологическая депарафинизация. Входит в практику производство трасфор-маторного масла с биологической депарафинизацией нефтяных фракций. В процессе используют дистиллят парафинового основания 240 - 380 °С с высокой температурой застьшания содеражние нормальных алканов 17% и заст 9 °С. [c.158]

    На IV международном нефтяном конгрессе в Риме несколько докладов было посвящено карба лидной депарафинизации нефтяных фракций [27—29]. [c.18]

    Шампанья, Ложье и др. [27] применили метод экстрактивной кристаллизации с мочевиной в целях депарафинизации нефтяных фракций, начиная от бензи] 0вых до газойлей с концом кипения 360°С. [c.18]

    В связи с внедрением в промышленность методов депарафинизации нефтяных фракций при помощи реакции комплек-еообразования с мочевиной и с применением молекуляр ных сит СаА, тоннаж н-парафиновых углеводородов ежегодно должен расти. Этим можно объяснить широкий размах исследовательских работ, поавященных получению олефиновых углеводородов на базе этого сырья, путем их термических и каталитических превращений. [c.134]

    Имеется сообщение о возможности микробиологической депарафинизации нефтяных фракций в окислительной среде при одновременном получении из парафинов нормального строения протеинов (близких по составу к животным белкам) с высоким содержанием витаминов группы В, пригодных для использования в качестве нового важного источника белкового питания [27—30]. К числу таких микроорганизмов относятся pseudomanas и некоторые типы levures (грибков), жизнедеятельность которых про- [c.220]

    Данные по количественному распределению н-алканов, содержащихся в средних и тяжелых "дистиллятных фракциях белорусских нефтей, представляют не только теоретический, но и практический интерес в связи с тем, что алкановые углеводороды нормального строения являются исходным сырьем ряда промышленных нефтехимических процессов — окисления, галоидирования, нитрирования, дегидрирования и др. Поэтому выделение и целенаправленная переработка нефтяных м-алка-нов имеет важное значение для народного хозяйства. Вместе с тем рря депарафинизации нефтяных фракций повышается н качество нефтепродуктов. Например, повышается детонационная стойкость бензинов,, понижается температура начала кристаллизации реактивных тол- ив и температура застываная дизельных топлив, улучшаются эксплуатационные свойства масел. [c.197]

chem21.info

Депарафинизация - нефтяная фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Депарафинизация - нефтяная фракция

Cтраница 2

В настоящее время разработаны и внедрены разные процессы денормалиэации депарафинизации нефтяных фракций, позволяющие получать жидкие парафины хорошего качества. Однако поскольку потреоители предъявляют все более жесткие требования к качеству жидких парафинов ( особенно по содержанию ароматических углеводородов и фракционному составу), советские и зарубежные исследователи продолжают работы по усовершенствованию процесса депарафинизации нефтяных фракций.  [16]

Реакция образования комплексов мочевины может использоваться как один из методов депарафинизации нефтяных фракций.  [17]

Такие фильтры широко используют для отделения кристаллов парафина и церезина при депарафинизации нефтяных фракций, при карбамидной депарафинизации топлив, а также в производстве катализаторов и цеолитов для разделения водных суспензий.  [19]

Шампанья, Ложье и др. [27] применили гметод экстрактивной кристаллизации с мочевиной в целях депарафинизации нефтяных фракций, начиная от бензш овых до газойлей с концом кипения 360 С.  [20]

Депарафинизация в реакторе с псевдоожиженннм слоем [ 691 - В Индии построена пилотная установка, предназначенная для депарафинизации нефтяных фракций.  [21]

Хотя в этих процессах избирательность растворителей и не имеет решающего значения, тем не менее полученные выше результаты позволяют проследить определенную целесообразность и в этом случае. Так, данные табл. 1 и 2 позволяют утверждать, что при депарафинизации нефтяных фракций, когда твердыми компонентами оказываются парафиновые углеводороды, более целесообразным окажется применение растворителей правой ветки, плохо растворяющих твердые парафины, тогда как высокозастывающие компоненты ароматического характера ( твердые асфальтены) растворяются хуже в растворителях левой ветки и применение последних окажется более эффективным при удалении в виде твердой фазы ароматических высокозастывающих компонентов.  [22]

В настоящее время разработаны и внедрены разные процессы денормалиэации депарафинизации нефтяных фракций, позволяющие получать жидкие парафины хорошего качества. Однако поскольку потреоители предъявляют все более жесткие требования к качеству жидких парафинов ( особенно по содержанию ароматических углеводородов и фракционному составу), советские и зарубежные исследователи продолжают работы по усовершенствованию процесса депарафинизации нефтяных фракций.  [23]

Однако вследствие увеличения константы равновесия процесса происходит разложение комплекса и уменьшается отбор н-алканов от потенциала. Депарафинизацию низкокипящей фракции нужно осуществлять при более низкой температуре. Депарафинизацию нефтяных фракций водным или спиртовым раствором карбамида вначале ведут при повышенной температуре - от 35 до 40 С, а затем ее постепенно снижают до 29 С. Пониженная температура необходима для полдержания раствора карбамида в насыщенном состоянии в период всего процесса комплексообразования. При использовании кристаллического карбамида максимально активная концентрация карбамида равна единице. Поэтому весь процесс ведут при постоянной температуре.  [24]

Основные стадии карбамидной депарафинизации ведутся при невысоких температурах, это - существенное достоинство процесса. Температуру подбирают в зависимости от качества сырья и-способа подачи карбамида. В большинстве случаев депарафинизацию нефтяных фракций ведут при 10 - 50 С. Применение кристаллического карбамида при увеличении молекулярной массы сырья требует повышения температуры, а использование растворов позволяет несколько понизить температуру комплексообразования.  [25]

В промышленных процессах, когда ограниченное растворение возникает в результате образования нерастворимых кристаллов, разделение компонентов происходит по температурам застывания. При этом в нерастворимую твердую фазу переходят компоненты, температура плавления которых выше температуры растворения, независимо от химического строения и размера молекул. То, что в процессе депарафинизации нефтяных фракций твердую фазу составляют парафиновые углеводороды, является простым совпадением.  [26]

Масло, поступающее в абсорбер, должно быть нагрето до ПО-115 С во избежание конденсации водяного пара, выходящего из абсорбера. Этот пар практически освобождается от паров фенола. Другие варианты схем регенерации растворителей из водных растворов в процессах очистки и депарафинизации нефтяных фракций приведены при описании соответствующих технологических процессов.  [27]

Жидкие парафины, выкипающие в пределах 270 - 370 С, в небольших количествах выделяют кристаллизацией из растворов в избирательных растворителях. Полученные кристаллы отфильтровывают, промывают от раствора дизельного топлива, затем от полученных продуктов отгоняют растворитель. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200 - 360 С, получают путем карбамид-ной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. Этот метод заключается в комплексообразовании ( преимущественно н-алканов) с карбамидом, отделении комплекса от раствора де-парафинированного сырья, разложении комплекса, отделении парафина от карбамида и отгонке растворителя от полученных продуктов. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 180 - 345 С, выделяют путем адсорбция н-алканов на цеолитах с последующей их десорбцией.  [28]

Вакуумная десорбция имеет ограниченное применение в промышленной практике. Это в первую очередь связано с большими энергетическими затратами, а также с необходимостью обеспечения надежной герметичности всех узлов установки. В литературе известно сравнительно небольшое число промышленных адсорбционных установок с использрванием вакуума на стадии десорбции веществ из адсорбентов. В частности, успешно применяется вакуумная десорбция в промышленных установках депарафинизации нефтяных фракций.  [29]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Депарафинизация нефтяных продуктов - Справочник химика 21

из "Технология переработки нефти и газа Часть 3"

Депарафинизацией называется процесс удаления из нефтяных фракций твердых углеводородов, выкристаллизовывающихся из раствора при понижении температуры. Согласно последним исследованиям, к числу углеводородов, выделяющихся в кристаллическом состоянии из нефтяных фракций, относятся высокомолекулярные парафиновые углеводороды, а также нафтеновые, нафтеноароматические и ароматические углеводороды с длинными алкильными цепями нормального и слаборазветвленного строения. [c.167] НЫМИ алкильными цепями при выделении из масел являются твердыми. В зависимости от степени разветвленности алкильных цепей они имеют при одном и том же молекулярном весе разную температуру плавления. [c.168] Общее содержание кристаллизующихся углеводородов повышается с увеличением температуры кипения нефтяных фракций. [c.168] Согласно исследованиям ГрозНИИ, растворимость твердых углеводородов в нефтяных фракциях уменьшается с повышением плотности и температуры кипения фракции растворимость твердых углеводородов в одном и том же растворителе уменьшается с повышением температуры их плавления с повышением температуры растворимость твердых углеводородов увеличивается, и при температуре плавления они смешиваются со всеми нефтяными продуктами во всех отношениях, образуя истинные растворы. [c.168] Из изложенного выше следует, что кристаллизация парафиновых углеводородов при большем их содержании в светлых нефтепродуктах (например, в керосине) происходит при отрицательных температурах кристаллизация твердых углеводородов из масляных фракций происходит при положительных температурах. Так, температура застывания керосина из грозненской парафинистой нефти минус 10—12 °С масляные фракции (особенно высококипящие) парафинистой нефти могут застывать при 40 °С и выше. [c.168] Ранее было отмечено, что твердые углеводороды, кристаллизующиеся из раствора их в масле или из смеси масла с другими растворителями, представляют собой смесь углеводородов различных рядов. [c.168] Структура кристаллов, близких по температуре плавления углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов и образующихся при охлаждении растворов их в углеводородной среде исследована в электронном микроскопе и г редставлена на рис. 55, а, б, в (см. вклейку). [c.168] При охланедении масла в чистом виде или в растворах образуются смешанные кристаллы, представляющие собой твердую фазу переменного состава. Состав может меняться при сохранении однородности кристаллической структуры. Этим свойством, как известно, обладают только соединения, близкие по химическому строению. Большинство твердых углеводородов масла относится к изоморфным веществам, способным кристаллизоваться вместе, образуя смешанные кристаллы. Очевидно, что одной из возможностей образования смешанных кристаллов являются длинные парафиновые цепи (в основном нормального строения), имеющиеся в парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородах, составляк щих твердую фазу, выделяющуюся из масел. Они образуются в результате последовательного выделения из раствора и отложения на одной кристаллической решетке молекул твердых углеводородов при охлаждении раствора. [c.169] Из растворов в полярных растворителях (кетоны и их смесь с бензолом) нормальные парафиновые углеводороды выделяются в виде кристаллов правильной орторомбической структуры (см. рис. 55) твердые нафтеновые углеводороды в этих условиях выделяются в виде кристаллов орторомбической структуры с усеченными гранями (рис. 56, а см. вклейку). [c.170] Парафиновые углеводороды совместно с нафтеновыми образуют смешанные кристаллы также с усеченными гранями (рис. 56, б, в, г). [c.170] Наряду с монокристаллическими образованиями при кристал-л 13ации твердых углеводородов из растворов, которые могут существовать в виде свободных кристаллов или соединяться в кристаллическую сетку, расположенную в объеме жидкой фазы, могут образоваться скопления из монокристаллов, соединенных между собой в отдельные группы без особого порядка. Кроме того, могут получаться, особенно в присутствии поверхностно-активных веществ (смолы, асфальтены и др.), дендриты — недоразвитые в монокристаллы, скапливающиеся в форме древовидных, шарообразных и других образований. В большинстве такие кристаллические образования имеют рыхлую структуру и при фильтрации задерживают много жидкой фазы (рис. 57, а, б, в см. вклейку). [c.170] Дендритная кристаллизация наблюдается обычно при охлаждении неочищенных, содержащих смолы нефтепродуктов. [c.170] Кристаллы типа, показанного на рис. 58, б, образуются в присутствии не растворимых в феноле смол, которые, входя в кристаллическую структуру, изменяют ее обычное орторомбическое строение. Кристаллы, приведенные на рис. 58, б, появляются в присутствии смол, растворимых в феноле. Как видно, смолы этого типа не изменяют форму кристаллов, но способствуют их агломерации. Возникающие друзовидные и особенно дендритные кристаллы обычно не соединяются в пространственную кристаллическую сетку. [c.170] Условия, в которых протекает кристаллизация из растворов, имеют большое значение с точки зрения обеспечения роста кристаллов. Увеличение размера кристаллов твердой фазы или их агрегация способствуют лучшему отделению твердой фазы от жидкой. [c.171] Процесс кристаллизации, как известно, начинается с выделения из пересыщенного раствора зародышей кристаллов. Последующая кристаллизация протекает при дальнейшем охлаждении раствора на уже образовавшихся зародышах. Течение процесса видно на рис. 58, а, б, в, г. На этих фотографиях достаточно отчетливо видны этапы роста кристаллов н-пентаконтана. Для получения в процессе кристаллизации крупных кристаллов важно, чтобы количество зародышей, образующихся в первый момент, было невелико, так как распределение вновь выделяющихся кристаллов твердых углеводородов при охлаждении раствора на слишком большом числе зародышей приведет к образованию мелких кристаллов. Количество зародышей зависит от скорости охлаждения раствора чем выше скорость охлаждения, тем больше кристаллических зародышей образуется в растворе и тем меньшим будет размер образовавшихся кристаллов. Из этого следует, что одним из основных условий образования крупных кристаллов является скорость охлаждения раствора. [c.171] Анализируя приведенные выше уравнения, следует отметить, что скорость выделения твердой фазы из раствора на образовавшихся центрах кристаллизации зависит в значительной мере от вязкости среды, средней длины диффузионного пути, среднего радиуса молекулы твердого углеводорода и разницы между концентрацией раствора и растворимостью выделившейся твердой фазы при температуре Г. [c.172] Вязкость среды имеет большое влияние на диффузию молекул, выделяющихся из насыщенного раствора, к образовавшимся зародышам. Чем больше вязкость среды, тем больше время, требующееся для продвижения указанных молекул к центрам кристаллизации. Это может вызвать образование новых зародышей кристаллов и уменьшить (при данной скорости выделения твердой фазы) средние размеры конечных кристаллов. Только при замедлении скорости охлаждения раствора, т. е. когда растворимость твердой фазы будет снижаться настолько медленно, что вязкость среды обеспечит диффузию молекул к образовавшимся зародышам, возможен рост крупных кристаллов. [c.172] Для каждого растворителя существует своя оптимальная скорость охлаждения. [c.173] Вязкость раствора одного и того же масла при одинаковой степени разбавления в бензиновой фракции и в сжиженном пропане при —42 °С различна вязкость смеси масла с фракцией бензина (1 1,8) равна 34,37 спз, а с пропаном (1 2) = 2,0 спз. [c.173] Совершенно очевидно, что для обеспечения необходимого роста кристаллов из раствора масла в бензине требуется более медленное охлаждение смеси, чем это допустимо при кристаллизации твердых углеводородов из раствора масла в пропане. На практике скорости охлаждения составляют соответственно 5 и 120 С в 1 ч. [c.173]

Вернуться к основной статье

chem21.info