Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Химия производство нефти


Производство ароматических углеводородов из нефти

    ПРОИЗВОДСТВО АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ НЕФТИ [c.121]

    Производство ароматических углеводородов из нефти известно давно, но в промышленном масштабе стало осуществляться только после второй мировой войны. [c.55]

    Еще в 1877 г. русский технолог А. А. Летний обнаружил, что мазут пропусканием через раскаленную железную трубку может быть превращен в смесь ароматических углеводородов (от бензола до антрацена). Выход ароматических соединений увеличивался при заполнении трубки платинированным углем. Вскоре после этого в России было организовано производство ароматических углеводородов из нефти, послужившее базой для организации производства анилина. Советскими учеными внесены коренные улучшения в методы получения ароматических углеводородов из нефти. Н. Д. Зелинским разработан метод каталитической дегидрогенизации нафтенов, Б. Л. Молдавским и Б, А. Казанским открыта неожиданная и весьма интересная реакция каталитической ароматизации углеводородов жирного ряда. Эти две реакции позволяют превратить углеводороды всех классов, содержащиеся в нефти, в ароматические углеводороды и уже нашли большое практическое применение .  [c.22]

    Эдгар Дж. Л., Производство ароматических углеводородов из нефти, в сб. Введение в нефтехимию , Гостоптехиздат, 1962. [c.288]

    В исходных нефтяных фракциях содержание ароматических углеводородов, как правило, невелико. Сырье представляет собой смесь преимущественно парафиновых и циклоалкановых углеводородов. Поэтому в основу производства ароматических углеводородов из нефти положены химические превращения углеводородов дегидрирование и дегидроизомеризация циклоалканов и дегидроциклизация парафинов. Указанные процессы термодинамически выгодны при высоких температурах и реализуются в присутствии катализаторов (каталитический риформинг) либо в некаталитических процессах (пиролиз, термический риформинг). [c.149]

    По указанной причине в последние 25—30 лет в большинстве индустриальных стран быстрыми темпами развивалось производство ароматических углеводородов из нефти. Уже в 1958 г. производство бензола в США превысило производство его из угля. В Японии и Западной Европе этот рубеж был перейден в 1966 г. В настоящее время в США из нефтяного сырья производится бо- [c.145]

    Производство ароматических углеводородов в СССР имеет некоторые особенности, вызванные наибольшими в мире масштабами развития коксохимической промышленности в сочетании с относительно замедленными темпами производства ароматических углеводородов из нефти до 1970 г. В 1975 г. на долю коксохимической промышленности в СССР приходилось 55% общей выработки бензола, 100% выработки нафталина и антрацена [13]. Увеличение в три раза мощностей нефтехимических производств в СССР в период 1976—1980 гг. означает существенный рост доли нефтехимии в производстве бензола и в нашей стране [14]. [c.147]

    Трудно бывает решить, является ли то или другое химическое вещ,ество нефтехимическим продуктом, поскольку, как уже отмечалось выше, любое органическое соединение можно синтезировать, исходя из метана. Кроме того, возможность получения бензола, толуола, нафталина и других соединений из нефти означает, что все синтетические вещества ароматического ряда, в том числе красители, лекарственные и взрывчатые вещества и т. п., можно рассматривать как продукты нефтяного происхождения. К выбору объектов для описания приходилось подходить очень продуманно, чтобы не увеличить чрезмерно объем книги. Из трех основных типов органических соединений — алифатических, ароматических и гетероциклических — в химии производных нефти рассматриваются главным образом алифатические соединения. Производство ароматических углеводородов из нефти обсуждается в книге еще довольно подробно, но вопросы дальнейшей их химической переработки ограничиваются только последними достижениями в этой области. Аналогичным образом описывается производство полупродуктов для получения высокополимеров из сырья нефтяного происхождения, но процессы полимеризации опускаются. Вопросы химии и технологии нефтеперерабатывающей промышленности, которая занимается главным образом производством топлив и смазочных масел из сырой нефти, освещены лишь в той степени, в какой они имеют отношение к химической переработке нефти. В книге не упоминается о производстве сажи, базирующемся почти исключительно на нефтяном сырье, но не приводящем к получению синтетических органических продуктов. [c.12]

    Одновременно с развитием использования низших парафинов во время второй мировой войны началось производство ароматических углеводородов из нефти. На основе промышленных методов нефтепереработки были разработаны новые методы выделения, изомеризации и дегидрирования нафтенов. Во время войны было организовано производство толуола и ксилолов из нефти, затем из нее стали получать бензол, поскольку обычный источник этих ароматических углеводородов — каменноугольная смола — не мог удовлетворять растущие потребности химической промышленности США. [c.22]

    Производство ароматических углеводородов из нефти существовало в России еще в 1916 г. — Прим. ред. [c.22]

    Рост производства ароматических углеводородов из нефти в США [19, 23] [c.240]

    Производство ароматических углеводородов из нефти бурно росло практически от нуля в 1939 г. до 1630 тыс. т — или 69% общего производства ароматических углеводородов в США — в 1958 г. [19]. И все же это громадное количество составляет лишь незначительную долю общих потенциальных ресурсов ароматических углеводородов, которые могут быть получены из нефти. Было показано, что ценность нефти в качестве источника ароматических углеводородов непосредственно связана с ростом мощностей каталитического риформинга. Интересно отметить, что в 1958 г. суммарные мощности риформинга в США составляли почти 300 тыс. м /сутки из этих мощностей лишь 19% использовалось для производства ароматических углеводородов [20]. [c.246]

    Одной из основных отраслей нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности тяжелого органического синтеза является производство ароматических углеводородов из нефти. Ароматические углеводороды — ценные компоненты высокооктановых бензинов и потребляются в очень больших количествах химической промышленностью из толуола, например, получают взрывчатые вещества, а этилбензол и стирол служат сырьем для производства синтетического каучука. [c.226]

    В странах Западной Европы производство ароматических углеводородов из нефти составляло в 1970 г. около 65%, а в 1975 г. по прогнозам должно составить 75% от [c.17]

    Производство ароматических углеводородов из нефти, тыс. т. [c.19]

    В США производство ароматических углеводородов из нефти началось в 1950 г., а в 1965 г. уже 80% бензола, 95 толуола и 98% ксилолов получали на базе не и [63]. В странах Западной Европы этот процесс начался в 1960 г. и в 1965 г. участие нефтехимической промышленности в выработке ароматических углеводородов составляло, % в ФРГ — 32,4 Англии — 40,0 Франции — 60,0 Италии — 85,9. В 1970 г. доля участия нефтяных ароматических углеводородов в общем объеме их производства в Западной Европе составила 65%. В Японии бензол, толуол и ксилолы начали производить из нефти с 1957 г., а в 1969 г. их доля составляла соответственно 72, 91 и 98% [63, 153]. [c.108]

    Первый патент на производство ароматических углеводородов из нефти посредством пиролиза был получен русским химиком А. Н. Никифоровым еще в 1910 г. Промышленный процесс пиролиза для получения ароматических углеводородов, главным образом толуола, разработай Галлом в Англии и Ритманом в США в годы первой мпровой войны. [c.101]

    Простота, удобство и экономическая выгодность рефрактометрического производственного контроля вызывают многочисленные попытки дальнейшего расширения сферы его применения и распространения на такие объекты, анализ которых по одному показателю преломления оказывается мало обоснованным или слишком грубым. Так, отмечалась [235] недостаточная надежность прямого определения ароматики в полупродуктах и продуктах производства ароматических углеводородов из нефти на обычных рефрактометрах. В то же время эти объекты можно успешно контролировать с помощью дисперсионных рефрактометров, позволяющих точно определять групповой состав сырья и продуктов каталитического риформинга путем измерения двух показателей преломления для различных длин волн [195]. [c.59]

chem21.info

Биомасса — альтернатива нефти для химической промышленности

Группа инженеров-химиков Массачусетского университета в Амхерсте сообщает об изобретении способа производить большие объемы сырья для химической промышленности, включая  бензол, толуол, ксилол и олефины, из пиролитической бионефти («зеленого бензина»).

На сегодняшний день это самое дешевое жидкое топливо, получаемое из биомассы. Новый процесс может уменьшить или полностью устранить зависимость производства промышленных химикатов от горючих полезных ископаемых, на которые ежегодно тратиться оценочно 400 биллионов долларов.

Некоторые здания юга молдовы будут оснащены системой отопления на биомассе

Вместо закупки нефти баррелями производители химических веществ теперь смогут использовать относительно дешевую, широко доступную пиролитическую бионефть, получаемую из несъедобных энергетических зерновых культур, отходов лесной промышленности, сельского хозяйства, для производства тех же ценных материалов с содержанием веществ от растворителей и детергентов до пластиков и волокон.

«Благодаря этому открытию мы можем удовлетворить потребности в сырье для производства химических продуктов, используя исключительно пиролитическую нефть, - объясняет руководитель группы, адъюнкт-профессор химической инженерии Массачусетского университета в Амхерсте Джордж Хабер. – Мы делаем из биомассы такие же молекулы, как сейчас производятся из нефти, без необходимости изменения инфраструктуры».

По его словам, эта технология придаст громадный толчок всей экономике, потому как пиролитическая нефть уже коммерчески доступна. Наибольшее отличие изобретенного способа от существующего – это сырье; изобретенный процесс использует возобновляемое сырье, то есть растительную биомассу. Вместо того чтобы покупать нефть для производства этих промышленных химикатов, используется пиролитическая нефть из локально выращиваемых несъедобных сельскохозяйственных культур и древесной биомассы. Это также станет серьезным источником дополнительного дохода для фермеров.

Молдавские исследователи высадили гигантский мискантус, используемый для производства биомассы (+Видео)

В прошлом эти соединения получали в малопродуктивном процессе. Но в этом исследовании ученые продемонстрировали, как получать в три раза большую, чем когда-либо, продуктивность с использованием пиролитической нефти. Им удалось превратить дешевую пиролитическую нефть в продукты дороже, чем транспортное топливо.

В своей работе Хабер и докторанты Тушар Виспют, Аймаро Санно показали, как получить олефины, такие как этилен и пропилен – составляющие многих пластиков и резин, а также ароматические соединения, как бензол, толуол и ксилол для изготовления красителей, пластиков и полиуретана, из пиролитической нефти на основе биомассы. Они использовали двухступенчатый интегрированный каталитический процесс, начиная с этапа «регулируемой» переменной реакции гидрогенизации, за которой следовал цеолитовый каталитический процесс. Цеолитовый катализатор имеет подходящую пористую структуру и активные участки, превращающие молекулы биомассы в ароматические углеводороды и олефины.

Хабер, Виспют и коллеги обсуждают, какой из трех вариантов выбрать для получения оптимальных результатов: низко-,  высокотемпературную гидрогенизацию или цеолитовое трансформирование. Их выводы указывают, что соотношение олефин-ароматическое соединение, а также производимые типы олефинов и ароматизаторов можно устанавливать в зависимости от требований рынка. Это означает, что с новой технологией производители химических веществ могут по желанию регулировать содержание углерода и объемы водорода, получаемые из биомассы. Хабер и коллеги предоставили экономические расчеты для определения оптимальной смеси водорода и пиролитической нефти в зависимости от рыночных цен, что позволит производить продукты высочайшего качества с минимальными затратами.

Япония выделит Молдове $15 млн. для установки систем отопления, работающих на биомассе

Используя этот новый способ, пилотная установка на территории Массачусетского университета в Амхерсте производит эти химические вещества в литровых объемах. Лицензия на технологию выдана компании Anellotech Corp., основанной Хабером и Дэвидом Судольски их Нью-Йорка. Эта компания также разрабатывает технологию превращения твердой биомассы напрямую в химические вещества. Таким образом, пиролитическая нефть представляет собой второе возобновляемое сырье для компании.

По словам Судольски, технологию производства пиролитической нефти из биомассы сейчас разрабатывают несколько компаний. Проблема состоит в том, что перед использованием пиролитическую нефть необходимо подготовить. Но с новым процессом компания Anellotech может превращать пиролитическую нефть в ценные химические вещества с высокой эффективностью и с очень небольшими затратами.

 

 

Источник

Если вам понравился этот материал, то предлагаем вам подборку самых лучших материалов нашего сайта по мнению наших читателей. Подборку - ТОП об экологически безопасных технологиях, новой науке и научных открытиях вы можете найти там, где вам максимально удобно ВКонтакте или В Фейсбуке Если у вас неправильно отображается страница, не воспроизводится видео или нашли ошибку в тексте, пожалуйста, нажмите сюда.

ecology.md

Производство - химия - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Производство - химия

Cтраница 1

Производства химии являются динамичными: технология их меняется в течение коротких сроков, оборудование модернизируется и часто перемещается в пределах цехов.  [1]

Многие производства химии и нефтехимии построены в 70 - е годы без воздействия на атмосферу, водные объекты, растительный и животный мир. Экологическая экспертиза направлена на проверку соответствия хозяйственной деятельности экологической безопасности того или иного региона. Преподавание курса Экологическая экспертиза имеет целью знания в области эколого-экспертной деятельности.  [2]

Отрасли и производства неорганической тонкой химии выпускают малотоннажные неорганические вещества и материалы специального качества и назначения и используют различные процессы тонкой неорганической технологии.  [3]

Такая рассредоточенность производств неорганической тонкой химии обусловливает необходимость проведения единой технической политики, поиска форм координации и управления в целях оптимизации их развития. Процессы интеграции производств неорганической тонкой химии отличаются от аналогичных процессов в промышленности тонкого органического синтеза. Проблемы сбалансированного развития науки, техники и производства целесообразно решать отдельно для каждой группы продукции.  [4]

По некоторым производствам химии, нефтехимии, нефтепереработки и другим ( где загрузка сырья и материалов в аппараты не механизирована, а по окончании каждого очередного производственного цикла надо произвести чистку, мойку и подготовку технологического оборудования к следующему) изменение тела рабочих в бригаде против плана будет при прочих равных производственных условиях оказывать прямое влияние на объем выпуска продукции.  [5]

Одним из главных много тоннажных производств химии является сернокислотное производство. Как было сказано выше, большое количество серы может быть получено из отходящих газов энергетики. Однако в настоящее время сырьем для производства серной кислоты служит пирит, самородная сера и сероводород. Идеальным сырьем для производства серной кислоты может служить самородная сера, но ее запасы ограничены и большое ее количество получается из пиритов. Пирит сжигается в различных топках с получением сернистого газа и с дальнейшим получением из него серной кислоты. При этом получается большое количество так называемого пиритного огарка, часто содержащего золото, серебро, цветные металлы и железо в количествах, близких к содержанию его в железорудных концентратах. Пиритного огарка в настоящее время накопилось сотни миллионов тонн, в СССР он мало используется и накапливается в отвалах. Переработка его сопряжена с известными сложностями, однако комплексное использование огарка технически осуществимо ( ряд стран перерабатывает пиритные огарки) и может дать большой экономический эффект.  [6]

Кроме того, для производств химии и нефтехимии характерными являются выбросы металлической ртути, которые составляют около половины общего объема выброса этого вещества промышленностью России, а также оксида ванадия ( V) и шестивалентного хрома, относящихся к веществам 1 класса опасности.  [7]

Кроме того, для производств химии и нефтехимии характерными являются выбросы металлической ртути, которые составляют около половины общего юбъема выброса этого вещества промышленностью России, а также оксида ванадия ( V) и шестивалентного хрома, относящихся к веществам I класса опасности.  [8]

Схемы связей производств основного органического синтеза и малотоннажных производств тонкой химии различны. Как правило, на заводе основного органического синтеза ведется последовательная переработка исходного сырья в готовую продукцию по прямолинейной или разветвленной схеме. Далее этилен перерабатывается в этилбензол, этилбен-зол - в стирол, стирол - в полистирол, являющийся готовой продукцией. В качестве исходного органического сырья на завод могут поступать также бензол и фенол.  [9]

Заметим, что замена периодических процессов непрерывными в производствах малотоннажной химии не всегда оказывается целесообразной, а иногда настолько трудно реализуется практически, что от нее приходится отказаться. Причиной устойчивой тенденции к сохранению периодического способа организации технологических процессов, кроме непостоянства ассортимента продукции, видов сырья и самих технологических процессов, являются также трудности технологического порядка и экономические соображения.  [10]

Разрушение металлов, причиняемое коррозией, приносит огромный материальный ущерб мировому хозяйству. Развитие многих производств химии, металлургии и других отраслей тесно связано с необходимостью применения конструкционных материалов или покрытий, обладающих высокой химической стойкостью.  [11]

Такая рассредоточенность производств неорганической тонкой химии обусловливает необходимость проведения единой технической политики, поиска форм координации и управления в целях оптимизации их развития. Процессы интеграции производств неорганической тонкой химии отличаются от аналогичных процессов в промышленности тонкого органического синтеза. Проблемы сбалансированного развития науки, техники и производства целесообразно решать отдельно для каждой группы продукции.  [12]

К аппаратам высокого давления относятся аппараты, работающие под давлением 200 кгс / см2 и выше. Такие аппараты применяются во многих производствах химии и нефти - производствах аммиака, карбамида, метанола, полиэтилена, искусственного жидкого топлива и др. Устройство аппаратов высокого давления отличается большим разнообразием и зависит от их технологического назначения. Обычно их подразделяют на реакционные и нереакционные колонны, теплообменную и емкостную аппаратуру различного назначения. Корпусы аппаратов имеют цилиндрическую форму и бывают коваными, кованосварными и оплетенными. В последнее время аппараты большой емкости, как правило, изготовляют с оплетенным корпусом. На рис. ИЗ показана конструкция оплетенного корпуса. Оплетенный корпус состоит из центральной оболочки толщиной 12 - 20 мм и концентрически расположенных наружных слоев из листовой стали толщиной 6 мм.  [13]

Большинство производств сосредоточено на юге республики. В центре этого промышленного узла находится г. Салават с населением 150 тыс. человек. В этом городе сосредоточено более 30 крупных предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности - всего 94 промышленных предприятия, 2 277 источников загрязнения атмосферного воздуха. В радиусе 45 км расположены еще три крупных индустриальных города - Стерлитамак, Ишимбай, Мелеуз, где также сконцентрированы производства химии, нефтехимии, минеральных удобрений. Эти города составляют так называемый Южный Башкирский промышленный узел. Аналогов по мощности нет в отечественной и зарубежной практике.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru