Газовая горелка для печи подогрева нефти. Горелка газ нефть


Горелки комбинированные газ/нефть CIB UNIGAS NOVANTA KP93 MP.MD.S.RU.A.8.50.ES

70-е

la-storia-5-3.jpg

1972

по идее своего основателя и настоящего президента инженера Клаудио Панколини, рождается “Unigas” – маленькая фирма, кустарного типа, которая начинает разрабатывать и производить газовые горелки.

1973

производство переезжает из простого гаража в Лоредже (Падуя) в небольшой производственный корпус. Площадью в 300 м2 в Лимене.

la-storia-5-2a.jpg

1975

фирма преобразуется и меняет свое название на “CIB Unigas S.r.l”, постоянно растущее производство, на котором незаурядные креативные и конструкторские способности президента позволили осуществить быстрое и эффективное внедрение собственной продукции на рынок.  Новое головное предприятие в Лимене площадью 2.000 м2.

1976

проектируется и выпускается первая серия дизельных горелок, но оказывается побеждающим и более прагматичным выбор продвижения газовых горелок в тот исторический момент, когда начал применяться широкомасштабно природный газ.

la-storia-5-1.jpg

1979

в конце 70-х, фирма начинает отвоевывать свое пространство внутри рынка, становится на виду у всех, значительно увеличивает приверженную ей клиентуру; это происходит, прежде всего, после принятия решения перейти с настоящей юридической формы на другую, то есть  на “CIB Unigas S.p.A”.

80-е

1980

завершение линейки горелок, предлагаемых на рынке, начало производства горелок на мазутном топливе, а также комбинированных;

1982

серьезное  сотрудничество в исследованиях с американской фирмой “Peabody Gordon-Piatt”, в целях разработки промышленных горелок мощностью до 12 Mватт.

La-Storia-4-1.jpg

1984

перенос головного предприятия и производства в Камподарсего,  в производственный корпус площадью 4.500 м2.

90-е

1990

Регулярное присутствие на международных семинарах и выставках, укрепление капиллярной сети по обслуживанию горелок, через надежные агентства, торговые точки и центры техобслуживания, разбросанные не только по Италии, но и по всему миру, что позволяет фирме занять место среди наиболее серьезных промышленных производителей в этой области

1994

CIB Unigas получает сертификат качества ISO 9001 на само предприятие, а также на продукцию (марка CE), выданный самым авторитетным европейским институтом по сертификации ТЮФ (TUV).

1995

Разработка и начало производства первых горелок с низкими ыбросами NOx, мощностью до 3-х Mватт.

2000-ные

2000

Наработанные инновационный и технологический опыт, связанный с  «ноу-хау», который в состоянии гарантировать стабильное и неуклонное развитие во времени, позволил фирмеCIB Unigas  принимать адекватные и наилучшие решения для удовлетворения различны потребностей рынков разных стран, в то же время,  в соответствии с директивами по сохранению окружающей среды и шумовому загрязнению, не говоря уже о надежности и качестве продукции;

2003

благодаря  партнерству с голландской фирмой, выпускается новая голова сгорания, которая позволяет разработать горелки с низкими выбросами NOx, мощностью до 12 MВатт;

foto-sede-notturna-425a.jpg

2009

CIB Unigas, не меняя территориальной привязанности, переезжает в более крупный и функциональный корпус (15.000 м2).  Расширение персонала и области исследований Отдела по Развитию Производства.

2010

energy-ek.ru

Газовая горелка для печи подогрева нефти

 

Изобретение может быть использовано в печах для подогрева транспортируемой нефти. Газовая горелка для печи подогрева нефти содержит форкамеру сгорания топлива, пакет горелок, который снабжен патрубком подачи воздуха, форкамера сгорания жестко соединена с корпусом пакета горелок, который соосно и частично входит внутрь форкамеры сгорания топлива через ее торцевую часть, причем торцевая часть образует выступы, на которых снаружи расположены смотровые окна и выступы пакета горелок с внутренней стороны камеры сгорания, на которых расположены окна запальника, внутри патрубка подачи воздуха установлен шибер, причем горелки в пакете горелок установлены симметрично относительно оси пакета, который снабжен тангенциально расположенными соплами подачи воздуха, а каждая из горелок снабжена газоподводящим патрубком с вентилем и состоит из двух элементов, представляющих собой малую и большую цилиндрическо-конусную полости, выполненные в одном корпусе, причем первый элемент по ходу движения газа малым основанием жестко соединен с цилиндрической частью второго элемента. В корпусе пакета горелок, в зависимости от объема печи, устанавливают от 3-10 горелок. Изобретение позволяет разработать такую конструкцию горелки, работа которой не зависит от режимных параметров подачи газа и воздуха при полном сгорании топлива и возможности регулирования процесса сгорания топлива, обеспечивая тем самым стабильность работы печи подогрева нефти. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к подготовке нефти на промыслах, и может быть использовано в печах для подогрева транспортируемой нефти.

Известна газовая горелка, содержащая воздухоподводящий корпус, внутри которого расположен газоподводящий патрубок с коллектором, заглушенным с выходного торца и снабженным на боковой поверхности сопловым аппаратом в виде щелевых отверстий, и лопаточный завихритель воздуха, установленный в кольцевом зазоре между воздухоподводящим корпусом и газоотводящим патрубком, при этом щелевые отверстия выполнены в виде равномерно расположенных по периметру боковой поверхности коллектора радиальных или близких к радиальным узких протяженных прорезей, причем различие в углах наклона к оси горелки боковых стенок большей площади этих прорезей и выходных участков лопаток завихрителя не превышает 10o (см. патент RU 2088849, МПК F 23 D 17/00, 1997). Газовая горелка такой конструкции может быть использована в печах подогрева нефти. Однако использование ее носит ограниченный характер из-за того, что конструкция горелок такова, что при изменении режимных параметров подачи воздуха и газа происходит практически их затухание, что не обеспечивает стабильность работы печи, т.е. при эксплуатации они являются малонадежными. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является газовая горелка, содержащая форкамеру сгорания топлива, пакет горелок, который снабжен патрубком подачи воздуха (см. авт. св. СССР 1768871, МПК F 23 D 14/00, 1992). Недостатком является низкая надежность эксплуатации при изменении режимных параметров газа и воздуха. Задача изобретения состоит в том, чтобы разработать такую конструкцию горелки, работа которой не будет зависеть от режимных параметров подачи газа и воздуха при полном сгорании топлива и возможности регулирования процесса сгорания топлива, обеспечивая тем самым стабильность работы печи подогрева нефти. Задача решается тем, что газовая горелка для печи подогрева нефти содержит форкамеру сгорания топлива, пакет горелок, который снабжен патрубком подачи воздуха, форкамера сгорания жестко соединена с корпусом пакета горелок, который соосно и частично входит внутрь форкамеры сгорания топлива через ее торцевую часть, причем торцевая часть образует выступы, на которых снаружи расположены смотровые окна и выступы пакета горелок с внутренней стороны камеры сгорания, на которых расположены окна запальника, внутри патрубка подачи воздуха установлен шибер, причем горелки в пакете горелок установлены симметрично относительно оси пакета, который снабжен тангенциально расположенными соплами подачи воздуха, а каждая из горелок снабжена газоподводящим патрубком с вентилем и состоит из двух элементов, представляющих собой малую и большую цилиндрическо-конусную полости, выполненные в одном корпусе, причем первый элемент по ходу движения газа малым основанием жестко соединен с цилиндрической частью второго элемента. В корпусе пакета горелок в зависимости от объема печи устанавливают от 3-10 горелок. Изобретение позволяет использовать в качестве топливного газа факельный газ без дополнительной его обработки, что значительно снижает материальные затраты и повышает рентабельность процесса в целом. Кроме того, конструктивное исполнение газовой горелки для печи подогрева нефти обеспечивает полное сгорание топлива при возможности регулирования процесса горения при изменении режимных параметров при подаче факельного газа и воздуха и повышает продолжительность срока службы печи за счет стабилизации процесса горения. На фиг.1 показан общий вид газовой горелки с фронтальным сечением и частичными разрезами; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1 малой цилиндрическо-конусной полости; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1 большой цилиндрическо-конусной полости. Газовая горелка для печи подогрева нефти содержит форкамеру 1 сгорания топлива, состоящую из цилиндрической и конической частей, последняя из которых имеет конусность 15-20o. Форкамера 1 сгорания топлива жестко соединена с корпусом 2 пакета горелок, причем корпус 2 пакета горелок соосно и частично входит внутрь форкамеры 1 сгорания топлива, а торцевая часть форкамеры 1 сгорания топлива, через которую входит корпус 2 пакета горелок, образует выступы 3, на которых снаружи расположены смотровые окна 4. Кроме того, газовая горелка имеет выступы 5 пакета горелок с внутренней стороны форкамеры 1 сгорания топлива, на которых расположены окна 6 запальника, корпус 2 пакета горелок снабжен патрубком 7 подачи воздуха, внутри которого установлен шибер 8, соединенный с вентилятором высокого давления. Горелки в пакете горелок установлены симметрично относительно оси пакета горелок (фиг.2), при этом каждая из горелок снабжена газоподводящим патрубком 9 с вентилем 10, а пакет горелок, в свою очередь, снабжен тангенциально расположенными соплами 11 подачи воздуха. Каждая горелка состоит из двух элементов, представляющих собой малую 12 и большую 13 цилиндрическо-конусную полости, размещенные в одном корпусе 14, причем первый элемент по ходу движения газа малым основанием жестко соединен с цилиндрической частью второго элемента. Горелка также снабжена тангенциальными отверстиями 15 и 15' соответственно подачи первичного воздуха и вторичного воздуха, сборным коллектором 16, газопроводом 17. В корпусе 2 пакета горелок в зависимости от объема печи устанавливают от 3 до 10 горелок. Газовая горелка работает следующим образом. Испытания проведены в трубчатой печи типа ПН-0,63, предназначенной для нагрева нефтяных эмульсий при их промысловой подготовке и транспортировании, производительностью 250 т/сут. Факельный серосодержащий газ с Зузеевского нефтепромысла в колеблющемся режиме под давлением 0,01-0,5 кг/см2 по газопроводу 17 поступает в сборный коллектор 16, откуда через вентили 10 и газоподводящие патрубки 9 в пакет горелок, состоящий из пяти горелок, установленных симметрично относительно оси пакета. Воздух через патрубок 7 подачи поступает в малую и большую цилиндрическо-конусные полости 12 и 13 через тангенциальные отверстия соответственно 15 и 15' подачи первичного и вторичного воздуха (фиг.3, 4), а также в форкамеру 1 сгорания топлива через тангенциально расположенные сопла 11. Поступающий одновременно с воздухом факельный газ в малой цилиндрическо-конусной полости 12 завихляется и перемешивается с первичным воздухом, затем газовоздушная смесь поступает в большую цилиндрическо-конусную полость 13, где вторично завихряется и перемешивается со вторичным воздухом, в результате чего в указанных полостях 12 и 13 создается разряжение, которое способствует увеличению потока попутного газа, и газовоздушная смесь, подготовленная в пакете горелок, поступает в форкамеру 1 сгорания топлива, где происходит дополнительное перемешивание с воздухом и сжигание топлива. Через окна 6 запальника и смотровые окна 4 осуществляют зажигание и визуальное наблюдение за процессом горения. При оборудовании печи для подогрева нефти газовыми горелками учитывают ее объем, при этом чем больше объем печи, тем больше горелок устанавливают в пакет горелок, и наоборот, что обусловлено соблюдением режимных параметров как с точки зрения работы печи, так и качества подготовки нефти. Изобретение позволяет поддерживать оптимальный режим процесса, взаимное диспергирование и смесеобразование одновременно подаваемого факельного газа и воздуха, исключить влияние колеблющегося давления при подаче факельного газа, обеспечить полное сгорание топлива. Кроме того, изобретение обеспечивает качество подготовки транспортируемой нефти за счет стабилизации процесса подогрева, снижает материальные затраты за счет сокращения ремонтов и остановок печи подогрева нефти, возникающих в результате затухания газовых горелок, прогара стенок печи и т.д., а также за счет использования в качестве топливного газа - факельного газа (практически сгораемого в факелах) без дополнительной специальной обработки, требующей наличия дополнительного оборудования, который утилизируется в печи подогрева нефти, улучшая тем самым экологическую обстановку на промыслах.

Формула изобретения

1. Газовая горелка для печи подогрева нефти, содержащая форкамеру сгорания топлива, пакет горелок, который снабжен патрубком подачи воздуха, отличающаяся тем, что форкамера сгорания жестко соединена с корпусом пакета горелок, который соосно и частично входит внутрь форкамеры сгорания топлива через ее торцевую часть, причем торцевая часть образует выступы, на которых снаружи расположены смотровые окна и выступы пакета горелок с внутренней стороны камеры сгорания, на которых расположены окна запальника, внутри патрубка подачи воздуха установлен шибер, причем горелки в пакете горелок установлены симметрично относительно оси пакета, который снабжен тангенциально расположенными соплами подачи воздуха, а каждая из горелок снабжена газоподводящим патрубком с вентилем и состоит из двух элементов, представляющих собой малую и большую цилиндрическо-конусную полости, выполненные в одном корпусе, причем первый элемент по ходу движения газа малым основанием жестко соединен с цилиндрической частью второго элемента. 2. Газовая горелка для печи подогрева нефти, по п. 1, отличающаяся тем, что в корпусе пакета горелок, в зависимости от объема печи, устанавливают от 3-10 горелок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

Похожие патенты:

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для обеспечения электроэнергией и теплом нефтепромыслов и других производств

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к устройствам и технологии переработки углеводородного сырья в синтез-газ (nh3 + CO) и может быть использовано при получении синтез-газа по методам равновесного, но преимущественно неравновесного парциального окисления предварительно перемешанных газообразных углеводородного горючего и кислородосодержащего окислителя

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в устройствах нагрева воздушного дутья доменных печей для уменьшения пульсаций и повышения стабильности горения

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к устройствам и технологии переработки газового углеводородного сырья в синтез-газ (nh3+CO) по методу неравновесного парциального окисления углеводородного газа кислородом

Изобретение относится к синтезу, а именно к устройствам и технологии переработки углеводородного сырья в синтез-газ, и может быть использовано при получении синтез-газа по методам равновесного и неравновесного парциального окисления

Изобретение относится к стационарным газотурбинным двигателям, в частности к малоэмиссионным камерам сгорания

Изобретение относится к области энергетики

Изобретение относится к системе подачи топлива

Изобретение относится к устройствам для сжигания гавов в топках теплонапряженных технологических установок и может быть использовано в нефтехимической, энергетической, металлургической промышленности и в других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к устройствам для сжигания газов в топках теплонапряженных технологических установок и может быть использовано в нефтехимической, энергетической, металлургической промышленности и в других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к газовым радиационным трубам, применяемым для обогрева печей с защитной атмосферой, и может быть использовано в проходных печах для скоростной термической обработки стальных холоднокатаных полос

Изобретение относится к способам сжигания топлива в промышленных целях и позволяет оптимизировать режимные параметры многостадийного сжигания газообразного топлива, в том числе повышать радиационную составляющую факела и снижать содержание оксидов азота в продуктах сгорания

Изобретение относится к газогорелочным устройствам с регулируемыми параметрами факела, может быть использовано для сжигания газообразного топлива в различных теплотехнических агрегатах, например в печах отжига стеклоизделий, и обеспечивает удобство монтажа и демонтажа и безопасность проведения регулировок параметров факела

Изобретение относится к области энергетики, в частности к топочным устройствам, служащим для нагрева и сушки материалов, и обеспечивает расширение диапазона регулирования тепловой мощности

Изобретение относится к устройствам для факельного сжигания органических топлив в топках и печах

Изобретение относится к горелочной технике и может быть использовано для сжигания газообразного топлива в топках печей и котлов и камерах сгорания газотурбинных установок, а также в качестве горелки вспомогательной воспламенительной для различных энергоустановок

Изобретение относится к устройствам для сжигания гавов в топках теплонапряженных технологических установок и может быть использовано в нефтехимической, энергетической, металлургической промышленности и в других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к устройствам для сжигания газов в топках теплонапряженных технологических установок и может быть использовано в нефтехимической, энергетической, металлургической промышленности и в других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области сжигания топлива и может быть использовано в глиноземной и цементной областях промышленности, обеспечивает упрощение конструкции, снижение удельного расхода топлива, трудоемкости изготовления и стоимости газовой горелки

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к подготовке нефти на промыслах, и может быть использовано в печах для подогрева транспортируемой нефти

www.findpatent.ru

Газомазутная горелка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Газомазутная горелка

Cтраница 1

Газомазутная горелка акустическая ГКА-100 ( рис. 9.26) предназначена для установки в промышленных печах различного назначения.  [1]

Газомазутная горелка ЗиО ( рис. 7 - 15) также имеет тангенциальный подвод воздуха через лопаточный регистр. Подача газа периферийная через кольцевую круглую газораспределительную камеру.  [3]

Газомазутная горелка ( рис. 1) имеет газораздаточное кольцо с рядом отверстий на внутренней стороне, обеспечи-ющих периферийный выход газа. Перед газораздаточным кольцом ( по ходу воздуха) установлен воздушный завихри-тель с неподвижными лопатками ( 8 шт. При работе котла на газовом топливе мазутная форсунка убирается.  [5]

Газомазутная горелка ЗиО ( рис. 9 - 11) также имеет тангенциальный подвод воздуха через лопаточный регистр. Подача газа периферийная через кольцевую круглую газораспределительную камеру. Особенностью горелки является двухслойный подвод воздуха, регулируемый шиберами.  [7]

Новая газомазутная горелка имеет центральную подачу газа из насадки с радиальными отверстиями. Дутьевой воздух перед входом в фурму получает предварительное закручивание в регистре со спиральными лопатками. Дисковым шибером обеспечивается количественное регулирование подачи воздуха в горелку при постоянной величине закручивания для любых нагрузок.  [8]

Газомазутная горелка ФГМ-4 ( рис. 161) состоит из газовой, жидкостной и воздушной частей.  [10]

Газомазутная горелка Мосэнергопроекта ( рис. 28) предназначена для установки на котлах электростанций, обладает большой производительностью. Шесть таких горелок установлены на котлах одной московской электростанции. Газовая горелка встроена в амбразуру мазутной горелки. Газ из продольных щелей выходит перпендикулярно закрученному потоку воздуха, что обеспечивает хорошее перемешивание газовоздушной смеси. Сжигание газа происходит со светящимся факелом при отсутствии продуктов химической неполноты сгорания. Во внутреннем канале газовой горелки вставлена мазутная форсунка, которую при работе на газе можно вынимать или передвигать внутри горелки.  [12]

Газомазутная горелка конструкции ХФ ЦКБ-ТКЗ ( рис. 8 - 22) предназначена для установки на котлах, сжигающих газ и мазут.  [14]

Газомазутная горелка низкого давления газа теплолроизво-дителыностью 90000 ккал / ч, показанная на рис. 57, предназначена для установки в нагревательных, термических, ванных и других печах, когда1 необходимо длинное, хорошо направленное пламя.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Подогреватели нефти типа «Водяная баня»

Принцип действия

Подогреватель представляет собой цилиндрическую печь с плоскими днищами, установленную на ложементы, смонтированные на сварной раме основании.

В корпусе печи размещен продуктовый змеевик, две топки оснащенные горелками с запальными устройствами и дымовыми трубами.

Нагрев нефтяной эмульсии происходит следующий образом:

Газ, сжигаемый в топках подогревателя передает свое тепло промежуточному теплоносителю, который в свою очередь нагревает продуктовый змеевик с нефтяной эмульсией.

Охлажденные, топочные газы через дымовые трубы отводятся из нагревателя в атмосферу.

Характеристики нагревателя
Особенности конструкции и узлов

Продуктовый змеевик

Продуктовый змеевик серпантинного типа разделен на несколько коллекторов для минимизации перепада давления, будет изготовлен из бесшовных труб SA-333-6 согласно ASME.

Змеевик размещен в верхней части корпуса цилиндрической ванны,

и проникает в корпус с одной стороны. Змеевик полностью демонтируется из подогревателя с бокового торца корпуса.

Жаровые трубы:

Серпантинный змеевик малого диаметра с высокой скоростью потока.

Будут изготовлены из бесшовных труб SA-333-6. За пределами корпуса нагревателя, жаровые трубы представляют собой самонесущую конструкцию общей высотой 4,57 м. Демонтаж жаровых труб производится с боковой стороны корпуса со стороны горелок.

Корпус нагревателя

Будет изготовлен из углеродистой стали SA-516-70N (или аналогичной).

Снаружи корпус будет изолирован минеральной ватой с алюминиевой облицовкой.

Расширительный бак

Монтируется в верхней части корпуса нагревателя, будет изготовлен из углеродистой стали - An SA-516-70N (или аналогичной ). Расширительный бак, позволяет нивелировать расширение промежуточного теплоносителя, не допустив переполнения «ванны», внутри нагревателя.

Горелки

2шт. х 50% тепловой мощности каждая, с высокоскоростным пламенем.

Горелки будут включать интегрированную систему контроля топливо-воздушной смеси, обеспечивая оптимальную возможность регулирования.

Горелки будут смонтированы на нагревателе и подключены к панели управления.

Горелочный блок будет скомплектован следующим образом:

  • 2шт. газовых горелки с регулирующим клапаном топливо/воздух
  • 2шт. привода с регулированием для горелок
  • 1шт. воздуходувка подачи воздуха на горелки
  • 1шт. реле низкого давления воздуха
  • 2шт. сканера пламени
  • 2шт. искрового воспламенителя
  • 2шт. трансформатора зажигания

Линия подачи топлива на горелку, включающее в себя:

  • 1шт. Регулятор давления основной линии
  • 3шт. Запорные клапаны для отключения основной линии
  • 2шт. Вентиляционные клапаны для основной вентиляции линии
  • 3шт. Руководство к шаровым кранам по изоляции основной линии
  • 1шт. Фильтр пред очистки топливного газа, на входе в топливную магистраль
  • 2шт. Реле высокого давления газа
  • 1шт. Реле низкого давления газа
  • 4шт. манометра для основной линии
  • 2 шт. регулятора давления
  • 4шт. запорные клапаны для отключения запальной линии
  • 2шт. вентиляционные клапаны для запальной вентиляционной линии
  • 4шт. Руководство к шаровым кранам по изоляции запальной линии
  • 2шт. Манометра для запальной линии
  • Топливная магистраль – внутри установки. (от отсекающего клапана на входе до запорного клапана на выходе.)

Все компоненты топливной магистрали будут предварительно подключены к нагревателю.

Система управления

Система управления на базе программируемого логического контролера (ПЛК) будет спроектирована в соответствии с требованиями безопасности NFPA.

Панель управления будет спроектирована для установки рядом с нагревателем, как указано в спецификации проектирования системы.

Система регулирования работы горелок - BMS на базе микропроцессорной техники, обеспечивает

правильную последовательность фаз работы горелок, воспламенение и защиту контроля пламени.

Система управления будет включать в себя самоконтролируемый сканер пламени и расширенные возможности вода текста, позволяющие отправлять / показывать расширенные сообщения об опасности на дисплее на месте или удаленно.

Связь между электронными устройствами системы и ПЛК будет осуществляться по протоколу Modbus.

Поступающая текущая информация о состоянии системы и ходе процесса, будет доступна на АСУ ТП посредством связи через местный вход Ethernet, на корпусе панели управления.

Управление процессом осуществляется ПЛК на базе анализа поступающих входящих и выходящих данных процесса. Собираемые ПЛК данные доступны для повторной передачи в АСУ ТП через сеть или жесткое соединение.

ПЛК программируется в программном обеспечении Allen Bradley RS5000 с использованием или многозвеньевой логики или форматов функционального блока. 

Программа тестируется в полном объеме и предоставляется по завершению проекта.

Программная логика включает следующее, но не ограничивается этим:

  • контуры управления технологической температуры
  • пуск / останов горелки и логика автоматической рециркуляции
  • расположение заслонки воздуха, поступающего на горение, для продувки, выключения и нормального регулирования
  • параллельная позиционирующая логика управления горения
  • статус управления технологическим процессом и мониторинг аварийных сигналов
  • удаленная установка температуры
  • Мгновенное аварийное оповещение

Программа HMI взаимодействует с ПЛК через протокол Ethernet IP. HMI должна отображать экраны, разработанные для проекта, которые включают следующее, но не ограничиваются этим:

  • технологический обзорный экран нагревателя
  • экран по системным данным
  • экран истории аварийной сигнализации
  • экран контура температуры
  • экран технологического обслуживания
  • анализ тенденций по температуре и технологическим данным
  • обзорный экран линии подачи топлива

Оборудование и производство панели управления

Панель управления системы будет собрана и испытана в цехе перед отгрузкой в соответствие со стандартом UL.

Для системы управления будет проведено заводское приемочное испытание и будут оформлены документы перед отгрузкой.

Комплектная панель управления будет проинспектирована и на нее будет нанесен ярлык UL. Ниже приведена краткая информация по компонентам, поставляемым с опцией модернизации ПЛК:

  • Один кожух из нержавеющей стали Rittal NEMA 4
  • Один AB CompactLogix процессор
  • Один AB CompactLogix блок питания
  • Один AB CompactLogix 6 канальный ввод ТС
  • Один AB CompactLogix 16 канальный цифровой ввод
  • Один AB CompactLogix 8 канальный цифровой вывод
  • Один AB CompactLogix 8 канальный аналоговый ввод
  • Один AB CompactLogix 8 канальный аналоговый вывод
  • Один коммуникационный модуль тип «ведущий-ведомый» Prosoft Modbus
  • Один графический интерфейс человек-машина с высоким разрешением AB PanelView Plus 10”
  • Два блока питания PULS 24 В постоянного тока
  • Один реле Tron 5 порт Ethernet
  • Реле
  • Автоматические выключатели
  • Один комплект освещения кожуха
  • Один розетка компьютера
  • Маленькие плавкие предохранители и держатели
  • Заводские расходные материалы при необходимости

Для первичного контура управления будут представлены следующие приборы КИПиА :

Вмонтированные в нагреватель:

  • 2 шт. термопары с термокарманами для измерения температуры в «ванне».
  • 3 шт. термопары с термокарманами для измерения температуры технологического процесса.
  • 2 шт. термопары с термокарманами для измерения температуры дымовых газов.
  • 1 шт. термопара с термокарманами для определения температуры в «ванне» вручную
  • 1 шт. реле низкого уровня для определения нижнего уровня ванны.
  • 1шт. дыхательный клапан расширительного бака

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым подогревателям типа "водяная баня".

Подогрев нефти, печи и установки подогрева нефти

Ваши запросы на ротационные сушильные туннельные печи просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: [email protected], тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbHНаша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:РоссииКазахстанеУкраинеТуркменистанеУзбекистанеЛатвииЛитве

www.gas-burners.ru

Горелки газовые

Исходные данные:

Характеристики горелки:

Рабочие характеристики:

Характеристики топлива:

Механические детали горелки:

Характеристики печи:

Предлагаемое оборудование:

Газовая горелка мощностью 15,5 МВт в количестве 1 шт. Промышленная газовая горелка для сжигания природного газа с диапазоном регулирования 1:5. Выполняет функцию основной силовой горелки печи. Горелка имеет отдельную воздушную камеру с заслонкой регулирующей подачу воздуха. Панель управления должна быть установлена в безопасной зоне. Классификация взрывоопасной зоны – Зона 2 согласно стандарту ATEX

Технические характеристики:

Характеристики топлива для основной горелки:

Характеристики топлива для пилотной горелки:

Воздух горения:

Воздух воспламенения и охлаждения для пилотной горелки

Электропитание:

Конструктивные особенности предлагаемого оборудования:

1. Газовая горелка:

  • Корпус горелки совмещен с воздушной камерой
  • Диффузор со смесительной головкой
  • Заслонка для регулирования воздуха с приводом
  • Газо-электрическая запальная горелка для природного газа с эмиссионным электродом и системой оценки контроля пламени запальной системы
  • Оптический датчик пламени
  • Стальные рукава для подключения охлаждающего воздуха внутри рамы горелки
  • Шаровой клапан для охлаждающего воздуха Rp 1/2"

2. Оборудование рампы горелки:

Трубопровод для газа основной горелки:

  • Манометр диаметр 160 мм с манометрическим клапаном
  • Газовый маностат
  • Ручная заслонка DN 125
  • Газовый фильтр
  • Регулирующая арматура с электроприводом
  • Ручной клапан
  • Шаровой клапан Rp 3/8" (DN10), для пробоотбора
  • Закрывающий электрический клапан DN 125
  • Непрямая отсечная заслонка DN 25
  • Трубопровод для соединения всех позиций

Трубопровод для газа запального устройства:

  • Шаровой клапан DN 15
  • Электрический закрывающий клапан  DN15
  • Газовый маностат
  • Трубопровод для соединения всех позиций

3. Электрический шкаф:

  • Подключение электрических компонентов горелки и клапанов рамы
  • Включает: полное подключение электрических кабелей внутри горелки
  • Элементы местного управления и индикаторы
  • Система управления горелкой
  • Стойка рамы

Типовой чертеж

Примечание: Представленный чертеж ознакомительного характера.

Комплектация поставки:

  • Газовая горелка в сборе
  • Рампа горелки
  • Электрический шкаф
  • Система управления

www.gas-burners.ru

газовая горелка для печи подогрева нефти - патент РФ 2193142

Изобретение может быть использовано в печах для подогрева транспортируемой нефти. Газовая горелка для печи подогрева нефти содержит форкамеру сгорания топлива, пакет горелок, который снабжен патрубком подачи воздуха, форкамера сгорания жестко соединена с корпусом пакета горелок, который соосно и частично входит внутрь форкамеры сгорания топлива через ее торцевую часть, причем торцевая часть образует выступы, на которых снаружи расположены смотровые окна и выступы пакета горелок с внутренней стороны камеры сгорания, на которых расположены окна запальника, внутри патрубка подачи воздуха установлен шибер, причем горелки в пакете горелок установлены симметрично относительно оси пакета, который снабжен тангенциально расположенными соплами подачи воздуха, а каждая из горелок снабжена газоподводящим патрубком с вентилем и состоит из двух элементов, представляющих собой малую и большую цилиндрическо-конусную полости, выполненные в одном корпусе, причем первый элемент по ходу движения газа малым основанием жестко соединен с цилиндрической частью второго элемента. В корпусе пакета горелок, в зависимости от объема печи, устанавливают от 3-10 горелок. Изобретение позволяет разработать такую конструкцию горелки, работа которой не зависит от режимных параметров подачи газа и воздуха при полном сгорании топлива и возможности регулирования процесса сгорания топлива, обеспечивая тем самым стабильность работы печи подогрева нефти. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к подготовке нефти на промыслах, и может быть использовано в печах для подогрева транспортируемой нефти. Известна газовая горелка, содержащая воздухоподводящий корпус, внутри которого расположен газоподводящий патрубок с коллектором, заглушенным с выходного торца и снабженным на боковой поверхности сопловым аппаратом в виде щелевых отверстий, и лопаточный завихритель воздуха, установленный в кольцевом зазоре между воздухоподводящим корпусом и газоотводящим патрубком, при этом щелевые отверстия выполнены в виде равномерно расположенных по периметру боковой поверхности коллектора радиальных или близких к радиальным узких протяженных прорезей, причем различие в углах наклона к оси горелки боковых стенок большей площади этих прорезей и выходных участков лопаток завихрителя не превышает 10o (см. патент RU 2088849, МПК F 23 D 17/00, 1997). Газовая горелка такой конструкции может быть использована в печах подогрева нефти. Однако использование ее носит ограниченный характер из-за того, что конструкция горелок такова, что при изменении режимных параметров подачи воздуха и газа происходит практически их затухание, что не обеспечивает стабильность работы печи, т.е. при эксплуатации они являются малонадежными. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является газовая горелка, содержащая форкамеру сгорания топлива, пакет горелок, который снабжен патрубком подачи воздуха (см. авт. св. СССР 1768871, МПК F 23 D 14/00, 1992). Недостатком является низкая надежность эксплуатации при изменении режимных параметров газа и воздуха. Задача изобретения состоит в том, чтобы разработать такую конструкцию горелки, работа которой не будет зависеть от режимных параметров подачи газа и воздуха при полном сгорании топлива и возможности регулирования процесса сгорания топлива, обеспечивая тем самым стабильность работы печи подогрева нефти. Задача решается тем, что газовая горелка для печи подогрева нефти содержит форкамеру сгорания топлива, пакет горелок, который снабжен патрубком подачи воздуха, форкамера сгорания жестко соединена с корпусом пакета горелок, который соосно и частично входит внутрь форкамеры сгорания топлива через ее торцевую часть, причем торцевая часть образует выступы, на которых снаружи расположены смотровые окна и выступы пакета горелок с внутренней стороны камеры сгорания, на которых расположены окна запальника, внутри патрубка подачи воздуха установлен шибер, причем горелки в пакете горелок установлены симметрично относительно оси пакета, который снабжен тангенциально расположенными соплами подачи воздуха, а каждая из горелок снабжена газоподводящим патрубком с вентилем и состоит из двух элементов, представляющих собой малую и большую цилиндрическо-конусную полости, выполненные в одном корпусе, причем первый элемент по ходу движения газа малым основанием жестко соединен с цилиндрической частью второго элемента. В корпусе пакета горелок в зависимости от объема печи устанавливают от 3-10 горелок. Изобретение позволяет использовать в качестве топливного газа факельный газ без дополнительной его обработки, что значительно снижает материальные затраты и повышает рентабельность процесса в целом. Кроме того, конструктивное исполнение газовой горелки для печи подогрева нефти обеспечивает полное сгорание топлива при возможности регулирования процесса горения при изменении режимных параметров при подаче факельного газа и воздуха и повышает продолжительность срока службы печи за счет стабилизации процесса горения. На фиг.1 показан общий вид газовой горелки с фронтальным сечением и частичными разрезами; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1 малой цилиндрическо-конусной полости; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1 большой цилиндрическо-конусной полости. Газовая горелка для печи подогрева нефти содержит форкамеру 1 сгорания топлива, состоящую из цилиндрической и конической частей, последняя из которых имеет конусность 15-20o. Форкамера 1 сгорания топлива жестко соединена с корпусом 2 пакета горелок, причем корпус 2 пакета горелок соосно и частично входит внутрь форкамеры 1 сгорания топлива, а торцевая часть форкамеры 1 сгорания топлива, через которую входит корпус 2 пакета горелок, образует выступы 3, на которых снаружи расположены смотровые окна 4. Кроме того, газовая горелка имеет выступы 5 пакета горелок с внутренней стороны форкамеры 1 сгорания топлива, на которых расположены окна 6 запальника, корпус 2 пакета горелок снабжен патрубком 7 подачи воздуха, внутри которого установлен шибер 8, соединенный с вентилятором высокого давления. Горелки в пакете горелок установлены симметрично относительно оси пакета горелок (фиг.2), при этом каждая из горелок снабжена газоподводящим патрубком 9 с вентилем 10, а пакет горелок, в свою очередь, снабжен тангенциально расположенными соплами 11 подачи воздуха. Каждая горелка состоит из двух элементов, представляющих собой малую 12 и большую 13 цилиндрическо-конусную полости, размещенные в одном корпусе 14, причем первый элемент по ходу движения газа малым основанием жестко соединен с цилиндрической частью второго элемента. Горелка также снабжена тангенциальными отверстиями 15 и 15" соответственно подачи первичного воздуха и вторичного воздуха, сборным коллектором 16, газопроводом 17. В корпусе 2 пакета горелок в зависимости от объема печи устанавливают от 3 до 10 горелок. Газовая горелка работает следующим образом. Испытания проведены в трубчатой печи типа ПН-0,63, предназначенной для нагрева нефтяных эмульсий при их промысловой подготовке и транспортировании, производительностью 250 т/сут. Факельный серосодержащий газ с Зузеевского нефтепромысла в колеблющемся режиме под давлением 0,01-0,5 кг/см2 по газопроводу 17 поступает в сборный коллектор 16, откуда через вентили 10 и газоподводящие патрубки 9 в пакет горелок, состоящий из пяти горелок, установленных симметрично относительно оси пакета. Воздух через патрубок 7 подачи поступает в малую и большую цилиндрическо-конусные полости 12 и 13 через тангенциальные отверстия соответственно 15 и 15" подачи первичного и вторичного воздуха (фиг.3, 4), а также в форкамеру 1 сгорания топлива через тангенциально расположенные сопла 11. Поступающий одновременно с воздухом факельный газ в малой цилиндрическо-конусной полости 12 завихляется и перемешивается с первичным воздухом, затем газовоздушная смесь поступает в большую цилиндрическо-конусную полость 13, где вторично завихряется и перемешивается со вторичным воздухом, в результате чего в указанных полостях 12 и 13 создается разряжение, которое способствует увеличению потока попутного газа, и газовоздушная смесь, подготовленная в пакете горелок, поступает в форкамеру 1 сгорания топлива, где происходит дополнительное перемешивание с воздухом и сжигание топлива. Через окна 6 запальника и смотровые окна 4 осуществляют зажигание и визуальное наблюдение за процессом горения. При оборудовании печи для подогрева нефти газовыми горелками учитывают ее объем, при этом чем больше объем печи, тем больше горелок устанавливают в пакет горелок, и наоборот, что обусловлено соблюдением режимных параметров как с точки зрения работы печи, так и качества подготовки нефти. Изобретение позволяет поддерживать оптимальный режим процесса, взаимное диспергирование и смесеобразование одновременно подаваемого факельного газа и воздуха, исключить влияние колеблющегося давления при подаче факельного газа, обеспечить полное сгорание топлива. Кроме того, изобретение обеспечивает качество подготовки транспортируемой нефти за счет стабилизации процесса подогрева, снижает материальные затраты за счет сокращения ремонтов и остановок печи подогрева нефти, возникающих в результате затухания газовых горелок, прогара стенок печи и т.д., а также за счет использования в качестве топливного газа - факельного газа (практически сгораемого в факелах) без дополнительной специальной обработки, требующей наличия дополнительного оборудования, который утилизируется в печи подогрева нефти, улучшая тем самым экологическую обстановку на промыслах.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Газовая горелка для печи подогрева нефти, содержащая форкамеру сгорания топлива, пакет горелок, который снабжен патрубком подачи воздуха, отличающаяся тем, что форкамера сгорания жестко соединена с корпусом пакета горелок, который соосно и частично входит внутрь форкамеры сгорания топлива через ее торцевую часть, причем торцевая часть образует выступы, на которых снаружи расположены смотровые окна и выступы пакета горелок с внутренней стороны камеры сгорания, на которых расположены окна запальника, внутри патрубка подачи воздуха установлен шибер, причем горелки в пакете горелок установлены симметрично относительно оси пакета, который снабжен тангенциально расположенными соплами подачи воздуха, а каждая из горелок снабжена газоподводящим патрубком с вентилем и состоит из двух элементов, представляющих собой малую и большую цилиндрическо-конусную полости, выполненные в одном корпусе, причем первый элемент по ходу движения газа малым основанием жестко соединен с цилиндрической частью второго элемента. 2. Газовая горелка для печи подогрева нефти, по п. 1, отличающаяся тем, что в корпусе пакета горелок, в зависимости от объема печи, устанавливают от 3-10 горелок.

www.freepatent.ru

Горелочные устройства «Космос – Нефть – Газ». Горизонтальные факельные установки.

394019, г. Воронеж, ул. 9 Января, 180 Режим работы: Понедельник - Пятница, 9.00-18.00 ООО ФИНАНСОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯКосмос-Нефть-Газ Приёмная Тел.: (473) 247-91-00 Факс: (473) 247-91-07 E-mail: [email protected] Генеральный директор - Шевцов Александр Петрович Отдел маркетинга и сбыта Тел.: (473) 247-95-31, (473) 247-91-47, (473) 247-95-86 E-mail: [email protected] Отдел снабжения Тел./факс: (473) 247-95-25, (473) 247-95-20. E-mail: [email protected] ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ КОМПАНИИ: НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР Космос-Нефть-Газ Тел.: (473) 247-95-73, (473) 427-91-64 E-mail: [email protected], [email protected] ООО “НЕФТЕХИМПРОЕКТ “Космос-Нефть-Газ” Тел.: (473) 247-95-11 E-mail: [email protected]

ООО “ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС“Космос-Нефть-Газ”Тел.: (473) 247-95-04E-mail: [email protected]ООО “КОСМОС-НЕФТЬ-ГАЗ-СЕРВИС”Тел.: (473) 247-95-04

394019, г. Воронеж, ул. 9 Января, 180 Режим работы: Понедельник - Пятница, 9.00-18.00 ООО ФИНАНСОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯКосмос-Нефть-Газ Приёмная Тел.: (473) 247-91-00 Факс: (473) 247-91-07 E-mail: [email protected] Генеральный директор - Шевцов Александр Петрович Отдел маркетинга и сбыта Тел.: (473) 247-95-31, (473) 247-91-47, (473) 247-95-86 E-mail: [email protected] Отдел снабжения Тел./факс: (473) 247-95-25, (473) 247-95-20. E-mail: [email protected], [email protected]

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ КОМПАНИИ:НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР Космос-Нефть-ГазТел.: (473) 247-95-73, (473) 427-91-64E-mail: [email protected], [email protected]ООО “НЕФТЕХИМПРОЕКТ “Космос-Нефть-Газ”Тел.: (473) 247-95-11E-mail: [email protected]

ООО “ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС“Космос-Нефть-Газ”Тел.: (473) 247-95-04E-mail: [email protected]ООО “КОСМОС-НЕФТЬ-ГАЗ-СЕРВИС”Тел.: (473) 247-95-04

www.kng.ru