Реагенты для применения в нефтепромысловой химии. Химические реагенты для нефти


Химические реагенты для нефтяной промышленности

Как известно, нефтяная промышленность является одной из самых прибыльных, но при этом сложных и ответственных. В ней должны быть задействованы только настоящие профессионалы. Кроме того, важную роль играет оборудование. Оно должно быть качественным и соответствовать всем стандартам, иначе не получится организовать весь процесс добычи должным образом. Существует три способа добычи нефти:

  • насосная;
  • газлифтная;
  • фонтанная;

У каждого из этих видов есть свои особенности, которые требуют индивидуального подхода и выяснения всех деталей, но существуют и общие универсальные правила.

Роль химических реагентов

В сложном процессе бурения и добычи играют роль практически все науки. В том числе и химия. Химические реагенты для нефтяной промышленности широко используются и представлены в широком ассортименте:

  • бактерициды;
  • ингибиторы коррозии;
  • удалители парафиноотложений;
  • деэмульгаторы;
  • деэмульгаторы-ингибиторы;
  • реагенты для повышения нефтеотдачи;
  • другие реагенты.

Каждый из видов несёт важную функцию, а поэтому требует особого внимания. Как и все остальные элементы, химические реагенты для нефтяной промышленности незаменимы. Бактерициды, например, останавливают рост сульфатвосстанавливающих бактерий, которые чрезвычайно вредны и вызывают коррозию оборудования. Ингибиторы также обладают защитными свойствами, и желательны в использовании в высокоминерализованной среде. Деэмульгаторы, в свою очередь, предназначены для подготовки нефти в системах сбора.

Вибросита для очистки бурового раствора

Во время выбуривания породы образуются раствор, который обязательно нужно очистить от вредоносных частиц. С этим прекрасно справляются вибросита для очистки бурового раствора. Нужно заметить, они полезны как для нефтяных, так и для газовых скважин. Более того, в системе утилизации и циркуляции вибросита для очистки бурового раствора – самое важное оборудование. При этом они достаточно удобны за счёт компактности и небольшого веса. Вибросито должно обладать надёжной конструкцией и высокой степенью производительности. Сейчас множество компаний и даже интернет-магазинов занимается продажей и реализацией всего необходимого оборудования, так что можно не сомневаться и легко выбрать подходящий вариант. Такое разнообразие может заставить растеряться, но на самом деле все просто. И химические реагенты для нефтяной промышленности, и вибросита для очистки бурового раствора обязательны в использовании и должны применяться с особой щепетильностью.

 

www.linktolink.ru

ZIRAX

"Зиракс" и MI-SWACO: обширный спектр химических реагентов

Современные нефтяная и газовая промышленность не могут эффективно функционировать без целого ряда химических реагентов-ингибиторов, которые применяются на каждой стадии производства - от бурения скважин и добычи до переработки и последующей транспортировки сырья. Нефтяные химреагенты повсеместно используются для решения различных задач нефтегазовой промышленности, в числе которых:

- борьба с коррозией. Ингибиторы коррозии позволяют затормозить процесс разрушения металла, протекающий в результате электрохимического процесса, протекающего на границе с окружающей средой. Ингибиторы коррозии, позволяют создать защитный барьер между металлом и средой, вызывающей коррозию и тем самым эффективно защитить металлы от коррозии.

- устранение и предотвращение образования солевых отложений. В процессе эксплуатации промышленное оборудование страдает от постепенных наростов солей различного химического состава, которые выводят из строя насосы, разрушают поверхность оборудования и забивают внутреннее пространство НКТ и  трубопроводов. Кроме того, образование солей возможно и в призабойной зоне продуктивного пласта, что существенно снижает его проницаемость. Специальные нефтяные химреагенты – ингибиторы и удалители солеотложений предотвращают и разрушают отложения неорганических солей.

- борьба с отложениями АСПО. Добыча нефти (как, впрочем, и ее сбор, подготовка и транспортировка) бывает осложнена образованием асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), которые накапливаются на внутренней поверхности трубопровода, вызывая постепенное снижение отборов нефти и нередко становясь причиной поломок на скважинах и насосных установках. Ингибиторы АСПО позволяют эффективно бороться с АСПО, откладывающимися в НКТ.

- защита пластов и оборудования от бактерий. С этой задачей прекрасно справляется специальный бактерицид, который позволяет защитить дорогостоящее оборудование от разрушительного влияния различных микроорганизмов (в результате регулярного применения бактерицида срок службы оборудования существенно увеличивается).

Сотрудничество компаний Zirax и MI-SWACO позволяет в полной мере удовлетворить спрос нефтяной и газовой промышленности: в нашем ассортименте вы найдете самые эффективные химреагенты для нужд своей отрасли.

www.zirax.ru

Реагенты для применения в нефтепромысловой химии

      Химические продукты марки СНПХ, применяемые при добыче нефти, позволят увеличить коэффициент нефтеотдачи эксплуатируемых месторождений и снизить реальные затраты на добычу каждой тонны нефти.

Ингибироры отложений неорганических солей.

Общие сведения: Ингибиторы солеотложений предназначены для предотвращения образования отложений карбонатов и сульфатов кальция, бария, соединений железа в скважинном и наземном оборудовании при добыче и подготовке нефти, а также в системах оборотного водоснабжения и промывки теплообменного оборудования от отложений накипи.

Ингибиторы парафиноотложений.

Общие сведения: Ингибиторы предназначены для предотвращения парафиногидратоотложений в нефтепромысловом оборудовании в процессе добычи нефти. Применяются в качестве ингибитора парафиноотложений для нефтей с высоким содержанием парафинов и смолистых веществ, а так же в качестве ингибитора с пониженной температурой застывания.

Деэмульгаторы.

Общие сведения: Деэмульгаторы предназначены для подготовки (обезвоживание и обессоливание) высоковязкой, смолистой нефти и могут применяться в системах сбора и на установках подготовки нефти. Обеспечиваеют глубокое обезвоживание в широком интервале температур.

Бактерициды-нейтрализаторы сероводорода.

Общие сведения: Бактерициды-нейтрализаторы сероводорода предназначены для подавления роста сульфатвосстанавливающих бактерий, вызывающих микробиологическую коррозию нефтепромыслового оборудования, могут применяться в системах сбора и подготовки нефти, системах поддержания пластового давления. Удельный расход составляет 30-300 г/м3 жидкости в зависимости от зараженности сульфатвосстанавливающими бактериями нефтепромысловой среды.

Обладают защитным антикоррозионным действием в сероводородсодержащей среде. Защитный эффект при дозировке 30 г/м3 жидкости составляет 60-70%. Также реагенты обладают свойствами нейтрализатора сероводорода.

Не оказывают отрицательного воздействия на процесс подготовки нефти, качество товарной нефти; не содержат хлорорганических соединений.

Ингибиторы коррозии.

Общие сведения: Ингибиторы коррозии относится к классу маслорастворимых и вододиспергирующих реагентов и применяется для антикоррозионной защиты нефтепромыслового оборудования систем сбора нефти и утилизации сточных вод. Обеспечивают надежную защиту в высокоминерализованных средах, содержащих h3S, СО2 и в отсутствии их. Обладают высоким эффектом последействия. Улучшают реологические свойства нефтей.

Химические продукты марки СНПХ и технологии их применения успешно используются в различных регионах России и СНГ: Западной Сибири, Татарстане, Башкортостане, Коми, Урало-Поволжье, Украине, Беларуси, Казахстане, Туркменистане,  Азербайджане, Узбекистане.

Химические продукты марки СНПХ включают более 150 химпродуктов и технологий. Все они допущены к применению в нефтедобывающей промышленности и подтверждены нормативно-технической документацией.

 

Выбор  марки продукта СНПХ осуществляется применительно к конкретному месторождению нефти.

 

Упаковка: продукты марки СНПХ отгружаются в металлических или полиэтиленовых бочках вместимостью 180-250 кг. Бочки формируются в транспортный пакет на паллете по 4 штуки.

 

Варианты отгрузки:  Крытые вагоны или автомобильный транспорт.

 

Большинство продуктов  марки СНПХ относятся к опасным грузам 3-4 класса опасности для перевозки.

Контактные лица:  Васенина Ирина Иосифовна (83361) 2-21-17, 2-74-88

                                  Никулина Татьяна Николаевна (83361) 2-25-76

 

klassic-polimer.ru

Химические реагенты для нефтяной промышленности

Наиболее желанная сфера промышленности в наше время – нефтедобыча. И не удивительно, ведь, несмотря на всю сложность процесса добычи и переработки, это дело считают наиболее выгодным. Поэтому нефтяная промышленность требует немало вложений.

Начать стоит с разработки месторождения нефти, которое, в свою очередь, делится на стадии:

  • стадия усиленного изучения месторождения нефти;
  • предельный этап нефтедобычи;
  • упадок добывания нефти;
  • завершающий этап разработки.

Главные составные нефтедобычи и постройки скважин. Оборудование для бурения

Профессионалы своего дела, нефтяники с многолетними годами стажа, особое внимание уделяют такому незаменимому элементу нефтедобычи, как скважина.

Скважина – это горное формирование, напоминающее цилиндр, размеры длины которого превышают габариты диаметра. Основное отличие скважин от подобных углублений состоит в том, что в неё невозможно попасть человеку. Устьем называется верхняя часть, а забоем – низ, ствол – стены.

Особое внимание уделяют такой детали, без которой не обойтись – оборудование для бурения. Отыскать которое не составит труда, нефтяники предпочитают профессиональное оборудование,  изготавливается и присылается проверенными иностранными специалистами – разработчиками. Многие дилетанты привыкли считать, что скважины бурят, но на самом деле данный процесс требует не бурения, а постройки.

Химические реагенты для нефтяной промышленности также являются неотъемлемой составной процесса нефтедобычи. Реагенты служат для раствора стабилизатором вязкости, зачастую используются как водоизоляционные элементы, также без исключений применяются для обработки скважин, которые за предназначением можно разделить:

  • Поисковые – скважины, предназначенные для поиска новых залежей нефти.
  • Разведочные – скважины, с помощью которых можно уточнить масштабность запасов нефти или газа.
  • Эксплуатационные:
  • основной и резервный фонд;
  • наблюдательные;
  • оценочные;
  • дублёры.

По типам скважины известны: вертикальные, горизонтальные, наклонённые, многозабойные. Применение определённого типа обусловлено характером и способом самого процесса добычи. Помимо перечисленных факторов, стоит учитывать ещё множество информации о бурении, специфике нефти, особенностях скважин, месторождении и так далее. Нефтедобыча – процесс, который требует не только расчётливой и продуманной практики, а и огромного запаса теоретических знаний. 

www.arsvest.ru

Диссертация на тему «Применение химических реагентов для совершенствования процессов подготовки нефти» автореферат по специальности ВАК 07.00.10, 02.00.13 - История науки и техники

1. Мышкин Е.А. Деэмульсация нефтей и мазутов//Нефтяное хозяйство. 1937. - № 9.- С.11-15

2. Байков Н.М., Колесников Б.В., Челпанов П.И. Сбор, транспорт и подготовка нефти. М.: Недра, 1975. - 317 с.

3. Позднышев Г.Н. Стабилизация и разрушение нефтяных эмульсий. М.: Недра, 1982.-221 с.

4. Пелевин JI.A., Позднышев Г.Н., Мансуров Р.И., Зарипов А.Г. О классификации и оценке эффективности методов подготовки нефти//Нефтяное хозяйство. 1975. № 3. - С.40-42

5. Петров А.А., Смирнов Ю.С. Химическое деэмульгирование как основной процесс промысловой подготовки нефти//Нефтепромысловое дело. 1977. - № 1. -С.29-31

6. Трубопроводный транспорт нефти и газа/В.Д.Белоусов, Э.М.Блейхер и др.; под ред. В.А.Юфина. М.:Недра, 1978. - 407 с.

7. Тронов В.П., Ширеев А.И. Критерии оценки стойкости эмульсий по объективным параметрам//Труды ТатНИПИнефть. 1980. - Выпуск 45. - С. 14-19

8. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1983. - 224 с.

9. Медведев В.Ф. Сбор и подготовка нефти и воды. М.: Недра, 1986. 221 с.

10. Мансуров Р.И., Бриль Д.М., Емков А.А. Основные направления развития техники и технологии подготовки нефти и очистки воды на промыслах//Нефтяное хозяйство. 1990. - № 9. - С.59-62

11. Бух Д.Н. Обессоливание нефти//Нефтяное хозяйство. 1940. - № 8. - С.23-28

12. Махмудбеков Э. Применение термохимического способа деэмульсации //Нефтяное хозяйство. 1949. - № 2. - С. 17-20

13. Минасян М.И. Комбинированная электрообессоливающая установка//Нефтяное хозяйство. 1950. - № 6. - С.45-49

14. Мышкин Е.А. Рационализация производства и применения деэмульгаторов //Нефтяное хозяйство. 1950. - № 8. - С.45-48

15. Овчинников Б.Н., Верещагин А.Н., Цыганок П.И. Борьбу за качество нефтей -на научные основы. Обезвоживание нефтей в зависимости от характера эмульсионных вод//Нефтяное хозяйство. 1952. - № 3. - С.43-49

16. Мышкин Е.А. Деэмульсация нефтей на промыслах //Нефтяное хозяйство. -1959.-№8.-С.54-57

17. Раков П.П. Результаты промышленных испытаний новых неионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ) в качестве деэмульгаторов нефти//Нефтяное хозяйство. 1961. - № 3. - С.46-51

18. Середа А.Т. Промышленные испытания новых деэмульгаторов//Нефтепереработка и нефтехимия. 1963. - № 8. - С.9-11

19. Шустер Н.Д., Недобоева Е.И. Влияние НЧК на выпадение осадка при обезвоживании нефтей//Нефтяное хозяйство. 1961. - № 4. - С.41-43

20. Зарипов А.Г., Сираев В.А., Грицай А.И. Промышленное испытание некоторых деэмульгаторов//Нефтяное хозяйство. 1964. - № 12. - С.42-47

21. Мышкин Е.А. Исследование механизма действия деэмульгаторов//Нефтяное хозяйство. 1966. - № 5. - С.55-58

22. Скрипченко Е.С., Лакузо Т.П., Жигач К.Ф. и др. Комплексно-действующие деэмульгаторы сырых нефтей//Нефтяное хозяйство. 1966. - № 6. - С.46-49

23. Мавлютова М.З., Сидурин Ю.В. Пути дальнейшего совершенствования технологии подготовки нефти на промыслах //Нефтяное хозяйство. 1969. - № 6. -С.25-28

24. Петров А.А., Смирнов Ю.С. Обезвоживание и обессоливание нефтей смесью катионоактивного и неионогенного деэмульгаторов//Нефтяное хозяйство. 1970. -№ 6. - С.45-48

25. Князев Н.С., Густов Б.М., Алсынбаева Ф.Л. и др. Обезвоживание и обеесоливание тяжелых высокосернистых нефтей с помощью реагента АНП-2// Нефтяное хозяйство. 1971. - № 11.- С.50-53

26. Позднышев Г.Н., Мансуров Р.И., Ручкина P.M., Новикова К.Г. (ВНИИСПТнефть) Влияние асфальтенов на поверхностно-активные свойства реагентов-деэмульгаторов при адсорбции из углеводородной фазы//Нефтяное хозяйство. 1973. - № 4. - С.43-46

27. Деэмульгаторы, применяемые на промыслах Башкирии: Сб. науч. тр./Центральная научно-исследовательская лаборатория/Отв. ред. Р.С. Хайранамов. -Уфа, 1974. 45 с.

28. Смирнов Ю.С., Петров А.А., Эпштейн JI.B. Деэмульгирующие свойства проксанола и проксамина //Нефтяное хозяйство. 1975. - № 1. - С.36-38

29. Моисейков С.Ф., Морданенко В.П., Соболева В.М. Применение смесей ионогенных и неионогенных ПАВ при обезвоживании нефтей//Нефтяное хозяйство. 1975. -№ 1. - С.52-53

30. Пелевин Л.А., Позднышев Г.Н., Мансуров Р.И., Зарипов А.Г., Лукманов Ю.Х. Пути совершенствования систем промысловой подготовки нефти// Труды ВНИИСПТнефть. 1975. - Вып. 13. - С.49-54

31. Ворончихина Д.П., Комлева Л.А., Емкое А.А., Позднышев Г.Н. Определение содержания основного вещества в полиакриламиде// Труды ВНИИСПТнефть. -1976. Вып. 17. -С.44-50

32. Позднышев Г.Н., Емков А.А., Ворончихина Д.П., Салимгареева Г.Г., Протасова JI.A., Исанбаев А.Г. Интенсификация процесса растворения порошковых полимеров в воде// Труды ВНИИСПТнефть. 1976. - Вып. 17. - С.51-56

33. Емков А.А., Позднышев Г.Н., Исанбаев А.Г., Плахута Г.Н. Применение порошкообразного водорастворимого полиакриламида для подготовки нефти//Нефтепромысловое дело. 1977. - № 11. - С.24-25

34. Пелевин JI.A., Позднышев Т.Н., Емков А.А., Плахута Г.Н. Исследование обессоливающего действия "Седипуров Т" порошковых водорастворимых полимеров в процессах подготовки нефти// Труды ВНИИСПТнефть. - 1976. -Вып. 17 . -С.27-31

35. Плахута Г.Н., Позднышев Г.Н., Емков А.А. Применение полиэлектролитов акрилового ряда для очистки нефти от хлористых солей// Труды ВНИИСПТнефть.- 1976. Вып. 17. -С.38-43

36. Губин В.Е., Плахута Г.Н., Емков А.А., Позднышев Г.Н., JI.A. Пелевин Полиэлектролитная композиция для глубокого обессоливания нефти// Труды ВНИИСПТнефть. 1976. - Вып. 17. - С.75-78

37. Князев Н.С., Фазлутдинов К.С., Густов Б.М., Мошков В.К. Подготовка нефти с применением полиакриламида в НГДУ "Арланнефть"//Нефтепромысловое дело. -1977.-№6.-С.53-55

38. Галлямов М.И., Юмашева С.М., Хайранамов Р.С., Нургалеева Л.Х., Брязгин Е.П. О подготовке высокосернистой нефти в Башкирии//Нефтепромысловое дело.- 1977. -№6. -С.26-28

39. Тронов В.П., Саттаров У.Г. Разработка и внедрение новых направлений при подготовке нефти//Нефтепромысловое дело. 1977. - № 6. - С.55-57

40. Тронов В.П., Ширеев А.И., Орлинская В.П., Лебедич С.П. некоторые способы качества подготовки нефти//Нефтепромысловое дело. 1981. - № 2. - С.21-24

41. Шаповалов Д.К., Звегинцев И.Ф., Хамидуллин М.С., Закиев Ф.А. Подготовка высокосернистой нефти//Нефтепромысловое дело. 1981. - № 9. - С.48-50

42. Хабибуллина Р.К., Прищенко Н.П. Свойства эмульсии нефти месторождения Самгори и методы ее подготовки//Нефтепромысловое дело. 1977. - № 7. - С.39-40

43. Хабибуллина Р.К. Методы обезвоживания и обессоливания нефти месторождений Грузинской ССР//Нефтепромысловое дело. 1980. - № 4. - С.33-35

44. Хабибуллина Р.К., Штейнгардт Н.С. Свойства эмульсий нефтей месторождений Тарибани и Мирзаани Грузинской ССР и методы их подготовки//Нефтепромысловое дело. 1980. - № 10. - С.31-32

45. Хабибуллина Р.К., Филина Р.А., Прищенко Н.П. Свойства эмульсий нефти месторождений Чечено-Ингушской АССР и методы их обезвоживания/УНефтепромысловое дело. 1978. - № 8. - С. 18-20

46. Кулаков П.И., Анухин М.В., Золотухина Л.П. Совершенствование технологии сбора, транспорта и подготовки нефти и газа в объединении "Грознефть" //Нефтепромысловое дело. 1979. - № 5. - С.39-41

47. Наговицин Ф.Г., Николаев Л.М., Пяткина Т.И. Особенности мангышлакской нефти//Нефтепромысловое дело. 1977. - № 6. - С.40-42

48. Мазепа Б.А., Сидоренко Г.В., Шипигузов Л.М., Яновский С.Б. Подготовка нефти в объединении "Пермнефть'7/Нефтепромысловое дело. 1977. - № 12. -С.32-34

49. Мазепа Б.А., Шилкова Н.Л. Обессоливание угленосной нефти месторождений Пермской области// Нефтепромысловое дело. 1978. - № 8. - С.29-31

50. Мукук К.В., Каллагов А.И., Соловьева Л.М. О подготовке нефти на месторождениях Узбекистана //Нефтепромысловое дело. 1977. - № 6. - С.32-35

51. Митрофанов А.З., Гиниятуллин И.И., Маликов Б.А., Дадонов Ю.А., Становская Н.В. Пути повышения качества подготовки нефти Нижнего Поволжья//Нефтепромысловое дело. 1977. - № 6. - С.35-37

52. Митрофанов А.З. Метод оценки деэмульгаторов для обезвоживания нефти// Нефтепромысловое дело. 1980. - № 8. - С.22-24

53. Митрофанов А.З. Глубокое обезвоживание высокопарафинистой нефти месторождений Калмыцкой АССР// Нефтепромысловое дело. 1979. - № 3. - С.25-26

54. Порайко И.Н., Мулица И.С., Грищук Б.Д., Худобин В.П. и др. Обезвоживание и обессоливание белорусской нефти ПАВ-деэмульгаторами и полиакриламидом// Нефтепромысловое дело. 1978. - № 1. - С. 14-16

55. Порайко И.Н., Арутюнов А.И. Обезвоживание нефти с помощью водорастворимых полимеров// Нефтепромысловое дело. 1978. - № 5. - С.51-55

56. Порайко И.Н., Байков Н.М. Эмульгирующие и стабилизирующие свойства водорастворимых ПАВ и полимеров// Нефтяное хозяйство. 1978. - № 7. - С.58-60

57. Порайко И.Н., Порайко Д.Н. О механизме действия водорастворимых полимеров на нефтяные эмульсии в свете электронной микроскопии// Нефтяная и газовая промышленность. 1979. - № 3. - С.43-46

58. Федорощев Т.И., Мирошниченко Е.В., Чернавских С.Ф. Эффективность действия водорастворимых деэмульгаторов при различных способах дозирования их в нефтяную эмульсию// Нефтепромысловое дело. 1978. - № 10. - С.46-48

59. Мирошниченко Е.В., Федорощев Т.И., Феликсов А.С., Чернавских С.Ф.(СибНИИ) Применение маслорастворимых деэмульгаторов в виде нефтяных растворов// Нефтепромысловое дело. 1980. - № 4. - С.38-39

60. Тарасов М.Ю. (СибНИИНП) Исследование условий обезвоживания высоковязкой нефти Русского месторождения с использованием углеводородных разбавителей// Нефтепромысловое дело. 1980. - № 4. - С.42-43

61. Владимиров А.А., Низовцева Р.Н., Берников М.В. (ПечорНИПИнефть) О подготовке высоковязкой нефти на Ярегском месторождении// Нефтепромысловое дело. 1979. -№ 11. - С.32-34

62. Владимиров А.А., Плешкова Н.Ф. (ПечорНИПИнефть) Совершенствование подготовки нефти на месторождениях НГДУ "Войвожнефть'7/ Нефтепромысловое дело. 1980. -№6. - С.63-65

63. Рахимов Н.Р., Кадыров А.К. (НГДУ "Андижаннефть") Пути повышения качества подготовки нефти в НГДУ ""Андижаннефть" "// Нефтепромысловое дело. 1979. - № 4. - С.27-29

64. Валыиин Р.К., Каюмов Р.К. (НГДУ "Джалильнефть") Сравнительная эффективность водо- и маслорастворимых деэмульгаторов при деэмульсации нефти// Нефтепромысловое дело. 1980. - № 3. - С. 15-18

65. Плахута Г.Н., Емков А.А., Позднышев Г.Н. Повышение качества обессоливания нефти с использованием смесей отечественных неньютоновских ПАВ и полиэлектролитов. Труды ВНИИСПТнефть. Вып.24., Уфа, 1979. С.64.

66. Емков А.А., Семенов Б.Д., Ахметзянов М.Г. и др. Применение нитролигнина в процессах обезвоживания и обессоливания нефти// Нефтепромысловое дело. -1979.-№3.-С.33-35

67. Москвин В.Д., Позднышев Г.Н., Емков А.А О комплексном подходе к выбору химических реагентов, применяемых при подготовке нефти// Нефтепромысловое дело, 1979. - № 3. - С.23-25

68. Позднышев Г.Н. Труды ВНИИСПТнефть. Вып.24., Уфа, 1979. С.49.

69. Зарипов А.Г., Позднышев Г.Н., Хусаинов Р.Б. Проблемы дальнейшего улучшения качества промысловой подготовки // Нефтепромысловое дело. 1980. -№ 6. - С.49-51

70. Емков А. А., Протасова Л.А., Позднышев Г.Н. О характеристике эффективности действия деэмульгатора при разрушении нефтяных эмульсий. Труды ВНИИСПТнефть. Сбор, подготовка нефти и воды и защита от коррозии нефтепромыслового оборудования. Уфа, 1980. С.69.

71. Тронов В.П., Ширеев А.И., Орлинская В.П., Лебедич С.П. Некоторые способы улучшения качества подготовки нефти// Нефтепромысловое дело. 1981. - № 2. -С.21-24

72. Позднышев Т.Н., Мансуров Р.И., Сидурин Ю.В. Особенности подготовки тяжелых высоковязких нефтей. Обзорная информация. ВНИИОЭНГ.Сер. Нефтепромысловое дело, 1983.

73. Емков А.А., Протасова Л.А. О выборе деэмульгатора для процессов подготовки нефти. Труды ВНИИСПТнефть. Сборник научных трудов. Уфа, 1984. С.99.

74. Емков А.А., Толкачев Ю.И., Протасова Л.А., Мансуров Р.И. Технология применения деэмульгаторов и пути ее совершенствования// Нефтяное хозяйство. -1985. -№9. -С.47-49

75. Коршаков Д.Г., Коломыйцев А.С. // Нефтяное хозяйство. 1986. - № 8. - С.59

76. Сенцова Е.П., Фазлутдинов И.А., Гильманшина В.А., Валова В.Н. Опыт обработки нефтяной эмульсии реагентом-деэмульгатором "СЕАС-34". Труды ВНИИСПТнефть. Промысловый сбор и подготовка аномальных нефтей. Сборник научных трудов. Уфа, 1986. С.46.

77. Хамидуллин Ф.Ф., Тронов В.П. (ТатНИПИнефть), Лебедев Н.А., Петров А.Г. ("Союзнефтепромхим"), Нургалеев Ф.Н. и др. Применение деэмульгатора СНПХ-44 Н для подготовки девонской нефти// Нефтяное хозяйство. 1987. - № 4. - С.68-70

78. Смирнов Ю.С., Мелошенко Н.П. Химическое деэмульгирование нефти как основа ее промысловой подготовки// Нефтяное хозяйство. 1989. - № 8. - С.46-50

79. Емков А.А., Мансуров Р.И., Абаева Т.В., Ворончихина Д.П. Эффективность применения отечественных деэмульгаторов нефтяных эмульсий. Труды ВНИИСПТнефть. Сборник научных трудов. Уфа, 1991. С.34.

80. Лебедев Н.А., Петухов В.К., Хлебников В.Н. Состояние и перспективы химизации нефтяного производства// Нефтепромысловое дело. 1995. - № 2-3. -С.2-6

81. Тундрий Г.А., Юдина Т.В., Тузова В.Б., Варнавская О.А., Д.Ю.Стрельник Новый ассортимент деэмульгаторов водонефтяных эмульсий// Нефтепромысловое дело. 1995. -№2-3. - С.6-8

82. Тундрий Г.А., Рябинина Н.И., Лебедев Н.А., Наумова Л.В. Опытно-промышленные испытания деэмульгатора ингибитора коррозии СНПХ-43Р// Нефтепромысловое дело. - 1995. - № 2-3. - С.8-13

83. Тундрий Г.А., Варнавская О.А., Хватова Л.К. Использование отечественного деэмульгатора СНПХ-4810 в процессе подготовки нефти// Нефтяное хозяйство. -1998. -№2. -С.54-56

84. Тундрий Г.А., Рябинина Н.И., Низмутдинова А.С. и др. Новый реагент комплексного действия СНПХ-4601// Нефтяное хозяйство. 1998. - № 4. - С.67

85. Тузова В.Б., Трофимов Л.В., Варнавская О.А. и др. Использование деэмульгаторов типа СНПХ для подготовки нефти на объектах ОАО "Юганскнефтегаз" // Нефтяное хозяйство. 2000. -№11.- С.62-64

86. Рахматуллина Г.М., Володина Е.Л., Мясоедова Н.В. Применение реагента комплексного действия СНПХ-7963 на нефтяных месторождениях России.// Нефтяное хозяйство. 2000, № 11. - С.36.

87. Беркган Л.Ф., рус.пат. 26671, 1913 г.

88. Барникель, пат. США 109308, 1914 г.; 1223659, 1917 г.

89. Позднышев Г.Н., Емков А.А. Современные достижения в области подготовки нефти. Обзорная информация. Серия "Нефтепромысловое дело". М., ВНИИОЭНГ, 1979.

90. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В., Николаева Н.М. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. М.:Химия, 1985. 168 с.

91. Медведев В.Ф. Сбор и подготовка нефти и воды. М.: Недра, 1986. 221 с.

92. Бабалян Г.А., Кравченко И.И. и др. Физико-химические основы применения поверхностно-активных веществ при разработке нефтяных пластов. Москва, 1962. -280 с.

93. Бабалян Г.А. (УфНИИ) Применение поверхностно-активных веществ (ПАВ) в нефтедобывающей промышленности. Труды третьего Всесоюзного совещания по применению поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности. ВНИИОЭНГ. Москва. 1966. 284 с.

94. Дж. Сенфорд. Поверхностно-активные вещества из нефти, их свойства и области применения. IV международный нефтяной конгресс. Том 5. Химическая переработка нефти и газа. Москва, 1956. 229 с.

95. ЦТ А НХ СССР, ф.8627, on. 11, д. 1831, лл. 6, 13, 16, 22.

96. Мавлютова М.З. и др. Опыт подготовки нефти на промыслах Башкирии. Башкнигоиздат. Уфа, 1969. 164 с.

www.dissercat.com

Химические реагенты и материалы для буровых растворов

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8   ..

 

 

Химические реагенты и материалы для буровых растворов - часть 5

 

 

 

 

 

 

4.5.  Вспомогательные  и  дополнительные  реагенты

ИКД

ИКЛУБ

ИККОР

ИКБАК

ИКДЕФОМ-С

ИКДЕФОМ-Л

ИКФАК

ИКФ-10

ИКФРИ

ЖС-7

 

 

 

  

 

 

 

 

 

ВЫПИСКА  ИЗ  СЕРТИФИКАТ  КАЧЕСТВА  ИКФ

 

ИКД

(IKD)

Буровой детергент

 

Введение

 

 

 

ИКД пpедставляет собой смесь специфических биоpазложимых неионогенных ПАВ, оказывающих комбиниpующее детеpгиpующее/смачивающее и диспеpгиpующее действие.

 

Химическая природа

 

Смесь ПАВ, углеводоpода и пpоизводных

 

Физические и химические характеристики

 

 

 

Внешний вид

пpозpачная жидкость

 

 

Запах

легкий спиpтовой

 

 

Плотность

1,00 +/- 0,02

 

 

Электpозаpяженность

неионогенный

 

 

Биоpазложимость

Свыше 80 % по стандаpту EЭC

 

 

Pаствоpимость

растворим в воде при комн.температуре

 

 

РН

6,5 +/- 1

 

 

 

Область применения

 

Применение ИКД позволяет достичь следующих результатов:

*     очень низкое поверхностное натяжение для улучшения смачивающего эффекта, поверхностное натяжение до 30 д/см2 при 0,1% растворении в воде;

*     хорошие эмульгирующие свойства для нефтей и жирных продуктов;

 

ИКД способствует снижению налипания породы на долото и стабилизаторы, т.е. эффективно предупреждает сальникообразование.

 

ПАВ, водящие в состав ИКД, не создают вспенивания при нормальной температуре бурения. В некоторых случаях это помогает решить проблему вспенивания на поверхности.

 

ИКД pекомендуется использовать в концентpациях от 0,5 до 1 л/м3 буpового pаствоpа в зависимости от условий.

 

Реагент может использоваться:

 

*     во всех типах буровых растворов, а также в соленых и соленасыщенных системах, т.к. его воздействие усиливается наличием соли и кальция;

 

*     при необходимости применять экологически чистые продукты.

 

 

 

Упаковка

 

 

 

 

 

 

ИKД  поставляется в 200-литpовых бочках, 25-литpовых бочонках.

 

 

ВЫПИСКА  ИЗ СЕРТИФИКАТА  КАЧЕСТВА  ИКФ

 

ИКЛУБ

(IKLUBE)

 

ИКЛУБ пpедставляет собой смазывающую добавку для буpовых pаствоpов, улучшающую их характеристики. Продукт применяется в различных системах буровых растворов на водной основе.

 

Химическая природа

 

ИКЛУБ - анионная смесь жиров и специальных добавок.

 

Физические и химические свойства

 

Внешний вид                                                             слегка вязкая жидкость

Цвет                                                                            светло-желтый

рН                                                                               8,0 - 9,0

Плотность при 20OC, г/см3                                       около 1

Температура воспламенения, ОС                             > 65

Растворимость                                                           растворим в воде, диспергируется в мор-

                                                                                    ской воде

 

Продукт нетоксичен, не загрязняет окружающую среду, биоразлагаем.

 

Пpименение

 

ИКЛУБ адсорбируется на металлических поверхностях, образуя прочную смазывающую пленку. Снижает изнашивание материала при трении и продлевает срок эксплуатации оборудования. Наиболее целесообразно применение ИКЛУБ в сильно отклоненных от вертикали скважинах для снижения моментных нагрузок на бурильную колонну и сопротивления срезывающему усилию. Значительно уменьшает вероятность дифференциального прихвата.

Конкретная рецептура подбирается на месте в зависимости от складывающейся ситуации в скважине.

 

Обработка

 

ИКЛУБ добавляется напрямую в рабочий мерник  в течение одной или двух циркуляций в количестве от 4 до 15 л/м3.

 

Упаковка

 

ИКЛУБ  поставляется в 200-литровых бочках.

 

 

 

 

 

 

ВЫПИСКА  ИЗ  СЕPТИФИКАТА  КАЧЕСТВА  ИКФ

 

ИККОР

(IKCOR)

 

 

Введение

Ингибитор коррозии ИККОР предназначен для защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной коррозии в средах с высоким содержанием h3S в присутствии CO2.

 

Химическая природа

Модификация первичных алифатических аминов нормального строения в смеси растворителей.

 

Физические и химические характеристики

1. Внешний вид

- жидкость от светло-желтого до

  коричневого цвета

2. Плотность, г/см3

- 0,89

3. Кинематическая вязкость

Ингибитора, мм2/с (сантистокс)

    При 20ОС, не более

   при минус 45ОС, не более

 

 

- 50

- 500

4. Температура застывания, ОС, не выше

- минус 30

5.   Удельный расход ингибитора, обеспечивающий

Эффект защиты не менее 90% в средах, содер-

     Жащих растворенные h3S и СО2, г/м3 не более

 

 

- 15 - 20

5. Растворимость

     в воде

     в нефти

 

- диспергирует

- растворяется

 

Продукт по своим техническим характеристикам соответствует ТУ  39-12966038-001-92..

 

Применение

Дозировка ингибитора и способ обработки им оборудования определяются по результатам пилотных испытаний на конкретном объекте.

Система подачи ингибитора в защищаемую систему должна обеспечивать равномерное распределение ингибитора в транспортируемой жидкости в рабочей среде.

 

Меры безопасности и способ хранения

По степени воздействия на организм в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 относится к 3-му классу опасности.

ИККОР относится к ЛВЖ (легко воспламеняющимся жидкостям) по ГОСТ 19433-88 : класс 3, подкласс 3.3.)

 

Температура вспышки в закрытом тигле, ОС                                                         23

Стандартная температура самовоспламенения, ОС                                               320

 

Хранить ИККОР необходимо в закрытых складских помещениях или под навесом, чтобы на продукт не попадали прямые солнечные лучи. Площадка хранения должна иметь надпись «Огнеопасно».

 

Упаковка

ИККОР поставляется в 200-л стальных бочках.

 

ВЫПИСКА  ИЗ  СЕРТИФИКАТА  КАЧЕСТВА  ИКФ

 

ИКБАК

(IKBAC)

Бактерицид

 

Введение

 

Бактерицид ИКБАК является смесью оpганических веществ и катионных пpоизводных в водном pаствоpе.

 

Характеристики продукта

 

Внешний вид                         Прозрачная жидкость

Плотность при 20ОС ,

г/см3                                                     1,03

рН                                           3 - 5

Растворимость                       растворим в воде, спиртах, нерастворим в углеводородах

 

Назначение

 

ИКБАК является синеpгетическим пpодуктом с пpевосходными бактеpицидными, дезинфициpующими и замедляющими пpоцесс коppозии свойствами. Pекомендуется для использования в системах закачивания воды, емкостях для хpанения, пpи пpоведении гидpоиспытаний тpубопpоводов, а также для предотвращения брожения в буровых растворах. Может также применяться для стерилизации пакерных жидкостей или нагнетаемых агентов на водной основе.

 

Применение

 

ИКБАК используется в буровых растворах на водной основе в качестве бактерицида широкого спектра действия. Начальная обработка - 0,3 - 1,0 кг/м3 . При такой обработке обеспечивается полное уничтожение микроорганизмов. Поддерживающая обработка - в количестве 10% от первоначальной.

 

ИКБАК также дает пpевосходные pезультаты пpи пеpекачке нефтепpодуктов.

 

ИКБАК имеет кислотную пpиpоду. Следовательно, емкости для хpанения пpодукта должны быть изготовлены из матеpиалов, устойчивых к воздействию кислоты (неpжавеющая сталь, полиэтилен, стекловолокно и т.д.).

 

Упаковка

 

ИКБАК поставляется в 25-л полиэтиленовых канистрах.

 

 

 

 

 

 

ВЫПИСКА  ИЗ  СЕРТИФИКАТА  КАЧЕСТВА  ИКФ

 

ИКДЕФОМ-С

(IKDEFOAM  S)

 

ИКДЕФОМ-С пpедставляет собой повеpхностно-активное вещество (ПАВ), используемое как высокоэффективный пеногаситель в растворах на водной основе.

 

 

Химическая природа

 

Стеариновокислый алюминий Al (C18h45O2)3

 

Физические и химические хаpактеpистики

 

Внешний вид                                                 порошок белого цвета с жирным запахом

Плотность, г/см3                                            1,02

Насыпной вес, кг/м3                                      350

Растворимость                                               нерастворим в воде, растворим в нефти

 

Назначение

 

ИКДЕФОМ-С используется в качестве эффективного пеногасителя для буровых растворов на водной основе, в особенности обработанных лигносульфонатами.

 

Применение

 

Для обеспечения необходимой пенозащиты следует обрабатывать из pасчета 0,2-0,4 кг/м3 pаствоpа. Поскольку стеариновокислый алюминий неpаствоpим в воде, его следует пpед-ваpительно pаствоpить в дизельном топливе из pасчета 1-2 кг на 10 литpов.

 

Расфасовка

 

ИКДЕФОМ-С поставляется в 20-кг бумажных многослойных мешках.

 

 

 

 

 

 

ВЫПИСКА  ИЗ  СЕРТИФИКАТА  КАЧЕСТВА  ИКФ

 

ИКДЕФОМ-Л

(IKDEFOAM  L )

 

 

ИКДЕФОМ-Л является универсальным пеногасителем, применяемым в широком диапазоне буровых операций, в т.ч. для подавления пенообразования в буровых растворах на водной основе.

 

Химическая природа

 

Смесь неионогенных ПАВ, синтетических полимеров, совместимых с другими компонентами бурового раствора.

 

Хаpактеpистики продукта

 

Внешний вид                                                 жидкость бледно-соломенного цвета

Плотность, г/см3                                            0,87 - 0,89

Pаствоpимость                                               диспергируется в воде

 

Назначение

 

ИКДЕФОМ Л используется для подавления пенообразования во всех типах буровых растворов на водной основе. При применении он технологичен, легко разливается и без труда дозируется. Остается эффективным при высоких температурах, применим в широком диапазоне значений рН.

 

Применение

 

Поскольку пеногашение является сложным физико-химическим процессом, перед практическим его применением требуется проведение пилотных испытаний. Всегда следует проводить предварительные испытания в диапазоне дозировок 0,5 - 3,0 кг/м3.

 

Рекомендуемая дозировка и частота обработки будут зависеть от интенсивности вспенивания, тем не менее, в большинстве случаев, эффективные концентрации дозировок составляют 0,5 - 0,7 кг/м3.

 

Упаковка

 

ИКДЕФОМ-Л поставляется в 25-л канистрах или в 200-л бочках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫПИСКА  ИЗ  CЕРТИФИКАТА  КАЧЕСТВА  ИКФ

 

ИКФАК

(IKFAC)

 

 

Введение

 

ИКФАК пpедставляет собой высокоэффективную поверхностно-активную добавку, используемую во избежание закупоривания пор водой в малопроницаемых и истощенных пластах.

 

Химическая природа

 

ИКФАК представляет собой композицию, содержащую неионогенные поверхностно-активные вещества, углеводородный растворитель и фторсодержащие ПАВ.

 

Физические и химические характеристики

 

Внешний вид                                                             однородная жидкость от светло-желтого

до светло-коричневого цвета

 

Плотность, г/см3                                                        0,9

 

Массовая доля активной основы, %

в пределах                                                                  25 - 39

 

Температура застывания, ОС, не выше                   минус 40

 

Применение

 

ИКФАК используется в буровых растворах на водной основе для повышения качества вскрытия продуктивных пластов. Реагент также применяется в жидкостях для освоения и ремонта скважин.

ИКФАК повышает проводимость каналов продуктивного пласта по нефти за счет эффективной гидрофобизации стенок каналов пласта.

 

Обработка

 

Оптимальная добавка:

- для пресных систем - 1,5 - 2,0 кг/м3

- для минерализованных систем 3 - 5 кг/м3

 

Меры безопасности

 

ИКФАК относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей. Температура вспышки - 22ОС. Температура самовоспламенения - 410 ОС.

По степени воздействия на организм относится к 3-му классу опасных веществ.

 

Упаковка

 

ИКФАК поставляется в 200л бочках.

 

 

 

ВЫПИСКА  ИЗ СЕРТИФИКАТА  КАЧЕСТВА  ИКФ

 

ИКФ-10

(IKF-10)

 

Введение

 

ИКФ-10 - эффективный ингибитор термоокислительной деструкции полисахаридных реагентов (биополимер, крахмал. КМЦ, ПАК и др.)

 

 

Физические и химические свойства

 

Внешний вид                                                             Белый порошок

Удельный вес, г/см3                                                  1,92

Температура плавления                                            250OC, не горит, не взрывается

Растворимость                                                           хорошо растворим в воде и рассолах

 

Пpименение

 

Повышает термостойкость полисахаридных реагентов до 140 - 150ОС в буровых растворах и жидкостях для заканчивания и ремонта скважин. За счет повышения термостойкости сокращается расход полимерных реагентов и повышается стабильность свойств буровых растворов во времени как при высоких, так и при умеренных (90-100ОС) температурах.

 

Обработка

 

Оптимальная добавка ИКФ-10 зависит от величины забойной температуры и колеблется в пределах от 5 до 50 кг/м3. Добавляется в раствор в сухом виде и в виде водных растворов.

 

Упаковка

 

ИКФ-10  поставляется в пластиковых или бумажных 25-30 кг мешках с полиэтиленовым вкладышем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫПИСКА  ИЗ  СЕРТИФИКАТА  КАЧЕСТВА  ИКФ

 

ИКФРИ

(IKFREE)

 

 

 

Введение

 

 

 

ИКФРИ - это уникальная смесь химpеагентов, пpедназначенная для освобождения пpихваченных буpильных тpуб, а также для пpиготовления буфеpных и вытесняющих жидкостей.

 

 

 

Химическая природа

 

 

 

Смесь ПАВ, углеводоpодных и кислоpодсодеpжащих pаствоpителей, и pегулятоpа вязкости минеpального типа. Фактически это смесь эмульгаторов для приготовления гидрофобной эмульсии любой плотности за счет утяжелителя.

 

 

 

Физические и химические характеристики

 

 

 

Внешний вид

Непрозрачная жидкость цвета хаки

 

 

Удельный вес, кг/л

1,04-1,06

 

 

Вязкость, сП

10-20

 

 

Темпеpатуpа вспышки

(в закpытой чашке), ОС

 

61

 

 

Темпеpатуpа вспышки

(в откpытой чашке), ОС

 

74

 

 

Растворимость

Неpаствоpим в воде, легко диспеpгиpуется в минеpальных маслах и pаствоpителях.

 

 

Применение

 

Оптимальная добавка реагента составляет 60 – 100 л на 1 м3 гидрофобной эмульсии.

 

 

Упаковка

 

ИКФРИ поставляется в 200-л стальных бочках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫПИСКА  ИЗ  СЕPТИФИКАТА  КАЧЕСТВА  ИКФ

 

ЖС-7

 

 

Введение

 

Реагент ЖС-7 предназначен для нейтрализации сероводорода во всех типах буровых растворов.

 

Химическая природа

 

Fe2O3 -оксид железа (железный сурик), молекулярная масса = 159,7 у.е.

 

Физические и химические характеристики

 

1. Внешний вид

- мелкодисперсный порошок кирпично-красного цвета

zinref.ru

Очистка нефтепродуктов реагентами - Справочник химика 21

    Лри очистке нефтепродуктов реагентами (например, при кислотной или щелочной очистке масел) цилиндрические отстойники с коническим дном иногда используются в качестве мешалок-отстойников периодического действия. На основании опыта работы заводских мешалок-отстойников для очистки масел ряд авторов [36] рекомендуют следующие соотношения размеров мешалок  [c.201]     Очистка нефтепродуктов реагентами [c.288]

    Нефтяные фракции, полученные при прямой перегонке нефти, содержат различные количества нежелательных примесей и поэтому зачастую требуют дополнительной очистки при помощи химических методов. Некоторые классы соединений могут рассматриваться в качестве примесей или нежелательных компонентов только для определенных фракций. Так, ароматические углеводороды желательны в бензине, но нежелательны в керосине. Другие классы соединений следует считать примесями пли нежелательными компонентами для всех нефтепродуктов. Сюда в первую очередь относятся легко окисляемые и вообще химически нестабильные соединения, а также смолистые или асфальтеновые вещества. Вредными, как правило, являются сернистые соединения, и их предельно допустимое содержание обычно строго ограничивается техническими нормами на нефтепродукты. В тех случаях, когда очистка нефтепродукта от примесей или нежелательных компонентов недостижима обычными физическими методами, прибегают к химическим методам очистки при помощи различных реагентов, которые селективно реагируют с веществами, подлежащими удалению. [c.222]

    В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

    И система канализации — для отведения и последующей очистки эмульсионных и химически загрязненных сточных вод (загрязненных нефтью и нефтепродуктами, реагентами, солями и другими органическими и неорганическими веществами)  [c.556]

    Серная кислота—весьма распространенный реагент в нефтяной практике. Основное применение она имеет в процессах очистки нефтепродуктов, а также в технологии получения высокооктановых компонентов топлива для карбюраторных типов двигателей. [c.131]

    Очистка прочими реагентами. Раствор плумбита натрия Pb(0Na)2 в избытке щелочи и в смеси с тонко измельченной элементарной серой раньше широко применялся под названием докторского раствора для очистки легких нефтепродуктов — бензина, керосина. Сейчас плумбитная очистка применяется редко. Этот процесс служит для превращения активных сернистых соединений в менее активные. То же назначение имеют гипохлориты натрия или кальция и некоторые другие реагенты. Следует также упомянуть о хлористом цинке, иногда применяемом для очистки бензина и керосина прямой перегонки и крекинга, о тринатрийфосфате, трикалийфосфате, применяемыми для удаления сероводорода из газов и бензина. [c.291]

    Вопросам термической стойкости сернистых соединений в нефти и распределению их в продуктах при переработке нефти не уделяется достаточного внимания, что иногда наносит ущерб производству. Имеют место случаи, когда на действующие заводы направляют высокосернистые нефти с новых месторождений, без учета приспособленности этих заводов к переработке таких нефтей. В результате ухудшается качество очистки нефтепродуктов, усиливается коррозия оборудования, увеличивается расход катализаторов и реагентов, недогружаются или перегружаются мощности но очистке продуктов и переработке сероводорода и т. д. [c.27]

    Плумбитная очистка [10] является одним из старейших процессов очистки нефтепродуктов от меркаптанов. Этот процесс может осуществляться в аппаратуре периодического или непрерывного действия. Очистной реагент приготовляют растворением окиси свинца (свинцовый глет) в 5—20%-ном растворе едкого натра. Концентрация свинцового глета в очистном растворе [c.107]

    Ниже приводится характеристика основных химических продуктов, применяемых при переработке нефти. Глава содержит раздел о реагентах, в котором описываются применение и основные свойства химических веществ, используемых для очистки нефтепродуктов от нежелательных компонентов и дается характеристика избирательных растворителей и лабораторных реагентов, и раздел о катализаторах и адсорбентах. [c.302]

    На нефтеперерабатывающих предприятиях все более широкое применение получают процессы очистки нефтепродуктов с использованием электрического поля для отделения отработанных реагентов или воды [1, 2]. [c.127]

    При разъединении трубопроводов, служащих для перекачки реагентов, во избежание ожогов должны быть приняты меры, изложенные в подразделе Установки по очистке нефтепродуктов . [c.789]

    Для очистки нефтепродукта от нежелательных компонентов используют кислоты, щелочи и другие реагенты. Так, серную кислоту применяют для удаления из нефтепродуктов непредельных углеводородов, асфальтенов, смол и ароматических углеводородов. При щелочной очистке (гидроксидом натрия, или едким натром) удаляют нафтеновые кислоты, кислородсодержащие соединения и сероводород. [c.34]

    Для очистки применяются как химические, так и физико-химические методы. При химической очистке нефтепродукт обрабатывают реагентом, взаимодействующим с удаляемой примесью, которая при этом разрушается или уплотняется (зачастую до полного осмоления). Реагент в таких случаях обычно теряется. Физико-химические методы очистки основаны на том, что реагент, не смешивающийся с очищаемым продуктом, растворяет или сорбирует примеси, которые таким образом удаляются из нефтепродукта. При последующей регенерации очистного реагента поглощенная им примесь выделяется в неизменном виде или разрушается. Если применяемый очистной агент обладает каталитическим действием, вызывающим уплотнение или другие изменения примесей, облегчающие их удаление, очистка называется каталитической. [c.52]

    В книге освещаются вопросы экономии реагентов, катализаторов и адсорбентов, используемых в процессах переработки нефти и очистки нефтепродуктов. В связи с этим здесь кратко описаны основные процессы очистки нефтепродуктов, производство и применение катализаторов с указанием путей экономии реагентов в каждом процессе. [c.2]

    Ресурсы большинства применяемых реагентов ограничены, кроме того, они являются дорогостоящими веществами, что значительно сказывается на себестоимости продукции и других технико-экономических показателях производства. Технология очистки нефтепродуктов почти всегда связана с потерями как реагентов, так [c.5]

    Основные реагенты, применяемые при щелочной очистке нефтепродуктов едкий натр, кальцинированная сода, аммиак, известь. Кислоты. Избирательные растворители. Отбеливающие глины. [c.22]

    При очистке нефтепродуктов, а также при синтезе присадок, катализаторов и других продуктов реагенты используются пока еще далеко не полностью в силу особенностей технологии того или иного производства, недостаточно тщательного соблюдения технологического режима или правил эксплуатации оборудования. Так, например, при очистке смазочных масел использование серной кислоты составляет 50—60% от общего ее расхода. Избыток щелочи при выщелачивании светлых нефтепродуктов составляет примерно 10% от количест- за, теоретически необходимого для реакций нейтрализации нафтеновых кислот. [c.29]

    Уменьшения расхода реагентов на действующих установках можно достигнуть прежде всего тщательным соблюдением технологического режима, стремясь к тому, чтобы обеспечить расход реагента, близкий к теоретическому. В большинстве случаев процессы очистки сводятся к химическим реакциям, которые можно изучить и с определенной степенью точности рассчитать оптимальные условия очистки нефтепродуктов. [c.30]

    Очистка нефтепродуктов щелочными реагентами широко распространена на нефтеперерабатывающих заводах. Самостоятельно щелочная обработка проводится для нейтрализации органических кислот, вызывающих коррозию металлов, и для удаления сероводорода. При нейтрализации нефтепродуктов, после сернокислотной очистки щелочные реагенты также нейтрализуют оставшуюся в нефтепродуктах свободную кислоту. [c.35]

    В данной главе утилизация отходов очистки рассматривается только с точки зрения возможной регенерации реагентов с целью возврата их в процесс очистки и уменьшения таким образом расхода свежих реагентов. К числу главнейших отходов, получаемых при очистке нефтепродуктов, относятся щелочные отходы, кислые гудроны и отработанные отбеливающие-земли. [c.64]

    Назначение процесса. Очистка легких дистиллятов кислотой, щелочью, плумбитным раствором и другими реагентами, отделяемыми в последующем от очищенного дистиллята. Можно также применять для очистки нефтепродуктов от твердых взвесей. [c.165]

    Периодические отстойники, являющиеся одновременно и мешалками, иногда применяются при очистке нефтепродуктов реагентами (например, при кислотной или щелочной очистке масел). На основании опыта работы заводских мешелок-отстой-ников для очистки масел Ш. Ш. Спектор [17] рекомендует следующие соотношения размеров мешалок  [c.350]

    Основными процессами, применяемыми для очистки нефтепродуктов, являются очистка с применением селективных растворителей очистка карбамидом адсорбционная очистка гидроочистка и гидродоочистка очистка химическими реагентами. Растворители, адсорбенты и карбамид широко использу

chem21.info