Буферные ёмкости-дегозаторы пластовой воды. Емкость уловленной нефти


Нефтемаш-Уфа, Буферные ёмкости-дегозаторы пластовой воды

Буферные емкости-дегазаторы предназначены для дегазации и доочистки пластовой воды от механических примесей и нефтепродуктов перед насосными агрегатами. Данное оборудование является разновидностью аппаратов НГСМ-А.

Характеристики

Состав оборудования

Буферная емкость-дегазатор пластовой воды с узлом улавливания нефтепродуктов поставляется в следующей комплектации: горизонтальная емкость с комплектом арматуры, КИП, внутренним коалесцирующим устройством для доочистки воды и устройством для сбора уловленной нефти и ее отвода.

Размеры и объем аппарата определяются в зависимости от требуемой производительности, физико-химических свойств пластовой воды, режима работы и требований к качеству конечной продукции.

Обозначение

Пример обозначения при заказе: Буферная емкость-дегазатор пластовой воды на базе аппаратов НГСМ-А (БЕВ-25-1,0-У1) по ТУ 3615-037-56562997-2012, где: 25 – объем емкости, м3; 1,0 – расчетное давление, МПа; У1 – климатическое исполнение.

Технические характеристики

Рабочая среда

пластовая вода

Объем аппаратов, м3

от 8 до 200

Расчетное давление, МПа

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

Производительность по жидкости, м3/сут

до 18 000

Содержание на входе в пластовой воде, мг/л

- нефтепродуктов

до 100

- механических примесей

до 50

Содержание на выходе в пластовой воде, мг/л

- нефтепродуктов

20 - 40

- механических примесей

20 - 40

Объемное содержание газа, л/м3

не более 30

Температура окружающей среды, 0С

от -60 до +50

Технические данные

Экспликация штуцеров

Обозначение Назначение Объем аппарата, м3
25 50 100 150 200
Условный проход, мм
Б1 Вход продукта 200 300 400 500 500
Д1 Выход продукта 200 200 400 400 400
Н1 Выход газа на факел (свечу) 100 100 100 150 150
Е1 Для СППК 150
Г1 Для сигнализатора уровня 50
Ж1 Дренаж 150
И1 Для уровнемера воды 150
К1 Выход уловленной нефти, газа 50
М1,2 Для пропаривания 50
С1 Для датчика давления 50
Т1 Для сигнализатора уровня 50
У1 Люк-лаз 600
Х1 Выход на колпак 500
З1 Для продувки 50
Л1 Для пробоотборника (воздушник) 50
Р1 Для манометра 50

Параметры и размеры аппаратов
Шифраппарата Объем, м3 Расчетное давление, МПа Н, мм Dв, мм Sк, мм L, мм L1, мм L2, мм Масса, кг Производитель-ность, м3/сут
по жидкости
БЕВ-25-0,6 25 0,6 4220 2000 8 10104 8500 5000 7291 2000
БЕВ-25-1,0 1,0 10 8554
БЕВ-25-1,6 1,6 12 9546
БЕВ-25-2,5 2,5 18 12746
БЕВ-50-0,6 50 0,6 4875 2400 8 12893 11000 6000 10660 3600
БЕВ-50-1,0 1,0 10 12543
БЕВ-50-1,6 1,6 14 15448
БЕВ-50-2,5 2,5 20 21063
БЕВ-100-0,6 100 0,6 5050 3000 10 14980 13000 8000 19832 7000
БЕВ-100-1,0 1,0 12 22297
БЕВ-100-1,6 1,6 18 28487
БЕВ-100-2,5 2,5 25 38097
БЕВ-150-0,6 150 0,6 5568 3400 12 17826 15300 9000 24591 12000
БЕВ-150-1,0 1,0 14 31550
БЕВ-150-1,6 1,6 20 41090
БЕВ-150-2,5 2,5 28 56800
БЕВ-200-1,0 200 1,0 5568 3400 12 23120 19800 13000 27515 18000
БЕВ-200-1,6 1,6 16 34407

neftemash-ufa.ru

Отстойник с патронными фильтрами опф-3000

Предназначен для глубокой очистки нефтепромысловых сточных вод от эмульгированной нефти и твердых механических примесей, Отстойник входит в состав комплекса оборудования для очистки сточныx вод, и

спользуемых в системе ППД (рис. 15 ).

 

Рис. 15 Отстойник с патронными фильтрами ОПФ 3000

1 емкость; 2 фильтр патрон; 3 блок фильтр патронов; 4 отражательный лоток; 5 сборник чистой воды; 6 лестница; 7 люк лаз; 8 поворотное устройство; 9 труба входная.

Отстойники предназначены для эксплуатации в умеренном и холодном макроклиматических районах по ГОСТ 15150-69: ОПФ-3000-01 - в макроклиматическом районе с умеренным климатом , со средней температурой самой холодной пятидневки не ниже 233 К (400С).

Минимальная Допустимая температура стенки отстойника, находящегося под давлением, 233 К (400С). Вид климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150 69.

ОПФ-3000-02 - в макроклиматическом районе с холодным климатом, со средней температурой самой холодной пятидневки от 232 до 213 К колеса (от -41 до -60С). Минимальная допустимая температура находящегося под давлением, 213 К (-60С).

Вид климатического исполнения - ХЛ1 по ГОСТ 15150-69.

Основные технические данные:

Производительность, м 3/сут, не более . . ......... ........... 3000

Рабочее давление, Мпа (кгс/см2), не более 0,6 (6)

Объем отстойника, м3 125

Количество фильтров, шт16

Скорость фильтрации, м3/ч, не более 10

Площадь фильтрации одного фильтра, м2.1

Рабочая среда ..сточные воды установок подготовки нефти и объектов нефтесборного парка , содержащие эмульгированную нефть, твердую примесь в виде частиц песка и глины, сульфида и гидроокисижелеза, углеводородные газы и сероводород

Температура рабочей среды, К 283 333

Содержание примесей в воде, поступающей на очистку, мг/л, не более:

Эмульгированной нефти ..2000

Твердых частиц ..100

Содержание примесей в очищенной воде, мг/л, не более:

Эмульгированной нефти ..20

Твердых частиц ..10

Содержание сероводорода в сточной воде,

Мг/м3, не более 10

Разность плотностей воды и нефти,

Мг/м3, не более 150

Отстойник ..ремонтноспособный

Габаритные размеры отстойника

(длина х ширина х высота), мм19000 х 3000 х 3865

масса отстойника, кг ...22000

Описание конструкции и принцип действия

Отстойник ОПФ-3000 (рис. 15) представляет собой стандартную горизонтальную цилиндрическую емкость 1, внутри которой расположены 16 фильтр-патронов 2, объединенных в четыре блока фильтр-патронов 3, четыре отражательных опорных лотка 4, сборник чистой воды 5 и лестница 6. Емкость устанавливается на две седловидные опоры имеет люк-лаз 7, монтажные люки, штуцеры для подсоединения технологических трубопроводов, установки предохранительных клапанов и приборов КИПиА.

Емкость оборудована поворотным устройством 8 для монтажа и демонтажа крышки люка-лаза, грузоподъемными элементами и деталями для крепления теплоизоляции.

Принцип работы отстойника

Сточная вода установок подготовки нефти, прошедшая предварительно грубую очистку, поступает через распределитель-гребенку и входную трубу 9 во внутреннюю полость фильтров, откуда под действием напора фильтруется через пенополиуретан в полость отстойника.

При фильтрации эмульсии через ППУ происходит укрупнение частиц эмульгированной тонкодисперсной нефти до пленочной, которая потоком жидкости отрывается от поверхности фильтра и всплывает в верхнюю часть отстойника.

Очищенная сточная вода постоянно выводится через сборник чистой воды и подается в систему поддержания пластового давления (ППД).

Всплывшая нефть постоянно или периодически выводится из отстойника через штуцер нефти в емкость уловленной нефти. Выпадающая на дно емкости твердая примесь постоянно или периодически, в зависимости от интенсивности накопления, дренируется с жидкостью в илонакопитель.

Ввод сточной воды в отстойник с двух противоположных сторон позволяет равномерно распределить жидкость в емкости и увеличить коэффициент использования объема отстойника. Расположение фильтров в верхней части отстойника сокращает высоту всплывания частиц нефти и, как следствие, продолжительность пребывания жидкости в отстойнике. Пенополиуретан работает в режиме самоочищения и не требует регенерации, что обеспечивает работу фильтров без замены не менее 12 месяцев.

Отстойник может работать в двух режимах: в автоматизированном и неавтоматизированном режиме полного заполнения. Для работы в автоматизированном режиме отстойник оснащается регуляторами с сигнализаторами уровня раздела фаз нефть-вода, сигнализаторами верхнего и нижнего предельного уровня жидкости, исполнительными механизмами и расходомером очищенной воды.

В режиме полного заполнения уловленная нефть вместе с газом отводится постоянно с избытком (до 5-10% от производительности отстойника) сточной воды в емкость уловленной нефти, откуда газ утилизируется или отводится на факел, а уловленная нефть - на УПН. Для облегчения настройки отстойника на режим полного заполнения рекомендуется предусмотреть в верхней зоне корпуса отстойника 3-4 пробоотборных крана, а на линии вывода очищенной воды и уловленной нефти - расходомеры.

oilloot.ru

3. Технологическая часть

Термохимическая установка подготовки высокосернистой нефти (ТХУ) предназначена для подготовки (обезвоживания и глубокого обессоливания) высокосернистой нефти с содержанием сероводорода-300 ррМ (млн.-1), серы -3,5%.

В состав установки входят:

- блок предварительного сброса пластовой воды, состоящий из 3-х горизонтальных отстойников объемом 200 м3 и РВС -5000 .

- блок подготовки сточной воды, который включает в себя ГО-200 – 2 шт., ШО-600 – 1шт.,

- площадка насосных агрегатов для перекачки сырой нефти, готовой нефти, сточной воды;

- блок с горизонтальными отстойниками ГО-200 в количестве 4 шт. и электродегидраторами ЭГ-160 и ЭГ-200, ЭГ-1 и ЭГ-2 в количестве 4 шт., предназначенных для обезвоживания и обессоливания нефти.;

- блок теплообменников типа «труба в трубе» - 10шт.;три блока пластинчатых ТО Т1/1-3; Т3/1,2, Т2/1-3.

- блок сбора и хранения товарной нефти, включающей шаровой отстойник ШО-600 –2 шт.;

- резервуары вертикальные стальные РВС-2000 предназначенные для смешения готовой высокосернистой нефти УПВСН и СТХУ – 2 шт.;

- резервуары вертикальные стальные РВС-2000, предназначенные для подготовки сточной воды СТХУ – 2шт;

- блок сепараторов С-1,С-2 для улучшения степени сепарации сырья поступающей с ДНС-10с и снижения содержания сероводорода в готовой нефти СТХУ;

- факельное хозяйство для сжигания избыточного газа СТХУ на момент отсутствия приема в систему газосбора КС-11;

- блок осушителей О-7с,8с для приема уловленной нефти и с ППК СТХУ;

- внутриплощадочные технологические трубопроводы;

- канализационная сеть;

- электроснабжение и телефонная сеть;

- производственный и административно-бытовые здания;

3.1. Схема движения нефти

Отсепарированная нефть с ДНС-10с (обводненность 70%вес.) с давлением 0,4 МПа (за счет перепада высот между площадками ДНС-10с и ТХУ) и температурой t =0-12º С поступает в отстойники предварительного сброса ОПС-1,2, где происходит обезвоживание нефти до остаточной обводненности 2-3% вес. Также сырье с ДНС-10с поступает в РВС-5000 № 9 для сброса основной массы попутной воды. Сырье с содержанием до 1% воды поступает на прием сырьевых насосов Н-4,5.

Пластовая вода из отстойников предварительного сброса ОПС-1,2 через регуляторы межфазного уровня сбрасывается на очистные сооружения. Частично обезвоженная нефть из отстойников ОПС-1,2 насосами Н-4,5 подается в пластинчатые теплообменники Т-1/1-3 «нефть-нефть», Т-2/1-3 «нефть-пар».В теплообменниках Т-1/1-3 частично обезвоженная нефть нагревается за счет тепла обессоленной нефти, поступающей из электродегидраторов ЭГ- 1,2 до температуры t = 25º С.Далее частично обезвоженная нефть поступает в теплообменники Т-2/1-3, где нагревается до температуры до t= 60ºС за счет тепла насыщенного водяного пара из котельной. Температура нефти на выходе из теплообменников Т-2/1-3 регулируется подачей пара.

Расход пара на технологические нужды в теплообменники Т2/1-3,Т3/1,2 замеряется счетчиком.

Из теплообменников Т-2/1-3 нагретая нефть под давлением 0,5 МПа подается в отстойники О-1,О-2 на ступень глубокого обезвоживания, где содержание воды в нефти снижается до 0,5% вес.

Из отстойников О-1,О-2 обезвоженная нефть поступает на ступень обессоливания в электродегидраторы ЭГ-1,ЭГ-2.

В поток нефти перед электродегидраторами через смеситель СМ-1,подается нагретая пресная вода (5% вес. от нефти) с целью растворения и вывода солей. Нагрев пресной воды осуществляется в пластинчатых теплообменниках Т-3/1,2 насыщенным паром до t = 50º С.

Вода пластовая и соленая, через регуляторы межфазного уровня из отстойников О-1, О-2 и электродегидраторов ЭГ-1,ЭГ-2, направляются на ступень предварительного сброса воды (перед отстойниками ОПС-1,2 и РВС-9) с целью использования содержащихся в них тепла и реагента.

Обессоленная нефть с остаточным содержанием воды 0,3% вес. и температурой t = 55º С из электродегидраторов поступает в рекуперативные теплообменники Т-1/1-3,где отдает свое тепло частично обезвоженной нефти и охлаждается до температуры t = 40º С.

Давление на ступенях глубокого обезвоживания и обессоливания поддерживается клапаном, установленным на линии обессоленной нефти до теплообменников Т-1/1-3.

При появлении некондиционной нефти после ступени обессоливания поток некондиционной нефти направляется на повторную подготовку – на прием насоса Н-3.

Для контроля содержания пластовой воды и солей на всех стадиях обезвоживания и обессоливания устанавливаются пробоотборники на выходе отстойников О-1,О-2, на выходе электродегидраторов ЭГ-1, ЭГ-2.

Из теплообменников Т-1/1-3 обессоленная нефть направляется на горячую ступень сепарации в сепаратор С-2 для окончательного разгазирования нефти.

Товарная нефть из сепаратора С-2 самотеком поступает в резервуары РВС-1, РВС -2.

В резервуар РВС -1 поступает товарная нефть с УПВСН, где происходит ее смешение с товарной нефтью СТХУ. Отстоявшаяся, в технологическом РВС-1, вода сбрасывается в дренажную систему СТХУ.

Из резервуара РВС -1 нефть поступает в буферный резервуар РВС -2, откуда откачивается товарными насосами Н-6,7 на СИКН -224 через СИКН -219. Расход товарной нефти через СИКН -219 регулируется клапаном, установленным на нагнетательном коллекторе насосов Н-6,7.

Ловушечная нефть (подрезка) из резервуаров РВС-1, РВС -2 направляется на прием насоса Н-3 для дальнейшей подготовки на ТХУ.

Отбор газа из сепаратора горячей ступени С-2, а также из сепаратора С-1, производится в газоосушитель.

Газоуравнительные линии товарных резервуаров РВС -1,РВС -2, водяных резервуаров РВС-3, РВС-4 и сырьевого РВС -9 связаны в единую газоуравнительную систему с выходом на установку улавливания легких фракций через конденсатосборник К-1. Газ с УУЛФ откачивается на компрессорную станцию КС-11/20, через газоосушитель и конденсатосборники. При прекращении приема нефти в напорный нефтепровод предусмотрено аварийное хранение товарной нефти в резервуаре РВС -2, в соответствии с требованиями ВНТП 3-85 [1]. Сбор сырой нефти производится на РВС .Сброс жидкости с предохранительных клапанов аппаратов ступеней предварительного сброса и глубокого обезвоживания нефти и сепараторов С-1, С-2 направляется в емкость О-8с. Уловленная нефть с очистных сооружений поступает в емкость О-7с. Газовая фаза из емкости О-8с направляется через факельный сепаратор СФ-1 на сжигание на факел Ф-1.Жидкость из емкости отводится по верхнему уровню в дренажную емкость, откуда откачивается погружными насосами в начало процесса (на прием сырьевых насосов Н-4,5).Опорожнение аппаратов и трубопроводов перед ремонтом осуществляется в дренажную емкость (объемом 100м3) с периодической откачкой погружными насосами в трубопровод сырой нефти на прием ОПС-1а,2а,3а и РВС . С целью бесперебойной работы насосных агрегатов на приемных трубопроводах насосов Н-3 – Н-7 устанавливаются фильтры сетчатые для защиты насосов от попадания твердых частиц.

studfiles.net

Добыча нефти и газа

Предназначен для глубокой очистки нефтепромысловых сточных вод от эмульгированной нефти и твердых механических примесей, Отстойник входит в состав комплекса оборудования для очистки сточныx вод, и

спользуемых в системе ППД (рис. 15 ).

 

Рис. 15 Отстойник с патронными фильтрами ОПФ 3000

1 емкость; 2 фильтр патрон; 3 блок фильтр патронов; 4 отражательный лоток; 5 сборник чистой воды; 6 лестница; 7 люк лаз; 8 поворотное устройство; 9 труба входная.

Отстойники предназначены для эксплуатации в умеренном и холодном макроклиматических районах по ГОСТ 15150-69: ОПФ-3000-01 - в макроклиматическом районе с умеренным климатом , со средней температурой самой холодной пятидневки не ниже 233 К (400С).

Минимальная Допустимая температура стенки отстойника, находящегося под давлением, 233 К (400С). Вид климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150 69.

ОПФ-3000-02 - в макроклиматическом районе с холодным климатом, со средней температурой самой холодной пятидневки от 232 до 213 К колеса (от -41 до -60С). Минимальная допустимая температура находящегося под давлением, 213 К (-60С).

Вид климатического исполнения - ХЛ1 по ГОСТ 15150-69.

Основные технические данные:

Производительность, м 3/сут, не более . . ......... ........... 3000

Рабочее давление, Мпа (кгс/см2), не более 0,6 (6)

Объем отстойника, м3 125

Количество фильтров, шт16

Скорость фильтрации, м3/ч, не более 10

Площадь фильтрации одного фильтра, м2.1

Рабочая среда ..сточные воды установок подготовки нефти и объектов нефтесборного парка , содержащие эмульгированную нефть, твердую примесь в виде частиц песка и глины, сульфида и гидроокисижелеза, углеводородные газы и сероводород

Температура рабочей среды, К 283 333

Содержание примесей в воде, поступающей на очистку, мг/л, не более:

Эмульгированной нефти ..2000

Твердых частиц ..100

Содержание примесей в очищенной воде, мг/л, не более:

Эмульгированной нефти ..20

Твердых частиц ..10

Содержание сероводорода в сточной воде,

Мг/м3, не более 10

Разность плотностей воды и нефти,

Мг/м3, не более 150

Отстойник ..ремонтноспособный

Габаритные размеры отстойника

(длина х ширина х высота), мм19000 х 3000 х 3865

масса отстойника, кг ...22000

Описание конструкции и принцип действия

Отстойник ОПФ-3000 (рис. 15) представляет собой стандартную горизонтальную цилиндрическую емкость 1, внутри которой расположены 16 фильтр-патронов 2, объединенных в четыре блока фильтр-патронов 3, четыре отражательных опорных лотка 4, сборник чистой воды 5 и лестница 6. Емкость устанавливается на две седловидные опоры имеет люк-лаз 7, монтажные люки, штуцеры для подсоединения технологических трубопроводов, установки предохранительных клапанов и приборов КИПиА.

Емкость оборудована поворотным устройством 8 для монтажа и демонтажа крышки люка-лаза, грузоподъемными элементами и деталями для крепления теплоизоляции.

Принцип работы отстойника

Сточная вода установок подготовки нефти, прошедшая предварительно грубую очистку, поступает через распределитель-гребенку и входную трубу 9 во внутреннюю полость фильтров, откуда под действием напора фильтруется через пенополиуретан в полость отстойника.

При фильтрации эмульсии через ППУ происходит укрупнение частиц эмульгированной тонкодисперсной нефти до пленочной, которая потоком жидкости отрывается от поверхности фильтра и всплывает в верхнюю часть отстойника.

Очищенная сточная вода постоянно выводится через сборник чистой воды и подается в систему поддержания пластового давления (ППД).

Всплывшая нефть постоянно или периодически выводится из отстойника через штуцер нефти в емкость уловленной нефти. Выпадающая на дно емкости твердая примесь постоянно или периодически, в зависимости от интенсивности накопления, дренируется с жидкостью в илонакопитель.

Ввод сточной воды в отстойник с двух противоположных сторон позволяет равномерно распределить жидкость в емкости и увеличить коэффициент использования объема отстойника. Расположение фильтров в верхней части отстойника сокращает высоту всплывания частиц нефти и, как следствие, продолжительность пребывания жидкости в отстойнике. Пенополиуретан работает в режиме самоочищения и не требует регенерации, что обеспечивает работу фильтров без замены не менее 12 месяцев.

Отстойник может работать в двух режимах: в автоматизированном и неавтоматизированном режиме полного заполнения. Для работы в автоматизированном режиме отстойник оснащается регуляторами с сигнализаторами уровня раздела фаз нефть-вода, сигнализаторами верхнего и нижнего предельного уровня жидкости, исполнительными механизмами и расходомером очищенной воды.

В режиме полного заполнения уловленная нефть вместе с газом отводится постоянно с избытком (до 5-10% от производительности отстойника) сточной воды в емкость уловленной нефти, откуда газ утилизируется или отводится на факел, а уловленная нефть - на УПН. Для облегчения настройки отстойника на режим полного заполнения рекомендуется предусмотреть в верхней зоне корпуса отстойника 3-4 пробоотборных крана, а на линии вывода очищенной воды и уловленной нефти - расходомеры.

oilloot.ru

Блок-схема технологической подготовки пластовой воды на установке подготовки нефти

 

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к сбору и подготовке продукции скважин, касается устройств и способов подготовки пластовой воды и предназначена для использования в системах установок подготовки нефти на нефтепромыслах с полным завершенным циклом. Целью полезной модели является более полное и оптимальное использование существующего технологического оборудования и повышение качества подготовки, как товарной нефти, так и пластовой воды, упрощение эксплуатации и улучшение требований защиты окружающей среды. Поставленная цель достигается путем применения блок-схемы технологической подготовки пластовой воды на установке подготовки нефти, состоящей из емкостей - отстойников пластовой воды, концевого делителя фаз, входных и выходных трубопроводов, соединяющих технологическое оборудование, насосов, приборов контроля и автоматизации, запорно-регулирующей аппаратуры, а трубопроводы выполнены в виде последовательно соединенных друг с другом коллекторов по ходу движения пластовой воды от начала процесса подготовки до конца, при этом схема снабжена линией отбора газа, соединенной с установкой утилизации газа, создавая замкнутый цикл подготовки. Новым является то, что часть существующих по технологии подготовки емкостей-отстойников пластовой воды переоборудована в емкости уловленной нефти и соединена с трубопроводами и существующими электроцентробежными насосами для ее транспортирования. Применение предлагаемой блок схемы позволяет увеличить объем и качество подготовки пластовой воды и позволяет увеличить производительность

установки подготовленной нефти на 450 т в сутки, тем самым повысить качество подготовки нефти, повысить эксплуатационную надежность установки при работе в условиях нефтяных промыслов. Таким образом, предлагаемая блок-схема технологической подготовки пластовой воды на установке подготовки нефти является высокоэффективным мероприятием и может при широком внедрении принести существенный народно-хозяйственный эффект.

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к сбору и подготовке продукции скважин, касается устройств и способов подготовки пластовой воды и предназначена для использования в системах установок подготовки нефти на нефтепромыслах с полным завершенным циклом.

Предпосылки для создания полезной модели.

Анализ существующего уровня техники в данной области показал следующее:

из патентной документации, научно-технической информации и практики известно значительное количество способов и устройств для технологической подготовки пластовой воды на установках подготовки нефти.

Одним из условий, обеспечивающих надежность работы технологического оборудования и стабильность режимных параметров установок промысловой подготовки нефти, является четкое регулирование раздела фаз нефть - вода в отстойных аппаратах. От этого же во многом зависит качество подготавливаемой на установках нефти и сбрасываемой пластовой воды.

Известна герметизированная система для сбора, сепарации, подготовки и сдачи товарной нефти, газа и воды на промыслах, содержащая скважины, подключенные к групповым замерным установкам, сепараторы основной газосепарации, установки товарной подготовки нефти, концевые газосепараторы и блок очистки пластовых вод, а трубопроводы для отбора газа с установки товарной подготовки нефти, концевых газосепараторов и блока очистки пластовых вод соединены с инжектором, который установлен на циркуляционной линии углеводородного конденсата (А.С. СССР №426026 класс МПК

Е 21 В 33 /08 «Герметизированная система для сбора, сепарации, подготовки и сдачи товарной нефти, газа и воды на промыслах»).

Недостатками данной системы являются сложность эксплуатации, обусловленная тем, что для доведения нефти до товарной кондиции требуется много времени, или наличие большого числа отстойных резервуаров.

Известна система комплексной подготовки продукции скважин, включающая входной трубопровод, газосепараторы, многоцелевые резервуары и резервуары очистки воды с нефтяной зоной, насосы, компрессоры, выходной трубопровод, запорную и регулирующую арматуру, приборы контроля и автоматизации, а также гидродинамический трубный экстрактор, прием которого соединен с входным трубопроводом, а выход - с газоотделителем, многоцелевым резервуаром и газосепаратором, установленным последовательно с насосом, нагревателем и вторым гидродинамическим трубным экстрактором, соединенным с многоцелевым резервуаром, при этом резервуар очистки воды снабжен линией отбора газа и компримирования, соединенной с выходным трубопроводом. (А.С. СССР №1632452 МПК В 01 D 17/00 «Система комплексной подготовки продукции скважин»).

Недостатками известной системы являются: сложность эксплуатации, обусловленная многоступенчатостью подготовки нефти, сложная система ее перекачки, а также большая металлоемкость.

Известна схема промысловой подготовки нефти, состоящая из сепараторов, резервуаров-отстойников, оборудованных в верхней части нефтесборниками, товарных резервуаров, нефтенагревателя, резервуара для сбора и подготовки воды и дозировочного насоса, а резервуары-отстойники работают параллельно поочередно и для сбора неразложившейся в резервуарах-отстойниках стойкой эмульсии нефти для повторной подготовки дополнительно используется резервуар-сборник эмульсии, где каждый из резервуаров-отстойников обвязан с возможностью сообщения через нефтесборники в верхней части с любым из товарных резервуаров и через приемораздаточные трубы - с резервуаром-сборником эмульсии, а резервуар для подготовки воды

верхней частью, оборудованной нефтесборником, связан с резервуаром-сборником эмульсии. (Патент РФ №2142093 МПК F 17 D 3/14 «Схема промысловой подготовки нефти").

Недостатками этой схемы является сложность эксплуатации, обусловленная наличием большого числа отстойников, резервуаров, многоступенчатостью подготовки нефти и сложной системой перекачки, а также отсутствие системы утилизации газа.

Наиболее близкой к предлагаемой блок-схеме по количеству совпадающих существенных признаков является выбранная в качестве прототипа существующая схема подготовки пластовой воды на установке подготовки нефти (УПН).

Существующая схема подготовки состоит из емкостей-отстойников пластовой воды, аварийной емкости уловленной нефти, концевого делителя фаз (КДФ), входных и выходных трубопроводов, соединяющих емкости-отстойники пластовой воды и остальное технологическое оборудование, насосов, приборов контроля и автоматизации и запорно-регулирующей аппаратуры, дегазаторов пластовой воды, линии отбора газа, по которой газ направляется на факел.

Существенными недостатками известной схемы подготовки пластовой воды на установке подготовки нефти являются:

- проектная аварийная емкость уловленной нефти не справляется с объемом поступающей нефти, что приводит к нарушению технологии подготовки;

- для обеспечения необходимой степени качества нефти и воды требуется ступенчатая перекачка;

- отстойная аппаратура работает неэффективно из-за малых полезных объемов и невозможности их равномерной загрузки, что влечет за собой некачественную подготовку пластовой воды и, в конечном итоге, товарной нефти.

Целью полезной модели является более полное и оптимальное использование существующего технологического оборудования и повышение качества подготовки, как товарной нефти, так и пластовой воды, упрощение эксплуатации и улучшение требований защиты окружающей среды.

Поставленная цель достигается путем применения блок-схемы технологической подготовки пластовой воды на установке подготовки нефти, состоящей из емкостей - отстойников пластовой воды, концевого делителя фаз, входных и выходных трубопроводов, соединяющих технологическое оборудование, насосов, приборов контроля и автоматизации, запорно-регулирующей аппаратуры, а трубопроводы выполнены в виде последовательно соединенных друг с другом коллекторов по ходу движения пластовой воды от начала процесса подготовки до конца, при этом схема снабжена линией отбора газа, соединенной с установкой утилизации газа, создавая замкнутый цикл подготовки.

Новым является то, что часть существующих по технологии подготовки емкостей-отстойников пластовой воды переоборудована в емкости уловленной нефти и соединена с трубопроводами и существующими электроцентробежными насосами для ее транспортирования.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, где:

на фиг.1 приведена существующая схема подготовки пластовой воды на установке подготовки нефти;

на фиг.2 - приведена предлагаемая блок-схема технологической подготовки пластовой воды на установке подготовки нефти.

По существующей схеме подготовки пластовой воды на установке подготовки нефти в настоящее время уловленная нефть (фиг.1) из шести емкостей-отстойников пластовой воды 1 поступает в аварийную емкость 2. Из аварийной емкости 2 уловленная нефть погружным насосом (на фигуре не указан) откачивается на концевой делитель фаз 3. С увеличением объемов подготовки нефти аварийная емкость 2 и погружные насосы не справляются

с объемом уловленной нефти. Одним из вариантов для устранения данного недостатка является необходимость установки еще двух емкостей и двух насосов для улавливания и перекачки нефти, что влечет за собой дополнительные затраты.

Предлагаемая блок-схема технологической подготовки пластовой воды (фиг.2) имеет следующую конструкцию. В нее входят емкости-отстойники пластовой воды 1, емкости уловленной нефти 2, электроцентробежные насосы 3, концевой делитель фаз 4, входные и выходные трубопроводы, соединяющие емкости-отстойники пластовой воды 1, емкости уловленной нефти 2 и остальное технологическое оборудование. Блок-схема оснащена приборами контроля и автоматизации, запорно-регулирующей аппаратурой и линией отбора газа.

Для более полного и оптимального использования существующего технологического оборудования предложено переобвязать две из шести существующих емкостей-отстойников пластовой воды 1 в емкости уловленной нефти 2 и включить в схему существующие электроцентробежные насосы 3 для перекачки уловленной нефти.

Работа блок-схемы технологической подготовки пластовой воды на установке подготовки нефти осуществляется следующим образом: первоначальной технологической операцией является заполнение емкостей-отстойников 1 пластовой водой, где жидкость проходит процесс отстоя и разделения на составляющие, т.е. на пластовую воду и нефть. Далее отделенная нефть поступает в емкости уловленной нефти 2 и откачивается существующими электроцентробежными насосами 3 на концевой делитель фаз 4. В емкостях уловленной нефти 2 от жидкости отделяется газ и направляется в газовую линию и далее на установку утилизации газа (компрессорную станцию (КС)). Подготовленная пластовая вода из емкостей-отстойников пластовой воды 1 откачивается насосами на кустовую насосную станцию (КНС) - (на фигуре не указана) и закачивается в пласт.

Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет достичь желаемого технического результата.

Применение нового технологического решения позволит значительно уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты на обустройство нефтяных месторождений, в частности, узлов предварительного сброса и обработки пластовой воды за счет повышения удельной производительности емкостей-отстойников при одновременном повышении стабильности процесса, отсутствия сложной системы автоматики.

Также, предлагаемая блок схема исключает сжигание нефтяного газа и обеспечивает сохранение легких ценных углеводородов за счет отправки газа на КС и далее до пункта, где он может быть использован потребителем.

Блок-схема герметична, не требует сообщения с атмосферой, в связи с чем выбросы в атмосферу исключаются, что позволяет выполнять условия охраны окружающей среды.

Предложенная блок схема может быть изготовлена промышленным способом, что подтверждают испытания опытного образца, проводящиеся в настоящее время. Применение предлагаемой блок схемы позволяет увеличить объем и качество подготовки пластовой воды и позволяет увеличить производительность установки подготовленной нефти на 450 т в сутки, тем самым повысить качество подготовки нефти, повысить эксплуатационную надежность установки при работе в условиях нефтяных промыслов.

Блок-схема технологической подготовки пластовой воды на установке подготовки нефти, содержащая емкости-отстойники пластовой воды, концевой делитель фаз, линию отбора газа, входные и выходные трубопроводы, соединяющие технологическое оборудование, насосы, приборы контроля и автоматизации и запорно-регулирующую аппаратуру, при этом трубопроводы выполнены в виде последовательно соединенных друг с другом коллекторов по ходу движения пластовой воды от начала процесса подготовки до конца, отличающаяся тем, что часть емкостей-отстойников пластовой воды соединена с трубопроводами и существующими электроцентробежными насосами с возможностью использования в качестве емкостей установленной нефти и транспортирования уловленной нефти, при этом блок-схема снабжена линией отбора газа, соединенной с установкой утилизации газа с возможностью создания замкнутого цикла его транспортировки.

poleznayamodel.ru