Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Деструктивная переработка нефти


Деструктивная переработка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Деструктивная переработка

Cтраница 1

Деструктивная переработка основана на расщеплении молекул углеводородов и является наиболее распространенным способом химической переработки нефти и нефтепродуктов.  [2]

Деструктивная переработка загрязненных ( отработанных) масел - нежелательный и неэкономичный процесс утилизации смазочных масел, так как в результате теряются ресурсы смазочных масел и дорогостоящие, дефицитные присадки.  [3]

Деструктивная переработка нефтепродуктов приводит к изменению структуры углеводородных молекул исходного сырья. Она осуществляется в основном крекингом, пиролизом и изомеризацией.  [4]

Крекинг-процесс деструктивной переработки нефти или ее фракций характеризуется увеличенным выходом легких продуктов и повышенным их качеством. Термический крекинг происходит под воздействием высокой температуры ( 470 - 7SO С), каталитический - одновременно под действием высокой температуры 450 - 520 С) и катализатора.  [6]

Процесс деструктивной переработки нефти или ее фракций называют крекингом.  [7]

Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья занимают ведущее место на современных нефтеперерабатывающих заводах. Благодаря развитию промышленности органического синтеза на базе нефти и газа продукция вторичных процессов нефтепереработки становится все более разнообразной. В связи с этим все более осложняется вопрос о содержании учебника по курсу деструктивных процессов переработки нефтяного сырья.  [8]

Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья протекают обычно при высоком давлении и высокой температуре, в присутствии катализатора. Строгое поддержание требуемых условий ведения процесса ( давления, температуры, расхода потоков, уровней продуктов в аппаратах) необходимо для направлений реакций в сторону максимально возможного выхода целевых продуктов и уменьшения побочных реакций, а также удлинения срока службы катализатора. Поддержание в определенных пределах значений давления и температуры в аппаратах и потоках диктуется также необходимостью соблюдения условий безопасного ведения работ, охраны труда и противопожарной безопасности. В связи с этим большое значение в обеспечении нормальной работы установок деструктивной переработки нефтяного сырья имеет правильный выбор схем и средств контроля и автоматического регулирования.  [9]

Технология деструктивной переработки отработанных масел основана на использовании термического крекинга - процесса хорошо изученного и достаточно часто применяемого в нефтепереработке. Применение термического крекинга весьма эффективно, особенно при переработке сложных смесей отработанных смазочных материалов различного назначения. В работе [169] указывается, что с помощью термического крекинга можно получить широкую гамму газойлевых продуктов: от легких индустриальных масел до деметаллизированных тяжелых масел.  [10]

При деструктивной переработке, какой является термический крекинг, всякое превращение сырья связано с перераспределением водорода между продуктами, что сказывается как на их выходе, так и на качестве: чем меньше водорода в крекинг-остатке, тем меньше его выход и больше плотность.  [11]

При деструктивной переработке происходят процессы, связанные с разрушением и изменением структуры молекул углеводородов нефти.  [12]

При термической деструктивной переработке и окислении кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков в асфальтенах происходит обрыв алкильных цепей. Одновременно протекает дегидрогенизация циклогексановых колец до бензольных и конденсация последних с образованием полициклических ароматических структур. При этом уменьшаются молекулярный вес и молекулярный объем асфальтенов: молекулы их становятся более компактными.  [13]

Основными методами деструктивной переработки нефти являются термический и каталитический крекинги.  [14]

В газах деструктивной переработки нефти имеются индивидуальные углеводороды, каждый из которых представляет большой интерес для промышленности органического синтеза. Вследствие того, что нефтехимическая промышленность не может получить углеводороды высокой степени концентрации непосредственно от нефтеперерабатывающих предприятий многие процессы становятся менее эффективными.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Деструктивный процесс - переработка - нефть

Деструктивный процесс - переработка - нефть

Cтраница 1

Деструктивные процессы переработки нефти за счет разложения высококипящих фракций позволяют существенно увеличить выход светлых нефтепродуктов.  [1]

Деструктивный процесс переработки нефти, протекающий без катализатора, - термический крекинг керосиновой фракции - ведут в трубчатой печи с электрообогревом.  [2]

Научные основы деструктивных процессов переработки нефти разработаны усилиями большого числа отечественных и зарубежных специалистов.  [3]

В газах основных деструктивных процессов переработки нефти содержатся крупные ресурсы пропан-пропиленовой фракции. Современные методы разделения газов позволяют довести отбор пропан-пропиленовой фракции до 85 - 95 % от потенциала и обеспечить высокую чистоту ее.  [4]

Во всем мире среди деструктивных процессов переработки нефти основвым ( по мощности) является каталитический крекинг.  [5]

Во врем мире среди деструктивных процессов переработки нефти основным по мощности является каталитический крекинг. В последние годы прогресс в области ККФ был связан с дальнейшим совершенствованием высокоактивных и селективных цеолитсо-держащих катализаторов и модернизацией аппаратурного оформления процесса в целях максимальной реализации преимуществ этих катализаторов. Так, для обеспечения высоких температур и малого времени контактирования сырья с катализатором осуществлен крекинг в быстром кипящем слое катализатора в лифт-реакторе. В настоящее время существует несколько разновидностей процесса ККФ с лифт-реактором.  [7]

Дистилляты, получаемые в результате первичных и деструктивных процессов переработки нефти, представляют собой сложную смесь углеводородов и неуглеводородных примесей. Некоторые из этих соединений ухудшают эксплуатационные свойства товарных топлив и масел и должны быть удалены. Удаление примесей или выделение из нефтяных фракций нежелательных составляющих осуществляется в процессах очистки. Эти процессы являются одной из важных заключительных стадий производства товарных нефтепродуктов, во многом определяющей их качество. В результате очистки удаляется большая часть нежелательных примесей и получаются компоненты топлив и масел, из которых чаще всего при компаундировании ( смешении) готовят товарные нефтепродукты. Кроме того, поскольку очистка является средством улучшения качества нефтепродуктов, все затраты на ее осуществление должны полностью окупаться при использовании нефтепродуктов улучшенного качества.  [8]

Преобладающим типом химических превращений при деструктивных процессах переработки нефти является распад углеводородов.  [9]

Преобладающим типом химических превращений при деструктивных процессах переработки нефти является распад углеводородов. Термическая стабильность углеводородов неодинакова и зависит как от их молекулярного веса, так и химического строения и тесно увязана С величиной энергии связей между атомами в молекулах.  [10]

Преобладающим типом химических превращений при деструктивных процессах переработки нефти является распад углеводородов. Термическая стабильность углеводородов неодинакова и зависит как от их молекулярной массы, так и химического строения и тесно увязана с энергией связей между атомами в молекулах.  [11]

Направление извлечения изосоединений из фракции С5 деструктивных процессов переработки нефти, выбранное БашНИИ НП, обеспечивает возможность извлечения из пентан-амиленовых фракций не только изоамиленов, но и изопентана, что значительно расширяет сырьевые ресурсы производства изопрена.  [12]

Направление извлечения изосоединений из фракции С5 деструктивных процессов переработки нефти, выбранное БашНИИ HI1, обеспечивает возможность извлечения из пентан-амиленовых фракций не только изоамиленов, но и изопентана, что значительно расширяет сырьевые ресурсы производства изопрена.  [13]

Значительным источником сырья для нефтехимии являются газы и газосодержащие продукты деструктивных процессов переработки нефти.  [14]

Заканчивается второй раздел примерами и задачами на определение тепловых эффектов различных деструктивных процессов переработки нефти и газа.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Деструктивная переработка нефти - Химия

В результате первичной перегонки нефти из нее в виде отдель­ных фракций удается выделить вещества, которые в ней уже при­сутствовали. Деструктивные методы переработки нефти позволяют получать новые вещества, являющиеся товарными продуктами, необходимыми в различных отраслях народного хозяйства.

Термические процессы.Первоначально получили развитие тер­мические процессы переработки нефти — процессы расщепления углеводородов под влиянием теплового воздействия. В зависимос­ти от условий и назначения процессы термической переработки подразделяют на термический крекинг, пиролиз, коксование.

Термический крекинг. Термический крекинг осуществляется при температуре 470-540 °С под давлением 2—7 МПа. Термическое раз­ложение углеводородов начинается при 380-400 "С. С увеличени­ем температуры скорость крекинга сильно возрастает, поскольку процесс протекает в кинетической области. Повышение темпера­туры крекинга при постоянных давлении и степени превращения сырья приводит к увеличению содержания в продуктах легких ком­понентов, к снижению выхода тяжелых фракций и кокса. Выход газа при этом заметно возрастает, причем растет содержание в нем непредельных углеводородов.

При росте давления повышается температура кипения сырья и продуктов крекинга. Изменением давления можно влиять на фа­зовое состояние в зоне крекинга и проводить крекинг в паровой, жидкой и смешанной фазах. В паровой фазе обычно проводится крекинг бензина, керосино-газойлевых фракций. При парофазном крекинге давление существенно влияет на состав продуктов крекинга, поскольку при повышении давления увеличивается ско­рость протекания вторичных реакций — полимеризации и гидри­рования непредельных углеводородов, конденсации ароматичес­ких углеводородов и ряда других. При этом уменьшается выход газа.

Влияние давления на жидкофазный крекинг тяжелых видов сырья (мазута, гудрона) невелико. При крекинге в смешанной фазе давление способствует гомогенизации сырья — газ частично раст­воряется в жидкости, уменьшая ее плотность, а газовая фаза уп­лотняется. Следует отметить, что применение повышенных давле­ний позволяет уменьшить размеры реакционных аппаратов.

Основными продуктами термического крекинга являются угле­водородный газ — сырье для нефтехимического синтеза, крекинг-бензин, керосино-газойлевая фракция, термогазойль и крекинг-остаток. Бензины термического крекинга характеризуются низкой химической стабильностью и невысоким октановым числом (66—68). По детонационной стойкости они не соответствуют современным требованиям к горючему автомобильных двигателей. Для исполь­зования крекинг-бензина в качестве компонента автомобильного бензина необходима его дополнительная стабилизация.

Керосино-газойлевая фракция (200—250 °С) является ценным компонентом флотского мазута. После гидроочистки газойль мо­жет использоваться как компонент дизельного топлива.

Термогазойль — сырье для производства технического углерода.

Крекинг-остаток (выше 350 °С) используется в качестве котель­ного топлива для тепловых электростанций, морских судов, печей промышленных предприятий. Качество крекинг-остатка как ко­тельного топлива выше, чем у прямогонного мазута. Крекинг-ос­таток характеризуется более высокой теплотой сгорания, более низ­кими температурой застывания и вязкостью, что особенно важно, так как облегчает условия его транспортировки как котельного топли­ва по системе подводящих трубопроводов и распыл в форсунках.

Пиролиз. Пиролиз — наиболее жесткий процесс термической переработки нефти. Он проводится при температуре 700—1000°С и давлении, близком к атмосферному, и предназначается для по­лучения высокоценных низших алкенов (олефиновых углеводоро­дов) — сырья нефтехимического синтеза.

Наилучшим видом сырья для получения алкенов в процессе пиролиза являются алканы. При расщеплении нормальных алка­нов имеют место следующие закономерности: этан почти полнос­тью превращается в этилен; из пропана и бутана с большим выхо­дом образуются этилен и пропилен, из углеводородов с числом углеродных атомов больше четырех получаются этилен, пропилен и алкены С4 и выше. При пиролизе изоалканов выход этилена меньше: образуется больше газообразных алканов и в особенности метана. Арены при умеренных температурах являются балластом, а при более жестких условиях в значительной степени преобразу­ются в кокс и смолу.

Глубину процесса пиролиза определяют температура, время контакта, давление. Для пиролиза благоприятна высокая темпера­тура. Так, при пиролизе пропана с повышением температуры рас­тет выход этилена и пропилена. Выход пропилена достигает мак­симума при более низкой температуре, что позволяет регулировать в продуктах соотношение этилена и пропилена. Соотношение эти­лена и пропилена можно также регулировать, изменяя время кон­такта. Получивший в последние годы широкое распространение пиролиз в жестких условиях (температура выше 800 °С, время кон­такта 0,3—0,4 с) обеспечивает высокий выход этилена.

Давление сильно влияет на пиролиз углеводородов: при по­вышении давления содержание алкенов уменьшается, а содержа­ние н-алканов и ароматических углеводородов увеличивается. Обычно давление на выходе из змеевика печи пиролиза составляет 0,03—0,12 МПа, однако желательно работать при еще более низ­ком давлении. Чтобы снизить парциальное давление углеводоро­дов, разбавляют сырье водяным паром и используют в печи змее­вики специальной конфигурации. При разбавлении сырья водяным паром значительно растет выход этилена; кроме того, уменьшается коксообразование на стенах труб и увеличивается скорость движения газосырьевой смеси в печи.

Появилось довольно много новых разновидностей пиролиза: с применением катализаторов и инициаторов, в присутствии во­дорода (гидропиролиз), в расплавленных теплоносителях.

Коксование. Процесс глубокого разложения нефтяных фракций без доступа воздуха с целью получения нефтяного кокса и дистил­лята широкого фракционного состава называют коксованием. Кок­сование позволяет утилизировать с превращением в светлые нефтепродукты не только прямогонные остатки — мазуты, полугудроны, гудроны, но и такие продукты, как асфальты и экстрак­ты масляного производства. Из высоковязких остатков наряду с беззольным нефтяным коксом получают газ, бензин, дизельное и котельное топливо.

Нефтяной кокс применяют в качестве восстановителя в хими­ческой технологии, для приготовления анодов в металлургии и т.д.

student2.ru

Деструктивные процессы глубокой переработки нефти. Определение экономически наиболее выгодного диаметра трубопровода

Кафедра управления в нефтегазовом комплексе

по дисциплине «Технологические основы нефтегазового комплекса»

на тему 

«Деструктивные процессы глубокой переработки нефти» (научный реферат)

«Определение  экономически наиболее выгодного диаметра трубопровода»  (вторая часть)   

Выполнил студент

очной формы

обучения

специальности менеджмент организации

специализации менеджмент в отраслях НГК

3 курса 1 группы                                                                Филимонов Д.Е.  

Руководитель  проекта                                                        Коревский В.В.           

Москва 2006

Оглавление 

Введение………………………………………………………………2

«Деструктивные процессы глубокой переработки нефти»

(научный  реферат, 1 часть курсового проекта)…………………4

Глава 1         Классификация деструктивных процессов                           переработки нефтяных остатков…………………………………………….4

Глава 2         История развития деструктивных процессов………………6

Глава 3         Характеристики деструктивных процессов………………...12

§1 Каталитические процессы………………………………………………....12

§2 Термические процессы……………………………………………………..14

§3 Гидрогенизационные  процессы…………………………………………..18

§4 Комбинированные  процессы……………………………………………...19

§5 Сольвентные и  адсорбционные процессы………………………………..20

Глава 4          Становление деструктивных процессов в СССР         и                                            основные  направления их развития на НПЗ России……………………….22

«Определение экономически наиболее выгодного диаметра трубопровода»

(расчетно-аналитическая часть, 2 часть курсового проекта)……25

Список  использованной литературы………………………………..38                     

Введение

   Нефтегазовый комплекс является одной из важнейшей отраслью каждой страны. В свою очередь НГК строится на:

  • добычи;
  • транспортировки;
  • переработки;
  • нефтехимии.
 

  Взглянем  на переработку нефти на наших  НПЗ.

   В то  время, когда были построены  все нынешние НПЗ, структура  спроса на нефтепродукты была  совершенно иной, нежели сейчас танки, тепловозы и тракторы прекрасно работали и на тяжелом топливе. Отсюда главная нынешняя проблема отрасли: низкая глубина переработки нефти. Она составляет  сейчас лишь 71% против 85% в странах Западной Европы и 95% в США:

 

Еще нагляднее абсолютные цифры: в среднем российские НПЗ из тонны сырой нефти получают примерно 140 литров бензина, а заводы в США – свыше 450 литров.

  Другое наследство  СССР – смешивание нефти разных  сортов в общей трубопроводной  системе. К «легкому» сырью  из Западной Сибири на Урале добавляются татарская и башкирская нефть с высоким содержанием серы, поэтому заводы, находящиеся на европейской территории России, вынуждены иметь дело с тяжелым сырьем.

   В итоге  российские НПЗ получают продукт  с очень низкой добавочной стоимостью. Например, из 207,4 млн т переработанной в 2005 году нефти вышло 56,7 т мазута. Причем мазута такого низкого качества, что он продается в Европу по цене сырой нефти. В Европе, где глубина переработки выше, из этого мазута выделяют дизельное топливо и бензин.  Такие процедуры проделывают и в России. Но всего на 12 из 27 крупных российских НПЗ, и их совокупных мощностей явно не хватает. А безвозвратные потери в среднем составляют 1% , и это непростительная роскошь для нашей страны:

   

 Исходя из всего вышесказанного, я хотел бы рассказать в своем реферате о методах повышения продуктивности и понижения безвозвратных потерь нефти, а именно о деструктивных процессах переработки нефти.                  

«Деструктивные процессы глубокой переработки нефти»

(научный  реферат, 1 часть курсового проекта) 

Глава 1

Классификация деструктивных процессов  переработки нефтяных остатков 

  Деструктивные  процессы переработки нефти за  счет разложения высококипящих  фракций позволяют существенно  увеличить выход светлых нефтепродуктов. С точки зрения максимального повышения выхода высококачественных компонентов моторных топлив наиболее эффективна каталитическая и гидрогенизационная переработка вакуумных дистиллятов, то есть освоение процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга.

  Однако  использование этих процессов  в перспективных схемах глубокой  переработки нефти в значительной  степени зависит и от развития  промышленной технологии переработки  нефтяных остатков, а именно, мазутов  и гудронов, а также от производства водорода.

  Процессы  деструктивной переработки нефтяного  сырья можно условно подразделить  на каталитические, термические  и гидрогенизационные, которые в  ряде случаев сочетаются со  стадией предварительной подготовки  сырья методами деасфальтизации,  адсорбционной очистки и гидроочистки, а также комбинированные (гидровисбрекинг, термический гидрокрекинг и др.).(смотр. таблица 1)

  К  процессам, направленным на облагораживания  нефтяных остатков, следует отнести  также сольвентные и адсорбционные  технологии.

  Под каталитическими процессами понимается совокупность различных вариантов каталитического крекинга нефтяного сырья в присутствии расщепляющего катализатора, приводящая к образованию значительного количества бензиновых и дизельных фракций, а также углеводородного газа с высоким содержанием олефиновых углеводородов. В качестве сырья в основном используются вакуумные дистилляты, а в последнее время – также и мазуты (непосредственно или после их облагораживания).

Под термическими процессами понимается совокупность технологий деструктивной переработки различного нефтяного сырья в условиях высокой температуры без применения катализаторов и водорода. В эту группу процессов включаются такие процессы, как висбрекинг, коксование, термический крекинг, термоконтактный крекинг.

   Под гидрогенизационными процессами понимается многообразие различных технологий переработки нефтяного сырья в присутствии катализаторов под повышенным давлением водорода, сопровождаемое глубоким разложением углеводородных компонентов с одновременным протеканием реакций гидрогенолиза гетеросоединений, насыщения водородом ароматических , нафтено-ароматических и олефиновых углеводородов. В качестве сырья могут использоваться вакуумные дистилляты, мазуты и гудроны, а также газойлевые фракции различных термических и каталитических процессов.

  Контакт  сырья и катализатора осуществляется  в стационарном или «кипящем»  слое. Эти процессы могут быть  ориентированы либо преимущественно  на облагораживание сырья без  значительной деструкции (гидроочистка), либо на глубокую деструкцию сырья с получением моторных топлив (гидрокрекинг).

Гидрогенизационные  процессы облагораживания вакуумных  дистиллятов – сырья для последующего каталитического крекинга – проводятся при давлении 4-5 МПа; при облагораживании  мазутов и гудронов применяют давление 15-20 МПа.

Классификация основных процессов  деструктивной                         переработки нефтяных остатков (таблица 1)
  Группа  процессов   Примеры процессов Степень превращения сырья     с н.к. >350° С, % масс.
1. Каталитические       (без гидрирования) Каталитический  крекинг До 80
2. Термические            (без гидрирования) Висбрекинг, термический  крекинг, замедленное коксование, периодическое коксование, непрерывное коксование, термоконтактный крекинг без газификации кокса (флюид-кокинг) и с газификацией кокса (флексикокинг) 5–75
3. Гидрогенизационные :

каталитические

 Гидроочистка, гидрокрекинг  До 90
некаталитические Легкий гидрокрекинг с донорным растворителем 60–90
4. Комбинированные Гидровисбрекинг, термический гидрокрекинг 20–90
5. Сольвентные  и адсорбционные Деасфальтизация растворителями, селективная очистка, адсорбционно-каталитическая очистка (АКО), гидрометаллизация и обессеривание 0–50

 

  Процесс  гидрокрекинга вакуумных дистиллятов  осуществляют в широком диапазоне давлений водорода, как правило, от 5 до 17 МПа.

   К комбинированным  процессам относятся процессы, при  которых термические реакции  деструкции сырья осуществляются в присутствии водорода (или воды), но без значительного протекания реакций гидрогенизации. Указанные процессы могут проводиться как с участием, так и без участия катализатора.

  Сольвентные  и адсорбционные процессы, основанные  на извлечении из сырья тяжелых  асфальто-смолистых компонентов,  служат в основном для подготовки  сырья к последующей каталитической или гидрогенизационной переработке.

  Наибольшее  развитие среди деструктивных  процессов получил каталитический  крекинг (всего в мире 361 промышленная  установка суммарной мощностью  670 млн т/год )

  Мощности  термических процессов достигают величины порядка 300 млн т /год (висбкрекинг, термический крекинг, различные виды коксования).

  Мощности  установок гидрокрекинга дистиллятного  сырья составляют свыше 150 млн  т/год, гидрогенизационной переработке  мазутов и гудронов – около  60 млн т/год. 

Глава 2

История развития деструктивных  процессов 

  Научные основы деструктивных процессов переработки нефти разработаны усилиями большого числа отечественных и зарубежных специалистов. Так, в России уже к началу ХХ века Ипатьевым В.Н. и Зелинским Н.Д. были созданы научные школы в области переработки углеводородов, заложены теоретические и технологические основы различных каталитических процессов.

  Не случайно  в США общепринятым является  мнение, что Россия породила трех  великих ученых-химиков: Ломоносова М.Н., Менделеева Д.И. и Ипатьева В.Н.

  Первая фундаментальная  монография, обобщающая достигнутый  в начале ХХ века уровень  знаний по переработке нефти,  вышла в России – Гурвич  Л.Г. «Научные основы переработки  нефти», 1913 года.

  Первый патент, в котором были заложены основные технические решения процесса термического крекинга под давлением, был получен русскими инженерами Шуховым В.Г. и Гавриловым С. Еще в 1891 г. Установка Шухова-Гаврилова могла служить для прямой перегонки нефти и для крекинга, в зависимости от длительности пребывания сырья в трубах. Однако промышленного применения патент Шухова-Гаврилова не получил.

stud24.ru

Деструктивная переработка нефтяного сырья - Справочник химика 21

    К термическим процессам деструктивной переработки нефтяного сырья относятся термический крекинг и коксование,—Невысокие эксплуатационные свойства как получаемых котельных топлив, так и бензинов термического крекинга и интенсивное развитие каталитических процессов способствовали тому, что новые установки термического крекинга почти не сооружаются, а многие из существующих реконструируются в установки прямой перегонки нефти. Термический крекинг как процесс получения бензина уже в 40-х годах начал интенсивно вытесняться каталитическим крекингом и риформингом. Основным видом термического крекинга остался так называемый висбрекинг, направленный на получение из тяжелых/ нефтяных остатков (гудронов, полугудронов) котельного топлива При этом образуются также углеводородный газ и бензин. Более [c.70]     В современной нефтепереработке наибольшее значение имеют следующие методы деструктивной переработки нефтяного сырья 1) термический крекинг, основанный на действии высокой температуры и высокого давления 2) каталитический крекинг в присутствии катализаторов 3) деструктивная гидрогенизация в присутствии водорода. [c.9]

    Основной показатель процесса, которому подчинена постановка исследования, принято называть параметром оптимизации. Так, для процесса пиролиза параметром оптимизации является выход этилена или пропилена, для каталитического крекинга — выход бензина и т. д. Параметр оптимизации зависит от ряда показателей режима процесса, называемых факторами, которые обычно неравнозначны, но во всех случаях долншы быть управляемыми. Такими факторами для процессов деструктивной переработки нефтяного сырья являются температура, длительность, дапление и пр., для селективной очистки топливных и масляных фракций — температура, кратность растворителя и т. д. [c.33]

    С развитием и внедрением процессов гидроочистки, гидрокрекинга, деасфальтизации и обессмоливания сырья качества продуктов, получаемых из сернистых и высокосернистых нефтей, будут неуклонно повышаться. В процессах деструктивной переработки нефтяного сырья происходит настолько глубокое его превращение, что в дальнейшем качество исходной нефти сможет оказывать относительно небольшое влияние на ассортимент и химический состав получаемых продуктов. [c.353]

    Подводя итог рассмотрению химических превращений углеводородов различного строения при температурах крекинга и пиролиза, можно сделать вывод, что при деструктивной переработке нефтяного сырья должны осуществляться следующие основные реакции распад, деалкилирование, дегидрирование, полимеризация, циклизация непредельных, дециклизация нафтенов, [c.181]

    Таким образом, гидрогенизационные процессы развиваются а двух основных направлениях I) безостаточная деструктивная переработка нефтяного сырья с целью получения продуктов меньшей молекулярной массы (гидрокрекинг) 2) глубокая очистка различных нефтяных фракций от непредельных и сернистых соединений (гидроочистка). [c.264]

    Материал главы IV следует рассматривать как вспомогательный, дополняющий содержание основных глав книги сведениями об источниках сырья для химической переработки. Здесь рассматриваются современные методы деструктивной переработки нефтяного сырья. Не являясь специалистом в области деструктивной переработки нефти, автор дает много ссылок на труды других авторов. [c.5]

    Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья могут быть условно подразделены на каталитические, термические и гидрогенизационные, которые в ряде случаев сочетаются со стадией предварительной подготовки сырья методами деасфальтизации, адсорбционной очистки и гидроочистки, а также комбинированные (гидровисбрекинг, термический гидрокрекинг и др.) (табл. 35). [c.71]

    Термический пиролиз. Процесс заключается в деструктивной переработке нефтяного сырья, т. е. в разложении и других глубоких и сложных превращениях молекул углеводородов под влиянием высокой температуры (680—750°) и при давлении, близком к атмосферному. В начале процесса происходят обычные для крекинга реакции разложения с образованием значительного количества непредельных углеводородов. Это — первая стадия процесса. Во второй стадии процесса — синтетической — непредельные вступают в реакции уплотнения и циклизации с образованием либо непосредственно ароматических углеводородов, либо цикланов, которые, отщепляя водород, также превращаются в ароматические углеводороды. Вторая стадия тесно связана с первой. [c.193]

    Контактная деструктивная переработка нефтяного сырья  [c.236]

    Пирогенетическое разложение жидких нефтепродуктов при высоких температурах было первым промышленным процессом деструктивной переработки нефтяного сырья. Этот процесс был открыт в 60-х годах прошлого [c.47]

    Все процессы деструктивной переработки нефтяного сырья сопровождаются газовыделением, поэтому для многих термических и термокаталитических процессов характерны газосепараторы (рис. 12). Их назначение — отделить жидкий продукт (чаще всего бензин) от газа. [c.44]

    Серьезным успехом в производстве реактивных топлив является использование каталитических способов деструктивной переработки нефтяного сырья (рис. 1). Широкое распространение за [c.8]

    Источниками получения этилена, пропилена, бутиленов и амиленов являются газы, образующиеся в результате высокотемпературной деструктивной переработки нефтяного сырья — термического крекинга и пиролиза (стр, 28, табл. 5). Меньшие количества этих углеводородов находятся в газах каталитического крекинга (стр. 64). [c.131]

    Олефины, как ненасыщенные соединения отличаются высокой реакционной способностью и поэтому представляют исключительную ценность как исходные соединения для синтезов. В связи с быстрым развитием промышленности органического синтеза количество олефиновых углеводородов (и в первую очередь этилена), получаемых как побочные продукты при обычных процессах деструктивной переработки нефтяного сырья на моторное топливо, является недостаточным. Для увеличения ресурсов этилена некоторые нефтяные дистилляты (бензин, лигроин, газойль и др.) подвергают специальному пиролизу. При повышении температуры этого процесса, снижении парциальных давлений паров образующихся продуктов и сокращении времени пребывания их в реакционной зоне выход этилена достигает 20% и более от количества перерабатываемого нефтяного сырья. [c.131]

    ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ [c.111]

    Главными методами деструктивной переработки нефтяного сырья являются термический крекинг, каталитический крекинг и деструктивная гидрогенизация (крекинг в присутствии водорода). Самым старым пз них является термический крекинг, который заключается в разложении сырья под действием высокой температуры. [c.187]

    Получение 1,3-бутадиена из бутана и бутенов. Дегидрирование н-бутана и я-бутенов с образованием 1,3-бутадиена — наиболее важный и перспективный способ его получения. В промышленности осуществляется в двух видах двухступенчатое дегидрирование н-бутана и одноступенчатое дегидрирование н-бутана и н-бутенов. Сырье — бутановая фракция газов нефтепереработки или попутных газов н-бутены — из газов деструктивной переработки нефтяного сырья. [c.56]

    ДЕСТРУКТИВНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ [c.131]

    Гл. 5. Деструктивная переработка нефтяного сырья [c.132]

    Гидрокрекинг — каталитический прсцесс деструктивной переработки нефтяного сырья под давлением водорода, характеризую-н ,нйся применением высоких давлений и температур. Он заключается в глубоком расщеплении сырья и гидрировании образовавщихся осколков. [c.305]

    Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья занимают ведущее место на современных нефтеперерабатываюи1их заводах. Благода )я развитию промышленности органического синтеза на базе нефти и газа продукция вторичных процессов нефтепереработки становится все более разнообразной. В связи с этим все более осложняется вопрос о содержании учебника по курсу деструктивных процессов переработки нефтяного сырья. [c.7]

    Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья протекают обычно при высоком давлении и высокой температуре, в присутствии катализатора. Строгое под,аержание требуемых условий ведения процесса (давления, температуры, расхода иотоков, уровней продуктов в аппаратах) необходимо для направлений реакций в сторону максимально возможного выхода целевых продуктов и уменьшения побочных реакций, а также удлинения срока службы катализатора. Поддержание в определенных пределах значений давления и температуры в аппаратах и потоках диктуется также необходимостью соблюдения условий безопасного ведения работ, охраны труда и противопожарной безопасности. В связи с этим большое значение в обеспечении нормальной работы установок деструктивной переработки нефтяного сырья имеет правильный выбор схем и средств контроля и автоматического регулирования. [c.362]

    Настоящая книга состоит из И глав. В первых двух главах автор рассматривает источники получения олефинов как побочных продуктов (при деструктивной переработке нефтяного сырья, синтезе Фишера-Тропша, коксовании углей) и как целевых продуктов (при дегидрировании парафиновых углеводородов, пиролизе газообразных и жидких парафиновых углеводородов и коксовании тяжелых нефтепродуктов). В этих главах изложены также методы получения этилена гидрированием ацетилена и получения индивидуальных олефинов дегидратацией высших спиртов. В отдельном разделе рассматриваются методы получения индивидуальных изоолефинов полимеризацией соответствующих мономеров, а также синтез олефинов с определенным положением кратной связи в молекуле. [c.5]

    Все процессы деструктивной переработки нефтяного сырья сопровождаются образованием углеводородных газов. Выход этих газов составляет в среднем 5—20% на сырье. При глубокой переработке современный нефтеперерабатывающий завод мощностью 12 млн. т нефти в год дает примерно 1 млн. т (т. е. свыще 8% масс.), газообразных углеводородов. Особое место среди деструктивных процессов занимает в этом отнощении пиролиз, где газ, богатый легкими олефинами, является целевым продуктом. В этом случае, после извлечения этилена, пропилена и бутилен-бутадиено-вой фракции также остается насыщенная часть газа, которая при пиролизе газов в основном идет на рециркуляцию, а при пиролизе бензина и другого жидкого сырья уходит с газофракционирующей установки. [c.272]

    Олефины Сг—Сй выделяют ю газов, образующихся при деструктивной переработке нефтяного сырья, ь которых олефины находятся в СР.1ССИ с парафиновыми углеводородами. Процессы-Лсструкти (ной [ рреработки нефти рассматриваются в гл. I. [c.21]

    Для процессов деструктивной переработки нефтяного сырья хроматография на цеолитах открыла новые возможности как в развитии, так и в усовершенствовании технологии производства высокооктановых бензинов. За последнее время предложены и успешно применяются в промышленности комбинированные деструктивнохроматографические процессы облагораживания бензинов. В этих процессах хроматографическое выделение к-парафинов сочетается с изомеризацией, риформингом, платформингом и алкилированием. [c.226]

chem21.info

Процесс - деструктивная переработка - нефть

Процесс - деструктивная переработка - нефть

Cтраница 3

Для производства многочисленных нефтепродуктов применяют различные методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также методы изменения ее химического состава. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используют ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов. Процессы деструктивной переработки нефти предназначены для изменения ее химического состава путем ермического и каталитического воздействия. При помощи этих методов удается получить нефтепродукты заданного качества и в больших количествах, чем при прямой перегонке нефти.  [31]

Поэтому для указанных стран до 1973 г. были характерны неглубокая переработка нефти и выпуск значительного ( более40 %) количества остаточного котельного топлива. Мощности процессов деструктивной переработки нефти ( каталитического, термо - и гидрокрекинга) были невелики. Резкое падение спроса на остаточное котельное топливо привел к недогрузке мощностей нефтеперерабатывающей промышленности ( табл. 6), причем ситуация дополнительно усугублялась тем, что в течение нескольких лет после 1973 г. продолжали входить в строй НПЗ, строительство ко торых началось еще до возникновения энергетического кризиса. Это в свою очередь, обусловило низкий уровень рентабельности нефтеперерабатывающей промышленности, с одной стороны, и невозможность удовлетворить спрос на светлые нефтепродукты, с другой.  [32]

Помимо процесса получения дизельного топлива ( без рециркуляции) возможен вариант безостаточной переработки, при котором непревращенный остаток, выкипающий при температуре выше 350 С, направляется на рециркуляцию. При этом несколько уменьшается степень превращения сырья за один проход ( выход дизельного топлива за один проход снижается с 52 до 37 вес. Однако такое уменьшение выхода частично компенсируется лучшим качеством дизельного топлива - оно содержит меньше серы и имеет более высокое цета-новое число, чем дизельное топливо, полученное без рециркуляции остатка. Выход дизельного топлива в процессе с рециркуляцией достигает 80 вес. При 100 ат можно успешно перерабатывать тяжелые дистилляты процессов деструктивной переработки нефти, в частности каталитического и термоконтактного крекинга.  [34]

Как показано ранее, нефть представляет собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменения ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов. Процессы деструктивной переработки нефти предназначены для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов удается получить нефтепродукты заданного качества и в больших количествах, при прямой перегонке нефти.  [35]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Деструктивный процесс - переработка - нефть

Деструктивный процесс - переработка - нефть

Cтраница 2

Газы, получаемые при каталитическом и термическом крекинге и некоторых других деструктивных процессах переработки нефти, являются в настоящее время основными источниками снабжения нефтехимических производств газообразными олефиновыми углеводородами. Все эти газы выделяют в особую группу так называемых промышленных, или нефтезаводских, газов.  [17]

В настоящее время в Западной Европе реализуется широкая программ наращивания мощностей деструктивных процессов переработки нефти. В; ближайшие годы намечается увеличить мощности этих процессов более чем: в 1 3 раза путем строительства главным образом установок каталитического крекинга флюид ( ККФ) и гидрокрекинга.  [18]

Опыт нефтеперерабатывающей промышленности и технико-экономические исследования показывают, что для проведения деструктивных процессов переработки нефти и нефтепродуктов наиболее выгодной по затратам металла и эксплуатационным расходам оказывается область давлений от 10 до 30 атм.  [19]

Искусственные газы, получаемые при каталитическом и термическом крекинге, пиролизе и некоторых других деструктивных процессах переработки нефти, являются в настоящее время основными источниками газообразных олефиновых углеводородов нефтехимических производств.  [20]

Гидрокрекинг ( ГК) нефтяных дистиллятов и остатков с целью получения светлых нефтепродуктов является относительно новым деструктивным процессом переработки нефти. Первая установка ГК вакуумного газойля была пущена в 1959 г. в США.  [21]

Процесс газоконтактной переработки, предложенный и разработанный Н. А. Бутковым, имеет некоторые особенности по сравнению с другими термическими деструктивными процессами переработки нефти. Он может быть направлен на разрешение проблемы получения газа, богатого этиленом, непосредственно из тяжелых нефтяных остатков.  [22]

В связи с тем, что основными источниками сжиженных газов на нефтеперерабатывающих заводах в настоящее время являются деструктивные процессы переработки нефти ( термический и каталитический), наибольший удельный вес в газовых ресурсах в настоящее время приходится на олефи-таоеодержащие потоки. Предельные газовые потоки представлены газами прямой перегонки нефти, а также газами и реф-люксами с установок каталитического риформинга.  [23]

Рост удельных выбросов сероводорода, аммиака и фенола объясняется тем, что за рассматриваемый период значительно возросли мощности деструктивных процессов переработки нефти, связанных с повышенным образованием этих соединений за счет разложения органических соединений серы, кислорода и азота, содержащихся в нефти. При конденсации углеводородных и нефтяных паров, уходящих из фракционирующих колонн, сероводород, аммиак и летучие фенолы частично переходят в газ, частично остаются в продукте и в значительной мере растворяются в технологическом конденсате, отводимом со сточными водами.  [24]

Ускоренное развитие нефтехимии, повышение требований к качеству выпускаемых топлив и масел требуют существенного увеличения доли вторичных, особенно деструктивных процессов переработки нефти и газа.  [25]

В ближайшие годы в Италии будет происходить дальнейшее закрытие бездействующих заводов и установок ( до 1990 г. предполагается закрыть 6 - 8 заводов Суммарной мощностью около 40 млн. т / год), а также модернизация существующих НПЗ путем расширения мощностей деструктивных процессов переработки нефти.  [26]

В свете изложенного является совершенно правильным, что в условиях Азербайджанского экономического района выбрана линия развития Большой химии, базирующаяся на основе переработки низкооктановых бензиновых фракций газоконденсатных месторождений Карадаг и Сиазань, промежуточных бензино-лигроиновых фракций нефтепереработки, природного нефтяного газа и газов деструктивных процессов переработки нефти. Необходимо отметить, что нефтехимическая промышленность, базирующаяся на переработке нефтяных дистиллятов и газов, на основе новейших достижений отечественной и зарубежной науки и техники обеспечивает производство различных видов химической продукции, используемых во многих отраслях народного хозяйства.  [27]

Важнейшими факторами, влияющими на состав продуктов реакций деструктивных процессов переработки нефти, являются температура, длительность нагревания и давление.  [28]

Для его устранения в последние годы в Италии расширяют мощности деструктивных процессов переработки нефти. Это объясняется, с одной стороны, сравнительно низкими капиталовложениями, необходимыми для строительства таких установок, а с другой - переоборудованием под эти процессы части бездействующих установок атмосферной перегонки.  [29]

Во втором разделе Технологический расчет аппаратов установок деструктивной переработки нефти и газа приведены примеры и задачи на определение выхода продуктов в различных процессах, расчет технологических параметров и геометрических размеров реакционно-регенерационных устройств. Заканчивается второй раздел примерами и задачами на определение тепловых эффектов различных деструктивных процессов переработки нефти и газа.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru