Выход АХОВ, розлив нефти и факельное горение... Факельное горение нефти


Факельное горение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Факельное горение

Cтраница 3

При фонтанировании АОС из аппаратов необходимо непрерывно подавать двуокись углерода для охлаждения мест истечения к снижения интенсивности факельного горения до тех пор, пока небудет сброшено давление в реакторах. При этом стравливание-давления должно продолжаться не более 15 мин с момента загорания.  [31]

Математическое описание динамики закрученного потока было выполнено Лойцянским [5] и использовано Ляховским [6] при обработке собственных экспериментальных данных для расчета факельного горения топлив.  [32]

При фонтанировании алюминийалкила из аппаратов, расположенных выше уровня лола, необходимо непрерывно подавать двуокись углерода для охлаждения мест истечения и снижения интенсивности факельного горения, пока не будет снижено давление в реакторах. Скопившийся на нижних отмет-лсах продукт необходимо тушить порошком СИ-2 из передвижных Огнетушителей СИ-120 или с помощью полустационарных установок ручного действия.  [33]

Диффузионное сжигание газа в горелках осуществляется факельным способом. Факельное горение характеризуется стационарным пламенем, возникающим в стру & горючей смеси, более или менее правильной формы.  [35]

Горение горючего газа в топке может быть факельным или бесфакельным. При факельном горении в топке образуется видимое, окрашенное пламя; при бесфакельном - видимое окрашенное пламя в топке отсутствует.  [36]

Характерной особенностью пожаров технологических установок является то, что они обычно связаны с факельным горением. При факельном горении развиваются высокая ( до 1500 С) температура горения и выделяется большое количество тепла. При этом особенно опасен контакт пламени с соседними аппаратами и коммуникациями, так как металлические конструкции и трубопроводы теряют механическую прочность и деформируются в течение первых 10 - 15 мин. Поэтому, согласно действующим нормативам, несущие металлоконструкции необходимо покрьивать теплоизоляционным слоем, с таким расчетом, чтобы повысить их огнестойкость до 0 75 ч и выше.  [37]

При горении натрия в луже, разлившейся по полу, по данным экспериментальных исследований температура на поверхности горящего натрия достигает 750 - 850 С. При факельном горении струи натрия в распыленной паровой фазе температура факела может достигать 1600 С. Длительность пожара для расчетного случая горения разлившейся лужи принимается около 1 ч, факельного горения - 5 мин.  [38]

В 07 ч 45 мин началась пенная атака, которая продолжалась в течение 25 мин. В результате было ликвидировано горение нефтепродукта на площадке насосной, однако факельное горение истекающего нефтепродукта из технологического оборудования продолжалось.  [39]

Под действием теплового излучения и ударной волны были повреждены резервуары и трубопроводы, возникло факельное горение паров, вызвавшее интенсивный прогрев резервуаров с СУГ и их взрывы.  [40]

Значительно реже взрыв паровоздушной смеси сопровождается разрушением стенок резервуара с разливом его содержимого. Если концентрация газовоздушной смеси в резервуаре будет выше верхнего концентрационного предела воспламенения, то пожар начинается с воспламенения и факельного горения струи, выходящей через дыхательную арматуру, открытые люки или через неплотности в крыше и верхней части корпуса.  [42]

Шахта печи изготовлена из листовой стали и футерова на изнутри магнезитовым кирпичом. Для удлинения срока службы шахты в кладку заложены водоохлаждаемые мед ные кессоны. В шахте печи осущестг вляется факельное горение сульфидной шихты.  [44]

Они дают наглядное представление об аэродинамике гомогенного факела и изменении профилей характерных величин на различных участках течения. Из графиков видно, что температура на оси факела монотонно изменяется от начального значения на срезе сопла до максимального ( в вершине факела), отвечающего температуре горения. Распределение температуры в поперечных сечениях имеет характерный для факельного горения вид с экстремумом на фронте пламени.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Факельное горение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Факельное горение

Cтраница 1

Факельное горение в аппаратах и трубопроводах должно быть ликвидировано прежде всего отключением аппарата, трубопровода и стравливанием газов и паров.  [2]

Факельное горение возможно только над герметизированными аппаратами и хранилищами, в которых при обычных температурах может образоваться концентрация газовоздушных паров, превышающая верхний предел взрываемости. Пересыщенная газовоздушная смесь не воспламеняется в резервуарах из-за недостаточного содержания в ней кислорода, и поэтому горение возможно только на воздухе либо при дополнительном притоке его в резервуар.  [3]

Факельное горение возможно только над герметизированными аппаратами и хранилищами, в которых при обычных температурах возможно образование концентрации газовоздушных паров, превышающей верхний предел взрываемости. Пересыщенная газовоздушная смесь не может воспламениться в резервуарах из-за недостаточного содержания в ней кислорода воздуха, и поэтому горение возможно только на воздухе либо при дополнительном притоке его в резервуар.  [4]

Факельное горение возможно только над герметизированными аппаратами и хранилищами, в которых при обычных температурах возможно образование концентрации газовоздушных паров, превышающей верхний предел взрываемости.  [5]

Факельное горение возможно только над герметизированными аппаратами и хранилищами, в которых при обычных температурах возможно образование концентрации газовоздушных паров, превышающей верхний предел взрываемости. Перенасыщенная газовоздушная смесь не может воспламениться в резервуарах вследствие недостаточного содержания в ней кислорода воздуха и поэтому горение возможно только на воздухе либо при дополнительном притоке его в резервуар.  [7]

Диффузионное факельное горение, скорость которого полностью определяется скоростью образования горючей смеси, в значительной мере зависит от степени турбулентности газо-воздушного потока. Степень турбулентности в свою очередь зависит от скорости потока и от способов смесеобразования.  [8]

Факельное горение водоугольных суспензий из антрацитового штыба осуществлено в неохлаждаемом предтопке.  [9]

При факельном горении пылевидное топливо непрерывно подают в топку с помощью воздуха или газовоздушной смеси. Одновременно в эту же зону подают дополнительный ( вторичный) воздух в количестве, достаточном для полного выгорания топлива. При установившемся в топке горении в поток вновь поступающей пылевоздуш-ной смеси увлекаются высокотемпературные продукты горения, которые подогревают и воспламеняют смесь. Таким образом, создается непрерывное постоянное зажигание свежей пыли, причем устойчивость процесса увеличивается с ростом температуры газов в топке.  [10]

При факельном горении пылевидное топливо непрерывно подают в топку с помощью воздуха или газовоздушной смеси. Одновременно в эту же зону подают дополнительный ( вторичный) воздух в количестве, достаточном для полного выгорания топлива. При установившемся в топке горении в поток вновь поступающей пылевоздушной смеси увлекаются высокотемпературные продукты горения, которые подогревают и воспламеняют смесь. Таким образом создается непрерывное постоянное зажигание свежей пыли, причем устойчивость процесса увеличивается с ростом температуры газов в топке.  [11]

При смешанном двухфронталь-ном факельном горении поджигательное кольцо, обеспечивающее устойчивое расположение обоих фронтов горения, возникает, как это видно из фиг.  [12]

По форме факельное горение может быть в виде компактных вертикальных, горизонтальных или раздробленных, распыленных струй.  [13]

В шахте печи осуществляется факельное горение сульфидной шихты. Капли образующегося расплава падают на поверхность шлакового расплава в отстойной камере, а газы перемещаются к газоходу, подогревая расплав. В отстойной камере расплав разделяется на штейн и шлак.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Факельное горение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Факельное горение

Cтраница 2

Некоторые статьи освещают новые вопросы гетерогенного факельного горения: Г. С. Головиной, К. И. Чередковой, Р. Н. Питина и Б. В. Канторовича - в пылегазовом факеле и, в частности, связи между выгоранием частиц твердого топлива и электропроводностью факела; Б. А. Балина и С. Н. Шорина - по установлению связи нормальной скорости распространения пламени с дисперсностью и концентрацией инертной пыли, содержащейся в газовом потоке; Б. Г. Дьячкова и М. Г. Нефедовой - по изучению влияния продольного электрического поля на скорость распространения пламени.  [16]

Пожарным подразделениям нередко приходится вести борьбу с факельным горением паров нефтепродукта на дыхательном устройстве, в местах подрыва крыши и на других открытых проемах в газовой части резервуара. В связи с этим для практики актуальны вопросы о возможных последствиях длительного развития такого очага пожара, методах и средствах борьбы с ним, а также о защитной функции огнепреградителя.  [17]

При поступлении всего необходимого воздуха от вентилятора происходит факельное горение. Длина светящегося факела, выступающего за пределы туннеля, не превышает при этом 600 - 700 мм.  [18]

Чтобы разобраться хотя бы приблизительно в сложном процессе факельного горения, для начала рассматриваются самые простейшие примеры его и отдельные составляющие этого процесса в отвлеченных условиях. На результатах такого анализа нельзя строить выводы о количественных закономерностях, однако схематизация и упрощения оправдываются, так как они позволяют выяснить качественную сторону процесса и определить характер влияния некоторых факторов.  [20]

Широко распространенные в промышленной технике топки для газового топлива с факельным горением емесеобразующего типа обладают своими специфическими особенностями. Роль топочной камеры и удачного сочетания ее с горелками в удовлетворительном протекании процесса смесеобразования оказывается особенно существенной. Горелка смесительного типа выдает в камеру раздельно ( или почти раздельно) потоки топливного газа и воздуха. В лучших случаях топливный газ выходит из устья горелки в смеси с некоторым количеством первичного воздуха ( фиг. Эта первичная горючая смесь, обладая умеренной суммарной теплоемкостью, требует на свой первоначальный прогрев сравнительно небольшого количества тепла. Таиим способом обеспечивается сравнительно равнее начало воспламенения в непосредственной близости от устья, если в этот предварительный нагрев смеси не вмешиваются какие-нибудь достаточно сильные источники холода ( холодные поверхности нагрева, расположенные в чрезмерной близости от устья горелки, холодные обратные потоки вторичного потока воздуха, циркулирующие около устья вследствие возникновения вихрей, как это показано на схемах фиг. Зона воспламенения представляет собой, как мы знаем, зону устойчивого поджигания всей горючей смеси, образующейся в данном случае в самой топочной камере и движущейся к выходу из нее.  [21]

Кроме того, в результате лучистого теплообмена между слоем топлива и зоной факельного горения летучих, в ручных слоевых топках имеется и верхнее зажигание.  [22]

Кроме того, в результате лучистого теплообмена между слоем топлива и зоной факельного горения летучих в ручных слоевых топках имеется и верхнее зажигание.  [23]

В начальный период в танках нефтеперевозящих судов пожар может быть в виде факельного горения паров жидкостей или в виде взрыва паровоздушной смеси в одном или нескольких танках, что наиболее опасно. Горению жидкостей в танках свойственны явления вскипания и выброса, что приводит к растеканию выброшенного нефтепродукта по поверхности воды и конструкции судна.  [24]

Характерной особенностью пожаров технологических установок является то, что они обычно связаны с факельным горением. При факельном горении развиваются высокая ( до 1500 С) температура горения и выделяется большое количество тепла. При этом особенно опасен контакт пламени с соседними аппаратами и коммуникациями, так как металлические конструкции и трубопроводы теряют механическую прочность и деформируются в течение первых 10 - 15 мин. Поэтому, согласно действующим нормативам, несущие металлоконструкции необходимо покрьивать теплоизоляционным слоем, с таким расчетом, чтобы повысить их огнестойкость до 0 75 ч и выше.  [25]

Наиболее сложным является процесс сжигания твердого топлива, особенно в камерных топках с факельным горением топлива во взвешенном состоянии и подачей его в топку в виде пылевоздушной смеси через специальные горелочные устройства.  [26]

Процесс сгорания очень сложный, так как проходит с большой интенсивностью и при факельном горении даже в небольшой по длине камере сгорания устанавливаются зоны, резко различные по температуре.  [27]

Под воздействием теплового излучения и ударной волны были повреждены резервуары и трубопроводы, возникло факельное горение паров, вызвавшее интенсивный прогрев резервуаров с СУГ и их взрывы.  [28]

В середине закрученного потока возникает слабый обратный вихрь, возвращающий часть топочных газов к начальным зонам факельного горения.  [29]

На производственном объекте, связанном с наличием горючих газов, даже при незначительном повреждении аппаратуры может образоваться факельное горение паров или газов.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Горение факельное - Справочник химика 21

    Расход пара или воды для бездымного сжигания газа зависит также от правильного горения газа в факеле. Необходимо, чтобы количество подаваемого пара (воды) строго соответствовало количеству подаваемого на сжигание газа. Поэтому соотношение сбрасываемого газа и водяного пара (воды) следует регулировать автоматически, Во многих случаях сброс газов на факел автоматически блокируется с подачей пара. На рис. Х-8 показана факельная головка, при которой обеспечивается бездымное сжигание газа. [c.229]     Факельные системы должны обеспечивать расчетную газовую нагрузку — быстрый отвод больших объемов горючих газов к факелу при минимальном сопротивлении системы со скоростью в устье трубы порядка 60 м/с. Скорость потока зависит от состава газовоздушной смеси и содержания в ней горючего. Если скорость потока в устье трубы слишком велика, то пламя факела может оторваться. При уменьшении скорости потока пламя может проникнуть внутрь горелки. Устойчивое горение газовой смеси, устанавливается при равенстве скорости истечения газа скорости распространения пламени для данной горючей смеси. [c.205]

    Отходящие газы, содержащие твердые частицы или другие компоненты, которые должны удаляться промывкой, часто сжигаются в факельных печах. Если в газе нет достаточного количества углеводородов для поддержания горения, применяют вспомогательные горелки и дополнительное топливо. Отходящий газ можно сжигать в печи для сжигания жидких отходов, а также в других топочных устройствах, если его теплота сгорания и объем соответствуют данной печи. Полное сгорание отходящих газов в факельной печи происходит при температурах 540— 815 °С. Избыток воздуха для полного сгорания отходящих газов равен 40% по сравнению с 75% избытка, требуемого в многоподовых печах. Этот способ повышает экономичность процесса сжигания, так как уменьшение коэффициента избытка воздуха резко снижает потери тепла. [c.143]

    Сбросные газы через молекулярный затвор поступали к факельному наконечнику, где были расположены две пилотные горелки и сопла для подачи пара в зону горения с целью обеспечения бездымного горения. [c.204]

    В результате факел на заводе практически не горит (поддерживается лишь горение факельной свечи), а потери и сбросы газов составили  [c.109]

    Возможны следующие виды горения факельное горение резервуаров и аппаратов через щели, дыхательные клапаны или другое оборудование  [c.21]

    А. Применение кислорода для обогащения дутья и интенсификации горения (факельные способы) [c.18]

    Приборы для контроля и управления процессом горения. В эту важную группу приборов входят устройство дистанционного -зажигания факела УЭФ-2 для дистанционного розжига четырех дежурных горелок факельной трубы высотой 60 м, а также система аналогичного назначения типа СЭФ для факела высотой до 120 м электрозапал-сигнализатор ЭЗС-Д для розжига газовых горелок печей, технологических печей и сигнализации погасания пламени блок управления горением в топках котельных установок БУГ-500 и блок контроля пламени для этих же котлов сигнализатор погасания пламени СПП-1 для печей технологических установок и топок под давлением. [c.172]

    Для контроля работы горелок в зону горения помещают плати-но-платинородиевую термопару, рассчитанную на температуру до 1200 °С. Температура регулируется поступающим в горелку воздухом. Все задвижки на факельных газопроводах в рабочем положении должны быть опломбированы и-закрыты на замок. [c.205]

    Расчетом было определено, что за время эксплуатации факельной установки из первой и второй технологических линий в систему факельных трубопроводов было выброшено 9625 нг полиэтилена и продуктов его разложения. Переходу горения в детонацию могло способствовать уменьшение живого сечения трубы, что обусловлено накоплением в ней полиэтилена. О наличии полиэтилена свидетельствовал так же выброс и горение его а участке первого разрушения, [c.205]

    Жидкостные предохранительные затворы позволяют весьма надежно предотвращать проникновение воздуха в трубопроводы и локализовать пламя. Однако скорость прохождения газового потока через жидкость, залитую в затвор, не должна превышать предельную, при которой образуются сплошные газовые потоки, по которым пламя может проникнуть в факельные трубы и технологическое оборудование. При установке жидкостных огнепреградителей необходимо принимать меры, исключающие пульсацию давления, приводящую к нарушению стабильного горения факела. Пульсация давления может вызывать ритмичные вспышки и затухание пламени, что затрудняет работу дежурных горелок и не позволяет обеспечивать бездымное сжигание. [c.220]

    Горелка предназначена для сжигания горючих газов в факеле без образования дыма и сажи. Это достигается путем равномерного подвода паро-воздуш-ной смеси не только по периферии, но и в ядро пламени. Воздух, необходимый для горения, инжектируется паром. Сбрасываемый газ зажигается при помощи трех дежурных горелок, находящихся на верху факела. Такое устройство гарантирует поджигание газа даже при сильных бурях и дождях. В дежурные горелки постоянно подается смесь горючего газа с воздухо.м. Они зажигаются внизу факела специальным запальным устройством. Горящая смесь передается к дежурным горелкам в виде бегущего пламени. Для защиты факельной горелки от термического воздействия пламени предусмотрен экран, футерованный шамотным кирпичом. [c.134]

    Настильно движущиеся продукты сгорания топлива создают эжектирующее действие, и через панельные горелки подсасывается вторичный воздух, что улучшает процесс горения. Техническая характеристика комбинированных газомазутных факельных горелок ВНИИнефтемаша приведена в табл. П-6. [c.59]

    Факельное горение возможно только над герметизированными аппаратами и хранилищами, в которых при обычных температурах возможно образование концентрации газовоздущных паров, превышающей верхний предел взрываемости. Пересыщенная газовоздушная смесь не может воспламениться в резервуарах из-за недостаточного содержания в ней кислорода воздуха, и поэтому горение возможно только на воздухе либо при дополнительном притоке его в резервуар. [c.17]

    Источники воспламенения в условиях производства весьма разнообразны как по своему появлению, так и по параметрам. Наиболее вероятными являются открытый огонь и раскаленные продукты горения нагретые до высокой температуры поверхности технологического оборудования тепловое проявление механической и электрической энергии тепловое воздействие химических реакций. Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания н утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют их, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.83]

    При факельном способе сжигания твердое топливо размалывают в пыль, которую в смеси с воздухом подают в топку. Основную массу такой пыли составляют частицы размером менее 100 мкм. Увеличение тонины помола приводит к возрастанию удельной поверхности частиц топлива и более эффективному его горению. [c.123]

    Каждая скважина и все установки подготовки оснащены высотными факелами. При этом гарантированное сжигание газа на горелках факельных установок достигается за счет непрерывного контрольного горения пилотной (дежурной) факельной горелки с автоматической системой розжига пламени при его погасании и постоянной подачи продувочного (затворного) газа в факельный ствол. Факельная горелка расположена в верхней части факельной трубы. По факельному стволу поднимаются только горючие компоненты, а горение происходит в атмосфере над оголовком факельного ствола. Диаметр верхнего среза факельного оголовка для обеспечения стабильного (без срыва) горения рассчитан по максимальной скорости газовой смеси. [c.16]

    Факельные газопроводы служат для сбора факельных газов. Факельные- трубы предназначены для открытого и безопасного сжигания или рассеивания газа. Высота труб должна быть не менее 35 м. В общезаводской факельной системе должно быть не менее двух взаимозаменяемы труб, расположенных на расстоянии не менее 50 м одна от другой. Факельные трубы оборудуют горелками постоянного горения, электрозапальным устройством с дистанционным управлением и автоматическим зажиганием факела, устройством для бездымного сжигания газов, подводами топливного газа и водяного пара. ФакельНые системы снабжают предохранительными устройствами (огнепреградителями, гидрозатворами и др.). предотвращающими попадание внутрь системы воздуха, проскок пламени факельной горелки. [c.205]

    И составляет 90 см/ч. Количество вытекающего продукта при факельном горении осесимметричных и веерных струй можйо определить по высоте пламени. Так, при истечении осесимметричных струй с расходом газа 20 кг/с высота пламени составляет, 55 м. [c.149]

    При правильной работе факельных систем обеспечивается полное сжигание сбросных газов без дыма и сажи. Бездымному сжиганию горючих газов. способствует подача в факельные горелки пара, обеспечивающего лучшеё смешение газа с воздухом и газификацию углерода (сажи) при высокой температуре горения. Подача в факельные горелки пара позволяет снизить скорость горения газовой смеси и уменьшить опасность проскока пламени в систему. В некоторых случаях вместо пара подают в факел тонко распыленную воду. Одним из основных требований безопасности является контроль нормальной работы факельных систем, а также контроль горения дежурной горелки с тем, чтобы ее можно было быстро зажечь в случае угасания. [c.205]

    Факельные системы состоят из магистрального газопровода, в который поступают сбрасываемые газы, расположенных на нш сепараторов для отбора и отвода по назначению выделяющегося конденсата, и из самого факельного ствола для открытого сжигания газа. Факельный ствол размещается на безопасном расстоянии от складов сжиженных и горючих газов, от железнодорожных путей и шоссейных дорог, от зданий и установок и ограждается забором. Чтобы обеспечить постоянное горение факела, рядом с ним располагают постоянно горящий маяк , зажигающий факел в случае, если он погаснет. Применяется также электрозапал, приводимый в действие включением электротока. [c.148]

    Основные факторы, влияющие на образование дыма при факельном сжигании газа, — количество и распределение кислорода в зоне горения. Количество воздуха, которое необходимо для полного сгорания газа, зависит от того, какие углеводороды содержатся в сжигаемых газах. Так, для полного сгорания углеводородов необходимо следующее количество воздуха (кг/кг) этана — 16,2, пропана — 15,7, пропилена — 14,7. Около 20% воздуха, требуемого для полного сгорания алканов ( 30% при сгорании алкенов), должно быть подано в зону первичного смещения и тщательно перемешано с газом, подаваемым на сжигание, до воспламенения смеси. [c.288]

    Факельный режим организации горения является типичным для прямого направленного теплообмена, поскольку по самой своей природе создание горящего факела представляет собой процесс организации растянутого горения. При таком сжигании топлива практическая температура горения всегда существенно отлича- [c.67]

    Горение факельных газов должно быть полным и бездымным, что определяется в основном конструкцией горелки и в меньшей степени составом газа. Для бездымного сгорания газа нужно поддерживать во всей зоне горения необходимую концентрацию кислорода, разбавлять газовую смесь или снижать температуру пламени для подавления реакций полимеризации н крекинга. Разработаны различные конструкции горелок, отвечающие этим условиям [15]. Наиболее совершенной из них является горелка Индер (рис. 96). Форма тюльпана оказалась наиболее эффективной при выборе конструкции горелки. Горелка оборудована двумя концентрическими трубами по внешней поступает газ высокого давления, обтекает через кольцевую прорезь основание горелки п, меняя направление, подсасывает 25-кратный объем воздуха. Высота бездымного пламени достигает 15—30 м. По внутренней концентрической трубе факела подается газ низкого давления, бездымно сгорающий в аэрированном пламени газа высокого давления. Между пламенем и горелкой остается слой несгоревшего газа, защищающий горелку от прямого воздействия пламени. Поэтому температура в устье горелки не превышает 300 °С, и для ее изготовления не требуются специальные жаропрочные стали. Степень бездымности зависит от соотношения газов высокого и низкого давления (1 3) и их плотности. При колебании расхода газа высокого давления с помощью пружинного механизма меняется площадь сечения кольцевой прорези. Такой факел может работать-при максимальном избыточном давлении 0,18 МПа с нагрузкой всего 25% от проектной. При отсутствии газа высокого давления можно использовать отработанный водяной пар, который благоприятно влияет на понижение дымообра-зования и ограничивает яркость пламени. В этом случае газ выбрасывается иа центрального канала трубы и сгорает в присутствии воздуха, увлеченного паром. [c.174]

    Для воспламенения сбросных газов и паров и обеспечения стабильного горения факельный ствол должен быть оборудован дистанционным элек-трозапальным устрбйством, подводящими трубопроводами топливного газа н горючей смеси и дежурными горелками с запальниками. [c.145]

    Промышленное оформление процесса. На современных высокопроизводительных этиленовых установках (ЭП —300 и ЭП —450 производительностью соогвет — ственпо 300 и 450 тыс.т этилена н год) применяют мощные пиролизные печи, специально скопструи — рованные для условий интенсивного высокотемпературного нагрева (до 870—920 °С) с временем пребывания сырья в реакционных змеевиках в пределах 0,01 —0,1 с. Они зарактеризуются вертикальным расположением труб радиан — тных змеевиков в виде однорядного экрана с двухсторонним облучением панельными горелками беспламенного горения (или с факельными горелками с настильным пламенем). Проход по трубам радиантного змеевика организован в виде нескольких (от 4 до 12) параллельных потоков (секций). Каждая секция состоит из нескольких жаропрочных труб (от 3 до 12) длиной от 6 до 16 м и диаметром 75—150 мм. Мощность одной пиролизной печи достигает до 50 тыс.т этилена в год. Схема одной из современных пиролизных печей представлена на рис.7.9. [c.68]

    Факельные трубы должны быть оборудованы электрозапаль-ным устройством с дистанционным управлением и автоматическим зажиганием факела, горелками постоянного горения, подводом топливного газа, подводом водяного пара, устройством для бездымного сжигания газов. [c.186]

    Общая картина разложения смеси. представляется следующим образом. Возгорание смеси началось со стороны факельного ствола и на определецном участке происходило горение. Об этом свидетельствовали сажевые покрытия на внутренней поверхности трубы. Процесс горения в трубе мог проходить только при наличии этиленовоздушной смеси, содержащей 3,1—32,0% (об.) этилена. Горение газа перешло в детонационный процесс, вызвавший первые разрушения труб. Переход горения в детонацию мог произойти при 5,5—11,5% (об,) этилена. [c.205]

    Во вре.чя работы был обнаружен резкий стук а компрессоре сжатия азотоводородной смеси (АВС), поэтому он был аварийно остановлен. Избыток АБС, как предусмотрено проектом, через регулирующий клапан был сброшен на факел. В это же время пронзошел взрыв на факельной установке с отрывом конусной части куба и загоранием газа в месте разрушения. Для ликвидации аварии снизили давление с иоследующи.м полным прекращением подачи АВС, разгрузили агрегат, закрыли задвижки с агрегата на факел и подали азот в линию факела, В результате этих мер горение было прекращено. [c.210]

    Интенсификации установок АТ и АВТ способствовало и совершенствование трубчатых печей. До 60-х годов в основном использовались печи шатрового типа - громоздкие, металлоемкие, с низкой тепловой мощностью с к.п.д. 0,74. В 60-е годы стали применять печи беспламенного горения. Они более компактны, малогабаритны, их к.п.д. и теплонапряженность выше. Существенный их недостаток -они работают на газообразном топливе постоянного углеводородного состава. В 70-е годы на высокопроизводительных установках АТ и АВТ начали применять более эффективные печи вертикально-факельного типа и печи с объемнонастильным пламенем. Их к.п.д. достигает 78 -83%, а при использовании подогрева воздуха - до 90%. Необходимо отметить широкое применение конденсаторов воздушного охлаждения, что позволило значительно сократить расход воды на НПЗ. Широко стали применять котлы-утилизаторы дымовых газов, воздухоподогреватели, более рационально утилизировать вторичные энергоресурсы. За последние годы существенно увеличены (до 3 - 4 лет) межремонтные пробеги установок АТ и АВТ, что стало возможным благодаря лучшей подго. шке нефтей и применению ингибиторов коррозии, аммиака, щелочи и соды. [c.43]

    Особые условия должны соблюдаться при сжигании на факелах ацетилена. При сжигании ацетилена в среде воздуха скорость горения этого газа составляет около 3 м/с. Поэтому считают, что принимаемая скорость движения газа в трубе 5— 8 м/с соответствует условиям безопасного горения. Чтобы предотвратить образование застойных зон горючего газа в стволе периодически работающей факельной установки, его следует продувать азотом. В необходимых случаях перед факельным стволом на газопроводе устанавливают огнепреградители. Это позволяет предотвратить распространение пламени в факельные трубопроводы через ствол. Предварительно огнепреградители должны быть испытаны если при испытанни не было проскока пламени, то их можно устанавливать на трубопроводе. Огнепреградители обычно устанавливают в тех случаях, когда могут образоваться горючие смеси с нормальной скоростью распространения пламени с 0,45 м/с и для локализации взрывного распада ацетилена. [c.221]

    Принцип форкамерно-факельного зажигания заключается в том, что воспламенение рабочей смеси в цилиндре осуществляется не искрой свечи, а факелом пламени, образующимся при сгорании небольшого количестаа обогащенной смеси в особой форкамере, соединенной с основной камерой сгорания несколькими каналами. Объем форкамеры составляет всего лишь 2 —3% от объема основной камеры сгорания. В форкамере расположены свеча зажигания и небольшой дополнительный впускной клапан, открывающийся одновременно с основным впускным клапаном общим приводом (рис. 15). Через дополнительную впускную систему в форкамеру подается обогащенная смесь, обеспечивающая наиболее благоприятные условия воспламенения и развития начального очага горения. После воспламенения смеси в форкамере быстро возрастает давление, и продолжающие догорать газы выбрасываются через отверстия в основную камеру, где после очень небольшого периода задержки юбедненная смесь воспламеняется практически одновременно в целом ряде точек на периферии факела. Такое энергичное воспламенение смеси, дополнительно турбулизированной факелом, приводит к тому, что в цилиндре оказываются способными гореть с достаточно высокими скоростями сильно обедненные смеси с коэффициентом избытка воздуха а = 1,7—1,8 [181.  [c.59]

    Несмотря на сильные колебания количества и состава сбрасываемых газов, факельная система должна по конструкции и условиям эксплуатации обеспечивать устойчивое горение факела, Езрывобезопасность системы и минимальное воздействие факела на окружающие здания и сооружения и, конечно, на обслуживающий персонал. [c.249]

    Устойчивое горение устанавливается при равенстве скорости истечения газа г со скоростью распространения пламени в данной смеси V. Если гю > V, то пламя может оторваться от Г0Л0ВК1 факельной трубы и погаснуть, после чего газовая струя Судет загазовывать окружающую атмосферу до тех пор, пока с/ рую не зажгут вновь, что опасно из-за возможности объемного взрыва. Если ш проскочить внутрь факельной трубы, затем в факельные газопроводы и [c.249]

    Печп с многорядным расположением труб снабжают факельными горелкамп пламенного горения. В одно- и двухрядных печах реакционные трубы обогреваются в основном за счет излучения тепла раскаленными стенами печи. Для этого стены печи выкладывают пз горелок беспламенного горения или направляют пламя на стены печи. Имеются печи с двухрядным расположением труб, но снабженные горелками пламенного горения. [c.141]

    Факельные горелки конструируют такил образом, чтобы длина факела обеспечивала равномерную температуру нагрева стенок трубы. На рис. 44 показано распределение температуры по высоте печи фирмы I I. Профиль распределения температур, создаваемый факельными длиннонламенными горелками, определяется законами горения. Создать горелку, факел которой отдает тепло каждому участку реакционной трубы, без перегрева стенок реактора чрезвычайно трудно. Особые трудности возникают, когда отопительный газ нестабильного состава, как это наблюдается на НПЗ. Требуемое удлинение факела и его температуру регулируют подачей избыточного воздуха, особенно при снижении производительности, но добавка излишнего воздуха снижает к. п. д. печи. [c.142]

    Одним из важнейших узлов печи является горелоч-ное устройство - форсунка, обеспечивающая эффективное сжигание топлива и интенсивность теплообмена в рабочем пространстве печи, а также регулировку режима горения и позонного подвода тепла к трубам змеевика. В печах шатрового типа используют газонефтяные комбинированные форсунки ГНФ-3 [Ю1]. Они надежны в эксплуатации благодаря большим проходным сечениям, но малоэкономичны и их работа сопровождается сильным шумом. В печах вертикально-факельного типа применяют более эффективные инжекционные комбинированные горелки ГИК-2, приспособленные дпя сжигания жидкого (с паровым или воздушным распылом) и газообразного топлива либо их смеси в любом соотношении. Производительность горелки ГИК-2 регулируется в диапазоне 70-170 кг/ч на жидком и 90-200 м /ч на газообразном топливах. Тепловая мощность горелки составляет 1,39-3,37 МВт, удельный расход пара - 0,5 кг/кг. [c.115]

    Средства контроля и автоматики факельных установок должны обеспечивать контроль подачи природного газа и азотз в ствол, дистанционный розжиг горелок и контроль их горения, необходимый уровень воды в гидрозатворе и др. [c.218]

    Двигатели с зажиганием от исфы, работающие на газе низкого давления, подобны "двухтопливным" двигателям. Поскольку для инициирования горения в данных двигателях используют не запальное топливо, а электрическую свечу, их относят к классу устройств с зажиганием от искры. Им присущи доаоинства и недостатки двигателей низкого давления с факельным зажиганием. [c.129]

    Горелки, применяемые в факельных свечах, должны обеспечивать эксплуатацию в широком диапазоне скоростей подачи газа на сжигание. В литературе описаны конструкции пневматических факельны горелок, в которые необходимый для горения воздух подается воздуходувками или компрессорами, а также инжек-ционных гореялк, в которые воздух поступает за счет инжектирования.  [c.288]

    Основным аппаратом трубчатой установки пиролиза является печь. В печах с факельными горелками наибольшая конверсия получается в трубах диаметром 114X6 мм. При этом пропускная способность каждого потока 3400—4100 кг/ч. В печах беспламенного горения рекомендуется применять трубы диаметром 140Х Х8 мм. Производительность печей новых конструкций достигает примерно 6000 кг/ч на один поток, а средняя тепловая напряженность при 750—820 °С—34,90—37,20 кДж/(м2-ч). [c.143]

    Гесс и Штикель [364] теоретически и экспериментально изучали факельное горение ацетилена, определяли предельные значения минимально нобходимого количества пара и воздуха, пределы цветности пламени, его стабильность и уровни шума. В результате этих экспериментов был построен график зависимости объемного соотношения воздух — ацетилен от массы пара для различных значений функции Ф, записываемой в виде [c.183]

    При керамической сварке тепловую энергию получают при сгорании в струе кислорода металлических порошков, например, алюминия, кремния и др. Торкрет-массу, содержащую такой топливный компонент и огнеупорный материал, например, динасовый мертель, подают в среде кислорода на нагретую до 800—1000 С (не менее) кладку. Большое количество тепла, выделяющегося при сгорании металлов в кислороде, расходуется на расплавление огнеупорных компонентов торкрет-массы. Условие высокой температуры кладки обуславливается необходимостью инициирования и поддержания горения. Метод ремонта с помошью экзотермических торкрет-масс состоит в нанесении на горячую кладку печи водной суспензии или сухих порошков, включающих термическую смесь, то есть алюминий или кремний и оксиды металлов, например, железа, кобальта, никеля, марганца, огнеупорный порошок. Нагреваясь от кладки, алюминий (кремний) вступает в твердыми оксидами. Выделяющаяся при этом тепловая энергия расходуется на расплавление материала и формирование на дефектах защитной огнеупорной наплавки. Способ не нуждается в использовании традиционных энергоносителей — топливного газа или кислорода, так как процесс теплогенерации происходит в твердой фазе. Есть способы, комбинирующие факельное торкретирование и экзотермические добавки. [c.203]

chem21.info

Факел - горение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Факел - горение

Cтраница 1

Факел горения, особенно при сжигании газа без предварительного смешения с воздухом, не имеет постоянной температуры по длине. Температура меняется в каждой точке также во времени в зависимости от степени смешения. Измерить действительную температуру горения в этих условиях практически невозможно.  [1]

Факел горения был очень вялым и сильно растянутым.  [2]

Факел горения природного газа находится вблизи устья го-релок. В результате сопло горелок перегревается и часто обгорает. Процесс обжига при этих горелках характеризуется работой печи на ближней зоне и повышенной температурой клинкера, поступающего в холодильник. Необходимо отметить, что, несмотря на завихрение газового потока и подачу первичного воздуха, смешение газа с вторичным воздухом при низких скоростях истечения газа из сопла горелки все же часто недостаточно полное, что проявляется в содержании в отходящих газах некоторого количества продуктов химического недожога природного газа.  [3]

Факелом горения называют горящую струю.  [4]

В факел горения по направлению стрелки подается сжатый воздух.  [6]

Управление факелом горения по высоте обогревательных каналов при отношении высоты к ширине канала 12: 1 и 18: 1 наиболее сложно и достигается рациональным размещением выходов для газа и воздуха как по отношению к стенам каналов и их основанию, так и по отношению друг к другу.  [7]

Для обеспечения устойчивого факела горения необходим устойчивый и желательно не зависимый от основного потока топливо-воздушной смеси непрерывно действующий источник зажигания.  [8]

Для контроля факела горения смеси водорода и хлора и протекания процесса синтеза хлористого водорода в печи смонтировано смотровое окно, герметично закрытое кварцевым стеклом. Кроме того, печь снабжена двумя патрубками со встроенными в них фотоэлементами, которые при погасании факела подают сигнал на включение звуковой сигнализации и автоматическое закрытие отсечных клапанов на линии подачи в печь хлора и водорода.  [10]

Имеются отечественные разработки факела бессажевого горения. В частности, фирмой ЭКСИ ( г. Санкт-Петербург) разработана установка бессажевого сжигания попутного газа СФ-1, которая может быть использована на газопроводах, сборных пунктах нефтегазодобывающих управлений, нефтеперерабатывающих предприятиях.  [11]

Пиролиз метана происходит в факеле горения метагю-кислород-ной смеси при температуре 1300 - 1400 С. Основными реакциями являются окисление метана и образование ацетилена. Параллельно с реакцией образования ацетилена происходит его разложение ( выгорание), поэтому время пребывания реагирующей смеси в зоне рабочих температур должно быть ограничено. Для этого газы пиролиза быстро охлаждаются в нижней части реактора путем впрыска воды. Далее пирогазы охлаждаются в скруббере V, орошаемой водой, после чего они через сажевый фильтр VI поступают в цех разделения и концентрирования ацетилена.  [12]

Для устранения этого явления и перемещения факела горения на более высокий уровень группа специалистов Коксохим-станции совместно со специалистами Криворожского коксохим-завода разработала и осуществила вынос гнезда горелок из шахточек на уровень основания вертикала.  [13]

Для регулирования распределения газовых потоков и высоты факела горения в обогревательных простенках применяют регулировочные устройства: горелки, регулировочные кирпичи ( регистры), рассекатели и шиберы для прикрытия окон рециркуляции. В особо тяжелых условиях работают горелки для коксового газа. Они попеременно нагреваются от интенсивного излучения горящего факела и охлаждаются при кантовках. Кроме того, материал горелки вступает в химическое взаимодействие с золой угля, который попадает в обогревательные простенки через смотровые шахточки.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Выход АХОВ, розлив нефти и факельное горение… – ОБЖ.ру

Comment are off

На испытательном и учебно-тренировочном пожарном полигоне Главного Управления МЧС России по Пермскому краю проводятся показные пожарно-тактические учения по ликвидации аварийной ситуации на железнодорожной цистерне с выходом аварийно химически опасных веществ и по тушению пожара на открытой технологической установке нефтеперерабатывающего предприятия.

На данном полигоне имеется 4 макета технологических установок различного назначения:

- открытая насосная по перекачке нефтепродукта;

- блок ректификационных колонн;

- фрагмент сливо-наливной эстакады с железнодорожной вагон-цистерной для перевозки нефтепродукта или выходом аварийно химически опасных веществ;

- учебный резервуар вертикальный стальной объемом хранения 2000 м3.

Данные макеты позволяют моделировать различные варианты возможных пожаров на нефтеперерабатывающем производстве, отрабатывать тактику их тушения, вырабатывать практические навыки у личного состава.

По легенде учений в результате механического воздействия при заправке железнодорожной цистерны аммиаком, произошла её разгерметизация с выходом аварийно химически опасных веществ. На момент аварии в ёмкости находится 30 тонн аммиака. Образовалось токсичное облака, которое распространилось на значительное расстояние по территории промышленной площадки предприятия. В зоне загазованности имеется один пострадавший.

Первыми к месту аварии прибыли подразделения газоспасательного отряда, администрации объекта и пожарной охраны. Создался оперативный штаб по ликвидации чрезвычайной ситуации и организовывается его работа с привлечением руководителей всех необходимых служб объекта. Личный состав газоспасательного отряда проводил разведку зоны заражения. После обнаружения пострадавшего, его эвакуировали из опасной зоны, оказали первую помощь. К месту аварии прибыл дежурный расчет медицинской службы объекта, который приступил к эвакуации пострадавшего из зоны заражения.

Руководитель оперативного штаба по результатам разведки и проведённых расчётов принимает решение и даёт указание старшим должностным лицам прибывших сил РСЧС на организацию совместных действий по локализации и последующей ликвидации аварии.

Подразделения пожарной охраны получили распоряжение на развёртывание сил и средств для создания двух рубежей для осаждения облака аммиака.

Отделение газоспасательного отряда с соответствующим инструментом и оборудованием заходит в зону заражения и приступает к устранению выхода аммиака. Подача воды не прекращается до полного осаждения аммиака. Только ликвидировали выход аварийно химически опасных веществ, как дается следующая легенда учений, на этот раз происходит разгерметизация технологического насоса в открытой насосной, нефтепродукт разливается на площади 100 м2, с последующим загоранием. В результате наблюдается факельное горение нефтепродукта, а также горение по разбившейся площади.

Автоматически условному пожару был присвоен второй номер сложности.

На пожаре был организован штаб пожаротушения, действия подразделений разбились на 2 боевых участка тушения пожара. Задача первого участка - это тушение факела и охлаждение оборудования насосной; второго – тушение разлившегося нефтепродукта при помощи пены.

Всего в учениях приняли участие 40 человек личного состава подразделений 5-отряда федеральной противопожарной службы; газоспасательный отряд и медицинская служба предприятия.

Целью данных учений является выработка у личного состава практических навыков по тушению пожаров на объектах нефтепереработки и отработки принятий решений руководителя по организации действий личного состава, принимающего участие в тушении пожара и ликвидации выходов аварийно химически опасных веществ.

Источник: volga.mchs.ru

18.09.2014 15:25

www.obzh.ru

Выход АХОВ, розлив нефти и факельное горение… – ОБЖ.ру

Comment are off

На испытательном и учебно-тренировочном пожарном полигоне Главного Управления МЧС России по Пермскому краю проводятся показные пожарно-тактические учения по ликвидации аварийной ситуации на железнодорожной цистерне с выходом аварийно химически опасных веществ и по тушению пожара на открытой технологической установке нефтеперерабатывающего предприятия.

На данном полигоне имеется 4 макета технологических установок различного назначения:

- открытая насосная по перекачке нефтепродукта;

- блок ректификационных колонн;

- фрагмент сливо-наливной эстакады с железнодорожной вагон-цистерной для перевозки нефтепродукта или выходом аварийно химически опасных веществ;

- учебный резервуар вертикальный стальной объемом хранения 2000 м3.

Данные макеты позволяют моделировать различные варианты возможных пожаров на нефтеперерабатывающем производстве, отрабатывать тактику их тушения, вырабатывать практические навыки у личного состава.

По легенде учений в результате механического воздействия при заправке железнодорожной цистерны аммиаком, произошла её разгерметизация с выходом аварийно химически опасных веществ. На момент аварии в ёмкости находится 30 тонн аммиака. Образовалось токсичное облака, которое распространилось на значительное расстояние по территории промышленной площадки предприятия. В зоне загазованности имеется один пострадавший.

Первыми к месту аварии прибыли подразделения газоспасательного отряда, администрации объекта и пожарной охраны. Создался оперативный штаб по ликвидации чрезвычайной ситуации и организовывается его работа с привлечением руководителей всех необходимых служб объекта. Личный состав газоспасательного отряда проводил разведку зоны заражения. После обнаружения пострадавшего, его эвакуировали из опасной зоны, оказали первую помощь. К месту аварии прибыл дежурный расчет медицинской службы объекта, который приступил к эвакуации пострадавшего из зоны заражения.

Руководитель оперативного штаба по результатам разведки и проведённых расчётов принимает решение и даёт указание старшим должностным лицам прибывших сил РСЧС на организацию совместных действий по локализации и последующей ликвидации аварии.

Подразделения пожарной охраны получили распоряжение на развёртывание сил и средств для создания двух рубежей для осаждения облака аммиака.

Отделение газоспасательного отряда с соответствующим инструментом и оборудованием заходит в зону заражения и приступает к устранению выхода аммиака. Подача воды не прекращается до полного осаждения аммиака. Только ликвидировали выход аварийно химически опасных веществ, как дается следующая легенда учений, на этот раз происходит разгерметизация технологического насоса в открытой насосной, нефтепродукт разливается на площади 100 м2, с последующим загоранием. В результате наблюдается факельное горение нефтепродукта, а также горение по разбившейся площади.

Автоматически условному пожару был присвоен второй номер сложности.

На пожаре был организован штаб пожаротушения, действия подразделений разбились на 2 боевых участка тушения пожара. Задача первого участка - это тушение факела и охлаждение оборудования насосной; второго – тушение разлившегося нефтепродукта при помощи пены.

Всего в учениях приняли участие 40 человек личного состава подразделений 5-отряда федеральной противопожарной службы; газоспасательный отряд и медицинская служба предприятия.

Целью данных учений является выработка у личного состава практических навыков по тушению пожаров на объектах нефтепереработки и отработки принятий решений руководителя по организации действий личного состава, принимающего участие в тушении пожара и ликвидации выходов аварийно химически опасных веществ.

Источник: www.59.mchs.gov.ru

18.09.2014 17:00

www.obzh.ru