Полимерные депрессорные присадки для высокопарафинистых нефтей и нефтепродуктов. Депрессанты для нефти


Депрессанты - Справочник химика 21

    Вязкостные присадки, которые улучшают индекс вязкости и другие свойства (модификаторы индекса вязкости, депрессанты)  [c.26]

    Масла для мощных дизельных двигателей коммерческих автомобилей Масла для дизелей грузовых автомобилей и автобусов. Условия работы смазочных масел в дизельных двигателях тяжелее, чем в бензиновых. Они нагреваются больше, быстрее окисляются, в дизельном топливе больше серы, поэтому при сгорании топлива образуется больше сильных кислот. Дизельные масла должны содержать противоокислительные и более сильные щелочные (базовые) присадки, TBN таких масел должен быть большим и достигает 17 мг КОН/г В камере сгорания образуются сажа и смолистые отложения, которые должны смываться под воздействием присадок -диспергентов и детергентов. В дизельные масла часто вводятся противопенные, противоизносные присадки, депрессанты и разделяющие присадки ЕР. [c.106]

    Так как смазочные масла при наличии около одного процента твердого парафина могут застывать при температуре от 10 до 20°, то ясно, что при этом образуется кристаллическая сетка. Такое же количество парафина, выделяемого в виде крупных кристаллов, может приводить к застыванию и при более низкой температуре. В соответствии с теоретическими представлениями о действии депрессантов эти вещества легко адсорбируются на поверхности мелких кристаллов парафина, задерживая или предотвращая их рост в виде сетчатой структуры [7]. Действие природных и синтетических депрессантов осложняется и становится ненадежным при слабом нагревании. Так, при повторном нагревании охлажденного масла, содержащего депрессант, и при последующем охлаждении масло застывает при более высокой температуре, чем при первом охлаждении [И]. Теория действия депрессантов далеко еще не ясна и не может считаться удовлетворительной. [c.45]

    Начиная с 1935 г. наблюдается быстрое увеличение количества и ассортимента присадок, позволяющих улучшить качество масел такое улучшение стало необходимым в связи с ужесточением эксплуатационных требований. Наиболее широко применяются депрессанты-присадки для понижения температуры застывания масел антиокислительные (антиоксиданты), снижающие коррозионную способность детергенты-диспергенты (моющие присадки). Существуют и такие присадки, которые выполняют сразу [c.495]

    Депрессанты представляют собой вещества, которые (возможно вследствие адсорбции) влияют на температуру кристаллизации, происходящей с образованием геля твердого парафина, содержащегося в масле. Эти присадки не ухудшают текучесть масел такое ухудшение — результат естественного повышения вязкости при понижении температуры. Расчетная точка застывания основы, обуславливающей вязкость присадки, равна 25 ООО ООО сек Сей-болт-Универсала при использовании американского стандартного испытательного метода. [c.496]

    Микрофотографии парафина, сделанные К. С. Рамайя 156] в маслах, не содержащих и содержащих депрессанты, показали в ряде случаев увеличение размеров кристаллов в присутствии присадки, а иногда видимую концентрацию кристаллов парафина вокруг каких-то центров, возможно, образованных молекулами присадки. [c.107]

    Максимальное снижение реологических параметров соответствовало введению 0,2 % (масс.) присадки. При этой концентрации наблюдается уменьшение динамического напряжения сдвига в 13,0 раз при минус 3°С и в 10,7 раза — при 10 °С. Пластическая вязкость уменьшается в 2,3 и 1,5 раза соответственно. Температура застывания нефти при введении 0,2 % (масс.) присадки снизилась с 5 до минус 19 °С. Увеличение концентрации депрессанта свыше [c.146]

    Депрессанты понижают температуру застывания на 10-20°С. Одним из их важнейших качеств является способность сохранять длительное время после ввода в топливо пониженную температуру застывания, так называемую стабильность топлив. [c.27]

    Законы Рауля также применяют при подборе депрессанта к припоям в металлических системах — сплавах — для понижения их температуры плавления. [c.184]

    Депрессанты центральной нервной системы Антимикробная [c.55]

    Депрессанты (depressants). При значительном понижении температуры смазочного масла из него начинают выпадать парафиновые кристаллы в виде игл и пластин с образованием пространственной кристаллической решетки, что приводит к потере подвижности масла (желатинизации) и затрудняет низкотемпературный запуск двигателя. Низкотемпературная текучесть таких масел может быть улучшена глубокой депарафинизацией, однако это приводит к повышению затрат при производстве. Поэтому масла депарафинируют лишь частично до температуры застывания порядка-15°С. Дальнейшее понижение температуры застывания достигается введением депрессорных присадок, которые в состоянии понизить температуру желатинизации (застывания) еще на 20 - 30°С путем подавления срастания и кристаллов парафина (wax rystallization and agglomaration), при этом они не предотвращают [c.27]

    В качестве депрессанта широко применяются полиалкилиро-ванные ароматические соединения с конденсированными бепзаль-ными ядрами, количество углеродных атомов в алкильной группе равно, как это можно установить по молекулярному весу, — 20 алкилэфиры полимера метакриловой кислоты, причем алкильные группы также содержат 15—20 атомов углерода [25]. Следует отметить, что присадки для понижения температуры застывания более всего эффективны, если их вводят в легкие масла и используют в небольших концентрациях при этом условии температура застывания масла снижается на 8—11° С. Для масел типа брайтсток та же самая присадка вызывает незначительное повышение температуры застывания. Существует специальная литература по вопросам, связанным с недостатками, проявляющимися при использовании депрессантов [26]. [c.496]

    Депрессанты неэффективны по отношению к маловязким фракциям керосину, соляровым маслам. Эффективность добавок очень невелика и в случае высоковязких масел типа авиацпонного МК. Отмечается снижение застывания для машинных масел (любрикейтпнг) в среднем с —18 до —30 и для автола 18 с —4 до —22°. Снижение температуры застыванпя зависит как от конпентрашш и характера растворенных твердых парафинов, так и от состава и строения жидких углеводородов масел, и колеблется в значительных пределах. [c.409]

    Дехфессоры (депрессанты) избирательно подавляют флотируемость каких-либо минералов (например, пирита при флотации высокосернистых углей). В качестве депрессантов обычно используют натриевые и кальциевые соли сернистой кислоты. [c.16]

    Действие модификаторов кристаллов основано на изменении формы и поверхностной энергии кристаллов парафина. В результате снижается склонность кристаллов к взаимному объединению или присоединению к стенкам трубы. Кроме того, размеры кристаллов остаются настолько небольшими, что снижается вероятность их осаждения и слипания. В случае же охлаждения нефти до температуры ниже те [пературы помутнения парафин осаждается не в виде игольчаты росту вязкости нефти, а в виде небольших округленных частиц. По этой причир[е модификаторы кристаллов известны под названиями депрессантов потери текучести, или реологических присадок. [c.193]

    Отравление кодеином может сопровождаться конвульсиями. Смертные случЛи от передозировки ГЕРОИНА 1асто сопровожда ются сопутствующим приемом алкоголя или депрессантов. [c.17]

    Однако наиболее серьезным подтверждением гипотезы о роли биогенных аминов служит наблюдение, свидетельствующее о мощном ан-тидепрессивном действии ингибиторов моноаминоксидазы. К числу таких ингибиторов относится паргилин (рис. 16-10), образующий ковалентные связи с флавином моноаминоксидазы [96а]. Несмотря на эффективность этого препарата, его прием представляет иногда опасность. Известны случаи, когда из-за резкого снижения активности моноаминоксидазы больные, принимающие паргилин, погибали от присутствия в пище таких соединений, как тирамин (присутствует иногда в сыре). Труднее объяснить действие трициклических антидепрессантов, широко применяемых в клинике. К их числу относится имипрамин (рис. 16-10). Обратите внимание на сходство этого вещества с хлорпромазином, но большую гибкость его центрального кольца [97]. Значительным достижением в лечении маниакально-депрессивных психозов явилось использование солей лития, оказавшихся очень эффективными. Химическая основа их действия неизвестна [98]. В связи с этим следует упомянуть, что Mg + и Мп + представляют собой мощные депрессанты центральной нервной системы ЩНС) и могут вызвать общий наркоз. [c.344]

    АЗАТИОПРЙН [имуран, б-(1-метил-4-нитроимидазолил-5)-меркаптопурин], мол. м. 277,27 зеленовато-желтые кристаллы т. пл. 243-245 °С практически не раств. в воде, этаноле, легко раств. в воде в присут. едких щелочей. Получают А. обычно взаимод. б-меркап-топурина с 1-метил-4-нитро-5-хлор-имидазолом. А.- иммуно депрессант, цитостатик в организме нарушает синтез пуриновых оснований. Применяют его для подавления р-ции тканевой несовместимости при пересадках органов и заболеваниях, сопровождающихся аутоиммунными процессами (системная красная волчанка, неспецифический язвенный колит и др.). [c.44]

    Большинство А. д. токсично. Юзуримин в небольших дозах действует как слабый депрессант, в больших дозах оказывает мышечно-расслабляющий и седативный эффекты. [c.85]

    Как показали исследования биологической активности, витасомнин и его аналоги неактивны против золотистого стафилококка и не цитотоксичны для клеток линии КВ. В то же время 1 проявил себя как спазмолитик и депрессант центральной и периферической нервной системы, а также как мягкий анальгетик [8], что [c.369]

    Производные триазолобензотиазина 141, обладающие свойствами депрессантов центральной нервной системы, получены [ПО] циютоконденсацней 3-гид-разино-2Я-1,4-бензотиазина 139 с хлорацетилхлоридом и последующей обработкой промежуточных 1-хлорметил-4Я-беизо[6][1,2,4]триазоло[4,3-й ][1,4]тиазинов 140 вторичными аминами (схема 47). [c.327]

    Действие модификаторов кристаллов основано на изменении формы и поверхностной энергии кристаллов парафина. В результате снижается склонность кристаллов к взаимному объединению или присоединению к стейкам трубы. Модификаторы кристаллов известны под названиями депрессантов потери текучести, или реологических присадок. [c.33]

    Л -Метил-Л -2-гидроксиэтиламид о-бензоилбензойной кислоты при действии алюмогидрида лития восстанавливается до аминоспирта (169) (схема 67), а последний при нагревании в бензоле в присутствии п-толуолсульфокислоты циклизуется с образованием 3,4,5,6-тетрагидро-5-метил-1-фенил-1Я-2,5-бензоксазоцина (170),который описан как антидепрессант, агент, расслабляющий скелетные мыщцы и ненаркотический анальгетик (нефопам). О некоторых Л -аминоалкильных аналогах сообщено как о депрессантах центральной нервной системы. [c.710]

    Бел. крист, ( л 57 -н 60. Раств-сть х. р. HjO, ЕЮН, р. H lj, ССЦ эф. Стимулятор ц. н. с. Вводится в. в., перорально. Быстро абсорбируется 75% экскретируется в неизмененном виде с мочой. Метаболит временно накапливается в пече1ш. Защищает от токсичных доз депрессантов ц.н.с. Не оказывает прямого действия на сердце. [c.286]

    При действии на триэтиленгликоль тионилхлорида, а затем хлора в присутствии катализаторов образуются полупродукты для синтеза красителей, пластических и лекарственных препаратов [54]. Триэтиленгликоль служит одним из видов сырья для получения депрессантов центральной нервной системы, обладаюш,их обезболйва-юш,иы, антихолинергическиы и антигистаминным действием, а также для синтеза 3,5-дииодоксиалкилпиридонов, которые используют в рентгеноскопии как контрастные веш,ества [55]. [c.165]

chem21.info

Депрессорные присадки для понижения температуры застывания

Сырые сорта нефти подразделяются на выгодные и сложные. Вторые отличаются некоторыми свойствами, которые требуют особого внимания от НПЗ. Эти сорта часто имеют высокую температуру застывания, высокое содержание воска, в основном, низкосернистые и в большинстве своем торгуются на спотовом рынке. Низкие затраты на них в процессе переработки делают их самым выгодным выбором для НПЗ.’ Перед очисткой выгодные сорта сырой нефти должны пройти обработку, чтобы температура застывания соответствовала спецификациям трубопроводов и хранилищ. Наши депрессорные присадки, понижающие температуру застывания, успешно прошли испытания на температуру застывания в различных сортах сырой нефти разного качества для улучшения характеристик слива, налива, перекачки и хранения.

Название Регион API* типичный [°] WAT прибл. [°C] t заст. до обр.прибл. [°C] t заст. после обр.прибл. [°C]
Escravos Нигерия 35,6 24 -3 -12
Okwori Нигерия 36,3 20 12 -12
Skarv Blend Северное море 37,2 30 -12 -27
Okono Нигерия 40,8 21 15 -12
Yoho Нигерия 39,9 26 15 -15
Qua Iboe Нигерия 35,7 21 12 -27
Brent Северное море 37,8   0 -24
Amenam Нигерия 38,7 23 15 -30
Norne Норвегия 31,0 39 21 6
Triton Великобритания 37,9   -3 -18

* Согласно шкале Американского нефтяного института для обозначения легких и тяжелых сортов сырой нефти, как правило, в порядке возрастания.

www.clariant.com

Полимерные депрессорные присадки для высокопарафинистых нефтей и нефтепродуктов

Изобретение относится к области химии депрессорных присадок, предназначенных для снижения температуры застывания высокопарафинистых нефтей и нефтепродуктов. Предлагаемые полимерные депрессорные присадки получают путем этерефикации ангидридных групп сополимеров малеинового ангидрида гидроксильными группами сложного эфира полиоксиэтиленсорбитан триолеата (Твин 85), и при их получении могут быть использованы, в частности, сополимеры малеинового ангидрида со стиролом, акриламидом, акриловой кислотой, метилметакрилатом, винилацетатом или N- винилпирролидоном.Использование разработанной полимерной депрессорной присадки позволяет снизить температурный предел перекачки, что особенно важно при транспортировке высокопарафинистых нефтей в осенне-зимний период, а также улучшить реологические свойства нефтей при их транспортировке.

(51) 10 1/18 (2006.01) 10 1/19 (2006.01) 17 1/16 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ ангидридных групп сополимеров малеинового ангидрида гидроксильными группами сложного эфира полиоксиэтиленсорбитан триолеата (Твин 85), и при их получении могут быть использованы, в частности, сополимеры малеинового ангидрида со стиролом, акриламидом, акриловой кислотой,метилметакрилатом,винилацетатом или винилпирролидоном. Использование разработанной полимерной депрессорной присадки позволяет снизить температурный предел перекачки, что особенно важно при транспортировке высокопарафинистых нефтей в осенне-зимний период, а также улучшить реологические свойства нефтей при их транспортировке.(76) Бойко Галина Ильясовна Любченко Нина Павловна Мухамедова Рашида Фатиховна Маймаков Таухай Перманович Жермоленко Елена Анатольевна Шайхутдинов Еренгаип Маликович(54) ПОЛИМЕРНЫЕ ДЕПРЕССОРНЫЕ ПРИСАДКИ ДЛЯ ВЫСОКОПАРАФИНИСТЫХ НЕФТЕЙ И НЕФТЕПРОДУКТОВ(57) Изобретение относится к области химии депрессорных присадок, предназначенных для снижения температуры застывания высокопарафинистых нефтей и нефтепродуктов. Предлагаемые полимерные депрессорные присадки получают путем этерефикации Изобретение относится к области химии депрессорных присадок для высокопарафинистых нефтей и нефтепродуктов, и предназначено для снижения температуры застывания высокопарафинистых нефтей и нефтепродуктов,улучшения реологических свойств при их транспортировке. Нефть при большом содержании парафина характеризуется высокой температурой застывания и для ее транспортировки по трубопроводу или в емкостях необходимо предпринимать дополнительные меры для придания нефти необходимой текучести. Широкое применение для снижения вязкости нефтей получили в последние годы полимерные депрессорные присадки. Известна присадка на основе сополимера этилена с винилацетатом, в количестве 0,2 мас.,. Применение указанной присадки улучшает низкотемпературные свойства нефти (Патент РФ 20998459, Кл. С 10 1/18, оп.10.12.97). Депрессорная присадка на основе сополимера алкилакрилата и алкилметилакрилата используется в смеси с минеральным маслом (Патент Англии 1440080, 1969). Она снижает эффективную вязкость нефти в 4.8 раз, но не снижает температуру застывания нефти. Дополнительное введение в нее алкилвиниловых эфиров карбоновых вислот и сополимера алкилвиниловых эфиров монокарбоновых кислот согласно АС СССР 1055154 эффективную вязкость в 2,7-5 раз и температуру застывания нефти на 7-22 градуса при введении присадки в нефть в количестве 0,05-0,15 мас Известны полимерные присадки (А.с. СССР 607958,1978 785337,1981),полученные полимеризацией этилена,винилацетата и малеинового ангидрида или -винилацетата. Сополимеры эффективны в улучшении реологических свойств высокозастывающих нефтей. Недостатком известных присадок является их низкая эффективность. Задачей предлагаемого изобретения является разработка эффективной и доступной полимерной депрессорной присадки для высокопарафинистых нефтей и нефтепродуктов. Техническим результатом изобретения является снижение эффективной концентрации депрессорной присадки,температуры потери текучести высокопарафинистой нефти и улучшение реологических характеристик высокопарафинистых нефтей при малых концентрациях депрессорной присадки. Технический результат достигается полимерной депрессорной присадкой, представляющей собой продукт этерификации ангидридных групп сополимеров малеинового ангидрида полиоксиэтилированным спиртом - сорбитан (полиоксиэтилен) - триолеатом (Твин-85). Физико-химические характеристики сорбитан(полиоксиэтилен)-триолеата представлены в таблице 1. Таблица 1 Физико-химические характеристики товарного продукта Твин 85 Химическое название продукта Сорбитан-(полиоксиэтилен)-триолеат Брутто формула 7213214 Молекулярная масса, у.е. 1220 Содержание основного вещества,98,0 Содержание влаги,1-2 Внешний вид Янтарного цвета маслянистая жидкость со слабым характерным запахом Плотность, г/см 3 1,033-1,13 Растворимость Дизельное топливо, ДМФА, ДМАА, в смеси этих растворителей с бензолом или толуолом, огр. в бензоле Поверхностно-активные вещества Справочник /Абрамзон А.А., Бочаров В.В., Гаевой Г.М. и др. под ред. А.Абрамзона и Г.М. Гаевого.- Л. Химия,1979.- 376 с. Поверхностно-активные вещества зарубежных фирм М. Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований цветной металлургии, 1977.-51 с. Шенфельд Н. Поверхностно-активные вещества на основе оксида этилена. Пер.с нем./Под ред.Н.Н.ЛебедеваИзд.2-е-М. Химия.1982.-752 с Изобретение относится к новым полимерным веществам, а именно к сополимерам малеинового Заявляемый полимер получают следующим образом в четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и штуцерами для ввода инертного газа, катализатора и растворителя засыпают отвешенное количество сополимера малеинового ангидрида, заливают дозированным количеством растворителя, смесь перемешивают при температуре 60-70 С до полного растворения и затем добавляют катализатор. В реакционный раствор постепенно при работающей мешалке добавляют Твин 85 в о-ксилоле. Реакцию проводят при температуре 140 С в течение 5 часов. По окончании синтеза реакционную смесь разбавляют органическим растворителем. Полученный раствор используют в качестве готовой товарной присадки к высокопарафинистым нефтям. Предлагаемое техническое решение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. 0,505 кг сополимера стирола с малеиновым ангидридом растворяют в 14,2 кг ,диметилформамида, после чего добавляют 0,2 кг пиридина и 3,04 кг сорбитан-(полиоксиэтилен)триолеата в 5 кг о - ксилола. Реакционный раствор при постоянном перемешивании нагревают до 100 С и выдерживают при этой температуре в течение 4 ч затем добавляют 15 л ,-диметилформамида и выдерживают при 140 С еще в течение 1 ч. Общая продолжительность процесса 5,5 ч. Полученный раствор олигомера используют в качестве готовой товарной присадки ДП-36/2005 к высокопарафинистым нефтям. Массовая доля основного вещества в пределах 19-21, рН-6,95, плотность при 20 С-0,948 г/см 3. Пример 2. По примеру 1 проводят конденсацию 0,498 кг сополимера малеинового ангидрида с акриламидом 4,635 кг сорбитан-(полиоксиэтилен)триолеата (ТВИН-85) в присутствии 0,392 кг пиридина. Полученный раствор олигомера используют в качестве готовой товарной присадки ДП-37/2005. Массовая доля основного вещества в пределах 19-21,5 рН-6,95 плотность при 20 С 0,940 г/см 3. Пример 3. По примеру 1 проводят конденсацию 0,425 кг сополимера малеинового ангидрида с акриловой кислотой с 3,04 кг сорбитан(полиоксиэтилен)триолеата(ТВИН-85) в присутствии 0,25 кг пиридина. Полученный раствор олигомера используют в качестве готовой товарной присадки ДП-38/2005 . Массовая доля основного вещества в пределах 19-21,5 рН-6,95 плотность при 20 С - 0,935 г/см 3. Пример 4. По примеру 1 проводят конденсацию 0,46 кг сополимера малеинового ангидрида с винилацетатом с 3,04 кг сорбитан-(полиоксиэтилен)триолеата (ТВИН-85) в присутствии 0,25 кг пиридина. Полученный раствор олигомера используют в качестве готовой товарной присадки ДП-39/2005. Массовая доля основного вещества в пределах 19-21,5 рН-6,95 плотность при 20 С 0,930 г/см 3. Пример 5. По примеру 1 проводят конденсацию 0,46 кг сополимера малеинового ангидрида с метилакрилатом с 3,04 кг сорбитан(полиоксиэтилен)-триолеата(ТВИН-85) в присутствии 0,25 кг пиридина. Полученный раствор олигомера используют в качестве готовой товарной присадки ДП-40/2005. Массовая доля основного вещества в пределах 19-21,5 рН-6,95 плотность при 20 С - 0,930 г/см 3. Пример 6. По примеру 1 проводят конденсацию 0,522 кг сополимера малеинового ангидрида с винилпирролидоном с 3,04 кг сорбитан(полиоксиэтилен)-триолеата(ТВИН-85) в присутствии 0,25 кг пиридина. Полученный раствор олигомера используют в качестве готовой товарной присадки ДП-41/2005. Массовая доля основного вещества в пределах 19-21,5 рН-6,95 плотность при 20 С - 0,945 кг/см 3. Эффективность депрессорной присадки определяли на высокопарафинистых нефтях месторождений Кумколь, Акшабулак, Коныс,Жетыбай и нефтесмеси КумкольАкшабулак (6040 объем.) с различными физико-химическими характеристиками (таблица 2). Таблица 2 Физико-химические характеристики нефтей Физико-химические Нефть характеристики нефтей Коныс Кумколь Акшабулак 6040 Жетыбай объем.Плотность, г/см 3 Температура 0,822 21,0 0,82112,0 0,855 33 потери текучести, С Содержание, мас. парафина 26,7 14,41 19,9 Введение депрессорной присадки осуществляют следующим образом в высокопарафинистую нефть вводят 0,0050,50 мас. депрессорной присадки в виде растворов в органических растворителях. Высокопарафинистую нефть нагревают до и после введения депрессатора до температур от 60 до 90 С и перемешивают при указанной температуре не менее 20 минут и затем охлаждают со скоростью 0,5 С/мин до 2530 С. Введение депрессорной присадки существенно понижает температуры потери текучести нефти и улучшает реологические характеристики высокопарафинистой нефти. Температуру потери текучести высокопарафинистой нефти до и после введения в нее депрессорной присадки определяют по ГОСТ 20287-91. Эффективную вязкость определяют на ротационном вискозиметре типамарки системы цилиндр-цилиндр Экспериментальные исследования стабильности действия депрессорной присадки во времени осуществляют по следующей методике в два литра образца высокопарафинистой нефти вводят рассчитанное количество депрессорной присадки. Колбу с полученной смесью помещают в термостат с температурой 60 С и при перемешивании образец термостатируют в течение 30 минут. Затем образец охлаждают со скоростью 0,5 С/мин до 2530 С,разливают в 20 колб и помещают в термостат с температурой 0 С, где образцы находились в течение заданного времени. Через определенные промежутки времени один из образцов с испытуемой нефтью вынимают для определения температуры потери текучести и эффективной вязкости. Из приведенных в таблицах 3-5 данных следует,что высокопарафинистые высоковязкие нефти с добавками депрессорных присадок характеризуются улучшенными низкотемпературными и реологическими свойствами. Таким образом, использование полимерной депрессорной присадки согласно изобретению,позволяет повысить производительность и надежность работы нефтепроводов, уменьшить эксплуатационные расходы на перекачку нефти,снизить температурный предел перекачки, что особенно важно при транспортировке высокопарафинистых нефтей в осенне-зимний период. Расход депрессорной присадки согласно изобретению по сравнению с присадкой по прототипу снижен до 0,01 мас при достижении высокой эффективности. Депрессия температуры потери текучести составляет величины 18 С-24 С. Значительно улучшаются реологические характеристики, низкотемпературные свойства нефти - эффективная вязкость нефтей уменьшается,в среднем, на порядок измеряемой величины. Осуществление способа не имеет каких-либо технических ограничений и сложностей технологического порядка, поскольку депрессорные присадки являются органическими соединениями,которые легко совмещаются с нефтями и нефтепродуктами или растворяются в органических апротонных растворителях, которые также легко растворимы в нефтях и нефтепродуктах. Таблица 3 Изменение температуры потери текучести (Т п.т.) образцов нефтей до и после обработки депрессаторными присадками Нефть Т п.т. нефти Температура Депрессорна Содержание Тп.т. после необработанной, обработки, С я присадка присадки,обработки С вес. присадкой.,С Коныс 21 80 ДП 0,015 12 36/2005 Жетыбай 33 100 ДП 0,1 22 36/2005 Кумколь Акшабулак 12 65 ДП 0,005 Таблица 4 Изменение кинематической вязкости индивидуальных нефтей и нефтесмеси Кумколь Акшабулак (6040 объем ) до и после ввода присадки Наименование Температура Содержание Кинематическая вязкость. пробы обработки, С присадки, вес. Мм 2/с 20 С Высоковязкая нефть Высоковязкая нефть Таблица 5 Реологические характеристики индивидуальных нефтей и нефтесмеси Кумколь Акшабулак (6040 объем ) до и после обработки депрессатором ДП-36/2005. Скорость сдвига 5 с-1 Нефть Содержание Температура Напряжение Эффективная присадки, вес. измерения,сдвига, Па вязкость, Пас Кумколь 5 35,0 7,5 Акшабулак 0 75,0 13,5 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Полимерная депрессорная присадка для высокопарафинистых нефтей и нефтепродуктов,представляющая собой продукт этерефикации сополимера малеинового ангидрида сорбитан(полиоксиэтилен)-триолеатом (Твин-85). 2. Полимерная депрессорная присадка по п.п.1, в которой сополимер малеинового ангидрида выбран из сополимеров со стиролом, акриламидом,акриловой кислотой,метилметакрилатом,винилацетатом или

<a href="http://kzpatents.com/6-ip25302-polimernye-depressornye-prisadki-dlya-vysokoparafinistyh-neftejj-i-nefteproduktov.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Полимерные депрессорные присадки для высокопарафинистых нефтей и нефтепродуктов</a>

kzpatents.com

Депрессорная присадка для нефти и нефтепродуктов и способ ее получения

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к полимерным присадкам, снижающим температуру застывания нефти и нефтепродуктов. Депрессорная присадка представляет собой радиационно-модифицированные алкилметакрилаты (С12-С18). Получают их в результате воздействия ионизирующего излучения на алкилметакрилаты (С12-С18) до достижения поглощенной дозы. В качестве ионизирующего излучения применяют гамма- и/или бета-излучение. Изобретение позволяет снизить температуру застывания нефти и нефтепродуктов при улучшении прокачиваемости и фильтруемости. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к полимерным присадкам, снижающим температуру застывания нефти и нефтепродуктов. В настоящее время описаны сотни соединений, обладающих в той или иной степени депрессорной активностью по отношению к нефти и нефтепродуктам (Саблина З. А. и Гуреев А.А. Присадки к моторным топливам. М.: Химия. 1977, стр. 221). Наиболее распространенной и известной является присадка на основе сополимера этилена с винилацетатом. Сополимер обычно добавляют в нефть или нефтепродукт вместе с нейтральным органическим растворителем, например толуолом, ксилолом, дизельным топливом и т.д. При введении такой присадки в нефть и нефтепродукты в небольших количествах (примерно до 0,1%) температура их застывания снижается на 20-30oС. Депрессорной активностью обладают также тройные сополимеры этилена, пропилена и высокомолекулярного ненасыщенного углеводорода (там же, стр. 223). Добавление такого сополимера в нефтепродукты в количестве 0,03-1% позволяет снизить температуру застывания на 27-34oС. Недостатком описанных депрессорных присадок является тот факт, что при добавлении их в нефть или нефтепродукты ухудшается прокачиваемость и фильтруемость последних при температуре выше температуры помутнения. Известна также присадка, которая может быть получена путем каталитической растворной сополимеризации бутилакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты в этилацетате при 75-90oС (патент РФ 2137813, 06.01.98, 6 С 10 L 1/18, опубликован в БИ 26, 20.09.99). Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявленной является депрессорная присадка для нефтепродуктов (патент РФ 2154091, 18.10.95, С 10 М 145/14, опубликован в БИ 22, 10.08.2000), полученная сополимеризацией мономерных композиций в среде инертного растворителя, отличающаяся тем, что мономерная композиция включает три компонента следующих структурных формул:1) Ch3= C(R)-COOR1, где R выбирают из -Н и СН3, R1 выбирают из линейных или разветвленных алкильных радикалов с числом углеродных атомов 6-25;2) Ch3= C(R)-CO-X-R2, где R2 - линейный, разветвленный или циклический радикал с общим числом углеродных атомов 4-20 и числом третичных атомов азота 1-2, X представляет собой кислород или -NH, или -NR3, где R3 - алкильный радикал из 1-5 углеродных атомов;3) Ch3=C(R)-COOR4, где R4 - линейный, разветвленный или циклический алкильный радикал с числом углеродных атомов 4-20 и гидроксильных и/или алкоксильных групп с числом атомов кислорода 1-2. Указанные компоненты присутствуют в присадке в следующих количествах: 1) 85-90 вес.%; 2) 1-6 вес.%; 3) 1-9 вес.%. Присадку - прототип получили следующим образом. В термостатически регулируемый реактор с мешалкой и трубками для барботажа газов последовательно загружали минеральное масло, алкилметакриловый и метакриловый мономеры, гидроксипропилметакрилат, диметиламиноэтилметакрилат, 2,2'-азобис(2-метилбутиролнитрил). По описанной в патенте технологии, включающей операции нагрева до 80-90oС, барботажа газа, дегазации, последовательное дозирование ингредиентов с заданной скоростью, проводили реакцию полимеризации смеси мономеров. Присадке-прототипу присущи те же недостатки, что и другим, а именно, при добавлении их в нефть или нефтепродукты ухудшается прокачиваемость и фильтруемость последних. Основной причиной этого недостатка является значительное количество вредных технологических примесей в готовой присадке из-за большого количества вспомогательных ингредиентов, применяемых в реакции полимеризации смеси мономеров. Заявляемое изобретение позволяет устранить указанные выше недостатки. Предлагаемая депрессорная присадка для нефти и нефтепродуктов содержит радиационно-модифицированные алкилметакрилаты (С12-С18), практически лишенные вредных технологических примесей. Способ получения депрессорной присадки заключается в том, что подвергают воздействию ионизирующего излучения алкилметакрилаты (С12-С18) до достижения поглощенной дозы 5-120 кГр. Для интенсификации процесса получения депрессорной присадки под действием ионизирующего излучения алкилметакрилаты (С12-C18) нагревают до температуры 30-65oС и перемешивают. В качестве ионизирующего излучения применяют гамма- и/или бета-излучение. В радиационно-модифицированных алкилметакрилатах (С12-С18) значительно повышается доля молекул с алкильными радикалами в форме транс-изомеров, направленных преимущественно наружу клубка полимерной цепочки, что повышает эффективность действия предлагаемой присадки. Присадка с такой ориентацией алкильных радикалов лучше встраивается в кристаллы парафина, а полярные группы молекул депрессорной присадки, оставаясь на поверхности кристаллов, препятствуют их коагуляции. В качестве источника ионизирующего излучения, необходимого для получения присадки, могут быть использованы ускорители электронов, гамма-установки. Поглощенная доза при облучении исходного алкилметакрилата (С12-С18) составляет 5-120 кГр. Величина поглощенной дозы определяет депрессорную активность присадки. Вне этого интервала поглощенных доз депрессорная активность присадки незначительна. Новые существенные признаки для депрессорной присадки в научной и технической литературе не обнаружены, предложенное решение не следует явным образом из уровня техники, совокупность признаков обеспечивает новые свойства, что позволяет сделать вывод, что заявляемое решение соответствует критерию "изобретательский уровень". Для получения заявляемой присадки в качестве исходных были взяты алкилметакрилаты (С12-С18). После растворения их в органическом растворителе толуоле в количестве 40 об.% смесь была подвергнута гамма-облучению до поглощенной дозы 50 кГр. В процессе облучения проводились постоянное перемешивание и нагрев до 65oС. Количество вводимой присадки в нефтепродукт составляет от 0,01 до 0,1 вес.%. В качестве органического растворителя могут быть также применены ксилол, кумол и т.д. Были проведены сравнительные испытания предлагаемой присадки и прототипа. Результаты испытаний представлены в таблице. Из таблицы видно, что при прочих равных условиях коэффициент фильтруемости, измеренный при температуре выше температуры помутнения, предлагаемой присадки почти в два раза лучше, чем у прототипа.

Формула изобретения

1. Депрессорная присадка для нефти и нефтепродуктов, представляющая собой радиационно-модифицированные алкилметакрилаты (С12-С18). 2. Способ получения депрессорной присадки, заключающийся в том, что подвергают воздействию ионизирующего излучения алкилметакрилаты (С12-С18) до достижения поглощенной дозы 5-120 кГр. 3. Способ по п. 2, заключающийся в том, что в качестве ионизирующего излучения применяют гамма- и/или бета-излучение. 4. Способ по п. 2, заключающийся в том, что при облучении мономеры подвергают нагреву до 30-65oС и перемешиванию.

bankpatentov.ru

Действие - депрессорная присадка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Действие - депрессорная присадка

Cтраница 1

Действие депрессорных присадок особенно хорошо проявляется при температурах на 20 - 30 С выше температуры застывания. При температурах, близких к температуре застывания, эффективность присадок резко падает. Для высокопарафинистых нефтей ( например, мангышлакских) присадки эффективны при температурах более высоких чем обычные температуры окружающего грунта. Для малопарафинистых, но смолистых нефтей ( например, нефтей Русского месторождения) эффективные депрессорные присадки не разработаны.  [1]

Действие депрессорных присадок сводится к влиянию на процесс ассоциации твердых парафиновых углеводородов при температурах выше температуры кристаллизации парафина и связано с образованием комплексов между присадкой и парафином.  [2]

Ниже действие депрессорных присадок рассмотрено подробнее.  [3]

Механизм действия депрессорной присадки, приводящий к заметному снижению ( до 20 С) температуры застывания нефти, состоит в том, что применение присадки приводит к изменению размера, формы и строения частиц дисперсной фазы высокозастывающей нефти таким образом, что возникающая при низких температурах структура оказывается менее прочной и не мешает течению подвижной части нефти.  [4]

Механизм действия депрессорных присадок в топливах полностью не выяснен, а выдвинутые предположения проверяются и обсуждаются. Одни исследователи считают, что депрессор, адсорбируясь на образующихся кристаллах парафинов, закрывает их поверхность и тем самым препятствует их агрегации с формированием жесткого каркаса.  [6]

Механизм действия депрессорных присадок связан с их адсорбцией на поверхности кристаллов парафина, образующихся в растворах при пониженной температуре.  [7]

Механизм действия депрессорных присадок не может считаться в полной мере изученным, несмотря на большое количество работ, посвященных этому вопросу. Чтобы понять, как действует депрессорная присадка и почему при добавлении ее к маслу температура застывания его снижается, необходимо учитывать, что кристаллы парафина, выделяющиеся из масла при охлаждении образуют в нем кристаллическую решетку, которая как в сотах заключает в себе жидкую фазу. Поэтому, несмотря на то, что парафина в масле может быть всего несколько процентов, оно все же застывает и теряет свою подвижность.  [8]

Механизм действия депрессорной присадки, приводящий к заметному снижению температуры застывания ( почти на 20 С), состоит в том, что присадка изменяет размеры, форму и строение частиц дисперсной фазы высокозастывающей нефти таким образом, что возникающая при низких температурах структура оказывается менее прочной и не мешает течению подвижной части нефти.  [9]

Механизм действия депрессорных присадок на основе сополимеров этилена изучен мало; работы в этой области, очевидно, будут способствовать созданию новых высокоэффективных присадок. Успехи, достигнутые в области синтеза эффективных депрессорных присадок, позволяют считать весьма перспективным этот путь создания топлив с хорошими низкотемпературными характеристиками.  [10]

Механизм действия депрессорных присадок в топливах полностью не выяснен, а выдвинутые предположения проверяются и обсуждаются. Одни исследователи считают, что депрессор, адсорбируясь на образующихся кристаллах парафинов, закрывает их поверхность и тем самым препятствует их агрегации с формированием жесткого каркаса.  [12]

Влияние сероорганических соединений на эффективность действия депрессорных присадок, в частности, сополимеров этилена с винилацетатом изучено мало.  [13]

В настоящее время общепризнанного объяснения механизма действия депрессорных присадок на масла нет, хотя этому вопросу посвящены работы многих авторов.  [14]

Существует много других теорий, пытающихся объяснить действие депрессорных присадок, но в основном все они сводятся к тому, что присадки изменяют характер кристаллизации парафина и не позволяют образовываться неподвижной связанной системе парафин-масло.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Диссертация на тему «Применение депрессорных присадок на подводных "горячих" трубопроводах для высокозастывающих нефтей» автореферат по специальности ВАК 25.00.19 - Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ

1. Агапкин В.М., Челинцев С.Н. Перекачка высоковязких и застывающих нефтей и нефтепродуктов за рубежом // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1974. 88 с.

2. Агапкин В.М. К расчету потерь напора на перекачку вязких подогретых нефтей по трубопроводу // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1978. № 6. - с. 8-10.

3. Агапкин В.М., Кривошеин Б.Л., Юфин В.А. Тепловой и гидравлический расчеты трубопроводов для нефти и нефтепродуктов // М.: Недра, 1981. — 256 с.

4. Агапкин В.М. Трубопроводы для транспортировки высоковязкой и застывающей нефти //М.: Инфорнефтегазстрой, 1982.- 36 с.

5. Агапкин В.М. Трубопроводный транспорт мазута.// М.: «Недра», 1986.140 с.

6. Агапкин В.М., Челинцев С.Н. Особые случаи перекачки нефтей, нефтепродуктов и газа по трубопроводам // М.: Недра, «Трубопроводный транспорт нефти и газа», 1988. с. 237-251.

7. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске в оптимальных условиях // М.: Наука, 1976.- 278 с.

8. Александрова Э.А. Исследования структурообразования в парафиносо-держащих системах при понижении температуры. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук II М: МГУ, 1971.-20 с.

9. Александрова Э.А., Гришин А.П., Ребиндер П.А., Маркина З.И. Исследования деформационно-прочностных свойств парафиносодержащих дисперсных структур IIМ.: Наука, Коллоидный журнал, 1971. т.33. - № 1. -с.6-10.

10. Ю.Александрова Э.А., Гришин А.П., Петрова A.A. Исследования температуры начала кристаллизации и структурного застывания растворов парафинов // М.: Известия вузов, сер. «Нефть и газ», 1971. № 6. - с.41-45.

11. П.Алиев P.A., Блейхер Э.М. Трубопроводный транспорт высокозастываю-щих нефтей с жидкими углеводородными разбавителями // М.: ВНИИО-ЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1970.-88 с.

12. Арменский Е.А., Новоселов В.Ф. Парафинизация нефтепроводов // Уфа: Башкинский государственный университет, 1977. 80 с.

13. Ахатов Ш.Н., Исхаков Р.Г., Абрамзон Л.С., Тугунов П.И. Оптимальные добавки депрессаторов в условиях изотермической перекачки вязких и застывающих нефтей // М.: Нефтяное хозяйство, 1973. № 6. —с.47-49.

14. Белкин И.М., Виноградов Г.В., Леонов А.И. Ротационные приборы. Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов // М.: Машиностроение, 1967. 272 с.

15. Берг Л.Г. Практическое руководство по термографии // Казань: Издательство Казанского университета, 1976. 222 с.

16. Блейхер Э.М., Челинцев С.Н., Мингалимов Х.Я., Конради В.В. Результаты опытной перекачки высокопарафинистых нефтей Коми АССР // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1979.-№ 10.-c.3-5.

17. Бурова Л.И., Дмитриева H.A., Пономарев М.С., Тертерян P.A., Блейхер Э.М., Челинцев С.Н. Выбор присадки к высокозастывающим нефтям Туркмении // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1977. № 5. - с.6-9.

18. Вязунов Е.В., Голосовкер В.И. Исследование закономерности парафи-низации трубопроводов // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1975.- № 1.-е. 3-6.

19. Вяхирев Р.И., Никитин Б.А., Мирзоев Д.А. Обустройство и освоение морских нефтегазовых месторождений // М.: Изд. Академии горных наук, 1999. -373с.

20. Голубева И.А., Толстых Л.И. Основы технологии нефтехимического синтеза и производства присадок // М.: ГАНГ, 1996. -116 с.

21. Горяинов Ю.А., Федоров A.C., Васильев Г.Г. и др. Морские трубопроводы //М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. -131с.

22. Гришин А.П., Ребиндер П.А., Александрова Э.А., Маркина З.Н. О кристаллизации, структурном застывании и гистерезисе в растворах парафина с добавками поверхностно-активных веществ // М.: ДАН СССР, 1970. т. 194. - № 4. - с.850-853.

23. Губанов Б.Ф., Жуйко П.В., Пелевин В.В., Мингалимов ГЛ., Челинцев С.Н. Снижение пусковых давлений в нефтепроводах при перекачке пара-финистых нефтей // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1977. № 5. - с.3-6.

24. Губин В.Е., Скрипников Ю.В., Абрамзон JI.C. О статическом напряжении вязкопластичных нефтей// Уфа: Труды ВНИИ по «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1970. вып. 7. - с.39-50.

25. Губин В.Е., Мансуров Ф.Г., Подузов И.М. Исследование кристаллизации парафинов из нефти при понижении температуры // Уфа: ВНИИСПТ-нефть, в кн. «Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов», 1972. -вып. 10.-е. 37-41.

26. Губин В.Е., Мансуров Ф.Г., Подузов И.М. Исследование парафиновых отложений, образующихся в трубопроводах // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1973. № 10- с.3-6.

27. Губин В.Е., Скрипников Ю.В. Переход от структурного режима к турбулентному при течении вязкопластичных жидкостей в трубах // М.: Недра, «Нефтяное хозяйство», 1972. № 8. - с.59-62.

28. Губин В.Е., Пиядин М.Н., Сковородников Ю.А., Хасанов И.Ю. К расчету течения высокопарафинистых нефтей по трубам при структурном режиме // Уфа: ВНИИСПТнефть, в кн. «Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов», 1972.-вып. 10.-с. 14-18.

29. Губин В.Е., Скрипников Ю.В. Параметры структурного потока вязкопла-стичной жидкости в круглой трубе // Уфа: ВНИИСПТнефть, в кн. «Сбор, подготовка и транспорт нефти и нефтпродуктов», 1973. вып. 11. - с. 2129.

30. Губин В.Е., Сковородников Ю.А., Скрипников Ю.В. Методика гидравлического расчета трубопровода при изотермическом режиме течения высокопарафинистых и вязкопластичных нефтей // Уфа: ВНИИСПТнефть, 1974.-28 с.

31. Губин В.Е., Тонкошкуров В.А. Критические параметры потока при течении нелинейно-вязкопластичных нефтей и нефтепродуктов по трубопроводам // Уфа: ВНИИСПТнефть, в кн. «Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов», 1974. вып. 12 - с. 9-14.

32. Губин В.Е., Тонкошкуров В.А. Расчет гидравлического сопротивления трубопроводов для нелинейно-вязкопластичных нефтей и нефтепродуктов // Уфа: ВНИИСПТнефть, в кн. «Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов», 1974. вып. 12 - с. 3-8.

33. Губин В.Е., Губин В.В. Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов // М: Недра, 1982. 296 с.

34. Дегтярев В.Н. Вопросы пуска нефтепровода с парафинистой нефтью после его остановки // М: ВНИИОЭНГ «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1982.- вып. 17-61 с.

35. Дегтярев В.Н., Диденко B.C. Прибор для измерения начального напряжения сдвига // М.: "Бюллетень изобретений и открытий", 1973, № 5 — с. 1518.

36. Диденко B.C., Дегтярев В.Н. Исследование условий пуска нефтепровода с застывшей нефтью // М.: Нефтяное хозяйство, 1977, № 3 с. 27-30.

37. Емков A.A., Сковородников Ю.А., Шагибекова М.М., Комлева A.A., По-дузов И.С. Полимерная депрессорная присадка и ее действие на высоко-парафинистую нефть // Уфа: ВНИИСПТнефть, в кн. «Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов», 1976. с.3-9.

38. Жазыков К.Т., Тугунов П.И. Влияние отложений парафина на тепловой режим "горячего" нефтепровода // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1960. № 5 - с. 5-8.

39. Жуйко П.В., Челинцев С.Н., Максютин И.В. Исследование реологических свойств нефти // Ухта: УГТН, 1999. 54 с.

40. Зверева Т.В., Рамазанов С.Д., Сумбатова А.Р. Пусковые режимы неизотермических нефтепроводов с учетом переменности параметров перекачиваемой нефти // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1983. № 2. - с. 8-9.

41. Зверева Т.В., Нагорная И.С., Сумбатова А.Р., Яковлев Е.И., Челинцев С.Н., Учет влияния парафинизации на режим работы неизотермического нефтепровода // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», № 2, 1983. с. 5-7.

42. Зверева Т.В., Челинцев С.Н., Яковлев Е.И. Моделирование трубопроводного транспорта нефтехимических производств// М.: Химия, 1987.- 176 с.45.3онтаг Г., Штренге К. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем.// Л.: Химия, 1973.-152 с.

43. Иванов В.И., Тертерян P.A., Челинцев С.Н. К вопросу о механизме действия депрессорной присадки к высокопарафинистым нефтям // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1982. № 6. -с.7-8.

44. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. -512 с.

45. Кандауров A.A. Особенности проектирования морских трубопроводных сетей// М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти», 1989. -вып. 6- 40 с.

46. Карловский В .Е., Нурутдинова P.A., Пиядин М.Н., Сковородников Ю.А., Скрипников Ю.В. Сравнительная оценка способов перекачки аномальных нефтей по нефтепроводу «Ухта-Ярославль» // М.: Нефтяное хозяйство, 1978.-№4.-с.51-53.

47. Котен В.Г., Игнатьев В.Г., Атаев X. Экспериментальные исследования движения высокозастывающих парафиновых нефтей в трубопроводах // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1966.-№ 5.-с. 3-7.

48. Котен В.Г., Игнатьев В.Г. Определение коэффициента гидравлического сопротивления при перекачке подогретых парафиновых нефтей // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1968.-№ 11.-с. 3-6.

49. Кривошеин Б.Д., Тугунов П.И. Магистральный трубопроводный транспорт (физико-технический и технико-экономический анализ) // М.: Наука, 1985.-235 с.

50. Кузнецов П.Б. Математическая модель процесса парафинизации // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1978.-№ 1. — с. 17-21.

51. Куликов В.А. Экспериментальные исследования трубопроводного транспорта нефтяных смесей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук // М.: МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, 1971.-25 с.

52. Лурье М.В. Вычислительный практикум по трубопроводному транспорту нефти, нефтепродуктов и газа // М.: ГАНГ им. И.М. Губкина, 1997 -68с.

53. Лыков A.B. Теория теплопроводности // М.: Высшая школа, 1967.-599 с.

54. Люшин С.Ф., Репин H.H. О влиянии скорости потока на интенсивность отложений парафина в трубах // М.: Недра, в сб. «Борьба с отложениями парафина», 1965. с.157-160.

55. Мазепа Б.А. Парафинизация нефтесборных систем и промыслового оборудования // М.: Недра, 1966. -182с.

56. Методика теплового и гидравлического расчета магистральных трубопроводов при стационарных и нестационарных режимах перекачки ньютоновских и неньютоновских нефтей в различных климатических условиях. РД 39-30-139-79.// Уфа ВНИИСПТнефть . 1979.

57. Мансуров Ф.Г., Губин В.Е., Абрамзон Л.С. Влияние отложений параина на температурный режим «горячего» трубопровода // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1967. № 5. - с. 3-6.

58. Мирзаджанзаде А.Х. Вопросы гидродинамики вязкопластичных и вязких жидкостей в нефтедобыче // Баку: Азербайджанское государственное издательство нефтяной и научно-технической литературы, 1959. 409 с.

59. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи // М.: Энергия, 1977. 343 с.

60. Мукук К.В. Элементы гидравлики релаксирующих аномальных систем // Ташкент: Фан, 1980. 113 с.

61. Опалка С., Челинцев С.Н. Реологическая модель высокозастывающей нефти // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1991. № 11. - с.7-9.

62. Опалка С., Саидрахмонов С., Туманян Б.П., Чан Нгок Ха, Челинцев С.Н. Термографические исследования фазовых переходов в высокозастываю-щих нефтях // М.: ВНИИОЭНГ, НТИС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1993. № 7. - с.2-7.

63. Писаревский В.М., Поляков В.А., Сощенко А.Е., Черняев В.Д., Прохоров А.Д., Челинцев С.Н. Трубопроводный транспорт нефтей с аномальными свойствами // М.: Нефть и газ, 1997. 56 с.

64. Пиядин М.Н., Сковородников Ю.А. Возобновление работы нефтепровода, транспортирующего тиксотропную вязкопластичную нефть // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1977.-№7.-с.З-4.

65. Пиядин М.Н., Сковородников Ю.А., Нурутдинова Р.А„ Скрипников Ю.В. Определение давления сдвига парафинистой нефти в трубопроводах // М.: ВНИИОЭНГ, НТИС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1979. № 9. - с.31 -34.

66. Ребиндер П.А. Физико химическая механика дисперсных структур, в кн.: «Физико - химическая механика дисперсных структур» // М.: Наука, 1966. с. 3-6.

67. Ремезов C.B. Структурно-реологические свойства дисперсных систем с неполярной дисперсионной средой. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук // М.: МГУ, 1996. 21 с.

68. Реология. Теория и практика. Под редакцией Ф.Эйриха // М.: Издательство иностранной литературы, 1962. 921 с.

69. Сазонов О.В., Сковородников Ю.А., Скрипников Ю.В. Опытно-промышленные испытания депрессорной присадки ЕСА-4242 на высоко-парафинистой мангышлакской нефти // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1975. № 12. - с.3-5.

70. Сазонов О.В., Сковородников Ю.А. Применение депрессорных присадок при плановых остановках «горячего» нефтепровода // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1976 № 1. - с.З-4.

71. Сазонов О.В., Сковородников Ю.А. Применение депрессорных присадок при пуске «горячего» нефтепровода в эксплуатацию // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1977 № 2. — с.9-11.

72. Сазонов О.В., Антонова Т.В., Сковородников Ю.А., Скрипников Ю.В. Испытание полимерной депрессорной присадки ДН-1 // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1978. № 3. -с.3-5.

73. Сазонов О.В., Сковородников Ю.А., Скрипников Ю.В., Антонова Т.В. Технология введения депрессорных присадок в высокопарафинистые нефти // М.: Нефтяное хозяйство, 1976. № 1. - с.45-46.

74. Салатинян И.З., Требин Г.Ф., Фокеев В.М. К вопросу о влиянии скорости движения нефти на интенсивность отложений парафина в трубках // М.: Нефть и газ, «Известия ВУЗов», 1960. № 10. - с.49-53.

75. Салатинян И.З., Фокеев В.М. О скорости роста отложения парафина в трубках // М.: Нефть и газ, «Известия ВУЗов», 1961. № 9. - с.53-59.

76. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии // М.: Химия 1975.- 48 с.

77. Сковородникова Т.К. Исследование влияния полимерных депрессорных добавок при трубопроводном транспорте высокопарафинистых нефтей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук // Уфа: УНИ, 1976. 23 с.

78. Сковородникова Т.К., Тугунов П.И. Реологические параметры высокопарафинистых нефтей, обработанных полимерной добавкой // М.: ВНИИО-ЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1976. № 4.-C.3-5.

79. Сковородников Ю.А., Емков A.A., Бриль Д.М. О взаимодействии депрессорных присадок с поверхностно-активными веществами // М.: ВНИИО-ЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1974. № 6.-С.З-5.

80. Сковородников Ю.А. Повышение эффективности применения депрессорных добавок к парафинистым нефтям // М.: Нефтяное хозяйство, 1978. -№ 6. с.49-51.

81. Сковородников Ю.А., Сазонов О.В., Скрипников Ю.В. Новый способ применения депрессорных присадок при перекачке высокопарафинистых нефтей // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1977. № 3. — с.9-11.

82. Скрипников Ю.А. Переход от ламинарного режима к турбулентному при течении неньютоновской жидкости в трубопроводе // Уфа: Труды ВНИИ по сбору, подготовке и транспортировке нефти и нефтепродуктов, 1973. -№ 11.-С.30-36.

83. Скрипников Ю.В., Сковородников Ю.А., Антонова Т.В., Фролова JI.A. Применение присадок при перекачке высокопарафинистых нефтей // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1973.-№2.- с.3-6.

84. Смольский Б.М., Шуман З.П., Гориславец В.М. Геодинамика и теплообмен нелинейно-вязкопластичных материалов // Минск: Наука и техника, 1970.-443 с.

85. Тертерян P.A. Депрессорные присадки к нефтям, топливам и маслам // М: Химия, 1990 г.-237 с.

86. Толстых Л.И. Физико-химические основы применения реагентов в нефтегазодобыче для защиты от коррозии, АСПО и солевых отложений // М: ГАНГ, 1996 -46с.

87. Тонкошкуров Б.А., Гостев Н.М. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении нелинейно-вязкопластичных нефтей в трубах // Уфа: ВНИИСПТнефть, труды по сбору, подготовке и транспортировке нефти и нефтепродуктов, 1976. вып. 16. - с. 14-18.

88. Тонкошкуров Б.А. Расчет трубопроводов при турбулентном течении нелинейно- вязкопластичных нефтей II Уфа: ВНИИСПТнефть, труды по сбору, подготовке и транспортировке нефти и нефтепродуктов, 1976. -вып. 16. с.29-38.

89. Тронов В.П. Механизм образования смолопарафиновых отложений и борьба с ними.// М.: Недра, 1970.- 390 с.

90. Тугунов П.И. Нестационарные режимы перекачки нефтей и нефтепродуктов // М.: Недра, 1984. 224 с.

91. Тугунов П.И., Новоселов В.Ф. Транспортирование вязких нефтей и нефтепродуктов по трубопроводам // М.: Недра, 1973. -88 с.

92. Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости //М.: Мир, 1964. 216 с.

93. Фройштетер Г.Б., Данилевич С.Ю., Радионова Н.В. Течение и теплообмен неньютоновских жидкостей в трубах // Киев: Наукова думка, 1990. -216с.

94. Фунг Динь Тхык. Гидравлические основы, совершенствование и повышение надежности работы системы сбора, транспорта высокопарафи-нистых нефтей на шельфе Юга СРВ. Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук // Баку: АГНА, 2000. 38 с.

95. Харин В.Т. Реологическая модель вязкоупругой жидкости с трехступенчатой тиксотропией // М.: Докл. АН СССР, 1987. т.263. - № 2 - с.317-321.

96. Харин В.Т. Вопросы реологии неньютоновских жидкостей, применяемых в нефтяной промышленности // М.: Нефть и газ, Труды ГАНГ им. И.М. Губкина, выпуск посвящен 80-летию со дня рождения М.А.Гусейнзаде, 1997.- с.117-140.

97. Чан Нгок Ха. Улучшение прокачиваемостей вьетнамских нефтей месторождения «Белый Тигр» по трубопроводному транспорту. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук // М.: ГАНГ им. И.М. Губкина, 1996. 22 с.

98. Челинцев С.Н. Перекачка высокозастывающих парафинистых нефтей с присадками стимуляторами потока // М.: Недра, «Трубопроводный тр анспорт нефти и газа», 1978. - с.327-330.

99. Челинцев С.Н. Реологические параметры высокопарафинистой нефти Коми АССР, обработанной депрессорной присадкой // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов»,1979. № 5. - с.З-4.

100. Челинцев С.Н. К вопросу регулирования реологическими параметрами высокопарафинистых нефтей // М.: МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, «Трубопроводный транспорт нефти и газа» 1979. вып. 14 - с. 18-20.

101. Челинцев С.Н. Улучшение реологических параметров высокопарафинистых нефтей депрессорной присадкой. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук // М.: МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, 1980. 26 с.

102. Челинцев С.Н. Результаты опытной перекачки высокопарафинистой нефти Коми АССР, обработанной депрессорной присадкой // М.: ВНИИОЭНГ, РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1982. -№ 1.-с.10-12.

103. Черникин В.И. Исследование движения горячих вязких нефтей по трубопроводам // М.: Гостоптехиздат, Сб. науч. трудов Московского нефтяного института им. И.М. Губкина, 1956, вып. 17 - с. 53-70.

104. Черникин В.И. Перекачка вязких и застывающих нефтей // М.: Гостоптехиздат, 1958. 162 с.

105. Черножуков Н.И., Картинин Б.Н. О механизме действия депрессорных присадок // М.: Химия, в кн. «О механизме действия депрессорных присадок», 1969.-с. 190-193.

106. Черняев В.Д., Галлямов А.К., Юкин А.Ф., Бондаренко П.М. Трубопроводный транспорт нефти в сложных условиях эксплуатации // М.: Недра, 1990.- 157 с.

107. Черняев В.Д., Яковлев Е.И., Казак A.C., Сощенко А.Е., Ясин Э.М. Трубопроводные магистрали жидких углеводородов // М.: Недра, 1991. 288 с.

108. Шаров А.Г. Синтез сополимеров этилена, понижающих температуру застывания нефти и ингибирующих отложения парафинов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук // М.: ВНИИНП, 1987. 25 с.

109. Шульман З.В., Гориславец В.М., Рожков В.А., Урядова В.В. Конвективный теплообмен нелинейно-вязкопластичных сред в круглых трубах с учетом диссипации // Минск: Наука и техника, ИФЖ, 1970. т. 19. - № 5. - с.850-860.

110. Яблонский B.C., Новоселов В.Ф., Галеев В.Б. и др. Проектирование, эксплуатация и ремонт нефтепродуктопроводов. // М.: Недра, 1965.-410 с.

111. Яблонский B.C. Анализ некоторых вопросов перекачки подогретых вязких жидкостей по трубопроводам // М.: Гостоптехиздат, Сб. науч. трудов Московского нефтяного института им. И.М. Губкина, 1956, вып. 17 -с. 3-42.

112. Вапу E.Y. Pumping non-Newtonian waxy crude oil // Journal of the Institute of Petroleum, 1971. v.57. - N 554. - p. 38-43.

113. Bingham E.G., Fluidity and Plasticity, McGraw-Hill, N.Y. 1922.

114. Brod M., Deane B.C., Rossi F. Field Experience with the use of Additives in the Pipeline Transportation of Waxy Crudes. // Journal of the Institute of Petroleum, 1971.- v.57. N554.-p. 110-116.

115. Bencic В., Deltin В., Domes J., Singer Z. Mogucnost odabiranja najekonomicnijeg depresanta stinista nafte sa stanovosta korisniha // SFRJ, «Nafta», 1976, N 12, s.653-663.

116. Ford P.E., Ells I.W. and Russel R.I. What pressure is required for starting gelled line // Oil and Gas J., 1965. v.63. № 2. - p.134-136.

117. Herschell W.H., Bulkley R., Kolloid Zeitschr, N39, 1926.

118. Jochi S.D., Bergles A.E. Analitical study of heat transfer to laminar in tube flow of non-Newtonian fluids // AIChE Symp Ser., 1980. v.76. -№ 199. -h.270-281.

119. Kruka Y.R., Cadena E.R. Cloud-point determination of crude oils // JPT, 1986.-№47.-p. 681-687.

120. Rajbman N.S., Ovsepian F.A. Durgarian I.S. Identification of Nonlinear Technological Lines.-In: Large Scale System.Theory and Applications. Instrument Society of America, 1976, p. 79-87.184

121. Tromporidge E.A., Karran I.H.A. Discussion of critical parameters which can occur in frictionally heated non-Newtonian fluid flow //Int. I. Heat and Mass Transfer, 1973. v.16. - № 10. - p. 1833-1848.

www.dissercat.com