Сырой нефти фильтрация с помощью экрана высокого качества промышленных фильтр. Фильтр сырой нефти


Сетчатые фильтр

Назначение и область применения

Фильтр задерживает находящиеся в рабочей среде твердые частицы, размер которых превышает размер ячеек фильтрующей сетки. Применяется в различных областях, где в качестве рабочей среды используется вода, антифризы или другие жидкости, не вызывающие коррозию элементов фильтра.

Размеры

  1. Корпус
  2. Шаровый кран на входе
  3. Перепускной клапан
  4. Шаровый кран на выходе
  5. Клапан Ду 50 обратной промывки
  6. Запорный клапан (по заказу)

Технические характеристики сетчатого фильтра оборотной воды

* Примечание: Данные приведены для тонкости фильтрации 125 мкм. Другие данные по запросу.

Материалы

Конструкция сетчатого фильтра оборотной воды

Принцип работы

Сетчатый фильтр оборотной воды состоит из внешнего корпуса, в котором размещены три раздельные камеры. Первая камера первичной фильтрации находится на входе воды в фильтр, в ней расположена сетка грубой очистки, используемой в качестве предварительного фильтра.

Вода циркулирует снаружи вовнутрь фильтра. После входа в фильтр вода попадает во вторую камеру, которую мы называем фильтровальной. В этой камере находится фильтрующий элемент: ФИЛЬТРАЦИОННАЯ СЕТКА.

В фильтровальной камере вода циркулирует изнутри корпуса фильтра наружу, при этом взвесь (загрязнения) остаются в фильтрующем элементе, т.е. на сетке. Эта камера находится на выходе уже отфильтрованной воды заданных характеристик: питьевая вода, промышленная вода, вода для систем охлаждения и т.д.

Задерживаемая грязь образует слой на сетке, что вызывает определенное снижение производительности. Очистка фильтра происходит в третьей камере, камере ОЧИСТКИ, выход из которой соединен с ДРЕНАЖНЫМ КЛАПАНОМ, позволяющим осуществить сброс грязной воды, получаемой в процессе САМООЧИСТКИ. Камера очистки отделена от фильтрации при помощи специального уплотнения.

Последним важнейшим элементом этой технологии является СКАНЕР ВСАСЫВАНИЯ. Этот сканер занимает точное положение по центральной оси фильтрующего элемента и гидравлически связан с камерой очистки. В свою очередь, в зоне его установки в камере фильтрации имеются перпендикулярно расположенные сопла всасывания, чьи нейлоновые нити находятся в нескольких микронах от сетки. Положение этих сопел рассчитано для обеспечения контакта со всей поверхностью сетки благодаря спиральным завихрениям, которые придает сканеру электродвигатель при комбинировании продольного смещения и вращения.

Вода входит в фильтр через камеру первичной фильтрации, где остаются все крупные частицы.

Вода проходит через ТОНКУЮ СЕТКУ изнутри наружу, при этом возникает явление МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ. Таким образом, получается вода высокого качества, в зависимости от выбранной степени фильтрации, которая может изменяться в пределах от 10 до 2000 микрон.

Грязь задерживается и накапливается на внутренней поверхности тонкой сетки, при этом происходит постепенное снижение объема воды, прокачиваемой от входа к выходу из фильтра. Два одинаковых патрубка устанавливают последовательность промывки, когда дифференциальное давление достигает значения 0,3 бар. Есть и другие возможности произвести очистку фильтра: промывка по времени, комбинация времени и давления и вариант постоянной промывки.

Когда дифференциальный прессостат указывает значение 0,3 бар, дренажный клапан получает команду на открытие, при этом разность между внешним (атмосферным) давлением и внутренним (рабочим) давлением фильтра создает высокоскоростной водяной поток, который проходит через сетку и выбрасывается наружу через внутренние отверстия штуцеров. Именно в этот момент подается команда на пуск двигателя.

На этом этапе главная роль принадлежит всасывающему сканирующему устройству. Основным элементов сканирующего устройства является полый вал, проходящий по оси картриджа тонкой очистки. Внутренний канал вала гидравлически соединен с камерой промывки. Камера промывки отделена от камеры тонкой фильтрации с помощью специальных уплотнений.

На валу, перпендикулярно его поверхности, установлены всасывающие сопла, на конце которых находятся нейлоновые щетки.

Между нейлоновыми щетками и внутренней поверхностью картриджа тонкой фильтрации имеется небольшой зазор. Если на поверхности картриджа находится слой загрязнений, то щетки снимают его, а загрязнения всасываются внутрь сопел и уходят по каналу вала к дренажному клапану.

Электрический двигатель обеспечивает вращательное и поступательное движение вала. Сопла при этом совершают движение по спирали, очищая всю поверхность картриджа тонкой очистки изнутри.

Во время процесса самоочистки, который длится 25 сек., вода продолжает фильтроваться и подаваться в систему. Таким образом, конструкция этих фильтров позволяет нам снизить расход воды на промывку до МИНИМУМА и при этом обеспечить НЕПРЕРЫВНОСТЬ рабочего режима.

Блок управления

Сетчатый фильтр оборотной воды оснащается блоком управления на базе программируемого логического контроллера, обеспечивающего автоматическую работу.

При поставке фильтра все электрические соединения между панелью управления, датчиками и приводами уже смонтированы и испытаны изготовителем.

В стандартном виде оборудование питается 3-фазным переменным током 400В 50Гц, для других вариантов питания проконсультируйтесь с изготовителем.

На панели управления размещены следующие органы мониторинга и контроля:

  • Световая сигнализация:
    • Зеленая лампа: зажигается при подаче питания.
    • Желтая лампа: зажигается при выполнении цикла очистки.
    • Красная лампа: зажигается при аварийных ситуациях.
  • Кнопка выполняет две функции:
    • Выполнение цикла очистки в ручном режиме.
    • Повторный запуск оборудования после устранения неисправности
  • Термомагнит (IC)
  • Дифференциал (DIF)
  • Источник питания (FA)
  • Программируемое реле (LG)
    • EASY 24В, постоянный ток, 8 входов / 4 выхода, жидкокристаллический дисплей (LCD).

Внутри блока управления расположены электрические выключатели, программируемый модуль с ЖК-экраном, коммутационная панель и пр.

Блок питания имеет выходы типа «сухой контакт» для подачи сигналов в удаленную систему управления: процесс промывки вкл/выкл, сигнал тревоги.

intech-gmbh.ru

Фильтр нефтепродукты

               Загрязнение любых нефтепродуктов всегда начинается еще до того, как они выходят с завода, и тянется по всей цепи транспортировки, вплоть до расходных технических емкостей оборудования и техники,  работа которых осуществляется с применением этих продуктов. Кроме того, что в нефтепродукты попадают всевозможные механические загрязняющие вещества, там неизбежно оказывается и вода. Как это происходит?  Механические вещества могут попасть в нефтепродукты, буквально отовсюду. Об этом не рассказывать нет смысла, чего только стоит банальная пыль.   Становится понятным, что и вопрос, касающийся очистки нефтепродуктов от механических примесей достаточно актуален. Для того чтобы  уделить из жидких нефтепродуктов различные механические загрязнения, чаще всего применяется фильтр нефтепродуктов с аббревиатурой ФЖУ, где Ф - фильтр нефтепродуктов Ж – жидкостный, У – универсальный. В чем же универсальность всех фильтров ФЖУ? Прежде всего, в том, что они работают с любым видом жидкого нефтепродукта. Кроме этого, ФЖУ применим при температуре «прогоняемой» через него жидкости от минус 50 и до плюс 50 градусов по Цельсию. Известно, что ФЖУ обеспечивает наиболее тонкую очистку жидкостей. Чаще всего «тонкость» очистки  составляет от 40 до 100 мкм. Кроме того,  любой фильтр нефтепродуктов ФЖУ чрезвычайно удобен в эксплуатации. Вам не придется демонтировать весь ФЖУ для прочистки, достаточно открыть крышку на металлическом сварном корпусе, и просто вынуть фильтрующий элемент. Благодаря этому, экономится время неизбежного простоя оборудования, который всегда происходит в таких случаях.  Вы не будете испытывать неудобств и в плане прикрепления ФЖУ к трубопроводу: все очень просто, фланцы фильтра прикрепляются к ответным фланцам трубопровода, главное, чтобы стрелочка на корпусе ФЖУ совпала с направлением потока нефтепродукта. Вы, так же можете устанавливать манометры в специальные отверстия на ФЖУ, а если они вам не нужны, просто закрыть эти отверстия специальными пробками. На сегодняшний день,  фильтр нефтепродуктов ФЖУ – это очень выгодное и удобное решение для очистки жидких нефтяных продуктов от самых разнообразных механических примесей.

               Ну а если дело касается попадания в нефтепродукт воды? Такой фильтр нефтепродуктов, как ФЖУ здесь уже бессилен. Нужны специальные приспособления, при помощи которых можно было бы разрушать водные эмульсии и растворы,  неизбежно образующихся в любых нефтепродуктах.

              Как же получается, что вода попадает в нефтепродукты? Опять же, из воздуха, конденсата и инея на стенках резервуаров (в холодное время года), однако чаще всего, эмульсии образуются в процессе изготовления нефтепродуктов, то есть, во время вторичной обработки нефти. Самое отрицательное воздействие на рабочие свойства жидких нефтепродуктов оказывает именно водная эмульсия. Такая эмульсия может быть водно-масляной и водно-топливной. Если рассматривать воздействие водной эмульсии на оборудование, то можно заметить, что подобный контакт всегда  приводит к повышенному износу. Прежде всего, это связано с коррозией и перемерзанием нефтепродуктов в холодное время года. На НПЗ России применяется великое множество процессов и агрегатов, направленных на дестабилизацию таких эмульсий. Это могут быть гравитационные, химические, электрические виды работ, а так же применение такого вида оборудования, как коалесцентный  фильтр нефтепродуктов, при помощи которого происходит прогон нефтепродукта через специальную перегородку (коалесцирующую).  Однако, опять же, неизбежно встает вопрос об очистке от механических примесей. Ведь в таком случае,  коалесцентный  фильтр нефтепродуктов бессилен. Эмульсию он уберет, а вот механическую грязь оставит. Можно, конечно, совсем отказаться от такого оборудования, как фильтр нефтепродуктов, и использовать центробежные сепараторы, но это очень дорогостоящий и чрезвычайно сложный процесс. Некоторые предприятия используют систему отстаивания, но, как показывает практика, фильтр нефтепродуктов гораздо более эффективен.

              На сегодняшний день существует множество решений данного вопроса, но чаще всего, в подобном случае, приходится применять фильтр нефтепродуктов различного направления, и не в одном экземпляре. Однако есть разработки «все в одном», позволяющие произвести комплексную очистку нефтепродуктов. Одним из таких решений стал фильтр нефтепродукты, в котором, в качестве элемента, производящего фильтрацию, используются различные пористые композиции из полимеров. Кроме того, планируется, что такие фильтры будут не только качественно поглощать в себя механические примеси и водные эмульсии, но и постоянно, в процессе эксплуатации, самоочищаться от воды. Будем надеяться на то, что такой фильтр для нефтепродуктов в скором времени позволит наиболее качественно решать проблемы, связанные с полной комплексной очисткой нефтематериалов от всех ненужных примесей любого происхождения.

Чтобы заказать, приобрести, купить фильтры для нефтепродуктов в Санкт-Петербурге по низким ценам оптом и в розницу обращайтесь по нашим телефонам, указанным в разделе Контакты. С более детальной технической информацией по данному виду оборудования и прайс-листом Вы можете ознакомиться в соответствующем разделе каталога сайта.

 

energo-arsenal.spb.ru

Фильтр для очистки нефти

 

Класс 12d —;: № 2201

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ФМ "

ОПИСАНИЕ фильтра для очистки нефти.

К патенту П. М. Никоро, заявленному 21 января 1925 года (заяв. свид. ¹ 1429).

0 выдаче патента опубликовано 31 января 1927 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 января 1927 года.

Предлагаемый фильтр для очистки нефти относится к фильтрам с двумя цилиндрами, снабженными фильтрующими сетками.

На чертеже изображен вертикальный разрез предлагаемого фильтра., со-, стоящего из коленчатой трубы 1, 1, 1, для нефти с помещенными в верти-, кальных коленах фильтрующими цилиндрами 4, 4 и паровой трубы 15 для подогрева нефти. Труба для нефти со-, ставлена из трех частей 1, соединен- ных между собой патрубками 2, за-, крываемыми крышками 74, через которые проходит паровая труба 15., Верхнее вертикальное колено закрыто крышкой 3 с камерой, в которую, ! вставляется через отверстие 8 термометр и через которую проходит паровая труба 15, идущая вниз и выходящая наружу через патрубок 2, а за-, тем через крышку 14 вновь вхо1 дящая в тот же патрубок 2. В местах прохода трубы 15 через стенки патрубка и крышек поставлены сальники 5.

Снизу к крышке 3 прикрепляется чугунный цилиндр 4 с рядом отверстий, снабженный сальником б. через который проходит паровая труба 15: на цилиндр надевается мелкая сетка 2

Цилиндр 4 нижнего вертикального колена также снабжен сеткой 12, помещенной внутри цилиндра.

Нефть поступает в нижнее колено, проходя через фильтрующий цилиндр

4, прикрепленный к крышке 3, и, нагреваясь в горизонтальной трубе 1 и в верхнем вертикальном колене трубой 15, вторично фильтруется в верхнем цилиндре 4, а затем через отверстие 11 в крышке 3 с камерой, подаетcs в форсунку. Пар поступает в верхнкпо часть 7 трубы 15 и в виде кондснсата вгяводится через конец 13, протекая таким образом в противоположном направлении движению нефти.

При разработке фильтра отпускают гайки 9, соединяющие отдельные части трубы 15, ослабляют сальники 5 и вынимают фильтрующий цилиндр 4 вместе с паровой трубой и крышкой 3; точно так же вынимают горизонтальную часть трубы 15, сняв предварительно крышку 14.

ПРЕДMET ПАТЕНТА. фильтр для очистки нефти, поступающей в форсунки, снабженный лвумя фильтрующими цилиндрами с сетками, отличающийся тем, что фильтрующие цилиндры 4, 4 помещены в вертикальных коленах коленчатой трубы 1, 1, 1, сквозь которую пропущена паровая трубка 15 с течением пара в направлении противоположном нефти. анно-Литография «Красный Печатник», Ленинград, Международный, 75.

    

www.findpatent.ru

Фильтр для очистки нефтепродуктов

 

Изобретение относится к средствам для очистки нефтепродуктов фильтрованием с возможностью поочередной регенерации фильтрующих элементов. Фильтр содержит корпус, имеющий нижнюю, основную и верхнюю камеры, в двух последних из которых установлены пакеты дисковых фильтрующих элементов, разделенные на секторы и размещенные на проницаемых кожухах, имеющих центральные камеры, через которые проходит двухсекционный распределитель. В распределителе выполнены продольные каналы для обеспечения поочередной промывки секторов. По продольному каналу поток, промывающий в противотоке одну колонну секторов пакета, поступает в следующую камеру, где фильтруется внешней поверхностью второго пакета. А поток отфильтрованного продукта из основной камеры также в противотоке промывает внешнюю сторону второго пакета. Загрязнения и вода отводятся из верхней камеры. Технический результат при этом заключается в эффективной работе фильтра. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам для очистки нефтепродуктов фильтрованием с возможностью регенерации фильтрующих элементов.

Известен фильтр для очистки нефтепродуктов, включающий корпус, в котором установлен пакет дисковых фильтрующих элементов, расположенных по длине проницаемого кожуха, в центральном отверстии которого размещен распределитель с возможностью пропускания потока нефтепродуктов через внутреннюю поверхность элементов для всех секторов, кроме одного, и при пропускании нефтепродуктов через этот сектор в обратном направлении, что является их промывкой (патент Российской Федерации N 2048859, опубл. 27.11.95, БИ N 33). В данном случае осуществляется промывка фильтрующих элементов частью очищаемых нефтепродуктов, что позволяет существенно увеличить срок работы фильтра. Однако в данном случае значительная часть очищаемого потока (до 15-25%) должна подвергаться повторной очистке. Также известен аналогичный фильтр с таким же принципом действия, который при своей работе позволяет более эффективно использовать параметры потока нефтепродуктов, поскольку в осевом отверстии распределителя имеются сложные проточки, повышающие эффективность процесса очистки (патент Российской Федерации N 2046635, опубл. 27.10.95, БИ N 30). Однако и в данном случае имеется значительный перерасход нефтепродукта, который направляется на дополнительное фильтрование. Наиболее близким к предлагаемой конструкции является фильтр для очистки нефтепродуктов, включающий корпус, имеющий нижнюю, основную и верхнюю камеры, в двух последних из которых установлены пакеты дисковых фильтрующих элементов, разделенные на секторы и размещенные на соответствующем проницаемом кожухе с одинаковой проекцией секторов друг на друга по длине кожуха с образованием колонн фильтрации и с образованием внутри соответствующего кожуха центральной камеры, двухсекционный распределитель, проходящий через основную и верхнюю камеры и сообщенный с валом гидромотора, причем каждая секция распределителя размещена в соответствующей центральной камере и имеет продольный канал, при этом секция распределителя, размещенная в основной центральной камере, образует канал между корпусом этой секции и кожухом с возможностью направления потока нефтепродукта из нижней камеры через внутреннюю поверхность всех соответствующих колонн фильтрации, кроме одной, и с возможностью сообщения последней посредством соответствующего продольного канала с верхней камерой, продольный канал секции распределителя которой выполнен с возможностью направления потока нефтепродукта через внешнюю поверхность всех его колонн фильтрации, кроме одной промываемой, с возвратным патрубком. При этом патрубок подачи нефтепродукта сообщен с нижней камерой, а патрубок отвода нефтепродуктов - с центральной (заявка ЕР N 0145552, опубл. 19.06.85, Бюллетень N 85/25). Однако в данном случае поток нефтепродуктов, который производит очистку колонн фильтрации при перемещении верхней секции распределителя, проходит то с внешней стороны фильтрующих элементов, то с их внутренней стороны, что приводит к попаданию загрязнений в выводимый поток продукта и, следовательно, снижает качество фильтрации. Задачей настоящего изобретения является повышение качества фильтрации при одновременном снижении количества повторно обрабатываемого топлива. Технический результат, получаемый при решении данной задачи, заключается в повышении эффективности работы фильтра. Данный результат достигается за счет того, что в фильтре для очистки нефтепродуктов, включающем корпус, имеющий нижнюю, основную и верхнюю камеры, в двух последних из которых установлены пакеты дисковых фильтрующих элементов, разделенные на секторы и размещенные на соответствующем проницаемом кожухе с одинаковой проекцией секторов друг на друга по длине кожуха с образованием колонн фильтрации и с образованием внутри соответствующего кожуха центральной камеры, двухсекционный распределитель, проходящий через основную и верхнюю камеры и сообщенный с валом гидромотора, причем каждая секция распределителя размещена в соответствующей центральной камере и имеет продольный канал, при этом секция распределителя, размещенная в основной центральной камере, образует канал между корпусом этой секции и кожухом с возможностью направления потока нефтепродукта из нижней камеры через внутреннюю поверхность всех соответствующих колонн фильтрации, кроме одной, и с возможностью сообщения последней посредством соответствующего продольного канала с верхней камерой, продольный канал секции распределителя которой выполнен с возможностью направления потока нефтепродукта через внешнюю поверхность всех его колонн фильтрации, кроме одной промываемой, с возвратным патрубком, при этом патрубок подачи нефтепродукта сообщен с нижней камерой, а патрубок отвода нефтепродуктов - с центральной, на внешней поверхности распределителя в месте соединения его секций выполнен канал с возможностью направления потока нефтепродукта из центральной камеры к внутренней поверхности одной упомянутой промываемой колонны фильтрации пакета дисковых фильтрующих элементов, расположенных в верхней камере, кроме того, центральная камера сообщена гидролинией с входным патрубком гидромотора, а выходной патрубок гидромотора сообщен с патрубком отвода нефтепродуктов или с возвратным патрубком, а верхняя камера снабжена регулируемой запорной арматурой. При этом целесообразно в нижней камере установить сетчатый фильтр. На фиг. 1 схематично представлен разрез фильтра, на фиг. 2 и 3 изображены направления потоков нефтепродукта при различных положениях распределителя, на фиг. 4 - разрез фиг. 1 по А-А. Фильтр для очистки нефтепродуктов включает корпус 1, имеющий нижнюю 2, основную 3 и верхнюю 4 камеры, в двух последних из которых установлены пакеты 5 и 6 дисковых фильтрующих элементов, разделенные на секторы 7 и размещенные на соответствующем проницаемом кожухе 8 - для пакета 5 и 9 - для пакета 6 с одинаковой проекцией секторов 7 друг на друга по длине кожуха 8 и 9 с образованием колонн фильтрации и с образованием внутри соответствующего кожуха 8 и 9 центральной камеры - соответственно 10 и 11, двухсекционный распределитель 12, проходящий через основную 3 и верхнюю 4 камеры и сообщенный с валом гидромотора 13, причем каждая секция 14 и 15 распределителя 12 размещена в соответствующей центральной камере 10 и 11 и имеет продольный канал 16 для камеры 10 и 17 для камеры 11, при этом секция 14 распределителя, размещенная в основной центральной камере 10, образует канал 18 между корпусом этой секции 14 и кожухом 8 с возможностью направления потока нефтепродукта из нижней камеры 2 через внутреннюю поверхность всех соответствующих колонн фильтрации пакета 5, кроме одной, и с возможностью сообщения последней посредством соответствующего продольного канала 16 с верхней камерой 4, продольный канал 17 секции распределителя 15 которой выполнен с возможностью направления потока нефтепродукта через внешнюю поверхность всех его колонн фильтрации пакета 6, кроме одной промываемой, с возвратным патрубком 19, при этом патрубок 20 подачи нефтепродукта сообщен с нижней камерой 2, а патрубок 21 отвода нефтепродуктов - с центральной камерой 3, а на внешней поверхности распределителя 12 в месте соединения его секций 14 и 15 выполнен канал 22 с возможностью направления потока нефтепродукта из центральной камеры 3 к внутренней поверхности одной упомянутой промываемой колонны фильтрации пакета 6 дисковых фильтрующих элементов, расположенных в верхней камере 4, кроме того, центральная камера 3 сообщена гидролинией 23 с входным патрубком 24 гидромотора 13, выходной патрубок 25 гидромотора 13 сообщен с патрубком 21 отвода нефтепродуктов (не показано) или с возвратным патрубком 19, а верхняя камера 4 снабжена регулируемой запорной арматурой 25. Целесообразно в нижней камере 2 установить сетчатый фильтр 26. Фильтр для очистки нефтепродуктов работает следующим образом. Нефтепродукты, например бензин, дизельное топливо или масло, под давлением подают по патрубку 20 в нижнюю камеру 2, в которой может быть установлен сетчатый фильтр 26 для предварительной фильтрации загрязнений. Далее нефтепродукт проходит по каналу 18 и фильтруется всеми колоннами фильтрации пакета 5, кроме одной колонны, как это показано на фиг. 4, причем механические загрязнения и микрокапли воды осаждаются на внутренней поверхности этих колонн фильтрации, а отфильтрованный продукт поступает в промежуток, образованный внутренними стенками основной камеры 3 и внешней поверхности пакета 5 дисковых фильтрующих элементов, после чего выводится по патрубку 21, поступает по гидролинии 23 в патрубок 24 и приводит во вращение гидромотор 13 и соответственно распределитель 12. Часть отфильтрованного нефтепродукта (не более 5%) через внешнюю поверхность оставшейся одной колонны фильтрации пакета 5, как это показано на фиг. 4, проходит в продольный канал 16, тем самым в протовотоке очищая фильтрующую поверхность, т.е. смывая загрязнения и водяные включения, расположенные на внутренней поверхности этой колонны. Загрязненный поток продукта проходит по каналу 16 и поступает в верхнюю камеру 4 между внешней поверхностью пакета 6 и внутренней поверхностью камеры 4 (фиг. 2). Под давлением продукт фильтруется через эту поверхность по всем колоннам фильтрации, кроме одной, и при осаждении загрязнений на внешней поверхности пакета 6 очищенный продукт проходит по продольному каналу 17 и поступает в патрубок 19 и при достаточной степени очистки далее сообщается с патрубком 21, откуда полностью отфильтрованное топлива отводится для потребления. С другой стороны по каналу 22 в месте соединения секций 14 и 15 распределителя 12 очищенный продукт с небольшим расходом (его расход не превышает 0,1 расхода по каналу 16) поступает в пространство, образованное внутренней поверхностью одной оставшейся колонной фильтрации пакета 6 и внешней поверхностью секции 15 распределителя 12 и продукт фильтруется, проходя изнутри этой фильтрующей колонны и тем самым в противотоке смывая загрязнения и водяные включения с внешней (рабочей) поверхности этой одной фильтрующей колонны. Таким образом загрязнения и вода накапливаются в камере 4 и периодически при открытии запорной арматуры 25 удаляются из нее. При вращении гидромотора 13 в камерах 3 и 4 периодически одна за другой поодиночке колонна фильтрации, входящая в пакеты 5 и 6 соответственно, подключается к потоку, промывающему его рабочую поверхность - внутреннюю для пакета 5 и внешнюю для пакета 6, и тем самым оптимизирует условия фильтрации, уменьшая ту часть продукта, которую необходимо направлять на регенерацию. Нефтепродукт практически полностью очищается за одно прохождение по фильтру. Применение фильтров с фторопластовым покрытием позволяет практически полностью производить удаление не только механических включений из нефтепродукта, но и водяных микрокапель. Применение указанного фильтра для очистки нефтепродукта позволяет с высокой степенью эффективности и малыми затратами производить отделение загрязнений и воды от продукта без его потерь.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки нефтепродуктов, содержащий корпус, имеющий нижнюю основную и верхнюю камеры, в двух последних из которых установлены пакеты дисковых фильтрующих элементов, разделенные на секторы и размещенные на проницаемых кожухах с образованием колонн фильтрации, размещенных одна над другой, кожухи имеют центральные камеры, через которые проходит двухсекционный распределитель, сообщенный с валом гидромотора, в секции распределителя, расположенной в верхней камере, выполнен продольный канал, а в секции, расположенной в основной камере, выполнен продольный канал и между ее корпусом и кожухом - канал для обеспечения возможности направления потока нефтепродукта из нижней камеры на внутреннюю поверхность всех колонн фильтрации, кроме одной промываемой, расположенных в основной камере, и для сообщения промываемой колонны посредством продольного канала с верхней камерой, при этом продольный канал секции распределителя, расположенной в верхней камере, выполнен с возможностью направления потока нефтепродукта на внешнюю поверхность всех колонн фильтрации, кроме одной промываемой, расположенных в верхней камере, к верхней камере присоединен возвратный патрубок, к нижней - подающий патрубок, а к основной - патрубок для отвода очищенных нефтепродуктов, отличающийся тем, что в месте соединения секций в распределителе выполнен канал для направления потока нефтепродукта из центральной камеры на внутреннюю поверхность промываемой колонны, расположенной в верхней камере, основная камера сообщена гидролинией с входным патрубком гидромотора, а его выходной патрубок выполнен с возможностью сообщения с патрубком для отвода очищенных нефтепродуктов или с возвратным патрубком и верхняя камера снабжена регулируемой запорной арматурой для удаления загрязнений. 2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что в нижней камере установлен сетчатый фильтр.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru

Фильтр сетчатый для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение для очистки вязких мазутов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей. Фильтр сетчатый для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей включает вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем и крышкой, снабженный штуцерами, с размещенным в корпусе цилиндрическим фильтрующим элементом из металлической сетки. В корпусе ниже крышки и выше эллиптического днища установлены кольца, на внутренних диаметрах которых закреплен цилиндрический фильтрующий элемент, пространство между цилиндрическим фильтрующим элементом, корпусом и кольцами образует приемную камеру, штуцер для входа вязких нефтепродуктов размещен в корпусе в верхней части приемной камеры, штуцер для выхода вязких нефтепродуктов размещен в корпусе ниже приемной камеры, в корпусе в нижней части приемной камеры размещен штуцер выхода конденсата, в эллиптическом днище размещен штуцер для опорожнения корпуса, по центру эллиптического днища размещен штуцер для подачи пара, соединенный с перфорированной трубой, проходящей по оси корпуса от днища до крышки, в крышке размещен штуцер-воздушник, при этом отношение диаметра цилиндрического фильтрующего элемента к диаметру корпуса составляет 0,6, отношение внутреннего объема цилиндрического фильтрующего элемента и объема приемной камеры составляет 0,3, отношение объема цилиндрического фильтрующего элемента и объема корпуса под цилиндрическим фильтрующим элементом составляет 0,64. Изобретение обеспечивает повышение степени очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей. 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей.

Известно устройство для очистки жидкости, которое содержит корпус с крышкой, установленной в нижней части корпуса, гидроциклон, центральную трубу с отверстиями для прохода воды, расположенный коаксиально снаружи верхней части этой трубы цилиндрический заглушенный сверху фильтрующий элемент, установленную в средней части корпуса кольцевую плоскую разделительную перегородку, имеющую коническую выемку и сквозные отверстия вокруг центральной трубы, при этом суммарная площадь отверстий в разделительной перегородке выполнена составляющей менее одной четверти площади поперечного сечения центральной трубы (Патент РФ №2061525, опубл. 10.06.1996).

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является устройство для очистки жидкостей, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем, снабженный штуцерами для входа суспензии, выхода фильтрата и осадка, подачи пара (газа), с размещенным в корпусе цилиндрическим фильтрующим элементом из металлической сетки в форме рукава, верхние и нижние концы которого закреплены хомутами к перфорированному цилиндру, снабженным поворотным механизмом. Перфорированный цилиндр состоит из двух частей, сопрягающихся по внешней и внутренней поверхности с зазором для поступательного и вращательного движения нижнего стакана относительно верхнего. Нижний стакан снабжен коническим днищем с центральным отверстием, в которое помещен с зазором, необходимым для поступательного и вращательного движений конического днища относительно патрубка, патрубок для вывода фильтрата. Нижний стакан перфорированного цилиндра снабжен поворотным механизмом, состоящим из вала, соединенного шлицевым соединением с втулкой, закрепленной к коническому днищу нижнего стакана, и привода (Патент РФ №2486941, опубл. 10.07.2013 - прототип).

Недостатком известных технических решений является недостаточная очистка вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей.

В предложенном изобретении решается задача повышения степени очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей.

Задача решается тем, что в фильтре сетчатом для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей, включающем вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем и крышкой, снабженный штуцерами, с размещенным в корпусе цилиндрическим фильтрующим элементом из металлической сетки, согласно изобретению в корпусе ниже крышки и выше эллиптического днища установлены кольца, на внутренних диаметрах которых закреплен цилиндрический фильтрующий элемент, пространство между цилиндрическим фильтрующим элементом, корпусом и кольцами образует приемную камеру, штуцер для входа вязких нефтепродуктов размещен в корпусе в верхней части приемной камеры, штуцер для выхода вязких нефтепродуктов размещен в корпусе ниже приемной камеры, в корпусе в нижней части приемной камеры размещен штуцер выхода конденсата, в эллиптическом днище размещен штуцер для опорожнения корпуса, по центру эллиптического днища размещен штуцер для подачи пара, соединенный с перфорированной трубой, проходящей по оси корпуса от днища до крышки, в крышке размещен штуцер-воздушник, при этом отношение диаметра цилиндрического фильтрующего элемента к диаметру корпуса составляет 0,6, отношение внутреннего объема цилиндрического фильтрующего элемента и объема приемной камеры составляет 0,3, отношение объема цилиндрического фильтрующего элемента и объема корпуса под цилиндрическим фильтрующим элементом составляет 0,64.

Сущность изобретения

Очистка вязких нефтепродуктов, например вязкого и сверхвязкого мазута, от твердых остатков нефтяных фракций и механических примесей представляет трудную техническую задачу, вызванную большой вязкостью очищаемой среды. Применяемые в известных устройствах воздействия, снижающие вязкость, например подогрев паром, малоэффективны, связаны с большим расходом пара, что существенно удорожает очистку. Применение в известных фильтрах движущихся, вращающихся деталей приводит к ускоренному износу фильтрующих сеток, а иногда даже к их разрыву, который проследить весьма трудно. Все это снижает эффективность очистки вязких нефтепродуктов. В предложенном изобретении решается задача повышения степени очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей. Задача решается фильтром сетчатым для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей, представленным на фиг. 1.

На фиг. 1 приняты следующие обозначения: 1 - вертикальный цилиндрический корпус, 2 - эллиптическое днище, 3 - крышка, 4 - верхнее кольцо, 5 - нижнее кольцо, 6 - цилиндрический фильтрующий элемент, 7 - опора-стойка, 8 - приемная камера - пространство между цилиндрическим фильтрующим элементом, корпусом и кольцами, 9 - штуцер для входа вязких нефтепродуктов, 10 - штуцер для выхода вязких нефтепродуктов, 11 - штуцер выхода конденсата, 12 - штуцер для опорожнения корпуса, 13 - штуцер для подачи пара, 14 - перфорированная труба, 15 - штуцер-воздушник.

d - диаметр цилиндрического фильтрующего элемента, D - диаметр корпуса, v - внутренний объем цилиндрического фильтрующего элемента, V - объем приемной камеры, w - объем пространства под цилиндрическим фильтрующим элементом, W - объем корпуса.

Фильтр сетчатый для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей работает следующим образом.

Очищаемый вязкий нефтепродукт поступает через штуцер для входа вязких нефтепродуктов 9 в приемную камеру 8 - пространство между цилиндрическим фильтрующим элементом 6, корпусом 1 и кольцами 4 и 5, распределяется в приемной камере 8 и постепенно заполняет всю приемную камеру 8. Отношение диаметра цилиндрического фильтрующего элемента 6 к диаметру корпуса 1, составляющее 0,6, обеспечивает плавное и полное заполнение приемной камеры 8 и полный контакт очищаемого вязкого нефтепродукта с наружной поверхностью цилиндрического фильтрующего элемента 6. Под давлением порядка 1 МПа происходит равномерное прохождение очищаемого вязкого нефтепродукта через цилиндрический фильтрующий элемент 6. Размер ячеек цилиндрического фильтрующего элемента 6 порядка 3,5×3,5 мм обеспечивает перепад давления на цилиндрическом фильтрующем элементе 6 порядка 0,01 МПа. Отношение внутреннего объема цилиндрического фильтрующего элемента 6 и объема приемной камеры 8, составляющее 0,3, обеспечивает сопротивление течению очищенного вязкого нефтепродукта, достаточное для поддержания уровня вязкого нефтепродукта в приемной камере 8 на максимальном уровне, и фильтрацию вязкого нефтепродукта по всей площади цилиндрического фильтрующего элемента 6.

Из цилиндрического фильтрующего элемента 6 очищенный вязкий нефтепродукт поступает в нижнюю часть корпуса 1. Для предотвращения образования застойных зон в нижней части корпуса 1 отношение объема цилиндрического фильтрующего элемента 6 и объема корпуса 1 под цилиндрическим фильтрующим элементом 6 выполнено равным 0,64. Очищенный вязкий нефтепродукт выходит из корпуса 1 через штуцер выхода вязких нефтепродуктов 10.

Все твердые остатки нефтяных фракций и механические примеси оседают на наружной поверхности цилиндрического фильтрующего элемента 6.

Газовые и воздушные включения вязкого нефтепродукта, попадая в корпус 1 в процессе эксплуатации, удаляются через штуцер-воздушник 15, водяные включения - удаляются через штуцер выхода конденсата 11.

Чистка цилиндрического фильтрующего элемента 6 от накопившихся твердых остатков нефтяных фракций и механических примесей производится периодически при помощи пара, подаваемого в корпус 1 через штуцер для подачи пара 13 по перфорированной трубе на внутреннюю поверхность цилиндрического фильтрующего элемента 6.

Задержанные цилиндрическим фильтрующим элементом 6 фракции стекают и удаляются через штуцер выхода конденсата 11 и штуцер для опорожнения корпуса 12.

Замена цилиндрического фильтрующего элемента 6 производится через крышку 3.

Для монтажа фильтра на месте эксплуатации используются три опоры-стойки 7, представляющие собой уголковую стойку, приваренную торцом к листовой пластине с отверстиями, которые приварены с наружной стороны корпуса через накладки..

В качестве примера приводим данные одного из фильтров согласно заявленному устройству.

Внутренний диаметр корпуса - 800 мм.

Наружный диаметр фильтрующего элемента - 484 мм.

Отношение диаметра корпуса к диаметру фильтрующего элемента - 1,65.

Площадь поперечного сечения корпуса - 0,5 м2.

Площадь поперечного сечения фильтрующего элемента - 0,18 м2.

Высота корпуса - 1835 мм.

Высота фильтрующего элемента - 1218 мм.

Внутренний объем корпуса - 0,95 м3.

Внутренний объем фильтрующего элемента - 0,22 м3.

Диаметры штуцеров входа/выхода среды - 253 мм.

Масса корпуса - 570,26 кг.

Масса среды, заполняющей объем корпуса - 931 кг.

Масса среды, заполняющей объем фильтрующего элемента - 215,6 кг.

Тип сетки фильтрующего элемента - сетка 1-3,5-1,0-12X18h20T.

Размер ячейки сетки фильтрующего элемента - 3,5×3,5 мм.

Диаметр проволоки сетки - 1 мм.

Площадь сетки фильтрующего элемента - 1,7 м2.

В результате применения предложенного фильтра удается полностью очищать вязкие нефтепродукты.

Применение предложенного фильтра позволит решить задачу повышения степени очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей.

Фильтр сетчатый для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей, включающий вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем и крышкой, снабженный штуцерами, с размещенным в корпусе цилиндрическим фильтрующим элементом из металлической сетки, отличающийся тем, что в корпусе ниже крышки и выше эллиптического днища установлены кольца, на внутренних диаметрах которых закреплен цилиндрический фильтрующий элемент, пространство между цилиндрическим фильтрующим элементом, корпусом и кольцами образует приемную камеру, штуцер для входа вязких нефтепродуктов размещен в корпусе в верхней части приемной камеры, штуцер для выхода вязких нефтепродуктов размещен в корпусе ниже приемной камеры, в корпусе в нижней части приемной камеры размещен штуцер выхода конденсата, в эллиптическом днище размещен штуцер для опорожнения корпуса, по центру конического днища размещен штуцер для подачи пара, соединенный с перфорированной трубой, проходящей по оси корпуса от днища до крышки, в крышке размещен штуцер-воздушник, при этом отношение диаметра цилиндрического фильтрующего элемента к диаметру корпуса составляет 0,6, отношение внутреннего объема цилиндрического фильтрующего элемента и объема приемной камеры составляет 0,3, отношение объема цилиндрического фильтрующего элемента и объема корпуса под цилиндрическим фильтрующим элементом составляет 0,64.

www.findpatent.ru

Очистка нефтепродуктов фильтрованием

Фильтрация является эффективным и доступным средством восстановления качества нефтепродуктов. С ее помощью можно эффективно удалить твердые загрязнения.[ ...]

Обычные пористые фильтровальные материалы образованы хаотически расположенными волокнами или частицами неправильных геометрических форм и разных размеров. Законы очистки топлива основаны на общей теории фильтрации жидкостей в пористой среде. Фильтрующие перегородки фильтров представляют собой пористую среду, содержащую прежде всего сквозные поры (рис. 3.14).[ ...]

Оценку свойств фильтрующих материалов с целью определения возможности их применения в фильтрах для очистки нефтепродуктов проводят по таким эксплуатационным показателям, как фильтрующие и ресурсные (тонкость и полнота фильтрования, грязеемкость, ресурс работы) Определяют также важнейшие физико-механические свойства материалов: прочностные (при различных видах нагрузок), структурные (пористость, размер пор и зависящие от них гидравлические сопротивления) и контактные (набухаемость и химическая стойкость при контактировании с очищаемыми нефтепродуктами, электризующая способность по отношению к этим продуктам, вымываемость волокон или глобул).[ ...]

ДР — перепад давления, МПа.[ ...]

СР2 и врч — масса единицы площади фильтрующего материала соответственно до и после фильтрования, кг/м2.[ ...]

Грязеемкость фильтрующего материала может изменяться в широких пределах в зависимости от свойств загрязнений и других факторов, поэтому этот показатель пригоден только для сравнительной оценки фильтрующих материалов. Определение ресурса работы фильтрующего материала прямыми методами осуществляют путем измерения количества нефтепродукта заданной загрязненности, прошедшего через фильтрующий материал до достижения максимально допустимого перепада давления на нем.[ ...]

При расчетах фильтров в первую очередь следует определить их размеры (объемы фильтрующего элемента и площадь фильтрующей перегородки для заданного срока службы до замены или технического обслуживания) или срок службы фильтра при заданных его размерах.[ ...]

С) — средняя концентрация загрязняющих примесей в жидкости, г/м3.[ ...]

Очистку нефтепродуктов при транспортировании, хранении, заправке техники проводят главным образом фильтрами периодического действия, которые просты по устройству и могут эксплуатироваться в широком диапазоне рабочих давлений.[ ...]

Недостаток этих фильтров -- необходимость их периодического отключения для замены или регенерации фильтрующих элементов. Фильтры для очистки нефтепродуктов имеют корпус цилиндрической формы и различаются расположением и конструктивным выполнением присоединительных устройств, числом фильтрующих элементов и способов установки их в корпус, конструкцией контрольных приборов или индикаторных устройств определения степени загрязненности фильтрующих элементов, наличием предохранительных клапанов и т. д. Чаще применяется вертикальная установка корпуса, хотя он может устанавливаться и горизонтально. По расположению входного патрубка фильтры подразделяют на имеющие радиальный, тангенциальный и осевой (верхний или нижний) вводы нефтепродукта.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Вернуться к оглавлению

ru-ecology.info

Сырой нефти фильтрация с помощью экрана высокого качества промышленных фильтр

Сырой нефти фильтрация с помощью экрана высокого качества промышленных фильтр Промышленный фильтр фильтр для отбора структурных элементов металлической сетки. Более широко используется в промышленности, фильтрация, обезвоживания и других операционных Desliming. Она имеет высокую прочность и жесткость и несущей способностью, можно сделать различные формы жесткого отбора фильтр.

Спецификации сырой нефти фильтрация с помощью экрана высокого качества промышленных фильтр Материал: мы используем обычно 304 и 316 Л.С. S материал все из которых были импортированы из всемирно известного поставщика. Полной спецификации материалов для адаптации к потребительского спроса.

Конструкция: 1. Мы используем клиновидный профиль провод, с тем чтобы в слот V-образный. Он может остановить загрязнений очень хорошо. 2. Давление заклинивания провод был приварены на поддержку провод с правильными пропорциями и иметь идеальный круглость. Убедитесь в экране имеют большую область фильтра и обструктивного, во избежание высокая концентрация загрязнений. 3. После работы в течение периода времени, фильтр может быть обратно на одном уровне. Его можно использовать для много раз.

Использование сырой нефти фильтрация с помощью экрана высокого качества промышленных фильтр Schroedercrude нефтяных скважин фильтрация с помощью экрана высокого качества промышленных фильтр широко используется в напитков/ фильтрации пива, пресса о нас промышленности, промышленных сточных вод, масло, опреснения воды и т.д. Это промышленный фильтр является наиболее широко используется во всех видов фильтров

Условия оплаты сырой нефти фильтрация с помощью экрана высокого качества промышленных фильтр 1. Paypal, Western Union, другие. 2,30% Advanced T/T + 70% баланса по отношению к B/L копирование 3. L/C в смотровом стекле 4. Другие условия оплаты по просьбе

Поставки сырой нефти фильтрация с помощью экрана высокого качества промышленных фильтр С курьером: 4-7 рабочих дней - особое предложение С воздуха: 15 рабочих дней на назначен аэропорта По морскому праву: 30-35 рабочих дней в назначенный порт

Почему мы

1. Мы производства. 2. Мы выдвинули proccessing машины. 3. Мы можем сделать прорезь экране трубки идеально круглой 4. Мы можем сделать прорези minimumly 0.02мм. 5. профессиональных специалистов по продажам может предоставить Вам обратной связи в течение 24 часов.

 

No.

(Мм)тип Наружный диаметр

(Мм)

 ID

(Мм)

Поддержка Номер провода Фильтр направления движения
1 SRD25.4 25,4 18,6 12 FOTI
2 SRD 33 33 24 8 FOTI
3 SRD 37 37 28 8 FOTI
4 SRD 40 40 31 8/10 FOTI/FITO
5 SRD 45 45 36 10/12 FOTI/FITO
6 SRD 48 48 38 12 FOTI/FITO
7 SRD 60 60 51 12 FOTI/FITO
8 SRD 70 70 61 12/18 FOTI/FITO
9 SRD 85 85 76 18 FOTI/FITO
10 SRD 110 110 101 24 FOTI/FITO
11 SRD120 120 111 24 FOTI/FITO

ru.made-in-china.com