Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Глубокое обессоливание нефти


Глубокое обессоливание - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Глубокое обессоливание - нефть

Cтраница 2

Для достижения глубокого обессоливания нефти и бесперебойной работы оборудования самой ЭЛОУ необходимо не только требуемое количество воды, но и соответствующее ее качество.  [16]

Перспективы решения проблемы глубокого обессоливания нефти на нефтеперерабатывающих заводах ( до 5 - 7 мг / л) до настоящего времени связывали в основном с необходимостью строительства дополнительных установок на промыслах или блоков на заводах.  [17]

НПЗ № 5 достигнуто глубокое обессоливание нефти по всем ЭЛОУ, включая установку, обрабатывающую высокопарафинистую мангышлакскую нефть. Увеличение глубины обессоливания нефти до 5 мг / л и ниже позволило резко снизить коррозию оборудования и увеличить период пробега установок с 35 до 80 сут.  [18]

Наряду с обезвоживанием необходимо глубокое обессоливание нефти. Для этой цели используют промывку нефти свежей пресной водой, которая не только вымывает соли, но и оказывает гидромеханическое воздействие на эмульсию, турбулизирует поток. При этом подается до 1 % пресной воды и 4 - 5 % рециркулирующей, уже использованной воды.  [19]

Отсюда следует, что проблема глубокого обессоливания нефти может быть решена путем введения реагента в магистральные нефтепроводы на дальних подступах к нефтеперерабатывающим заводам и необходимость в строительстве дополнительных обессоливающих установок или блоков ни на НПЗ, ни на промыслах в этом случае не возникает.  [20]

Качественная подготовка нефти на промыслах и глубокое обессоливание нефти на нефтедобывающих заводах ( НПЗ) перед ее переработкой имеют важное народнохозяйственное значение.  [21]

Одной из основных причин трудностей в достижении глубокого обессоливания нефти на НПЗ является недостаточно качественная подготовка ее на промыслах.  [22]

Мировой опыт показывает, что на нефтеперерабатывающих заводах глубокое обессоливание нефтей возможно только при хорошей организации подготовки ее в местах добычи с таким расчетом, чтобы на нефтеперерабатывающие заводы нефть поступала с содержанием воды не более 0 1 - 0 2 % мае. Глубокое обессоливание нефтей, поступающих на переработку, необходимо не только для повышения эффективности процессов нефтепереработки, но и для обеспечения таких показателей качества остаточных тогошв ( котельное, газотурбинное и др.), как содержание механических примесей и зольность.  [23]

Среди природоохранных мероприятий, намеченных программой, назовем следующие: осуществление глубокого обессоливания нефти, ликвидация нефтешламов и избыточного активного ила; утилизация тяжелых остатков, герметизация аппаратуры и продуктопроводов и улавливание выбросов, регенерация отработанных масел.  [24]

Таким образом, в результате выполненных исследований доказано, что проблема глубокого обессоливания нефти на нефтеперерабатывающих заводах может быть решена без строительства дополнительных мощностей как на промыслах, так и на заводах.  [25]

Таким образом, для снижения коррозии на установках первичной переработки нефти следует применять глубокое обессоливание нефти, нейтрализацию и механические способы защиты ( коррозионно-стойкие, металлические материалы и лакокрасочные покрытия), а также добавлять ингибиторы коррозии.  [26]

Исследованиями ТатНИПИнефть, выполненными в 1969 г., впервые было доказано, что проблема глубокого обессоливания нефти на НПЗ может быть решена другими, более эффективными средствами, не требующими для своего осуществления затрат на строительство дополнительных установок ни на промыслах, ни на заводах.  [27]

Однако, несмотря на такое качество нефти после I ступени, оказалось вполне возможным получить глубокое обессоливание нефти на II ступени обработки, особенно, если II ступень проводится в электрическом поле.  [28]

Совмещение процессов транспорта и деэмульсации нефти во всех звеньях цепи промысел - завод при самом активном использовании магистральных трубопроводов позволит, очевидно, решить вопрос о глубоком обессоливании нефти ( до 5 - 8 мг / л) на нефтеперерабатывающих заводах. Само собой разумеется, что обессоливать нефть только на промыслах, не используя при этом возможностей снижения себестоимости подготовки нефти в интервале промысел - завод за счет использования для этих целей магистральных трубопроводов нерационально.  [29]

Это позволяет успешно решать следующие проблемы: осуществление предварительного сброса пластовых вод; обезвоживание добываемой нефти с помощью обезвоженной или обессоленной нефти; обессоливание обезвоженной нефти с помощью обессоленной; глубокое обессоливание нефти на НПЗ. При этом значительно сокращается объем капиталовложений в строительство установок подготовки нефти, резко уменьшается расход деэмульгато ров, эффективно решается проблема устранения многосортности нефти на промысловых товарных парках и при ее транспортировании по магистральным трубопроводам.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Глубокое обессоливание - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Глубокое обессоливание - нефть

Cтраница 4

В связи с продолжающимся укрупнением и комбинированием технологических установок и широким применением каталитичес - сих процессов требования к содержанию хлоридов металлов в тефтях, поступающих на переработку, неуклонно повышаются. При снижении содержания хлоридов до 5 мг / л из нефти почти полностью удаляются такие металлы, как железо, кальций, магний, натрий и соединения мышьяка, а содержание ванадия снижается более чем в 1 раза, что исключительно важно с точки зрения качества реактивных и газотурбинных топлив, нефтяных коксов и других нефтепродуктов. На НПЗ США еще с 60 - х годов обеспечивается глубокое обессоливание нефти до содержания хлоридов менее 1 мг / л и тем самым бесперебойная работа установок прямой перегонки нефти в ечение двух и более лет.  [46]

В связи с продолжающимся укрупнением и комбинированием технологических установок и широким применением каталитических процессов требования к содержанию хлоридов металлов в нефтях, поступающих на переработку, неуклонно повышаются. При снижении содержания хлоридов до 5 мг / л из нефти почти полностью удаляются такие металлы, как железо, кальций, магний, натрий и соединения мышьяка, а содержание ванадия снижается более чем в 2 раза, что исключительно важно с точки зрения качества реактивных и газотурбинных топлив, нефтяных коксов и других нефтепродуктов. На НПЗ США еще с 60 - х гг. обеспечивается глубокое обессоливание нефти до содержания хлоридов менее 1 мг / л и тем самым достигается бесперебойная работа установок прямой перегонки нефти в течение двух и более лет.  [47]

Для решения этих задач в магистральный трубопровод на головных его участках ( узел VI вводится ингибитор коррозии и де-эмульгатор, гидрофилизующий внутреннюю поверхность трубопровода. Транспортирование обезвоженной нефти совмещается с операциями по многократному разрушению бронирующих оболочек на каплях оставшейся в нефти пластовой воды как в магистральных насосах 21, так и пристенных зонах трубопроводов, а также гидрофили - зацией их стенок. Это обеспечивает снижение вязкости эмульсии, предотвращение отложений парафина и возможность глубокого обессоливания нефти на НПЗ без изменения режима работы заводских ЭЛОУ.  [48]

С первых дней становления нефтедобывающей промышленности важной проблемой было отделение попутно добываемой пластовой воды от нефти. Мавлютовой, Е. И. Сухан-кина, Н. Д. Грицева, А. Н. Верещагина и др. была доказана целесообразность и возможность достаточно глубокого обессоливания нефти в районах ее добычи с меньшими затратами, чем на НПЗ. В 1956 г. по рекомендации института была реконструирована Нарышевская ЭЛОУ по единому технологическому циклу обезвоживания, обессоливания и стабилизации с получением нефти экспортной кондиции и сырья для ГБЗ.  [49]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Глубокое обессоливание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Глубокое обессоливание

Cтраница 1

Глубокое обессоливание может быть достигнуто дистилляцией ( испарением), ионитовым и электрохимическим методами.  [1]

Глубокого обессоливания воды до остаточного солесо держания, характеризуемого величиной удельного электросопротивления 15 - 20 Мом-см, невозможно достичь методом раздельного Н - ОН-иони-рования.  [2]

Для глубокого обессоливания воды для технологических нужд с одновременным удалением кремниевой кислоты и органических веществ применяют двухступенчатое обессоливание, в процессе которого вода проходит последовательно: водород-катионитовые фильтры I ступени; фильтр, загруженный активным углем; анионитовые фильтры I ступени, загруженные слабоосновным анионитом; дегазатор; водород-катионитовые фильтры II ступени; анионитовые фильтры II ступени, загруженные сильноосновным анионитом для извлечения кремниевой кислоты; дополнительный ( барьерный) водород-натрий-катионитовый фильтр, локализующий возможные проскоки на основных фильтрах и поддерживающий постоянную величину рН обессоленной воды. Барьерный фильтр загружают карбоксильным катионитом, обладающим высокой емкостью поглощения по щелочи, вследствие чего уменьшается расход воды на отмывку анионитовых фильтров II ступени.  [4]

Для глубокого обессоливания воды, содержащей до 4 - 5 г / л солей, необходимо применять комбинированные мембранные ( электродиализ, обратный осмос) и ионообменные процессы.  [5]

Для глубокого обессоливания воды и конденсатов применяют особо чистые иониты КУ-2-8чС и АВ-17-8чС. Катионит КУ-2-8чС представляет собой модификацию катионита КУ-2-8 и отличается от него повышенной чистотой. Катионит КУ-2-8чС получают длительной обработкой катионита КУ-2-8 кислотой, щелочью и деионизированной водой. Катионит выпускают в Н - форме и применяют для глубокого обессоливания воды. Анионит АВ-17-8чС является модификацией анионита АВ-17 и также отличается от него повышенной чистотой.  [6]

Для глубокого обессоливания природной воды ( в качестве завершающего этапа обработки) и турбинного конденсата, особенно на ТЭС с прям-оточными котлами, применяют фильтры смешанного действия ( ФСД) - катио-нитно-анионитные с внутренней или внешней регенерацией.  [7]

Трудность глубокого обессоливания вязких высокосернистых нефтей и увеличение абсолютного количества сероводорода, выделяющегося при атмосферной перегонке, усиливают значение мер противокоррозионной защиты кондежационно-жолодильного оборудования, а при вакуумной перегонке - борьбы с загрязнением атмосферного воздуха и стоков.  [8]

При глубоком обессоливании зольность нефти обычно выражается сотыми ( реже десятыми) долями процента. Однако ванадий является весьма агрессивным компонентом тяжелых топлив ( котельных, газотурбинных), и присутствие его в золе нефти нежелательно. Высокое значение зольности, сопровождаемое повышенным содержанием в золе кальция и натрия, свидетельствует о неудовлетворительном обессоливании нефти. В результате возникает эрозия аппаратуры, получаются зольные некондиционные котельные топлива и кокс. Состав золы устанавливают редко, только при специальных глубоких исследованиях нефти и ее остатков с использованием методов спектрального анализа.  [9]

При глубоком обессоливании через ионообменные мембраны увеличивается осмотический перенос воды из камер обессоленной воды в рассольные камеры, что приводит к потерям воды. Экспериментально показано, что при концентрации солей в камерах обессоленной воды ниже 0 02 - 0 04 % вследствие повышения сопротивления резко возрастает расход энергии, что не позволяет экономично производить обессоливание ниже указанного предела. Образование осадков связано с повышением рН раствора в катодной камере, а также с повышением концентрации труднорастворимых веществ в рассольных камерах.  [11]

При глубоком обессоливании через ионообменные мембраны увеличивается осмотический перенос воды из камер обессоленной воды в рассольные камеры, что приводит к ее потерям. Экспериментально показано, что при концентрации солей в камерах обессоленной воды ниже 0 02 - 0 04 % вследствие повышения сопротивления резко возрастает расход энергии, что не позволяет экономично производить обессиливание ниже указанного предела. Образование осадков связано с повышением рН раствора в катодной камере, а также с повышением концентрации труднорастворимых веществ в рассольных камерах.  [12]

Для достижения глубокого обессоливания на установках ЭЛОУ на каждой ступени требуется добавлять 4 - - 10 % воды на нефть.  [13]

Третья ступень глубокого обессоливания воды представлена Н - катионитовым и ОН-анионитовым фильтрами и служит для обмена катионов и анионов, попадание которых в воду возможно в результате несвоевременного отключения отработанного ионитового фильтра. Два последних фильтра называются буферными и могут быть заменены фильтром смешанного действия, содержащим сильнокислотный катионит и сильноосновной анионит. Использование фильтров смешанного действия сопровождается трудностями их регенерации, так как при этом возникает необходимость разделения ионитов. Этого можно избежать, применяя метод электрохимической регенерации смешанного слоя ионита.  [14]

Для обеспечения максимально глубокого обессоливания воды, кроме двухступенчатого катионирования и аниониро-вания, применяют ионообменные фильтры смешанного действия. Их загружают катионитом и анионитом с различным зернением, что позволяет осуществлять гидравлическое разделение смешанной загрузки путем водной промывки снизу вверх. После того, как получились отдельные слои катиони-та и анионита, проводят их регенерацию соответственно кислотой и щелочью. Затем иониты вновь тщательно перемешивают путем подачи в фильтр снизу вверх сжатого воздуха, в результате чего образуется смешанный слой, состоящий из многочисленных пар частиц катионита и анионита, обеспечивающих практически полное удаление из обрабатываемой воды растворенных в ней катионов и анионов. Ионитные фильтры смешанного действия используют обычно в качестве последней ступени ионирования воды.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Обессоливание нефти — Горная энциклопедия

(a. oil demineralization; H. Erdolentsalzung; ф. extraction du sel du petrole brut, dessalage du petrole; и. desaladura de petroleo, desaladura de oil) — процесс удаления из продукции нефт. скважин минеральных (в осн. хлористых) солей. Последние содержатся в растворённом состоянии в пластовой воде, входящей в состав водонефт. эмульсии (обводнённая продукция скважин), реже в самой нефти — незначит. кол-во солей в кристаллич. состоянии. O. н. осуществляется в связи c тем, что высокое содержание солей способствует коррозии оборудования трубопроводов при перекачке нефти, приводит к закупориванию теплообменной аппаратуры и коррозии оборудования при её дальнейшей переработке на нефтеперерабат. з-дах (НПЗ) и др. Первично O. н. проводится на нефт. промыслах (попутно c обезвоживанием) перед сдачей нефти потребителю (на экспорт или на НПЗ). Содержание солей в товарной нефти согласно ГОСTy не должно превышать (соответственно группе качества I, II, III) 100, 300 или 1800 мг/л; в продукции, поступающей на экспорт, — не более 100 мг/л. Ha НПЗ перед переработкой нефть подвергается вторичному, более глубокому обессоливанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ) в две, реже в три ступени. Содержание солей в нефти после установок ЭЛОУ снижается до 3-5 мг/л. B процессе O. н. предварительно обезвоженную (до 0,5% от объёма пластовой воды) нефть тщательно перемешивают (промывают) c определённым кол-вом пресной воды (расход пресной промывочной воды колеблется в зависимости от качества исходной нефти от 3 до 10%). При этом происходит слияние (коалесценция) мелких капель минерализов. пластовой воды c каплями промывочной пресной воды. Перспективным технол. приёмом является распылённый ввод промывочной воды — впрыскивание её под давлением через спец. насадки или к.-л. др. Методом. Затем осуществляется Деэмульсация полученной водонефт. эмульсии гл. обр. термохим. или электрич. методами (см. также Деэмульгаторы, Электродегидратор). Ha промыслах, как правило, применяется более простой термохим. метод O. н. (электродегидраторы используют в случае подготовки товарной нефти к экспорту).

A. A. Каштанов, Г. H. Позднышев.

Источник: Горная энциклопедия на Gufo.me

gufo.me

Более глубокое обессоливание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Более глубокое обессоливание

Cтраница 1

Более глубокое обессоливание предусматривается на обессоливающих установках нефтеперерабатывающих заводов. Часто при обработке нефти на промыслах ограничиваются только ее обезвоживанием до содержания воды. Обессоливанию в большинстве случаев подвергаются лишь нефти, транспортируемые на дальние расстояния по магистральным нефтепроводам.  [1]

Более глубокое обессоливание воды может быть достигнуто на двухступенчатой установке при наличии двух ступеней: Н - ка-тионирования, а также слабо - и сильноосновного анионитовых фильтров.  [2]

Для более глубокого обессоливания пео бходимо пользоваться двухступенчатой установкой, включающей две ступени Н - катиони-рования, а также слабо - и сильноосновные ( для удаления кремниевой кислоты) анионитные фильтры.  [3]

Для более глубокого обессоливания заводских сточных вод рекомендуется использовать динамические мембраны на первой ступени перед последующим глубоким обессоливанием ( от хлоридов) на пленочных обратноосмотических мембранах.  [4]

С целью экспериментальной проверки возможности более глубокого обессоливания воды электроионитным методом была создана лабораторная установка, включающая электродиализатор с размером мембран 220 X 220 мм, состоящий из 25 парных ячеек.  [5]

Некоторые авторы [5, 6] считают, что производить более глубокое обессоливание воды электроионитным методом нерентабельно, главным образом из-за чрезмерно высокого удельного расхода электроэнергии и низкой производительности электро-ионитных аппаратов. Нам это мнение представляется не вполне обоснованным.  [6]

Для защиты от коррозии, вызываемой хлористоводородной средой, применяют в основном более глубокое обессоливание. Применяют также защелачивание нефти каустической содой или смесью ее с кальцинированной путем подкачки в нефть перед ее переработкой раствора щелочи.  [7]

Таким образом, имеются необходимые теоретические предпосылки для осуществления экономически эффективного процесса более глубокого обессоливания воды электроионитным методом.  [8]

Снижение содержания солей в нефти, поступающей с промыслов, внедрение эффективных деэмульгаторов и более совершенных электродегидраторов позволило добиться более глубокого обессоливания нефти на заводских ЭЛОУ.  [9]

При сопоставлении результатов работы нескольких нефтеперерабатывающих заводов, получающих нефть из одного магистрального трубопровода, обнаруживается следующая закономерность: чем протяженнее коммуникации до завода, тем достигается более глубокое обессоливание нефти.  [10]

Если в недалеком прошлом на технологические установки нефтеперерабатывающих заводов шла нефть с содержанием минеральных солей ( 100 - 500 мг / л), то в настоящее время требуется нефть с более глубоким обессоливанием, а зачастую перед переработкой нефти приходится полностью удалять из нее соли.  [11]

Необходимость перерабатывать нефть с содержанием минеральных солей 1 - 3 мг / л вызвана тем, что при подогреве до 150 С основных перерабатываемых нефтей только при содержании в них солей менее 8 мг / л прекращается выделение хлористого водорода, а при более глубоком обессоливании нефти достигается почти полное удаление мышьяка, отравляющего катализаторы, и в получаемых топливах значительно снижается содержание ванадия и других тяжелых металлов, вызывающих коррозию.  [12]

Показано, что реагент АНП-2 может применяться как в процессах обезвоживания, так и в процессах обессоливания нефти. Более глубокое обессоливание с примТйением деэмуль-гатора АНП-2 достигается при обработке нефти на второй ступени в электрическом поле.  [13]

При обессоливании воды с малым солесодержанием плотность тока должна быть значительно ниже, что также будет способствовать более высокой селективности ионитовых мембран. Таким образом, с электрохимической точки зрения применение электроионитового метода для более глубокого обессоливания воды является вполне целесообразным, поскольку создаются даже более благоприятные условия в отношении повышения селективности ионитовых мембран. Высокая селективность ионитовых мембран в условиях обессоливания должна способствовать возрастанию коэффициента выхода по току, обусловливая таким образом высокую производительность электроионитных аппаратов при достаточно низком удельном расходе электроэнергии.  [14]

Если считать практически достижимым значение коэффициента выхода по току порядка 0 5, то удельный расход электроэнергии должен составлять 0 92 квт-ч / м3, что можно считать вполне приемлемым. Практическое достижение близких к расчетному значений удельного расхода электроэнергии, на наш взгляд, может обеспечить электроионитному методу при проведении более глубокого обессоливания воды конкурентоспособность по отношению к другим применяемым в этой области методам, в частности к методу последовательного ионирования.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Разработка композиционных составов для глубокого обессоливания нефти Текст научной статьи по специальности «Химия»

Э. Д. Саттарова, С. Е. Плохова, А. А. Елпидинский,

А. А. Гречухина

РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННЫХ СОСТАВОВ ДЛЯ ГЛУБОКОГО ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ

Ключевые слова: Нефть, обессоливание, деэмульгатор, композиция.

В статье рассматривается необходимость применения глубокого обезвоживания и обессоливания нефти, а также известные деэмульгаторы и композиции на их основе в качестве реагентов для глубокого обессоливания нефти на нефтеперерабатывающих заводах. Изучено влияние температуры процесса, рассмотрены результаты обессоливания при повышенной температуре. Рекомендованы наиболее эффективные композиционные составы для процесса обессоливания нефти.

Keywords: Oil, desalination, deemulsifying agent, composition.

The article deals with the need for deep dehydration and desalting of crude oil, also well-known demulsifiers and compositions based on them as reagents for deep oil desalting in refineries. There have been investigations of influence of process temperature, reviewed the results of demineralization at elevated temperatures. Recommended by the most efficient composite structures for the process of desalting crude oil.

Введение

Внедрение интенсивных методов воздействия на пласты с целью повышения их нефтеотдачи привело к росту обводненности добываемых нефтей и изменению состава природных стабилизаторов [1]. Нефть, извлекаемая из скважин, содержит в себе попутный газ, механические примеси и пластовую воду, в которой растворены различные соли, чаще всего хлориды натрия, кальция и магния, реже -карбонаты и сульфаты.

Присутствие пластовой воды в нефти существенно удорожает ее транспортировку по трубопроводам и переработку. С увеличением содержания воды в нефти возрастают энергозатраты на ее испарение и конденсацию (в 8 раз больше по сравнению с бензином).

Присутствие в нефти механических примесей затрудняет ее транспортирование по трубопроводам и переработку, вызывает эрозию внутренних поверхностей труб нефтепроводов и образование отложений в теплообменниках, печах и холодильниках, что приводит к снижению коэффициента теплопередачи, повышает зольность остатков от перегонки нефти (мазутов и гудронов), содействует образованию стойких эмульсий.

Еще более вредное воздействие, чем вода и механические примеси, оказывают на работу установок промысловой подготовки и переработки нефти хлористые соли, содержащиеся в нефти. Присутствие хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов - это основной фактор, обуславливающий потенциальное корродирующее действие нефти в процессе ее перегонки. В процессе нефтепромысловой подготовки получают нефть с содержанием воды до 1%, хлористых солей до 900 мг/л, тогда как на переработку допускают нефти, в которых содержание солей не превышает 3-5 мг/л и воды

0,1 % (мас.).

Обессоливание нефти на нефтеперерабатывающих заводах осуществляется на электрообессоливающих установках. Сущность процесса или электрообессоливания нефти заключается в ее сме-

шении с промывной водой и деэмульгатором с последующим отделением соленой воды в электроде-гидраторах, где под действием переменного электрического поля высокой напряженности в сочетании с повышенной температурой водонефтяная эмульсия разрушается. При этом вода из нефти удаляется вместе с растворенными в ней хлористыми солями.

Эффективность промывки нефти водой и полнота разрушения образующихся водонефтяных эмульсий зависят от ряда технологических факторов, причем одним из основных является применение эффективного реагента-деэмульгатора. Деэмульгатор вытесняет с поверхности глобул воды бронирующую оболочку, состоящую из полярных (входящих в ее состав) компонентов, а также частиц парафина и механических примесей. Они создают на месте вытесненной оболочки новую, но слабо противодействующую слиянию и оседанию капель воды.

Одним из направлений в решении этой задачи является создание эффективных доступных деэмульгаторов путем разработки синергетических композиций на основе неионогенних ПАВ, которые наряду со свойствами присущими отдельным компонентам, входящим в их состав обладают комплексом свойств, являющихся результатом их совместного действия [2].

Условия исследования композиционных составов в процессе обессоливания нефти

Целью исследования был подбор наиболее эффективных композиционных составов для применения на НПЗ с целью глубокого обессоливания нефти и определения влияния добавок на эффективность обессоливания нефти.

При оценке эффективности реагентов и их композиций наиболее важными показателями являлись:

1. динамика отстоя воды от нефти;

2. глубина обезвоживания нефти;

3. содержание солей в обессоленной нефти.

Исследования проводили на искусственно приготовленной (модельной) эмульсии. Предварительно нагретую до 60°С нефть перемешивали с пресной водой (10%) и 1%-ым раствором деэмульгатора в сольвенте (5 г/т). Затем эмульсию помещали в водяную баню на 2 часа, где поддерживалась температура 95°С. Солесодержание в нефти определяли с помощью лабораторного анализатора АУМ 101М.

Исследования проводились на двух нефтях:

№1 - Нефть с НГДУ «Альметьевскнефть» (березовская площадь, девон) после первой стадии обезвоживания с исходным содержанием солей 175 мг/ л.

№2 - Нефть с НГДУ «Альметьевскнефть» (березовская площадь, девон) после второй стадии обезвоживания с исходным содержанием солей 25 мг/ л.

В качестве базовых реагентов использовались Лапрол 6003, Лапрол 4202, Дипроксамин-157 (Д-157). Добавками являлись импортные компоненты деэмульгаторов следующих классов:

- А1 - реагент на основе амино-полиола;

- А2 - реагент на основе оксиалкилирован-ной фенольной смолы;

- А3 - реагент на основе оксиалкилиро-ванных/оксипропилированных сшитых блоксопо-лимеров.

Композиции на основе Лапрола-6003 имели шифр 1,2,3 (в зависимости от номера добавки), на основе Лапрола 4202 - 4,5,6, а на основе Дипрокса-мина-157 - 7,8,9. Для сравнения в тех же условиях был испытан широко применяемый на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) импортный деэмульгатор Диссольван 3359.

Обсуждение экспериментальных данных

В результате проведенных опытов выявлено, что с увеличением исходной минерализации обезвоженной нефти существенно повышается и глубина обессоливания. С увеличением температуры процесса улучшается качество подготавливаемой нефти.

Результаты испытаний при повышенной температуре (95°С) представлены на рисунках 1 и 2.

Название реагента

Рис. 1 - Содержание солей после обессоливания нефти №1 базовыми реагентами при температуре отстоя 950С

По результатам обессоливания нефти №1 при повышенной температуре 95°С можно сделать вывод, что базовые реагенты дают схожие результа-

ты по глубине обезвоживания. Выделилось около 60% введенной пресной воды. Низшее остаточное содержание солей в нефти (рисунок 1) обеспечил реагент сравнения Диссольван 3359 (12,8 мг/л). Из базовых реагентов стоит выделить Лапрол 4202 с содержанием солей 14 мг/л.

Лапрол 12 3 Дисольван

6003 , „ 3359

Название реагента

Рис. 2 - Содержание солей после обессоливания нефти №1 реагентом Лапрол 6003 и композициями на его основе при температуре отстоя 950С

Композиции на основе Лапрола 6003 дали более лучшие результаты по обессоливанию, по сравнению с исходным базовым реагентом, у которого содержание остаточных солей составило 15,7 мг/л. Лучшим оказалась композиция под номером

003, полученная при введении добавки А3. Содержание солей при ее использовании снизилось до 8,1 мг/л.

Добавка активных веществ к Лапрол 4202 также улучшает показатели по глубине обессоливания для всех трех композиций. Более глубокое обес-соливание оказалось свойственно реагенту 004 (композиция с добавкой А1): содержание солей в обработанной им нефти снизилось до 9,2 мг/л.

Реагент Дипроксамин-157 и композиции на его основе дали идентичные результаты по динамике отстоя воды и глубине обезвоживания, которая во всех случаях достигла 60%. Добавление к Дипрок-самину-157 активных компонентов А1 и А3 снижает солесодержание в обессоленной нефти почти в 2 раза: от 15,2 до 7,5 и 7, 9 мг/л соответственно.

Отдельные результаты по обессоливанию нефти №2 с низким содержанием солей при температуре 950С представлены на рисунках 3 и 4.

Название реагента

Рис. 3 - Содержание солей после обессоливания нефти №2 базовыми реагентами при температуре отстоя 950С

9 8 7 б 5 4 З 2 1 О

Лапрол 4 5 6 Дисольван

4202 ,, 3359

Название реагента

Рис. 4 - Содержание солей после обессоливания нефти №2 реагентом Лапрол 4202 и композициями на его основе при температуре отстоя 950С

Базовые реагенты отличаются друг от друга по глубине обезвоживания и глубине обессоливания. Наибольшее снижение по солям оказалось при применении базового реагента Дипроксамин-157 (5,1 мг/л). У эталонного реагента Диссольвана 3359 этот показатель составил 7,1 мг/л. В дальнейшем, при введении добавок А2 и А3 к Дипроксамину-157 отмечается ухудшение эффекта по обессоливанию нефти, а использование добавки А1 практически никак не влияет на эффективность соответствующей композиции.

Аналогичная картина наблюдается для композиций на основе Лапрола 6003. Если при применении базового реагента содержание остаточных солей снижается до 9 мг/л, то для композиций № 1,

2, 3 оно составляет, соответственно, 9,7 мг/л, 10,4 мг/л и 9,0 мг/л. То есть принципиального улучшения глубины обессоливания не происходит.

Для композиций на основе Лапрол 4202 глубина обезвоживания увеличилась незначительно, а наибольшее снижение содержания остаточных солей произошло при применении композиции №4, включающей добавку А1 (рисунок 4).

В заключении можно сделать вывод, что введение добавок к базовым реагентам в большинстве случаев оказывает положительное воздействие. При этом, наименьшее остаточное солесодержание нефти достигается композициями на основе:

- Лапрол 6003 с добавкой А3;

- Лапрол 4202 с добавкой А1;

- Д-157 с добавкой А1 и А-3.

Литература

1. Плохова, С.Е. Изучение влияния анионных и катионных ПАВ на деэмульгирующую эффективность неионогенных ПАВ [Текст]/ С.Е. Плохова С.Е., Э.Д. Саттарова, А.А Елпидинский // Вестник Казанского Государственного Технологического Университета. - 2012. - №16. -С. 39-40.

2. Саттарова, Э.Д. Подбор реагентов-деэмульгаторов для глубокого обессоливания нефти [Текст] / Э.Д. Саттаро-ва, P.P. Фазулзянов, А. А, Елпидинский, А. А. Гречухина // Вестник Казанского Государственного Технологического Университета. - 2011. - №10. - С. 165-169.

© Э. Д. Саттарова - асп. каф. химической технология переработки нефти и газа КНИТУ, [email protected]; С. Е. Плохова

- магистр той же кафедры; А. А. Елпидинский - канд. техн. наук, доц. той же кафедры, [email protected]; А. А. Гречухина -канд. техн. наук, доц. той же кафедры.

cyberleninka.ru

Обезвоживание и обессоливание нефти - Справочник химика 21

из "Процессы переработки нефти. Ч.1"

При добыче нефти в результате ее интенсивного перемешивания с водой образуются стойкие, трудно разделимые эмульсии, представляющие собой системы из двух взаимно нерастворимых жидкостей. Одна из них в виде мельчайших капель (дисперсная фаза) распределена в другой (дисперсионная среда) во взвешенном состоянии. Без внешних воздействий (нафевание и др.) эмульсии могут существовать как угодно долго. Этому способствуют и поверхностно-активные вещества (ПАВ), к которым относятся сернистые соединения, нафтеновые кислоты и др., содержащиеся в нефтях, особенно смолистых. Эти ПАВ, называемые также эмульгаторами, образуют на поверхности частиц дисперсной фазы прочный адсорбционный слой, препятствующий при столкновении частиц (капель) их слиянию и укрупнению. В промысловой и заводской практике чаще всего встречаются эмульсии вода (дисперсная фаза) в нефти (дисперсионная среда) , хотя встречаются и противоположные — нефть в воде . [c.33] Подготовку нефти к переработке осуществляют дважды на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). На промыслах проводят первичную подготовку нефти — ее отстаивание и термохимическое обезвоживание, а в ряде случаев и обессоливание, в отстойниках установок подготовки нефти с применением деэмульгаторов — специальных ПАВ, которые адсорбируясь на фанице раздела фаз нефть-вода, способствуют пептизации и растворению в нефти защитных оболочек глобул диспергированной в нефти воды. [c.34] При выборе деэмульгатора следует учитывать тип нефти (смолистая, па-рафинистая), содержание в ней воды, интенсивность перемешивания, температуру, стоимость и др. Деэмульгатор не должен вызывать коррозию трубопроводов и аппаратуры, иметь неприятный запах, быть токсичным продуктом, вызывать зафязнение окружающей среды, должен быть стабильным. [c.34] Ниже приведены ориентировочные удельные расходы деэмульгатора в зависимости от качества нефти. [c.34] На ряде промыслов для обезвоживания и обессоливания нефти, кроме отстойников, применяют электродегидраторы, в которых водонефтяная эмульсия разрушается в переменном электрическом поле высокой напряженности. [c.34] Обессоливание нефти на НПЗ осуществляется на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Сущность процесса электрообессоливания нефти заключается в ее смешении с промывной водой и деэмульгатором с последующим отделением соленой воды в электродегидраторах, где под действием переменного электрического поля высокой напряженности в сочетании с повышенной температурой водонефтяная эмульсия разрушается. [c.34] При этом вода из нефти удаляется вместе с растворенными в ней хлористыми солями. Для достижения глубокого обессоливания нефть подвергают многократной промывке водой на ЭЛОУ, состоящей из 2-3 ступеней последовательно соединенных алектродегидраторов. [c.34] Использование электрического поля ддя целей обезвоживания нефтей впервые было осуществлено в 1909 г., в наще время ни один крупный нефтепромысел, ни один НПЗ не обходится без ЭЛОУ. [c.35] Независимо от типа электродегидраторов и схемы ЭЛОУ, принцип воздействия переменного электрического поля на нефтяную эмульсию остается одним и тем же. При попадании эмульсии в электрическое поле частицы воды, заряженные отрицательно, передвигаются внутри элементарной капли, придавая ей фущевидную форму, острый конец которой обращен к положительно заряженному электроду. С переменой полярности электродов капля вытягивается острым концом в противоположную сторону Если частота переменного тока равна 50 Ш, капля будет изменять свою конфигурацию 50 раз в секунду Под воздействием сил притяжения отдельные капли, стремящиеся к положительному электроду, сталкиваются друг с другом, и при достаточно высоком потенциале заряда происходит пробой диэлектрической оболочки капель, чему способствует деэмульгатор, постепенно размывающий эту оболочку. В результате мелкие водяные капли сливаются и укрупняются, что способствует их осаждению в электродегидраторе. Вода выводится снизу, а обезвоженная нефть — сверху электродегидратора. Обычно между электродами напряжение составляет 27, 30 или 33 кВ. [c.35] На НПЗ Российской Федерации эксплуатируется около 100 ЭЛОУ (около 150 ЭЛОУ вбывщем СССР) трехосновных типоввзависимости от типа электродегидраторов и характера их связи с нефтеперегонными установками. [c.35] Второй тип — в основном двухступенчатые ЭЛОУ производительностью 2-3 млн. т/год, обычно комбинированные с АТ или АВТ. В состав ЭЛОУ входят щаровые электродегидраторы объемом 600 м по одному аппарату в ступени. На больщинстве таких установок нагрев нефти осуществляют не водяным паром, а за счет тепла продуктов перегонки нефти. Обессоленная нефть после ЭЛОУ не охлаждается, а минуя промежуточный резервуар, поступает на прием сырьевого насоса АВТ. [c.35] Третий тип — двухступенчатые (иногда трехступенчатые) блоки ЭЛОУ, комбинированные с АТ или АВТ, в состав которых входят созданные в конце 60-х годов горизонтальные электродегидраторы, рассчитанные на давление до 1,8 М Па и температуру до 160°С. Здесь нафев нефти осуществляют также за счет тепла продуктов перегонки. Кроме того, отсутствует промежуточный сырьевой насос. Такие современные блоки ЭЛОУ входят в состав установок ЭЛОУ-АВТ или АТ мощностью 3-9 млн.т/год. Характеристика электродегидраторов приведена втабл. 3.1. [c.36] Как показывает опыт работы ЭЛОУ, для нефтей, поступающих на Н ПЗ с содержанием солей до 100 мг/л, а также для некоторых нефтей с содержанием солей до 100-300 мг/л и концентрацией хлоридов в пластовой воде ниже 7,5%, достаточно двух ступеней обессоливания. Для нефтей с содержанием солей выще 300 мг/л или 100-300 мг/л, но с концентрацией хлоридов в пластовой воде выще 7,5%, требуется три ступени обессоливания (табл. 3.2). [c.37] Вертикальные электродегидраторы, входящие в состав ЭЛОУ небольшой производительности (1,0-1,5 млн.т/год), вследствие их малого объема, устанавливают параллельно в каждой ступени по 6-12 аппаратов, что затрудняет равномерное распределение потоков нефти и воды и усложняет их обслуживание. [c.37] Недостатком шаровых электродегидраторов, несмотря на их высокую производительность, является невозможность осуществлять их жесткую связь с перегонными установками, так как они рассчитаны на сравнительно низкое давление (0,6-0,7 МПа). Строить же их наболее высокое дааление сложно идорого. Даже при таком низком давлении толщина стенки электродегидратора из-за большого их диаметра составляет 24 мм. При более высоком давлении толщина стенки должна быть еще больше. Кроме этого, шаровые электродегидраторы из-за своего большого диаметра не могут доставляться железнодорожным и другими видами транспорта в собранном виде к месту их установки и требуют подетальной сборки сегментов на месте их монтажа. Сборка сегментов на заводах-изготовителях по этой причине исключена. [c.37] Шаровой электродегидратор (рис. 3.1) представляет собой сферическую ем кость диаметром 10,5 м. В шаровых электродегидраторах имеется три сь[рьевых ввода, расположенныхравномерно вокруг вертикальной оси дегидратора на расстоянии трех метров от нее, и, соответственно, три пары электродов. Расстояние между верхним и нижним электродом каждой пары 150 мм. [c.37] Частично обессоленная нефть с первой ступени поступает на вторую, по пути смешиваясь с вводимой водной промывкой. Во второй ступени происходит окончательное обессоливание и обезвоживание. Для обессоливания тяжелых нефтей используют третью ступень. В частности, на Киришском НПЗ имеется три ступени, используемые для обезвоживания и обессоливания ловушечной нефти. При этом используется японский нефтерастворимый деэмульгатор МЭ-202 в количестве 10 г/т на природную нефть, а на ловушечную нефть — 50-70 г/т. [c.42] выделенная из нефти, скапливается в нижней части элект-родегидратора и сбрасывается по регулируемому уровню в канализационную систему. Между зеркалом воды и нижним электродом возникает также электрическое поле. При нормальной работе сила тока не должна превышать 10-20 А, в случае повышения уровня воды ток будет расти и при достижении значения 90 А напряжение на электроды отключится автоматически. Такое же явление может возникнуть и в случае, если в пространство между электродами подавать сильно эмульгированную нефть или ловушечный продукт с большим содержанием воды. [c.42]

Вернуться к основной статье

chem21.info