Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Электрическая очистка нефти


Электрические методы очистки нефтепродуктов - Справочник химика 21

    Исследование потенциальных возможностей различных методов очистки нефтесодержащих сточных вод судов показывает, что наиболее перспективными являются электрические методы очистки, так как эти методы позволяют разрушать чрезвычайно устойчивые эмульсии нефтепродуктов в воде и в то же время применять малогабаритные аппараты при достаточной степени очистки. [c.59]     Физические методы очистки нефтепродуктов включают очистку под воздействием гравитационных, центробежных, электрических, магнитных, электродинамических и других сил, очистку путем фильтрования нефтепродуктов через пористые перегородки, а также комплексную очистку комбинацией этих методов. Физические методы очистки подробно и полно описаны в работах [c.43]

    Комбинированные методы очистки нефтепродуктов от загрязнений основаны на одновременном воздействии на них двух или нескольких силовых полей или сочетании действия силового поля с фильтрованием нефтепродукта через пористую перегородку Довольно часто электрические методы очистки эффективны в сочетании с гравитационными и центробежными силами. [c.109]

    Применение электрических методов в очистных устройствах позволяет создать многоцелевые, универсальные установки необходимой производительности при вполне приемлемых габаритах и технико-экономических показателях. Так, например, энергозатраты на очистку 1 тонны нефтепродуктов от воды и других примесей составляют 0,25-0,30 кВт, что в 4 раза меньше, чем при центробежном способе очистки, а очистка 1 воды от нефтепродуктов требует расхода электроэнергии около 0,45-0,68 кВт, [c.4]

    На основании приведенных данных можно сделать вывод, что загрязнения в нефтепродукты поступают постоянно на всех этапах производства, хранения, транспортирования и применения. При удалении их, к сожалению, используют чаще такие методы, как отстой и фильтрация. В топливных системах кораблей и некоторых машин и механизмов зафязнения удаляются центрифугированием, но для очистки нефтепродуктов применяются и процессы, использующие-маг-.нитные и электрические эффекты. [c.28]

    Поскольку при очистке нефтепродуктов в электрическом поле требуются дополнительные затраты на специальные аппараты и оборудование, была проведена сравнительная экономическая оценка эффективности электроочистки и метода естественного отстоя [72]. [c.81]

    Электрофлотационная очистка. Метод электрофлотационной очистки может обеспечить эффективное выделение нефтепродуктов из сточных вод (см. гл. 4). При наложении электрического поля частицы нефтепродуктов перемещаются к аноду. Выделяющиеся в процессе электролиза пузырьки газов флотируют эти частицы на поверхность жидкости. Процесс очистки сточных вод интенсифицируется при использовании коагулянтов. Положительные результаты получены в случае применения растворимых электродов из алюминия и железа. [c.384]

    В последнее время для интенсификации и улучшения качества очистки нефтепродуктов широко применяют электрическое поле постоянного тока высокого напряжения (см. с. 257). Помимо указанных методов очистки для повышения качества нефтепродуктов широко практикуется добавление к уже очищенным продуктам (топливам, маслам и смазкам) присадок. Так, к некоторым продуктам добавляют ингибиторы (для повышения стабильности), а к бензинам — тетраэтилсвинец (для повышения октанового числа). В целях охраны окружающей среды содержание ТЭС в бензинах ограничивают. С этой же целью лимитируется содержание серы в топливах, особенно котельных. [c.252]

    В последнее время основные недостатки сернокислотной очистки были устранены. Этот метод получил новое технологическое оформление с применением электроосадителя для отделения кис лого гудрона и отработанной щелочи [276, 277]. Разделение фаз в электрическом поле позволяет резко сократить длительность отстоя. Это дает возможность применить более эффективные методы контактирования реагентов с нефтепродуктом и обеспечить максимальную глубину очистки при минимальном расходе реагентов, а также существенно уменьшить размеры аппаратов. Появился значительный опыт по борьбе с коррозией аппаратуры. Появились и разнообразные методы утилизации кислого гудрона [8]. Все вышеуказанное позволило опять использовать этот метод для подготовки сырья каталитического крекинга. [c.186]

    Разделение фаз в электрическом поле позволяет резко сократить время отстоя по сравнению с гравитационным методом. Это дает возможность применить более эффективные методы контактирования реагента с нефтепродуктом, чтобы обеспечить максимальную глубину очистки при минимальном расходе реагентов в малогабаритной аппаратуре. Кроме того, в результате применения электроосаждения очищенный продукт содержит только следы серной кислоты, что облегчает и удешевляет его нейтрализацию. [c.17]

    Установки типа Кристалл предназначены для очистки сточных вод с определенным составом примесей. В сфере промышленного производства сточные воды большей частью содержат разнообразные по своим физико-химическим свойствам примеси. Поэтому для их обезвреживания необходимо применять способы очистки, обладающие универсальностью действия, чего не может обеспечить гетерокоагуляция, так как используемые реагенты обладают избирательным действием, а применение композиций реагентов может вызвать отрицательный результат в плане вторичного загрязнения. Коагуляция под воздействием физико-химических факторов (выведение стабилизатора из системы, окисление, радиационная обработка и т. д.) малоэффективна из-за многостадийности процесса или сложности аппаратурного оформления. Исключение составляет только метод коагуляции под воздействием электрического поля — электрокоагуляции. Простота конструкции электрокоагуляторов и универсальность метода, позволяющего очищать сточные воды от нефтепродуктов, включений металла и взвешенных частиц, обусловили широкое применение метода в промышленной практике [73, 74]. [c.155]

    Однако эти устройства имеют довольно сложную конструкцию, требуют квалифицированного обслуживания, способны снижать эффективность очистки при наведении электростатических зарядов в изоляции электродов, что наблюдается иногда в процессе эксплуатации. В силу перечисленных недостатков применение электрических методов очистки нефтепродуктов в системе нефтепрюдуктообеспечения ограничено. [c.109]

    Куркова З.Е., Бриль Д.М., Курков Л.М. Электрические методы очистки нефтесодержащих сточных вод. Обзорная информация. Сер. "Транспорт и хранение нефта и нефтепродуктов". М., ВНИИОЭНГ, 1984.- [c.49]

    Очистка нефтепродуктов в электрическом поле применяется недостаточно широко, хотя доказана высокая эффективность этого метода. Механизм удаления частиц загрязнений в электрическом поле обусловлен, вероятнее всего, наличием двойного электрического слоя на поверхности частиц, состоящих из высокополярных молекул и их ассоциатов. В электрическом поле такие частицы неиз(5ежно движутся к электродам. Механизм коалесценции воды в электрическом поле объясняется перераспределением нейтральных зарядов эмульгированных капель воды в диполи, которые ориентируются вдоль силовых линий поля, притягиваются друг к другу и агрегируются Достаточно крупные капли воды выпадают в отстойную зону. Процессу коагуляции микрозагрязнений и коалесценции воды способствует межмолекулярное притяжение, силы которого увеличиваются при сближении капель воды и частиц загрязнений  [c.106]

    Очистка нефтепродуктов в электрическом поле применяется недостаточно широко, хотя высокая эффективность этого метода доказана [33, 36]. Развитие теории очистки жидких сред от загрязнений явно отстает от практики в настоящее время созданы электроочистители разнообразных конструкций. Механизм удаления частиц загрязнений в электрическом поле обусловлен, вероятнее всего, наличием двойного электрического слоя на поверхности частиц, состоящих, как известно, из высокополярных молекул и их ассоциатов. В электрическом поле такие частицы неизбежно движутся к электродам. Механизм коалесценции воды в электрическом поле объясняется перераспределением нейтральных зарядов эмульгированных капель воды в диполи, которые ориентируются вдоль силовых линий поля, притягиваются друг к другу и агрегируются. Достаточно крупные капли воды выпадают в отстойную зону. Процессу коагуляции микрозагрязнений и коалесценции воды способствует межмолекулярное притяжение, силы которого увеличиваются при сближении капель воды и частиц загрязнений  [c.277]

    Применение электрического поля при очистке нефтепродуктов позволяет вместо громоздкого длительного периодического процесса создать непрерывный легкоавтоматизируемый процесс . В основе лежит применение электроотстойника, работа которого основана на сочетании очистки нефтепродуктов химическими реагентами или промывки водой при оптимальной интенсивности контакта с последующей коалесценцией (укрупнением) частиц реагента в электрическом поле. Несмотря на энергичное перемешивание, электрические силы легко разрушают эмульсию и устраняют трудности, связанные с разделением фаз. Использование электроочистки в нефтепереработке и других отраслях промышленности все более возрастает и дает экономический эффект по сравнению с ранее применяемыми периодическими методами очистки, основанными на естественном отстое. Блоки электроочистки предусматриваются во всех схемах строящихся НПЗ. [c.257]

    Анализ литературных данных показывает, что высокий эффект очистки от эмульгированных нефтепродуктов дает метод флотации. Кроме того, применение неоднородного поля в этом случае должно усшшвать коалесценцию частиц нефтепродукта и ускорять процесс очистки. Для создания неоднородного электрического поля применяли пластинчатые катоды из СтЗ и цилиндрической формы аноды из карбидкремниевых стержней. [c.81]

    Воздействие на иефтеводяную эмульсию электрическим полем вызывает коагуляцию частиц дисперсной фазы (капли нефтепродуктов) и, как следствие этого, их коалесценщ1ю. При использовании растворимых электродов образуется гидроксид металла анода, способный адсорбировать на своей поверхности эмульгированные нефтепродукты. Таким образом, метод электрообраиотки открывает новые возможности для глубокой очистки судовых нефтесодержащих вод. [c.91]

    Важное место в очистке сточных вод и водоподготовке занимают такие электрохимические методы, как электрофлотация, электрокоагуляция, электродеструкция, электродиализ, электрохимическое обеззараживание. При электрофлотации удаление твердых взвешенных частиц, волокон, шлама, нефтепродуктов достигается за счет увлечения их на поверхность из объема фазы выделяющимися при электролизе очищаемого раствора пузырьками газа. При этом часто достигается более высокая степень очистки по сравнению с обычной флотацией вследствие того, что при электрофлотации пузырьки могут быть получены малого размера. В методе электрокоагуляции используют аноды из алюминия или железа, при растворении которых образуются гидроксиды, адсорбирующие ионы раствора и выпадающие затем в осадок. Электродеструкция основана на электрохимических превращениях органических соединений на электродах с образованием нетоксичных веществ. При электродиализе катод располагают за катио-нитовой диафрагмой, а анод — за анионитовой. В результате при пропускании электрического тока из средней части раствора катионы уходят к катоду, а анионы — к аноду, что приводит к обес-соливанию раствора, а в определенных условиях также и к удалению из него коллоидных частиц. [c.284]

    Рассмотрим оригинальные материалы исследований, посвященных непосредственной обработке продуктов нефтехимического производства (дизельные топлива, керосины, смазочные масла), а также искусственных нефтехимических композиций (смазывающе-охлажда-ющие жидкости жидкости, применяющиеся в машиностроении) в целях улучшения их эксплуатационных свойств. Существующие способы обезвоживания нефтепродуктов методами отстаивания, сепарации, фильтрации, обработки адсорбентами и цеолитами либо мало эффективны, либо неприемлемы из-за массогабаритных и экономг -ческих показателей. Наибольшую трудность с точки зрения обезвоживания и обессоливания представляет собой электрообработка чяжелых топлив и масел, так как электрическая прочность этих материалов резко снижается при загрязнении и особенно при увлажнении. Под действием электрического поля частицы загрязнений или капельки воды образуют цепочки, через которые может происходить пробой межэлектродного промежутка. Очевидно, что эффективность электрообработки жидких углеводородных систем (горючесмазочных материалов) находится в зависимости от ко.ллоидных свойств этих систем. Кроме того, определение загрязнений в диэлектрических жидкостях, особенно высокодисперсных, определение дисперсного состава их — сложная и еще недостаточно полно решенная задача. Электрокинетические свойства и устойчивость диэлектрических жидкосте определяют возможность и целесообразность очистки этих жидкостей электрообработкой. Поэтому уместно изложить здесь кроме конструктивных решений задачи (см. гл. 7) результаты новейших исследований по электрокинетическим свойствам загрязненных диэлектрических жидкостей и их устойчивости. Применявшиеся при этом методики определения загрязнений в жидкости и некоторые эффекты поведения частиц в электрическом поле могут оказаться полезными как для разработки методов и устройств электроочистки технических жидкостей, так и объяснения наблюдаемых при электроочистке эффектов. [c.125]

chem21.info

Электрический метод - очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Электрический метод - очистка

Cтраница 1

Электрический метод очистки является наиболее совершенным. Расход мощности в электрофильтрах составляет 0.15 - 1 1 л. с. на 1000 м3 газа. Потеря напора не превышает 30 мм вод. ст. В них можно очищать химически агрессивные газы и газы с более высокой температурой, чем в матерчатых фильтрах.  [1]

Электрический метод очистки является наиболее совершен ным. Степень очистки газов в электрофильтрах доходит до 99 - 99 5 %, потеря напора не превышает 30 мм вод. ст. В них можно очищать химически агрессивные газы с относительно высокой температурой. Электрофильтры подразделяют на трубчатые и пластинчатые. Последние могут быть вертикальными и горизонтальными.  [2]

Электрический метод очистки основан на принципе ионизации газов в электрическом поле. Вокруг излучающего электрода частицы газа получают положительный или отрицательный заряд и притягиваются к противоположному по знаку электроду, на котором в результате отдачи электрического заряда происходит нейтрализация и осаждение частиц.  [3]

До применения электрических методов очистки на сернокислотных заводах широко пользовались кирпичной пыльной камерой Говарда.  [5]

Для оценки эффективности воздействия электрических методов очистки среди них было выделено несколько типов по механизму воздействия ( электрохимическое подавление активности и электрическое удаление) на загрязняющие вещества в дисперсных грунтах.  [6]

Электрокоагуляция - наиболее технологичный из электрических методов очистки нефтесодержащих вод Он позволяет создать унифицированную аппаратуру для обработки сточных вод, а также открывает широкие возможности автоматизированного управления.  [7]

В основу систематизации положен принцип разделения грунтов по эффективности воздействия на них как суммарных, так и отдельных типов электрических методов очистки.  [8]

Серьезными ограничениями, сужающими область применения сухих электрофильтров, является невозможность добиться в них стабильной остаточной запыленности ниже 50 мг / м3 без значительного увеличейия затрат на очистку, недостаточная эффективность улавливания при высоком удельном электрическом сопротивлении пыли, а также неприменимость электрического метода очистки для взрывоопасных сред. В этом отношении рукавные фильтры имеют определенные преимущества перед электрофильтрами. При их использовании могут быть стабильно обеспечены остаточная запыленность ниже 5 - 10 мг / м3 независимо от свойств улавливаемой пыли и колебаний технологического режима, работа в широком диапазоне расхода очищаемого газа, возможность применения при соблюдении определенных мер безопасности для очистки взрывоопасных газовых сред.  [9]

Рассмотрены основы и закономерности электрических методов очистки, в частности, электрофлотации, электрокоагуляции, магнитной обработки и комбинированных спосс - бов очистки сточных вод нефтепромыслов, нефтебаз, нефтеперекачивающих станций, наливных пунктов.  [10]

Однако эти устройства имеют довольно сложную конструкцию, требуют квалифицированного обслуживания, способны снижать эффективность очистки при наведении электростатических зарядов в изоляции электродов, что наблюдается иногда в процессе эксплуатации. В силу перечисленных недостатков применение электрических методов очистки нефтепродуктов в системе нефтепродуктообеспечения ограничено.  [11]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Очистка топлива электрическим полем

Очистка топлива электрическим полем

В последние годы широко применяют электрические поля для разделения дисперсных сред: в нефтеобрабатывающей промышленности для обезвоживания и обессоливания сырой нефти и нефтепродуктов в электрогидраторах.

Сте­пень обезвоживания нефтепродуктов в этих установках до 0,03—0,1 %. Поэтому возможно их применение и для очи­стки топлив на судах и бункеровочных базах. Частицы механических примесей при трении о жидкость, получив электрический заряд, притягиваются соответствующими электродами, создающими электрическое поле в очищае­мом топливе (рис. 30, а). Возникающие силы электрическо­го притяжения частиц к электродам должны преодолеть силы сопротивления жидкой среды движению этой части­цы. Силу притяжения, при которой частицы начинают дви­гаться к электродам, молено определить по формуле

где Е — напряженность электрического поля, В/м;

? — диэлектрическая проницаемость топлива;

µт—динамическая вязкость топлива, Па·с;

Q — объемный расход топлива, м3/с;

d — диаметр частицы загрязнения, м;

е — общий электрический заряд электрода, Кл.

Из приведенной формулы (40) видно, что сила притяже­ния Рп зависит как от электрических, так и физических свойств очищаемого топлива, напряженность электрическо­го поля от длины и площади электродов, а также расстоя­ния между ними. Чем больше напряженность электричес­кого поля, при прочих равных условиях, тем более мелкие частицы загрязнений будут притягиваться к электродам.

Несколько иначе очищается топливо от воды. В соответ­ствии с дипольной теорией обезвоживания нефтепродуктов под действием сил электрического поля нейтральные заря­ды эмульгированных в топливе капель воды перераспре­деляются и образуют диполи, которые ориентируются вдоль силовых линий поля, притягиваются одни к другим и сливаются (рис. 30, б), а после укрупнения выпадают в отстой. Процессу слияния капель способствуют также силы межмолекулярного притяжения, которые при сбли­жении капель сильно возрастают,

где r — радиус капли, м;

l — расстояние между каплями, м.

Как видно из формулы (41), при коалесценции капель большую роль играет размер капли и расстояние между ними.

При расстояниях между каплями, соизмеримых с их размерами, силы притяжения превышают силы внешнего электрического поля, действующие на эти капли. Роль поля в этом случае заключается в создании условий для образо­вания в них наведенного поляризационного дипольного момента. Скорость коагуляции эмульсии в значительной степени зависит от концентрации дисперсной фазы. В по­лидисперсной водотопливной эмульсии по мере слияния капель и выпадения их в отстой расстояние между каплями увеличивается, а их средний радиус уменьшается, так как во взвешенном состоянии остаются наиболее мелкие капли. Поэтому процесс коагуляции в однородном поле практи­чески прекращается, если доля водной дисперсной фазы составляет примерно 0,1 %.

В табл. 22 приведена длительность отстаивания капелек воды из топлива ТС-1 в гравитационном и электрическом полях. Опыты проводили в электрическом поле, созда­ваемом электрогидратором с вертикальными пластинча­тыми электродами, образующими однородное поле постоян­ного тока напряженностью 2 кВ/см. Данные табл. 22 под­тверждают эффективность отстаивания топлива в электри­ческом поле.

Более высокое качество обезвоживания водотопливных эмульсий, особенно с низкой долей свободной воды, мож­но получить в неоднородных электростатических полях. В этом случае капельки воды перемещаются под действием силы, возникающей вследствие различной диэлектрической проницаемости топлива и воды, в направлении, где гради­ент напряженности электрического поля более высокий. В этих зонах концентрация капелек возрастает, что способ­ствует их коагуляции и осаждению. Для создания неодно­родного электрического поля применяют электроды с боль­шой кривизной поверхности и их специальным расположе­нием в пространстве.

Кроме электрического поля на работу электрообезвоживающих аппаратов влияет режим течения жидкости. Ско­рость коагуляции при турбулентном режиме течения водо­топливной эмульсии существенно больше, чем при ламинарном, из-за частоты столк­новений частиц воды. Одна­ко процесс укрупнения необ­ходимо проводить в таких ре жимах, когда исключается дробление капелек воды по­током топлива.

Заслуживает внимания конструкция судового элек­трофильтра для очистки ма­ловязких топлив от воды (рис. 31), в котором использо­вано неоднородное электриче­ское поле. Такое поле в фильтре создают два взаимно перпендикулярных электрода 2 и 4, расположенных в трубе 1 из диэлектрического материала, поперечное сечение кото­рой напоминает форму двух сопряженных окружностей, сре­занных со стороны сопряжения. Нижний электрод закрыт диэлектрической проставкой 3, предотвращающей электри­ческий пробой и диспергирование скоагулированной фазы в областях с большой напряженностью. Укрупненные кап­ли воды оседают в специальном сборнике 5, чтобы исклю­чить заброс электродов фильтра водой при качке судна. В этой и других электрообезвоживающих установках элек­трическое поле вызывает только коагуляцию воды, а отде­ление воды из потока происходит под действием гравита­ционных и инерционных сил.

Среди электроочистных устройств следует особенно вы­делить установки, в которых электрическое поле кроме ко­агулирующего оказывает еще и силовое воздействие на дисперсную фазу, отделяет ее от потока диэлектрической среды. Такой способ очистки жидких диэлектрических сред от загрязнений можно осуществить, если выполнить хотя бы один электрод сетчатым. По такому принципу обез­воживания маловязких топлив работает электрофильтр. Конструкция этого фильтра изображена на рис. 32. В электрофильтре коаксиальная система электродов. Од­ним электродом служит корпус фильтра 10, вторым — обечайка 9, закрепленная на изоляторе 7, изготовленном из органического стекла. Внутри обечайки 9 расположен сетчатый электрод 8, электрически соединенный с корпу­сом фильтра. Боковая поверхность цилиндрического элек­трода изготовлена из латун­ной сетки с размером ячейки 0,9 мм. Из внутренней поло­сти сетчатого электрода через отверстия в изоляторе 7 и кронштейне 6 выходит очи­щенное топливо. В нижней части сетчатого электрода для исключения вращения потока очищаемого топлива прикреп­лена направляющая 11, вы­полненная в виде шести радиально расположенных плас­тин из изоляционного мате­риала. Топливо в электро­фильтр поступает через тан­генциальный ввод 1 и прохо­дит электрическое поле в коль­цевом зазоре между корпусом и обечайкой. Здесь происхо­дит укрупнение капелек воды, и они выпадают в отстойник фильтра, который располага­ется в нижней части корпуса. Отстоявшаяся вода из нижней части корпуса фильтра уда­ляется через электромагнитный клапан 13. При снятии вы­сокого напряжения с электродов фильтра выход очищен­ного топлива из него перекрывает электромагнитный кла­пан 5.

Давление и расход топлива через электрофильтр регу­лируют клапаны 2 и 4. Кабель питания и провода к датчи­кам уровня 12 проходят через сальниковое уплотнение.

В рабочем состоянии электрофильтр должен быть пол­ностью заполнен топливом во избежание образования вну­три корпуса взрывоопасной смеси паров топлива с возду­хом. Общий блок питания и автоматики электрофильтра смонтированы в отдельном корпусе. При разборке фильтра снимают крышку 3.

Испытания электрофильтра пропускной способностью 3 м3/ч на дизельном топливе были проведены на одном из судов Минрыбхоза типа БМРТ.

Начальная доля воды в дизельном топливе составляла 5 %, в счищенном, после фильтра, доля воды не превыша­ла 0,1 %.

vdvizhke.ru

Электрическая очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Электрическая очистка

Cтраница 3

Для электрической очистки газов от огарковой пыли применяются электрофильтры, главным образом с пластинчатыми ( сетчатыми) осадительными электродами. В последнее время преимущественное распространение получили трехпольные электрофильтры типа ОГ-3 ( огарковый трехпольный) и ОГ-4.  [31]

Процесс электрической очистки газов заключается в следующем. Газ, подлежащий очистке, поступает в электрофильтр, ко-ронирующие электроды которого изолированы от земли и присоединены к отрицательному полюсу агрегата питания, а осади-тельные электроды присоединены к положительному полюсу агрегата и заземлены. При достаточно большом напряжении, приложенном к межэлектродному промежутку, напряженность поля около коронирующего электрода становится достаточной для возникновения коронного разряда, следствием которого является заполнение внешней части межэлектродного промежутка в основном отрицательно заряженными ионами газа. Отрицательно заряженные ионы под действием сил электрического поля движутся от коронирующих электродов к осадительным.  [32]

Для электрической очистки газов от огарковой пыли применяются электрофильтры главным образом с пластинчатыми ( сетчатыми) осадительными электродами.  [33]

Для электрической очистки газов от огарковой пыли применяются электрофильтры, главным образом, с пластинчатыми ( сетчатыми) осадительными электродами. В последнее время преимущественное распространение получили трехпольные электрофильтры типа ОГ-3 ( огарковый трехпольный) и ОГ-4. В отдельных случаях применяются пятипольные электрофильтры ОГ-5.  [34]

Для электрической очистки газов используется коронный разряд.  [35]

Идея электрической очистки газов от взвешенных частиц основана на использовании коронного разряда. Установка для электрической очистки газов состоит в большинстве случаев из двух основных частей электрофильтра - осадительной камеры, через которую пропускается газ, подлежащий очистке, и агрегата для подачи на электроды электрофильтра высокого напряжения. Электроды фильтра имеют неодинаковую геометрическую форму: один из них - коронирующий - выполнен так, что напряженность электрического поля вблизи него высокая, а второй - осадительный - имеет поверхность с гораздо большим радиусом кривизны, так что напряженность электрического поля вблизи него гораздо меньше, чем у коронирующего.  [36]

Для электрической очистки газов используется, как правило, отрицательнак корона, т е на коронирющий электрод подается отрицательное напряжение выпрямленного тока Это объясняется большей подвижностью отрицатрльных ионов по сраннению с почожительными, а также тем, что при отрицательной короне удается поддерживать более высокое напряжение без искрового пробоя между электродами.  [37]

Для электрической очистки газов используется, как правило, отрицательная корона, т.е. на коро-нирующий электрод подается отрицательное напряжение выпрямленного тока. Это объясняется большей подвижностью отрицательных ионов по сравнению с положительными, а также тем, что при отрицательной короне удается поддерживать более высокое напряжение без искрового пробоя между электродами.  [38]

Аппараты электрической очистки газов оборудуют автоматическими системами встряхивания газораспределительных решеток, коронирующих и осадительных электродов.  [39]

Способ электрической очистки газов от взвешенных частиц ( пыли, тумана, дыма) основан на использовании явления ионизации газовых молекул электрическим зарядом в электрическом поле.  [40]

Процесс электрической очистки газов заключается в следующем. Подлежащий очистке газ поступает в электрофильтр, коронирующие электроды которого изолируются от земли и присоединяются к отрицательному полюсу агрегата питания, а осадительные электроды присоединяются к положительному полюсу агрегата и заземляются. Отрицательно заряженные ионы под действием сил электрического поля движутся от коронирующих электродов к осадительным. Частицы золы или пыли, встречая на своем пути ионы, адсорбируют их, заряжаются и под действием сил поля также двигаются к осадительным электродам, где и осаждаются.  [41]

Процесс электрической очистки газов протекает лучше всего при отрицательном напряжении на коронирую-щем электроде.  [43]

Для электрической очистки газов от огарковой пыли применяются электрофильтры, главным образом с пластинчатыми ( сетчатыми) осаднтельными электродами. В последнее время преимущественное распространение получили многопольные электрофильтры типа ОГ-3 ( огарковый трехпольный) и ОГ-4.  [44]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Электрическая очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Электрическая очистка

Cтраница 1

Электрическая очистка основана на ионизации молекул газа электрическим разрядом. Если ионизированный газ поместить в электрическое поле, образованное двумя электродами, к которым подведен постоянный электрический ток высокого напряжения, то ионы и электроны начнут перемещаться по направлению силовых линий. Направление вектора скорости заряженных частиц будет определяться их знаком, а скорость движения и, следовательно, кинетическая энергия - напряженностью электрического поля. При повышении разности потенциалов между электродами ( напряженности электрического поля) до нескольких десятков тысяч вольт кинетическая энергия ионов и электронов возрастает настолько, что они при своем движении, сталкиваясь с нейтральными газовыми молекулами, будут расщеплять их на положительные ионы и свободные электроны. Вновь образовавшиеся заряды при своем движении также ионизируют газ. В результате образование ионов происходит лавинообразно и газ полностью ионизируется. Такая ионизация называется ударной.  [2]

Электрическая очистка основана на ионизации молекул газа электрическим разрядом. Если ионизированный газ поместить в электрическое поле, образованное двумя электродами, к которым подведен постоянный электрический ток высокого напряжения, то ионы и электроны начнут перемещаться по направлению силовых линий. Направление вектора скорости заряженных частиц будет определяться их знаком, а скорость движения и, следовательно, кинетическая энергия - напряженностью электрического поля.  [4]

Электрическая очистка является наиболее совершенным видом очистки газов от взвешенных в них частиц, пыли и тумана.  [5]

Электрическая очистка основана на ионизации молекул газа электрическим разрядом.  [7]

Электрическая очистка как генераторных, так и коксового газов, обеспечивая большой выход смолы и малый удельный расход электроэнергии, является наиболее простой и экономической системой смолоочистки.  [8]

Электрическая очистка основана на ионизации молекул газа электрическим разрядом.  [9]

Электрическая очистка газов основана на ионизации молекул газа и сообщении частицам пыли электрического заряда.  [11]

Электрическая очистка газов от пыли и тумана основана на ионизации газа в неоднородном электрическом поле.  [12]

Электрическая очистка газа может применяться, также, в комбинации с другими методами ( например, с центробежным осаждением) в качестве последней, окончательной ступени очистки большого объема газа.  [13]

Электрическая очистка газов, при которой осаждение взвешенных частиц производится в электрическом поле высокого напряжения. Для электрической очистки газов применяются пластинчатые и трубчатые электрические фильтры.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Очистка электрическая - Справочник химика 21

    Для укрупненных расчетов можно пользоваться следующими ориентировочными показателями расхода энергоресурсов на 1000 дал спирта-ректификата высшей очистки электрическая энергия — 1700—1900 кВт-ч. тепловая энергия — 2,7—2,9 кДж. [c.159]

    Разборка и очистка электрических машин [c.212]

    Сжатый воздух в локомотивных депо используется для продувки и очистки электрических машин и аппаратов, проверки работы пневматических и электропневматических аппаратов и автотормозного оборудования, для работы различного пневматического инструмента и приспособлений, подачи песка на локомотивы и их обдувки, а также пожаротушения в емкостях топливохранилищ способом перемешивания топлива и на другие нужды. [c.225]

    Жидкость для очистки электрических контактов [c.145]

    Во-вторых, следует указать дополнительную возможность использования ароматических экстрактов из нефти. Как указывал докладчик, очистку ароматических экстрактов можно проводить серной кислотой и глиной. Такой очищенный экстракт пригоден для промывки и очистки электрических трансформаторов после слива старого масла и перед заливкой свежего. Изучение ароматических экстрактов нефти, получаемых при сольвентной очистке (жидким сернистым ангидридом) трансформаторного масла и подвергнутых последующей очистке 95%-ной серной кислотой (25% серной кислоты с дальнейшей очисткой известью и глиной), показывает, что по физическим свойствам этот материал, как и следовало ожидать, весьма близок к трансформаторному маслу. Его стойкость к окислению, разумеется, ниже, о чем свидетельствует значительно большее образование осадка при испытании стандартным (английским) методом. Обычно образуется 3,8% осадка против максимального, допускаемого стандартом количества 1,1%. Однако кислотность после образования осадка оказывается значительно ниже допускаемого продела (1,5 вместо 2,5 мг КОН/г) и материал обладает требуемой диэлектрической прочностью. Такое высокоароматическое масло (плотность 0,957 при 15° и вязкость 8 сст при 60°) должно обладать высокой растворяющей способностью по отношению к осадку и шламу, остающимся в трансформаторе. Применение подобного экстракта для промывки работающих трансформаторов позволит достигнуть значительно большей чистоты оборудования, чем возможно при практикуемой промывке свежим маслом. Следует подчеркнуть, что промывка свежим маслом приводит к загрязнению и порче этого ценного продукта. [c.272]

    А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б  [c.35]

    Причиной многих аварий, сопровождающихся взрывами и пожарами, являются разряды статического электричества. Зарегистрированы взрывы от разрядов статического электричества при транспортировании жидких углеводородов по трубопроводам, при операциях смешения, фильтрации, слива, налива, при очистке резервуаров и т. д. При движении жидких углеводородов относительно другого вещества (материала трубы, резервуара) образуются электростатические заряды, которые, накапливаясь, создают электрическое поле и являются причиной электрических разрядов. Взрыв происходит в том случае, если в электрическом поле, которое создается в газообразной воспламеняющейся смеси, происходит разряд, достаточный для подрыва смеси. [c.149]

    С целью увеличения степени очистки газов смачивают поверхности осаждения, вводят в газ жидкость, чем достигают увлажнения и укрупнения частиц. Укрупнение частиц достигается также обработкой газа ультразвуком [5.2, 5.58] или воздействием электрического и магнитного полей [5.64]. Гидравлическое сопротивление электрофильтров 150—200 Па. Расход электроэнергии на 1000 очищаемого газа от 0,12 до 0,20 кВт-ч. В электрофильтрах улавливается пыль с диаметром частиц более 5 мкм. В результате разделения системы Г — Т образуется газ и твердый остаток, содержащий за счет сорбции на поверхности своих частиц молекулы газообразных соединений. Санитарная очистка газов от пыли данным методом, как правило, не обеспечивается. Уловленные частицы подлежат использованию либо дополнительной переработке. [c.471]

    Электрохимическая очистка [5.18, 5.24, 5.36, 5.45, 5.55]. Метод основан на электролизе промышленных сточных вод путем пропускания через них постоянного электрического тока. В настоящее время существуют следующие основные направления электрохимической очистки сточных вод разложение примесей за счет анодного окисления и катодного восстановления удаление растворенных неорганических соединений с использованием полупроницаемых мембран (электродиализ) разложение примесей путем электролиза с использованием растворимых анодов и получением нерастворимых соединений, выпадающих в осадок. [c.495]

    Вместо антикоррозионной эмали следует применять футеровки из металлов, следует строго соблюдать сроки очистки аппарата. Во избежание накопления статического электричества необходимо заземлять все металлические конструкции машин и аппаратов, резервуары, закрытые и открытые, транспортеры, сливоналивные устройства, трубопроводы и др. Трубопроводы наружных установок, системы оборудования и трубопроводов в технологических схемах представляют собой непрерывную электрическую цепь, поэтому их присоединяют к заземляющим устройствам. [c.340]

    Эффективность щелочной очистки зависит от интенсивности перемешивания и полноты осаждения продуктов реакции в растворе щелочи. При интенсивном перемешивании топливных дистиллятов с растворами щелочей, несмотря на довольно высокие температуры и низкие концентрации растворов, образуются эмульсии, для разделения которых требуется дополнительное время отстоя. В последнее время начали широко использовать электроразделители, в которых нефтепродукт отделяется от реагента в электрическом поле постоянного тока напряжением [c.117]

    В производстве ацетилена методом электрокрекинга метана и на стадии очистки газа от сажи используются аппараты, работающие под напряжением до 8 кв (ртутные выпрямители, повышающие трансформаторы, реакторы для электрокрекинга, электрофильтры), а также имеются кабели и щины высокого напряжения. На стадии компримирования применяются электродвигатели, питаемые током на напряжение до 6 кв. Эти аппараты и устройства могут быть источником поражения обслуживающего персонала электрическим током высокого напряжения. [c.138]

    Сухой электрофильтр. Запыленность обжигового газа при сжигании колчедана в печах КС ( кипящего слоя ) составляет 50— 200 г/м . Для удаления пыли применяют механическую и электрическую очистку. Механическая очистка основана на действии центробежных сил. Ее используют на первой ступени очистки обжи-го юго газа в циклонах. [c.88]

    Электрометаллургия — это общее название процессов переработки руды и металлов, основанный на использовании электричества. Сюда относится выплавка стали в электродуговых печах, покрытие одних металлов тонким слоем других, а также их очистка до высокой степени чистоты. Электрические методы используются в случаях, когда нет других подходящих восстановителей и если требуются особо чистые металлы. В этих процессах источником электронов, как правило, является электрический ток, который восстанавливает ионы металлов. [c.153]

    Для исследования характеристик полупроницаемых мембран может быть использована установка (рис. 111-1) с циркуляцией раствора в системе с помощью плунжерного насоса 1. Раствор из расходной емкости 3 проходит через фильтр предварительной очистки 2 в гидроаккумулятор 5 для сглаживания колебаний давления, предварительно заполненный инертным газом (азотом) до давления, составляющего 30—40% от рабочего. Рабочее давление регулируется с помощью дроссельного вентиля 8 и контролируется по показаниям манометра 6. Далее раствор поступает в разделительную ячейку 9, пройдя которую возвращается в расходную емкость 3. Фильтрат собирается в сборник 10. Байпасная линия 4 предусматривается для удобства обслуживания установки промывки насоса и системы, смены раствора и т. п. Для проведения опытов по изучению влияния температуры раствора на характеристики процесса поверхность гидроаккумулятора 5 покрывают нагревательной электрической спиралью, а регистрирующий термометр помещают на выходной линии после дроссельного вентиля 8. Разделительная ячейка может быть различной конструкции, но обязательным ее элементом является пористая подложка под мембрану, которая воспринимает рабочее давление, но должна свободно пропускать к сливному отверстию проникающую через мембрану жидкость. [c.110]

    В первые часы фильтрования раствора, содержащего дисперсные частицы, на активных центрах поверхности подложки и в ее порах происходит сорбция частиц. Сорбированный слой прочно связан с материалом подложки электрическими силами и силами Ван-дер-Ваальса, практически не разрушается при механической очистке поверхности и не удаляется при промывании водой. Этот слой не обладает селективностью по отношению к ионами. Однако он перекрывает поры подложки, и она начинает задерживать дисперсные частицы. Это приводит к [c.215]

    Вт/см используются частоты колебаний от сотен герц до десятков килогерц, рациональная исходная концентрация должна быть больше 1 г/мЗ. Целесообразно сочетать акустическую коагуляцию с другими методами инерционными и электрическими. Степень очистки газов электрофильтрами зависит от скорости дрейфа частиц  [c.135]

    Скорость дрейфа субмикронных частиц практически не зависит от их размера и имеет порядок нескольких см/с, с увеличением размера на порядок (10 мкм) заряд частиц становится пропорциональным квадрату радиуса. Поэтому целесообразна двухступенчатая схема предварительная акустическая коагуляция субмикронных частиц и окончательная электрическая очистка. Такой подход был развит в работах Таганрогского радиотехнического института (Тимошенко В. И. и др.). [c.135]

    После специальной обработки (вакуумная сушка и дополнительная очистка) электрические свойства полиэтилсилоксанов не уступают свойствам трансформаторного масла. Влияние очистки на электропроводность жидкости можно проиллюстрировать приведенными на рис. 24 зависимостями. Как показывают зависимости диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь oi температуры для жидкости ПЭС-5 с вязкостью 290 мм /с и жидкости ПЭС-3 с вязкостью 17 мм7с, область стеклования для первой находится при —135 °С и для второй — при —155 °С (рис. 25). Обе жидкости обладают релаксационным характером изменения диэлектрической проницаемости и тангенса уг.ча потерь. Потери при температурах выше 100—150 °С заметно возрастают. [c.118]

    У съемных деталей можно улучшить фреоновую очистку электрических контактов окунанием всей детали с контактами в горячую фреоновую ванну (используется фрсон-113), иногда в комбинации с ультразвуковым излучателем для более легкого и быстрого удаления загрязнений. На основе этого принципа можно оборудовать довольно производительные установки, особенно выгодные тогда, когда необходима очистка большого количества деталей небольших размеров. Такие технологические процессы становятся возможными только благодаря уже упо.мянуты.м выгодным свойствам, так как во время процесса очистки не повреждаются не только пластмассы, но и лаковые слои и большинство изоляционных материалов. [c.143]

    Ассистент Сведберга Арие Вильгельм Каурин Тиселиус (1902— 1971), также швед, в 1923 г. разработал более совершенный метод разделения гигантских молекул, основанный на характере распределения электрического заряда по поверхности молекулы. Этот способ — электрофорез — оказался особенно важным при разделении и очистке белков. [c.129]

    Как уже указывалось, на установке сочетаются процессы обессоливания нефти электрическим методом и атмосферно-вакуумной ее перегонки. Установка рассчитана на перёработку сернистой нефти, из которой получают компоненты моторных топлив, масляные дистилляты и остаток — гудрон. Электрообессоливание нефти производится в три ступени в шаровых электрогидраторах емкостью 600 с предварительным термохимическим обессоливанием. В зависимости от качества сырых нефтей число ступеней обессоливания может быть сокращено до двух и даже до одной. По фактическим данным работы установки обессоливания, достигалась следующая степень очистки (термохимическое обессоливание) по ступеням сырых нефтей восточных месторождений первая ступень 33,3—33,8%, вторая 68,8—72%, третья 96,7—98%. Материальный баланс (проектный) установки при переработке сырой ромашкинской нефти (325 дней в году) приведен в табл. 12. [c.94]

    Электрофильтры обеспечивают высокую степень очистки газов при сравнительио низких энергозатратах. Эффективность очистки газов достигает 99%, а в ряде случаев — 99,9%. Электрофильтр— аппарат или установка, в которых для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы. [c.46]

    При очистке сточных вод широко применяют компрессионную (напорную) флотацию. Для повышения эффективности флотационной очистки тонкодиспергированные примеси удаляют из воды с помощью различных коагулянтов (водные растворы глинозема, хлорного железа и др.). Продолжительность нахож-леиня сточной воды во флотаторах 10—20 мин. Содержание нефтепродуктов после флотации не должно превышать 20— 50 мг/л, а после флотации с коагуляцией—15—20 мг/л. Для очистки сильно эмульгированных стоков с содержанием нефтепродуктов до 100—150 тыс. мг/л применяют электрофлотаторы — радиальные отстойники с встроенной внутри подвесной электрофлота[шонной камерой. В центре камеры проходит вал для привода вращающегося водораспределителя и донных скребков. В нижней части камеры расположены два электрода из листового алюминия, к которым подведен постоянный электрический ток. В результате электролиза сточной воды под действием постоянного электрического тока очищаемая вода насыщается микропузырьками. [c.205]

    Сорбционную очистку сточных вод от ПАВ с помощью ионообменных смол широко применяют для очистки промышленных сточных вод. Р1онообменные материалы — твердые, не растворимые в воде вещества, в структуру которых входят группы атомов, песуииш электрический заряд, скомпенсированный подвижными ионами иротивополож1юго знака. Эти противоионы способны замещаться поиамп того же знака, находящимися в растворе. Ионообменные процессы с участием ПАВ отличаются рядом специфических свойств, не характерных для ионного обмена неорганических веществ  [c.219]

    Так как коллоидные частицы имеют слабый отрицательный заряд, хлопья коагулянтов — слабый положительный заряд, то между ними возникает взаимное притяжение, способствующее формированию крупных частиц. В процессе коагуляционной очистки сточных вод происходит соосаждение с минеральными примесями за счет адсорбции последних на поверхности оседающих частиц. Из воды удаляются соединения железа (на 78—89 %), фосфора (на 80—90 %), мышьяка, цинка, меди, фтора и других. Снижение по ХПК составляет 90—93 %, а по БПКб —80—85 % Степень очистки зависит от условий воздействия на коагуляцию дисперсной системы радиации, магнитного и электрического полей, введения частиц, взаихмодействующих с системой и стабилизирующих ее. Воздействие излучения, как и окисление органических соединений озоном способствует разрушению поверхностно-активных веществ (ПАВ), являющихся стабилизаторами твердых и жидких частиц, загрязняющих сточные воды. Под воздействием электрического поля происходит образование агрегатов размером до 500—1000 мкм в системах Ж — Т, Ж] — Ж2 и Г — Т. [c.479]

    Электрофильтры обычно рекомендуются для очистки воздуха, ле сильно загрязненного пылью при больших концентрациях пыли целесообразно устанавливать предварительно сухой пылеосади-тель или пылевую камеру. В электрофильтрах твердым частицам пыли сообщается отрицательный электрический заряд, что обусловливает их осаждение на положительном электроде. [c.280]

    Эта лекция была прочитана автором 16—17 октября 1959 г. в университете штата Техас и представляла собой четвертую лекцию ежегодного Шо-ховского симпозиума по химической технологии. Симпозиум организован в честь доктора Евгения П. Шоха, профессора, основавшего департамент химической технологии в штате Техас. Доктор Шох известен в США своими исследованиями по очистке воды, использованию бурого угля и больше всего прославившим его имя процессом конверсии окнсн углерода в ацетилен в электрическом разряде. [c.9]

    Более тонкую очистку обжигового газа производят в сухих электрофильтрах. При этом запыленный газ пропускают между двумя электродами осадительным и коронирующим. Осадительный электрод заземляют, а ко-ронирующий соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного юка высокого напряжения. Между электродами иод действием электрического поля газ ионизируется. Взвешенные частицы пыли заряжаются ионами и притягиваются к осадительному электроду. [c.89]

    Таким образом, на установке используются три газа— гелий, кислород и водород. Для подачи их в адсорбер с катализатором имеются регулирующие редукторы 2, вентили 3, фильтры 4 и реометры 5. Контактирующие с катализатором газы должны быть хорошо очищены и осушены. Для этого газ пропускают через поглотители колонки с никельхромовым катализатором 6 для до-жига кислорода в потоках гелия и водорода, адсорберы с окисью алюминия 7 и молекулярными ситами 8 для улавливания воды, колонку с платиновым катализатором 9 для очистки водорода от кислорода, адсорберы с аскаритом 10 и пятиокисью фосфора 11. Для периодической регенерации катализаторов и адсорбентов колонки 6—9 имеют электрический обогрев. На линии подачи газа носителя перед адсорбером установлены ртутный манометр 12 и четырехходовой кран 13. [c.91]

    Часто оба эти процесса (процесс электрокристаллизации и процесс анодного растворения металла) протекают достаточно быстро и не сопровождаются заметными перенапряжениями. Например, если опустить две медные пластинки в раствор медного купороса и включить электрический ток, то уже при малом напряжении происходит элeктp0литичe к0li растворение анода и осаждение меди на катоде. Как известно, на этом основано электрорафинирование (очистка меди электро-лизом). [c.635]

    В химической промышленности платина применяется для изго-топления коррозиониостойких детален аппаратуры. Платиновые аноды используются в ряде электрохимических производств (производство надсерной кислоты, перхлоратов, перборатов). Широко применяется платина как катализатор, особенно при проведении окислительно-восстановительных реакций. Она представляет собой первый, известный еще с начала XIX века гетерогенный катализатор. В настоящее время платиновые катализаторы применяются в производстве серной и азотной кислот, при очистке водорода от нрнмссей кислорода и в ряде других процессов. Из платины изготовляют нагревательные элементы электрических печей и приборы для измерения температуры (термометры сопротивления и термопары). В высокодисперспом состоянии платина растворяет значительные количества водорода и кислорода. На ее способности растворять водород основано применение платины для изготовления водородного электрода (см. стр. 281). [c.698]

    Электростатическое осаждение. Сейчас — это наиболее важная методика для очистки выбросои от пыли. Продукты сгорания проходят сквозь мощное электрическое поле и приобретают заряд. Далее заряженные частицы осаждаются на пластинах с прт ивоположным зарядом. Таким способом удаляют до 99% пыли, оставляя топы (1 частицы диаметром менее 0,1 мкм (1 мкм = 10 м). Пылеуловители в к мaтныx кондиционерах часто работают именно по этому принципу. [c.415]

    Каждая секция включает топливный бачок, тоиливоподкачивающую помпу типа БНК-12ТК, фильтр тонкой очистки, одну секцию шестиплунжерного насоса НК-6, две топливные форсунки, две камеры распыливания и холодильник. Форсунки устанавливают в гнезда с электрическими нагревательными элементами мощностью 300 В. Для каждого испытания форсунки собирают с новыми распылителями, регулируют и проверяют их на контрольном стенде на начальное давление впрыска, равное 21 + 0,5 МПа. [c.113]

    При указанных условиях входа в электрофильтр определяли также и коэффициент очистки т]. В этом случае средняя скорость газового потока в рабочем сечении электрофильтра са,. = пу, 2 м с, а электрический режим поддерживался близким к постоянному. Полученные значения М подставляли в ([юрмулу (2.13) для подсчега величины i). Коэффициент ky определяли один раз (для варианте 1) с наиболее равномерным распределением скоросте.й по значению и соогвегствующему ему опытному значению 1) Мк = 1,008 97,0 % ky 0,14. Расчетные значения для других степеней неравномерности распределения скоростей определяли ио формуле, вытекающей из выражения (2.13)  [c.76]

    Все перечисленные обстоятельства приводят в итоге к существенному снижению эффективности очистки дымовых газов, как это было показано в перном примере. Кроме того, неравномерность распределения пыли по сечеиию ухудшает работу электрофильтров вообще, увеличивая неустойчивость их электрических характеристик и возможность залипания пылью поверхностей в тех зонах, через которые проходит газ, содержащий более мелкие фракции. [c.265]

    Электрические методй очистки и разделения систем становятся эффективными при различии диэлектрических.свойств частиц и среды. 138 [c.138]

    При очистке газовых выбросов от пылей и туманов, подготовке воды и очистке сточных вод обычно используют следующие гидродинамические процессы очистку под действием силы тяжести в отстойниках и флотаторах очистку под действием центробежной силы в центрифугах и циклонах очистку под действием разности давлений через фильтрующую перегородку в различного рода фильтрах очистку под действием электрического поля электрофильтрами. [c.46]

chem21.info

Mse-Online.Ru : Очистка нефтепродуктов

Чтобы получить высококачественные топлива и мас­ла, все примеси нужно удалить при очистке, методы и глубина которой зависят от состава сырья, способа по­лучения нефтепродуктов, его назначения и условий применения.

Существует много способов очистки топлива и масел. Наиболее старый, однако, экономически невыгодный — обработка серной кислотой, которая энергично реагиру­ет с различными примесями и нежелательными углеводородами. Иногда используют очистку щелочью для удаления кислых соединений и обработку хлористыми металлами, при которой снижается содержание серы. Широко распространена очистка отбеливающими земля­ми (адсорбентами), основанная на их способности за­держивать своей пористой поверхностью полярно актив­ные соединения, к числу которых относятся, например, смолисто-асфальтовые вещества.

В последние годы для лучшего удаления сернистых соединений, особенно при производстве дизельного топ­лива, широко используют гидроочистку. Наиболее рас­пространенный способ обработки масляных дистилля­тов — селективная (избирательная) очистка. Существу­ют и другие методы. Поскольку основными способами очистки дизельных дистиллятов является гидроочистка, а масляных — селективная, кратко рассмотрим их сущность.

Гидроочистка — это обработка сырья водородом при повышенных температуре и давлении в присутствии  катализаторов. Метод позволяет почти полностью удалить сернистые соединения, связывая их водородом в сероводород. Попутно очищаемый дистиллят освобождается от кислородных и азотистых органических соединений, а ненасыщенные (непредельные) углеводороды  переходят в стойкие парафиновые.

Схематично процесс гидроочистки дистиллятов сводится к следующему. Очищаемое сырье и водород нагревают в трубчатой печи до температуры 400—430°С, смесь поступает в реактор, заполненный ката­лизатором, где под давлением 5—6МПа происходит гидрирование — соединение с водородом. Образовавшиеся сернистые и другие газообразные продукты удаляют, а очищенную жидкость используют для получения товарных продуктов. Этот метод перспек­тивен и экономически выгоден, так как качество очища­емого продукта и его выход очень высоки. Так после очистки дизельных дистиллятов, содержащих 1,0—1,3% серы, в готовом продукте ее количество не превышает 0,02—0,06%, а выход химически стабильного топлива со­ставляет 97—98%.

Селективная очистка масел основана на различ­ной способности растворителей реагировать с нежелатель­ными примесями и углеводородами. Существует два вида очистки: 1) растворяется примесь, а углеводородный состав масел остается без изменения; 2) извлекается основная, часть масла, а примеси, ухудшающие его каче­ство, остаются. После разделения полученных слоев рас­творитель отгоняют и используют вновь. При первом спо­собе растворитель отгоняют от примесей, при втором — от углеводородов масел. В качестве селективных раство­рителей используют многие органические соединения: жидкий пропан, фенол, нитробензол, фурфурол и др.

Для получения зимних сортов моторных масел с низ­кой температурой застывания продукт после селектив­ной очистки дополнительно подвергают депарафинизации, т. е. удаляют твердые парафины, температура плавления которых выше — 20° С. Для депарафинизации применяют органические соединения с низкой температурой застывания: ацетон, дихлорэтан, жидкий пропан и др. Масло с растворителем охлаждают до тре­буемой температуры и фильтруют. Парафины остаются на фильтре, а растворитель отгоняют от масла.

Свойства и количество получаемых при селективной очистке продуктов в большой степени зависят от состава сырья, количества и расхода растворителя, температуры и продолжительности обработки.

 

mse-online.ru