Деструктивная переработка нефти. Деструктивные методы переработки нефти


Процессы деструктивной переработки нефтепродуктов - Справочник химика 21

    При обычных процессах деструктивной переработки нефтепродуктов ацетилен образуется в ничтожных количествах. Для промышленного получения ацетилена подвергают специальной переработке метановые углеводороды. Сырьем могут служить индивидуальные углеводороды (например, метан) или их смеси  [c.135]

    Процессы деструктивной переработки нефтепродуктов [c.26]

    Азотистые основания используются как дезинфицирующие средства, антисептики, ингибиторы коррозии, как добавки к смазочным маслам и битумам, антиокислители и т. д. Однако наряду с положительным влиянием азотистых соединений они обладают и нежелательными свойствами — снижают активность катализаторов в процессах деструктивной переработки нефти, вызывают осмоление и потемнение нефтепродуктов. Высокая концентрация азотистых соединений в бензинах (1- Ю вес. %) приводит к усиленному коксо-и газообразованию при их каталитическом риформинге. Даже небольшое количество азотистых соединений в бензине способствует усилению лакообразования в поршневой группе двигателя и отложению смол в карбюраторе. Наиболее полно удаляются азотистые соединения из нефтяных фракций 25%-ным раствором серной кислоты. [c.30]

    Как отмечалось, для Италии характерен высокий спрос на мазут, значительна (46% в 1973 г.) была доля мазута и в экспорте нефтепродуктов. В связи с этим итальянская нефтепереработка была рассчитана на неглубокую переработку нефти с выпуском около 45% на нефть мазута (табл. П1.14, 1П.15). Это обусловило и низкий удельный вес процессов деструктивной переработки нефти — 9,6% в 1980 г. (табл. П1.16, П1.17). [c.51]

    Если же ограничиться более узким классом установок вторичной нефтепереработки, в которых реализуются процессы каталитической деструктивной переработки нефтепродуктов, то следует подчеркнуть, что последние проходят, как минимум, в две стадии, первая из которых состоит в направленном изменении фракционного состава и структуры исходного сырья в присутствии катализатора, а вторая — в разделении смеси продуктов реакции на целевые фракции, связанное с обязательным наличием двух включенных последовательно технологических блоков — деструкции и разделения. [c.179]

    Переработка отработанных масел — это технологический процесс деструктивной переработки смесей нефтепродуктов и содержащихся в них дорогостоящих присадок с получением нефтепродуктов (сырья, полупродуктов) с новыми заданными качествами. Из такого сырья получают и базовые масла путем регенерации, что является наиболее рациональным направлением использования отработанных масел. [c.220]

    История развития и значение крекинга. Прямая перегонка нефти не может обеспечить ни количества, ни качества потребных светлых нефтепродуктов — бензинов, лигроинов, керосинов. На помощь ей приходят различные процессы деструктивней переработки нефти. Сюда относится и крекинг-процесс. [c.133]

    Пирогенетическое разложение жидких нефтепродуктов при высоких температурах было первым промышленным процессом деструктивной переработки нефтяного сырья. Этот процесс был открыт в 60-х годах прошлого [c.47]

    Большое практическое значение имеют процессы деалкилирования, происходящие при деструктивной переработке нефтепродуктов. [c.135]

    Сложные колонны с прямыми многопоточными связями секций разработаны л исследованы для процессов фракционирования тяжелых углеводородов [1 4 , стабилизации нефти [15], получения нефтяных фракций [29,32,47,1 03,256,401 , фракционирования мазута [35,1 56 , переработки нефти [41,1 17,118,1 22,156,201,283 , разделения смеси газообразных и жидких углеводородов деструктивной переработки нефтепродуктов [50,106], производства жидких парафинов [203], вторичной перегонки бензина [253,259], разделения других смесей [409,410,414,415,416,429], но практически не использовались в промышленности, несмотря на то, что онн лишь немного превосходят по сложности колонны с боковыми отборами. Такие схемы автором были разработаны, исследованы и внедрены для различных установок и процессов переработки нефти. [c.46]

    Высокотемпературные химические методы переработки нефти и нефтепродуктов относятся к процессам деструктивной переработки нефти, при которой происходят более или менее глубокие изменения строения молекул исходного сырья. Такие процессы объединяются термином крекинг . [c.465]

    В настоящее время различают две группы процессов деструктивной переработки нефти и нефтепродуктов 1)..,,крекинг и [c.467]

    Указанные возможности каталитического крекинга сделали его в настоящее время важнейшим процессом деструктивной переработки нефти и нефтепродуктов. [c.471]

    Гидрокрекинг нефтяных фракций и остатков с целью получения светлых нефтепродуктов является относительно новым процессом деструктивной переработки нефти. Первая установка гидрокрекинга вакуумного газойля была пущена в 1959 г. в США [42]. В последующее десятилетие этот процесс развивался быстрыми темпами, причем широкое распространение он получил в СЖ (рис. 9). [c.19]

    Присутствие катализатора снижает энергию активации реакций крекинга и благодаря этому скорость каталитического крекинга значительно выше, чем термического. Так, например, каталитический крекинг нафтенов протекает в 500—4000 раз быстрее, чем соответствующий термический. В настоящее время такие возможности каталитического крекинга сделали его важнейшим процессом деструктивной переработки нефти и нефтепродуктов. [c.484]

    Каталитический крекинг, т. е. крекинг, проводимый в присутствии катализаторов, дает высокие выходы бензина и дистиллятов из тяжелого нефтяного сырья получаемые бензины имеют высокие октановые числа, одновременно с бензинами достигается большой выход газов Сд — С4, являющихся сырьем для синтеза органических продуктов. При каталитическом крекинге сернистого сырья получают бензины с низким содержанием серы, так как сернистые соединения переходят в газовую фазу. Достоинства каталитического крекинга сделали его одним из основных методов промышленной переработки нефти и нефтепродуктов. Присутствие катализатора снижает энергию активации реакций крекинга и благодаря этому скорость каталитического крекинга значительно выше, чем термического. Так, например, каталитический крекинг нафтенов протекает в 500—4000 раз быстрее, чем соответствующий термический. В настоящее время такие возможности каталитического крекинга сделали его важнейшим процессом деструктивной переработки нефти и нефтепродуктов. [c.171]

    Средний выход углеводородных газов, получаемых при деструктивной переработке нефтепродуктов, составляет при термическом крекинге 8—14%, при каталитическом крекинге 16—28 %. при пиролизе 40—47%. Углеводородные газы деструктивной гидрогенизации угля и тяжелых нефтяных остатков в отличие от газов деструктивной переработки нефтепродуктов характеризуются практическим отсутствием в их составе непредельных углеводородов. Это объясняется тем, что этот процесс протекает в условиях высоких концентраций водорода, который в присутствии специальных катализаторов полностью насыщает непредельные связи образующихся углеводородов. Эти газы после извлечения из них аммиака, сероводорода и отмывки углекислоты являются богатым сырьем для получения сжиженных газов. Кроме газов ароматизации приведенные газовые [c.172]

    Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

    Быстрый рост мощностей по первичной переработке нефти в начале 70-х годов, сменившийся затем ускоренным строительством установок деструктивной переработки нефти и облагораживания нефтепродуктов, а также увеличение расходов на строительство очистных сооружений привели к тому, что объемы ежегодных капиталовложений в нефтеперерабатывающую промышленность в последнее десятилетие заметно превысили соответствующий показатель прошлых десятилетий (табл. 11.12). В частности, суммарные капиталовложения только на охрану окружающей среды за 1974—1985 гг. должны были составить, по некоторым зарубежным оценкам, около 20 млрд. долл. Еще большие капиталовложения потребуются для реализации намеченной программы углубления переработки нефти. Достаточно сказать, что стоимость установки каталитического крекинга мощностью 2 млн. т/год может превышать 300 млн. долл., установки гидрообессеривания остатков мощностью 1,5 млн. т/год — 360 млн. долл., установки коксования с последующей газификацией кокса (процесс флексикокинг) мощностью 3 млн. т/год — около 1 млрд. долл. Согласно некоторым оценкам, только для решения проблем, связанных с ухудшением качества нефти, нефтепереработчики США израсходовали в 1980—1985 гг. около 13 млрд. долл. В целом капиталовложения в нефтеперерабатывающую промышленность за 1981—1990 гг. составят около 33 млрд. долл. [c.30]

    Существуют первичные и вторичные методы переработки нефти. Первичными являются процессы разделения нефти на фракции перегонкой, вторичными — процессы деструктивной (химической) переработки нефти и очистки нефтепродуктов. [c.9]

    В зависимости от свойств катализатора, режима, качества сырья и целевого продукта гидрогенизационные процессы значительно отличаются друг от друга. Применением этих процессов может быть решена важная проблема переработки сернистых и высокосернистых нефтей с получением высококачественных нефтепродуктов, серы или серной ислоты. Ряд гидрогенизационных процессов вошел в повседневную практику работы предприятий, другие осуществлены в промышленном масштабе лишь в последние годы, а некоторые еще не вышли из стадии лабораторных исследований, так как пока не вполне рентабельны. Направление и выбор конкретного процесса, как и подбор технологии, зависят от практической цели. Основной целью гидрирования (или гидроочи-стки) обычно является улучшение качества продукта без значительного изменения его углеводородного состава. Если требуется получать продукты с измененным углеводородным составом, то осуществляют процессы деструктивной гидрогенизации и гидрокрекинга..  [c.205]

    Элементарная сера, сероводород и дисульфиды. Элементарная сера, сероводород и дисульфиды содержатся в нефтях и нефтепродуктах в малых концентрациях. Элементарная сера и сероводород в сырых нефтях обычно от сутствуют, они образуются в основном как вторичные продукты разложения сераорганических соединений при термическом воздействии в процессах перегонки, деструктивной переработки и гидроочистки нефтяных фракций, дисульфиды образуются при окислении меркаптанов (табл. 78). [c.243]

    Представление о развитии основных каталитических процессов в различных регионах мира дает табл. 36, из которой очевидна лидирующая роль каталитического крекинга среди деструктивных процессов переработки нефти, а также риформинга и гидроочистки среди облагораживающих процессов [112, 114). Широкое развитие процесса каталитического крекинга в 40-е годы привело к снижению роли термического крекинга как ведущего вторичного процесса производства светлых нефтепродуктов, а на ряде НПЗ (особенно в США) — к полной замене его каталитическим крекингом, а в последующем — также и гидрокрекингом. Эволюция процессов по переработке нефтяных остатков в США показана на рис. 6 [120, 138, 139]. [c.77]

    Расчеты позволяют определить роль и место различных углубляющих процессов и их оптимальное сочетание по мере поэтапного углубления переработки нефти — от 60 до 95%. При фиксированной потребности во всех основных нефтепродуктах глубина и объем переработки нефти варьируются в зависимости от объемов вовлекаемого в переработку прямогонного мазута с соответствующим уменьщением выработки товарного мазута (и замещением его природным газом). Это достигается различными объемами и структурой деструктивных процессов по переработке фракций, выкипающих выще 350°С. [c.317]

    Влияние указанных факторов на надежность оборудования усугубляется тенденциями развития нефтепереработки и нефтехимии. Ориентация на углубление переработки нефтяного сырья, вызванная сложившейся ситуацией в нефтедобыче и на рынке сбыта нефтепродуктов, предполагает интенсивное наращивание мощностей процессов деструктивной и вторичной переработки нефти, а следовательно,- усложнение технологических установок, удлинение технологических цепочек, ужесточение условий эксплуатации оборудования [3, 4]. Рост мощностей характерен и для нефтехимических производств. [c.3]

    Деструктивные термические н каталитические превращения смолисто-асфальтено-вых соединений, входящих в состав нефтяных остатков, являются основой вторичной переработки нефти. Это одна из развитых многотоннажных отраслей нефтепереработки. Литература по химии и технологии деструктивных процессов вторичной переработки нефти достаточно большая. Применение нефтепродуктов вторичной переработки нефти также широко известно [9], см. также и раздел 2 настоящей книги. [c.65]

    Для производства нефтепродуктов нефть разделяют на отдельные части -фракции. Раньше фракции составляли товарную продукцию бензин, керосин, дизельное топливо. В настоящее время в связи с ростом требований к нефтепродуктам полученные фракции направляют на вторичные процессы, для очистки или химической (деструктивной) переработки. [c.25]

    Осн. пром. способы получения О.-процессы деструктивной переработки нефтепродуктов и прир. газа. Низшие О. С2-С4 получают пиролизом прямогонного бензина, этана, пропана или газойля при 750-900 С (см. Пиролиз нефтяного сырья) пропилен и бутен образуются при каталитич. крекинге вакуумного газойля. Г азы пиролиза н крекинга разделяют дробной адсорбцией и низкотемпературной ректификацией под давлением. Разработаны методы получения этилена и пропилена из СН3ОН на цеолитных катализаторах. Линейные а-олефины - jo получают тер.мич. крекингом парафиновой фракции, содержащей нормальные алканы состава С14-С34 при 550 °С. [c.374]

    Л.с. Хя 1 174461 СССР. Способ разделения смеси газообразных и жидких углеводородов процессов деструктивной переработки нефтепродуктов / Ибрагимов М.Г., Барсенева Л.Д., Зиляева Л.Н. Бюлл. изобр. 31 - 1985. [c.102]

    A. . jNa 1773929 СССР. Способ разделения смеси газообразных и жидких углеводородов, полученных в процессах деструктивной переработки нефтепродуктов / Ибрагимов М.Г., Газеева О.В., Шакирзянов Р.Г. и др. Бюлл. изобр. jVq 41 - [c.103]

    Нефтеперерабатывающая промышленность развитых капиталистических стран формировалась в основном в послевоенные годы. Структура нефтепереработки в этот период соответствовала структуре спроса на нефтепродукты. Важную роль в странах Западной Европы и Японии играло остаточное котельное топливо. В отдельных странах его доля в структуре потребления превышала 40%. Поэтому для указанных стран до 1973 г. были характерны неглубокая переработка нефти и выпуск значительного (более40%> количества остаточного котельного топлива. Мощности процессов деструктивной переработки нефти (каталитического, термо- и гидрокрекинга) былк невелики. Резкое падение спроса на остаточное котельное топливо привело к недогрузке мощностей нефтеперерабатывающей промышленности (табл. 6), причем ситуация дополнительно усугублялась тем, что в течение нескольких лет после 1973 г. продолжали входить в строй НПЗ, строительство которых началось еще до возникновения энергетического кризиса. Это в свою очередь, обусловило низкий уровень рентабельности нефтеперерабатывающей промышленности, с одной стороны, и невозможность удовлетворить спрос на светлые нефтепродукты, с другой. [c.5]

    В связи с этим наряду с сокращением большого количества мощностей по первичной переработке нефти путем коисервации или закрытия ряда установок и заводов возникла задача углубления переработки нефти в целях получения из нее максимального количества светлых нефтепродуктов. Данная задача решается путем интенсивного наращивания мощностей процессов деструктивной переработки нефти. Отмеченная тенденция, которая по прогнозам сохранится и в перспективе, должна в конечном счете повсеместно привести к практически безостаточной переработке нефти в наиболее ценные светлые нефтепродукты. Это характерно для многих НПЗ США, где реализуется программа второго этапа углубленной переработии нефти — деструктивной переработки остатков. В других развитых капиталистических странах в настоящее время успешно решается задача деструктивной переработки тяжелого дистиллятного сырья — программа первого этапа углубленной переработки нефти. [c.179]

    ДЕЗАЛКИЛИРОВАНИЕ (деалкилиро-вание) — отщепление алкильных групп от молекул органических веществ. Большое практическое значение имеют процессы Д. при деструктивной переработке нефтепродуктов. [c.84]

    Для увеличения выхода т. наз. светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих до 350 °С,-бензинов, керосинов, газотурбинных, дизельных и реактивных топлив) и улучшения качества фракций и продуктов, полученных при перегонке, широко используется вторичная переработка нефти. Последняя включает процессы деструктивной переработки тяжелого и остаточного сырья (см., напр., Висбрекинг, Гидрокрекинг, Деасфалътизация, Деметаллизация, каталитический крекинг. Коксование, Термический крекинг), процессы, обеспечивающие повышение качества осн. типов нефтепродуктов-топлив и масел (см. Гидроочистка, Гидрообессеривание, Каталитический риформинг и др.) процессы переработки нефтяных газов Газы нефтяные попутные. Газы нефтепереработки), произ-в масел, парафинов, присадок, битумов и иных спец. типов нефтепродуктов, а также нефтехим. и хим. сырья (см., напр.. Ароматизация, Газификация нефтяных остатков, Гидродеалкилирование, Депарафинизация, Пиролиз). [c.225]

    При очистке светлых нефтепродуктов, составляющих обширную группу топлив (к НИМ относятся бензины, керосины, топлива для реактивных двигателей и дизельные топлива), должны быть удалены химические соединения, вызывающие коррозию металлов, нагарообразование на деталях двигателей и детонацию. Светлые нефтепродукты, получаемые в процессах деструктивной переработки нефти (термического и каталитического крекинга), необходимо, кроме того, подвергать химической -стабилизации, чтобы обеспечить возможность, их длительного хранения без потери качества. Для этого из них удалякд сернистые соединения, олефиновые углево-дороды, збыток ароматических углеводородов и смолы. [c.13]

    Как показано ранее, нефть представляет С06011 сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменения ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов. Ко вторичным методам относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов. Процессы деструктивной переработки нефти предназначены для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов удается получить нефтепродукты заданного качества и в больших количествах, при прямой перегонке нефти. [c.198]

    Вследствие сложности химического состава и трудностей анализа сырья и продуктов механизм основных реакций процессов каталитического гидрооблагораживання нефтяных остатков можно установить лишь в общих чертах. Основные сведения по этим вопросам накоплены исторически трудами многих исследователей различных поколений процессов гидрогенизационной переработки от деструктивной гидрогенизации, получившей развитие в 30-40-х годах, до современных процессов каталитической гидроочистки нефтяных топлив и гидрокрекинга. Основная масса публикаций по химии превращений основных классов соединений, входящих в состав нефтепродуктов, обобщена в монографии [36 а также в обзорных статьях [37, 38, 39]. Анализ имеющихся результатов [c.45]

    Развитие промышленности каталитического гидрирования произошло в странах, не располагающих природными запасами нефти, и, следовательно, явилось результатом поисков заменителей нефти и нефтепродуктов, причем конечные продукты большинства процессов синтеза не могли направляться непосредственно потребителю. Несколько иначе обстоит дело с каталитическим деструктивным гидрированием. Этот процесс дает конечные продукты,, имеющие самостоятельное значение (например, высокооктановый гидробензин). Его можно с одинаковым успехом применить и для глубокой переработки нефтепродуктов природного происхоясдения. [c.38]

    Начиная с десятого пятилетия взят решительный курс на более полное использование нефти, на ее более глубокую переработку. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 годы и на период до 1990 года указывается ...повысить эффективность использования нефти, обеспечить дальнейшее углубление ее переработки. . Углубление переработки нефти связано с вводом больиюго количества вторичных процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга, термоконтактного крекинга, коксования и других деструктивных процессов. Глубина переработки нефти оценивается количеством целевых нефтепродуктов, отбираемых из нефти. При этом количество целевых нефтепродуктов определяется путем вычитания из общего объема перерабатываемого сырья валовой выработки топочного мазута, безвозвратных потерь и сухого газа, используемого на топливо. Увеличение целевых нефтепродуктов связано с деструктивной переработкой остаточных продуктов, используемых в настоящее время как котельное топливо. [c.48]

    НПЗ топливного профиля с глубокой переработкой нефти. Предназначены для регионов с низким уровнем потребления мазута. Реализуемые технол. процессы подготовка нефти к переработке, ее атм. и вакуумная перегонка деструктивная переработка (каталитич. крекинг и гидрокрекинг) тяжелого и остаточного сырья и облагораживание нефтепродуктов (каталитич. риформинг, гидроочистка и др.). Существует большое число деструктивных процессов переработки нефтяных остатков (мазут, гудрон) в светлые нефтепродукты с целью увеличения в них соотношения водород/углерод по сравнению с исходным сырьем. Они подразделяются на процессы, обеспечивающие снижение содержания углерода (термич. и каталитич. креышг, коксование, деасфальтизация) процессы, приводящие к возрастанию содержания водорода (разновидности гидрокрекинга). Последние характеризуются повышенными выходом и качеством нефтепродуктов, однако требуют значительно более высоких капиталовложений и эксплуатац. расходов, [c.225]

chem21.info

Деструктивная переработка нефти

В результате первичной перегонки нефти из нее в виде отдель­ных фракций удается выделить вещества, которые в ней уже при­сутствовали. Деструктивные методы переработки нефти позволяют получать новые вещества, являющиеся товарными продуктами, необходимыми в различных отраслях народного хозяйства.

Термические процессы. Первоначально получили развитие тер­мические процессы переработки нефти — процессы расщепления углеводородов под влиянием теплового воздействия. В зависимос­ти от условий и назначения процессы термической переработки подразделяют на термический крекинг, пиролиз, коксование.

Термический крекинг. Термический крекинг осуществляется при температуре 470-540 °С под давлением 2—7 МПа. Термическое раз­ложение углеводородов начинается при 380-400 "С. С увеличени­ем температуры скорость крекинга сильно возрастает, поскольку процесс протекает в кинетической области. Повышение темпера­туры крекинга при постоянных давлении и степени превращения сырья приводит к увеличению содержания в продуктах легких ком­понентов, к снижению выхода тяжелых фракций и кокса. Выход газа при этом заметно возрастает, причем растет содержание в нем непредельных углеводородов.

При росте давления повышается температура кипения сырья и продуктов крекинга. Изменением давления можно влиять на фа­зовое состояние в зоне крекинга и проводить крекинг в паровой, жидкой и смешанной фазах. В паровой фазе обычно проводится крекинг бензина, керосино-газойлевых фракций. При парофазном крекинге давление существенно влияет на состав продуктов крекинга, поскольку при повышении давления увеличивается ско­рость протекания вторичных реакций — полимеризации и гидри­рования непредельных углеводородов, конденсации ароматичес­ких углеводородов и ряда других. При этом уменьшается выход газа.

Влияние давления на жидкофазный крекинг тяжелых видов сырья (мазута, гудрона) невелико. При крекинге в смешанной фазе давление способствует гомогенизации сырья — газ частично раст­воряется в жидкости, уменьшая ее плотность, а газовая фаза уп­лотняется. Следует отметить, что применение повышенных давле­ний позволяет уменьшить размеры реакционных аппаратов.

Основными продуктами термического крекинга являются угле­водородный газ — сырье для нефтехимического синтеза, крекинг-бензин, керосино-газойлевая фракция, термогазойль и крекинг-остаток. Бензины термического крекинга характеризуются низкой химической стабильностью и невысоким октановым числом (66—68). По детонационной стойкости они не соответствуют современным требованиям к горючему автомобильных двигателей. Для исполь­зования крекинг-бензина в качестве компонента автомобильного бензина необходима его дополнительная стабилизация.

Керосино-газойлевая фракция (200—250 °С) является ценным компонентом флотского мазута. После гидроочистки газойль мо­жет использоваться как компонент дизельного топлива.

Термогазойль — сырье для производства технического углерода.

Крекинг-остаток (выше 350 °С) используется в качестве котель­ного топлива для тепловых электростанций, морских судов, печей промышленных предприятий. Качество крекинг-остатка как ко­тельного топлива выше, чем у прямогонного мазута. Крекинг-ос­таток характеризуется более высокой теплотой сгорания, более низ­кими температурой застывания и вязкостью, что особенно важно, так как облегчает условия его транспортировки как котельного топли­ва по системе подводящих трубопроводов и распыл в форсунках.

Пиролиз. Пиролиз — наиболее жесткий процесс термической переработки нефти. Он проводится при температуре 700—1000°С и давлении, близком к атмосферному, и предназначается для по­лучения высокоценных низших алкенов (олефиновых углеводоро­дов) — сырья нефтехимического синтеза.

Наилучшим видом сырья для получения алкенов в процессе пиролиза являются алканы. При расщеплении нормальных алка­нов имеют место следующие закономерности: этан почти полнос­тью превращается в этилен; из пропана и бутана с большим выхо­дом образуются этилен и пропилен, из углеводородов с числом углеродных атомов больше четырех получаются этилен, пропилен и алкены С4 и выше. При пиролизе изоалканов выход этилена меньше: образуется больше газообразных алканов и в особенности метана. Арены при умеренных температурах являются балластом, а при более жестких условиях в значительной степени преобразу­ются в кокс и смолу.

Глубину процесса пиролиза определяют температура, время контакта, давление. Для пиролиза благоприятна высокая темпера­тура. Так, при пиролизе пропана с повышением температуры рас­тет выход этилена и пропилена. Выход пропилена достигает мак­симума при более низкой температуре, что позволяет регулировать в продуктах соотношение этилена и пропилена. Соотношение эти­лена и пропилена можно также регулировать, изменяя время кон­такта. Получивший в последние годы широкое распространение пиролиз в жестких условиях (температура выше 800 °С, время кон­такта 0,3—0,4 с) обеспечивает высокий выход этилена.

Давление сильно влияет на пиролиз углеводородов: при по­вышении давления содержание алкенов уменьшается, а содержа­ние н-алканов и ароматических углеводородов увеличивается. Обычно давление на выходе из змеевика печи пиролиза составляет 0,03—0,12 МПа, однако желательно работать при еще более низ­ком давлении. Чтобы снизить парциальное давление углеводоро­дов, разбавляют сырье водяным паром и используют в печи змее­вики специальной конфигурации. При разбавлении сырья водяным паром значительно растет выход этилена; кроме того, уменьшается коксообразование на стенах труб и увеличивается скорость движения газосырьевой смеси в печи.

Появилось довольно много новых разновидностей пиролиза: с применением катализаторов и инициаторов, в присутствии во­дорода (гидропиролиз), в расплавленных теплоносителях.

Коксование. Процесс глубокого разложения нефтяных фракций без доступа воздуха с целью получения нефтяного кокса и дистил­лята широкого фракционного состава называют коксованием. Кок­сование позволяет утилизировать с превращением в светлые нефтепродукты не только прямогонные остатки — мазуты, полугудроны, гудроны, но и такие продукты, как асфальты и экстрак­ты масляного производства. Из высоковязких остатков наряду с беззольным нефтяным коксом получают газ, бензин, дизельное и котельное топливо.

Нефтяной кокс применяют в качестве восстановителя в хими­ческой технологии, для приготовления анодов в металлургии и т.д.

studlib.info

Деструктивная переработка нефти

Химия Деструктивная переработка нефти

просмотров - 115

При деструктивной (вторичной, химической) переработке дистиллятов, полученных атмосферно-вакуумной перегонкой, применяют методы химиче-ской переработки тяжёлых нефтепродуктов.

Тяжёлые углеводороды при изменении трёх базовых составляющих процесса температуры, давления и катализаторов расщепляются на более лёгкие, в том числе и бензиновые фракции.

Первая промышленная установка, в которой был реализован разработанный русскими исследователями метод расщепления высоко-молекулярных углеводородов, была построена не в России, а в США, и в связи с этим метод получил название крекинг-процесс. Крекинг в переводе с английского означает «расщепление, растрескивание».

Учитывая зависимость отвариации давления, температуры и катализаторов различают следующие основные способы вторичной (деструктивной) переработки нефти [3]:

1. Каталитический крекинг позволяет перерабатывать соляровую фракцию, получаемую в результате вакуумной перегонки. Она представляет собой смесь углеводородов с числом атомов углерода от 16 до 20. Процесс происходит при температуре 450…550 оС и давлении 0,07–0,3 МПа. В качестве катализатора обычно применяют алюмосиликаты (75–80% окиси кремния и 10–20% окиси алюминия). С помощью каталитического крекинга получают бензин с октановым числом до 85 ед. и керосино-газойлевые фракции, используемые в качестве дизельного топлива.

Возможно получение бензинов с более высоким октановым числом – до 98, но крайне важно использовать более дорогие катализаторы – алюмомолибденовые или алюмоплатиновые. Давление 3 МПа.

При термическом крекинге образуется много ненасыщенных углеводородов – олефинов. Эти бензины имеют низкую химическую стабильность и невысокую детонационную стойкость. Этот процесс сейчас не применяют.

2. Гидрокрекинг происходит при давлении до 20 МПа и температуре 480…500 оС, в среде водорода с катализатором, что исключает образование ненасыщенных углеводородов. Химическая стабильность продукта высокая. Сырьё – полугудрон.

3. Каталитический риформинг применяют для повышения качества бензина прямой перегонки. Процесс идёт в присутствии водорода при температуре 460…510°С и давлении 4 МПа. При этом идёт перестройка молекул и образование ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов и др.) из алканов и нафтенов, что повышает детонационную стойкость горючего.

4. Коксование тяжёлых фракций процессов крекинга проводят при температуре 550 °С и атмосферном давлении. При этом образуются кокс, газо-образные углеводороды и жидкая фракция, из которой извлекают бензин.

5. Синтезирование побочных газообразных продуктов кренинга и коксования проводят с целью получения высокоактивных компонентов –изооктана, алкилата͵ алкилбензола, метилтретичнобутилового эфира и других нефтепродуктов, используемых в качестве добавок для улучшения качества бензинов.

Схема получения горючего из нефти показана на рис. 1.3.

Читайте также

  • - Деструктивная переработка нефти

    При деструктивной (вторичной, химической) переработке дистиллятов, полученных атмосферно-вакуумной перегонкой, применяют методы химиче-ской переработки тяжёлых нефтепродуктов. Тяжёлые углеводороды при изменении трёх основных составляющих процесса температуры,... [читать подробенее]

  • oplib.ru