Справочник химика 21. Эффективность переработки нефти


Эффективность по водороду процессов переработки нефти

    ЭФФЕКТИВНОСТЬ по ВОДОРОДУ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.37]

    Основные элементы, содержащиеся в нефти, — углерод и водород. Нефти содержат от И до 14% водорода. Получаемые из нефти светлые нефтепродукты (моторные топлива) имеют более высокое содержание водорода, чем исходная нефть. Авиационные бензины содержат более 15%, автомобильные бензины 14—15% и реактивные топлива 13—14,5% водорода. Котельные топлива, в состав которых входят тяжелые фракции нефти, содержат 10—11,5% водорода (меньше, чем в исходной нефти). Еще ниже содержание водорода в битумах и совсем невелико оно в нефтяном коксе. Нефтезаводские же газы по содержанию водорода (17—20%) превосходят не только нефть, но и моторные топлива. 13 процессе переработки нефти происходит, таким образом, перераспределение На- При углублении переработки нефти, когда выход светлых повышают настолько, что содержание водорода в продуктах больше, чем в исходной нефти, происходит обогащение углеводородов водородом. В работе [1] процессы переработки нефти оцениваются по эффективности использования водорода. [c.11]

    Кроме того, эти реакторы должны быть очень устойчивы к, так называемой, водородной коррозии. О воздействии водорода при высоких температурах и давлении упоминалось в первой части книги Процессов переработки нефти при рассмотрении вопросов гидроочистки керосиновых и дизельных фракций. Здесь необходимо отметить, что рабочие условия процесса гидрокрекинга значительно жестче, чем процесса гидроочистки. Особенно это относится к давлению, так как здесь оно составляет от 16,0 до 18,0 МПа. Кроме того, количество самого водорода, обращающегося в процессе, также превышает уровень обычной гидроочистки в 1,5-2 раза. В связи с этим коррозионное воздействие сероводорода и водорода при гидрокрекинге проявляется особенно сильно. Поэтому для обеспечения нормальной эффективной долговременной работы установок гидрокрекинга требуются особые условия при изготовлении реактора. [c.138]

    К числу важнейших задач, поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью СССР, относится углубление переработки нефти с целью получения максимального выхода моторных топлив высокого качества и сырья для нефтехимического синтеза. Одним из наиболее распространенных процессов, обеспечивающих эффективное решение этих проблем, является каталитический крекинг флюид (ККФ). Это обусловливается следующими его достоинствами осуществление процесса при низком давлении и в аппаратах простой конструкции наличием значительных ресурсов сырья, начиная с керосино-газойлевой фракции и кончая гудроном высокими выходами (до 90%) ценных продуктов высокооктанового бензина, легкого газойля-компонента дизельных топлив, сжиженных газов -сырья для производства метил-третичного бутилэфира (МТБЭ) и алкилатов, тяжелого газойля - сырья для производства технического углерода, игольчатого и электродного кокса возможностью повышения мощности установок и их блокирования с другими возможностью удовлетворительного решения проблем безостаточной переработки нефти и охраны окружающей среды более высоким по сравнению с термическим крекингом качеством продуктов. В продуктах ККФ практически отсутствуют сухие газы (С1 и Сг), промежуточные продукты реакций уплотнения (например, смолы, асфальтены и карбены, образующие крекинг-остаток), меньше непредельных, больше парафиновых углеводородов изомерного строения, ароматических углеводородов и кокса, бедного водородом. Это свидетельствует о более глубоком протекании реакций распада, изомеризации и перераспределении водорода. Бензин обогащается водородом за счет ароматизации средних фракций и образования кокса, весьма бедного водородом. [c.102]

    Выбор сырья для производства водорода на каждом заводе должен решаться после серии экономических расчетов. При этом необходимо иметь в виду, что более низкая стоимость тяжелых углеводородов должна быть сопоставлена с большей стоимостью процесса получения водорода из них. Однако совершенно очевидно, что водород, специально вырабатываемый даже на установках большой мощности, еще длительное время будет дороже, чем при получении его как избыточного продукта в каталитическом риформинге или других процессах деструктивной переработки нефти. Поэтому при переработке сернистых и высокосернистых нефтей необходимо беречь побочный водород каталитического риформинга и находить пути и методы его -наиболее эффективного использования. [c.107]

    Выбор схемы переработки нефти больше должен основываться иа экономических, чем на теоретических факторах. Эффективность по водороду является не единственным и даже не самым важным фактором, определяющим этот выбор. Однако, поскольку эффективность использования водорода при намечаемом наборе процессов может оказывать весьма сильное влияние на выход продуктов и объем переработки, этот показатель, несомненно, следует учитывать. В некоторых случаях его оценка может существенно помочь в выборе того или иного варианта переработки и теоретическом обосновании оптимальной схемы нефтепереработки. [c.52]

    Хотя потенциальные возможности гидрогенизации в применении к переработке нефти давно известны, процесс не получил широкого распространения в нефтяной промышленности из-за высокой стоимости оборудования и водорода. В настоящее время в связи с появлением больших количеств водорода как побочного продукта каталитического риформинга и разработкой процессов, позволяющих экономически эффективно облагораживать разнообразное дистиллятное сырье, можно ожидать, что в течение ближайших нескольких лет использование водорода в нефтяной промышленности сильно возрастет. [c.239]

    С помощью современных методов исследования в нефтях, поступающих на переработку, количественно идентифицирована широкая гамма 5- и элементов. Идентифицированные сернистые соединения и металлорганиче-ские комплексы тяжелых металлов (ванадия, никеля, железа и др.), а также смолы и асфальтены, наряду с высокой коррозионной активностью, существенно осложняют переработку высококипящих фракций нефти. Известно, что в случае переработки высококипящих дистиллятов (вакуумных газойлей) с повышенным содержанием металлов, асфальтенов, смол, сернистых и ароматических соединений (повышенная коксуемость) резко осложняются процессы гидроочиетки, гидрокрекинга, каталитического крекинга. Сокращается срок службы катализаторов, требуются специальные приемы их защиты, возникает необходимость в увеличении давления водорода в гидрогенизационных процессах. Снижается экономическая эффективность этих процессов. [c.279]

    Хотя эффективность процесса газификации и его экономичность зависят не только от качества сырьевого материала, но и от метода его переработки и конкретной схемы газогенератора, тем не менее несомненно, что в большинстве процессов производства ЗПГ лучше и дешевле использовать легкую нефть парафинового основания с низким содержанием сернистых соединений, чем тяжелую сернистую нефть асфальтового основания. В частности, при газификации более легкого сырья значительно уменьшаются расход водорода и отложения сажи при этом образуется меньше побочных продуктов ароматического ряда, плохо поддающихся термообработке. В легком сырье ниже содержание сернистых соединений и других веществ, отравляющих катализатор, и в процессе его газификации образуется меньше сероводорода и двуокиси углерода, подлежащих выводу из генераторного газа в последующих очистительных установках, требующих дополнительных затрат. [c.72]

    Третьим направлением переработки главным образом сырой нефти с ее сложной гаммой углеводородов (от легких газов до тяжелой топливной нефти) является комбинирование технологии переработки сырой нефти с технологией газификации. Преимущество этого направления три осуществлении его в достаточно больших масштабах заключается в том, что можно перерабатывать или всю сырую нефть, или для каждой отдельной фракций ее использовать наиболее подходящую технологию газификации. Это направление позволяет быстро получать малосернистые сорта жидкого топлива в результате десульфурации с целью одновременного получения на этой же стадии процесса водорода в случаях, когда получение таких сортов топлива оправдано с точки зрения технико-экономической эффективности процесса. [c.138]

    С Н +2) может быть равно 18—26, представляют собой трудно перерабатываемые компоненты их можно подвергать только гидрированию или коксованию. Содержание таких компонентов в сырье, направляемом на переработку тяжелы х фракций (обы чные реакции расщепления), неизбежно влияет на эффективность по водороду, так как в подобных процессах водород, связанный с ароматическим кольцом, не удается рациональи.о выделить. Гидрирование таких продуктов требует также высокой жесткости режима, что увеличивает вероятность непроизводительного расходования водорода на реакции гидрокрекинга, ведущие к образованию газов. Таким образом, характеристики сы рья могут оказывать большое влияние на эффективность использования водорода при переработке нефтей. [c.38]

    Дальнейшая безостаточная переработка нефти может быть осуществлена лишь химической переработкой твердых нефтяных остатков с получением синтетических жидких топлив, энергетических или технологических газов, водорода и т.д. Для этих целей применимы давно используемые и отработанные технологические процессы переработки твердых горючих ископаемых (углей, сланцев, антрацитов). Из многообразия используемых в углепереработке способов (полукоксование, средне- и высокотемпературное коксование, газификация, гидрогенизация и др.) применительно к нефтепереработке более предпочтительны и эффективны процессы газификации. Именно посредством газификации твердых нефтяных остатков решаются в последние годы проблемы глубокой переработки нефти с получением высококачественных малосернистых моторных и котельных топлив на ряде НПЗ зарубежных стран (США, Западной Европы и Японии). При этом процессы газификации используют преимущественно для производства водорода, потребность в котором резко возрастает по мере повышения глубины переработки нефти. [c.520]

    Схемы переработки нефти комбинированием (сочетанием) различных термических и каталитических процессов. В целях снижения расхода водорода и затрат на его производство, улучшения качества конечных товарных продуктов, снижения расхода дорогостоящих легированных сталей, более эффективного использования гидрогенизационного оборудования и т. д. целесообразно, как показывают исследования, ввести в схему гидро-генизационного завода такие процессы, как термический или каталитический крекинг и каталитическое облагораживание бензинов. Получаемые в результате термических процессов газообразные продукты могут быть использованы совместно с газами гидрогенизации как дополнительные ресурсы сырья для производства различных химических продуктов и топливных компонентов. [c.252]

    Утверждение, что процессы с высокой эффективностью по водороду обычно выгоднее, чем низкоэффективные, качественно подтверждается эволюцией технологических принципов переработки нефти. Эффективность по водороду каталитического крекинга в сочетании с алкилировани-ем выше, чем нри сочетании термического крекинга с полимеризацией вторые в большой степени вытеснены и продолжают вытесняться первыми. Термический риформинг также вытесняется каталитическим, характеризующимся более высокой эффективностью. При проектировании нефтеперерабатывающих заводов в настоящее время обычно стремятся обеспечить получение легких олефиновых углеводородов и изобутана в необходимых для алкилирования соотношениях. Гидроочистка многих тяжелых фракций (т. е. глубокое гидрирование или гидрокрекинг), несмотря на то что она обходится доролболее высокую эффективность мощности этого процесса в настоящее время неуклонно растут. Рассмотрение схем современных действующих и строящихся нефтеперерабатывающих заводов позволяет выявить сочетания процессов с высокой эффективностью по водороду. [c.38]

    В сборник включены результаты научно-исследовательских работ, выполненных в последние годы во ВНИИНП, по разработка и исследованию процессов получения водорода, синтез-газа и энергетического газа. Роль этих процессов приобретает важное значение в связи с намеченный в XI пятилетке более эффективным использованием нефти и углублением ее переработки. [c.2]

    Некоторые свойства высокосернистых нефтей (о которых речь идет ниже) вызывают необходимость переработки их по специальным схемам. Эти схемы характеризуются не только повышенной мощностью отдельных установок облагораживания и глубокой (переработки (например, гидрооч)истаи, кокоования, производства водорода). Для достижения максимальной эффективности капиталовложений в такие схемы нужно включать процессы, без которых можно обойтись при переработке менее сернистых нефтей.  [c.3]

    Достаточно эффективным для переработки остаточного сырья является сочетание каталитического крекинга с деметаллизацией катализатора (демет III) при переработке сырья с высоким со-дерлонпем металлов [17]. Схема процесса каталитический крекинг демет П1 предусматривает перегонку нефти с выделением фракций, выкппающнх ниже 343 =С, п мазута, каталитический крекинг мазута, деметаллизацию цеолитсодержащего катализатора в процессе демет III, ректификацию продуктов крекинга, газофракционирование, гидрообессеривание газойля, выделе- ние водорода из сухого газа крекинга. [c.270]

    Дальнейшее углубление переработкн нефти по этому направлению может идти ио линии внедрения процесса деструктивной гидрогенизации гудрона. Выход светлых дистиллятов, считая на гудрон, в этом случае может достигать 70—75%. Однако проведенные технико-экономические исследования показали весьма низкую эффективность гиДрогенизационной переработки гудронов вследствие большого расхода водорода, необходимости применения высоких (700 ат) давлений н низкой эффективности процесса в первой жидкофазной ступени. [c.73]

    Как отмечалось выше, эффективиостс по водороду гидрирования в жестких условиях, т. е. процесса, требующего значительного расхода водорода, сравнима с эффективностью гидрокрекинга при примерно одинаковом расходе водорода. Как правило, эффективность по водороду каталитического крекинга с высокими степенями превращения ниже, чем гндро-крекин1-а. Поэтому логично ожидать, что эффективность по схеме, представленной на рис. 12, должна быть несколько ниже, чем по схеме на рис. 9. Снижен1 е эффективности, естественно, зависит от состава нефтей. При высоком содержании ароматических структур в нефти можно ожидать большого различия эффективности в случае же переработки парафинистых нефтей с высоким содержанием водорода различие будет значительно меньше. [c.48]

    На 1986 - 1990 годы и на период до 2000 года лредусмотрено сохранение высоких темпов развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности за счет более эффективного использования нефти, углубления ее переработки, повьпиения качества выпускаемых нефтепродуктов, увеличения доли вторичных, в первую очередь гидрогенизационных, процессов. Для решения этих вопросов необходим значительный рост производства водорода и синтез-газа на нефтеперерабатывающих заводах. [c.5]

    Для экономии водорода в процессах глубокой переработки остатков перегонки нефти целесообразно масляные компоненты и смолы перерабатывать раздельно от асфальтенов. Поэтому в схемах перспективных НПЗ предусматривается процесс деасфальтизации остатков, который является особенно эффективным при переработке высокосмолистых нефтей. Процесс заключается в удалении из гудрона асфальтенов, являющихся основными носителями азота, тяжелых металлов и высококонденсированной ароматики, с сохранением в деасфальтизате мальтенов, т. е. смол и углеводородов, а также в небольшом количестве наименее химически стойких соединений серы, кислорода и азота. [c.112]

    Сепарация нефтегазовой смеси проводится для обеспечения рационального сбора, хранения, транспортирования и последующей подготовки и использования нефти и газа. Обезвоживание нефти проводится с целью сокращения затрат при ее транспортировании и последующей подготовке. В процессе обезвоживания вместе с водой из нефти удаляется наибольшая часть (95— 99 %) хлористых солей. Однако под обессоливанием понимается такой технологический процесс, который осуществляется специально для удаления солей из нефти, присутствие которых затрудняет ее дальнейшую переработку. Обезвоживание и обессоливание— необходимые меры, без которых нельзя эффективно перерабатывать нефть, так как поступление на технологические установки нефтеперерабатывающих заводов необессоленных нефтей вызывает значительные осложнения. Наличие хлористых солей при повышенных температурах приводит к образованию хлористого водорода и интенсивной коррозии аппаратуры. Откладываясь на внутренней поверхности нефтеаппаратуры, соли резко ухудшают технологические показатели процессов, сокращают межремонтный период работы установок. [c.239]

chem21.info

Переработки нефти

Нефтеперерабатывающие заводы неглубокой переработки нефти (НПЗ НГП) характеризуются наиболее простой технологической структурой, низкими капитальными и эксплуатационными затратами по сравнению с НПЗ углубленной или глубокой нефтепереработки.

Основной недостаток НПЗ НГП – большой удельный расход ценного и дефицитного нефтяного сырья и ограниченный ассортимент нефтепродуктов. Наиболее типичный нефтепродукт такого типа НПЗ – котельное топливо, дизельное топливо, автобензин (при необходимости печное топливо), сухой и сжиженные газы. Глубина отбора моторных топлив ограничивается потенциальным содержанием их в исходной нефти. Строительство НПЗ НГП могут позволить себе лишь страны, располагающие неограниченными ресурсами нефти, такие как Саудовская Аравия, Иран, Ирак или Кувейт. Очевидно, нефтепереработка России, обладающая скромными запасами нефти (менее 5 % от мировых), должна ориентироваться только на глубокую или безостаточную переработку нефти. Типовая блок-схема НПЗ неглубокой переработки сернистой нефти представлена на рисунке 1.6.

Осуществление технологии следующей ступени нефтепереработки – углубленной переработки нефти с получением моторных топлив в количествах, превышающих потенциальное их содержание в исходном сырье, связано с физико-химической переработкой остатка от атмосферной перегонки – мазута.

В мировой практике при углубленной и глубокой переработке нефти исключительно широкое распространение получили схемы переработки мазута посредством вакуумной или глубоковакуумной перегонки с последующей каталитической переработкой вакуумного (или глубоковакуумного) газойля в компоненты моторных топлив.

Количество трудноперерабатываемого тяжелого нефтяного остатка – гудрона – при этом примерно вдвое меньше по сравнению с мазутом.

На рисунке 1.6 приведена блок-схема НПЗ, наиболее широко применяемая при углубленной переработке сернистых нефтей.

ВПБ – вторичная перегонка бензина, АО – аминная очистка, ГФУ – газофракционная установка, ГО – гидроочистка, КР – каталитический риформинг, СГК – селективный гидрокрекинг, КГДМ – каталитическая гидродепарафинизация

Рисунок 1.6 – Блок-схема НПЗ неглубокой переработки

Сернистой нефти (комбинированной центровки лк-6у)

Глубокая переработка гудронов с максимальным получением компонентов моторных топлив может быть осуществлена посредством тех же промышленных технологических процессов, которые применяются при переработке вакуумных (глубоковакуумных) газойлей, но с предварительной деасфальтизацией и деметаллизацией сырья, где одновременно достигается деметаллизация и снижение коксуемости нефтяного остатка.

В [2] приведены варианты блок-схем перспективных НПЗ глубокой и безостаточной переработки сернистых нефтей. Технологические структуры НПЗ различных типов представлены в таблице 1.2.

Об эффективности использования перерабатываемой нефти на НПЗ различных типов можно судить по данным, приведенным в таблице 1.3. Качество перерабатываемого нефтяного сырья оказывает существенное влияние на технологическую структуру и технико-экономические показатели НПЗ.

Таблица 1.2 –Технологическая структура НПЗ разных типов

Процессы, которые входят(+) или могут входить(V) в состав НПЗ

Тип НПЗ

НГП

УПН

ГПН

БОП

Электрообезвоживание и обессоливание

+

+

+

+

Атмосферная перегонка

+

+

+

+

Гидроизомермзация фр. н. к.-62 °С

V

V

V

V

Селективный гидрокрекинг фр. 62….85 °С

V

V

V

V

Каталитический риформинг фр. 85….180 °С

+

+

+

+

Гидроочистка керосиновой фракции

V

V

V

V

Гидроочистка дизельной фракции

+

+

+

+

Аминная очистка газов от сероводорода

+

+

+

+

Газофракционирующая установка

+

+

+

+

Производство серы

+

+

+

+

Вакуумная перегонка

-

+

V

V

Гидроочистка вакуумного газойля 350…(500…600) °С

-

+

V

V

Легкий гидрокрекинг

-

V

V

V

Каталитический крекинг

-

+

+

+

Гидрокрекинг

-

V

V

V

Алкилирование

-

+

+

+

Производство метил-трет-бутилового эфира

-

V

V

V

Висбрекинг гудрона

-

V

-

-

Глубоковакуумная перегонка

-

-

V

V

Сольвентная деасфальтизация

-

-

V

V

Замедленное коксование

-

-

V

V

Битумная установка

-

-

V

V

Термокрекинг дистиллятного сырья

-

-

V

V

Термоадсорбционная деасфальтизация

и деметаллизация

-

-

V

V

Таблица 1.3 – Связь между типом НПЗ и эффективностью использования нефти

Показатель нефтепереработки

Тип НПЗ

НГП

УПН

ГПН

БОП

Тип остатка

Мазут

Гудрон

Тяжелый гудрон

Нет

остатка

Выход остатка, %

На нефть средней сортности

40…55

20…30

10…15

0

Глубина переработки нефти, % мас.(без учета Т и П)

45…60

70…80

85…90

1.00

Эффективность использования нефти, баллы

2

3

4

5

Легче и выгоднее перерабатывать малосернистые и легкие нефти с высоким потенциальным содержанием светлых нефтепродуктов, чем сернистые и высокосернистые, особенно с высоким содержанием смолисто-асфальтеновых веществ, переработка которых требует большей насыщенности НПЗ процессами облагораживания.

Завышенные затраты на переработку низкосортных нефтей должны компенсироваться заниженными ценами на них.

Одним из важных показателей НПЗ является также соотношение дизельное топливо : бензины (ДТ:Б). На НПЗ неглубокой переработки это соотношение не поддается регулированию и обусловливается потенциальным содержанием таких фракций в перерабатываемой нефти.

На НПЗ углубленной или глубокой переработки нефти потребное соотношение ДТ:Б регулируется включением в состав завода вторичных процессов, обеспечивающих выпуск компонентов автобензинов и дизельных топлив в соответствующих пропорциях. Так, НПЗ преимущественно бензинопроизводящего профиля комплектуется, как правило, процессами каталитического крекинга и алкилирования. Для преобладающего выпуска дизельных топлив в состав НПЗ обычно включают процесс гидрокрекинга.

а – КТ-1, б – гидрокрекинга (ГК), КК – каталитический крекинг, ВБ –висбрекинг, Алк – алкирование, ПБ – производства битума, ВП – выкуумная перегонка, ПВ – производство водорода, ПМТБЭ – производства МТБЭ

Рисунок 1.7 – Блок-схема НПЗ углубленной переработки сернистой нефти в комплексе

studfiles.net

Повышение глубины переработки нефти | Энергетика

Российская нефтеперерабатывающая промышленность давно уже нуждается в технологическом переоснащении, глубина ее переработки, в среднем в 72 %, далеко отстаёт от глубины переработки, в 90% и более на современных зарубежных НПЗ. Не одна сотня миллиардов долларов потребуется на модернизацию отечественных нефтеперерабатывающих заводов, чтобы только достичь существующего мирового уровня, но на это уйдёт немало времени, а какие изменения произойдут за это время, один Бог знает.

Нужна ли будет нефть в таком объёме, в каком она используется сейчас и не напрасны ли будут вложены средства, если будут открыты новые дешёвые экологически чистые источники энергии. Результаты, полученные нами по интенсификации процесса электролиза воды, демонстрирующие экономически выгодный способ получения водорода и интенсификация жизнедеятельности микроорганизмов и бактерий, которая открывает, поистине, неисчерпаемые возможности по повышению урожайности, восстановлению плодородия почвы и возможности переработки отходов жизнедеятельности человека и промышленности, показывают, что потребность в нефти, как источнике энергии может скоро закончиться.

В этой связи, с нашей точки зрения, для повышения глубины переработки нефти на существующем, пусть и устаревшем оборудовании, актуально внедрение неоднократно апробированной в промышленных условиях ОРВ технологии. В первую очередь  это касается первичной переработки нефти на атмосферных и вакуумных колоннах, где экономический эффект виден по непосредственному увеличению количества получаемого бензина, керосина, дизельного топлива, атмосферного и вакуумного газойля и соответствующего уменьшения мазута и гудрона. Чем же вызвано увеличение выхода светлых нефтепродуктов в процессе первичной переработки нефти в атмосферной и вакуумных колоннах, являющихся усовершенствованными аналогами перегонных аппаратов. Интенсифицировать  процесс испарения многих и многих углеводородных соединений с различными молекулярными массами, входящими в состав нефти, в принципе, возможно.  Наши опыты по интенсификации процесса испарения индивидуальных соединений нефти, - ундекана и изопропилового спирта,- показали  увеличение скорости испарения этих соединений в среднем на 15 %. И, хотя это и открывает неплохую перспективу в  экономии энергии не только в нефтепереработке, но и в тех отраслях, где используются процессы испарения, наши отечественные собственники не очень парятся за экономию энергии, такие уж у нас налоги, ну никак не стимулируют экономное расходования ни энергии, ни сырья.

 Но вернёмся к первичной переработки нефти, где ОРВ технология позволяет на существующем оборудовании увеличить выход светлых фракций.  Это происходит благодаря тому, что в нефти, наряду со свободными молекулами углеводородов, имеется немалое количество ассоциированных молекул углеводородов.

В отличие от свободных молекул углеводородов, которые  испаряются и разделяются в атмосферной и вакуумной колоннах по фракциям,  эти ассоциированные молекулы, ассоциаты, связанные между собой электростатическими силами Ван-дер-Ваальса, не испаряются и  остаются в мазуте и гудроне. Связанные между  собой молекулы в этих ассоциатах совершают колебательные движения, благодаря чему излучают в пространство слабые электромагнитные волны.

С ростом температуры амплитуды этих колебаний возрастают и при повышении температуры до определенной величины эти связи  сами по себе могут разорваться, но при первичной переработке такие высокие температуры приводят к разложению, крекингу, лёгких углеводородов, что не допустимо. Благодаря созданию в резонаторе «вторичной волны» часть электромагнитного излучения от колеблющихся между собой молекул возвращается в режиме резонанса назад к ассоциатам и, воздействуя на эти колеблющиеся молекулы, увеличивают амплитуды их колебаний и, в конце концов, происходит разрыв межмолекулярных связей и переход этих молекул в паровую фазу. Именно это и позволяет увеличивать глубину первичной переработки нефти  от 2,5 до 5% от нефти, в зависимости от её качества. Чем нефть тяжелее и в ней меньше светлых фракций, тем в ней больше ассоциатов и, следовательно, на  больший процент  будет увеличен выход светлых нефтепродуктов.  Дополнительные же расходы энергии для получения такого эффекта просто ничтожны, так как мощность, потребляемая аппаратурой ОРВ технологии,  не превосходит  0,5 Кватт.  Почему это не внедрено до сих пор, хотя апробировано на многих НПЗ, постараемся ответить ниже, после описания других возможностей по увеличению эффективности и глубине переработки нефти.

Следующее направление по увеличению глубины переработки нефти открывается при интенсификации с помощью ОРВ технологии каталитических процессов при вторичной переработке нефтепродуктов. Испытания по каталитическому крекингу вакуумного газойля, проведённые в лаборатории кафедры технологии переработки нефти РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина показали принципиальную возможность увеличивать выход либо на 15% бензина, либо на 40 % лёгкого газойля по отношению к контрольным опытам, в зависимости от настройки аппаратуры ОРВ технологии. В заключение статьи, описывающей данные исследования (см. раздел сайта «Публикации» журнал «Бурение и нефть» №1 январь 2007 статья «Управление процессом каталитического крекинга вакуумного дистиллята с помощью метода обменных резонансных взаимодействий.» стр. 18-20) отмечается: «Из проведённых исследований можно сделать вывод, что применение ОРВ технологии во вторичных каталитических процессах позволит повысить глубину переработки нефти, что на сегодняшний  день является актуальным для нефтеперерабатывающей промышленности РФ.»   Подчеркнём ещё раз,  для этого не требуется  изменений в технологическом оборудовании на существующих установках каталитического крекинга.

Теперь, как и обещали, отметим причины, почему такая эффективная технология, практически не требующая капиталовложений, не внедряется в промышленность. Как и в случае с дорожными битумами выступают субъективные и объективные причины. В первую очередь играет отсутствие экономической заинтересованности  нефтепереработчиков в более глубокой переработки нефти на существующем оборудовании. Для работающих на отечественных НПЗ большую роль играют премиальные надбавки от выполнения плана по объёму переработанной нефти и качеству полученных нефтепродуктов. Требования же к качеству все больше и больше ужесточаются, а как это качество обеспечить на старом оборудование. Вот и приходиться выкручиваться, обеспечивая определённый запас прочности в виде «недобора» светлых фракций, в первую очередь дизельного топлива, чтобы добиться требуемого по евро стандартам качества. Все об этом знают, но умалчивают и на этом фоне предлагать внедрение новой энерго и ресурсосберегающей технологии, результаты которой сопоставимы с запланированным по умолчанию «недобором», с точки зрения высшего управляющего звена нефтяных компаний неинтересно. Не будем касаться, Слава Богу, уходящих в прошлое схем, когда целенаправленно «сливали» в мазут определенное количество дизельных фракций и продавали его за рубеж с неплохой выгодой, ибо мазут, до недавнего времени, не облагался акцизами. И в нефтепереработке всё встанет на свои места, если перейти на налог с продаж, когда заводам нефть будет не поставляться, а продаваться,  пусть даже, не по рыночным ценам. В этом случае нефтепереработчики и на устаревшем оборудовании будут по возможности, без ущерба по качеству, вытягивать из нефти светлые фракции и хозрасчётные счетчики будут у них настроены на ошибку измерения не более 1 процента, а не так, как сейчас, пять и выше процентов. При тех показателях в 2,5-5 % по увеличению светлых нефтепродуктов, что даёт ОРВ технология, экономия нефти составит от 5 до 10 %.  При введении налога с продаж, нефтепереработчики уже не будут воротить нос, а будут сами искать технологии, которые избавят их от двойных затрат и за счёт экономии на нефти и за счёт экономии на налогах. Его величество рубль заставит их внедрять новые, энерго и ресурсосберегающие технологии, к тому же, не требующие капиталовложений, а не искать причины отказа в том, что наблюдаемые результаты противоречат законам термодинамики.   Возможно, после прорыва таких технологий в  промышленность  и академическая наука переосмыслить ряд постулатов, на которых, как на китах со слонами базируется официальная наука.

orv-technology.ru