Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Деструктивная перегонка нефти


Деструктивная перегонка - Справочник химика 21

    Выходы продуктов при обычной и деструктивной перегонке сернистого мазута (плотностью 942 кг/м , [c.27]

    Ниже приведен режим работы установки при деструктивной перегонке сернистого мазута (плотность при 20 С 942 кг/м коксуемость 9,5 % масс., содержание серы 2 % масс, и фракций до 350 °С — 4,7 % масс.)  [c.27]

    Значительным сырьевым источником для тяжелого каталитического крекинга дистиллятных фракций и для контактного коксования гудронов могут также служить нефти подгрупп Д 2-й группы и Е 3-й группы на базе вакуумной или деструктивной перегонки их мазутов. [c.97]

    Для процесса деструктивной перегонки термического крекинга мазута была приспособлена одна из установок типа Винклер—Кох . Недостатком рассмотренной схемы, но не процесса является весьма слабое использование вторичного тепла, особенно тепла тяжелого остатка, откачиваемого из испари- [c.26]

    Подготовка дистиллятного сырья путем деструктивной перегонки мазута Подготовка дистиллятного сырья Для каталитического крекинга методом вакуумной перегонки мазута сопряжена с получением большого количества вязкого остатка — гудрона, который подвергают последующей термической переработке (коксованию или термическому крекингу) с целью увеличения ресурсов дистиллятных фракций. [c.62]

    Коксование остатков деструктивной перегонки мазутов сопровождается большим выходом кокса и меньшим газа и дистиллятов, чем коксование гудронов. В связи с этим при коксовании остатков деструктивной перегонки непрерывным способом (на движущемся коксовом теплоносителе) уменьшается нагрузка реактора и фракционирующей системы по парам и соответственно могут быть уменьшены размеры этой аппаратуры. [c.65]

    РИС. 111-3. Технологическая схема установки деструктивной перегонки мазута  [c.26]

    Углеводороды парафинового ряда встречаются в газах деструктивной (перегонки огромного числа органических веществ главным образом это низшие члены ряда (метан, этан, пропан). [c.22]

    Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. Исследования показали, что доля отгона при деструктивной перегонке мазута зависит от парциального давления углеводородных паров в испарительном аппарате и глубины термического разложения в нем смолистой жидкости. Влияние этих двух факторов на результаты деструктивной перегонки тяжелых сернистых мазутов удельного веса 0,945—0,950 иллюстрируется следующими данными. [c.63]

    При указанном режиме материальный баланс процесса деструктивной перегонки сернистого мазута смолистой парафинистой нефти примерно таков (в % вес.). [c.63]

    Установки деструктивной перегонки мазутов и гудронов [c.26]

    При однократном каталитическом крекинге дистиллята (н. к. 350°) деструктивной перегонки образуется около 29% вес. бензиновых фракций (Сз — 205°), 26% вес. керосино-газойлевых фракций (205—350°), до 10% газа (включая фракцию С4) и 7% вес. кокса. Выход остатка (фракции, кипящие выше 350°) составляет при этом 27% вес. [c.64]

    Остаток деструктивной перегонки, получаемый в количестве около 26% от сернистого мазута (13% от исходной сернистой нефти), может либо использоваться как компонент котельного топлива (в смеси с менее вязкими компонентами), либо направляться на коксование с получением около 35% кокса и 65% дистиллята и газа. [c.64]

    При коксовании остатков деструктивной перегонки резко выражены реакции уплотнения, в связи с чем уменьшаются расход тепла на осуществление процесса и тепловая мощность аппарата для нагрева циркулирующего теплоносителя. [c.65]

    Процесс деструктивной перегонки мазутов разработан ГрозНИИ для увеличения ресурсов газойлевых фракций — сырья для установок каталитического крекинга. Особенность процесса — сочетание перегонки сырья с термическим разложением его смолистого остатка в испарителе. Если бензиновые и керосиновые фракции образуются в основном в змеевике печи, то газойлевые фракции — в испарителе, работающем при сравнительно умеренной (420— 425 °С) температуре и невысоком избыточном давлении. Длительность пребывания крекируемой жидкости в испарителе составляет примерно 1,5 ч. Температура сырья на выходе из печи равна 460—475 °С. [c.26]

    Выход, % (масс.) Обычная Деструктивная перегонка [c.27]

    Сернокислотный способ [136] заменяет деструктивную перегонку обработкой серной кислотой, удаляющей смолисто-асфальтовые вещества. Осаждение производится либо по Энглеру-Гольде, либо по Залозецкому. [c.369]

    Сланцевые масла, полученные деструктивной перегонкой органического вещества горючих сланцев, керогена, представляют собой сильно реакционноспособные непредельные продукты. В отличие от обычных нефтяных масел они характеризуются тем, что, кроме сернистых и кислородных соединений, содержат также сравнительно большие количества азотистых соединений. Для сланцевого масла, полученного из горючих сланцев месторождения Грин Ривер (Западное Колорадо), найдено содержание в % вес. азота — 2, серы — 0,7 и кислорода — 1,5. Если выразить это в виде соотношения различных типов молекул, то молекулы неуглеводородных компонентов составят 61 % при следующем приблизительном распределении их 60% азотистых, 10% сернистых и 30% кислородных соединений. Из 39% углеводородной части половину составляют олефиновые углеводороды. Хотя избирательной экстракцией или адсорбцией на твердых адсорбентах азотистые и другие подобные им соединения удаляются, но такое удаление указанных соединений проходит только вместе с приблизительно половиной сланцевого масла. По этой причине такие методы, по-видимому, практически не пригодны для улучшения качества сланцевого масла. [c.281]

    Термический крекинг нефтяных остатков при низком давлении (коксование, деструктивная перегонка). [c.9]

    Разновидность термического крекинга нефтяных остатков при низком давлении — так называемая деструктивная перегонка, направлена на получение максимального выхода соляровых фракций при минимальном количестве тяжелого жидкого остатка.  [c.10]

    Возможны различные комбинации процессов на одной установке ЭЛОУ — АВТ АВТ — вторичная перегонка широкой бензиновой фракции первичная перегонка нефти — каталитический крекинг вакуумного газойля — деструктивная перегонка гудрона первичная перегонка нефти — коксование мазута в кипящем слое кокса. [c.309]

    При температурах выше 250° С органические вещества обычно разлагаются, поэтому процессы перегонки в лаборатории редко проводят в интервале температур от 250 до 400° С. Вместе с тем иногда бывает необходимо определить интервал температур кипения при атмосферном давлении, например у смол, высокомолекулярных парафинов, воска. Горный воск часто подвергают деструктивной перегонке, чтобы одновременно посредством крекинга выделить низкомолекулярную часть [109]. В других случаях удается избежать разложения и полимеризации с помощью ингибиторов [ПО]. [c.257]

    В дистилляте деструктивной перегонки мазута ванадия в 4 раза, а никеля в 2 раза больше, чем в дистиллятном [c.135]

    Основной дефект способов, основанных на деструктивной перегонке, заключается, как мы уже говорили выше, в частичном разложении парафина. [c.369]

    Слабая сторона способов с перегонкой заключается и в самом характере деструктивной перегонки продукта. Естественно, чем медленнее идет перегонка, тем заметнее крекинг парафина. Поэтому правильнее проводить перегонку с максимальной быстротой. Вообще говоря, скорость перегонки вносит весьма заметную погрешность в определение парафина. При изменении скорости перегонки от наименьшей до возможно наибольшей можно получить цифры содержания парафина в первом случае на 30—50% ниже, чем во втором. [c.369]

    Если деструктивная перегонка сопровождается значительным крекингом парафина, то все способы определения содержания парафина без перегонки имеют другой недостаток — завышенный выход парафина за счет осаждения вместе с парафином и тяжелых масел. [c.369]

    Б. Рыбак предложил вместо деструктивной перегонки до кокса при атмосферном давлении проводить ее в вакууме при остаточном давлении 1—2 мм рт. ст. При этом значительно снижается крекинг твердых углеводородов и увеличиваются выхода парафина. Опыты, проведенные на искусственных смесях, показали, что получаемые результаты довольно близки к истинному содержанию парафина. [c.372]

    Коксование и деструктивную перегонку проводят при давлении, близком к атмосферному, и температуре 450—550° С. [c.10]

    Бензин деструктивной перегонки мазута имеет низкое октановое число (61—63 по моторному методу без ТЭС). Фракция 200— 350 °С характеризуется небольшим содержанием ароматических углеводородов и имеет высокое цетановое число. После гидрогени-зационной очистки эту фракцию можно использовать как компонент дизельного топлива. Остаток деструктивной перегонки сернистого мазута (13% от исходной сернистой нефти) можно использовать как компонент котельного топлива в смеси с менее вязкими компонентами или направлять на коксование с получением 35% кокса и 65% дистиллятов и газа. [c.27]

    Пластинчатый парафин содержит в основном парафиновые углеводороды С 8 — С28 наряду с небольшим количеством высокомолекулярных парафинов изостроения главным образом с одной боковой цепью. Суммарный парафин, выделяемый из сырой смолы, не обнаруживает такой поразительной однородности состава. При деструктивной перегонке происходит расщепление парафинов изостроенпя, и, следовательно, содержание парафинов в продукте снижается. Парафин иэ сырой смолы, не подвергнутой деструктивной перегонке, состоит из изопарафиновых углеводородов с 23—26 углеродными атомами в молекуле и парафиновых углеводородов нормального строения с 26— 28 углеродными атомами. После однократной перегонки парафины изостроения содержат уже только 21—24 углеродных атома, а большая часть изопарафинов распадается, давая дополнительные парафиновые углеводороды нормального строения е меньшим числом углеродных атомов. При вторичной перегонке этот процесс продолжается. Число углеродных атомов в молекулах парафинов изостроения составляет всего 18—22 и в пара фино,вых нормального строения 21—26. После третьей перегонки парафин содержит углеводороды изостроения с 20— 21 углеродным атомом и парафиновые углеводороды нормального строения с 18—25 атомами углерода. Следовательно, при деструктивной перегонке состав твердых парафинов претерпевает глубокие изменения. Содержание парафиновых углеводородов изостроения уменьшается, наряду с этим происходит и частичное разложение парафиновых углеводородов нормального строения. [c.53]

    В промышленных условиях деструктивную перегонку сернистых мазутов можно осуществлять с 50%-ной глубиной разложения тяжелых фракций при парциальном давлении углеводородных наров около 0,65 ama. Такое парциальное давление достигается путем ввода в испаритель 5—7% (считая на мазут) водяного пара, если общее внутреннее давление в испарителе близко к 1,3 ama. [c.63]

    Бензин деструктивной перегонки имеет низкое октановое число (61—63 по моторному методу, без этиловой жидкости), однако вследствие того, что выход его мал, добавка его ко всей массе вырабатываемых заводом легких фракций несущественно влияет на октаиовое число смеси автобензиновых дистиллятов. [c.64]

    Остатки, подвергнутые легкому крекингу для уменьшения вязкости (остатки для висбрекинга). Такая обработка эквивалентна частичной деструктивной перегонке, дающей 5—10% бензина и тяжелый низковязкий дистиллят, который может быть смешан с остатком, причем вязкость остатка понижается. Типичная операция такого рода [111 ] включает нагревание сырья до температуры 480° С при давлении 14 ат в течение короткого времени. Из продукта с начальной температурой кипения 510° С получают 10% бензина, 40% легких и тяжелых нефтепродуктов и около 47% топливного остатка. Примерные свойства этого остатка (из мид-континентской нефти)  [c.483]

    Способ Энглера-Гольде [135] o hob ih на предварительной деструктивной перегонке до кокса парафинистого продукта для разрушения смолисто-асфальтовых веществ и тяжелых масел. [c.369]

    Детальное рассмотрение перечисленных выше способов определения содержания парафина заставляет признать, что за способами Энглера-Гольде и Залозецкого с деструктивной перегонкой остается преимущество относительной простоты и меньшей продолжительности. [c.370]

    Деструктивная перегонка мазута. В ГрозНИИ был исследован видоизмененный способ перегонки мазутов, сочетающий процессы отгонки вакуумных дистиллятов и термического крекинга остатка перегонки непосредственно в испарительном аппарате. Мазут, нагретый в трубчатой печи до 470—475 °С, поступает в испаритель, работающий при давлении 0,12—0,13 МПа и 420—425 °С. В змеевик печи и испаритель вводится 5—7% (масс.) водяного пара на перерабатываемый мазут. В этих условиях от мазута отгоняется около 50% (масс.) вакуумных дистиллятов, а неиспаривщееся сырье крекируется в испарителе при 420—425 °С и длительности пребывания в зоне крекинга 30—40 мин. В результате общйй выход отводимых сверху испарителя фракций увеличивается до 72— 75% на мазут, а количество тяжелого остатка сокращается до 25—28%. Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. При деструктивной перегонке сернистого мазута получается 56—57% (масс.) дистиллята, выкипающего выще 350°С. Этот дистиллят является сырьем для каталитического крекинга, концентрация крекинг-продуктов в нем не превыщает 17%. При однократном каталитическом крекинге дистиллята деструктивной [c.26]

    Выделение высших жидких углеводородов пз карпатских озокеритов осуществили Е. Ф. Яценко с сотр. [283], применяя карбамидную депарафинизацию. Химический состав бакинского петролатума и продуктов его деструктивной перегонки изучен Н. Я. Рудаковой с использованием методов карбамидной депарафинизации [284]. [c.190]

chem21.info

Деструктивная перегонка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Деструктивная перегонка

Cтраница 1

Деструктивная перегонка проливает свет на химическую природу каучука. Если нагревать его на воздухе, он размягчается прп 120 С и превращается в густую коричневую маслянистую жидкость, которая при охлаждении у. При более высоких температурах, приблизительно прп 300, наступает крекинг и получается более 90 % летучих углеводородов по отношению к весу первоначального каучука. В состав этих углеводородов входит небольшое количество изопрена и большое количество полимеров изопрена. Это обстоятельство, наряду с тем, что в углеводороде каучука одна двойная связь приходится на каждую изопреновую единицу, заставляет предположить, что каучук представляет собой цепочный полимер изопрена, по своему строению сходный с соединениями, о которых была речь на стр. Другими словами, каучук имеет химическую формулу ( С5Н8), где п велико и изменчиво и, вероятно, имеет разные значения для молекул даже одного и того же образца каучука ( ср.  [1]

Деструктивная перегонка каучука была изложена раньше.  [2]

Деструктивная перегонка нефти и остатков до кокса, осуществляемая периодически в кубах с внешним обогревом, широко применялась в прошлом. В настоящее время этот процесс имеет очень ограниченное распространение, так как он дорог вследствие короткого рабочего цикла и значительного применения ручного труда.  [3]

Деструктивная перегонка нефти и каменноугольных масел широко применяется уже в течение многих десятилетий.  [4]

Деструктивная перегонка фенольной смолы до кокса под атмосферным давлением сопровождается переходом ее основной массы ( 90 % и более) в дистиллят и концентрированием золообразующих компонентов в остатке. С и протекают с малым газообразованием.  [5]

Деструктивная перегонка органических веществ приводит к образованию различных сортов угля и кокса ( например нефтяного кокса), которые затем растираются в порошок.  [6]

Если деструктивная перегонка сопровождается значительным крекингом парафина, то все способы определения содержания парафина без перегонки имеют другой недостаток - завышенный выход парафина за счет осаждения вместе с парафином и тяжелых масел.  [7]

Метод деструктивной перегонки, будучи принципиально правильным, все же очень сложен. В результате деструктивной перегонки при пониженном давлении получается очень широкая гамма продуктов, из которых удается исследовать только наиболее низкокипящие. Характеристика же только одних низкокипящих фракций по существу не дает окончательного ответа на вопрос о структуре исходного вещества.  [8]

Бензин деструктивной перегонки имеет низкое октановое число ( 61 - 63 по моторному методу, без этиловой жидкости), однако вследствие того, что выход его мал, добавка его ко всей массе вырабатываемых заводом легких фракций несущественно влияет на октановое число смеси автобензиновых дистиллятов.  [9]

Остаток деструктивной перегонки, получаемый в количестве около 26 % от сернистого мазута ( 13 % от исходной сернистой нефти), может либо использоваться как компонент котельного топлива ( в смеси с менее вязкими компонентами), либо направляться на коксование с получением около 35 % кокса и 65 % дистиллята и газа.  [10]

Бензин деструктивной перегонки имеет низкое октановое число ( 61 - 63 по моторному методу, без этиловой жидкости), однако вследствие того, что выход его мал, добавка его ко всей массе вырабатываемых заводом легких фракций несущественно влияет на октановое число смеси автобензиновых дистиллятов.  [11]

Процесс деструктивной перегонки мазутов разработан ГрозНИИ для увеличения ресурсов газойле-вых фракций - сырья для установок каталитического крекинга.  [12]

Остаток деструктивной перегонки сернистого мазута ( 13 % от исходной сернистой нефти) может использоваться как компонент котельного топлива в смеси с менее вязкими компонентами или может направляться на коксование с получением - 35 % кокса и 65 % дистиллятов и газа.  [14]

При деструктивной перегонке из 150 г этого дестиллата можно Ъыло изолировать 55 г антра-хинона и 7 г 2-гидроксиантрахинона извлечением уксусной кислотой. При обработке остатка 6-к илолом 57 г ( температура плавления 266 - 2Ш) растворяется в первых трех фракциях и 11 г - в последних трех.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Деструктивная перегонка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Деструктивная перегонка

Cтраница 3

Сернокислотный способ [136] заменяет деструктивную перегонку обработкой серной кислотой, удаляющей смолисто-асфальтовые вещества. Осаждение производится либо по Энглеру-Гольде, либо по Залозецкому.  [31]

Сланцевые масла, полученные деструктивной перегонкой органического вещества горючих сланцев, керогена, представляют собой сильно реакционноспособные непредельные продукты. В отличие от обычных нефтяных масел они характеризуются тем, что, кроме сернистых и кислородных соединений, содержат также сравнительно большие количества азотистых соединений. Для сланцевого масла, полученного из горючих сланцев месторождения Грин Ривер ( Западное Колорадо), найдено содержание в % вес.  [32]

Коксование угля представляет собой процесс деструктивной перегонки, который ведется при 1000 - 1250 С в коксовых печах или коксовых батареях. Продуктами перегонки являются коксовый газ, жидкий конденсат, содержащий водный аммиак и смолу, и твердый остаток - кокс, используемый в металлургии.  [33]

При комбинировании прямой перегонки, деструктивной перегонки, каталитического крекинга и газофракционирования численность обслуживающего персонала сокращается на 40 %, достигается экономия топлива, электроэнергии, охлаждающей воды.  [34]

С точки зрения грозненцев процесс деструктивной перегонки, несмотря на большую простоту, а может быть, и благодаря этой простоте, имеет особенно большое значение. Процесс позволяет перевести концевые фракции в средние примерно на 20 %, считая от мазута; снизить загрузку таких сложных агрегатов, как коксовые установки, в среднем на 40 %; незначительно нарушить водородный баланс, ни в какое сравнение не идущий с нарушением водородного баланса при ТКК. Просим санкционировать это предложение.  [35]

Характер продуктов, образующихся при деструктивной перегонке полимеров, зависит от структуры углеродной цепи и летучести продуктов пиролиза.  [36]

Способ Энглера-Гольде [135] основан на предварительной деструктивной перегонке до кокса парафинистого продукта для разрушения смолисто-асфальтовых веществ и тяжелых масел.  [37]

Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. Исследования показали, что доля отгона при деструктивной перегонке мазута зависит от парциального давления углеводородных паров в испарительном аппарате и глубины термического разложения в нем смолистой жидкости. Влияние этих двух факторов на результаты деструктивной перегонки тяжелых сернистых мазутов удельного веса 0 945 - 0 950 иллюстрируется следующими данными.  [38]

Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. Исследования показали, что доля отгона при деструктивной перегонке мазута зависит от парциального давления углеводородных паров в испарительном аппарате и глубины термического разложения в нем смолистой жидкости.  [39]

Кроме того, первая ступень - деструктивная перегонка под атмосферным давлением - проверялась на других установках, в том числе и на заводских. Выбранные условия процесса исключают сколько-нибудь существенное отложение кокса в аппаратуре. Так при деструктивно-вакуумной перегонке высокосернистого мазута скорость отложения кокса на стенках испарителя составляла в среднем всего 0 1 мм в сутки, что говорит о возможности безостановочной работы заводской аппаратуры ДВП в течение примерно года.  [40]

На самом деле, в продуктах деструктивной перегонки, помимо ароматических, содержатся лишь олефиновые углеводороды, а ацетиленовые углеводороды, если и присутствуют то лишь в виде аналитически трудно определимых подмесей. Интересно, что это свое последнее суждение Д. И. Менделеев сделал на основании химических реакции ( легкого взаимодействия с Вг2, окисления KMn04, HNO J взаимодействия с HgCJ2) ( см. исследование М. Г. Кучерова о соединении С2П2 с JlgCl. Помимо ацетиленовых углеводородов, Д. И. Менделеев допускал наличие в нефти и непредельных углеводородов состава СПН2П - веществ с неустойчивыми группировками элементов, легко превращаемых в более прочную жирную или ароматическую группировку. Ядро этих веществ, вероятно, содержит четыре углерода.  [41]

Наиболее полным и современным исследованием продуктов деструктивной перегонки каучука является работа Мид-жли. В результате было определено, что выход изопрена оказывается тем выше, чем быстрее шла самая перегонка. В этих случаях главным объектом внимания был изопрен.  [42]

При указанном режиме материальный баланс процесса деструктивной перегонки сернистого мазута смолистой парафинистой нефти примерно таков ( в % вес.  [43]

Основной дефект способов, основанных на деструктивной перегонке, заключается, как мы уже говорили выше, в частичном разложении парафина.  [44]

Так, полимерная перекись метилметакрилата при деструктивной перегонке образует формальдегид и метиловый эфир пировиноградной кислоты.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Деструктивная перегонка нефт - Справочник химика 21

    О б р я д ч и к о в С. Н. Задачник по курсу Деструктивная перегонка нефти . Гостоптехиздат, 1951. [c.451]

    ДЕСТРУКТИВНАЯ ПЕРЕГОНКА НЕФТИ (КРЕКИНГ) 139 [c.139]

    Деструктивная перегонка нефти (крекинг) [c.139]

    Деструктивная перегонка нефти и каменноугольных масел широко применяется уже в течение многих десятилетий. [c.140]

    В 1834 г. Рунге [3] описал выделение из каменноугольного дегтя сырого хинолина, содержащего, по-видимому, изохинолин и алкилпроизводные обоих этих оснований. Позднее (1842 г.) Жерар [4, 5] выделил хинолин при перегонке алкалоидов цинхонина (4) и хинина (5) в жестких условиях в присутствии щелочи. При перегонке хинина получался также и 6-метоксихинолин. Хинолин был получен также при деструктивной перегонке нефти, сланцевого дегтя и табака, а также многими синтетическими методами, описанными ниже. [c.197]

    ДЕСТРУКТИВНАЯ ПЕРЕГОНКА НЕФТИ (КРЕКИНГ) 141 [c.141]

    ДЕСТРУКТИВНАЯ ПЕРЕГОНКА НЕФТИ (КРЕКИНГ) ИЗ  [c.143]

    Деструктивная перегонка нефти и остатков до кокса, осуществляемая периодически в кубах с внешним обогревом, широко применялась в прошлом. В настоящее время этот процесс имеет очень ограниченное распространение, так как он дорог вследствие короткого рабочего цикла и значительного применения ручного труда. Он может быть значитрлььо улучшен и усовершенствован путел раздельного нагревания перерабатываемого сырья в обычной трубчатой печи и [c.284]

    Вариант одноступенчатого каталитического крекинга нефти в кипя ацем слое мелкодисперсного алюмосиликата является одним из рацио- нальных в переработке тяжелого нефтяного сырья. Впервые этот про-4десс был испытан на пилотной установке на ряде различных бакинских нефтей в конце 1951 г. Позже в 1952 г. он подвергся более детальной разработке . В этом процессе сочетаются элементы полной деструктивной перегонки нефти и каталитического преобразования ее, причем основные продукты процесса — бензин и дизтоплива — получаются в форме смесей природных фракций и фракций, образовавшихся в результате каталитической деструкции. В связи с этим, для нефтей, содержащих высокооктановый (или среднеоктановый, порядка 60—65) бензин, возникает необходимость в облагораживании только дизтопливной фракции, а для низкооктановых природных бензинов проблема осложняется необходимостью повышения октанового числа. [c.135]

    Другие продукты. Различные смеси фракций, способных перегоняться, широко используются как растворители. Сольвент нафта включает петро-лейный эфир — фракцию с т. кип. 30—60°, содержащую главным образом пентаны и гексапы, и фракцию, известную под названием лигроин. Минеральное масло (соляровое масло) — это высококинящая фракция, обесцвеченная обработкой адсорбентами. Петролатум (вазелин) — это полутвердая фракция, которую подвергают экстракции с целью удаления большого количества темноокрашенного материала. При любой деструктивной перегонке нефти, протекающей без добавления водорода, остается богатый углеродом осадок — нефтяной twk. Такой остаток обязательно получается при любом процессе, повышающем выход летучих углеводородов, поскольку итоговый процесс требует перераспределения водородных атомов в концы коротких цепей, образовавшихся в результате крекинга. [c.605]

chem21.info

Деструктивная перегонка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Деструктивная перегонка

Cтраница 2

При деструктивной перегонке ш фиброина шелка в большой железной трубе, нагретой в обычной печи, в остатке получается уголь или аморфный углерод, доходящий до 41 % от всего количества.  [16]

В дистилляте деструктивной перегонки мазута содержится ванадия в 4 раза, а никеля в 2 раза больше, чем в дистил-лятном сырье прямой перегонки.  [18]

Коксование остатков деструктивной перегонки мазутов сопровождается большим выходом кокса и меньшим газа и дистиллятов, чем коксование гудронов. В связи с этим при коксовании остатков деструктивной перегонки непрерывным способом ( на движущемся коксовом теплоносителе) уменьшается нагрузка реактора и фракционирующей системы по парам и соответственно могут быть уменьшены размеры этой аппаратуры.  [19]

Коксование и деструктивную перегонку проводят при 450 - 550 С.  [20]

Коксование и деструктивную перегонку проводят при давлении, близком к атмосферному, и температуре 450 - 550 С.  [21]

Коксование и деструктивную перегонку проводят при 450 - 550 С.  [22]

Как при деструктивной перегонке, так и при деструктивной гидрогенизации в результате деполимеризации получаются мономеры, димеры или более сложные продукты. Однако если разрыв идет по основной цепи полимера, то продукты распада всегда представляют собой осколки, содержащие один, два, три или четыре остатка мономера. При этом разрыв цепи происходит главным образом по месту наиболее слабых связей.  [23]

Пиридин получают деструктивной перегонкой каменного УГЛЯ, а также из нефти. Небольшие количества пиридина содержатся в костяном масле. Он поступает в продажу в виде препаратов трех степеней чистоты, причем препараты только ДВУХ степеней ( менее чистые) производятся в промышленном масштабе. В воде пиридин ведет себя как слабое основание, тогда как в УКСУСНОЙ кислоте он является сильным основанием. С большим числом кислот он легко образует соли пиридиния.  [24]

При коксовании остатков деструктивной перегонки резко выражены реакции уплотнения, в связи с чем уменьшаются расход тепла на осуществление процесса и тепловая мощность аппарата для нагрева циркулирующего теплоносителя.  [25]

Рыбак предложил вместо деструктивной перегонки до кокса при атмосферном давлении проводить ее в вакууме при остаточном давлении 1 - 2 мм рт. ст. При этом значительно снижается крекинг твердых углеводородов и увеличиваются выхода парафина. Опыты, проведенные на искусственных смесях, показали, что получаемые результаты довольно близки к истинному содержанию парафина.  [27]

При коксовании остатков деструктивной перегонки резко выражены реакции уплотнения, в связи с чем уменьшаются расход тепла на осуществление процесса и тепловая мощность аппарата для нагрева циркулирующего теплоносителя.  [28]

Такая обработка эквивалентна частичной деструктивной перегонке, дающей 5 - 10 % бензина и тяжелый низковязкий дистиллят, который может быть смешан с остатком, причем вязкость остатка понижается. Типичная операция такого рода [111 ] включает нагревание сырья до температуры 480 С при давлении 14 am в течение короткого времени. Из продукта с начальной температурой кипения 510 С получают 10 % бензина, 40 % легких и тяжелых нефтепродуктов и около 47 % топливного остатка.  [29]

В настоящее время процесс деструктивной перегонки тяжелого парафинового масла внедряется в промышленных масштабах на Дрогобычском НПЗ.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Нефть азотистые деструктивная перегонка - Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте Реклама     Гидроочистка — одноступенчатый процесс, проходящий в наиболее мягких, по сравнению с гидрокрекингом и деструктивной гидрогенизацией, условиях. Процесс протекает при 380—430°С, 30—66 ат, циркуляции водородсодержащего газа 100—600 сырья и объемной скорости 3—10 ч с применением катализатора (обычно алюмокобальтмолибденовый или алюмоникельмолибденовый). Гидроочистке (или гидрооблагораживанию) может подвергаться различное сырье, получаемое как при первичной перегонке нефти, так и при термокаталитических процессах, — от газа до масел и парафина. Наибольшее применение гидроочистка имеет для обессеривания сырья каталитического риформинга, а также для получения реактивного и малосернистого дизельного топлива из сернистых и высокосернистых нефтей. При гидроочистке происходит частичная деструкция в основном сероорганических и частично кислородных и азотистых соединений. Продукты разложения насыщаются водородом с образованием сероводорода, воды, аммиака и предельных или ароматических углеводородов. [c.259]     Как показано ранее, нефть представляет С06011 сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменения ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов. Ко вторичным методам относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов. Процессы деструктивной переработки нефти предназначены для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов удается получить нефтепродукты заданного качества и в больших количествах, при прямой перегонке нефти. [c.198] Смотреть страницы где упоминается термин Нефть азотистые деструктивная перегонка: [c.198]    [c.76]    Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.249 ]

Смотрите так же термины и статьи:

Деструктивная перегонка

Нефть перегонка

© 2018 chem21.info Реклама на сайте

chem21.info

Деструктивная перегонка вакуумная мазута ДВП

    Значительным сырьевым источником для тяжелого каталитического крекинга дистиллятных фракций и для контактного коксования гудронов могут также служить нефти подгрупп Д 2-й группы и Е 3-й группы на базе вакуумной или деструктивной перегонки их мазутов. [c.97]

    Котельные топлива представляют собой остаточные продукты атмосферной и вакуумной перегонки нефти. В них могут быть добавлены дистиллятные продукты прямой перегонки и деструктивной переработки нефти, каталитического и термического крекинга, коксования. Это обусловливает большие различия в составе и свойствах котельных топлив, а также малую изученность процессов их окисления. В остаточные продукты переходят практически все смолы, асфальтены, карбены и карбоиды, содержащиеся в нефти. С увеличением вязкости мазута концентрация этих веществ в топливе возрастает (табл. 2.10). [c.63]

    Подготовка дистиллятного сырья путем деструктивной перегонки мазута Подготовка дистиллятного сырья Для каталитического крекинга методом вакуумной перегонки мазута сопряжена с получением большого количества вязкого остатка — гудрона, который подвергают последующей термической переработке (коксованию или термическому крекингу) с целью увеличения ресурсов дистиллятных фракций. [c.62]

    Возможны различные комбинации процессов на одной установке ЭЛОУ — АВТ АВТ — вторичная перегонка широкой бензиновой фракции первичная перегонка нефти — каталитический крекинг вакуумного газойля — деструктивная перегонка гудрона первичная перегонка нефти — коксование мазута в кипящем слое кокса. [c.309]

    ГрозНИИ разработал более целесообразный способ разделения мазутов на дистиллятную и остаточную части в виде процесса деструктивно-вакуумной перегонки (ДВП) мазутов. Процесс не заключает в себе ничего принципиально нового, весьма прост и состоит в том, что мазут нагревается в трубчатой печи до температуры порядка 460° и затем подвергается испарению в две ступени, причем в первой (атмосферной) ступени поддерживается несколько повышенная температура (410—425° — в зависимости от типа мазута), обуславливающая некоторую деструкцию вы-сококипящих углеводородов мазута без существенного коксообразования. При этом образуется приблизительно 1,5—2% газа, 3% бензина, 8—12% фракций дизельного топлива с высоким цетановым числом,. некоторое количество фракций, кипящих до 500°, а количество высококипящих фракций (выше 500°) существенно уменьшается. При деструктивно-вакуумной перегонке высокосернистого и сернистого мазутов уменьшение количества фракций выше 500° составляет 25—30%. В случае переработки менее смолистых мазутов допустима более глубокая деструкция без существенного коксообразования. Путем изменения пропорции легких и тяжелых фракций мазута и повышения температуры перегонки удается в первой ступени под давлением 1,5 ата отгонять ОТ мазутов 30—43% дистиллятов плотностью 0, 882—0,890 и коксуемостью 0,14— 0,26%. Жидкая фаза, содержащая большое количество фракций до 500°, направляется без дополнительного подогрева на вторую ступень перегонки — в вакуум,ный испаритель или колонну, где указанные фракции выделяются в виде вакуумного отгона. Снизу вакуумного испарителя отводится тяжелый [c.72]

    Таким образом, основу схемы глубокой переработки сернистых или высокосернистых мазутов должны составлять четыре многотоннажных процесса деструктивно-вакуумная перегонка мазута, коксование тяжелого остатка ДВП, гидрокрекинг дистиллята ДВП и каталитический крекинг фракции выше 350° от гидрокрекинга, а также процессы очистки от серы газов деструктивной перегонки и коксования, термообессеривания кокса, гидроочистки и каталитического риформинга соответствующих фракций от ДВП, коксования и гидрокрекинга. [c.74]

    Следует отметить, что продукт, получаемый от деструктивной перегонки мазутов, является менее квалифицированным сырьем для каталитического крекинга по сравнению с хорошо отобранными прямогонными вакуумными дистиллятами. То же следует сказать и о дистиллятах термоконтактного процесса. Необходима тщательная экспериментальная проверка этих видов сырья для процесса каталитического крекинга. [c.237]

    Вакуумный газойль (ТУ 38.1011304-90) является прямогонным продуктом, получают при вакуумной перегонке мазутов, предназначен для поставки на экспорт. В зависимости от вязкости вырабатывают две марки газойля АиБ (табл. 14.1). Вовлечение компонентов деструктивной переработки нефти в вакуумный газойль не допускается. [c.500]

    В схеме Гипрогрознефти — ГрозНИИ для сернистых и высокосернистых нефтей мазут подвергается деструктивной вакуумной перегонке (ДВП). Тяжелый газойль ДВП вместе с дистиллятом вакуумной перегонки части мазута подвергается гидрокрекингу. Тяжелый газойль гидрокрекинга подвергается каталитическому крекингу. Остаток ДВП направляется на коксование с подвижным теплоносителем. Из части фракции 62—85° извлекается нормальный гексан, из которого получается бензол методом дегидроциклизации. Остальная часть фракции 62—85° подвергается каталитическому риформингу с целью получения бензола. Предусмотрена карбамидная депарафинизация дизельного топлива. Фракция 195—270° каталитического крекинга (при жестком режиме крекирования) подвергается гидродеалкилированию с получением нафталина, а фракция 270—420° является сырьем для производства сажи. На пиролиз направляются рафинаты каталитического риформинга, головка стабилизации бензинов с установок риформинга и дегидроциклизации и этан. Водород получается выделением из метано-водородной фракции и путем конверсии сухо- [c.253]

    Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

    Каждая ступень схемы (кроме замедленного коксования) проверялась экспериментально. Исходный мазут подвергали деструктивно-вакуумной перегонке. Данные по процессу ДВП мазута получены на непрерывно действующей установке ГрозНИИ производительностью 200 кг сутки. В качестве сырья был использован мазут плотностью 0,9898, коксуемостью 11,6% и содержанием серы 4 /о. Процесс осуществлялся при следующем реж име. [c.215]

    Во всех схемах мазут подвергается вакуумной или деструктивно-вакуумной перегонке с отбором фракций, выкипающих до-520—540 °С. Полученный при этом гудрон направляется (в зависимости от схемы) на термоконтактный крекинг, замедленное [c.267]

    На НПЗ России глубина переработки нефти не превышает 68-70% против 80-95% в развитых странах Запада. Повысить глубину переработки возможно за счет более полного извлечения топливных фракций из нефти при ее первичной перегонке, подбора наиболее благоприятного состава топливных продуктов (бензин, реактивное топливо, дизельное топливо), а самое главное, за счет развития деструктивных процессов переработки нефтяных остатков с получением ценных топливных и нефтехимических продуктов. К таким процессам относятся термические, каталитические и гидрогенизационные технологии переработки вакуумных дистиллятов, мазутов и гудронов. [c.7]

    Деструктивно-вакуумная перегонка мазута. [c.12]

    В овязи с этим ГрозНИИ и Гипрогрознефть рекомендует включить в схему новых НПЗ для переработки высокосернистых и сернистых нефтей процесс деструктивно-вакуумной перегонки мазутов с получением повышенного количества дистиллятов и уменьшенного количества утяжеленного остатка коксуемостью 30%, направляемого затем на коксование. [c.213]

    Установки термического крекинга используют также для увеличения сырьевых ресурсов для некоторых каталитических процессов — каталитического крекинга, гидрокрекинга. Например, в г. Грозном (ГрозНИИ и Гипрогроз нефть) был предложен процесс деструктивной вакуумной перегонки (ДВП). Согласно схеме (рис. 16), мазут проходит через печь 1 и подвергается там летному крекингу. В колонну 2 для увеличения доли отгона подают (водяной пар. Отгон лаправляют непосредственно в реактор установки каталитического крекинга, а остаток поступает в вакуумную колонну 3, где за счет перепада давления происходит дополнительное испарение фракций, также направляемых на каталитический крекинг. [c.80]

    По схеме первого варианта. мазут высокосернистой нефти поД вергается деструктивно-вакуумной перегонке, остаток ДВП направляется на висбрекинг. Тяжелый остаток висбрекинга идет на коксование. Дистилляты термических про цессов с температурой кипения до 450°С подвергаются гидроочистке. Гидроочищенная фракция с температурой кипения выше 350° С направляется на каталитический крекинг. Бензиновые фракции от термических процессов подвергаются обессериванию и вместе с бензином гидроочистки направляются на каталитический риформинг. При переработке высокосернистой нефти ио этой схеме можно получить (% вес. от нефти)  [c.285]

    С углублением переработки нефти увеличивается объем вакуумной перегонки мазута вследствие увеличения потребности в вакуумном газойле для деструктивных процессов. [c.307]

    Деструктивная перегонка мазута. В ГрозНИИ был исследован видоизмененный способ перегонки мазутов, сочетающий процессы отгонки вакуумных дистиллятов и термического крекинга остатка перегонки непосредственно в испарительном аппарате. Мазут, нагретый в трубчатой печи до 470—475 °С, поступает в испаритель, работающий при давлении 0,12—0,13 МПа и 420—425 °С. В змеевик печи и испаритель вводится 5—7% (масс.) водяного пара на перерабатываемый мазут. В этих условиях от мазута отгоняется около 50% (масс.) вакуумных дистиллятов, а неиспаривщееся сырье крекируется в испарителе при 420—425 °С и длительности пребывания в зоне крекинга 30—40 мин. В результате общйй выход отводимых сверху испарителя фракций увеличивается до 72— 75% на мазут, а количество тяжелого остатка сокращается до 25—28%. Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. При деструктивной перегонке сернистого мазута получается 56—57% (масс.) дистиллята, выкипающего выще 350°С. Этот дистиллят является сырьем для каталитического крекинга, концентрация крекинг-продуктов в нем не превыщает 17%. При однократном каталитическом крекинге дистиллята деструктивной [c.26]

    По дацным ГрозНИИ, двухступенчатая деструктивная вакуумная перегонка сернистого мазута позволяет на 25—30% уменьшить выход остатка >500°С и на 39—527о увеличить общий выход дистиллятов. Подобное сокращение выхода остатка целесообразно, так как преобладающая доля каталитических ядов (металлы, смолы, азотистые соединения, сера) содержится в остаточном сырье [c.80]

    В ГрозНИИ ведутся работы по деструктивно-вакуумной перегонке высокосериистых мазутов и контактному коксованию, а также карбамидной депарафинизации дистиллятов дизельного топлива. [c.270]

    Для получения котельного топлива из сернистых нефтей в СССР разрабатывают процессы, которые пека еще далеки от промышленного применения. В качестве примера можно привести процесс деструктивно-вакуумной перегонки (ДВП). Мазут подогревают в печи до 460°С, затем подвергают испарению в две ступени — атмосферному и вакуумному. На первой ступени при 410—425°С происходит легкая деструкция продукта, в результате которой образуются газ (до 2% от массы мазута), бензин (3%)), фракция дизельного топлива (8—12%)- Остаток без дополнительного подогрева поступает во вторую ступень — вакуумный испаритель. Снизу вакуумной колонны отводится тяжелый остаток — пек, который подвергают коксованию с получением жидких продуктов и кокса. Все продукты, кроме бензина и пека, могут быть использованы в качестве котельного топлива, которое имеет низкую коксуемость и вязкость и содержит значительное количество золя и агрессивных металлов. Путем гидроочистки можно получить котельное топливо с любым содержанием серы. По процессу ДВП можно получить около 73%, а после тидроочистки — около 70% котельного топлива (% от массы мазута). [c.179]

    К настоящему времени изучена деструктивно-вакуумная перегонка мазутов нескольких типов нефтей, в том числе сернистых и высо-кооернистых, на нешрерывно действующей установке ГрозНИИ. Кроме того, первая ступень— деструктивная перегонка под атмосферным давлением — проверялась на других установках, в том числе и на заводских. Выбранные условия процесса исключают сколько-нибудь существенное отложение кокса в аппаратуре. Так при деструктивно-вакуумной перегонке высокосернистого мазута скорость отложения кокса на стенках испарителя составляла в среднем всего 0,1 мм в сутки, что говорит о возмож ности безостановочной работы заводской аппаратуры ДВП в течение примерно года. [c.73]

    Позже Гипрогрознефть и ГрозНИИ пришли к выводу, что глубокую переработку мазута из сернистых нефтей более целесообразно осуществлять по такой же схеме, как и переработку высокосернистого мазута, т. е. путем деструктивно-вакуумной перегонки исходного мазута, коксования остатка, гидрокрекинга дистиллята и каталитического крекинга при жестком режиме фракции выше 350° от процесса гидрокрекинга. При такой схеме получаются высокоароматизированные дистилляты выше 200°, выход дизельного топлива сохраняется примерно на уровне 30% на мазут, несколько уменьшается выход бензина. Подробный материальный баланс переработки сернистого мазута по этой схеме и положен в основу проектирования перспективных НПЗ. Данную схему намечается уточнить экспериментально по всем ступеням переработки сернистого мазута. [c.76]

    Первое. С точки зрения грозненцев процесс деструктивной перегонки, несмотря на большую простоту, а может быть, и благодаря этой простоте, имеет особенно большое значение. Процесс позволяет перевести концевые фракции в средние примерно на 20%, считая от мазута снизить загрузку таких сложных агрегатов, как коксовые установки, в среднем на 40% незначительно нарушить водородный баланс, ни в какое сравнение не идущий с нарушением водородного баланса при ТКК. В связи с такими серьезными преимуществами и простотой этого процесса мы считаем необходимым запроектировать 6-миллионную установку — атмосферная трубчатка — деструктивно вакуумная перегонка (АТДВП) — В самое ближайшее время (в течение года). Просим санкционировать это предложение. [c.230]

    НПЗ топливного профиля с глубокой переработкой нефти. Предназначены для регионов с низким уровнем потребления мазута. Реализуемые технол. процессы подготовка нефти к переработке, ее атм. и вакуумная перегонка деструктивная переработка (каталитич. крекинг и гидрокрекинг) тяжелого и остаточного сырья и облагораживание нефтепродуктов (каталитич. риформинг, гидроочистка и др.). Существует большое число деструктивных процессов переработки нефтяных остатков (мазут, гудрон) в светлые нефтепродукты с целью увеличения в них соотношения водород/углерод по сравнению с исходным сырьем. Они подразделяются на процессы, обеспечивающие снижение содержания углерода (термич. и каталитич. креышг, коксование, деасфальтизация) процессы, приводящие к возрастанию содержания водорода (разновидности гидрокрекинга). Последние характеризуются повышенными выходом и качеством нефтепродуктов, однако требуют значительно более высоких капиталовложений и эксплуатац. расходов, [c.225]

    Принцип работы этого узла заключается в деструктивно-еа-куумной перегонке исходного гудрона. Исследования ГрозНИИ, проведенные с различными мазутами и гудронами на установках различных масштабов (вплоть до заводских), показали, что перегонка остаточного сырья под да1влением 1,5 ата и при несколько повышенной температуре (450—460° на выходе из печи, 415—420° в ишарителе) приводит к заметному разложению высококипящих фракций и сопровождается существенным увеличением выхода дистиллятов. Направление жидкой фазы в вакуумный ишаритель приводит к дальнейшему увеличению общего отгона дистиллятов. [c.207]

    Изложенные соображения позволили ГрозНИИ и Гипрогроз-нефти во второй половине 1964 г. приступить к более детальной разработке схемы глубокой переработки арланского мазута с применением деструктивно-вакуумной перегонки его и направлением образующихся фракций, кипящих до 480°, на легкий каталитический крекинг. [c.215]

    Для организации квалифицированной переработки сернистых и высокосернистых мазутов необходимо применять вакуумную перегонку мазутов, деструктивно-вакуумную нерегонку (ДВП) гудрона или мазута, коксование тяжелого остатка ДВП, гидроочистку дистиллятов и каталитический крекинг гидроочищенных дистиллятов. [c.285]

    Второе направление является рациональным, так как дает воз можность не только получать малосернистые топлива, но и Предусматривает использование извлеченной серы как товарного продукта. Производство топочных мазутов с низким содержанием серы осуществляется и разрабатывается несколь- К11МИ технологическими методами [1, 12] 1) глубокой вакуумной (или деструктивно-вакуумной) перегонкой мазута с последующей гидроочисткой отгона и смешениел гидроочищенного отгона с неочищенным остатком 2) коксованием нефтяных остатков, гидроочисткой средних и тяжелых газойлевых дистиллятов 3) прямым гидрообессериванием мазута при высоком (150—300 атм.) и относительно низком (30—50 атм.) давлении 4) гидрообессериванием деасфальтированного (процессом бензиновой деасфальтизации Добен ) вакуумного остатка — гудрона. [c.11]

    Главными методами деструктивной переработки нефтяных дистиллятов являются термический крекинг, каталитический крекинг и деструктивная гидрогенизация (крекинг в присутствии водорода). Основное назначение деструктивных процессов — дополнительное получение бензина путем разложения кероси-но-газойлевых фракций, мазута или соляровой фракции (одного из продуктов вакуумной перегонки мазута). [c.26]

chem21.info