Дистиллят газового конденсата: ликбез по веществу. Дистиллятор для нефти


Дистиллят газового конденсата: ликбез по веществу

Такой продукт нефтепереработки, как дистиллят газового конденсата носит еще одно имя – дизельное топливо ДГК.

Это результат (продукт) переработки нефти. Переработка сопровождается добавлением небольшого количества вторичных фракций.

Дистиллят газового конденсата: ликбез по веществу

Сфера использования ДГК

Описываемая нами субстанция, продукт нефтепереработки, имеет ещё несколько альтернативных названий: лигроин и нафта. Используется как сырье во всевозможных сферах нефтехимической обработки, но главным образом – в создании олефинов, активно применяемых в установках для крекинга.

Ещё несколько мест применения, в которых используют эту субстанцию: как исходное сырье для создания дополнительного с большим содержанием октана и в качестве одной из составляющих в производстве бензина.

Показано использование ДГК и как горючего для двигателя, работающего на дизельном топливе. Как отличное растворяющее вещество, используемое в создании лаков и красок.

Еще одна из сфер использования нафты – избавление от пятен жира в химчистке одежды, белья и как горючее для некоторых видов ламп.

Эксплуатационные характеристики и качества

Химические свойства ДГК аналогичны показателям простого горючего для дизельных двигателей, то есть равняется 0,75-0,85 г/см кубический.

Нафта для манометров и других измерительных приборов, работающих на горючих жидкостях, в соответствии с ГОСТом имеет плотность в 0,785 г/см кубический.

Дистиллят газового конденсата не вступает в реакцию с водой, не растворяется в ней. Температура, при которой дистиллят начинает мутнеть, составляет минус 60 градусов. Доля серы составляет не более 0,02 %.

Разновидности ДГК:

Дистиллят газового конденсата

  • лёгкий;
  • средний;
  • тяжелый.

Крайне востребован лёгкий тип в качестве добавки при создании бензина.

Меры предосторожности при транспортировке

Дистиллят газового концентрата – это огнеопасное, легковоспламеняющееся вещество, поэтому его транспортировка требует осторожности и соблюдения специальных мер безопасности.

Транспортировка должна осуществляется специальным транспортом, имеющим разрешение на перевозку горюче-смазочных материалов.

В небольших количествах транспортировка этого легковоспламеняющегося вещества должна осуществляться в специальной таре, герметично закрываемой, из прочного, антикоррозийного материала.

Хоть это и умеренно опасный груз, но перевозка его должна быть строго регламентируемой.

Также далее на видео вы можете ознакомиться с полезной информацией про дистиллят газового конденсата.

yakauto.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Дистиллятор

Cтраница 2

Дистиллятор ДТ-10 со встроенной топкой рассчитан на эксплуатацию в условиях отсутствия водопровода и электроэнергии и позволяет за 1 ч получать до 10 л дистиллированной воды. Представляет собой цилиндрической формы конструкцию из нержавеющей стали высотой около 1200 мм, смонтированную на основании длиной 670 мм и шириной 540 мм.  [16]

Различные пленочные дистилляторы приводятся в технологических схемах Андерсона [3, 4], Эллис-Чэлмерса [18], Боттаро [18], Фаута [14], Бибби [18] и других фирм. Испаритель Бонотто [3, 4] предназначен для отгонки растворителя из шрота.  [18]

Дистиллятор типа Д-1 ( рис. 47) имеет производительность 4 0 3 л / ч при мощности 3 6 кет.  [19]

Эти дистилляторы имеются в продаже.  [20]

Работает дистиллятор следующим образом. Перегретая мисцелла под избыточным давлением до 0 3 МПа вводится через коллектор 16 и форсунки 7 и распыляется в камере 2, находящейся под разрежением. При этом происходит интенсивное испарение и отделение растворителя от масла.  [22]

Выпускают дистилляторы с газовым обогревом. Форштосс вставляют в муфту. Верхний расширенный конец его закрывают пробкой со стеклянной трубкой; нижний конец опускают в приемную колбу, охлаждаемую снегом, льдом, или холодной водой. На отроги муфты надевают резиновые трубки. Сущность перегонки воды заключается в следующем. Воду в кипятильной колбе нагревают до кипения. Водяные пары по согнутой трубке попадают в форш-тосс холодильника. По резиновой трубке пускают воду в нижний конец муфты.  [24]

Эти дистилляторы имеются в продаже.  [25]

Снизу дистиллятор имеет слой теплоизоляции. Исходная вода периодически подпитывается.  [26]

В дистиллятор вводят пятихлористый фосфор и сухую паранитробен-зойную кислоту, взятые в отношении 132: 100, и медленно нагревают до 100 С в течение 35 - 40 мин при постоянном перемешивании до образования гомогенной массы.  [27]

Затем дистиллятор отсоединяют от колбы и холодильника, дистиллят сливают через верх дистиллятора в пробирку для определения. Дистиллятор два или три раза промывают 2 мл воды.  [28]

Эти дистилляторы имеются в продаже.  [29]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Дистиллятор - Справочник химика 21

    Большое число предложенных конструкций дистилляторов указывает на то, что до сих пор еще не найден наиболее экономичный способ их работы. Поэтому для более экономичного использования тепла переходят на внутренний электрообогрев и предусматривают достаточный слой тепловой изоляции. Производительность лабораторных аппаратов лежит в интервале 0,5— 2,1 л/ч. Производительность от 40 до 50 л/ч обеспечивают широко применяемые дистилляционные аппараты, изготовленные из меди, никелированные (до зеркального блеска) или оцинкованные внутри. Они прочны и при хорошей теплоизоляции имеют высокий коэффициент полезного действия. [c.216]     Автоматический дистиллятор воды из дюралюминия 50 производительностью 10 — 70 л/ч. [c.217]

    На фиг. 203 дано полное изображение всей системы с обозначением всего оборудования, встречающегося в промышленных установках. Эта установка предназначена для обогрева дистиллятора. В подрисуночной подписи дан перечень всех элементов схемы. [c.288]

    Загорание фталевого ангидрида в обработчике или дистилляторе, выброс продукта из аппарата на участке дистилляции, 3-й этаж [c.147]

    УГЛЕВОДОРОДЫ ЛЕГКИХ И СРЕДНИХ НЕФТЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОР, [c.114]

    Как показали испытания дистиллятора, на результаты разделения при постоянных условиях (вакуум и температура) значительное влияние оказывает скорость подачи исходной смеси. При повышении скорости подачи увеличивается количество кубового продукта, а при ее уменьшении возрастает количество отби- [c.274]

    Аппарат снабжен прибором для автоматической установки расхода исходной смеси с помощью фотоэлемента и автоматическим регулятором температуры нагревателя. Дистиллятор заключен в охлаждающий кожух, что позволяет разделять методом пленочной перегонки низкокипящие вещества. [c.274]

    Регулирование работы дистиллятора и всех вспомогательных аппаратов проводится с центрального пульта управления. Исходная смесь заливается в бутыль 9, вмещающую около 10 л. Из бутыли смесь передавливается воздухом по трубопроводу в напорный бак 4, расположенный над дистиллятором. Расход исходной смеси регулируется с помощью поплавка 6, который посредством фотоэлемента 5 включает или выключает воздушный насос. Таким образом гарантируется непрерывная подача подогретой исходной смеси в напорный бак. Устройство 3 для точной установки расхода обеспечивает точное и надежное дозирование разделяемой смеси из напорного бака на наружную поверхность внутренней обогреваемой трубы 2 дистиллятора. Дистиллят и кубовый остаток могут отводиться в отдельные приемники без нарушения технологического режима процесса дистилляции. Дистиллятор предназначен для работы при атмосферном давлении и под вакуумом. [c.274]

    Для этих аппаратов выпускаются стандартные взаимозаменяемые детали, с помощью которых можно собирать многоступенчатые пленочные дистилляторы любых типов, предназначенные для дегазации и перегонки жидкостей при различных температурах. Дальнейшим развитием данных аппаратов являются дистилляционные устройства для перегонки на коротком пути со скребковыми роторами и внутренним охлаждающим устройством, из которых также могут собираться многоступенчатые дистилляторы (см. разд. 5.4.4). [c.277]

    Чтобы более полно отделить низкокипящий компонент, в колоннах этих групп можно проводить многократную перегонку путем циркуляции разделяемой смеси. Отметим также, что в данных дистилляторах испарение происходит только с поверхности пленки жидкости и молекулы селективно покидают эту поверхность без какого-либо механического воздействия [147]. [c.283]

    Наиболее простыми по конструкции являются аппараты с тонким слоем жидкости в плоскодонном кубе. На рис. 204 показан современный дистиллятор подобного типа. С помощью таких аппаратов можно успешно разделять вещества с молекулярными массами до 300. Дистилляцию из куба с плоским дном и тонким слоем жидкости обычно применяют для получения предварительных данных о температурных пределах перегонки и способности веществ к разложению. [c.283]

    Исходная смесь из колбы для дегазации поступает по капилляру в дистиллятор, в котором она стекает тонким слоем по наклонному лотку, обогреваемому циркулирующим высококипящим минеральным маслом. Вдоль лотка возникает градиент температур, поскольку температура повышается в направлении течения дистиллируемой жидкости. Пары, окружающие лоток, конденсируются в холодильнике, наклоненном под тем же углом, что и лоток. Установка имеет три зоны конденсации и четыре штуцера для отбора трех фракций дистиллята и кубового остатка. [c.284]

    Незначительный перепад давления между колбой для дегазации и дистиллятором (оба сосуда перед проведением перегонки подключаются к одному и тому же вакуумному насосу) облегчает ввод исходной смеси в лоток дистиллятора и позволяет измерять скорость ее подачи. Предусмотрена возможность регулирования скорости течения перегоняемой жидкости по обогреваемому лотку путем соответствующего изменения наклона дистиллятора с помощью сферического шлифа, а также возможность изменять скорость течения во время дистилляции. Регулирование этих параметров необходимо для установления оптимального соотношения между количеством отбираемых фракций. [c.284]

    Циркулирующее обогревающее масло нагревается с помощью горелки Бунзена или электронагревательной обмотки, размещенной на входном штуцере циркуляционного контура. Продольный температурный градиент в обогреваемом лотке зависит от скорости подачи исходной смеси, скорости течения ее по лотку, состава перегоняемой жидкости, а также от типа вакуумного насоса. В описанном стеклянном дистилляторе температурный градиент между началом и концом лотка составляет 10—20° С. Рабочую температуру дистилляции определяют косвенным путем, измеряя температуру кипения небольшой пробы дистиллята при стабиль-ком вакууме. Термометр, погруженный в циркулирующее обогревающее масло, обычно показывает температуру на 60—80° С выше измеренной температуры кипения. Это означает, что пленочное испарение приводит к сильному охлаждению испаряющей поверхности лотка. Средняя пропускная способность установки составляет около 100 мл/ч, что соответствует количеству отбираемого дистиллята 50—70 мл/ч. [c.285]

    Ротор испарителя снабжен скребками в виде роликов. I — распределительные электрощиты со штепсельными розетками 2 — дозирующий сосуд 3 — привод ротора 4 — щтуцер для присоединения вакуумного насоса 1 ступени 5 — охлаждаемые ловущки 6 — стеклянный дистиллятор  [c.289]

    Для переработки всей массы сырой нефти в ЗПГ по методу гидрокрекинга возможны различные технологические схемы. Так на схеме 1 рис. 16 показана принципиальная технология процесса в установке газификации сырой нефти, состоящей из головной нефтяной колонны и вакуумного дистиллятора оста- [c.143]

    Извлечение СНГ возможно на большинстве технологических установок, перерабатывающих легкие погоны, нефтеперерабатывающих заводов. К числу таких установок относят системы головной фракционной разгонки, цех риформинга дистиллята, установки термического или каталитического крекинга, производящие углеводородные газы для химических заводов и заводов по производству полимерного бензина. СНГ, отбираемые в головной части дистиллятора или извлекаемые в установках риформинга, подобно СНГ из природного газа состоят преимущественно из насыщенных углеводородов с преобладанием бутанов. На других заводах для производства СНГ требуются некоторые ненасыщенные сырьевые продукты. Не все нефтеочистительные заводы оборудованы установками крекинга. Предприятия, предназначенные для производства СНГ из ненасыщенных углеводородов (С3/С4), могут существенно отличаться по своей технологической схеме как от нефтеперерабатывающих заводов без установок крекинга, так и от заводов по переработке природного газа. [c.27]

    Поверхность нагрева в дистилляторе при задаяно м коэффициенте теплопередачи fe = 700 ккал/м час С и разности температур = 65° С будет равна 0,55 м , или 5,85 пог. м трубки. Длина соединительного трубопровода С0 глаоно плану равна 15 м. [c.301]

    При нагреве сероуглерода до 46,5—47 °С в дистилляторе создается давление 1,3—2 кПа. Необходимо строго следить за величиной давления. Нельзя допускать образование вакуума в дистилляторе. Давление регулируют. увеличением подачи сероуглерода-сырца и воды в трубчатый холодильник. Образование вакуума может привести к подсосу воздуха, созданию внутри системы взрывоопасной газовоздушной мeJги, воспламенению и взрыву. [c.94]

    Оксихлорирование дихлорэтана. В этом процессе получаются тетрахлорэтан, трихлорэтан и U. Реакция процесса сложная, с одновременным протеканием заместительного хлорирования, крекинга, реакции Дикона и горения углерода. ДХЭ, хлор, кислород и рециркулирующие органические хлор-производные направляются в реактор с псевдоожиженным слоем. Катализаторы, такие, как полипропиленгликоль и СиСЬ, используются в реакциях, протекающих при умеренном давлении и температуре 425°С. После промывки сконденсированное сырье и слабая кислота разделяются на фазы и сырье осушается азеотропной дистилляцией. Сырье направляется в дистиллятор, где тетрахлорзамещенные отделяются от три-хлорзамещенных углеводородов. Продукты разделяются в колоннах, нейтрализуются, промываются и осушаются. [c.280]

    Непрерывный дистиллятор Пюратор из кварцевого стекла для получе ния однократно дистиллированной воды (2 л/ч)  [c.217]

    Пленочный дистиллятор Креля  [c.273]

    Эта формула получена при допущении, что испарению не препятствуют молекулы другого вещества. Поскольку в реальных процессах испаривщиеся молекулы при движении к поверхности конденсации сталкиваются с молекулами другого газа, значение D в большинстве случаев не достигается. С целью его коррекции вводят коэффициент испарения а, который учитывает остаточное давление другого газа. Для процессов молекулярной дистилляции, осуществляемых в современных промышленных установках, а равен 0,9. Очевидно, что значение а будет тем ближе к 1, чем ниже остаточное давление в дистилляторе. Барроуз [143] исследовал применимость формулы (181) и получил ряд полуэмпирических уравнений, которые лучше соответствуют различным условиям процесса молекулярной дистилляции. [c.281]

    Имеющиеся колонны для молекулярной дистилляции по принципу действия можно разделить на следующие группы аппараты с тонким слоем жидкости в плоскодонном кубе дистилляторы с ттоверхностью испарения в виде горизонтальных или наклонных лотков колонны с вертикально стекающей (падающей) пленкой жидкости аппараты центрифужного типа. [c.283]

    Микромолекулярная дистилляция, осуществляемая по методам холодного пальца и падающ пленки жидкости и предназначенная для перегонки 0,5—5 г исходной смеси, описана в разд. 5.1.1 (см. рис. 131 — 133). Наиболее распространенным аппаратом с испаряющей поверхностью в виде лотка является дистиллятор Утцингера [133, 147]. Утцингер [c.283]

    Дистиллятор Утцингера был усовершенствован народным предприятием Иенский завод стекла Шотт , на котором были созданы макро- и микрокаскадные аппараты (рис. 206). На этих аппаратах, собранных из стандартных взаимозаменяемых деталей. [c.285]

    Легкие погоны подвергаются десульфурации гидрометодом и конвертируются в ЗПГ, промежуточные дистилляты — гидрокрекингу, а получаемое более легкое сырье затем либо направляется в установку для переработки в ЗПГ, либо подвергается десульфурации для последующего получения малосернистых сортов топлива в качестве побочного продукта. Различие между этим и вышеописанным методом заключается в споссГбах обработки остатка. Для этой цели обычно используют вакуумный дистиллятор, а получаемый дистиллят смешивают с газойлем, являющимся побочным продуктом процесса первичной дистилляции (см. рис. 15). Вакуумный остаток направляется в камеру реактора, где он конвертируется в легкие фракции, аналогичные лигроину, которые проходят ту же обработку, что и легкие фракции первичной дистилляции, а газы, содержащие водород, по разным каналам направляются в системы десульфурации и гидрокрекинга. [c.149]

    Технология, которая характеризуется данными второй колонии табл. 43, разработа на для конверсии кувейтской сырой нефти в малосернистую топливную нефть (МСТН) и ЗПГ в сле-дующеь (Количественном соотношении при переработке около 7500 т/сут сырой нефти выход жидких продуктов составляет 4110 т/сут, газа — 2,945 млн. м /сут. Технологическое оборудование этого процесса состоит из атмосферного дистиллятора, установки десульфурации лигроина, газойля и остаточного продукта, аппарата высокотемпературной конверсии для пoJryчeния водорода и установки газификации лигроина. Тот факт, что [c.202]

    Длительный опыт работы установок двухпечного тер мического крекинга на смеси различных видов сырья показал возможность получения сажевого сырья (газойля термического крещпга) не более 28—32%. Специально поставленные во ВНИИ НП пссле-довательские работы показали, что в крекинг-остатке, отводимом с установки двухпечного термического крекинга, содержится значительное количество ароматизированных дистиллятор, вполне пригодных для использования в качестве сажевого С1 1рья. Это объясняется тем, что в испарителе низкого давления, котором производится подготовка салевого сырья, при 350—400 [С и давлении 0,1 МПа не удается извлечь все ценные комионент ы. Поэтому некоторые авторы предложили дооборудовать одну йз установок двухпечного крекинга вакуумной колонной это г получить выход вакуумного газойля почти вдвое больший нению с выходом газойля при атмосферной перегонке. [c.228]

chem21.info

Дистиллят или ректификат – что лучше для самогоноварения? + Видео

1 Дистилляты простые и фракционные

Дистиллят - жидкость, получившаяся в результате процесса дистилляции - перегонки какой-либо смеси с дальнейшим ее охлаждением и конденсацией паров.

Существуют 3 вида дистилляции:

  1. Простая.
  2. Фракционная.
  3. Ректификация.

Технология дистилляции была известна людям еще с III в. до н. э., когда этот метод использовался египтянами для изготовления краски из испорченного винограда. Для процесса применялись специальные медные кубы - аламбики, состоящие из перегонного куба, конденсатора, шлема и отводной трубы для пара.

Сначала с их помощью делали краску, духи. В XVII в. из-за сложностей с транспортировкой вина через море (напиток портился под палящим солнцем) начали дистиллировать этот вид алкоголя.

Дистилляты простые и фракционные

Дистиллирование алкоголя

Рекомендуем ознакомиться

Дистилляция получила известность во всей Европе, причем сырье для алкогольных напитков изготовители использовали самое разное: виноград, сахарный тростник, зерно, кукурузу, сахар, свеклу и даже кактусы.

Из главного ингредиента сначала делают брагу - напиток с небольшим содержанием алкоголя. Способы изготовления ее отличаются:

  • простой: смешать растворенные в теплой воде (30ºС) дрожжи с сахарным сиропом, герметично закрыть крышкой (или надеть резиновую перчатку на горлышко банки во избежание взрыва), поставить в теплое место на 5-10 дней;
  • сложный (без добавления сахара): картофель или зерно следует измельчить, залить водой и нагреть. В это время крахмал должен преобразоваться в сахар. Далее смесь ферментируют дрожжами и оставляют настаиваться.

После того как напиток забродил, его процеживают и дистиллируют:

  1. Брага заливается в дистиллятор.
  2. Нагревается при помощи любого источника тепла.
  3. Жидкость начинает испаряться.
  4. Получившийся пар попадает в так называемый холодильник, где конденсируется и превращается в дистиллят.

Технология простой дистилляции не предполагает полное удаление примесей из напитка, даже если процесс повторить несколько раз. У дистиллята остается легкий аромат того продукта, который был в основе браги. Для придания приятного запаха, характерного для того или иного напитка, его ароматизируют:

  • помещают в дубовые бочки - так делают ром, коньяк, бренди, арманьяк;
  • добавляют кориандр, миндаль - для изготовления джина.

Некоторые производители для того, чтобы избавиться от неприятного запаха не очень качественного дистиллята, осуществляют его очистку химикатами, что крайне негативно отражается на здоровье потребителя.

Важно знать! Разрушительное влияние на мозг – это одно из самых страшных последствий воздействия алкогольных напитков на человека. Елена Малышева: АЛКОГОЛИЗМ МОЖНО ПОБЕДИТЬ! Спасайте своих близких, им грозит огромная опасность! Узнать подробнее...

2 Дистилляция фракционная

Как известно, все жидкости имеют разную температуру кипения: вода закипает при t= 100ºС, спирту же для этого требуется всего 78ºС. На основе этого свойства выделяется следующий вид дистилляции - фракционная. Ее принцип прост: разные фракции жидкости перегоняются в отдельные емкости. Отбор фракций производится по концентрации спирта, температуре пара, объему браги:

  1. Головная фракция (первач) не используется, т. к. имеет неприятный запах и крайне вредна. Ее отсекают по температуре и % спирта по каплям.
  2. Средняя фракция (тело самогона) обычно бесцветна с нейтральным запахом. Отбор ее производится по температуре (90-96º С) и по крепости (35-45º), можно выделять жидкость, пока та горит.
  3. Хвостовая фракция имеет резкий неприятный запах за счет содержания в ней сивушных масел. Следует внимательно следить за тем, чтобы она не попала в "тело".
Дистилляция фракционная

Фракционная дистилляция

Для производства качественного самогона его рекомендуется очистить углем и дистиллировать еще раз, при этом делать это следует гораздо медленнее, чем в первый раз, и четко разделять фракции.

Следует отметить, что произвести чистый спирт путем дистилляции, даже если сделать это несколько раз, невозможно: у напитка обязательно будет присутствовать специфический вкус и аромат. Поэтому для производства спирта применяется следующий вид дистилляции.

3 Чистый спирт как результат ректификации

Ректификация - это разделение смеси за счет теплообмена между жидкостью и паром, в результате которого получаются абсолютно чистые жидкости.

Чистый спирт как результат ректификации

Ректификация самогона

Не следует считать ректификацию повторной перегонкой, этот процесс отличается от предыдущих:

  1. Емкость с самогоном нагревается до кипения.
  2. Образующиеся при кипении пары поднимаются по ректификационной колонне вверх и попадают в дефлегматор (аппарат для конденсации паров жидкостей), который охлаждается водой.
  3. На холодной поверхности дефлегматора пар начинает конденсироваться, образуя флегму, которая стекает по колонне обратно.
  4. Поднимающийся вверх пар и флегма взаимодействуют. Происходит процесс теплообмена, в результате которого в верхней части собираются самые легко кипящие компоненты. Часть их превращается в конденсат и собирается в емкость.

Чистота каждого ингредиента после ректификации не менее 90%. С помощью этого способа из нефти выделяют бензин и керосин, из браги - ректифицированный спирт с содержанием этанола до 95%.

4 Дистиллят и ректификат: что предпочтительнее?

Итак, ректификат и дистиллят - абсолютно разные жидкости. Поэтому, отвечая на вопрос, что лучше, нужно учитывать следующее:

  1. После обычной дистилляции напиток сохраняет вкус и аромат того продукта, на основе которого изготовлен. При ректификации эти свойства теряются.
  2. Спирт, получившийся в результате дистилляции, может "работать" дальше: при помещении его в дубовую бочку оставшиеся винные компоненты окисляются, и напиток становится ароматным. Ректифицированный же спирт таких свойств не имеет, его можно только разводить.

Какой бы вид вы ни предпочли, помните: злоупотребление алкоголем вредит вашему здоровью!

nalivali.ru

Дистиллятор непрерывного действия

 

Изобретение относится к конструкциям дистилляторов и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности по дистилляту, увеличение степени очистки за счет уменьшения брызгоуноса и снижение энергоемкости. Дистиллятор включает вертикальный корпус с рубашкой, крышку и днище с патрубками ввода исходной смеси и выхода дистиллята и кубового остатка, испаритель, расположенный вдоль вертикальной оси аппарата, с нагревательными элементами, конденсатор, установленный коаксиально между корпусом и испарителем, распределитель исходной смеси и приемник кубового остатка. Испаритель выполнен в виде сборки соосно установленных полых сужающихся книзу тарелок так, что каждая вышерасположенная тарелка входит в нижерасположенную тарелку и между стенками тарелок предусмотрен зазор, каждая из тарелок жестко соединена с подвесками, которые прикреплены к крышке, а нижняя тарелка выполнена с перфорированным днищем. Внутреннее пространство сборки тарелок заполнено насадкой. Приемник кубового остатка снабжен воронкой, к верхней части которой прикреплены экраны, выполненные в виде перфорированных обечаек, установленных между конденсатором и испарителем и соосно с последним, причем внутри приемника кубового остатка установлен гидрозатвор, соединенный с патрубком выхода кубового остатка. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 D 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 434724!/31-26 (22) 21.12.87 (46) 15.07.89. Бюл. !! - 26 (71) Институт химии нефти СО АН СССР (72) В.А.Федюнин, В.В.Бордунов и И.А.Соболев (53) 66.015.23.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 391834, кл. В 01 DЗ/00,,1971.

Патент США У 4517057, кл. В 01 D 3/00, 1985. (54) ДИСТИЛЛЯТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕИСТВИЯ (57) Изобретение относится к конструкциям дистилляторов и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности по дистилляту, увеличение степени очистки эа счет уменьшения брызгоуноса и снижение энергоемкости. Дистиллятор включает вертикальный корпус с рубашкой, крышку и днище с патрубками ввода исходной смеси и выхода дистиллята и кубового остатка, испаритель, расположенный вдоль вертикальИзобретение относится к устройствам для разделения смесей жидких органических и неорганических веществ, имеющих различные значения температуры кипения, и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, цветной металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности аппарата по дистил„„SU„„1493277 A1

2 ной оси аппарата, с нагревательными элементами, конденсатор, установленный коаксиально между корпусом и испарителем, распределитель исходной смеси и приемник кубового остатка.

Испаритель выполнен в виде сборки соосно установленных полых сужающихся книзу тарелок так, что каждая вышерасположенная тарелка входит в нижерасположенную тарелку и между стенками тарелок предусмотрен зазор, каждая из тарелок жестко соединена с подвесками, которые прикреплены к крышке, а нижняя тарелка выполнена с перфорированным днищем. Внутреннее пространство сборки тарелок заполнено насадкой. Приемник кубового остатка снабжен воронкой, к верхней части которой прикреплены экраны, выполненные в виде перфорированных обечаек, установленных между конденсатором и испарителем и соосно с. последним, причем внутри приемника кубового остатка установлен гидрозатвор, соединенный с патрубком выхода кубового остатка. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. ляту, увеличение степени очистки за счет уменьшения брызгоуноса от испарителя к конденсатору, а также снижение энергоемкости.

На чертеже изображен дистиллятор

HenpepblBHoro действия.

Дистиллятор включает вертикальный корпус 1, снабженный рубашкой 2 охлаждения с патрубком 3 входа H патрубком 4 выхода теплоносителя, верхним 5 и нижним 6 фланцами. К верхне1493277 му фланцу 5 корпуса 1 герметично крепится крышка 7, через которую в объем дистиллята введены нагревательные элементы 8, патрубок 9 подачи исходной смеси, патрубок 10 входа и патрубок 11 выхода теплоносителя в конденсатор 12, выполненный, например, в виде змеевика. Патрубок 9 соединен с распределителем 13 исходной смеси, снизу к крышке 7 с помощью трех-четырех (показаны только две) вертикальных подвесок 14 крепятся тарелки 15 и 16 испарителя 17, причем нижняя тарелка 16 имеет перфорированное днище 18. Внутри сборки тарелок 15,16 находится насадка 19, которая обогревается с помощью нагревательных элементов 8. Днище 20 дистиллятора с помощью фланца 21 герме- 20 тично соединено с фланцем 6 корпуса

1. К днищу 20 прикреплен приемник 22 кубового остатка, который имеет патрубок 23 для выхода кубового остатка, колпачок 24, образующий вместе 25 с верхней частью патрубка 23 гидрозатвор, а также воронку 25. К верхней кромке воронки 25 прикреплены перфорированные экраны 26 и 27, расположенные в пространстве между испарите- 30 лем 17 и конденсатором 12. Днище 20 дистиллятора имеет патрубок 28 для удаления дистиллята.

Дистиллятор работает следующим образом.

Исходную смесь непрерывно подают в аппарат через патрубок 9. С помощью распределителя 13 она равномерно орошает насадку 19, обогреваемую нагревательными элементами 8. Стекая 40 под действием силы тяжести в пленочном режиме вниз по насадке 19, жидкость испаряется. Образующийся пар захватывает капли исходной жидкости и движется из объема насадки к периферии аппарата. При этом пар сначала проходит в пространстве между стенками тарелок 15,16, где происходит отделение капель жидкости вследствие снижения линейной скорости движения

50 пара из-за увеличения проходного сечения по радиусу аппарата. Капли жидкости оседают на стенках тарелок 15, 16 и стекают по их поверхности назад в испаритвль 17. Далее пар попадает в пространство между сборкой тарелок

15, 16 и экранами 26 и 27. В этом пространстве протекает вторая стадия отделения капель жидкости от пара, причем капли оседают вниз и по наклонной поверхности воронки 25 стекают в приемник 22 кубового остатка. Очищенный пар от капель жидкости проходит через отверстия перфорированных экранов 26,27 и конденсируется на поверхности конденсатора 12 и внутренней стенки корпуса 1, охлаждаемых теплоносителем, который входит в рубашку

2 и конденсатор 12 через патрубки 3 и 10, а выходит через патрубки 4 и 11 соответственно. Конденсатор (дистиллят) удаляется из аппарата через патрубок 28. Неиспарившаяся жидкость (кубовый остаток) покидает насадку 19 через перфорированное днище 18 нижней тарелки 16 и стекает в приемник 22 кубового остатка, а дa—лее через гидрозатвор, образованный колпачком 24 и верхней частью патрубка 23, удаляется из аппарата посредством патрубка 23.

Предложенньп дистиллятор дает возможность увеличения поверхности испарения, а следовательно, и скорости этого процесса, а также обеспечивают повышение степени очистки за счет улавливания капель жидкости в сепарационных зонах, образованных стенками тарелок. При движении пара от центра аппарата к его периферии между стенками тарелок происходит снижение линейной скорости пара вследствие увеличения проходного сечения. Это вызывает осаждение капель, которые попадают на стенки тарелок и стекают по ним назад в испаритель.

Наличие у приемника кубового остатка воронки препятствует попаданию в дистиллят капель жидкости, оседающих в пространстве между испарителем и конденсатором, что обеспечивает более высокую степень очистки жидкости в процессе дистилляции.

Экраны в виде перфорированных обечаек, установленные между кондеHcатором и испарителем, снижают потери энергии вследствие уменьшения передачи тепла излучением от испарителя к конденсатору. Наличие гидрозатвора в приемнике кубового остатка препятcT âóåò выходу пара через патрубок выхода кубового остатка, что увеличивает производительность аппарата по дистилляту. Жесткое соединение тарелок между собой с помощью подвесок упрощает сборку и монтаж испарителя в корпус.

1493277

Таким образом, изобретение дает возможность интенсифицировать процессы перегонки жидких сме

10 смеси использовали раствор индустриального масла И-20А в полифторированном углеводороде (концентрация масла 1,0 мас.7).

Дистиллятор предложенной конструк15 ции при меньших размерах испарителя превосходит известный дистиллятор по производительности в 4 по качеству очистки в 1,59 и по экономии энергии в 1,20 раза.

Формула изобретения

1. Дистиллятор непрерывного действия, включающий вертикальный кор25 пус с рубашкой, крышку и днище с патрубками входа исходной смеси и выхода дистиллята и кубового остатка, испаритель, расположенный вдоль вертикальной оси аппарата с нагреваЭ 30 тельными элементами, конденсатор, установленный коаксиально между корпусом и испарителем, распределитель исходной смеси, приемник кубового остатка, соединенный с патрубком для выхода кубового остатка, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности по дистилляту и увеличения степени очистки за счет уменьшения брызгоуноса от испарителя к конденсатору, игпаритель выполнен в виде сборки соосно установленных полых сужающихся книзу тарелок, при этом каждая вышерасположенная тарелка входит в нижерасположенную тарелку с зазором, тарелки соединены одна с другой с помощью подвесок, прикрепленных к крышке, а нижняя тарелка выполнена с перфорированным днищем.

2. Дистиллятор по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что внутреннее пространство тарелок заполнено насадкой.

3. Дистиллятор по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, приемник кубового остатка снабжен гидрозатвором и воронкой с прикрепленным к верхней части экраном, при этом экран выполнен в виде перфорированных обечаек, установленных между конденсатором и испарителем и соосно с последним, а гидрозатвор соединен с патрубком для выхода кубового остатка.

1493277

Составитель С.Баранова

Техред M.дидык Корректор О,Кравцова

Редактор М.Келемеш

Заказ 3916/9 Тираж 600 Подписное

SHHHIIH Гос

Г сударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород у Г о од, ул. агарина, 101

Дистиллятор непрерывного действия Дистиллятор непрерывного действия Дистиллятор непрерывного действия Дистиллятор непрерывного действия 

www.findpatent.ru

Метод дистилляции для сырой нефти и нефтепродуктов

из "Нефть и нефтепродукты"

Международный стандарт ИСО 3733 устанавливает метод определения содержания воды в сырой нефти и продуктах ее переработки, за исключением битумных эмульсий. [c.179] Сущность метода заключается в нагреве пробы в колбе с обратным холодильником в присутствии не смешивающегося с водой растворителя, который перегоняется вместе с водой, находящейся в образце. Конденсированный растворитель и вода разделяются в ловущке. При этом вода собирается в градуированной части ловушки, а растворитель возвращается в колбу. [c.179] Растворитель. Можно использовать любой углеводородный растворитель, не содержащий влаги, кипящий в интервале температур 100-200°С. Для нефти с высоким содержанием смолистых веществ, остаточных котельных топлив и битумных материалов желательно использовать ароматические растворители, чтобы избежать извлечения асфальтенов. При определении содержания воды в некоторых пластичных смазках целесообразно использовать в качестве растворителей нефтяные дистилляты узкого фракционного состава. [c.179] Аппарат состоит из стеклянной колбы или металлического куба, нагревателя, конденсатора с длиной кожуха не менее 100 мм и градуированной стеклянной ловушки. Куб, ловушку и холодильник соединяют герметично. Предпочтительно применять соединения на шлифах для стекла и оливки для присоединения металла к стеклу. [c.179] Куб представляет собой стеклянный или металлический сосуд, с коротким горлом с соответствуюпщм соединением, с отводной трубкой ловушки. Применяют сосуды вместимостью 500, 1000 и 2000 мл. [c.179] Нагреватель. Для нагрева стеклянной колбы можно использовать любую газовую горелку или электрический нагреватель. Для нагрева металлического куба следует применять кольцевую газовую горелку с отверстиями по внутренней окружности такого размера, чтобы ее можно было перемещать вверх или вниз куба, если испытуемый продукт в кубе вспенивается или затвердевает. [c.179] Твердые пробы, если они достаточно хрупкие, следует измельчить и перемешать. Жидкие пробы после предварительного нагревания (если необходимо) следует тщательно перемешать для получения однородной консистенции. Если возникают сомнения относительно однородности пробы, определение проводят на нескольких частях пробы. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений. [c.180] Результаты, превышающие допустимые пред 01ы, указывают на утечку пара, сильное кипение, неточности в калибровке ловушки или доступ внешней влаги. Прежде чем повторить калибров , необходимо предотвратить воздействие этих факторов. [c.180] Отмеряк т испытуемую пробу массой 100 г или объемом 100 мл с погрешностью не более 1% и переносят в перегонный аппарат. Отмеряют определенное количество жидкого образца в измерительный цилиндр соответствующего размера. Промывают цилиндр (от прилипшего вещества) 50 мл или двумя порциями по 25 мл растворителя, который выбирают из указанных в разделе Реактивы в зависимости от природы исследуемого вещества (табл. 7.8). Тщательно сливают все содержимое цилиндра после переноса пробы и каждой промывки. [c.180] Твердые или вязкие вещества взвешивают непосредственно в кубе и добавляют 100 мл растворителя. [c.181] Для веществ с низким содержанием воды используют большие пробы, объем растворителя может превышать 100 мл. Для уменьшения вспенивания, если необходимо, добавляют стеклянные шарики или другие вспомогательные материалы. [c.181] Собирают аппарат, выбирая ловушки в соответствии с предполагаемым содержанием воды в образце, проверяя все соединения на герметичность. Если применяется металлический куб со снимающейся крышкой, между крышкой и корпусом куба следует поместить прокладку из плотной бумаги, смоченной растворителем. Трубка холодильника и ловушка должны быть химически чистыми, чтобы обеспечить свободный сток воды на дно ловушки. В верхнюю часть холодильника помещают свободно входящую бумажную пробку для предотвращения конденсации атмосферной влаги. По рубашке холодильника циркулирует холодная вода. [c.181] Нагревают куб (колбу), регулируя скорость нагрева таким образом, чтобы дистиллят стекал из конденсатора со скоростью 2-5 капель в одну секунду. При использовании металлического куба нагревание начинают кольцевой горелкой, расположенной на расстоянии 75 мм от дна куба, постепенно опуская ее во время перегонки. Перегонку продолжают до тех пор, пока ни в одной части аппарата, за исключением ловушки, не останется видимых следов воды, а объем воды в ловушке будет постоянным в течение 5 мин. Если в трубке конденсатора имеется постоянное кольцо воды, постепенно повьппают скорость перегонки или на несколько минут прекращают доступ воды в конденсатор. [c.181] Когда вода отогнана, ловушку и содержимое охлаждают до комнатной температуры. Капли воды, приставшие к стенкам ловушки, удаляют стеклянной палочкой или другим способом и переносят их в водный слой. Объем воды в ловушке записывают. [c.181] Летучее, растворимое в воде вещество, если оно присутствует, можно расценивать как воду. [c.181]

Вернуться к основной статье

chem21.info

304 Нержавеющая Сталь Эфирное Масло Дистиллятор Для Травы Добычи Нефти,Травы,Эфирные Масла Оборудование Перегонки

Краткая информация

Состояние:

Ново

Использование:

Эфирное масло distillaion

Тип:

Одноцветное жидкость извлечение

Степень автоматизации:

Автоматическо

Производственная Возможность:

10-3000L

Происхождение товара:

Henan, China (Mainland)

Наименование:

Pasen

Модель:

Psjy

Напряжение:

220 В/380 В/440 В

Сила (w):

4.5kw

Размер (L*W*H):

1700*1100*1600 мм

Вес:

150 кг

Сертификация :

ISO

Обеспеченное послепродажное обслуживание:

Проектирует имеющеся для того чтобы обслуживать машинное оборудование за морем

Имя:

Эфирное масло extractor

Фирменное наименование:

Pasen

Применение:

Травы цветы перегонки

Диапазон обработки:

10-3000L

Материал:

Нержавеющая сталь 304/316

Сырья:

Цветы, трава, растения

Упакованный материал:

Фанера случае

Доставка:

По lcl или fcl

Руководство:

Китайский/английский версия

Moq:

1 компл. эфирных масла паровой дистилляции дистилляторов

Упаковка и доставка

Подробности об упаковке A. эфирное масло distiller машина обернут в полиэтиленовой пленки прежде чем упаковка, который чтобы избеж

russian.alibaba.com