Гидропоршневые насосы для добычи нефти. Гидропоршневой насос для добычи нефти


Гидропоршневые насосы для добычи нефти

Гидравлические поршневые насосные установки (ГПНУ) предназначены для эксплуатации высокодебитных глубоких скважин, продукция которых не содержит механических при­месей.

В состав скважинного оборудования входят: скважинный насосный агрегат, колонны НКТ, различные скважинные устройства — пакеры, якори, центраторы, клапаны-отсекатели и др. Скважинный насосный агрегат включает в себя плунжерный или поршневой насос, плунжерный или поршневой гидравли­ческий двигатель. При этом плунжер насоса соединен штоком с плунжером гидравлического двигателя. К гидравлическому двигателю с поверхности подается силовыми насосами под давлением рабочая жидкость (это может быть подготовлен­ная добытая нефть, отделенная от воды и газа и очищенная от механических примесей). Золотник-распределитель или переключатель гидравлического двигателя направляет рабо­чую жидкость попеременно в штоковую или рабочую полости цилиндра двигателя, расположенные под и над его поршнем. Поршень двигателя приводится в возвратно-поступательное движение и через шток передает это движение плунжеру насоса. Работа золотника регулируется штоком, соединяющим поршни глубинного агрегата, или специальной системой управления.

Насос отбирает добываемую жидкость. Отработанная рабо­чая жидкость из двигателя направляется в подъемные трубы, по которым идет жидкость, отбираемая из скважины. На поверх­ность поднимается их смесь.

На поверхности располагаются насос, подающий рабочую жидкость к скважинному агрегату, и система подготовки рабо­чей жидкости. Часть жидкости, поднятая из скважины, направ­ляется в промысловую систему сбора продукции, а часть идет в открытую систему подготовки рабочей жидкости, откуда от­деленные вода и газ направляются в промысловую сеть, а чистая рабочая жидкость — в поверхностный насос, рис. 6.21. Открытая система циркуляции и подготовки рабочей жидкости имеет от­стойники, сепараторы, устройства для подачи реагентов (напри­мер, для разделения стойких эмульсий) и иногда подогреватели. Поверхностные силовые насосы обычно плунжерные, но могут применяться и высоконапорные центробежные насосы.

Применяется также схема с замкнутой циркуляцией рабо­чей жидкости. В этом случае в скважине должен быть третий трубопровод, по которому рабочая жидкость, отработавшая в двигателе, поднимается на поверхность, не смешиваясь с добы­той жидкостью. Таким образом, подготовка рабочей жидкости резко упрощается. Практически в этом случае в основном надо отделить лишь механические примеси (окалина с труб, про­дукты износа трущихся деталей). Поверхностное оборудование значительно упрощается, но требуется иметь три канала в сква­жине, что не всегда экономично, а иногда и невозможно.

Целесообразно иметь одну мощную поверхностную систему подготовки жидкости установки на несколько эксплуатируе­мых скважин (7—40 скважин). Скважинные гидропоршневые насосы при этом могут быть нескольких типоразмеров. В этом случае облегчается обслуживание и уменьшается число единиц оборудования. Такие установки называют групповыми, в отли­чие от индивидуальных, имеющих у каждой эксплуатируемой скважины поверхностный насос и систему подготовки рабочей жидкости.

ГПНУ в сравнении с другими типами бесштанговых уста­новок обладают следующими преимуществами:

- возможность регулирования в достаточно широком диа­пазоне основных характеристик;

- высокий КПД установки;

- простота управления;

- упрощение подземного ремонта, т.к. спуск и подъем по­гружного агрегата осуществляются собственным силовым насосом;

- возможность эффективной эксплуатации наклонно-направленных скважин.

В то же время этим установкам присущи и существенные недостатки:

- сложность и громоздкость наземного оборудования;

- высокая металлоемкость;

- для двухканальных схем необходима специальная под­готовка силовой жидкости, в качестве которой используется часть продукции скважин;

- при использовании нефти в качестве рабочей жидкости установка пожароопасна;

- плохая работа с газированной жидкостью;

- высокая стоимость как погружного агрегата, так и назем­ного оборудования;

- невозможность откачки продукции с механическими примесями.

Современные гидропоршневые установки способны добы­вать до 400-600 т/сут жидкости, позволяют эксплуатировать скважины с глубиной до 4500 м.

Похожие статьи:

poznayka.org

Гидропоршневые насосы для добычи нефти — КиберПедия

Гидравлические поршневые насосные установки (ГПНУ) предназначены для эксплуатации высокодебитных глубоких скважин, продукция которых не содержит механических при­месей.

В состав скважинного оборудования входят: скважинный насосный агрегат, колонны НКТ, различные скважинные устройства — пакеры, якори, центраторы, клапаны-отсекатели и др. Скважинный насосный агрегат включает в себя плунжерный или поршневой насос, плунжерный или поршневой гидравли­ческий двигатель. При этом плунжер насоса соединен штоком с плунжером гидравлического двигателя. К гидравлическому двигателю с поверхности подается силовыми насосами под давлением рабочая жидкость (это может быть подготовлен­ная добытая нефть, отделенная от воды и газа и очищенная от механических примесей). Золотник-распределитель или переключатель гидравлического двигателя направляет рабо­чую жидкость попеременно в штоковую или рабочую полости цилиндра двигателя, расположенные под и над его поршнем. Поршень двигателя приводится в возвратно-поступательное движение и через шток передает это движение плунжеру насоса. Работа золотника регулируется штоком, соединяющим поршни глубинного агрегата, или специальной системой управления.

Насос отбирает добываемую жидкость. Отработанная рабо­чая жидкость из двигателя направляется в подъемные трубы, по которым идет жидкость, отбираемая из скважины. На поверх­ность поднимается их смесь.

На поверхности располагаются насос, подающий рабочую жидкость к скважинному агрегату, и система подготовки рабо­чей жидкости. Часть жидкости, поднятая из скважины, направ­ляется в промысловую систему сбора продукции, а часть идет в открытую систему подготовки рабочей жидкости, откуда от­деленные вода и газ направляются в промысловую сеть, а чистая рабочая жидкость — в поверхностный насос, рис. 6.21. Открытая система циркуляции и подготовки рабочей жидкости имеет от­стойники, сепараторы, устройства для подачи реагентов (напри­мер, для разделения стойких эмульсий) и иногда подогреватели. Поверхностные силовые насосы обычно плунжерные, но могут применяться и высоконапорные центробежные насосы.

Применяется также схема с замкнутой циркуляцией рабо­чей жидкости. В этом случае в скважине должен быть третий трубопровод, по которому рабочая жидкость, отработавшая в двигателе, поднимается на поверхность, не смешиваясь с добы­той жидкостью. Таким образом, подготовка рабочей жидкости резко упрощается. Практически в этом случае в основном надо отделить лишь механические примеси (окалина с труб, про­дукты износа трущихся деталей). Поверхностное оборудование значительно упрощается, но требуется иметь три канала в сква­жине, что не всегда экономично, а иногда и невозможно.

Целесообразно иметь одну мощную поверхностную систему подготовки жидкости установки на несколько эксплуатируе­мых скважин (7—40 скважин). Скважинные гидропоршневые насосы при этом могут быть нескольких типоразмеров. В этом случае облегчается обслуживание и уменьшается число единиц оборудования. Такие установки называют групповыми, в отли­чие от индивидуальных, имеющих у каждой эксплуатируемой скважины поверхностный насос и систему подготовки рабочей жидкости.

ГПНУ в сравнении с другими типами бесштанговых уста­новок обладают следующими преимуществами:

- возможность регулирования в достаточно широком диа­пазоне основных характеристик;

- высокий КПД установки;

- простота управления;

- упрощение подземного ремонта, т.к. спуск и подъем по­гружного агрегата осуществляются собственным силовым насосом;

- возможность эффективной эксплуатации наклонно-направленных скважин.

В то же время этим установкам присущи и существенные недостатки:

- сложность и громоздкость наземного оборудования;

- высокая металлоемкость;

- для двухканальных схем необходима специальная под­готовка силовой жидкости, в качестве которой используется часть продукции скважин;

- при использовании нефти в качестве рабочей жидкости установка пожароопасна;

- плохая работа с газированной жидкостью;

- высокая стоимость как погружного агрегата, так и назем­ного оборудования;

- невозможность откачки продукции с механическими примесями.

Современные гидропоршневые установки способны добы­вать до 400-600 т/сут жидкости, позволяют эксплуатировать скважины с глубиной до 4500 м.

cyberpedia.su

Гидропоршневой насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Гидропоршневой насос

Cтраница 3

Различают гидропоршневые насосы одинарного и двойного действия, с раздельным и совместным движением добываемой жидкости. На нефтяных промыслах применяют насосы типов ГН и ГИН. Первые предназначены для работы в скважинах, дающих продукцию без песка, вторые используют для откачки жидкости, содержащей песок. Насосы ГН работают при 62 двойных ходах в минуту; максимальная теоретическая подача их 40 м3 / сут, максимальный напор 1000 м, диаметр насосного цилиндра 32 мм. Насосы ГИН рассчитаны на 40 двойных ходов в минуту. Максимальная длина хода поршня этих насосов равна 560 мм, а диаметр силового цилиндра составляет 43 мм.  [32]

Применение гидропоршневых насосов для раздельного отбора нефти объясняется их гибкостью в различных условиях эксплуатации скважин и успешным решением этой проблемы без смешения продукции обоих, пластов.  [33]

Преимущества гидропоршневых насосов еще больше проявляются при добыче высоковязких смолисто-парафинистых нефтей, которые, смешиваясь с рабочей жидкостью, облегчают условия подъема пластовой нефти. Другим существенным преимуществом гидропоршневой установки является отсутствие тяжелой колонны трущихся насосных штанг, при эксплуатации которых в наклонных скважинах происходят частые аварии из-за износа муфтовых соединений.  [34]

Применение гидропоршневых насосов особенно выгодно в скважинах значительной глубины, а также в наклонных и искривленных скважинах. Оно позволяет исключить чрезмерные напряжения в трубах и штанговых колоннах и обеспечивает простые конструктивные решения оборудования и процесса раздельного отбора нефти.  [36]

Применение гидропоршневых насосов для одновременной раздельной эксплуатации двух пластов одной скважиной.  [37]

Преимущество гидропоршневых насосов состоит в возможности автоматизации и дистанционного управления спускоподъем-ных работ при замене насоса. Недостатки их связаны с необходимостью обустройства промысла сложной системой снабжения скважин рабочей жидкостью и тщательной ее очистки, которая требуется для нормальной работы гидравлического двигателя.  [38]

Извлечение гидропоршневого насоса, скребка и другого оборудования должно производиться с применением специального лубрикатора, имеющегося в комплекте установки.  [39]

Совершенствование гидропоршневых насосов требует реализации технических решений, обеспечивающих повышение работоспособности и эффективности конструкции при использовании воды в качестве рабочей жидкости, применяемой при добыче нефти с повышенным содержанием газа, коррозионно-ак-тивных веществ, механических примесей.  [40]

Установка гидропоршневого насоса состоит из подземного и наземного оборудования. В подземное оборудование входят сборка погружного гидропоршневого агрегата и две колонны насосно-компрессорных труб диаметром 73 и 114 мм, спущенных концентрически. Наземное оборудование состоит из силового насосного агрегата, емкости, арматуры устья скважины ( специальной головки) и трубопроводов.  [41]

Извлечение гидропоршневого насоса, скребка и другого оборудования должно производиться с применением специального лубрикатора, имеющегося в комплекте установки.  [42]

Производительность гидропоршневых насосов приведена на основании технических характеристик ранее освоенных отечественной промышленностью типоразмеров.  [43]

Установка гидропоршневого насоса ( рис. 108) состоит из погружного оборудования и силового насоса 2, емкости для отстоя жидкости 1 и трапа 3 для очистки. Погружное оборудование состоит из насосной установки, представляющей собой гидравлический двигатель и насос 6, поршни которого жестко соединены штоком.  [44]

Установки гидропоршневых насосов - блочные автоматизированные, предназначены для добычи нефти из двух - восьми глубоких кустовых наклонно направленных скважин в заболоченных и труднодоступных районах Западной Сибири и других районах. Наличие свободного газа на приеме гидропоршневого насосного агрегата не допускается.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru