"Газпром нефть" утроила количество высокотехнологичных скважин за два года. Газпром нефть высокотехнологичные скважины


Как бурят сложные, высокотехнологичные и глубинные нефтяные скважины?

С каждым годом добыча «черного золота» становиться все сложнее: «легкие» запасы заканчиваются — большая часть залежей находится на многокилометровой глубине. Поэтому в бурении скважин уже не обойтись без цифровых технологий.

Графики и кривые на мониторах показывают сложнейшие процессы нефтедобычи. Из небольшого помещения специалисты уникального центра «Геонавигатор» управляют бурением восьмисот скважин в год, которые находятся за тысячи километров: в Оренбурге, на Ямале, в Западной Сибири и даже на шельфе Арктики и Охотского моря.

На большой видеостене в реальном времени отображается и живая картинка с места, и схема геологического разреза, и вся информация по любой конкретной скважине.

Вопреки расхожему мнению, добывать «черное золото» совсем не дешево. Если еще полвека назад хорошими считались нефтяные пласты толщиной в 30 метров, то сегодня — всего в пять.

— Ситуация пока благоприятная, но мы уже видим, что в ближайшие годы объемы добычи могут падать, если нам не предпринять срочных мер, — поясняет заместитель председателя правительства РФ Дмитрий Козак.

Чтобы добраться до глубинных запасов нефти, приходится бурить высокотехнологичные скважины, которые уходят под землю на несколько тысяч метров. Этот ювелирный процесс невозможно увидеть глазами — геологи и инженеры получают информацию от многочисленных датчиков. Это работа, которую можно сравнить со сложнейшей операцией на сосудах человека — в ней необходимы такая же точность и постоянное внимание. На долю высокотехнологичных скважин приходится 60% всего ежегодного объема бурения «Газпром нефти». Работают в «Геонавигаторе» круглосуточно, без выходных — ведь и бурение ни на секунду не приостанавливается.

— В процессе бурения скважин мы получаем огромные объемы информации. Информации в реальном времени. И наша задача эту информацию обработать для того, чтобы бурить скважину в продуктивную зону. И, при этом, бурить ее максимально быстро и эффективно, — рассказал начальник центра управления бурением «Геонавигатор» Виталий Корябкин.

Понимая, что без науки в добыче «черного золота» не обойтись, в «Газпром нефти» еще в 2007-м создали свой научно-технический центр. В офисах, расположенных в Петербурге и Тюмени, работают около тысячи сотрудников, включая докторов и кандидатов наук.

— Мы непрерывно сканируем научное пространство и пространство других отраслей, для того, чтобы увидеть примеры успешного применения технологий, которые мы можем использовать в своей работе, — комментирует директор дирекции по технологиям «Газпром нефти», генеральный директор научно-технического центра компании Марс Хасанов.

В «Газпром нефти» подсчитали, что, внедряя новые технологии, в ближайшие годы можно будет сэкономить десятки миллиардов. А если привлечь возможности других отраслей — комической, медицинской, атомной — можно упростить сложные процессы.

 — Вы прекрасно знаете, что мы ведем работу над созданием технологий для освоения, в том числе и нетрадиционных запасов. К таким запасам относится и Баженовская свита. Это гигантский массив запасов нефти, который расположен в Западной Сибири. И там миллиарды, многие миллиарды запасов, — отметил председатель правления ПАО «Газпром нефть» Александр Дюков.

В центре «Геонавигатор», по традиции, сегодня уже смотрят в завтра. Следующий этап — повсеместное внедрение цифровых технологий. Когда уже не человек, а интеллектуальная система буквально за пару секунд будет принимать решение — стоит ли приступать к разработке какой-то скважины.

www.5-tv.ru

"Газпром нефть" утроила количество высокотехнологичных скважин за два года

Активное внедрение новых технологий позволяет "Газпром нефти" постоянно наращивать объём трудноизвлекаемых запасов (ТРИЗ), вовлекаемых в разработку. В частности, за счет применения инноваций в бурении за последние три года начата дополнительная разработка 30 млн тонн запасов. Принятая в 2012 году программа работы с ТРИЗ предусматривает, что к 2020 году эта цифра достигнет 300 млн тонн. Использование инноваций значительно повышает эффективность освоения зрелых месторождений компании. К примеру, за три года количество горизонтальных скважин в "Газпромнефть-Ноябрьскнефтегазе" выросло с 30 до 90 штук, а по итогам прошедшего года почти 90% от общего объёма выполненных работ приходилось на долю горизонтального бурения. Это позволило впервые за прошедшее десятилетие добиться роста добычи на месторождениях "Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза": по итогам 2014 года она достигла 9,8 млн тонн нефтяного эквивалента, что на 5,5% превышает результаты 2013 года.

Применение инноваций помогло существенно пересмотреть планы по разработке ряда месторождений "Газпром нефти". В частности, планы 2009 года предусматривали, что в 2014 году на Южно-Приобском месторождении "Газпромнефть-Хантоса" будет добыто 8,5 млн тонн нефти, однако за счёт использования инноваций фактическая добыча предприятия составила 12 млн тонн, что на 40% выше запланированного. Актуализированные прогнозы свидетельствуют, что в дальнейшем ежегодная добыча на Южно-Приобском месторождении будет на 3,5-4 млн тонн в год больше, чем предполагалось пять лет назад. Еще один ярким примером стало Вынгапуровское месторождение. Ожидалось, что в 2014 году добыча на нём составит 2,2 млн тонн, однако она достигла 4 млн тонн и будет сохраняться на этом уровне до 2020 года, хотя сценарий 2009 года предусматривал падение до 1,3 млн тонн.

Первый заместитель генерального директора "Газпром нефти" Вадим Яковлев отметил: "Активное использование высокотехнологичных скважин позволило нам по-новому посмотреть на планы разработки запасов, которыми располагает "Газпром нефть". Мы смогли изменить в сторону увеличения уровень добычи на многих активах. Продолжая бурить высокотехнологичные скважины мы сможем вовлекать в разработку новые запасы, повышая эффективность освоения наших месторождений".

neftrossii.ru

«Газпром нефть» внедряет долговечные нагнетательные скважины

 

Научно-технический центр «Газпром нефти» совместно с «Газпромнефть-Хантосом» и российскими компаниями разработали комплекс инженерно-технических решений для создания долговечных нагнетательных скважин – по предварительным подсчётам, срок их службы должен составить 15 лет. При строительстве конструкции компания использует новые материалы, устойчивые к высокому давлению и различным химическим веществам. Для дополнительной защиты скважины применяется специальное герметизирующее оборудование – пакеры с дополнительными защитными покрытиями.

Использование нагнетательных скважин – один из основных методов разработки месторождений. Через них в пласт закачивают воду, газ или реагенты, которые вытесняют нефть в сторону добывающих скважин. Так называемое заводнение повышает объёмы добычи, «вымывая» из пласта дополнительные объёмы нефти. Но из-за воздействия высоких нагрузок и агрессивной химической среды примерно раз в 3-4 года работу скважин приходится останавливать и ремонтировать.

«Сегодня отечественные производители с успехом отвечают нашим требованиям, предлагая оптимальные решения и технологии. Применение новых конструкционных подходов к строительству и ремонту высокотехнологичных нагнетательных скважин позволит повысить качество управления разработкой месторождения», — отметил генеральный директор «Газпромнефть-Хантоса» Алексей Кан.

В 2018 году компания планирует протестировать несколько долговечных скважин на Южно-Приобском месторождении. Увеличенная себестоимость новых конструкций будет компенсироваться за счёт дополнительных объёмов добычи и снижением операционных издержек.

dprom.online

«Газпром нефть» продолжает внедрять высокотехнологичные методы бурения

«Газпром нефть» успешно применила технологию бурения на депрессии, которая позволяет добывать нефть уже во время строительства скважины. Ее использование на Арчинском месторождении «Газпромнефть-Востока» помогло дополнительно вскрыть 15 трещин с нефтью, что в семь раз превышает результаты традиционных методов бурения. Дебит новой скважины — 160 тонн сырья в сутки — более чем вдвое превосходит средние показатели аналогичных скважин и полностью окупает затраты на привлечение сложного высокотехнологичного сервиса.

На месторождениях «Газпромнефть-Востока» нефть добывают из карбонатных трещиноватых коллекторов. В таких условиях продуктивность скважины зависит от количества вскрытых при бурении природных трещин, которые пронизывают этот вид породы. При традиционном методе бурения давление жидкости в скважине выше пластового, поэтому буровой раствор уходит в трещины пород и частично блокирует поступление нефти в скважину. Кроме того, при поглощении раствора породой продолжать бурение невозможно: промывочная жидкость уходит в трещину, теряется сигнал геонавигационного оборудования, долото разогревается. Поэтому традиционный способ бурения позволяет вскрыть всего 1−2 трещины.

Задачу поглощения буровой жидкости решила технология «Бурение на депрессии». Суть технологии заключается в закачивании бурового раствора с таким же давлением, как в пласте или немного меньшим, что позволяет избежать поглощения раствора. Обеспечение баланса давления — сложная технологическая операция, и для ее выполнения потребовалось мобилизовать находившееся на хранении в Финляндии, ОАЭ и Ираке оборудование общим весом более 400 тонн.

Бурение на депрессии дороже традиционного. Дополнительное преимущество — в возможности начать добычу уже в процессе строительства скважины. Во время работы на Арчинском месторождении в процессе бурения получено 450 тонн нефти, что существенно повысило эффективность операции. Используемое в технологии оборудование позволяет вводить скважины в эксплуатацию в течение 2 суток после окончания бурения — в 8 раз быстрее, чем обычно.

После работ на Арчинском месторождении технологию протестируют в карбонатных коллекторах других активов «Газпром нефти»: в «Газпромнефть-Востоке», «Газпромнефть-Оренбурге» и Восточной Сибири. Работа с карбонатными коллекторами — одно из 9 направлений Технологической стратегии «Газпром нефти».

«Карбонатные трещиноватые коллекторы — сложные запасы, и очевидно, что их доля в нашем портфеле будет возрастать. Поэтому так важно находить и испытывать технологические решения, которые повышают эффективность работы с этим видом пластов», — сказал первый заместитель генерального директора «Газпром нефти» Вадим Яковлев.

Справка

«Газпром нефть» разработала программу внедрения новых технологий для добычи нефти из карбонатных и трещиноватых коллекторов, к которым относится более 40% извлекаемых запасов компании, или почти 600 млн тонн углеводородов. Наиболее крупными активами с такими залежами являются Восточный участок Оренбургского месторождения, Куюмбинское и Чонское месторождения в Восточной Сибири, проект Бадра в Ираке, Приразломное месторождение на шельфе Печорского моря. В мировом балансе углеводородов карбонатные коллекторы играют все более существенную роль — большинство открытых в последние годы месторождений относится именно к этой категории.

Особенности карбонатных коллекторов требуют высоких компетенций инженеров-нефтяников и аккуратного подбора технологий для того, чтобы освоение таких запасов происходило эффективно. Новая программа, разработанная Научно-техническим центром «Газпром нефти», состоит из 12 технологических проектов в сфере геологоразведки, разработки месторождений, бурения скважин и добычи нефти.

Основной объем нефти в России и в мире добывается из терригенных отложений. Этот тип коллектора образован из разрушенных горных пород, хорошо изучен и характеризуется высокой степенью предсказуемости основных показателей разработки. Карбонатный коллектор, в отличие от терригенного, чаще всего формируется на месте роста морских организмов или в результате выпадающего в воде осадка. Часто залежи нефти карбонатного коллектора — это бывшие коралловые рифы.

По мере образования карбонатных отложений вода вступала в реакции с минералами и существенно меняла исходную породу, что привело к очень неравномерным свойствам коллектора. Он может быть достаточно пористым, но при этом поры не всегда связаны друг с другом, поэтому пласт практически непроницаем для движения углеводородов к скважине.

Часто такие коллекторы обладают еще одним свойством — большим количеством трещин, и это требует особого подхода к разработке. Например, через трещины в нефтяные пласты могут прорываться газ или вода, что пагубно сказывается на процессе добычи нефти.

energybase.ru

"Газпром нефть" и "Роснефть" пробурили высокотехнологичную скважину в ЯНАО

Сюжет:

"Газпром нефть" (51)

11:3721.12.2017

(обновлено: 17:18 25.12.2017)

46501

МОСКВА, 21 дек — РИА Новости. "Мессояханефтегаз", совместное предприятие "Газпром нефти" и "Роснефти", завершило строительство эксплуатационной скважины повышенной сложности на Восточно-Мессояхском месторождении в ЯНАО, следует из пресс-релизов компаний.

Стартовый дебит новой высокотехнологичной скважины составил 94 тонны нефти в сутки.

Компании отмечают, что горизонтальная скважина с двумя пилотными и двумя боковыми стволами была пробурена по технологии многоствольной скважины с особой траекторией — "фишбон" ("рыбья кость").

Инвестпрограмма "Газпром нефти" на 2018 год планируется на уровне 2017 года"Всего на Восточно-Мессояхском месторождении с начала 2017 года построено 130 эксплуатационных нефтяных скважин, девять из них – по технологии "фишбон". В 2018 году на самом северном нефтяном месторождении из разрабатываемых на суше планируется построить еще 44 сложных скважины по методу многоствольного заканчивания", — говорится в сообщениях.

"Мессояханефтегаз" принадлежат лицензии на разведку и разработку группы Мессояхских нефтегазоконденсатных месторождений — Восточно-Мессояхского и Западно-Мессояхского. Запуск Восточно-Мессояхского месторождения в промышленную эксплуатацию состоялся 21 сентября 2016 года. Его извлекаемые запасы нефти и конденсата составляют более 340 миллионов тонн. Западно-Мессояхское месторождение находится в стадии разведки недр.

В конце сентября СП "Газпром нефти" и "Роснефти" сообщало, что компания ожидает выйти на рубеж добычи в 3 миллиона тонн товарной нефти в год в 2017 году.

ria.ru

Высокотехнологичные методы бурения от «Газпром нефть»

Раздел: Технологии

04.10.2017

ПАО «Газпром нефть» успешно применила технологию бурения на депрессии, которая позволяет добывать нефть уже во время строительства скважины. Ее использование на Арчинском месторождении «Газпромнефть-Востока» помогло дополнительно вскрыть 15 трещин с нефтью, что в семь раз превышает результаты традиционных методов бурения. Дебит новой скважины — 160 тонн сырья в сутки — более чем вдвое превосходит средние показатели аналогичных скважин и полностью окупает затраты на привлечение сложного высокотехнологичного сервиса.

На месторождениях «Газпромнефть-Востока» нефть добывают из карбонатных трещиноватых коллекторов. В таких условиях продуктивность скважины зависит от количества вскрытых при бурении природных трещин, которые пронизывают этот вид породы. При традиционном методе бурения давление жидкости в скважине выше пластового, поэтому буровой раствор уходит в трещины пород и частично блокирует поступление нефти в скважину. Кроме того, при поглощении раствора породой продолжать бурение невозможно: промывочная жидкость уходит в трещину, теряется сигнал геонавигационного оборудования, долото разогревается. Поэтому традиционный способ бурения позволяет вскрыть всего 1-2 трещины.

Задачу поглощения буровой жидкости решила технология «Бурение на депрессии». Суть технологии заключается в закачивании бурового раствора с таким же давлением, как в пласте или немного меньшим, что позволяет избежать поглощения раствора.

Бурение на депрессии дороже традиционного. Дополнительное преимущество — в возможности начать добычу уже в процессе строительства скважины. Во время работы на Арчинском месторождении в процессе бурения получено 450 тонн нефти, что существенно повысило эффективность операции. Используемое в технологии оборудование позволяет вводить скважины в эксплуатацию в течение 2 суток после окончания бурения — в 8 раз быстрее, чем обычно.

После работ на Арчинском месторождении технологию протестируют в карбонатных коллекторах других активов «Газпром нефти»: в «Газпромнефть-Востоке», «Газпромнефть-Оренбурге» и Восточной Сибири. Работа с карбонатными коллекторами — одно из 9 направлений Технологической стратегии «Газпром нефти».

Справка: ПАО «Газпром нефть» разработала программу внедрения новых технологий для добычи нефти из карбонатных и трещиноватых коллекторов, к которым относится более 40% извлекаемых запасов компании, или почти 600 млн тонн углеводородов. Наиболее крупными активами с такими залежами являются Восточный участок Оренбургского месторождения, Куюмбинское и Чонское месторождения в Восточной Сибири, проект Бадра в Ираке, Приразломное месторождение на шельфе Печорского моря.

Нефтегазовый Вестник

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поделиться в соцсетях:

www.himagregat-info.ru

«Газпром нефть» продолжает внедрять высокотехнологичные методы бурения

«Газпром нефть» успешно применила технологию бурения на депрессии, которая позволяет добывать нефть уже во время строительства скважины. Ее использование на Арчинском месторождении «Газпромнефть-Востока» помогло дополнительно вскрыть 15 трещин с нефтью, что в семь раз превышает результаты традиционных методов бурения. Дебит новой скважины — 160 тонн сырья в сутки — более чем вдвое превосходит средние показатели аналогичных скважин и полностью окупает затраты на привлечение сложного высокотехнологичного сервиса.

На месторождениях «Газпромнефть-Востока» нефть добывают из карбонатных трещиноватых коллекторов. В таких условиях продуктивность скважины зависит от количества вскрытых при бурении природных трещин, которые пронизывают этот вид породы. При традиционном методе бурения давление жидкости в скважине выше пластового, поэтому буровой раствор уходит в трещины пород и частично блокирует поступление нефти в скважину. Кроме того, при поглощении раствора породой продолжать бурение невозможно: промывочная жидкость уходит в трещину, теряется сигнал геонавигационного оборудования, долото разогревается. Поэтому традиционный способ бурения позволяет вскрыть всего 1-2 трещины.

Задачу поглощения буровой жидкости решила технология «Бурение на депрессии». Суть технологии заключается в закачивании бурового раствора с таким же давлением, как в пласте или немного меньшим, что позволяет избежать поглощения раствора. Обеспечение баланса давления — сложная технологическая операция, и для ее выполнения потребовалось мобилизовать находившееся на хранении в Финляндии, ОАЭ и Ираке оборудование общим весом более 400 тонн.

Бурение на депрессии дороже традиционного. Дополнительное преимущество — в возможности начать добычу уже в процессе строительства скважины. Во время работы на Арчинском месторождении в процессе бурения получено 450 тонн нефти, что существенно повысило эффективность операции. Используемое в технологии оборудование позволяет вводить скважины в эксплуатацию в течение 2 суток после окончания бурения — в 8 раз быстрее, чем обычно.

После работ на Арчинском месторождении технологию протестируют в карбонатных коллекторах других активов «Газпром нефти»: в «Газпромнефть-Востоке», «Газпромнефть-Оренбурге» и Восточной Сибири. Работа с карбонатными коллекторами — одно из 9 направлений Технологической стратегии «Газпром нефти».

«Карбонатные трещиноватые коллекторы — сложные запасы, и очевидно, что их доля в нашем портфеле будет возрастать. Поэтому так важно находить и испытывать технологические решения, которые повышают эффективность работы с этим видом пластов», — сказал первый заместитель генерального директора «Газпром нефти» Вадим Яковлев.Справка

«Газпром нефть» разработала программу внедрения новых технологий для добычи нефти из карбонатных и трещиноватых коллекторов, к которым относится более 40% извлекаемых запасов компании, или почти 600 млн тонн углеводородов. Наиболее крупными активами с такими залежами являются Восточный участок Оренбургского месторождения, Куюмбинское и Чонское месторождения в Восточной Сибири, проект Бадра в Ираке, Приразломное месторождение на шельфе Печорского моря. В мировом балансе углеводородов карбонатные коллекторы играют все более существенную роль — большинство открытых в последние годы месторождений относится именно к этой категории.

Особенности карбонатных коллекторов требуют высоких компетенций инженеров-нефтяников и аккуратного подбора технологий для того, чтобы освоение таких запасов происходило эффективно. Новая программа, разработанная Научно-техническим центром «Газпром нефти», состоит из 12 технологических проектов в сфере геологоразведки, разработки месторождений, бурения скважин и добычи нефти.

Основной объем нефти в России и в мире добывается из терригенных отложений. Этот тип коллектора образован из разрушенных горных пород, хорошо изучен и характеризуется высокой степенью предсказуемости основных показателей разработки. Карбонатный коллектор, в отличие от терригенного, чаще всего формируется на месте роста морских организмов или в результате выпадающего в воде осадка. Часто залежи нефти карбонатного коллектора — это бывшие коралловые рифы.

По мере образования карбонатных отложений вода вступала в реакции с минералами и существенно меняла исходную породу, что привело к очень неравномерным свойствам коллектора. Он может быть достаточно пористым, но при этом поры не всегда связаны друг с другом, поэтому пласт практически непроницаем для движения углеводородов к скважине.

Часто такие коллекторы обладают еще одним свойством — большим количеством трещин, и это требует особого подхода к разработке. Например, через трещины в нефтяные пласты могут прорываться газ или вода, что пагубно сказывается на процессе добычи нефти.

nangs.org