Установка подготовки попутного нефтяного газа. Газ нефть монтаж


Установка подготовки попутного нефтяного газа

Журнал «СФЕРА. НЕФТЬ И ГАЗ»№ 1 (51) 2016

С. А. Герасимов – Ведущий инженер отдела углеводородных проектов ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС»

ГЕА Рефрижерейшн РУС - дочерняя компания концерна GEA Group, предлагающая полный комплекс услуг на рынке оборудования для энергетической и нефтегазовой отраслей: изготовление, поставка и сервис дожимных компрессорных станций, установок подготовки газа и холодильных установок для объектов добычи, транспортировки и переработки нефти и газа.

Применение/использование ПНГ:

Попутный газ нефтяных месторождений остается пока самым маловостребованным углеводородным сырьем, добываемым на территории РФ. Во многом это связано с удаленностью нефтяных месторождений от магистральных газопроводов и сложившейся в прошлом практикой обустройства месторождений. В связи с ухудшением минерально-сырьевой базы по нефти и газу и ростом цен на тепло- и электроэнергию на многих предприятиях наметилась тенденция более рационального отношения и к данному виду ресурсов. Подобная обстановка вынуждает рассматривать дополнительные пути эффективной утилизации газа непосредственно на месте его добычи. Выбор способа подготовки ПНГ для его промышленного применения зависит от состава сырья и требований к конечному продукту. Возможны два направления использования ПНГ (исключая бесполезное сжигание на факелах): нефтехимическое и энергетическое.

„I. Нефтехимическое:

ПНГ может быть переработан для получения товарного газа, отвечающего ОСТ 51.40-93 «Газы горючие, природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам», газового бензина, широкой фракции легких углеводородов. Попутный газ является сырьем для производства метанола, формальдегида, уксусной кислоты, ацетона и многих других химических соединений. Из попутных газов получают также синтез-газ, широко используемый для последующего синтеза ценных кислородсодержащих соединений – спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. Значительных размеров достигло производство на основе ПНГ синтетического аммиака и хлорпроизводных углеводородов. Нефтяной газ также служит сырьем для получения этилена и пропилена.

„II. Энергетическое:

Одним из наиболее распространенных способов является использование ПНГ для местного энергопотребления, т. е. использование нефтяного газа в качестве топлива для малой энергетики. В области энергетического использования ПНГ определенные перспективы связаны с новыми направлениями в технике и технологии в результате создания и внедрения передвижных и стационарных энергоустановок, потребляющих газ. Например, в таких регионах, где отсутствует централизованное энергоснабжение, получили широкое развитие системы автономного тепло- и электроснабжения с использованием нефтяного попутного газа в качестве топлива.

При использовании ПНГ в подобных установках основной задачей является обобщение требований по составу и качеству газа для его промышленного применения в качестве топлива. При этом основные требования к ПНГ вытекают из технических характеристик установок.

НО! В отличие от природного газа, добываемого из газовых и газоконденсатных месторождений, нефтяной газ характеризуется повышенным содержанием этана, пропан-бутановых и пентановых фракций, присутствуют гексаны, гептаны и более тяжелые углеводороды, включая ароматические и нафтеновые соединения (бензол, толуол, ксилолы, циклопентан, циклогексан и др.). Содержание тяжелых углеводородов (этан и выше) в попутных газах достигает 20...40%, иногда 60...80%. Неуглеводородные компоненты ПНГ представлены главным образом азотом и углекислым газом с примесью сероводорода и некоторых инертных газов (в основном гелий), иногда встречается водород.

Какие риски несет неподготовленный ПНГ? Чем это грозит оборудованию?

Точка росы по влаге – показатель, который определяет условия безгидратного транспорта газа, обеспечивает повышение надежности работы средств автоматики и снижение коррозионного износа газопроводов и технологического оборудования. В ГОСТ 5542-87 точка росы по влаге не нормируется, однако отмечается, что этот показатель в пункте сдачи должен быть ниже температуры поступающего газа. При оценке энергоемкости попутного нефтяного газа основной характеристикой является теплота сгорания.

Способы очистки ПНГ…

Этапы подготовки к сжиганию. В зависимости от качества добываемого ПНГ для нужд энергетики необходима газоподготовка различной степени сложности. Одной из наиболее серьезных проблем при использовании нефтяного газа является его очистка от газоконденсата, капельной, мелкодисперсной, аэрозольной влаги и механических шламовых примесей.

К примеру если говорить о малой энергетике, то мы имеем следующие требования к операциям по подготовке ПНГ:

  • ПНГ перед поступлением в систему подачи газа в энергоустановку должен быть максимально отсепарирован от примесей и осушен с целью предотвращения образования кристаллогидратов при подаче газа. Допустимое значение наличия влаги должно быть не более 9 мг/нм3.
  • Очистка газа от сероводорода и двуокиси углерода следует применить с целью предотвращения их коррозирующего воздействия на оборудование и трубопроводные коммуникации и приведения их содержания в газе в соответствие с требованиями санитарных норм. Содержание соединений серы (в пересчете на серу) в ПНГ, подводимом к газовому двигателю (в случае с электроагрегатами газовыми стационарными), должно быть не более 0,2% (по массе).
  • Отбензинивание газа (полное или частичное) должно быть применено для удаления из газа пропан-бутановых и более тяжелых углеводородных компонентов с целью предотвращения образования жидкостных пробок.
  • Каждая фракция газа имеет свою температуру воспламенения, поэтому появляется неустойчивый режим горения газа (детонационный режим), который определяется минимально допустимым метановым числом; могут быть применены различные способы подготовки газа, в том числе вышеупомянутое удаление отдельных тяжелых углеводородных составляющих газа.

Компания ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС» предлагает блок подготовки попутного нефтяного газа (БППГ) на базе холодильной установки. Назначение блока – очистка и осушка попутного нефтяного газа (ПНГ) с целью извлечения газового конденсата и удаления из него влаги до точки росы, исключающей гидратообразование при дальнейшей транспортировке газа потребителю или при последующем сжатии газа в компрессорных установках в технологических процессах.

Целью процесса в подготовке ПНГ заключается в конденсации паров влаги при температурах до 0°С и растворенных в газе тяжелых углеводородов при температурах до -30°С и ниже в зависимости от входных параметров ПНГ и требуемой чистоты газа. Определяющим фактором является температура точки росы самого тяжелого углеводородного компонента в составе очищаемого газа. Для процесса охлаждения газа используется компактная холодильная установка на базе собственных холодильно-компрессорных агрегатах концерна ГЕА в блочно-контейнерном исполнении локального производства компанией ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС» на российской производственной площадке в Подмосковье (г.Климовск).

Холодильная установка располагается непосредственно в технологическом блок-модуле контейнерного типа, воздушный кондесатор монтируется в непосредственной близости от технологического блока либо на специальной площадке на кровле технологического блока, предусматривающей возможность технического обслуживания аппарата. Опорное основание конструкции блок-модуля выполнено для монтажа контейнера непосредственно на сваи или на бетонное основание, в т.ч. на строительные плиты.

Линейка блоков подготовки газа разработки ГЕА включает модель с использованием конденсатора и теплообменника-охладителя с промежуточным хладоносителем (тосолом), в таком случае применяется аппарат воздушного охлаждения (АВО) тосола вместо воздушного конденсатора и в холодный период времени года используется естественный холод, таким образом обеспечивается существенная экономия электроэнергии на подготовку газа и повышается энергоэффектив- ность всей установки.

Нажмите, чтобы увеличить>>​​

Какие исходные данные требуются для расчета блока подготовки попутного нефтяного газа?

Для корректного расчета и дальнейшего подбора холодильного и фильтрационного оборудования блока подготовки ПНГ требуется такие данные как:

  • актуальный компонентный состав попутного нефтяного газа, включая влагосодержание;
  • давление газа;
  • температура газа;
  • расход газа;
  • требуемые параметры газа на входе в сопряженную установку, например ДКС.

Преимущества низкотемпературной сепарации газа с внешним холодильным циклом:

  • Компактное блочно-модульное решение максимальной заводской готовности.
  • Минимальные затраты на установку и подключение к существующей системе.
  • Низкие эксплуатационные затраты, связанные с использованием естественного холода.
  • Низкие потери давления газа.

 

geaenergy.ru

УКПГ модульная установка комплексной подготовки природного и попутного нефтяного газа

УКПГ модульная установка комплексной подготовки природного и попутного нефтяного газа

Назначение

Модульная установка комплексной подготовки газа предназначена для очистки в промысловых условиях природного или попутного нефтяного газасреднего и высокого давления от воды, сероводорода, меркаптанов и тяжелых углеводородов, с получением обессеренного сухого отбензиненного газа с заданными температурами точки росы по воде и углеводородам, а также серы.

Характеристики

Очистка газа последовательно предусматривает адсорбционную очистку от тяжелых углеводородов и меркаптанов, аминовую очистку от сероводорода и адсорбционную осушку. Кислый газ, получаемый при аминовой очистке, подвергают прямому окислению с получением серы, отходящий газ рециркулируют. Из десорбатов, получаемых при регенерации абсорбентов, выделяют углеводородный конденсат и воду.

В состав установки входят:

-       узел очистки газа от капельной жидкости,

-       узел адсорбционной очистки от меркаптанов и тяжелых углеводородов,

-       узел аминовой очистки,

-       узел адсорбционной осушки,

-       узел выделения углеводородного конденсата и воды,

-       узел каталитического окисления сероводорода с получением серы,

а также система нагрева и охлаждения технологического оборудования, трубная обвязка с комплектом запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средствами КИПиА.

По заданию установка комплектуется оборудованием для гранулирования и затаривания серы, узлом каталитического дожига отходящего газа (при нежелательности разбавления очищенного газа азотом). При размещении установки в составе УПН узел выделения углеводородного конденсата и воды может быть заменен узлом абсорбции газового конденсата нефтью, что снижает ее потери при подготовке на 1-1,5% в расчете на нефть. Кроме того в качестве опции предлагается узел очистки конденсата (и/или нефти) от легких меркаптанов гомогенным каталитическим окислением.

Компоновка

Установка размещается на четырех технологических и двух вспомогательных транспортируемых блок-модулях размером 3х3х9 м и занимает в плане площадь 9х9 м без учета вспомогательного оборудования, противопожарных разрывов и проездов.

Установка поставляется в полной заводской готовности, подключается к коммуникациям гибкими металлорукавами, требует минимальных сроков и объемов монтажных работ для запуска в эксплуатацию.

Технические данные

Сырьевой газ (А)в смеси с рецикловым газом подают для очистки от капельной влаги в газовый сепаратор С-1, далее направляют в адсорбер тяжелых углеводородов и меркаптанов А-1/1, заполненный синтетическим углеродным адсорбентом, отбензиненный газ направляют на аминовую очистку. Адсорберы оснащены встроенными теплообменными элементами спирально-радиального типа для косвенного подогрева/охлаждения адсорбента. После проскока тяжелых углеводородов или меркаптанов поток сырьевого газа переключают на адсорберА-1/3, находившийся на стадии ожидания.

В трехсекционном абсорбере/десорбере АД-1 сероводород содержащий газ очищают водным раствором метилдиэтаноламина (Б), промывают водным конденсатом (В) и направляют в адсорбер паров воды А-2/1, заполненный композитным адсорбентом, подготовленный газ (Г) выводят с установки. Адсорберы А-2/1-3 также оснащены устройствами для косвенного подогрева/охлаждения адсорбента. После проскока влаги поток газа переключают на адсорберА-2/3, находившийся на стадии ожидания.

 

Принципиальная технологическая схема установки комплексной подготовки природного и попутного нефтяного газа

Кислый газ (Д) смешивают с воздухом (Е), подаваемым в количестве, меньшем, чем стехиометрическое, окисляют сероводород в реакторе Р-1 с неподвижным слоем катализатора до серы, отходящий газ (Ж) направляют на рециркуляцию в ХК-1. Серу конденсируют и выводят (З) с установки для последующего охлаждения с получением комовой серы или на гранулирование.

Регенерацию адсорбентов проводят при 130-150°С (температура десорбции) подавая во внутреннее пространство встроенных теплообменных элементов адсорберовА-1/2 и А-2/2нагретый воздух, получаемый в каталитическом подогревателе воздуха НВК-1, а также небольшой поток подготовленного газа (до 3%к расходу сырьевого газа) в качестве вытеснителя. Десорбат охлаждают атмосферным воздухом в холодильнике-конденсаторе ХК-1, сконденсированные углеводородный (И) и водный конденсат (В)выводят с установки. Водный конденсат частично используют для промывки газа в АД-1. Охлажденный газ газодувкой ГД-1 рециркулируют в поток сырьевого газа.

По окончании регенерации адсорберы А-1/2 и А-2/2 охлаждают продувкой атмосферным воздухом и переводят в режим ожидания. Периодически, по мере сокращения продолжительности адсорбционного цикла из-за накопления в адсорберах остаточных тяжелых углеводородов, проводят углубленную регенерацию адсорбентов путем нагрева до 200-250 °С. 

Часть обессеренного газа используют в качестве топлива в НВК-1, где его смешивают с 4-5-ти кратным избытком воздуха, подогретого до 300-350°С. Углеводороды топлива окисляются в беспламенном режиме на катализаторе блочно-сотового типа до углекислого газа и воды. Суммарное содержание окислов азота и СО при этом не превышает 10 мг/м3. Подогретый воздух с температурой 750-800°С охлаждают до 400-450°С, подогревая воздух, подаваемый в НВК-1,и направляют на нагрев адсорберов А-1/2 и А-2/2, находящихся на стадии регенерации, а также на подогрев регенерационной секции АД-1, и далее газодувкой ГД-2 выводят в дымовую трубу ТД-1. 

Степень отбензинивания газа регулируют по заданию изменением режимных параметров. Глубина осушки постоянна и составляет минус 60°С. Температуру в аппаратах поддерживают на оптимальном уровне, обеспечивающем заданную глубину очистки с помощью системы нагрева и охлаждения (на схеме показана условно). Используемые адсорбенты, абсорбенты и катализаторы допущены к применению в нефтегазовой промышленности и производятся российскими предприятиями. 

Преимущества

-      комплексная подготовка ПГ и ПНГ любого состава с очисткой от паров воды, тяжелых углеводородов и меркаптанов, 

-      компактность и малая металлоемкость за счет использования адсорберов современной конструкции и современных легко регенерируемых адсорбентов высокой емкости, 

-      блочно-модульная комплектация, поставка в полной заводской готовности, минимальные сроки и объемы строительно-монтажных работ, 

-      низкие капитальные вложения, минимальные эксплуатационные расходы, 

-      отсутствие огневого нагрева, высокая экологическая и промышленная безопасность. 

Рекомендации к применению

-      для очистки в промысловых условиях природного или попутного нефтяного газа от воды, меркаптанов и тяжелых углеводородов.

Установки производятся ЗАО НТК «МодульНефтеГазКомплект» по лицензии НП «Интегрированные технологии»

nipi-ongm.ru

5.1.3 Установки для подготовки нефти, воды и газа

На разных стадиях разработки нефтяных месторождений содержание воды в нефти колеблется от практически безводной до 98-99 %. При движении нефти и воды по стволу скважины и трубопроводам происходит их взаимное перемешивание, в результате чего образуются эмульсии ввиду наличия в нефти особых веществ - природных эмульгаторов (асфальтенов, смол и т.д.). Кроме высокоминерализованной воды в нефти во взвешенном состоянии могут содержаться кристаллики солей. Вода, соли, механические примеси загрязняют нефть и вызывают непроизводительную загрузку трубопроводного транспорта. При транспорте загрязненной нефти засоряются транспортные коммуникации, оборудование, аппаратура, резервуары и, кроме того, уменьшается полезный объем трубопроводов и резервуаров. При содержании в нефти воды и солей снижается производительность технологических установок нефтепереработки, нарушается технологический режим работы отдельных установок и аппаратов, ухудшается качество нефтепродуктов. Особенно опасно содержание солей в сернистых нефтях - сероводород с хлористым водородом особо коррозионны. Поэтому добываемую нефть необходимо освободить от воды, солей и механических примесей как можно раньше, с момента образования эмульсии, не допуская ее старения.

Для обезвоживания и обессоливания нефтей используют установки подготовки нефти (УПН). Кроме того, на этих установках проводятся мероприятия по снижению способности нефти к испарению (с целью уменьшения потерь легких углеводородов), т.е. осуществляется стабилизация нефти.

Наиболее целесообразно устанавливать УПН в пунктах максимальной концентрации нефти на промысле, например в товарных парках. С учетом принятой схемы сбора и транспорта нефти и газа следует предусмотреть возможность подготовки нефти на другом месторождении, если на данном месторождении произойдет авария.

Добываемая с нефтью пластовая вода с растворенными в ней солями подлежит удалению на промыслах. При этом основными процессами являются обезвоживание и обессоливание. Основная масса солей удаляется вместе с водой в процессе обезвоживания. Однако для предотвращения коррозии оборудования, образования солевых отложений и других нарушений в процессах переработки нефти необходимо ее глубокое обессоливание. Перед обессоливанием в нефть подается пресная вода, в результате чего образуется искусственная эмульсия, которая затем подвергается разрушению.

Процесс разрушения нефтяных эмульсий заключается в слиянии капель диспергированной в нефти воды в присутствии деэмульгатора и осаждении укрупнившихся капель.

Деэмульгаторы - это поверхностно-активные вещества, которые адсорбируются на поверхности глобул воды и образуют адсорбционный слой со значительно меньшей механической прочностью, что облегчает слияние капель и способствует разрушению нефтяных эмульсий.

Применяются следующие типы деэмульгаторов: дипроксамин, проксамин, дисолван, сепарол, полиакриламид, оксиэтилированный препарат ОП и др.

Деэмульгатор должен выполнять следующие требования:

  • быть высокоактивным при малых удельных его расходах;

  • хорошо растворяться в воде или нефти;

  • быть дешевым и транспортабельным;

  • не ухудшать качества нефти;

  • не менять своих свойств при изменении температуры.

Эффект деэмульсации зависит от интенсивности перемешивания деэмульгатора с эмульсией и температуры смеси. Подача деэмульгаторов проводится дозировочным насосами.

Основные способы обезвоживания и обессоливания: 1) холодный отстой, 2) термохимические, 3) электрические.

Холодный отстой заключается в том, что в нефть вводят деэмульгатор и в результате отстоя в сырьевых резервуарах из нефти выпадает свободная вода.

Характерная особенность процесса - отсутствие расхода тепла на указанный процесс.

Термохимическое обезвоживание и обессоливание основано на нагреве эмульсии и химическом воздействии на нее деэмульгаторов. При нагреве эмульсии ее вязкость снижается, что облегчает отделение воды. Принципиальная схема термохимического обезвоживания и обессоливания представлена на рис. 5.2.

Рис. 5.2. Схема термохимического обезвоживания и обессоливания

Обводненная нефть (сырая) поступает в сырьевой резервуар 1, откуда насосом 3 перекачивается в теплообменники 4. Здесь она подогревается до 40-60 ºС и далее поступает в паровой подогреватель 5, где подогревается паром до 70-100 ºС. Дозировочный насос 7 непрерывно из бачка 6 подкачивает деэмульгатор через смеситель 2 в эмульсию. Обработанная деэмульгатором и подогретая эмульсия направляется в отстойник 9, где вода отделяется от нефти и отводится в виде сточных вод. Из отстойника 9 обезвоженная и нагретая нефть через теплообменники 4 и холодильники 8 поступает в товарные резервуары 10, а затем направляется на переработку по нефтепроводу. В теплообменниках 4 нагретая нефть отдает тепло холодной нефти, после чего дополнительно охлаждается в холодильниках 8.

Термохимические установки эксплуатируются под атмосферным и избыточным давлением, а также с промывкой горячей водой. В некоторых случаях вода из отстойников направляется в смеситель, или после теплообменников эмульсия направляется в колонну-контактор, куда подаются горячая вода и деэмульгатор.

Также применяются комбинированные аппараты, в которых совмещены процессы подогрева, регенерации тепла нефти и отстоя при обезвоживании и обессоливании нефти. К ним относятся: подогреватель - деэмульгатор СП-2000 (Башнипинефть), КБ НГП (г. Саратов), УДО-2М и НОГ (Гипровостокнефть). Они размещаются на участках крупных месторождений, а также на центральных установках подготовки нефти. Работа таких аппаратов полностью автоматизирована.

Электрическое обезвоживание и обессоливание основано на появлении разноименных электрических зарядов на противоположных концах каждой капельки воды, а также на взаимном притяжении этих капелек и разрушении пленок нефти между этими капельками в результате действия электрического поля.

Между двумя электродами, при токе высокого напряжения, пропускают нефтяную эмульсию, и при этом укрупняемые капли воды оседают на дно сосуда.

На практике применяют также установки, объединяющие термохимическое обезвоживание с электрическим. Принципиальная схема такой установки приводится на рис. 5.3.

Сырьевая нефть вместе с деэмульгатором поступает на прием насоса 1 и через теплообменник 2 и подогреватель 3 направляется в отстойники 4 (термохимической части установки), откуда под остаточным давлением поступает в электродегидратор 5. Перед попаданием в электродегидратор 5 в нефть вводятся деэмульгатор и пресная вода.

В электродегидраторе 5 происходят разрушение эмульсий и выпадение освобожденной воды в процессе отстоя. Затем обессоленная нефть направляется в промежуточную емкость 6, а отсюда насосом 7 через теплообменники - в товарные резервуары.

Рис. 5.3. Схема электрообессоливающей установки

Вода из отстойников 4 и электродегидраторов 5 сбрасывается в виде сточных вод.

Для более глубокого обезвоживания и обессоливания можно устанавливать несколько электродегидраторов, которые по форме могут быть горизонтальными, вертикальными, сферическими и др.

Таким образом, основными технологическими аппаратами и оборудованием установок обезвоживания и обессоливания являются теплообменники, подогреватели, отстойники, электродегидраторы, резервуары, насосы, сепараторы - деэмульгаторы.

При эксплуатации нефтяных месторождений применяется также трубная деэмульсация, которая заключается в том, что в трубопроводные сети, транспортирующие нефть на месторождении, вводят деэмульгатор. Отделение воды от нефти осуществляется в специальных резервуарах-отстойниках. Этот процесс обычно проводят в случаях совместного движения эмульсии и деэмульгатора в течение не менее 4 ч.

При транспорте нефти в результате ее испарения возможны потери легких фракций, для предупреждения которых необходима стабилизация нефти, т.е. отделение из нефти наиболее легких углеводородов (этан, пропан, бутан).

Процесс стабилизации заключается в том, что нефть подогревают до температуры 80-120 ºС в специальной стабилизационной колонне и отделяют легкие фракции. После этого они охлаждаются и конденсируются. Продукты стабилизации направляют на газоперерабатывающий завод (ГПЗ), а нефть - на нефтеперерабатывающий завод (НПЗ).

Обычно стабилизационные установки размещают в районе товарных резервуарных парков или на нефтесборном пункте данного месторождения после установок обезвоживания и обессоливания.

Принципиальная схема стабилизационной установки приводится на рис. 5.4.

Насос 1 забирает нефть из сырьевых резервуаров и через теплообменник 2 подает ее на установку обезвоживания и обессоливания 3. Из установки обезвоживания и обессоливания нефть через подогреватель 5, где нагревается до температуры 80-120 ºС, поступает в стабилизационную колонну 6. Здесь из верхней части колонны отбираются газообразные углеводороды, а из нижней - отбензиненная нефть, которая через теплообменник 2 насосом 7 направляется в товарные резервуары 4. Газообразные углеводороды поступают в конденсатор-холодильник 8, где охлаждаются и частично конденсируются, а затем в двухфазном состоянии (жидкость + газ) — в сепаратор 9, где отделяются тяжелые фракции, которые собираются в специальной емкости 10. Насос 11 из емкости 10 забирает тяжелые фракции и подает их в стабильную нефть после теплообменников. Газ из сепаратора 9 направляется через маслоотделитель 12 и конденсатор-холодильник 13 в сепаратор, где отделяются нестабильный бензин и газ, которые затем направляются на ГПЗ.

Группы качества нефти, сдаваемой нефтедобывающим предприятиям, приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2

Рис. 5.4. Схема стабилизационной установки

studfiles.net

Заказчики в нефтяной и газовой промышленности

Наименование предприятия Сфера деятельности
ОАО НК Роснефть г. Москва, РоссияКрупнейшая в России компания по добыче, переработке, реализации нефти, газа и различных продуктов переработки. «Роснефть» использует и внедряет только самые передовые технологии, а так же новейшее энергосберегающее оборудование. В состав «Роснефть» в России входят семь крупных нефтеперерабатывающих предприятий, а также четыре мини-НПЗ. По запасам жидких углеводородов корпорация «Роснефть» является абсолютным лидером. В 2010 г. НПЗ корпорации «Роснефть», включая мини-НПЗ, переработали свыше 370 млн барр. нефти, выход светлых нефтепродуктов около 56,0%. Корпорация «Роснефть» производит и выпускает так же различные полимеры: этилен, пропилен, полиэтилена высокого давления, полистирол, бензол и др.В 2010 г. газоперерабатывающие заводы корпорации «Роснефть» переработали около 800 млн куб. м попутного газа.
ОАО Сызранский НПЗ г. Сызрань, Россия.Мощность Сызранского НПЗ составляет выше 65,0 млн барр. нефти в год. Получает бензин, дизельное топливо, керосин, мазут, авиакеросин, битум и прочее. Мощности завода включают так же установки каталитического риформинга, термического и каталитического крекинга, газофракционную и битумные установки.
ОАО Ангарская нефтехимическая компания, Ангарский НПЗ г. Ангарск, Россия.Ангарский НПЗ является одним из самых крупных нефтеперерабатывающих заводов России, в 2010 г. на заводе было переработано свыше 71,0 млн барр. нефти. Производит бензин, а также дизельное топливо, керосин, мазут и прочее. Входит в ОАО НК Роснефть
ОАО Ангарский завод полимеров г. Ангарск, Россия.Производит этилен, пропилен, бензол, полиэтилен высокого давления (ПВД), стирол и полистирол. Является нефтехимическим блоком ОАО Ангарский НПЗ. Входит в ОАО Роснефть
ООО РН-Комсомольский НПЗ г. Комсомольск-на-Амуре, Россия.Мощность завода – 8 млн. тонн нефти в год. Промышленное предприятие производит бензин, дизельное топливо, керосин, специализируется так же на выпуске авиакеросина и моторного топлива. Входит в ОАО НК Роснефть. Основные международные рынки сбыта Комсомольского НПЗ: Япония, Южная Корея и Вьетнам.
ОАО Куйбышевский НПЗ г. Самара, Россия.Мощность завода – 6,5 млн. тонн нефти в год. Производит бензин, дизельное топливо, мазут и прочее. Входит в ОАО НК Роснефть.Промышленное предприятие выпускает высококачественное моторное топливо, перерабатывающие мощности НПЗ включают установки каталитического крекинга, каталитического риформинга и гидроочистки.
ОАО Новокуйбышевский НПЗ г. Новокуйбышевск, РоссияМощность завода – 8 млн. тонн нефти в год. Производит бензин, дизельное топливо, керосин, перерабатывающие мощности предприятия включают установки гидрокрекинга, замедленного коксования, каталитического риформинга, измеризации, гидроочистки керосина и дизельного топлива, битумную и газофракционную установки, а также установку для смешения бензинов. Входит в ОАО Роснефть.
ООО Новокуйбышевский завод масел и присадок г. Новокуйбышевск, РоссияПроизводит 63 вида масел: индустриальные, судовые, закалочные, специальные и универсальные моторные, включая 19 видов моторных масел, которые соответствует международной классификации качества API, выпускает также смазки и присадки общим объемом около 321 тыс тонн. Входит в ОАО НК Роснефть.
ООО Роснефть-Туапсинский НПЗ г. Туапсе, РоссияМощность завода – 4,5 млн. тонн нефти в год. Производит бензин, дизельное топливо, мазут и другое топливо. Завод так же специализируется на производстве моторного топлива. Входит в ОАО НК Роснефть.
ООО Роснефть-Туапсенефтепродукт г. Туапсе, РоссияЗанимается перевалкой нефтепродуктов с ж/д цистерн и НПЗ в танкеры и цистерны, а так же хранение и отгрузка нефтепродуктов на морские суда. Входит в ОАО НК Роснефть.
ЗАО Ванкорнефть г. Красноярск, РоссияДобыча углеводородного сырья началась в 2009 году. В 2010 добыто 12,7 млн тонн нефти. Нефть с месторождения в основном поставляется на экспорт.Входит в ОАО НК Роснефть.
ОАО Томскнефть г. Томск, Россия.Добывает более 10 млн тонн нефти в год. Перерабатывает попутный газ. В прошедшем году были превышены показатели по добыче углеводородного сырья, бурению и вводу новых скважин. ОАО «Томскнефть» ВНК активно внедряет новейшие инновационные технологии для увеличения эффективности производства и сохранить окружающую среду.Учредители ОАО НК Роснефть и ОАО Газпромнефть.
ООО Стрежевской НПЗ г. Стрежевой, Россия.Производство нефтепродуктов. «Стрежевской нефтеперерабатывающий завод» осуществляет транспортировку и переработку сырой нефти в горюче-смазочные материалы и бензин. Мощность 0,3 млн. тонн нефти в год. Входит в ОАО Томскнефть.
ОАО Самаранефтегаз г. Самара, Россия.Добывает более 10.3 млн тонн нефти и 460 млн куб. метров газа в год. Перерабатывает попутный газ. Географическая близость добывающих мощностей предприятия к одному из крупнейших центров в России по переработки нефти, обеспечивает высокую экономическую эффективность. Входит в ОАО НК Роснефть.
ООО РН-Бурение г. Москва, РоссияОдна из крупнейших сервисных буровых компаний в России, является дочерней организацией ОАО «Роснефть». Была создана в 2006 г. на базе структурных подразделений «Роснефти» для управления и оказания сервиса в сфере буровых услуг.
ОАО Лукойл г. Москва, Россия.Одна из крупнейших компаний в России по нефтедобыче, нефтепереработки, транспортировке и сбыту нефтепродуктов.Нефтяная компания ОАО Лукойл – это 1,0% общемировых запасов нефти и 2,2% общемировой добычи нефти. Занимается нефтепереработкой, производства масел, переработкой газа, нефтехимией, а так же энергетикой. Суммарный объем реализованной нефти в 2010 году, включая поставки для переработки на собственных и привлеченных НПЗ составил более 110 млн. т. Суммарная мощность нефтеперерабатывающих заводов нефтяной компании «ЛУКОЙЛ» на конец 2010 года составляет 71,5 млн т/год. В России нефтяной компании принадлежат четыре нефтеперерабатывающих завода, два мини-НПЗ, а также четыре газоперерабатывающих завода. В группу «ЛУКОЙЛ» входят 2 нефтехимических предприятия. Сегодня «ЛУКОЙЛ» выпускает широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов, нефтехимии и продуктов газопереработки. «ЛУКОЙЛ» реализует свою продукцию оптом и в розницу в 30 странах мира. В 2010 году запущен комплекс каталитического крекинга, что позволило начать производство бензина, которое полностью соответствует стандарту Евро-5.
ООО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез г. Пермь, РоссияОдно из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов в России топливно-масляного направления, занимает лидирующие позиции в нефтяной отрасли, более половины производимых нефтепродуктов идет на экспорт. Глубина переработки нефти до 93%.
ООО ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка г. Ухта, Республика Коми, РоссияНефтеперерабатывающее предприятие. Производит дизельное топливо, бензин, масла, и прочие нефтепродукты. Входит в состав ОАО Лукойл.
ООО ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка г. Волгоград, РоссияКрупнейший производитель нефтепродуктов, горюче-смазочных материалов в Южном Федеральном Округе России. Компания входит в состав ОАО ЛУКОЙЛ.
ООО ЛУКОЙЛ-Пермь г. Пермь, РоссияОдно из крупнейших нефтедобывающих предприятий, имеет 139 нефтегазовых месторождений. Годовой объем добычи нефти "ЛУКОЙЛ–ПЕРМЬ" в 2010 году составил около 13,0 млн. тонн. Входит в состав ОАО ЛУКОЙЛ.
ООО ЛУКОЙЛ-Коми г. Усинск, РоссияЗанимается разведкой, обустройством и разработкой месторождений углеводородного сырья в Республики Коми и Ненецком автономном округе. Входит в состав ОАО ЛУКОЙЛ
ООО Пермнефтегазпереработка г. Пермь, РоссияЗанимается приемом, транспортировкой и переработкой попутного газа, транспортировкой и реализацией природного газа. Производит смесь пропан-бутан, бутан технический, гексан-гептановую фракцию, бензин газовый, газ отбензиненный, натрия гидросульфид, пентан-изпентановую фракцию и прочее. Выпускаемая предприятием продукция соответствует ГОСТам и ТУ и имеет широкие возможности дальнейшего применения. Входит в группу ОАО Лукойл.
ООО Ставролен г. Буденовск, Россия.Один из крупнейших производителей винилацетата, полиэтилена низкого давления, продуктов пиролиза. Входит в состав группы ЛУКОЙЛ-Нефтехим.
ООО Саратоворгсинтез г. Саратов, РоссияПроизводит нитрил акриловую кислоту, ацетонитрил технический и натрий цианистый брикетированный. В учредители входят ЗАО Лукойл-Нефтехим и ОАО Лукойл.
ОАО Локосовский ГПК г. Лангепас, РоссияПерерабатывает 1,07 млрд куб. метров газа. Входит в ООО Лукойл – Западная Сибирь. В составе комплекса находятся газоперерабатывающий завод, дожимная насосная станция и сеть газопроводов. На комплексе планируется увеличение мощности переработки нефтяного попутного газа до 1,5 млрд. м3.
Компания ТНК-ВР г. Москва, РоссияТретья по размеру российская нефтегазовая компания, входит в десятку крупнейших негосударственных компаний мира. Является одной из ведущих компаний по добыче, переработки нефти, осуществляет переработку и реализацию значительных объемов добываемой сырой нефти и различных нефтепродуктов.Перерабатывающие мощности ТНК-BP – 740 000 барр./сут. Добыча нефти 75 млн.тонн/год, переработка 34 млн.тонн в год. Протяженность трубопроводов - более 25 000 км.Сегодня компания ТНК-ВР реализует 9 сортов сырой нефти, 46 видов нефтепродуктов. Реализуемые нефтепродукты: на внутреннем рынке - бензин, а на экспорт приходятся мазут и дизельное топливо. Численность персонала ТНК-BP составляет более 50 000 человек.
ОАО ТНК-НЯГАНЬ г. Нягань, РоссияДобывает около 5,9 млн. тонн нефти и 836 млн. куб м. попутного газа. Фонд действующих скважин сейчас насчитывает до 2 900 шт. Объемы бурения составили 107 скважин. Входит в компанию ТНК-ВР.
ООО Красноленинский Нефтеперерабатывающий завод г. Нягань, ХМАО, Россия.Выпускает светлые нефтепродукты - бензины, авиакеросин, дизельное топливо. В 2008г. промышленное предприятие переработало свыше 151 тыс. тонн нефти - выход нефтепродуктов составил – 58 тыс. тонн стабильного бензина, 71 тыс. тонн дизельного топлива, а так же около 20 тыс. тонн топлива для реактивных двигателей. Завод прошел сертификацию на соответствие международным стандартам ISO 14001:2004, ISO 9000. Входит в ОАО ТНК-НЯГАНЬ.
ОАО ТНК-Нижневартовск (НГДУ Черногорнефть) г. Нижневартовск, Россия.Осуществляет добычу более 8 млн. тонн нефти в год. В настоящее время производится ввод новых скважин бурения, проводятся различные операции гидроразрыва пласта, компания так же намерена реализовать эффективную систему поддержания пластового давления на Самотлорском месторожденииВходит в компанию ТНК-ВР.
ООО Нижневартовское нефтеперерабатывающее объединение (ННПО) г. Нижневартовск, РоссияПроизводит стабильный бензин, летнее, зимнее, и арктическое дизельное топливо и топливо для реактивных двигателей. Промышленное предприятие производит 151 тыс. тонн нефти - выход нефтепродуктов составил – 800 тыс. тонн стабильного бензина, 466 тыс. тонн дизельного топлива, а так же около 77 тыс. тонн топлива для реактивных двигателей.Входит в компанию ТНК-ВР
ЗАО Рязанский Нефтеперерабатывающий Завод г. Рязань, РоссияПроизводство широких фракции легких углеводородов (ШФЛУ), бензины, дизельные летние и зимние топлива, реактивное топливо, котельные и печные топлива, мазут, битум, смазочные масла и различные растворители.Входит в компанию ТНК-ВР.
ОАО Саратовский НПЗ г. Саратов, РоссияПроизводит более 20 видов продукции, среди которых: неэтилированные бензины, техническую серу, дизельное топливо, мазут, битумы, вакуумный газойль. В 2012 году планирует осуществить ряд крупных проектов: проведение реконструкции комплекса гидроочистки дизельного топлива, установить оборудование изомеризации и серной установки, завершить модернизацию налива нефтепродуктов. Перерабатывает около 5,8 млн. тонн нефти в год. Входит в компанию ТНК-ВР
ОАО Татнефть г. Альметьевск, Республика Татарстан, РоссияОдна из крупнейших нефтяных компаний России, занимается нефтеперерабатывающим производством, нефтехимией, имеет расширенный рынок сбыта нефти и газа, а также нефтехимической продукции. На долю компании приходится свыше 80% добываемой нефти в Татарстане и около 8% всей добываемой нефти по всей России.
НПУ НГДУ Елховнефть г. Елхов, РоссияПроизводство бензина, дизельного и печного топлива и серы. В ближайшем будущем планируется пуск в эксплуатацию вакуумного блока ЭЛОУ-АВТ-7, а также установок висбрекинга и производства серы, которые обеспечат выпуск технического керосина, вакуумного газойля, печного топлива.Входит в ОАО Татнефть.
ОАО Казаньоргсинтез г. Казань, Республика Татарстан, Россияbr> Производит более 170 видов различной продукции: полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, бисфенол – А, поликарбонаты, этилен, кислород жидкий и газообразный, азот и аргон жидкие и газообразные. На долю экспорта приходится до 30% выпускаемой продукции. На предприятии работает свыше 9000 человек
ОАО ТАИФ-НК г. Нижнекамск, Республика Татарстан, Россия.Производит вакуумный газойль, керосин, бензины, печное и дизельное топливо, битумы, мазут топочный, гранулированную серу и прочее.
ОАО Нижнекамскнефтехим г. Нижнекамск, Республика Татарстан, Россия.Производит полипропилен, полистирол, полиэтилен, каучуки, поверхностно-активные вещества (ПАВ), стирол, этилен, дициклопентадиен, бутадиен, эфиры, спирт бутиловый, моноалкилфенолы, полиэфиры, гликоли, смолы, фракции альфа-олефинов, азот, аргон, кислород, сжатый воздух, двуокись углерода и прочее. Входит в группу ТАИФ.
ОАО АНК Башнефть г. Уфа, Республика Башкортостан, Россия.Крупнейшее предприятие ТЭК Республики Башкортостан. Осуществляет добычу и переработку нефти. Производимая продукция ОАО АНГ Башнефть реализуется в России, компания осуществляет экспорт в страны западной Европы, Казахстан и Украину.
ОАО Уфанефтехим г. Уфа, Республика Башкортостан, Россия.Перерабатывает нефть до 9,5 млн тонн в год. Производит высокоактановые бензины, битум, кокс, дизельно и котельное топливо, комовую серу, сжиженные газы и прочее. Входит в Компанию ОАО АНК Башнефть.
ОАО Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод (ОАО Новойл) г. Уфа, Республика Башкортостан, Россия.Производит автомобильные, авиа и спец топливо, мазут топочный, сжиженные газы и моторные масла. Входит в компанию ОАО АНК Башнефть. ОАО Новойл имеет установки первичной переработки нефти, риформинга и изомеризации, гидроочистки, термокрекинга, коксования, депарафинизации масляных дистиллятов, производства битума, производства серы и сероочистки газов. Завод может перерабатывать различное углеводородное сырье-малосернистую и высокосернистую нефть, средние и тяжелые дистилляты, газовые конденсаты. Мощность предприятия составляет 7.1 млн тонн нефти.
ОАО Уфаоргсинтез г. Уфа, Республика Башкортостан, Россия.Производит нефтехимическую продукцию: бален, полиэтилен высокого давления, ацетон, фенол, альфа – метилстирол, изопропил, синтетический каучук и прочее. Входит в компанию ОАО АНК Башнефть.
ОАО Уфимский НПЗ г. Уфа, Республика Башкортостан, Россия. Перерабатывает нефть до 7,5 млн тонн в год. Производит моторное топливо, мазут, сжиженные газы, техническую серу, бисфенол А.Для производства бензина, которое будет соответствовать стандартам Евро-4 и Евро-5, на предприятии планируется провести соответствующие модернизации схемы разделения прямогонных бензинов и вторичных бензинов, планируется строительство специального оборудования гидроочистки бензина каталитического крекинга.Входит в компанию ОАО АНК Башнефть.
АК Транснефть г. Москва, РоссияОказание услуг по транспортировке нефти. Компания постоянно проводит интенсивную работу по диверсификации направлений поставок своей продукции, создает высокоэффективные экспортные маршруты. Реализация всех запланированных инвестиционных проектов в 2012 году позволит компании создать единую трубопроводную систему в двух главных направлениях-западном и восточном.
ОАО ЦУП Стройнефть г. Москва, Россия.Дочернее предприятие АК Транснефть.
ОАО Сургутнефтегаз г. Сургут, Россия.Разведка и добыча нефти и газа. Переработка газа в электроэнергию. Переработка нефти ведется на ООО Киришинефтеоргсинтез (КИНЕФ). На долю предприятия приходится около 13% объемов добычи нефти по стране и приблизительно 25% газа, добываемого нефтяными компаниями в России.
ООО КИНЕФ (Киришинефтеоргсинтез) г. Кириши, Россия.Производит дизельное топливо, бензин, ароматические углеводороды, битум, жидкий парафин, алкилбензол, серную кислоту и прочее. Входит в ОАО Сургутнефтегаз.
ОАО НАФТАН г. Новополоцк, Республика Беларусь.Производит широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), бензин, керосин, дизельное топливо, топочный мазут, вакуумный газойль, моторные и индустриальные масла, битум, серная кислота и прочее. Цели предприятия: увеличение мощностей до 12 млн. тонн в год, обеспечение соответствия качества выпускаемой продукции согласно требованиям ЕС, развитие инфраструктуры, уменьшение выхода топочного мазута до 6%, проведение различных мероприятий по снижению энергопотребления предприятия.
НК Альянс г. Москва, РоссияЗанимается добычей и переработкой углеводородного сырья.В компании за последние годы введено более 20 различных природоохранных объектов, компания внедряет в настоящее время различные установки рекуперации паров нефтепродуктов, закрытые системы слива-налива нефтепродуктов, эффективные технологии утилизации нефтесодержащих отходов.
ОАО Хабаровский Нефтеперерабатывающий Завод г. Хабаровск, Россия.Главный производитель котельных и моторных топлив на Дальнем Востоке. Проектная мощность переработки нефти – 4,35 млн. тонн год. Предприятие производит так же авиакеросин, автобензины, флотский и топочный мазуты, дизельное топливо, дорожные, кровельные и строительные нефтебитумы, газ пропан-бутан, сухой лед и жидкую углекислоту.Входит в НК Альянс.
ОАО Салаватнефтеоргсинтез г. Салават, Республика Башкортостан, Россия.Производит бензины, дизельное топливо, мазут, полиэтилен высокого давления, ингибиторы коррозии, стирол, этилен, полистиролы, катализаторы, силикагели, карбамид, аммиак и прочее.
ОАО Орскнефтеоргсинтез г. Орск, Россия.Производит сжиженные газы, бензины АИ-95, АИ-92, А-80, авиационный керосин, моторное и дизельное топливо европейского стандарта, битум, мазут, асфальт, масла и прочее.В 2010 году предприятие переработал свыше 5 млн. тыс. тонн сырой нефти. Объем производства автобензинов составил более 750,00 тыс. тонн.
ОАО Газпром нефть г. Москва, Россия.Одна из крупнейший компаний в России по разведке, добыче и переработке нефти. Главными видами деятельности компании являются: разведка, разработка, добыча и последующая реализация нефти и газа, производство и сбыт нефтепродуктов.Компания перерабатывает более 70 % добываемой нефти, продукция Газпром нефти экспортируется в более чем 50 стран мира.
ОАО Газпромнефть-Омский НПЗ г. Омск, Россия.Производит бензин, дизельное топливо летнее и зимнее, газойли, бензол, ортоксилол, параксилол, кокс электродный, двуокись углерода, битумы, серная кислота, сера газовая, бутан и прочее. Входит в ОАО Газпром нефть
ОАО Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз г. Ноябрьск, РоссияКрупнейшее нефтегазодобывающее предприятие Ямала. Предприятие по нефтедобыче применяет самые новейшие инновационные технологии, передовое оборудование и технику. Входит в ОАО Газпром нефть.
ОАО ГАЗПРОМ г. Москва, Россия.Одна из крупнейших энергетических компаний в мире. Занимается геологоразведкой, добычей, транспортировкой, хранением, переработкой и сбытом углеводородов. На долю Газпрома приходится 15% мировой добычи, в 2010 г. было добыто 508,6 млрд куб. м природного и попутного газа, 32 млн т нефти и 11,3 млн т конденсата, было переработано 33,6 млрд куб. м газа и 50,2 млн т нефти и конденсата. ОАО «Газпром» имеет крупнейшую в мире газотранспортную систему, способную бесперебойно транспортировать газ на дальние расстояния своим российским и зарубежным потребителям. Природный газ Средней Азии является одним из основных элементов формирования ресурсной базы, обеспечивающей потребности рынка России, стран СНГ (Казахстан, Туркмения, Узбекистан) и дальнего зарубежья.
ООО Газпром добыча Астрахань (Астраханьгазпром) г. Астрахань, РоссияДобыча сероводородосодержащего углеводородного сырья, переработка газа и конденсата. Производство сухого и сжиженного газов, дизельного топлива, бензина, мазута, серы жидкой, комовой и гранулированной. Входит в ОАО ГАЗПРОМ.
ООО Газпром добыча Оренбург (Оренбурггазпром) г. Оренбург, Россия.Осуществляет добычу газа, конденсата и нефти, переработку углеводородного сырья на двух заводах с получением очищенного газа, стабильного конденсата, сжиженных углеводородных газов, этановой фракции, серы, пентан-гексановой фракции, одоранта и газообразного гелия. Компания осуществляет так же транспортировку газа, конденсата и нефтепродуктов.Входит в ОАО ГАЗПРОМ
ООО Газпром трансгаз Сургут (Сургутгазпром) г. Сургут, Россия.Газотранспортное предприятие включает 17 компрессорных станций, 35 компрессорных цехов, 6 200 км магистральных газопроводов. За тридцать лет компанией было добыто примерно 430 млрд куб. м. газа, транспортировано 2,431 трлн куб. м. газа., произведено около 100 млн т нефтегазоконденсатной смеси.Входит в ОАО ГАЗПРОМ
ООО Газпром добыча Ямбург (Ямбурггаздобыча) г. Новый Уренгой, ЯНАО, Россия.В 2009 году компания добыла 4-й триллион кубометр газа. Ежегодно добывает 230 млрд. кубов газа и 1,5 млн тонн газового конденсата. На предприятии работают 12 установок комплексной подготовки газа, 15 цехов дожимных компрессорных станций, 5 установок предварительной подготовки газа, а так же эксплуатируется более двух тысяч газовых скважин. Входит в ОАО ГАЗПРОМ
ООО Газпром трансгаз Ухта (Севергазпром) г. Ухта, Россия.Газотранспортное предприятие имеет более 11 тысяч км. газопроводов. Входит в ОАО ГАЗПРОМ
ООО Газпром добыча Уренгой (Уренгойгазпром) г. Новый Уренгой, ЯНАО, Россия.Занимается геологоразведкой, добычей, комплексной подготовкой в транспортировке нефти и газа. Протяженность газовых магистралей — 11 тысяч километров. Входит в ОАО ГАЗПРОМ
ООО Газпром трансгаз Екатеринбург (Уралтрансгаз) г. Екатеринбург, РоссияГазотранспортное предприятие имеет более 8 тыс км. магистральных газопроводов, 18 компрессорных станций. Компания имеет 241 газораспределительные станции. Входит в ОАО ГАЗПРОМ
ООО Газпром трансгаз Санкт-Петербург (Лентрансгаз) г. С. Петербург, Россия. Основной вид деятельность компании — транспортировка природного газа по магистральным газопроводам, а так же его дальнейшее хранение в хранилищах, поставка газа как российским потребителям, так и заказчикам за рубежом. Производство, хранение, транспортировка, реализация сжиженного газа. Газотранспортное предприятие имеет более 10 тыс км. магистральных газопроводов, 25 компрессорных станций. Входит в ОАО ГАЗПРОМ
ОАО Востокгазпром г. Томск, РоссияКомпания занимается освоением месторождений со сложной геологической структурой, добычей углеводородного сырья, с последующей глубокой его переработкой. Деятельность компании обеспечивает потребности в газовом топливе, энергетике, различных промышленных предприятий и населения Новосибирской, Томской, Омской и Кемеровской областей. ОАО Востокгазпром занимает лидирующие позиции среди крупнейших предприятий Сибирского федерального округа.Входит в ОАО ГАЗПРОМ
ОАО Томскгазпром г. Томск, РоссияВиды деятельности: разведка, добыча, переработка углеводородного сырья, освоение и обустройство месторождений углеводородного сырья, реализация газа, нефти, конденсата, продуктов переработки. Компания добывает приблизительно 2 900 млн. куб м газа и 980 тыс. тонн нефти и газового конденсата. Входит в ОАО Востокгазпром.
ООО СибметахимЗАО Метанол г. Томск, РоссияПроизводит метанол, формалин, карбамидоформальдегидная смола и прочее. Доля компании в производстве химической продукции в России составляет: по метанолу - ректификату 25%, по карбамидной смоле - 18 %, по формалину - 15 %.Входит в ОАО Востокгазпром.
ОАО Национальная Нефтегазовая компания «САХАНЕФТЕГАЗ» г. Якутск, Республика Саха, Россия.В состав входят ОАО Ленстройнефтегаз, ОАО Якутскгеофизика и ОАО Ленанефтегаз. Компания занимается добычей, переработкой и осуществляет транспортировку нефти и газа. Добыча газа составляет около 1,5 мрд. кубометров в год.
ОАО Ленанефтегаз г. Ленск, Республика Саха, РоссияФилиал ОАО ННГК САХАНЕФТЕГАЗ.
ОАО Нефтяная компания «Севернефть» г. Новый Уренгой, Россия.Компания осуществляет добычу и транспортировку нефти. Занимается выработкой электроэнергии.
ОАО Арктикгаз г. Новый Уренгой, ЯНАО, Россия.Частная компания занимается добычей нефти, газа и конденсата. Запасы месторождения по газу – 900 млрд куб метров, по нефти – 860 млн тонн.
ОАО Волгогаз г. Нижний Новгород, Россия.Занимается строительством газопроводов, а также изготовлением и ремонтом газового хозяйства, проектированием и строительством нефтяной и газовой промышленности, производством строительных материалов и конструкций, различные земляные работы в грунтах, работы по устройству инженерных систем и оборудования, пусконаладочные работы, монтаж линий электроснабжения, монтаж КИП и автоматики
НХК Узбекнефтегаз г. Ташкент, Республика Узбекистан.Национальная холдинговая компания. Состав «Узбекнефтегаз» включает: Акционерная компания «Узгеобурнефтегаз», которая осуществляет различные геологоразведочные работы, проводит разведку, бурение нефтяных и газовых скважин; Акционерная компания «Узнефтегаздобыча», которая осуществляет разработку газовых и нефтяных месторождений, добычу нефти, газа, конденсата, а так же переработку природного газа; Акционерная компания «Узтрансгаз», которая осуществляет транспортировку и дальнейшее хранение газа; Акционерная компания «Узнефтепродукт», которая является 100% владельцем Ферганского, Алтыарыкского и Бухарского нефтеперерабатывающих заводов республики, осуществляющих переработку нефти и газового конденсата; Акционерная компания «Узнефтегазстройинвест», которая осуществляет проектные работы и обустройство объектов добычи, и переработки газа и нефти; Акционерная компания «Узнефтегазмаш», которая производит машиностроительную продукцию для предприятий нефтегазового и газохимического комплексов.
УДП Ферганский нефтеперерабатывающий завод (ФНПЗ) г. Фергана, Республика Узбекистан.Производит нефтяной растворитель, бензины, топливо котельное и дизельное, мазут, керосины, масла моторные, гидравлические и турбинные, кокс нефтяной, смазку, битум, свечи парафиновые и прочее. Входит в АК Узнефтепродукт.
УДП Бухарский нефтеперерабатывающий завод (БНПЗ) г. Коровулбазар, Бухарской области, Республика Узбекистан.Производит бензин, топливо реактивных двигателей, сжиженный углеводородный газ, мазут, керосин, растворитель и серу техническую. Входит в АК Узнефтепродукт.
УДП Шуртанский ГХК Кашкадарьинская область. Республика УзбекистанПерерабатывает 3,9 млрд. куб. м газа. Предприятие производит полиэтиленовые гранулы, сжиженный газ, газовый конденсат и гранулированную серу. Входит в АК УЗНЕФТЕГАЗДОБЫЧА холдинга НХК Узбекнефтегаз.
УДП Мубарекский ГПЗ г. Мубарек, Республика Узбекистан.Перерабатывает 12 млрд. кубов природного газа. Проектная мощность 258 тыс тонн сжиженного газа и 125 тыс тонн газового конденсата. Входит в холдинг НХК Узбекнефтегаз.
ЗАО Линик, Лиситчанский НПЗ г. Лисичанск, Украина.Производит неэтилированный бензин, летнее и зимнее дизельное топливо, топочный мазут, топливо реактивных двигателей, полипропилен, серу комовую, сжиженный газ и битумы. Входит в холдинг ТНК-ВP.
ООО Карпатнефтехим, ЗАО ЛУКОР г. Калуш, Украина.Производит полиэтилен, винилхлорид мономер, бензол, пропилен, смолы пиролиза, бутилен-бутадиеновая фракция и этилен. Входит в группу Лукойл-Нефтехим.
ПАО УКРНАФТА г. Киев, Украина.Ведущая нефтегазовая компания Украины. В эксплуатации УКРНАФТА находится 2170 нефтяных и более 200 газовых скважин. Компания обеспечивает добычу около 70% нефти и газового конденсата и более 12% газа в Украине. УКРНАФТА имеет 98 нефтегазовых месторождений, добывает около 50 тыс. баррелей нефти, 7 тыс. баррелей конденсата и около 300 млн кубов газа в сутки. Основное производство – легкие фракции и сжиженный газ.
ПАО УКРТАТНАФТА г. Кременчуг, Украина.Мощность первичной переработки нефть – 18,6 млн. тонн в год. Предприятие производит и реализует моторные, индустриальные и базовые масла, бензины, дизельное топливо, мазут, сжиженный газ, битум дорожный, сера комовая и прочее.
ГПУ Львовгаздобыча г. Львов, УкраинаДобыча природного газа.
Карачаганак Петролиум Оперейтинг Б. В. г. Карачаганак, Республика КазахстанГазоконденсатное месторождение является одним из крупнейших в мире. Компания занимается добычей и переработкой газа и нефти. В 2010 году компанией было добыто 133,7 млн баррелей нефтяного эквивалента. Компания пробурила самые глубокие и технологически очень сложные скважины в Казахстане, в том числе самые глубокие многоствольные скважины.
Нефтяная Корпорация КазМунайГаз, Эмбамунайгаз г. Астана, г. Актау, Республика КазахстанЗанимается разведкой и добычей, транспортировкой и переработкой нефти и газа. Ориентировочный объем добычи нефти и конденсата – 18,7 млн тонн в год. Доли во всех значимых нефтегазовых активах Республики Казахстан с суммарным объемом запасов 948.1 млн тонн нефти и 102.2 млрд куб. м газа. Корпорация представляет интересы Казахстан в нефтегазовом секторе, является представителем государства в проектах по разведке и добыче нефти и газа. Казмунайгаз имеет право приобретать до 100% новых проектов и лицензий в связи с разработкой наземных месторождений, а так же 50% – с разработкой шельфовых. Дочерние организации: АО «Разведка Добыча «КазМунайГаз», АО «КазТрансОйл», АО «КазТрансГаз», АО «КазМунайГаз – переработка и маркетинг», АО «Национальная морская судоходная компания «Казмортрансфлот», АО «Казахский институт нефти и газа»
АО КазМунайГаз – переработка и маркетинг, ТОО Атырауский НПЗ г. Атырау, Республика КазахстанМощность по переработке нефти до 4,3 млн тонн в год.
ТОО Шымкентский НПЗ г. Шымкент, Республика КазахстанМощность по переработке нефти – 5,25 млн. тонн в год.
ТОО Павлодарский Нефтехимический завод г. Павлодар, Республика КазахстанМощность по переработке нефти – 5,01 млн. тонн в год.
ТОО САТ Оперейтинг Атырау, Завод пластмасс г. Атырау, Республика КазахстанПроизводит изделия из пластика, каучука, полиэтилена и других материалов.
АО Нефтяная Компания «КОР»(АО НК КОР) г. Актау, Республика КазахстанНефтедобывающая и нефтеперерабатывающее предприятие, которое широко использует и применяет инновационные технологии и оборудование.
ТОО СП «Казгермунай» г. Кызылорда, Республика Казахстан.Является одной из крупнейших компаний в нефтедобывающей отрасли Республики Казахстан. Основная деятельность компании заключается в разведке, разработке, добыче, сбыту углеводородного сырья. Сегодня «Казгермунай» высокотехнологичная, динамично развивающейся нефтедобывающая компания, обеспечивая эффективность производства, а также бережное использование природных ресурсов. Добыча нефти 3,1 млн. тонн в год.
ЗАО Амангельды газ г. Тараз, Республика КазахстанКомпания занимается добычей природного газа.
АО Тургай Петролиум г. Кызылорда, Республика КазахстанКомпания занимается добычей нефти и оказывает услуги по разведке и добыче нефти и газа.
АО Каспий нефть г. Атырау, Республика КазахстанКомпания занимается разведка и добычей углеводородного сырья нефтяного месторождения Айранколь.
ТОО СП «МАТИН» г. Атырау, Республика КазахстанКомпания занимается разведкой и добычей газа и нефти
Компания Бузачи Оперейтинг Лтд г. Актау, Республика КазахстанКомпания является генеральный подрядчиком по шельфовому бурению газовых и нефтяных скважин в Казахстане
ГК Туркменнефть г. Ашхабад, ТуркменистанКонцерн является одним из крупнейших предприятий в нефтегазовой промышленности, занимается разведкой, бурением, добычей, транспортировкой, переработкой нефти.Концерн включает в себя: 8 нефтегазодобывающих предприятий, 4 управления буровых работ, организацию по капитальному ремонту скважин, управление по укреплению нефтегазовых скважин, 5 транспортных предприятий, производству химической продукции, научно-исследовательский институт, ремонтно-механический завод, управление по сбору и транспортировке газа, управление основных нефтепроводов. Концерн увеличил производство нефти с 6 млн. тонн до 8 млн. тонн ежегодно, а газа - до 12000 млн. куб. метров.
ГК Туркменгаз г. Ашхабад, Туркменистан"Туркменгаз" - государственный концерн, осуществляющий следующие работы: разработку газоконденсатных и газовых месторождений, проводит добычу газового конденсата и газа, переработку природного газа, осуществляет транспортировку сжиженного и конденсатного газа, проводит реализацию газа и различных продуктов его переработки внутри страны , а так же на экспорт. Концерт осуществляет бурение скважин в Восточной части Туркменистана. Подразделение Туркменгаз: "Марыгаздобыча"; "Довлетабатгаздобыча"; "Лебапгаздобыча";"Туркменгаза переработка"; "Туркменбургаз"; "Туркментрансгаз"; "Туркменгазоснабжение"; Концерт имеет и вспомогательные подразделения:"Туркменгазсвязь"; "Туркменгазавтоматика"; "Туркменгазгеофизика";
Компания Burren Resources Petroleum Ltd г. Ашхабад, Туркменистан.

intech-gmbh.ru

Утилизация попутного газа, установки для утилизации попутного нефтяного газа

В рамках решения проблемы утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) на нефтяных и нефтегазовых месторождениях России, была разработана типовая установка утилизации попутного нефтяного газа на топливных элементах, позволяющая перерабатывать и утилизировать попутный нефтяной газ с получением тепловой и электрической энергии.

Большинство существующих сегодня энергетических решений не могут использовать попутный нефтяной газ в качестве топлива по причине его высокой загрязненности различными вредными компонентами и соединениями (в первую очередь сернистыми и др.) и нестабильной теплотворной способностью.

При разработке технического решения, эти два критических фактора брались за основу предъявляемых требований к стабильной и надежной работе установки, поэтому для предлагаемой установки нестабильная теплотворная способность попутного нефтяного газа и загрязнения сернистыми соединениями не являются критическими факторами, от которых зависит работоспособность комплекса и выполнение штатных заявленных технических характеристик.

Комплекс представляет собой блочно-модульную конструкцию, подразделяющуюся на два основных блока:

Блок подготовки ПНГ – в нем осуществляется очистка попутного газа от вредных сернистых примесей, его осушка и подготовка для соответствия основных технологических параметров газа до необходимых требуемых значений, для ввода во второй блок – энергетический.

Энергетический блок - в нем осуществляется непосредственно переработка/утилизация попутного нефтяного газа с получением тепловой и электрической энергии.

Технические характеристики

Блок подготовки ПНГ представляет собой очень компактную вертикальную систему десульфуризации и осушки.

Очищенный в блоке попутный нефтяной газ подходит для использования в качестве топлива в газовых двигателях, газовых турбинах, энергетических установках на базе топливных элементов, или другого применения.

Во время работы системы осуществляется мониторинг концентрации сернистых соединений в ПНГ поступающим на очистку и на выходе из системы. В очищенном газе осуществляется также мониторинг концентрации метана.

Установка, включая все необходимое и вспомогательное оборудование, размещается в 5-ти 20-ти футовых контейнерах. Контейнеры утеплены, выполнены в легком ламинарном корпусе и оснащены электрическим оборудованием (освещение, приборы КИП и А).

Блок подготовки попутного нефтяного газа включает в себя следующее оборудование и установки:

  • Колонное оборудование
  • Насосы для циркуляции воды по колоннам
  • Узел дозирования абсорбента
  • Шкаф управления
  • Система измерения концентрации сероводорода
  • Блок умягчения воды
  • Блок подготовки и дозирования абсорбента
  • Отводная насосная станция
  • Байпасная газовая система
  • Приборы КИПиА

Блок рассчитан на непрерывную работу 24 часа в сутки в течение всего года.

Назначение блока – очистка и осушка попутного нефтяного газа (ПНГ).

Применяемая технология очистки – хемосорбция щелочным раствором.

intech-gmbh.ru