Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Газовая фракция нефти применение


Газовая фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Газовая фракция

Cтраница 1

Газовая фракция состоит практически из всех компонентов исходного газа. Их выделяют либо вторичной абсорбцией газов из емкости в отдельной колонне, либо рециркуляцией этого потока через основную абсорбционную колонну. Экономическая целесообразность применения той или иной схемы определяется конкретными условиями производства, в первую очередь в зависимости от состава, объема газовых потоков и давления процесса.  [1]

Газовая фракция ( температура кипения до 40), содержащая нормальные и разветвленные алканы Ct - C5 - Природный газ обычно состоит главным образом из метана и этана, тогда как баллонный газ ( сжиженный нефтяной газ) - в основном из пропана и бутана.  [2]

Газовая фракция соединяется с газом, уходящим из конденсатора К.  [4]

Газовую фракцию сжимают до 35 ат. На промежуточной ступени сжатия газ щелочной промывкой очищают от двуокиси углерода и сернистых соединений. Газ под высоким давлением охлаждают и сушат над твердым осушителем. После этого его подвергают дальнейшему охлаждению выходящими потоками, а также в этиленовом и пропиленовом холодильных циклах до температуры - 115 С. Сконденсировавшиеся углеводороды направляют в метановую колонну, с верха которой отгоняется метан. Чистый этилен получают гидрированием ацетилена, содержащегося в этой смеси, с последующей двухступенчатой ректификацией.  [5]

Наличие газовых фракций в нефти в значительной степени увеличивает ее испаряемость, а значит, и потери из резервуаров.  [7]

Объемы производства газовых фракций и индивидуальных углеводородов обусловлены целым рядом факторов: количеством и мощностью газопроизводящих процессов, системой сбора и улавливания газа; эффективностью систем газоразделения, глубиной переработки нефти, соотношением в производстве отдельных продуктов.  [8]

Для превращения газовых фракций, содержащих непредельные углеводороды Сз и С4, в жидкие углеводороды применяют процессы полимеризации, чаще всего каталитической.  [9]

Для превращения газовых фракций, содержащих непредельные углеводороды С3 и С4, в жидкие углеводороды применяют процессы полимеризации, чаще всего каталитической.  [10]

Присутствие в газовых фракциях парафиновых углеводородов ( этана, пропана, бутанов) для реакции алкилирования не имеет значения, а наличие примесей олефинов весьма нежелательно. Присутствие, например, в пропан-пропиленовой фракции этилена и бутиленов приводит, во-первых, к непроиаводи тельной затрате бензола, который алкилируется этими олефинами, и, во-вторых, усложняет выделение чистого изопропил-бензола из реакционной смеси путем ее ректификации.  [11]

Если нитрит представляет приближенно газовую фракцию NO2, превращающуюся в МОз в каждом цикле конденсации, то измеренные отношения NOJ / NOa могут указывать на то, что в среднем каждое ядро конденсации проходит приблизительно около десяти циклов конденсации и испарения, прежде чем удаляется путем влажного осаждения.  [12]

Процессы переработки нефти и газовых фракций обычно протекают при высоких температурах. Поэтому требуется большое количество тепловой энергии в виде прямого топлива или пара. Пар расходуется как для технологических, так и для энергетических целен. Причем абсолютное его давление весьма различно: от 0 3 МПа ( 3 кгс / см2) для обогрева до 3 МПа ( 30 кгс / см2) для технологических целей.  [13]

Непрерывный масс-спектрометрический анализ хроматографически разделенных газовых фракций.  [14]

Выше установлено, что рассматриваемая газовая фракция при температуре / 40 С будет двухфазной в пределах давлений от 4 12 до 4 61 бар. Следовательно, при заданном в условии примера давлении р4 41 бар система действительно двухфазна.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Использование - бензиновая фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Использование - бензиновая фракция

Cтраница 1

Использование бензиновых фракций требует соблюдения ряда требований технической и пожарной безопасности, касающихся категории нефтепродуктов первой группы.  [1]

При использовании бензиновых фракций получается еще более широкая гамма веществ, и полное разделение оксидата представляет собой еще более сложную задачу из-за наличия ряда бинарных и тройных азеотропных смесей. Но так как большинство нейтральных кислородсодержащих соединений образует с водой азеотропные смеси, кипящие ниже tKKn муравьиной кислоты, отделить эту часть оксидата от водного раствора кислот сравнительно легко. Нейтральные продукты возвращают в колонну окисления, где они превращаются в низкомолекулярные кислоты.  [2]

Проектом предусматривается использование головной бензиновой фракции, выкипающей до 65 С, для смешения с бензинами, вырабатываемыми на нефтеперерабатывающих заводах.  [3]

Показана целесообразность использования бензиновых фракций из карадагского конденсата, сиазанской нефти, смеси бакинских нефтей III группы, туркменской и озексуатской нефтей для получения бензола и ксилолов.  [4]

Очевидно, что при использовании бензиновых фракций продукты окисле - - ния будут представлены еще более широкой гаммой веществ.  [6]

С целью оптимизации выработки ШФЛУ рассмотрены варианты ввода в колонну в качестве отпаривающего агента низкокиияших углеводородных фракций. В качестве низкокипящих углеводородных фракций рассмотрены сухой нефтяной газ из компрессорной станции. Нагретая ШФЛУ может быть использована для ввода дополнительного тепла в колонну, что также позволяет интенсифицировать процесс стабилизации нефти, но требует дополнительно энергетических затрат и ее эффективность незначительна по сравнению с вариантами использования сухого или нефтяного газа. Использование бензиновой фракции невозможно также из-за большой степени ее абсорбции потоком стабильной нефти.  [7]

С целью оптимизации выработки ШФЛУ рассмотрены варианты ввела в колонну в качестве отпаривающего атпа пизкокиияших углеводородных фракций. В качестве ннзкокипящих углеводородных фракций рассмотрены сухой нефтяной газ из компрессорной станции, попутный нефтяной газ промысла, а также получаемая на нефтестабилизационной установке ШФЛУ. Нагретая ШФЛУ может быть использована для ввода дополнительного тепла в колонну, что также позволяет интенсифицировать процесс стабилизации нефти, но требует дополнительно энергетических затрат и ее эффективность незначительна по сравнению с вариантами использования сухого или нефтяного газа. Использование бензиновой фракции невозможно также из-за большой степени ее абсорбции потоком стабильной нефти.  [8]

С целью оптимизации выработки ШФЛУ рассмотрены варианты ввода в колонну в качестве отпаривающего агента низкокипящих углеводородных фракций. В качестве низкокипящих углеводородных фракций рассмотрены сухой нефтяной газ из компрессорной станции, попутный нефтяной газ промысла, а также получаемая на нефтестабилизационной установке ШФЛУ. Нагретая ШФЛУ может быть использована для ввода дополнительного тепла в колонну, что также позволяет интенсифицировать процесс стабилизации нефти, но требует дополнительных энергетических затрат и ее эффективность незначительна по сравнению с вариантами использования сухого или нефтяного газа. Использование бензиновой фракции невозможно также из-за большой степени ее абсорбции потоком стабильной нефти.  [9]

Сопоставление представленных выше данных о содержании в нефти дизельных фракций и потреблении дизельного топлива свидетельствует о необходимости расширения его ресурсов и целесообразности применения в дизелях других видов топлив. Такое расширение диапазона применяемых топлив возможно при использовании дизелей, способных работать на различных нефтяных и альтернативных топливах. Обеспечение многотопливности двигателей позволяет более полно перерабатывать содержащиеся в сырой нефти фракции. При этом использование бензиновых фракций в дизеле более экономично, чем в бензиновом двигателе с принудительным воспламенением, у которого степень сжатия ограничивается возможностью возникновения детонационных процессов, а на режимах с частичными нагрузками применяется неэкономичное количественное или смешанное регулирование.  [10]

С целью оптимизации выработки ШФЛУ рассмотрены ввод в колонну в качестве отпаривающего агента низокипящих углеводородных фракций. В качестве низкокипящих углеводородных фракций рассмотрены нефтяной газ из компрессорной станции, попутный нефтяной газ промысла, а также получаемая на нефтестабилизационной установке ШФЛУ. Нагретая ШФЛУ может быть использована для ввода дополнительного тепла в колонну, что также позволяет интенсифицировать процесс стабилизации нефти, но требует дополнительных энергетических затрат и ее эффективность незначительна по сравнению с вариантами использования сухого или нефтяного газа. Использование бензиновой фракции невозможно также из-за большой степени ее абсорбции потоком стабильной нефти.  [11]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Применение - фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Применение - фракция

Cтраница 1

Применение фракций С4 ( бутан-бутилеиовой и бутадиеновой пиролиз-ной) является экономически выгодным.  [1]

При применении фракции 130 - 155 С в качестве среды для гидрохлорирования пентаэритрита отпадает необходимость добавления значительных количеств бензина для перевода реакционной смеси в жидкое состояние. В этом случае бензин необходимо добавлять лишь в количестве, достаточном для выноса воды из зоны реакции. В этом случае полностью отпадает необходимость применения бензина.  [2]

Замечено, что применение слишком малых фракций кокса приводит к загрязнению конденсата. Количественную оценку этого влияния следует произвести после опытов укрупненного масштаба.  [4]

На базе лабораторных исследований эффективного растворения АСПО предложено применение соляровой и бутил-бензольной фракции грозненского производства.  [5]

В зависимости от задания проводят аналогичные опыты с применением фракций гранул с другими размерами частиц и обрабатывают результаты, как указано выше. Максимальное число псевдоожижения характеризует гидродинамический режим, при котором наступает унос частиц из кипящего слоя.  [6]

Исследовалось [90] получение дурола и псевдокумола при помощи рассмотренного выше двухступенчатого процесса с применением ксилоль-ной фракции в качестве сырья. В этом случае в результате конденсации смешанных ксилолов с формальдегидом сначала образуется смолистый продукт поликонденсации. В условиях гидрокрекинга смолистый продукт поликонденсации разлагается - предпочтительно ( хотя не обязательно) после разбавления 5 - 50 % низкокипящего ароматического растворителя, например бензола. В табл. 17 приводятся типичные данные, полученные в результате этой реакции. Фракционирование продукта С7 и выше позволяет выделить 90 - 95 % псевдокумола и дурола.  [7]

Так как при промывке в-комплексе задерживается часть промывной фракции, было исследовано влияние ее фракционного состава на качество парафина-сырца. Применение промывной фракции с температурой конца кипения 190 С позволяет в 2 - 3 раза снизить в полученном парафине содержание ароматических углеводородов, что облегчает его последующую доочиспку и повышает его качество как сырья: для нефтехимического синтеза.  [8]

Так как при промывке в-комплексе задерживается часть промывной фракции, было исследовано влияние ее фракционного состава на качество парафина-сырца. Применение промывной фракции с температурой конца кипения 190 С позволяет в 2 - 3 раза снизить в полученном парафине содержание ароматических углеводородов, что облегчает его последующую доочистку и повышает его качество как сырья для нефтехимического синтеза.  [9]

Скорость эпоксидирования и выход глицидола на прореагировавшие аллиловый спирт и ГПИПБ в их присутствии примерно равны. Применение изопентановой фракции требует низкотемпературных хладоагентов при разделении реакционных смесей под вакуумом и поэтому нежелательно.  [10]

Температура термической диссоциации углеводородов метанового ряда уменьшается с увеличением их молекулярного веса. Поэтому применение пропан-бута-новых фракций для сжигания в шахтных печах требует соблюдения некоторых специфических условий.  [11]

В процессе полимеризации в присутствии металлоорганических катализаторов концентрация этилена в исходном газе не играет существенной роли. Возможно применение этилен-этано-вой фракции с небольшим содержанием этилена. Однако для облегчения очистки от вредных примесей, применяют этилен концентрацией не менее 99 %, Газ, подаваемый на полимеризацию, должен тщательно освобождаться от кислорода, следов влаги, окиси углерода, ацетилена, сернистых соединений. Процесс ведется под давлением 1 - 7 ати при температуре 60 - 70 С. В качестве растворителя применяются легкие бензиновые фракции, циклогексан и др. Полиэтилен, выходящий в виде пульпы из реактора, поступает в отпарные аппараты, где при помощи водяного пара отгоняется растворитель и разрушаются катализатор и сокатализатор. Полиэтиленовая пульпа в воде поступает на центрифугирование, где полиэтилен освобождается от воды. Растворитель ректифицируется и после осушки возвращается в цикл. Разрушение компонентов катализатора в некоторых случаях осуществляют до отпарки катализатора безводными спиртами.  [12]

Наибольшую ценность в качестве жидкого диэлектрика представляют фракции, вытесняемые алкилатом. Область применения фракций, вытесненных бензолом, необходимо изучить особо.  [13]

Наличие в отделениях ректификации смолы мощных колонн позволяет получать фракцию с весьма высокой концентрацией нафталина и улучшать извлечение его. Возможность применения высококонцентрированных фракций ограничивается конструкцией механических кристаллизаторов.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru