Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Фракция нефти тяжелая


тяжелая фракция нефти

 тяжелая фракция нефти adj

eng. petróleo pesado craqueado

Diccionario universal ruso-español. 2013.

  • тяжелая фракция
  • тяжелеть

Mira otros diccionarios:

  • Фракционный состав нефти — Фракционный состав является важным показателем качества нефти. В процессе перегонки при постепенно повышающейся температуре из нефти отгоняют части фракции, отличающиеся друг от друга пределами выкипания. При атмосферной перегонке получают… …   Википедия

  • Производство электроэнергии — Большую часть электроэнергии, производимой в мире, вырабатывают тепловые электростанции (ТЭС), и мы как раз прибыли на одну из них. Обратите внимание на огромные резервуары цилиндрической формы. В этих впечатляющих «сосудах», объем… …   Нефтегазовая микроэнциклопедия

  • Нефтеперерабатывающий завод — (Oil Refinery) НПЗ это промышленное предприятие перерабатывающее нефть Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие по переработке нефти и нефтепродуктов Содержание >>>>>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК — (СССР, Союз ССР, Советский Союз) первое в истории социалистич. гос во. Занимает почти шестую часть обитаемой суши земного шара 22 млн. 402,2 тыс. км2. По численности населения 243,9 млн. чел. (на 1 янв. 1971) Сов. Союзу принадлежит 3 е место в… …   Советская историческая энциклопедия

  • Израиль — Государство Израиль, в Зап. Азии, на вост. побережье Средиземного моря. Образовано в 1948 г. на основе решения Генеральной Ассамблеи ООН от 29 ноября 1947 г. В качестве названия принято название еврейского гос ва, существовавшего примерно в этих… …   Географическая энциклопедия

  • Соединённые Штаты Америки — Соединенные Штаты Америки США, гос во в Сев. Америке. Название включает: геогр. термин штаты (от англ, state государство ), так в ряде стран называют самоуправляющиеся территориальные единицы; определение соединенные, т. е. входящие в федерацию,… …   Географическая энциклопедия

  • Албания — Республика Албания, Шкиперия, гос во на Ю. Европы. Название гос ва Албания, принятое в России и в др. странах, образовано от названия небольшого племени албаны, жившего в древности на территории страны. Но в самой стране гос во называют Шкиперия… …   Географическая энциклопедия

  • Пиролиз — (от др. греч. πῦρ  огонь, жар и λύσις  разложение, распад)  термическое разложение органических и многих неорганических соединений. В узком смысле, разложение органических природных соединений при недостатке воздуха (древесины,… …   Википедия

  • Пиролиз древесины — Пиролиз (от греч. pyr огонь, жар и lysis разложение, распад) термическое разложение органических соединений (древесины, нефтепродуктов, угля и прочего). Содержание 1 Пиролиз углеводородов 1.1 Введе …   Википедия

  • Мазут — (Mazut) Содержание Содержание 1. Область применения мазута 2. Физико химические свойства мазута 3. Способы получения мазута и особенности выбранного метода 4. Описание схемы производства Раздел 1. о топочном мазуте. это жидкий темно коричневого… …   Энциклопедия инвестора

  • Нидерланды — Королевство Нидерландов, гос во в Зап. Европе. Название Nederland, русск. традиц. Нидерланды, от нидерл. neder нижний , land земля , т. е. низменная земля большая часть территории этой страны представляет собой плоскую низменную равнину.… …   Географическая энциклопедия

russian_spanish.esacademic.com

ПРИСАДКА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ТЯЖЕЛЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ

Изобретение относится к нефтепереработке и позволяет улучшить качество тяжелых фракций нефти.

Известно котельное топливо (патент РФ №2139317), содержащее смесь нефтепродуктов и легкие фракции переработки нефти, в качестве присадок, снижающих вязкость, полученную смесь подвергают гидродинамической кавитационной обработке.

Недостатками этого состава являются высокая вязкость получаемого продукта, низкая стабильность и необходимость проведения кавитационной обработки.

Известно топливо для котельной (патент России №2459862) на основе тяжелой нефтяной фракции, нефтешлама и побочного продукта переработки сланцевого масла - полимеров молекулярной массы 5000-7000, содержащих не более 0,05% серы и растворимых в гудроне, при следующем соотношении компонентов, % масс.:

нефтешлам 30-70
полимеры 3-10
тяжелая нефтяная фракция остальное

В данном изобретении присадками, снижающими вязкость тяжелой нефтяной фракции, являются нефтешлам и полимеры молекулярной массы 5000-7000.

Получаемое топливо обладает высокой вязкостью, что усложняет его перекачку по трубопроводам, и низкой стабильностью.

Наиболее близким по технической сущности является котельное топливо (патент РФ №2500792, C10L 1/08, 2013 г.), содержащее тяжелую нефтяную фракцию и стабилизатор - отход производства растительных масел - карбоксилат натрия при следующем соотношении компонентов, % масс.:

карбоксилат натрия 20-30
тяжелая нефтяная фракция остальное

Недостатками получаемого топлива являются высокая вязкость, что усложняет его перекачку по трубопроводам, и низкая стабильность.

Такие тяжелые фракции нефти, как гудроны являются остатком после отгона из нефти топливных и масляных фракций и используются в основном для получения битумов. Из тяжелых гудронов при стандартных режимах окисления качественные дорожные битумы получить не удается. При окислении осерненных гудронов получается жесткий малопластичный битум.

Задачей изобретения является разработка присадки для снижения вязкости, тяжелых фракций нефти - гудронов, определение количества добавляемой присадки и достижение высокой стабильности полученной смеси.

Техническим результатом является снижение вязкости тяжелых фракций нефти - гудронов при добавлении к ним предлагаемой присадки и повышение стабильности полученной смеси.

Технический результат достигается тем, что присадка для снижения вязкости тяжелых фракций нефти - гудронов представляет собой карбоксилат натрия - отход производства растительных масел, добавляемый к тяжелым фракциям нефти - гудронам в количестве 20-50% масс.

Карбоксилат натрия представляет собой натриевые соли жирных кислот, получаемые при переработке щелочных отходов, которые образуются при обработке растительных масел едким натром. Это пастообразное вещество светло-коричневого или коричневого цвета, содержащее не менее 25% жиров, 9-28% мыл и 0,2-0,4% свободной щелочи.

Гудрон - густой смолистый остаток после отгона от нефти топливных и масляных фракций. В случае неглубокого отбора масляных фракций остаток называется гудроном масляным.

Добавление карбоксилата натрия к тяжелым фракциям нефти создает устойчивую эмульсию с низкой вязкостью и высокой стабильностью. Это позволяет получать качественный битум, а также утилизировать отходы производства растительных масел.

Таким образом, существенные признаки, изложенные в формуле изобретения, обеспечивают желаемый технический результат, а именно снижение вязкости тяжелых фракций нефти - гудронов и увеличение стабильности полученной смеси, что позволяет длительное хранение ее в резервуарах и легкую перекачку по трубопроводам.

Улучшенные тяжелые фракции нефти - гудроны получают путем смешения карбоксилата натрия и гудрона, или гудрона масляного. Компоненты предварительно нагревают: карбоксилат натрия до 35-40°C, а тяжелые фракции нефти - до 60-70°C, перемешивание проводят при температуре 60-70°C до устойчивой эмульсии в течение 30-40 минут.

Смеси карбоксилата натрия и тяжелых фракций нефти - гудронов могут применяться при получении битумов, а также улучшать свойства гудрона масляного, применяемого в качестве мягчителя резиновых смесей или в строительстве.

Качество получаемых смесей иллюстрируют нижеприведенные примеры. В качестве компонентов использовали: тяжелый осерненный гудрон из арланской нефти плотностью 0,986 г/см3, содержащий 3,1% серы, с температурой застывания 49°C и температурой вспышки в открытом тигле 302°C, гудрон западно-сибирской нефти плотностью 0,980 г/см3, содержащий 1,9% серы, с температурой застывания 34°C и температурой вспышки в открытом тигле 340°C, и гудрон масляный, имеющий вязкость ВУ100=30-45 и температуру вспышки в открытом тигле 260°C, карбоксилат натрия производства ОАО «Краснодармаслозавод».

Из смеси гудрона и карбоксилата натрия получают качественные дорожные и кровельные битумы, а смесь карбоксилата натрия и гудрона масляного является хорошим мягчителем резиновых смесей и добавкой к дорожным покрытиям.

Смеси получали на опытной установке ОАО «Краснодарэконефть», снабженной скоростной мешалкой (до 3000 об/мин), резервуарами и насосами. Смесям определяли вязкость условную при 100°C на вискозиметре марки ВЗ ВУМ 868, содержание серы, температуру размягчения и стабильность. Из смеси гудрона и карбоксилата натрия получали битум на установке ОАО «Краснодарэконефть» путем окисления воздухом при температуре 260-270°C, давлении 0,5 МПа и расходе воздуха 250 м3/т сырья. Битумам определяли глубину проникновения иглы по ГОСТ 11501, температуру размягчения по кольцу и шару по ГОСТ 11506, вязкость по ГОСТ 11503, температуру вспышки по ГОСТ 4333 и испытание на сцепление с мрамором или песком по ГОСТ 11508.

Пример №1

20% масс. карбоксилата натрия нагревают до 40°C и смешивают с 80% масс. гудрона западно-сибирской нефти, предварительно нагретого до 70°C, в резервуаре, снабженном скоростной мешалкой, и перемешивают при этой температуре в течение 40 минут. Полученную смесь анализируют и отправляют на битумную установку. Результаты анализов представлены в таблицах №1 и 2.

Пример №2

Получение смеси и битума осуществляют по примеру №1 с той разницей, что берут 40% масс. карбоксилата натрия и 60% масс. гудрона западно-сибирской нефти. Полученную смесь анализируют и отправляют на битумную установку. Результаты анализов представлены в таблицах №1 и 2.

Пример №3

Получение смеси и битума осуществляют по примеру №1 с той разницей, что берут 50% масс. карбоксилата натрия и 50% масс. гудрона арланской нефти. Полученную смесь анализируют и отправляют на битумную установку. Результаты анализов представлены в таблицах №1 и 2.

Пример №4

Смешением 40% масс. карбоксилата натрия и 60% масс. гудрона масляного получают гудрон с низкой вязкостью (см. таблицу №1), применяемый в качестве мягчителя резиновых смесей и добавки к дорожным покрытиям.

Пример №5 (сравнительный)

Получение смеси и битума осуществляют по примеру №1 с той разницей, что берут 60% масс. карбоксилата натрия и 40% масс. гудрона западно-сибирской нефти. Полученную смесь анализируют и отправляют на битумную установку. Результаты анализов представлены в таблицах №1 и 2.

Представленные результаты показывают низкую вязкость и высокую стабильность получаемых смесей. Эти качества позволяют легко перекачивать смеси по трубопроводам и ускоряют процесс выпадения механических примесей. Смеси карбоксилата натрия с гудроном пригодны для получения битумов дорожных жидких и кровельных, качество которых выше требований ГОСТ. Нефтяные дорожные битумы марок СГ получают путем разжижения вязких битумов легкими нефтепродуктами. Предложенное изобретение исключает этот процесс и экономит нефтепродукты, предназначенные для разжижения. Кроме того, следует отметить, что применение данного изобретения позволяет использовать отход производства растительных масел, что решит вопрос с его утилизацией.

Однако увеличение количества добавляемого карбоксилата натрия выше заявленного (пр. №5) приводит к получению некачественного битума, а снижение его не улучшает свойств гудрона.

Кроме того, следует учесть, что в гудронах концентрируются металлы нефти, а добавка карбоксилата натрия позволяет снизить их содержание в получаемом битуме.

Присадка для снижения вязкости тяжелых фракций нефти - гудронов, представляющая собой карбоксилат натрия - отход производства растительных масел, добавляемый к тяжелым фракциям нефти - гудронам в количестве 20-50 мас.%.

edrid.ru

Тяжелая газойлевая фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Тяжелая газойлевая фракция

Cтраница 1

Тяжелые газойлевые фракции образуются в небольших количествах. Откачка тяжелого газойля из системы производится периодически.  [1]

Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефги подвергается крекингу по двухпечной схеме. В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую газойлевую фракцию и легкую. Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рецеркулята, вторая - в печь креинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций. Технологическая схема такой установки и схема движения потоков показаны на фиг.  [2]

Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефти подвергается крекингу по двухпечной схеме.  [3]

Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефти подвергается крекингу по двухпечной схеме. В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую и легкую фракции. Первая из них возвращается в печь тяжелого газойля в виде рециркулята, а вторая - в печь глубокого крекинга, из которой также получается тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций.  [5]

Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефги подвергается крекингу по двухпечной схеме. В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую газойлсвую фракцию и легкую, Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рецеркулята, вторая-в печь кресинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций. Технологическая схема такой установки и схема движения потоков показаны на фиг.  [6]

Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефти подвергается крекингу по двухпечной схемег В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую и легкую. Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рецирку-лята, а вторая-в печь крекинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций.  [7]

По серосодержанию тяжелые газойлевые фракции почти не отличаются от легких газойлевых фракций, но обладают повышенной плотностью, особенно те, которые получены из дистиллятов от коксования крекинг-остатка.  [8]

Количество рециркулята ( в основном тяжелых газойлевых фракций) во вторичном сырье регулируют изменением температуры внизу колонны. При переработке сырья коксуемостью до 15 % и от 15 до 25 % целесообразно для повышения производительности установки работать с коэффициентом рециркуляции 1 05 - 1 2 и 1 20 - 1 4 соответственно. При коксуемости: ырья выше 25 % коэффициент рециркуляции должен быть еще выше для обеспечения нормальных условий работы нагревательной печи.  [10]

Указанные выходы характерны для процесса без циркуляции тяжелых газойлевых фракций. При работе с циркуляцией выход бензина несколько повышается, достигая 34 - 36 %, а выход легкого газойля меняется мало. Таким образом, в процессе каталитического крекинга отбор светлых нефтепродуктов достигает 60 - 65 % на перерабатываемое сырье.  [11]

Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефти подвергается крекингу по двухпечной схемег В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую и легкую. Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рецирку-лята, а вторая-в печь крекинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций.  [12]

Монтаж дополнительного оборудования - системы тонкой пыле-очистки дымовых газов регенерации, турбодетандера, выносного шла-моотстойника тяжелой газойлевой фракции обеспечивает концентрирование пыли в сбрасываемых в атмосферу дымовых газах регенерации до 30 мг / м3; снижение потребления электроэнергии на 7 5 кВт / ч; возможность получения сырья для производства технического углерода с индексом корреляции 120 - 130 пунктов в количестве 6 - 9 % мае.  [13]

Процессы низкотемпературной депарафинизации применяют в основном для переработки высококипящих нефтяных фракций парафинового основания ( не ниже тяжелых газойлевых фракций), особенно при высоком содержании в них парафиновых углеводородов, повышающих температуру текучести.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Более тяжелая фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Более тяжелая фракция

Cтраница 1

Более тяжелые фракции ( фракции керосина, смазочных масел, сырой нефти) обладают тем же свойством, но при нагревании их до более высоких температур.  [1]

Более тяжелые фракции с диапазоном выкипания 160 - 380, 180 - 350, 180 - 380 и 230 - 350 С не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к дизельным топливам, по вязкости, температурам застывания и помутнения.  [2]

Более тяжелые фракции ( керосиновые, фракции дизельного топлива, вакуумный газойль) содержат в основном циклические и полициклические высокомолекулярные сернистые соединения, для удаления которых требуется глубокая и сложная очистка с применением серной кислоты или водорода. Очистка серной кислотой - дорогостоящий процесс, связанный с большим расходом кислоты, потерями продукта и трудностями утилизации образующегося кислого гудрона. В настоящее время на заводах, перерабатывающий сернистые и высокосернистые нефти, очистку нефтепродуктов серной кислотой ( за некоторыми исключениями) не применяют.  [3]

Более тяжелая фракция после воздушного разделения, обозначенная как 5, содержит примерно 70 % стекла, содержащегося в исходной загрузке /; частицы имеют размер более 28 меш. В смеси присутствуют также кирпичная и каменная крошка, металлы и другие материалы.  [5]

Более тяжелая фракция ( в основном медь и медные сплавы) плотностью - 3 15 вместе с суспендирующей средой выводится через отверстие в нижней части 37 циклона.  [6]

Более тяжелые фракции газов С6 высш. С), являются весьма ценным сырьем для производства нефтеполимерных смол, так как обладают высокой степенью непредельности.  [7]

Остающиеся более тяжелые фракции отпариваются и посылаются в дебутанизатор, а регенерированное абсорбционное масло рециркулирует назад к абсорберу / деэтанизатору, Сз / С4 отделяется от пентанов в дебутанизаторе, отмывается в скруббере с целью устранения сероводорода и подается к делителю для отделения пропана и бутана. Во фракционирующих колоннах отсутствует стадия поглощения.  [9]

В более тяжелых фракциях содержание серы возрастает, причем более всего во фракциях, выкипающих в пределах от 220 до 280 С.  [10]

В более тяжелых фракциях этого дистиллята присутствуют высшие фенолы, но их строение пока еще не установлено.  [11]

В более тяжелых фракциях растет содержание длинных цепей из СН2 - групп. Таким образом, увеличение молекулярной массы углеводородов происходит в основном за счет удлинения боковых, заместителей. Незначительное количество нормальных алканов обнаружено лишь в молдавской нефти.  [13]

При более тяжелых фракциях вследствие необходимости увеличения продолжительности отстаивания до 2 - 5 мин.  [14]

В более тяжелых фракциях этих же нефтей с ростом температуры кипения относительное содержание ароматических углеводородов падает. К нефтям второго класса относятся доссорская и грозненская беспарафиновая.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Тяжелая нефтяная фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Тяжелая нефтяная фракция

Cтраница 3

Глубокая переработка несрти обеспечивается переработкой тяжелых нефтяных фракций ( вакуумных газойлей) и остатков первичной перегонки нефти.  [31]

В ходе исследования продуктов термолиза тяжелых нефтяных фракций предложен и экспериментально подтвержден механизм образования твердых углеродистых веществ из жидкой углеводородной фазы, рассмотрена структурная организация вещества на разных пространственных масштабах. Кроме того, методами ЭПР-спектроскопии выявлено фрактальное распределение концентрации парамагнитных частиц, являющихся центрами комплексообразования и непосредственным образом влияющих на формирование структуры и свойств тяжелых нефтяных фракций.  [33]

Продукт низа колонны 9 представляет собой тяжелую нефтяную фракцию с температурой кипения 176 - 328 С. Он может служить сырьем для производства дизельного топлива.  [34]

Применение адсорбционного метода разделения к тяжелым нефтяным фракциям позволило выделить из них нафтеновые углеводороды в значительно более чистом виде, чем это удавалось ранее путем обработки исходных нефтяных фракций концентрированной серной кислотой.  [35]

В значительных количествах подвергаю 1 крекингу тяжелые нефтяные фракции и мазут, образуются жидкие нефтепродукты крекинг-бензины н др.), углеводородные газы и твердый остаток.  [36]

Приведенные данные объясняют то, что тяжелые нефтяные фракции менее стабильны и крекируются значительно легче, чем легкие.  [38]

Принципиально, однако, путем крекинга тяжелых нефтяных фракций и остатков можно получать продукты любого фракционного состава. В случае получения, например, крекинг-керосина повторному крекингу будут подвергаться дестиллатные крекинг-фракции с температурой кипения от 300 С и выше.  [39]

В результате коксования средних, и тяжелых нефтяных фракций в течение 10 - 30 сек при 560 - 700 С выход газообразных олефиновых углеводородов достигает 25 % от сырья.  [40]

Собственная стабильность АС, полученных из тяжелых нефтяных фракций, оказывается довольно высокой. ЮО С в динамическом режиме нагрева 5 град / мин в воздухе и аргоне. Наблюдается некоторая корреляция между содержанием функциональных групп и концентрациями ингибиторов во фракциях.  [41]

Ввод в эксплуатацию комплекса углубленной переработки тяжелых нефтяных фракций Г-43-107 МЛ позволяет получить дополнительный выпуск бензина АИ-Ч1 неэтилированного - 350 тыс. т / год, бензина А-76 - 495 тыс. т / год, дизельного топлива Л-02 - 372 тыс. т / год, топочного мазута М-10 - 1689 тыс. т / год.  [42]

Несколько иначе обстоит дело в случае растворов тяжелых нефтяных фракций, когда в системе присутствуют молекулы сложного строения, например смолисто-ас-фальтеновых веществ. В этих случаях молекулы сольватируемого вещества могут проявлять различную склонность к взаимодействию, что происходит из-за наличия у подобных сложных молекул периферийных полярных или слабо полярных группировок. Таким образом, эти молекулы могут проявлять и сольвофильные и сольвофобные свойства по отношению к различным растворителям.  [43]

При подаче на установку в качестве сырья тяжелых нефтяных фракций закоксовывание катализатора происходит очень быстро.  [44]

Распределение и структура парафиновых боковых цепей в тяжелых нефтяных фракциях изучены совершенно недостаточно. Присутствие длинных парафиновых боковых цепей нормальной ( линейной) структуры ( выше С12) по крайней мере в товарных смазочных маслах с низкой температурой застывания, по-видимому, невозможно. Известные алкиларомати-ческие и циклопарафиновые углеводороды с длинной нормальной боковой цепью обладают высокими температурами плавления и могут быть отделены от твердого парафина при помощи депарафинизации. Алкилциклические углеводороды с длинными разветвленными парафиновыми боковыми цепями должны иметь низкую температуру застывания и могут встречаться в смазочных маслах. Однако более вероятно, что атомы углерода в боковых цепях распределяются между несколькими боковыми цепями. В настоящее время исследование спектров поглощения в инфракрасной и в ближней инфракрасной области служит единственным методом, который может дать известное представление о распределении парафиновых боковых цепей, по определению среднего числа СН3 -, СНа - и СН-групп, приходящихся на одну молекулу.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Более тяжелая фракция - нефть

Более тяжелая фракция - нефть

Cтраница 3

В зоне предварительного нагрева ( с температурой не менее 100 С) конденсируются вода ( пластовая, связанная, реакционная) и продукты испарения нефти, поступившие сюда из последующих более горячих зон. Из сконденсировавшихся паров воды здесь может образоваться оторочка горячей воды, которая вместе с газообразными продуктами вытесняет нефть из пласта. В зоне испарения с температурой 150 - 200 С проходит процесс перегонки нефти в потоке горячих газов и паров воды. Поток способствует испарению при этой температуре более тяжелых фракций нефти, чем при обычном кипении.  [32]

В зоне предварительного нагрева ( с температурой не менее 100 С) конденсируются вода ( пластовая, связанная, реакционная) и продукты испарения нефти, поступившие из последующих, более горячих, зон. Из сконденсировавшихся паров воды может образоваться оторочка горячей воды, которая вместе с газообразными продуктами вытесняет нефть из пласта. В зоне испарения с температурой 150 - 200 С проходит процесс перегонки нефти в потоке горячих газов и паров воды. Поток способствует испарению при этой температуре более тяжелых фракций нефти, чем при обычном кипении. В следующей зоне протекают термохимические процессы ( крекинг, окислительный пиролиз и газификация), в результате которых из тяжелой нефти выделяется кокс, отлагающийся на стенках поровых каналов и взаимодействующий с неизрасходованным кислородом в зоне горения. Кислород здесь частично расходуется также на горение углеводородных паров и газов. Тепло, выделяемое в процессе горения, аккумулируется в следующей зоне и затем отдается потоку окислителя.  [33]

В зависимости от целевого назначения процесса соответствующим образом подбирают сырье, температуру, время контакта и давление. Так, нефтяной кокс получают из тяжелых остатков под давлением при 500 - 550 С и большой продолжительности реакции. Для целевого получения жидких продуктов ( бензин или cz - олефины) используют средние фракции нефти, проводя процесс при 500 - 550 С и времени контакта, обеспечивающем лишь частичное превращение сырья с рециркуляцией его непревращешюй части. Наконец, пиролиз, который предназначен для получения низших олефинов, проводят при 800 - 900 С, малом времени контакта ( 0 2 - 0 5 с) и разбавлении сырья водяным паром. Выбор сырья для пиролиза очень широк ( от зтана до сырой нефти), но имеется растущая тенденция к переходу от углеводородных газов к прямогонным бензиновым фракциям, дающим повышенный выход бутадиена и ароматических углеводородов - ценных побочных продуктов пиролиза. Другая тенденция состоит в дальней-нем уменьшении времени контакта ( 0 1 си ниже) и развитии так называемого миллисекундного пиролиза. При пиролизе более тяжелых фракций нефти перспективен гидропиролиз, проводимый в присутствии водорода; водород препятствует образованию кокса и тяжелых остатков, приводя к повышению выхода олефинов и бутадиена.  [34]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Тяжелая нефтяная фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Тяжелая нефтяная фракция

Cтраница 2

При каталитическом: крекинге тяжелые нефтяные фракции при 455 - 540 С в значительной части превращаются в компоненты, выкипающие в пределах температуры кипения бензина, и газообразные продукты, которые могут использоваться как сырье для химического синтеза или для производства высокооктановых компонентов бензина. В качестве сырья обычно применяют атмосферные и вакуумные газойли, деасфальтизаты и смеси этих фракций; в качестве катализатора - алюмосиликаты, обладающие кислотными свойствами и приготовляемые активированием природных глин или синтетически.  [16]

В качестве топлива годятся тяжелые нефтяные фракции и природный газ.  [17]

При крекинге крупные молекулы тяжелых нефтяных фракций становятся непрочными, связи между отдельными атомами ослабевают, и молекулы расщепляются на более мелкие частицы, образующие фракции бензина, керосина и газа.  [19]

При крекинге крупные молекулы тяжелых нефтяных фракций становятся непрочными, связи между отдельными атомами ослабевают и молекулы расщепляются на более мелкие, образующие фракции бензина, керосина и газа.  [20]

При анализе нефтей или тяжелых нефтяных фракций 20 г пробы смешивают с 40 мл бензола и 10 мл изопропанола и помещают в емкость для образца.  [21]

Таким образом, гидрокрекинг сернистых и высокосернистых тяжелых нефтяных фракций при 100 ат хотя и сопряжен с некоторым удорожанием оборудования установок, но по сравнению с вариантом гидрокрекинга под низким давлением ( 50 ат) имеет ряд преимуществ: увеличивается выход и улучшается качество дизельного топлива, увеличивается длительность цикла работы катализатора, появляется возможность привлечения в качестве сырья вторичных продуктов.  [22]

Перемешивание полученной смеси с тяжелой нефтяной фракцией осуществляют при температуре 85 - 95 С, при этом происходит реакция омыления СЖК водным раствором гидроксида кальция, содержащимся в нефтешламе. Топливная композиция нейтрализуется, снижается ее коррозионная активность.  [23]

В качестве дизельного топлива используются тяжелые нефтяные фракции, получаемые при прямой перегонке нефти после выхода керосина.  [24]

В значительных количествах подвергают крекингу тяжелые нефтяные фракции и мазут, образуются жидкие нефтепродукты ( крекинг-бензины и др.), углеводородные газы и твердый остаток.  [25]

При использовании масс-спектров для анализа тяжелых нефтяных фракций могут быть применены два основных метода. Один основан на измерении масс-спектральных пиков молекулярных ионов, другой - на измерении пиков осколочных ионов. Каждый метод имеет свои преимущества в определенных анализах, поэтому выбор метода зависит от природы нефтяных фракций и вида требуемых сведений о составе.  [26]

В ходе исследования продуктов термолиза тяжелых нефтяных фракций предложен и экспериментально подтвержден механизм образова ния твердых углеродистых веществ из жидкой углеводородной фазы, рассмотрена структурная организация вещества на разных пространственных масштабах.  [28]

В ходе исследования продуктов термолиза тяжелых нефтяных фракций ( остатков) [2] предложен и экспериментально подтвержден механизм образования твердых углеродистых веществ из жидкой углеводородной фазы, рассмотрена структурная организация вещества на разных пространственных масштабах. Кроме того, методами ЭПР-спектроскопии выявлено фрактальное распределение концентрации парамагнитных частиц, являющихся центрами комплексообразования и непосредственным образом влияющих на формирование структуры и свойств тяжелых нефтяных фракций.  [29]

Изогептаны образуются также при гидрокрекинге тяжелых нефтяных фракций ( выделяются вместе с др. изопарафинами в составе бензиновых фракций) и при алкилировании изобутана пропиленом в присут.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru