Справочник химика 21. Фракции нефти температуры


Фракция нефти

Проще всего с верхними фракциями. Это нефтяные газы: их раньше просто сжигали, но с развитием нефтехимии лёгкие углеводороды всё чаще используются для производства пластмасс, аэрозолей, синтетических материалов и т. д. Кроме того, сжиженные газы применяются в качестве топлива для транспорта и предприятий коммунального хозяйства.

Но если с газами всё более-менее понятно, то с другими продуктами перегонки дело обстоит сложнее. Прямогонный бензин после дополнительных процедур очистки можно поставлять на заправки, но его получается мало, примерно 20%. А что же делать с тяжёлыми фракциями, потребность в которых существенно ниже? Что делать с тяжёлым газойлем и мазутным остатком-«мармеладом»? Да-да, своё название он получил из-за сходства с густым мармеладом.

На помощь приходит крекинг (англ. cracking – расщепление) – «раскалывание» тяжёлых углеводородных молекул на лёгкие осколки полезных фракций за счёт разрыва углеродных связей C-C. Для такой операции требуется высокая температура, не менее 480°С, при которой средняя кинетическая энергия молекул превышает энергию их внутренних связей.

Первый этап крекинг-процесса – нагрев герметичного котла с мазутом до 130°C для удаления воды, воздуха и других примесей. Все они сбрасываются наружу. На заре нефтепереработки приоритетным продуктом был керосин, а лёгкие фракции, в том числе и бензиновые, рассматривались как отходы: их сжигали или выливали в водоёмы.

После очистки мазута нагрев котла усиливается, и температура его содержимого повышается до 345°C. Пары лёгких углеводородов специально не отводятся, а наоборот, по возвратным трубопроводам возвращаются в котёл, повышая давление до 5-6 атмосфер, с тем, чтобы не дать закипеть мазуту и «запустить» процесс крекинга, разрывающий тяжёлые молекулы типа алканов С20 (число атомов углерода) на обрывки С2-С18. А углеводороды С8-С10 – это и есть бензиновые фракции, а С15 – дизельные. Таким образом, крекинг увеличивает глубину переработки, доводя выход лёгких составляющих в 1,5 раза, с 40-45 до 55-60%! Результаты крекинга – остаточная фракция с температурой кипения более 350°C и нефтяной кокс, представляющий собой чистый спёкшийся углерод. Сырьём для крекинга могут быть не только тяжёлые остатки, но и сырая нефть, при этом полученный бензин обладает более высоким октановым числом, чем прямогонный аналог.

  • Химический состав нефти
  • Процесс ректификации нефти
  • разделение жидких смесей на практически чистые компоненты, отличающиеся температурами кипения, путём многократного испарений жидкости и конденсации паров.
  • Выход более легких фракций
  • Более легкие фракции поднимаются вверх по клапанам, а тяжелые оседают.
  • Выход более тяжелых фракций
  • Нагревание подаваемой нефти

oyla.xyz

Термические процессы переработки нефти и нефтяных фракций

Фракционная перегонка нефти.Сырая нефть после из­влечения ее из недр специальными приемами очищается от растворенного в ней газа, воды, минеральных солей и различных механических примесей в виде песка и глины. Практически вся нефть подвергается перегонке на фракции. Фракционная перегонка основана на разнице в температуре кипения отдельных фракций углеводоро­дов, близких по физическим свойствам. Принципиальная схема перегонки нефти на атмосферно-вакуумных уста­новках (АВУ) показана на рис. 5.12. Нефть, нагретая то­почными газами в печи 1 до температуры кипения (~ 350 °С) поступает в среднюю часть ректификационной колонны 2, работающей под атмосферным давлением. Низкокипящие фракции превращаются в пар и устре­мляются вверх, а высококипящий мазут стекает вниз ко­лонны. Внутри колонны установлены тарелки - перфори­рованные листы с отверстиями для прохода пара и жидкости. На тарелках в результате противоточного движения фаз образуется пенный слой. В таком слое высококипящие углеводороды охлаждаются, конденсируют­ся и остаются в жидкости, в то время как растворенные в жидкости низкокипящие углеводороды, нагреваясь, переходят в пар. Пары поднимаются на верхнюю тарел­ку, а жидкость перетекает на нижнюю. Там процесс кон­денсации и испарения снова повторяется. Современные колонны диаметром до 6 м и высотой до 50 м имеют до 80 тарелок и перерабатывают до 12 млн. т нефти в год. Достигаемая при этом степень разделения обеспечивает

 

выход бензина ~ 14,5 % при температуре отбора до 170 °С, лигроина -7,5% (160 -200 °С), керосина-18% (200- 300 °С) и солярового масла 5% (300- 350 °С). Оста­ток (55 % от массы нефти) составляет мазут, который со­бирается в нижней части ректификационной колонны 2. При содержании в ней серы более 1% мазут использует­ся как котельное топливо, и на этом перегонку прекра­щают. При меньшем содержании серы мазут либо разго­няют на масляные компоненты, либо подвергают крекин­гу для получения дополнительных количеств бензина, керосино-соляровой фракции и ценных углеводородных газов.

При необходимости получения из мазута смазочных масел его подвергают дальнейшей перегонке под вакуу­мом. Для этого подогретый до кипения в печи 3 мазут подается на разгонку в ректификационную колонну 4, на­ходящуюся под разрежением 0,08 — 0,09 МПа. В результа­те образуется до 30% гудрона и смазочных масел: 10—12% веретенного, 5% машинного, 3% легкого и 7% тяжелого цилиндрового.

Улучшение технико-экономических показателей ра­боты атмосферно-вакуумных установок достигается: 1) утилизацией теплоты отходящих продуктов (для этого нефть перед подачей в печь 1 предварительно подогре­вают до 170-175 °С в теплообменниках 5 теплом про­дуктов перегонки; последние при этом охлаждаются, что экономит не только тепловую энергию, но и воду на ох­лаждение в холодильниках 6); 2) использованием вакуума на второй стадии перегонки удается предотвратить тер­мическое разложение тяжелых углеводородов и снизить температуру кипения мазута, а значит, и расход топлива на его нагревание. Кроме того, вакуум увеличивает ско­рость парообразования и конденсации, что значительно интенсифицирует процесс.

Однако подобная первичная переработка нефти дает лишь грубые фракции сравнительно невысокого выхода и низкого качества. Поэтому большинство из этих фрак­ций подвергают дополнительной вторичной термической переработке. Особенность такой переработки заключает­ся в том, что наряду с температурой, являющейся ре­шающим фактором процесса, вспомогательную роль для уменьшения образования нежелательных побочных про­дуктов играют давление и время пребывания нефтяных фракций в высокотемпературной зоне. Пример тому — термический крекинг.

Термический крекинг мазута. Коксование мазута для уменьшения образования кокса ведут в две стадии. Вна­чале при 450 —470 °С и давлении 2,5 МПа получают бен­зин и среднекипящую фракцию. Для замедления по­бочных реакций ароматизации углеводородов с образо­ванием кокса выход бензина доводят всего лишь до 10%. На второй стадии увеличивают давление до 4,5 МПа и при 500 —520 °С из среднекипящей фракции за счет более глубокого расщепления получают до 30 — 35 % бензина. Наряду с бензином получается до 55 % крекинг-остатка и до 10—15% газов.

Водород, метан, этан, пропан, бутан, этилен, пропилен и бутилен, содержащиеся в газовой смеси, после разделе­ния используются для синтеза полимеров, различных ор­ганических соединений, качественного бензина либо вы­сокооктановых добавок к нему. Крекинг-остаток может быть направлен на коксование для получения дополни­тельных количеств моторного топлива либо использован как местное топливо для сжигания в котельных. При не­обходимости получения из нефтяных фракций газов и жидких ароматических углеводородов применяют пи­ролиз.

Пиролиз нефтяных фракций происходит в паровой фа­зе при атмосферном давлении и повышенной до 670 — 720 °С температуре. В результате глубокого расще­пления и вторичных реакций синтеза из керосина или легкого газойля получают до 50% газа, ароматические углеводороды и смолу.

Газы пиролиза отличаются от газов крекинга по­вышенным содержанием этилена, пропилена, бута­диена — исходного сырья для получения продуктов основного и тонкого органического синтезов (эти­лового и метилового спирта, уксусной кислоты, кра­сителей, лекарств) и особенно для получения синтетиче­ских волокон, пластмасс, каучуков.

По сравнению с термическим крекингом, где сырье и конечные продукты находятся в основном в жидком виде, при пиролизе парообразное состояние нефтяных фракций ухудшает условия передачи теплоты в трубчатой печи от внутренних стенок парам, приводит к увеличе­нию длины труб в печи, большому расходу теплоты на нагревание, росту материалоемкости основного оборудо­вания.

В настоящее время термические методы переработки нефтяных фракций быстро вытесняются менее энергоемкими и более эффективными каталитическими процесса­ми, осуществляемыми под значительно меньшим давле­нием.

Высокотемпературная переработка углеводородных газов

Известно, что все углеводородные газы можно раз­бить на три группы: 1) природные газы, образующие самостоятельные месторождения, состоящие на 90% из метана; 2) попутные, сопровождающие добываемую нефть и содержащие метан, этан, пропан и бутан; 3) нефтегазы, образующиеся в результате различных процес­сов деструктивной переработки нефти: крекинга, пироли­за, риформинга, коксования, гидрокрекинга и т. д., содержащие до 6% водорода, метан, этан, пропан, бутан, а также непредельные углеводороды (этилен, пропилен, бутилен), составляющие до 40% от общего количества газов нефтепереработки. Все эти газы служат ценным то­пливом и богатым источником сырья ддя производства органических веществ, в том числе полимеров, лаков, красок, лекарственных веществ и т. д.

После очистки, осушки, разделения на компоненты абсорбцией, ректификацией, адсорбцией и хроматогра­фией непредельные углеводороды идут на производство полимеров и другой продукции. На основе парафиновых и ароматических углеводородов производится каталити­ческое алкилирование олефинами, например, с целью по­лучения высококачественных бензинов. Парафиновые углеводороды (метан, этан, пропан, бутан и др.) подвер­гаются разложению на различные углеводороды и водо­род при высокой температуре.

Как известно, термическая устойчивость простейших парафинов очень велика, например метан при температу­ре ниже 700 —800 °С практически не разлагается. По мере увеличения молекулярной массы термическая устойчи­вость парафинов растет. Академик Н. Н. Семенов убеди­тельно показал, что при данной температуре имеется практически прямая зависимость между числом углево­дородных атомов в молекуле и константой скорости кре­кинга углеводорода.

Термическая обработка метана, этана, бутана прово­дится при 1000 °С для получения непредельных углеводо­родов и водорода. Например, при крекинге метана обра­зуется ацетилен и водород:

2СН4àС2Н2+3h3

Пиролиз предельных углеводородов имеет несколько разновидностей: термический, термоокислительный, плазменный крекинг, электрокрекинг. Все эти производ­ства связаны с высокими энергозатратами, но наиболее перспективными являются термоокислительный и плаз­менный методы. Пиролиз метана в настоящее время — весьма важный способ получения водорода и ацетилена. Кроме этого, метан используют для производства ам­миака, альдегидов, кислот и других веществ. Подвергая метан конверсии парами воды при 800— 1000 °С в присут- ! ствии катализаторов, получают оксид и диоксид угле­рода, водород. Водород используют главным образом для производства аммиака

СН4 + Н2О à СО + ЗН2 - Q

CO + h3O àCO2 + h3 + Q

Конверсия метана при недостатке водяного пара и ча­стичное окисление метана дают синтез-газ СО 4- 2Н2, ко­торый используется в качестве сырья дня получения ме­тилового спирта. Частичное окисление метана при 1300—1500°С и небольшом давлении приводит к получе­нию оксида углерода и водорода

2СН4 + О2 à 2СО + 4Н2

Чрезвычайно перспективным в настоящее время является процесс прямого окисления метана в метанол и формальдегид при 440 °С в присутствии катализаторов

ЗСН4 + ЗО2 à СН3ОН+Ch3O+CO+3h3O

при этом метанола СН3ОН получают 71%, формальде­гида СН2О-14%.

В последние годы разрабатывают новые термические методы переработки метана, например, для получения цианистого водорода

СН4 + Nh4 + l,5O2 HCN + ЗН2О

 

и сероуглерода

СН4+2S2 à CS2+2h3S

Дегидрирование бутана, пентана и других углеводородов для получения олефинов ведут при высокой температуре и в присутствии катализатора.

Похожие статьи:

www.poznayka.org

Температура фракций нефтепродуктов - Справочник химика 21

    Температурой самовоспламенения называется та температура, при которой нагретый нефтепродукт в контакте с воздухом воспламеняется самопроизвольно без внешнего источника пламени. Температура самовоспламенения нефтепродуктов зависит и от фракционного состава и от преобладания углеводородов того или иного класса. Чем ниже пределы кипения нефтяной фракции, т. е. чем она легче, тем она менее опасна с точки зрения самовоспламенения, так как температуры самовоспламенения уменьшаются с увеличением средней молекулярной массы нефтепродукта. Тяжелые нефтяные остатки самовоспламеняются при 300—350 °С, а бензины только при температуре выше 500 °С. [c.48]     Так как нефть и нефтепродукты не имеют своей постоянной точки кипения, то в качестве характеристики, определяющей температуры кипения нефтепродуктов, принято отмечать начальную температуру кипения (начало кипения) и конечную температуру кипения (конец кипения). Эти две температуры вместе с указанием давления и типа прибора, на котором велась перегонка, представляют важнейшие характеристики нефтяных продуктов. Определение температурных пределов кипения отдельных фракций нефти, а также определение процентного содержания этих фракций в нефтях или нефтепродуктах имеет большое значение для характеристики нефтей и нефтяных продуктов. [c.163]

    Анализ истинных температур кипения нефтяных фракций и нефтепродуктов, полученных на аппарате АРН-2, показал, что для кривых ИТК выполняется постоянство отношения температур кипения в вакууме и при атмосферном давлении при одинаковых долях отгона [9]. В связи с этим авторы получили следующее уравнение для пересчета истинных температур кипения нефтепродуктов с пониженного давления на атмосферное  [c.23]

    Настоящий стандарт устанавливает метод определения фракционного состава нефти и нефтепродуктов при атмосферном давлении и под вакуумом для построения кривой истинной температуры кипения (ИТК) нефти и нефтепродуктов, установления потенциального содержания в нефти отдельных фракций, нефтепродуктов или их компонентов и получения фракций нефти с целью исследования их группового и индивидуального углеводородного состава. [c.65]

    При определении температуры вспышки нефтепродуктов (за исключением бензинов и легких нефтей) обычно имеют дело с нижним пределом взрываемости. Как показали исследования вспышка нефтепродуктов наступает лишь тогда, когда парциальное давление нефтяных паров в смеси с воздухом достигает 40—45 мм рт. ст. Поэтому температура вспышки нефтепродуктов тесно увязывается с их температурой кипения, т. е. с их испаряемостью. Низкокипя-щие фракции нефти обладают и более низкой температурой вспышки по сравнению с высококипящими. Так, бензиновые фрак- [c.110]

    Давление в колонне является не менее важной эксплуатационной характеристикой с увеличением давления температура фракционирования повышается, а понижение давления способствует уменьшению расхода пара для отпаривания относительно легких фракций из остаточного продукта. Вакуум в колоннах позволяет проводить ректификацию при более низких температурах для нефтепродуктов, имеющих высокие температуры кипения при атмосферном давлении (например, для мазу-ja). Различают расчетное и рабочее давление. Под расчетным понимают давление, на которое рассчитаны корпус колонны, штуцеры, люки и т. д. Рабочим называют давление при заданном (проектном) режиме работы колонны. Рабочее давление не должно превышать расчетного. Колонны, работающие под высоким давлением или, наоборот, в вакууме, более сложны по исполнению и в эксплуатации. В случае высокого давления необходима повышенная толщина стенок, а в случае вакуума — специальные наружные кольца жесткости. [c.47]

    Уравнение (11.28) может быть использовано как для индивидуальных компонентов, так и для узких по температурам кипения фракций нефтепродуктов. [c.68]

    При пониженной температуре испаряемость нефтепродуктов относительно мала, процессы окисления и коррозии протекают с меньшей скоростью. Поэтому наиболее выгодно хранение нефтепродуктов в подземных резервуарах. Наоборот, хранение в наземных резервуарах, особенно в районах с резкими изменениями температуры и влажности в течение суток (южные приморские районы), приводит к значительному изменению качества топлива и масел. Резкое изменение температуры вызывает более интенсивное и глубокое дыхание резервуаров, в результате легкие фракции топлив теряются, а в резервуары поступает воздух, что приводит при большей его запыленности и влажности к интенсивному зафязнению и обводненности нефтепродуктов. [c.35]

    Как мы указывали выше, смолы являются смесью различных групп соединений, каждая из которых по-разному может влиять на кристаллизацию выделяющихся из нефтяных фракций углеводородов, Кроме того, наличие большого количества смол в нефтях и особенно в мазутах резко увеличивает вязкость среды, что, как известно, затрудняет рост кристаллов. Наконец, смолы являются веществами, понижающими температуру застывания нефтепродуктов. К этому вопросу мы вернемся далее, когда будем рассматривать механизм действия присадок, понижающих температуру застывания масла. [c.102]

    Известно, что нефтепродукты представляют собой сложную смесь множества индивидуальных компонентов, каждый из которых имеет собственную температуру кипения. Хотя тепловое воздействие является универсальным управляющим параметром, широкий спектр распределения кинетических энергий Максвелла-Больцмана не позволяет осуществлять селективное воздействие на нефтяные системы. В особенности это негативно влияет на качество разделения нефтепродуктов, а также на их превращения в процессах, происходящих при температурах, приближающихся к температурам разложения. В первом случае за счет термических процессов не удается получать в больших количествах четко разделенные фракции нефтепродуктов, а во втором случае происходит частичное разложение продуктов и их термополиконденсация. [c.27]

    Удалением определенной группы углеводородов можно значительно улучшить качество нефтепродуктов. Так, при удалении нормальных алканов повышается октановое число бензинов, снижается температура замерзания нефтепродуктов. Удалив арены, можно повысить термоокислительную стабильность топлив. Предложен процесс и описана установка производительностью 44 м /ч для удаления нормальных алканов из бензиновых фракций на стационарном слое цеолитов в адсорбере диаметром 2,44 и высотой 17,3 м [49]. Адсорбцию н-алканов осуществляют 20 мин при 260 °С и 0,8 МПа. После этого их десорбируют изопентаном при 0,24 МПа и 305 °С. Выходящий поток разгоняют и изопентан возвращают в систему. После обработки цеолитами октановое число бензинов возрастает (табл. 108). Следует отметить, что улучшение качества нефтепродуктов удалением определенных групп углеводородов на нефтебазах и складах в современных, условиях вряд ли будет реализовано. Эти процессы легче реализовать в промышленных, заводских, условиях. [c.269]

    Понятие группового углеводородного состава для керосино-газойлевых и масляных фракций несколько отличается от аналогичного понятия для бензинов. Если в состав бензиновых фракций входят сравнительно низкомолекулярные и простые по структуре углеводороды, то с повышением температуры выкипания нефтепродуктов в их составе наряду с аренами, алканами и циклоалканами появляются углеводороды гибридного (смешанного) строения, т. е. углеводороды, в состав молекул которых входят различные структурные фрагменты ароматические и насыщенные циклы, алкильные заместители в разнообразных сочетаниях и разного строения. Причем чем выше температура кипения фракции, тем большую долю в ней составляют гибридные углеводороды и тем сложнее структура последних. В масляных фракциях гибридные углеводороды преобладают. [c.195]

    Различают средние объемную, весовую и молекулярную температуры кипения нефтепродуктов. Каждую из них можно вычислить по правилу смешения, если известны объемы Уг, веса С., Сз..., числа молей N1, ТУа - и средние арифметические температуры кипения составляющих фракций наиример, средняя весовая температура кипения [c.20]

    Опытами установлено, что температура паров нефтепродукта, хранившегося летом в светлом резервуаре, на 5—8° ниже, чем продукта, хранившегося в темном, и потери от испарения бензино-лигроиновых фракций при этом уменьшились почти в [c.101]

    Применением глубокого вакуума добиваются снижения температуры кипения нефтепродуктов больше чем на 150°. Фракции, температура кипения которых при нормальном давлении равна 400° и выше, будут перегоняться уже при 250—300°, т. е. в условиях, в которых почти не происходит термического разложения. На нефтеперерабатывающих заводах вакуум применяют при разгонке мазута для получения масляных дестиллатов. При этом обычно остаточное давление составляет меньше 100 мм рт. столба. [c.203]

    Температурой вспышки нефтепродукта называется та температура, при которой пары нефтепродукта, в см си с воз даю1 в определенных условиях при поднесении огня короткую вспышку. Вспыхнувшее пламя мгновенно гаснет, и жидкость не загорается. Температура вспышки характеризует нефть со стороны содержания легких (бензиновых) фракций чем больше их в нефти, тем ниже [c.23]

    По температурам кипения (216—218°) триэтилбензолы могут находиться в бензино-лигроиновой или керосиновой фракциях. Однако, проверяя с помощью цеолитов NaX и СаХ состав ароматических углеводородов из соответствующих фракций ферганских нефтей, мы не обнаружили в них симметричного триэтилбензола, так как они в одинаковой степени адсорбировались обоими цеолитами СаХ и NaX. С повыщением температур кипения нефтепродуктов увеличивается количество более крупных молекул ароматических углеводородов, адсорбируемых NaX, источником которых в частности, могут служить ароматические концентраты, выделяемые в качестве крупнотоннажного продукта при фенольной очистке масел. [c.39]

    В лабораторных условиях молекулярный вес определяется криосконическим методом по понижению температуры раствора нефтепродукта малой концентрации в таких растворителях как бензол, нитробензол н др. В случае легких фракций применяются также эбуллиоскопический метод и метод В. Майера (определение по плотности пара). [c.70]

    Указать пределы применимости депарафинизации мочевиной трудно как отмечалось выше, даже некоторые парафины изостроения образуют аддукты с мочевиной. Поскольку не взаимодействующие с мочевиной изопарафины оказывают большое влияние па температуру текучести нефтепродукта, не всегда возможно, например, снизить при помощи мочевины температуру текучести смазочного масла из сырья парафинового основания до —20 °С. Температуру текучести парафинистых газойлевых дистиллятов с пределами кипения 300 —400 °С удается снизить депарафи-низацией мочевиной до —40 °С, трансформаторных масел (300—370 °С) — до —50 °С и керосинов до —70 °С и ниже. Применимость процесса депарафинизации мочевиной для получения низкозастывающих фракций определяется весовым соотношением парафиновых углеводородов, образующих и не образующих аддукты и влияющих на температуру текучести. [c.268]

    Основной продукт комплексной переработки отходов пиролиза — ИЖТ — это фракция нефтепродуктов с температурами выкипания 94...300°С. [c.137]

    На практике приходится встречаться с поставками топлива, не соответствующего стандартам. Так как в сертификатах на мазут температура вспышки не указывается, поставщики топлива для снижения вязкости добавляют в него легкие фракции нефтепродуктов, забракованные для поставки в чистом виде в соответствии со стандартом на них. Таким образом, составленная смесь имеет вязкость соответствующую, например, мазуту марки 100 при температуре вспышки 65 °С. Такое положение ставит обслуживающий персонал в тупик . С одной стороны — мазут МЮО необходимо подогревать до температуры 90-100°С, с другой — из-за наличия легких фракций, нагрев недопустим. В этом случае подогрев мазута необходимо осуществлять в закрытых емкостях (змеевиках, трубах), находящихся под давлением. [c.115]

    Средняя температура кипения. Шртрокие фракции нефтепродуктов — бензин, лигроин, керосин и др., состоящие из углеводородов, близких друг к другу ио температурам кипения, выкипают в некотором интервале температур от температуры, характеризующей начало кипепия, дс температуры, характеризующей конец кипения. Начало кипения бензина около 40°, а конец кипения около 180°, соответственно начало кипения керосина около 200°, а конец кипения около 300°. Поэтому в таких случаях часто пользуются средней температурой кипения, рассчитываемой как среднее арифмет11ческое температур, при которых перегоняются одинаковые объемные, весовые или молекулярные количества жидкости. [c.201]

    Наиболее распространенным рабочим агентом является пар в этом случае насосы называются паровыми прямодействующими, т. е. получающими движение непосредственно от паровой машины. Паровая машина работает без расширения пара, давление его на входе в машину и на выходе из нее одинаковое. Из-за этого прямодействующие насосы неэкономичны. Однако их широко применяют во многих отраслях промышленности, что объясняется простотой их устройства, малым числом движущихся частей, удобством автоматического регулирования числа ходов, надежностью в работе, пожарной безопасностью и др. В химической промышленности прямодействующие насосы применяют для перекачки и нагнетания летучих, легковоспламеняющихся жидкостей (углеводорода, различных фракций нефтепродуктов и др.), а также вязких жидкостей и растворов, вязкость которых резко зависит от температуры. В этих случаях насос при повышении вязкости автоматически уменьшает число ходов, при этом уменьшается его производительность и развивается большее давление для нагнетания загустевшей жидкости. [c.69]

    Температурой вспышки называется та температура, нри которой нефтепродукт, нагреваемый в стандартных условиях, выделяет такое количество паров, которое образует с окружающим воздухом горючую смесь, вспыхивающую при поднесении к ней пламени. Температура вспышки нефтепродуктов тесно увязывается с их температурой кипения, т. е. с испаряемостью. Чем легче фракция нефти, тем ниже ее температура вспышки. Так, бензиновые фракции имеют отрицательные (до —40° С) температуры вспышки, керосиновые 28—60° С, масляные 130—325° С. Присутствие влаги, продуктов распада в нефтепродукте заметно влияет на величину его температуры вспышки. Этим пользуются в производственных условиях для суждения о чистоте получаемых при перегонке нефтяных фракций. Для масляных фракций температура вспышки показывает наличие легко испаряющихся углеводородов. Среди масляных фракций различного углеводородного состава наиболее высокая температура вспышки свойственна маслам из парафинистых малосмолистых нефтей. Масла той же вязкости из смолистых нафтено-ароматиче-ских нефтей характеризуются более низкой температурой вспьппки. [c.79]

    Превращения кислородсодержащих н металлорганических соединений. Кислород в среднедистиллятных фракциях нефтепродуктов может быть представлен соединениями типа спиртов, эфиров, фенолов и нафтеновых кислот. В высококипящих фракциях кислород находится в основном в мостиковых связях и в циклах молекул. Наибольшее количество кислородсодержащих соединений концентрируется в смолах и асфальтенах. Содержание смол возрастает с повыиаением температуры кипения фракции — от 0,1% в бензине до 2—3% в вакуумных дисгиллятах. [c.300]

    В лабораторной практике за температуру застывания принимают ту ее точку, при которой нефть теряет свою подвижность в строго определенных условиях. Температура застывания нефти в основном зависит от присутствия высших парафинов, обладапцих высокой температурой плавления, но в значительной мере в от предварительной обработки нефти или ее фракций. Предварительный подогрев проб, относительно богатых смолакш и бедных парафинами, способствует пони-чекии температуры застывания. Нефтепродукты, богатые парафином и бедные смолами, после подогрева повышают температуру застывания. [c.27]

    Маслоотходы могут быть превращены в топливо, не уступающее получаемому из сырой нефти. Для этого их подвергают термическому крекингу. Установки для его реализации включают реактор, дефлегматор, разделяющий паро-газов)то смесь на отдельные ее компоненты, холодильник, камеру зажигания легколетучих фракций, центрифугу, фильтры. В случае производства фракций нефтепродуктов с узким интервалом температур кипения, например бензина, дизельного топлива, мазута, установка доукомплектовывается дистилляционной (ректификационной) колонной. Количество образующихся при крекировании коксовых остатков составляет 2,5-6,0%. Производительность установок равна 6-15 тыс. м /год по отходам. [c.249]

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ВСПЫШКИ И, ВОСПЛАМЕНЕНИЯ Температурой вспышки называют ту низшую температуру, при которой нефтепродукт, нагреваемый в стандартных условиях, вьщеляет такое количество паров, которое образует с окружающей средой горючую смесь, вспыхивающую при поднесении к ней пламени. Чем легче фракции нефти, тем ниже ее температура вспышки. Сырая нефть имеет температуру вспышки от -35 до +34°С, керосины 28-45 °С, дизельные топлива 35-90 с, мазуты 65-110°С, смазочные масла 135-330°С. По температуре вспышки нефтепродукта судят о возможкости образовання взрывчатых смесей его паров с воздухом. [c.48]

    Количество и характер таких примесей и составных частей зависят прежде всего от природы исходной нефтп. Напрпмер, из сернистых нефтей получаются полупродукты, содержащие различные сернистые соединения при иерегонке иарафиннстой нефти получаются фракции со значительным содержанием твердых алкаповых углеводородов, которые повышают температуру застывания нефтепродуктов. [c.272]

    С. А. Гусинская [58] выделила различными методами циклические сульфиды из узких фракций нефтепродуктов с температурой кипения 131—209° из нефтей месторождений южного Узбекистана Уч-Кизыл, Кокайты, Ляльмикар и Кзыл-Тумшук. [c.16]

    В прямоточных поверхнохолодильниках смешения, где температура горячей воды равйа или очень близка к конечной температуре охлаждаемого нефтепродукта, степень нагрева воды ограничивается, кроме того, физическими свойствами нефтепродукта (чем легче нефтепродукт,, тем до меньшей температуры может быть нагрета охлаждающая , вода). Таким образом, единственным способом увеличения температурного перепада, а следовательно, и уменьшения количества-воды является применение для конденсации и охлаждения нефтепродуктов воды с минимальной температурой. Необходимо всегдаг помнить, что чем холоднее вода, тем меньше ее требуется и тем дешевле обходятся водоснабжение и канализация завода. Кроме того, при пользовании охлаждающей водой низкой температуры уменьшается необходимая поверхность охлаждения, т. е. снижается стоимость конденсационно-холодильной аппаратуры. Наконец, применение холодной воды позволяет снизить потери низко-кипящих фракций нефти. [c.25]

    Для расчета температуры вспышки нефтепродуктов, выделенных из массовых нефтей Поволжья, Урала, Западной Сибири, авторами [47J предложена формула (D5), по которой отличается от экспериментальной на 3% для продуктов атмосферной перегонки и на 4% для продуктов вакуумной перегонки (температура выкипания по ИТК 1.5% фракции не превышает 350%). Температура вспышки нефтяной фракции с достаточной степенью точности может быть определена через объемные доли и температуру вспышки отдельных составляющих смесь компонентов (139), Наибольшая точность при определении Т д для керосиновых и дизельных дистиллятов, выделенных из сернистых и высокосернистых нефтей, наблюдается при задании константы х = -0,04. Среднее отклонение для прямогонных дисткиятов составляет 2-3%. [c.36]

    Если для относительно простых смесей с помощью перечисленных выше методов можно однозначно идентифицировать компоненты разделяемого образца, то при переходе к таким сложным смесям, как нефтепродукты, практически невозможно говорить о полной и надежной идентификации вьщеляемых фракций, и чем вьпие температура кипения нефтепродукта, тем меньше возможностей для идентификации. Объясняется это в первую очередь сложностью состава нефтепродукта, усугубляемой появлением (с утяжелением продукта) так назьтаемых гибридных структур, например нафтеноароматических, включением в молекулу пятичленных циклов наряду с шестичленными и др. Другой причиной является увеличение числа неуглеводородных соединений, в первую очередь сернистых, а также некоторых слабополярных кислородных и азотистых, время удерживания которых на 8Юг и А1г О3 сравнимо с временем удерживания угеводородов, поэтому они и загрязняют уг леводородные фракции при разделении нефтепродуктов на этих адсорбентах. В связи с этим более или менее надежная идентификация вьщеленных фракций возможна лишь при разделении легких нефтепродуктов, в случае тяжелых нефтепродуктов реально лишь определение преойгадающего класса соединений в данной фракций и отбор типов соединений, присутствие которых возможно. [c.53]

    Значительно меньше отражается изомерия на критической температуре растворения различных углеводородов ряда циклопентана и циклогексана в анилине и некоторых других растворителях. Ввиду этого описанный в гл. IV, стр. 102, в применении к определению ароматики метод анилиновых точек приложим также и к определению нафтенов в смеси их с парафинами. Определение ведется здесь также на отдельных, более или менее узких фракциях нефтепродукта, обыкновенно на тех же, которые применяются для определения ароматичес1шх углеводородов. [c.205]

chem21.info


Смотрите также