Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Дистиллят тяжелый прямой перегонки нефти


Тяжелый дистиллят - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Тяжелый дистиллят

Cтраница 1

Тяжелые дистилляты, выделенные из продуктов крекинга, в значительной мере теряют индивидуальность, присущую определенной нефти, и тем самым отпадает вопрос доставки на завод специального сырья для производства масел. Таким образом, выяснение возможности применения вторичных дистиллятов от процесса каталитического крекинга в качестве сырья для производства масел представляет не только теоретический, но и большой практический интерес.  [1]

Тяжелые дистилляты частично сжигают в среде кислородсодержащего газа с таким расчетом, чтобы около 0 5 % углерода сырья выделилось в свободном виде вместе с соединениями тяжелых металлов.  [2]

Тяжелый дистиллят процесса замедленного коксования применяется в основном как добавка к топочным мазутам.  [3]

Применение тяжелых дистиллятов каталитического крекинга в качестве сырья для производства смазочных масел позволяет получать масла, образцы которых на основе предварительных лабораторных оценок и 100-часового испытания на моторе ГАЗ-51 показали свою пригодность, по качеству они не уступают товарным маслам, выпускаемым действующими заводами.  [4]

В тяжелых дистиллятах ( 350 - 550 С) азот ( особенно основной) является ядом, необратимо дезактивирующим катализаторы в процессах каталитического крекинга и гидрокрекинга.  [5]

В тяжелых дистиллятах обнаружены полициклические арены, имеющие до 7 колец. Содержание полициклических аренов в нефтях незначительно.  [6]

Сернокислотная очистка тяжелых дистиллятов и остатков сопряжена с проблемами другого рода. Эти продукты, как правило, содержат в растворенном или во завешенном состоянии большее или меньшее количество асфальте-нов. Практически вся кислота превращается в так называемый кислый гудрон или кислый шлам. Сепарации последнего благоприятствует добавление небольшого количества воды или слабого раствора щелочи, в результате чего, по-видимому, происходит осаждение коллоидной суспензии. С другой стороны, при очистке несомненно имеют место и химические превращения. Источником последней может быть только кислота.  [7]

Каталитический крекинг тяжелых дистиллятов характеризуется повышенным коксообразованием и требует катализаторов о высокой регенераци-онной способностью.  [8]

В некоторых весьма тяжелых дистиллятах калифорнийских нефтеи содержится до 5 % азотистых оснований, главным образом алкилзамещенных хинолинов и пиридинов.  [9]

При сернокислотной очистке тяжелых дистиллятов загазованность атмосферы определяется, в основном, выделяющимися парами серного и сернистого ангидридов.  [10]

Сырые парафины из тяжелых дистиллятов и нефтяных остатков обезмасливать потением невозмсжно, так как в этом случае получаются мелкие, а не крупные, четко выраженные, кристаллы, образование которых весьма вг.  [11]

Такие установки пиролиза тяжелых дистиллятов имеют рециркуляцию насыщенных углеводородов Вапидрол-процессом. Гидрокрекинг-установка интересна с точки зрения применения прямой рециркуляции тяжелых фракций циролиза.  [13]

Вариант каталитического крекинга тяжелых дистиллятов и легкого крекинга гудрона является начальным вариантом первого направления. Он должен найти место в ряде действующих заводов и обеспечить углубление переработки нефти в период освоения и совершенствования непрерывных процессов коксования.  [14]

В данных подсубпозициях классифицируются тяжелые дистилляты, определенные в дополнительном примечании 1 ( д) к данной группе, в том случае, если эти фракции не удовлетворяют условиям, поставленным в дополнительном примечании 1 ( е) ( газойли) или 1 ( ж) ( котельное топливо) к данной группе.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

тяжелый дистиллят - это... Что такое тяжелый дистиллят?

 тяжелый дистиллят

 

тяжелый дистиллят Дистиллят с температурой кипения, в основном, выше 350 °С при нормальном атмосферном давлении; он состоит из самых тяжелых фракций, полученных при атмосферной перегонке, и фракций, полученных при вакуумной перегонке.[СТ РК ИСО 1998-1-2004 (ИСО 1998-1:1998, IDT)]

Тематики

  • нефтепродукты

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

  • тяжелый
  • тяжелый единичный режим электромагнитной муфты

Смотреть что такое "тяжелый дистиллят" в других словарях:

  • котельное топливо — Тяжелый дистиллят, остаток переработки нефти или их смесь, используемые в качестве топлива для производства тепла или энергии. [СТ РК ИСО 1998 1 2004 (ИСО 1998 1:1998, IDT)] Тематики нефтепродукты EN fuel oil …   Справочник технического переводчика

  • Нефтеперерабатывающий завод — (Oil Refinery) НПЗ это промышленное предприятие перерабатывающее нефть Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие по переработке нефти и нефтепродуктов Содержание >>>>>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • Керосин — (петролеум, фотоген, гелиозоль, астралол, олеофин и проч.). Продукт, обращающийся ныне под этими названиями в огромном количестве в житейском обиходе, состоит из смеси различных веществ, получаемых перегонкой из нефти и подвергнутых некоторой… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Остатки нефтяные* — Нефтяными О. или мазутом называют ту часть нефти, которая остается по отгонке от последней осветительных масл. Количество нефтяных О. по отношению к весу перегоняемой нефти зависит от свойств нефти и от назначения самих О. Из бакинской нефти… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Остатки нефтяные — Нефтяными О. или мазутом называют ту часть нефти, которая остается по отгонке от последней осветительных масл. Количество нефтяных О. по отношению к весу перегоняемой нефти зависит от свойств нефти и от назначения самих О. Из бакинской нефти… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Уголь бурый и торф* — Бурый У. и торф представляют первые члены того ряда ископаемых, который образуется последовательным изменением клетчатки растений, попавших после смерти в условия, благоприятствующие такому изменению. Эти условия разложение при малом доступе… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Уголь бурый и торф — Бурый У. и торф представляют первые члены того ряда ископаемых, который образуется последовательным изменением клетчатки растений, попавших после смерти в условия, благоприятствующие такому изменению. Эти условия разложение при малом доступе… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • ДИСТИЛЛЯЦИЯ НЕФТИ — (перегонка нефти), разделение ее на отдельные фракции (дистилляты) с разл. температурными интервалами выкипания путем испарения с послед. дробной конденсацией образующихся паров. Д. н. тепло и массообменный процесс, обычно многоступенчатого… …   Химическая энциклопедия

technical_translator_dictionary.academic.ru

Легкий дистиллят - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Легкий дистиллят

Cтраница 3

Такие аппараты применяются в основном для конденсации и охлаждения паров легких дистиллятов, смесь которых с водой легко расслаивается после смешения, а также для охлаждения газов водой.  [31]

Важным фактором является также диспропорция между масштабами потребления бензина и других легких дистиллятов и содержанием их в нефтях: прямая перегонка нефти дает их слишком мало, нужна деструкция тяжелых углеводородов до более ле гких. В прошлом эта причина вызвала к жизни сначала термический, а затем каталитический крекинг. Эти процессы и сейчас играют важную роль в переработке нефти, но их возможности ограничены из-за низкого содержания водорода.  [32]

Важным фактором является также диспропорция между масштабами потребления бензина и других легких дистиллятов и содержанием их в нефтях: прямая перегонка нефти дает их слишком мало, нужна деструкция тяжелых углеводородов до более легких. В прошлом эта причина вызвала к жизни сначала термический, а затем каталитический крекинг. Эти процессы и сейчас играют важную роль в переработке нефти, но их возможности ограничены из-за низкого содержания водорода.  [33]

Мы сочли поэтому целесообразным провести детальное исследование изменения химического состава легкого дистиллята туймазин-ской нефти и связанное с ним изменение физико-химических свойств получаемого масла, в том числе общей стабильности против окисления в зависимости от глубины очистки фенолом.  [34]

В результате гидрообессеривания мазута кувейтской нефти при среднем давлении процесса выход легких дистиллятов возрастает с 16 до 24 объемн. Наиболее важно, что гидро-обессеривание остатков дает возможность получать из них дополнительное количество сырья для каталитического крекинга.  [35]

После окончания опыта взвешивают приемник и абсорбер, определяя соответственно выход легкого дистиллята и абсорбированного бензина.  [36]

При среднем давлении процесса ( 35 - 70 ати) выход легких дистиллятов увеличивается с 17 до 24 % объемн. При этом остаток и дистилляты характеризуются низким содержанием серы.  [37]

Изложенными выше работами были завершены проводившиеся нами исследования по парофазному обессериванию ближневосточных легких дистиллятов под низким давлением.  [38]

Процесс коксования тяжелых остатков ( мазута или гудрона) с получением тяжелых и легких дистиллятов, бензина и газа проводится при температурах 510 - 550 С и выше.  [39]

При проведении переработки нефти важно определить классы углеводородов, содержащихся в легких дистиллятах и бензиновой фракции. Применение этого метода не обеспечивает определения содержания циклопарафинов и не позволяет проводить идентификацию отдельных компонентов. Кроме того, при проведении анализа могут быть получены искаженные результаты. Однако высокая стоимость секторных магнитных масс-спектрометров делает нецелесообразным использование этого метода в рутинном анализе.  [40]

Технический парафин с температурой плавления 50 - 52 С, полученный из легкого дистиллята ( 350 - 420 С) северокавказских парафинистых нефтей, представляет собой в основном смесь н-алканов С21 - С27, а парафин с той же температурой плавления, выделенный из дистиллята фракции 420 - 500 С методом дробного осаждения, содержит значительное количество циклических углеводородов и углеводородов изостроения. Поэтому температура плавления парафина не является критерием пригодности его как сырья для окисления в синтетические жирные кислоты. Наиболее существенными показателями являются пределы выкипания и содержание углеводородов изостроения, так как от них зависят состав и качество получаемых кислот.  [41]

Понятие низкотемпературного риформинга почти неизменно связано с газификацией сырья типа лигроина и легких дистиллятов. Различные технические фирмы и изготовители катализаторов считают, что путем каталитического риформинга легкий газойль и иногда даже более тяжелый газойль и сырую нефть можно превращать в низкокалорийный или даже в высококалорийный газ, но для этих целей в качестве промышленного сырья пока используют лигроин или конденсат природного газа.  [42]

Для масел-теплоносителей применяют узкие масляные фракции, которые не следует смешивать с легкими дистиллятами для получения необходимой вязкости. Нафтеновые масла имеют некоторые преимущества по сравнению с парафиновыми при применении в низкотемпературных условиях в силу кристаллизации парафинов только при очень низких температурах. Но при практически равной с парафиновыми маслами термической стабильностью нафтеновые масла имеют худшие вязкостно-температурные характеристики; поэтому при одной и той же высокотемпературной вязкости нафтеновые масла достигают значения предельной вязкости ( 5 мм2 / с) при более высокой температуре, чем парафиновые; из последних парафин начинает высаживаться при температуре - 15 С.  [44]

Лигроин прямой перегонки, называемый также первичным дистиллятом однократной перегонки, или легким дистиллятом - следующая после СНГ, более тяжелая фракция сырой нефти.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Тяжелые дистилляты - Справочник химика 21

    Микрокристаллический парафин, получаемый главным образом из остатков перегонки или тяжелых дистиллятов нефтей парафинового основания, в настоящее время находит весьма широкий спрос. Особой областью его применения являются антикоррозийные покрытия он применяется также для пропитки тары из гофрированного картона. Для химической переработки он мало пригоден вследствие преобладания в нем углеводородов изостроения. [c.48]     Область применения. Процессы депарафинизации в дихлор-этап-бензоловых растворах применяют для переработки главным образом остаточных нефтяных продуктов с получением вязких масел с температурами застывания порядка —18 Ч--25 . В качестве сырья для этих процессов могут быть взяты также и тяжелые дистилляты и их смеси с остаточными продуктами при условии, если они при растворении в смеси дихлорэтана с бензолом после соответствующего охлаждения будут давать кристалличе- [c.199]

    Эмпирические формулы (1) — (4) получены в результате обработки автором опубликованных материалов по балансам каталитического крекинга прямогонных керосиновых и соляровых (не тяжелых) дистиллятов, не содержащих бензиновых фракций. [c.227]

    Основное назначение процесса — гидрообессеривание тяжелых дистиллятов, например вакуумных газойлей, являющихся в дальнейшем сырьем установок каталитического крекинга или компонентами малосернистых жидких котельных топлив, а также сырьем для производства олефинов (пиролиз в при- [c.53]

    Процесс гидрокрекинга получил в настоящее время широкое распространение как метод превращения тяжелых дистиллятов сырой нефти в более легкие фракции, которые являются важным сырьем для получения алкенов и аренов. Гидрокрекинг ведут как правило на бифункциональных катализаторах в избытке водорода при температурах до 450 °С и давлениях 15—20 МПа. В этом процессе превращения происходят в два этапа а) разрушение органических соединений серы и азота (это необходимо, так как первые ингибируют гидрирующий компонент, вторые отравляют кислотные центры, ответственные за крекинг) с удалением 5 и N в виде их неорганических соединений б) крекинг углеводородов на поверхности кислотного компонента катализатора с одновременным гидрированием на металлических центрах. [c.89]

    В Горном бюро выполнен анализ тяжелого дистиллята из масла, полученного в реторте НТЮ, выкипающего в пределах 316—538°. Для отделения азотистых соединений от углеводородов применялся метод адсорбции на флоризиле [46]. Углеводороды разделялись затем путем адсорбции иа силикагеле на насыщенные, олефины и ароматические фракции, которые в дальнейшем адсорбцией на [c.71]

    Сравнение результатов, приведенных в табл. 7, 8 и 9, указывает на значительное различие в продуктах, особенно в отношении азотистых соединений. Этого можно было ожидать, так как при определении азота в тяжелых дистиллятах оказалось, что в австралийском масле содержится 0,5 % азота, в колорадском 1,60% и в южноафриканском 0,85 %. Содержание насыщенных соединений составляет в колорадском масле 16 % против 38,1% для австралийского и 20% для южноафриканского содержание олефинов 19, 38,5 и 41 % и ароматических 22, 23,7 и 39% соответственно. [c.71]

    Цессов в нефтеперерабатывающей промышленности США (до 60% от мощности по прямой перегонке нефти), что в свою очередь связано с необходимостью повышенного отбора автомобильного бензина, который может быть достигнут лишь в процессе крекирования тяжелых дистиллятов. [c.36]

    Крекинг в присутствии хлористого алюминия. Одним из первых каталитических крекингов, осуществленных в промышленных масштабах, был процесс, при котором тяжелые дистилляты разгонялись (при перемешивании) над безводным хлористым алюминием [609, 610]. Наиболее успешно этот процесс применялся для нафтеновых фракций. Вместе с 3—5% хлористого алюминия смесь медленно нагревалась нри атмосферном давлении до тех пор, пока температура жидкости не достигала порядка 225° С. Низкокипящие углеводородные продукты реакции, в большей [c.137]

    Битумные растворы [42—44]. Битумные растворы представляют собой раствор твердого битума в нефтяном дистилляте, что позволяет непосредственно наносить битум на дорожные поверхности без предварительного разогрева или с очень малым разогревом. В свою очередь битум является смесью твердого гудрона, продутого воздухом, с тяжелым дистиллятом или с вязким остатком асфальтовой сырой нефти. Битумы делятся на быстро, средне и медленно затвердевающие, в зависимости от скорости испарения растворителя. В быстро затвердевающем битуме может содержаться от 40 до 50% фракций, отгоняющихся до 360° С, в то время как в медленно затвердевающей смеси этих фракций содержится не более 25%. Имеются также различия в характере тяжелого остатка, смешиваемого с гудроном после окисления. [c.563]

    Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута — получение дистиллятных фракций для установок каталитического крекинга и производства масел. Остаток достаточно глубокой вакуумной перегонки — битум получается здесь не как целевой, но необходимый продукт. Ввиду значительной суммарной мощности установок вакуумной перегонки наибольшая часть дорожных битумов в ряде стран [29], в том числе в США [11], получается именно по этому процессу. В нашей стране использование вакуумной перегонки для получения битумов связывается с углублением переработки нефти при большем извлечении дистиллятов остаток перегонки будет по консистенции соответствовать некоторым сортам битумов. Если же переработка тяжелых дистиллятов в моторные топлива невозможна, то углубление вакуумной перегонки ради получения остаточных битумов нецелесообразно, так как выделен ные дистилляты приходится возвращать в остаточное котельное топливо. [c.33]

    Для испытания катализаторов с различной насыпной массой в процессе крекинга тяжелого дистиллята выбрано два образца (см. табл. 9) № 6 (550 г/см ) и 7 (836 г/см ). Опыты проводились на непрерывно действуюш,ей установке крекинга с кипящим слоем катализатора производительностью 36 кг/сут по сырью. 15 качестве сырья взят дистиллят со следующими характеристиками  [c.225]

    Для алюмосиликатных катализаторов установлена определенная шкала индексов активности, значение которых важно для подбора катализатора применительно к данному сырью. Индекс активности 40 означает, что на данном катализаторе из легкого газойля в течение 10 мин при температуре около 450° С можно получить 40 объемн. % бензина с к. к. = 210° С. Для тяжелых дистиллятов требуется катализатор с индексом активности около 30, для легкого сырья необходимо использовать катализатор с более высоким индексом активности. Активность катализатора пропорциональна его удельной поверхности и зависит от структуры и химического состава. В процессе крекинга катализатор периодически подвергают воздействию углеводородов при 450—480° С, а затем водяного пара и продуктов сгорания (кокса) при 550—600° С. При контакте углеводородного сырья и катализатора в порах последнего адсорбируются участники процесса — в первую очередь смолы, затем непредельные углеводороды и наконец высокомолекулярные углеводороды. На поверхности [c.14]

    Повышение универсальности процессов гидрокрекинга и вовлечение в их сырьевую базу тяжелых дистиллятов, остатков и сырой нефти определили необходимость подбора усовершенствованных стационарных катализаторов гидрокрекинга с целью получения мало-сернистого котельного топлива, а также разработки специальных технологических схем, позволяющих непрерывно регенерировать катализатор. Это так называемые системы с трехфазным псевдоожиженным слоем, разрабатываемые в США и СССР и деструктивная гидрогенизация в циркулирующем потоке катализатора , создаваемая в СССР. В этих процессах тяжелое сырье образует жидкую фазу со взвешенным катализатором, в которую подается сжатый водород. Катализатор либо непрерывно отбирается для регенерации, а в систему добавляется регенерированный и свежий через специальное устройство (процессы Н-,011, Ну-С, Ну-О и др.), либо непрерывно циркулирует между реактором и регенератором (процесс ИНХС АН СССР). Эти процессы, как видно из табл. 4, также прошли большой путь, видоизменяясь и приспосабливаясь к все менее благоприятному сырью . Как и в процессах со стационарным слоем, решающим направлением было усовершенствование катализаторов. Так, например, разработка специального микросферического катализатора для процесса Н-01Р позволила значительно упростить процесс, увеличить глубину превращения сырья, снизить капитальные затраты. [c.95]

    Кислотная экстракция позволяет извлечь соединения основного характера и потому часто используется для выделения из нефти и других сложных смесей азотистых оснований. Последние практически нацело извлекаются из низкокипящих нефтяных фракций уже разбавленными растворами минеральных (серной, соляной) кислот для экстракции оснований из средних и тяжелых дистиллятов лучше применять растворы кислот повышенной концентрации. Тем не менее и этим способом представительные концентраты оснований получаются лишь из фракций, выкипающих до 350—400 С. С ростом температуры кипения степень извлечения оснований снижается из-за повышения гидро-фобности как исходных веществ, так и образующихся солей в связи с увеличением размеров углеводородной части молекул. Так, из тяжелых вакуумных газойлей водными растворами минеральных кислот удается извлечь лишь около 40% [27], а из нефтяных остатков водно-спиртовыми растворами серной кислоты — лишь около 8,5% [28] оснований. [c.8]

    С целью снижения температуры застывания, вязкости и доведения других показателей качества нефтяных остатков до требуемых норм в качестве разбавителей были использованы легкие и тяжелые дистилляты прямой перегонки и вторичных крекинг-процессов, вырабатываемые на технологических установках АО Ново-Уфимский НПЗ , Уфанефтехим и Уфимский НПЗ атмосферно-вакуумной перегонки, каталитического и термического крекингов, висбрекинга и замедленного коксования. Результаты исследования их физико-химических свойств и группового углеводородного состава приведены в табл.2.6...2.8. [c.51]

    Поскольку все три НПЗ перерабатывают одну и ту же смесь западносибирских сернистых нефтей и высокосернистую арланскую нефть на типовых технологических установках, физико-химические свойства вырабатываемых на них легких и тяжелых дистиллятов близки. [c.51]

    Учитывая направление на дальнейшее расширение ресурса моторных топлив за счет углубления переработки нефти, была изучена возможность рационального использования продуктов ее переработки на Уфанефтехим . Большой научный и практический интерес представляли исследования остаточных и дистиллятных продуктов промышленных процессов глубокой переработки нефти. В качестве базовых компонентов перспективных видов высоковязких судовых топлив были использованы тяжелые нефтяные остатки атмос-ферно-вакуумной перегонки нефти, висбрекинга и пропановой деасфальтизации гудрона сернистых и высокосернистых нефтей гудрон, крекинг-остаток и асфальт. Разбавителем и модификатором структуры нефтяных остатков служили средние и тяжелые дистилляты термодеструктивных процессов (каталитического и термического крекингов). Их качественная характеристика приведена в табл.3.6 и 3.7. [c.124]

    Рассмотрим теперь упрощенную методику построения кривых ИТК нефти по данным о выходе продуктов перегонки, их фракционном составе по стандартной разгонке и температурным точкам деления [10]. Такая методика позволяет оперативно оценивать возможные изменения фракционного состава нефти, поступающей на переработку. Она основана на допущении о равенстве температур 50% отгона каждого продукта по ИТК и по стандартной разгонке. Обозначив через А, В, С и т. д. выходы дистиллятов, полученных из нефти, и температуры 50% отгонов этих фракций по стандартной разгонке через /д, tв, Ьс и т. д., получим следующие координаты расчетных точек кривой ИТК первая точка — температура 7д, выход Л/2 вторая точка —температура /г, выход Л+В/2 третья точка — температура /с, выход Л+В+С/2 и т. д. Учитывая, что температура 507о отгона наиболее тяжелого дистиллята, относящегося к светлым нефтепродуктам, не нре-вышает 280—295 °С, расчетную точку кривой ИТК, соответствующую выходу фракции до 350 °С, рекомендуется определять интерполяцией кривой ИТК по ее, наклону в пределах температур /с—/ . [c.27]

    Гидроочистку тяжелых дистиллятов деструктивных процессов к зксования, висбрекинга) обычно проводят в смеси с прямогонны — ми дистиллятами в количестве до 30 %. [c.220]

    На современных установках АТ и АВТ предусматривается сооружение блока очистки светлых нефтепродуктов (фоакции н. к. — 85, 85—140, 140—240, 240—300 и 300—350 °С) от нежелательных примесей. Основной метод очистки — обработка щелочью и промывка водой. На комбинированных установках первичной перегонки технологический узел по выщелачиванию указанных выше фракций называют иногда очистным отделением. Для щелочной очистки разных дистиллятов применяют водные растворы МаОН различной крепости. Для очистки бензинов (фракции н. к.—85, 85—140, 85—180 °С) употребляют 11 — 14,5%-ные растворы едкого натра. Для более тяжелых дистиллятов, чтобы предотвратить образование устойчивых эмульсий, используют более слабые растворы для керосина (фракции 140—240, 180—240 °С) 3,5—4,5%-ный раствор едкого награ, для дизельных топлив (фракции 240—300, 300— 350 °С) 3—3,5%-ный раствор. Сведения о применяемых растворах щелочи излагаются в регламентах научно-исследовательских организаций или заводских лабораторий. [c.156]

    Использование углеводородных разбавителей не устраняет трудности, связанные с кристаллической структурой перерабатываемого сырья. При переработке высококипяпщх фракций кристаллическая структура выделяющегося парафина, несмотря на разбавление этих фракций маловязкими растворителями, остается настолько мелкой, что полученные растворы по-прежнему с большим трудом поддаются фильтрации и центрифугированию. Для придания этим растворам приемлемой фильтруемости приходится прибегать к созданию условий для агрегатной или дендритной кристаллизации, добавляя к ним соответствующие активные вещества (денрессаторы). Возникающие под действием этих активных веществ кристаллические агрегаты или дендритные кристаллы обладают более крупными размерами и более компактным строением, чем монокристаллические образования, что позволяет более легко и эффективно отделять их от маточного раствора. При переработке же таких продуктов, как остаточные рафинаты, а также тяжелые дистилляты некоторых нефтей, содержащих естественные активные вещества, которые могут вызывать агрегатную кристаллизацию, ввод депрессаторов не обязателен. Но тем не менее в большинстве случаев добавка депрессаторов и здесь будет полезной, поскольку она будет усиливать агрегати- [c.96]

    Область применения. Процесс обезмасливания экстрагированием рекомендуют применять для переработкп масляных парафинов, содержащих от 5 до 10% масла.. Содержание масла в целевом обезмасленном продукте может быть снижено этим способом до 0,2—0,5%. Имеются сообщения о применении данного процесса для обезмасливания парафинов, получаемых от депарафинизации тяжелых дистиллятов и даже остаточных продуктов, не поддающихся обезмасливанию обычными способами. [c.231]

    Эта схема неприемлема для переработки дистиллятов с высокой концентрацией легких фракций. Даже при питании установки тяжелыми дистиллятами будет наблюдаться унос углеводородов мощным потоком газов. Выбрасываемые из скруббера газы загрязняют атмосферу аппараты, трубопроводы и территория со временем покрываются тонким слоем углеводородов, выпадающих из охлаждающихся на воздухе газов. Улучшить условия работы и снизить потери сырья можно путем дополнения сырьевого скруббера водяной промывной колонной и отстойником для выделения эмульсии. Это, однако, усложняет схему и удорожает подготовку еырья. [c.81]

    С ростом давления испарение сырья затрудняется, что ]вызы-вает необходимость, особенно при переработке тяжелых дистиллятов, вводить вместе с сырьем в реактор повьппенные количества 1терегретогб водяного пара. [c.196]

    Технологическая схема установки гидроочистки высококипящих газойлей. На рис. V-6 представлена схема установки для гидрообессеривания тяжелых дистиллятов, таких, как вакуумные газойли [по лицензии фирмы AR O Petroleum Produ ts [14]. На данной установке высокотемпературная сепарация фаз проводится непосредственно после реактора. Особенностью является также ориентированное расположение частиц катализатора в реакторе, что достигается проведением специальной операции при заполнении аппарата катализатором. [c.55]

    Темные нефтепродукты. Сернокислотная очистка тяжелых дистиллятов и остатков сопряжена с проблемами другого рода. Эти продукты, как правило, содержат в растворенном или во взвешенном состоянии большее или меньшее количество асфальтенов. Механизм очистного действия кислоты на асфальтенсодержа-щее сырье изучался многими исследователями [58—61]. Практически вся кислота превращается в так называемый кислый гудрон или кислый шлам. Сепарации последнего благоприятствует добавление небольшого количества воды или слабого раствора щелочи, в результате чего, по-видимому, происходит осаждение коллоидной суспензии. С другой стороны, при очистке несомненно имеют место и химические превращения. Об этом свидетельствует хотя бы выделение сернистого газа или то обстоятельство, что промытый водой (т. е. не содержащий свободной кислоты) кислый гудрон от очистки практически бессернистого сырья содержит до 8—9% связанной серы. Источником последней может быть только кислота. [c.234]

    Нафтеновые кислоты представляют собой карбоновые кислоти циклического строения, главным образом производные пятичленных нафтеновых углеводородов. В отдельных нефтях найдены би-, три- и тетрациклические нафтеновые кислоты, а также и карбоновые кислоты жирного ряда. Содержание нафтеновых кислот в нефтях невелико. Наименьшее количество нафтеновых кислот содержится в парафинистых нефтях и их фракциях, наибольшее — в смолистых нефтях. В Советском Союзе наибольшее количество нафтеновых кислот найдено в нефтях о-ва Сахалин (4,8 вес. % в одоптинскон и 2,8 вес. % в горской), в нефтях Азербайджана (1,67 вес. % в балаханской, 1,34 вес. % в бинагадинской и 0,3 вес. % в биби-эйбатской), Северного Кавказа (1,0 вес. % в грозненской беспарафиновой) и Эмбы (0,8 вес. % в доссорской). Распределение нафтеновых кислот по фракциям крайне неравномерно. Преимущественно они сосредоточены в легких и средних газойлевых фракциях, значительно беднее ими бензино-керосиновые и тяжелые дистилляты. [c.31]

    Вариант гидрокрекинга с получением максимального выхода бензина является наиболее распространенным. Октановые числа легкого бензина (н.к. — 82°С) зависят только от глубины превращения сырья при крекинге (выраженной через выход этой фракции) и практически не зависят от качества сырья (рис. 26). Октановое число более тяжелой части бензина (82—204 °С) также связано с глубиной превращения, но определяется еще и характеризующим фактором сырья чем он ниже, т. е. чем сырье ароматизи-рованнее, тем выше октановое число бензина. Наиболее типичное сырье гидрокрекинга — парафинистые тяжелые дистилляты — имеют характеризующий фактор 11,8—12,0. Как видно из рисунка, в большинстве случаев бензин гидрокрекинга после отгона легких головных фракций имеет невысокое октановое число (около 60) и нуждается в облагораживании — каталитическом риформинге. Октановые числа, определенные исследовательским и моторным методами, для легкой бензиновой головки от гидрокрекинга различного сырья практически совпадают и составляют около 85, Это объясняется содержанием в ней до 85% изопарафиновых углеводородов. В состав тяжелой части бензина входит 30—40% парафиновых углеводородов, 40—47% нафтеновых и до 15—25% ароматических. [c.69]

    Каталитический крекинг тяжелых дистиллятов ф))йкц 1Й (вакуумных отгонов) из сернистых нефтей. Для переработки на л оде.п.пой установке тяжелых фракций вакуумной отгонки из мазутов сернистых нефтей использованы фракции, выкипающие в пределах 350—500 °С, из мазута ромашкинской ыефти. Качественная характеристика вакуумного отгона из сернистой нефти следующая  [c.184]

    Каталитический крекинг тяжелых дистиллятов характеризуется повышенным коксообразованием и требует катализаторов с, высокой регенерационной способностью. Можно было ожидать, что катализаторы с более круи-попористой структурой будут больше подходить для этих целой, чем катализаторы с тонкопористой структурой. [c.224]

    В Баку создана и освоена в промышленном масштабе система каталитической переработки нефтяного сырья в кипящем слое пылевидного катализатора. Это дало возможность ( существить промышленное опробование процессов контактной и каталитической переработки нефтей, тяжелых дистиллятов и нефтяных остатков. [c.234]

    Химический состав различных дистиллятов пефти исследован с ноодииаковои полнотой. Наиболее детально изучены бензины. Для больпшнства бензинов выяснен групповой химический состав, т. е. установлено количественное содержание в них углеводородов различных рядов. В легких бензинах идентифицированы многие индивидуальные углеводороды. Высшие фракции бензинов (лигроины) значительно меньше индивидуализированы, чем низшие. Ещо меньше известно об индивидуальном химическом составе керосинов. Сведения о газойлях и еще более тяжелых дистиллятах ограничиваются главным образом данными об их групповом химическом составе и о среднем число ароматических и нафтеновых [c.103]

    Таким образом, - в высококипящих фракциях нефти, идущих на производство масел, скапливается основное количество серо-органических соединений — обычно 60—707о от содержащихся в исходной нефти. В тех случаях, когда перегонка нефти сопровождается разложением, часть этих соединений, термически менее устойчивых, может теряться в виде сероводорода или переходить из высококипящих фракций в низкокипящие. Однако основная часть сероорганических соединений остается в тяжелых дистиллятах и остатках. При разделении нвфтя1ных погонов с помощью хроматографии- на силикагеле или активной окиси алюминия эти соединения выделяются вместе с ароматическими углеводородами и смолами. Ниже приведены результаты хроматографического разделения на силикагеле средневязких дистиллятов сернистых и малосернистых нефтей (во всех случаях сера сопут- ствует ароматическим углеводородам и смолам) [1]  [c.22]

    Никель и ванадий, содержащиеся в тяжелых дистиллятах нефти, осаждаются на катализаторах гидроочистки и гидрокрекинга, дезактивируя их. Показано, что при регенерации катализаторов для удаления окислов никеля и ванадия целесообразно добавлять комнлексо-образователи типа щавелевой кислоты, диоксана, аце-тилацетопа [c.72]

    Нечувствительный к сере и азоту (I) расщепляющий (И) Описаны два варианта гидрокрекинга тяжелых дистиллятов коксования и каталитического крекинга по обычной двухступенчатой и совмещенной схеме, в которой гидрогенизат первой ступени подается на вторую без разделения продуктов. Выход дизельных тонлив от 74,5 до 83,5%. Содержание серы снижается с 2,39 до 0,01% 399 [c.86]

    Второе место (после гидроочистки) занимают процессы, в которых осуществляется более или менее глубокая деструкция сырья, — процессы гидрокрекинга. Они также представлены большим числом фирменных модификаций, но практически могут быть разделены на две группы одно- и двухступенчатые процессы. В первых используется относительно легкорасщепляемое сырье, а целевыми продуктами являются более тяжелые дистилляты, например дизельное топливо, во вторых — стадии насыщения сырья (гидрирование) и расщепления разделены. Подготовка сырья в первой ступени позволяет применять во второй ступени более активные расщепляющие катализаторы, вследствие чего двухступенчатые схемы более гибки, позволяют перерабатывать неблагоприятное сырье и получать бензин и другие низкокипящие товарные продукты. Данные табл. 4 иллюстрируют важные тенденции в эволюции процессов гидрокрекинга гидрокрекинг, появившийся сначала как вспомогательный процесс бензинообразования и призванный дополнять каталитический крекинг, становится универсалькее и приспосабливается к переработке все более тяжелого [c.94]

    Для сравнения дана качественная характеристика негидроочи-щенных дизельных фракций прямой перегонки нефти и легких и тяжелых дистиллятов вторичных крекинг-процессов. [c.51]

chem21.info

Прямая перегонка нефти | Институт химии высокомолекулярных соединений

Для фракционированной перегонки нефти применяются так называемые трубчатые установки непрерывного действия, о которых уже говорилось, при описании процесса переработки каменноугольной смолы. В этих установках нефть нагревается в трубах змеевиков печи, сначала в конвекционной, а затем в радианной ее части, до заданной температуры 320-350° С.Вследствие больших скоростей прохождения нефти по трубам (выше 3 мсек) время ее пребывания и печи незначительно, поэтому и потери нефти, связанные с термическим разложением, -значительно ниже, чем при перегонке в старых кубовых установках.В настоящее время применяются еще более совершенные беспламенные трубчатые печи конструкции Бахтиярова и др., в которых тепло излучают нагретые до 1100-1200° С стены печи, что обеспечивает еще более равномерный обогрев поверхности труб, а следовательно и продукта.Из трубчатой печи нефть в парожидкостном состоянии подается в ректификационную колонну, подобную изображенной. В колонне происходит фракционирование нефти. Нередко перегонку осуществляют в две ступени в атмосферно-вакуумной установке, принципиальная схема которой изображена «. Установка состоит из двух трубчатых агрегатов. В первом из нефти отделяют легкие фракции при атмосферном давлении, а остаток мазут подвергают фракционированию под вакуумом для снижения температуры кипения тяжелых составных частей и уменьшения потерь от их разложения.Сырая нефть насосом 5 подается через теплообменники 6, в 12, 13, где подогревается до ПО-150° С, а затем в трубчатой печи до 320° С, и поступает в среднюю часть нижней секции первой ректификационной колонны 3. Здесь происходит испарение и отделение образовавшихся паров от жидкой части — мазута. Пары, поднимаясь вверх, делятся на фракции, которые отбираются из соответствующих секций колонны: легкий газойль, керосин, лигроин. После охлаждения в холодильниках фракции стекают в сборники. Бензин уходит из колонны в парообразномВыстоянии и поступает сначала в теплообменник 6, через который проходит сырая нефть, а затем в холодильник 7, отстойник, где отделяется от воды, и в сборник 8. Часть бензина возвращается в колонну в виде флегмы для конденсации паров высококипящих фракций, движущихся вверх, что улучшает качество отбираемого бензина. В нижнюю часть колонны подается острый пар, который, через слои жидкости на тарелках, увлекает с собой легкокипящие углеводороды и приносит тепло, необходимое для испарения этих фракций (часть тепла выделяется за счет конденсации более тяжелых фракций). Кроме того, в присутствии пара снижается температура кипения составных частей нефти.Мазут, вытекающий из первой колонны нагретым до 275- 277° С, подается насосом в вакуумную часть трубчатой установки, подогревается до 425° С в печи 2 и поступает в среднюю часть нижней секции вакуумной ректификационной колонны 4.В нижнюю часть колонны подается перегретый пар. Отделившиеся от жидкой части пары, поднимаясь вверх, делятся на фракции цилиндрового, машинного и веретенного масел. После охлаждения эти фракции собираются в соответствующие сборники. Тяжелый газойль уходит из колонны в виде паров, проходит теплообменник 9, где охлаждается за счет поступающей сырой нефти, затем конденсатор 10 и отстойник 11, в котором отделяется вода. Часть газойля возвращается в виде флегмы в колонну, часть направляется в сборник. Из низа колонны уходит жидкий остаток — гудрон.Выход и качество получающихся фракций зависят от состава перерабатываемой нефти.Полученные при такой перегонке нефти легкие и тяжелые Фракции подвергают очистке от примесей сернистых, кислородсодержащих и ненасыщенных соединений, которые обладают свойствами и способностью, вследствие чего продукты темнеют.Очищенные дистилляты представляют собой уже товарные продукты. Легкие дистилляты — различные виды моторного топлива:1) для карбюраторных двигателей — бензин, лигроин, керосин,2) для дизельных — газойль, соляровые дистилляты;3) для реактивных двигателей- фракции керосина. Тяжелые дистилляты, полученные при перегонке мазута, представляют собой смазочные масла, которые в зависимости от области применения подразделяются на индустриальные, машинное и др.; для двигателей внутреннего сгорания — авиационные автолы и др.; трансмиссионные; турбинные; компрессорные; для паровых машин -цилиндровые; масла особого назначения.Бензины, полученные прямой перегонкой нефти, в зависимости от состава имеют октановые числа 50-78. Этилирование позволяет повысить октановые числа бензинов до 87-95.

/>

Читайте так же:

macromol.kiev.ua