Резервуары для хранения нефтепродуктов (адаптировано). Изготовление резервуаров для нефти


Технология проектирования, изготовления и монтажа резервуаров

Резервуары низкого давления предназначены для хранения воды и нефтепродуктов. Подразделяются резервуары на вертикальные и горизонтальные.

Вертикальный резервуар (РВС) состоит из стенки, крыши, днища и оборудования, которое обеспечивает его эксплуатацию. Вертикальные резервуары для нефтепродуктов используются только при оборачиваемости хранимого вещества не более 10-12 раз в течение года. При высокой оборачиваемости применяются резервуары, оснащенные плавающей крышей и понтоном.

Максимальный объём бензина, помещающийся в вертикальный резервуар, составляет 20 тысяч м3, объем горючих жидкостей – 50 тыс. м3. Проектирование резервуаров, объём которых превышает 50 тыс. м3, производится согласно индивидуальным техническим условиям.

В процессе проектирования учитывается нормативный вес снежного покрова.Если на м2 площади давление снега менее 1,5 кПа, то резервуары для нефтепродуктов могут не иметь стационарной крыши, ограничиваясь плавающей. При превышении этого показателя необходимо наличие стационарной крыши, способной выдержать более значительные нагрузки.

При проектировании резервуаров учитывается также район его установки. В районах с высоким снеговым покровом или возможностью пылевых бурь резервуары должны иметь стационарную крышу и понтон.

Горизонтальный резервуар предназначен для хранения нефтепродуктов при избыточном давлении до 70 кПа. Простота формы и возможность транспортирования горизонтальных резервуаров по железной дороге накладывают ограничения на их диаметр (до 3,25 м.).

Сам процесс изготовления резервуара состоит из 2-х этапов.

Первый этап заключается в подготовке отдельных элементов. Сюда входят:

  • подготовка листов на специальной листоправильной машине;
  • проверка качества поверхности и геометрических параметров листовых деталей;
  • подготовка пакетов листов;
  • обработка кромок на кромкофрезерном станке;
  • комплектация деталей на стендах.

Второй этап изготовления резервуара состоит из сварки и рулонирования подготовленных полотнищ. Процесс изготовления металлоконструкции осуществляется на стенде рулонирования, состоящем из сборочных площадок. Это верхний и нижний ярусы, кантовочный барабан и механизм сворачивания. Раскладывание и сборка полотнища происходят на верхнем ярусе площадки.

При помощи автоматических систем производится сварка продольных и поперечных стыков. Вторичный шов варится на нижнем ярусе, после того как полотнище перематывается через кантовочный барабан.

Готовое полотнище сворачивается на специальный каркас и, чтобы избежать произвольного разматывания, закрепляется.

Монтаж резервуаров также включает в себя два основных этапа. На первом этапе предполагаются подготовительные работы: обустройство подмостей, люлек и временных площадок. Особую важность данные работы приобретают при монтаже металлоконструкции резервуаров на большой высоте, там, где соединение производится при помощи болтового соединения или сварки. Монтажные подмости хотя и увеличивают стоимость работ, но значительно повышают уровень безопасности. Подмости для монтажа резервуаров бывают подвесными и наземными. Подвесные подмости крепятся на специальных конструкциях, а наземные устанавливаются на земле и не зависят от конструкции.

Во время подготовительных работ очень важен правильный выбор монтажных механизмов. От монтажных механизмов зависят как скорость монтажа, так и экономическая эффективность всех работ. Выбирая грузоподъёмный механизм, следует учесть объём и вес металлоконструкций, высоту, на которую будут подниматься отдельные элементы, и вынос стрелы.

На втором этапе выполняются непосредственные работы по монтажу металлоконструкций резервуара. Корпус укрепляется на металлическом опорном кольце, установленном на железобетонном фундаменте. Корпус состоит из отдельных лепестков, которые соединяются при помощи сварки.

Разделка кромок лепестков (внутренняя для нижних лепестков и наружная для верхних лепестков) исключает потолочную сварку. Монтаж резервуаров шаровой формы осуществляется с использованием лепестков или способом сборки укрупнённых блоков. Точность монтажа во многом зависит от правильности закладки фундамента. Если монтаж производится при помощи отдельных лепестков, то на первом этапе устанавливается опорное кольцо. Затем начинается установка нижнего дна, на которое привариваются лепестки поясов. Более высокая точность монтажа обеспечивается при помощи стоек из швеллеров. В связи с большим объёмом сварочных работ желательно применять автоматическую сварку, используя ручную только для прихватки.

В настоящее время сварка полностью собранного резервуара выполняется на стендах, которые позволяют вращать его в любом направлении.

Монтаж резервуаров их производство< Предыдущая

xn----itbxofdje7e.xn--p1ai

Резервуары для хранения нефтепродуктов (адаптировано)

Наиболее оптимальным и востребованным местом для хранения нефти и нефтепродуктов [oil and petroleum products] считаются стальные резервуары [steel tanks]. Резервуары для хранения нефтепродуктов могут использоваться в качестве постоянного места хранения, либо как временная емкость [permanent or temporary storage tank] для перерабатываемого углеводородного сырья [hydrocarbons].

Резервуары присутствуют на всех этапах нефтяной отрасли: непосредственно на нефтяных месторождениях [oilfields], в составе промежуточных нефтеперекачивающих станций [oil pumping stations] и на нефтеперерабатывающих [refineries] и нефтехимических заводах [petrochemical plants]. В них можно хранить не только сырую нефть [crude oil], но и эмульсию [emulsion], очищенную нефть [refined oil] и конечные продукты переработки [petrochemical products]. 

Устройство и разновидности резервуаров для хранения нефтепродуктов: горизонтальные и вертикальные емкости

Конструктивные особенности таких приспособлений, как резервуары для хранения нефтепродуктов, напрямую зависят от их целевого назначения [target purpose]. Для потребностей каждого предприятия разрабатывается специальный проект, в котором учитывается вид хранимого продукта, его требуемый объем.

Основным материалом, из которого изготавливают резервуары, являются углеродистые низколегированные стали листового проката [carbon low-alloy steel sheets], например марки 09Г2С, характеризующиеся хорошей свариваемостью [weldability], пластичностью [ductility] и устойчивостью к деформациям [strain stability].

По геометрическому исполнению резервуары для хранения нефтепродуктов бывают:

— резервуары вертикальные стальные РВС [vertical steel tanks]; — резервуары горизонтальные стальные РГС [horizontal steel tanks].

По количеству внутренних стенок подразделяются на: одностенные резервуары [single—shell] и двустенные емкости [double—shell].

По способу расположения, резервуары бывают наземные [land storage tanks] и подземные [underground storage tanks] (преимущественно на территории АЗС [gas station]).

По типу исполнения кровли резервуары изготавливаются со стационарной крышей [fixed roof tank], с понтоном [pontoon roof tank] и с плавающей крышей [floating roof tank].

Pис. 1. Cхема резервуара c понтоном для сокращения испарения нефти и нефтепродуктов: 1 — патрубок для подачи нефти; 2 — патрубок для отбора нефти; 3 — корпус резервуара; 4 — понтон; 5 — дыхательный клапан; 6 — огневой предохранитель; 7 — ограничитель хода понтона.

 

Pис. 2. Cхема резервуара c плавающей крышей: 1 — шарнирная труба для сброса ливневых вод c плавающей крыши; 2 — патрубок для отбора нефти; 3 — патрубок для подачи нефти; 4 — корпус резервуара; 5 — плавающая крыша; 6 — затвор, уплотняющий зазор между плавающей крышей и корпусом; 7 — лестница для осмотра крыш; 8 — маршевая лестница.

Производство резервуаров для хранения нефтепродуктов

Изготовление стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов является сложным и ответственным технологическим процессом. К качеству резервуарных конструкций предъявляются самые жесткие требования.

Это связано, прежде всего, со спецификой опасных производственных объектов [hazardous industrial facilities], на которых они используются. Хранящийся в них продукт взрывопожароопасен [explosive and flammable] и токсичен [toxic]. Поэтому при ненадлежащем качестве изготовления резервуара может возникнуть аварийная ситуация по разрушению корпуса [tank shell damage] и утечке нефтепродукта [product leakage], что приведет к необратимым последствиям для окружающей среды [environmental consequences].

Производство резервуарных конструкций ведется в строгом соответствии со строительными нормами и правилами. Основными составными частями таких изделий, как резервуары для хранения нефтепродуктов, являются: стенка [shell], днище с окрайкой [bottom with annular plates] и крыша [roof].

Дополнительное технологическое оборудование, необходимое для безопасной эксплуатации, поставляется вместе с основной конструкцией (маршевые или шахтные лестницы [flight stairs or shaft stairs], предохранительная и дыхательная арматура [relief valves and vent valves], система пожаротушения [fire fighting system]). Специализированные заводы резервуарных конструкций оборудованы современными производственными линиями [production lines], на которых формируется корпус резервуара в виде сваренных между собой листов [welded sheets], завернутых в рулон [rolled].

Доставка рулонов к месту монтажа производится железнодорожным и автомобильным транспортом [by rail and by road]. После выгрузки выполняется разворачивание рулона [unrolling] в цельные резервуары для хранения нефтепродуктов. Перед пуском в эксплуатацию емкость проходит гидравлические испытания [hydraulic tests]. Для определения прочности [strength], устойчивости [stability] и герметичности конструкции [integrity] резервуар наполняют водой до номинального проектного уровня [nominal design level] (максимальный уровень подъема жидкостной массы [highest liquid level]). При положительном результате и полном соответствии резервуара требованиям стандартов [conformity with standards] он запускается в работу.

Оригинал статьи

apschool.ru

Резервуары и емкости - особенности производства для нефтяной промышленности / Новости

Статья поможет разобраться в особенностях производства резервуаров для нефтяной промышленности В современном мире емкости и резервуары могут использоваться в самых разных отраслях. Это может быть нефтяная промышленность, сельское хозяйство, строительство, системы отопления и многое другое. Сегодня мы расскажем вам о том, как производятся резервуары и емкости в зависимости от специфики области их применения.

Нефтяная промышленность

Именно здесь используются самые крупные резервуары и емкости, которые сложнее всего изготовить и установить, поэтому и начать следует именно с них. В нефтяной промышленности емкости и резервуары могут использоваться для хранения самых разных сред:  

  • воды питьевого назначения;
  • нефти;
  • природного сжиженного газа;
  • нефтепродуктов;
  • горячей воды;
  • воды технического назначения и так далее.
В зависимости от среды, которая будет находиться в резервуаре, осуществляется производство самой емкости.

Все начинается с проектирования. На начальном этапе необходимо составить проект, который будет включать в себя следующие элементы, в соответствии со стадиями процесса.  

  1. Разработка технического задания, утверждение и согласование между заказчиком и исполнителем.
  2. Составление генерального плана, в соответствии с которым учитываются логистические характеристики резервуарного парка.
  3. Расчет объема и габаритов оборудования и емкостей.
  4. Чертежи КМД и проект КМ.
  5. Составление проекта основания под емкости.
  6. Разработка и утверждение документации для осуществления строительных работ.
  7. Проектирование антикоррозийных мер и покрытий.
  8. Разработка проекта теплоизоляции.
  9. Утверждение всех документов заказчиком и их доработка.
Только после этапа проектирования начинается сам процесс производства и монтажа.

Резервуары и резервуарное оборудование для хранения сырья и продуктов нефтяной промышленности производятся всегда по индивидуальному плану.

oilgasnews.ru

Изготовление резервуаров для нефтепродуктов

Изготовление резервуаров для нефтепродуктов

Работа с нефтепродуктами очень требовательна к качеству резервуаров, которые используются для хранения и транспортировки, так как от этого может зависеть не только благополучие фирмы, которая ими пользуется, но и состояние окружающей среды. Очень важным является не только качество сырья, из которого производится емкость, но и качество самой работы.

ООО «ПМФ «ТехПромМонтаж» производит стальные сварные резервуары для светлых и темных нефтепродуктов в одно- и двустенном исполнении. Благодаря высокому качеству материалов, используемых при производстве, современным технологиям, многолетнему опыту работы в данной сфере и ответственному отношению работников емкости для нефти и нефтепродуктов изготавливаемые нашими специалистами отличаются высоким качеством продукции, надежностью и длительным сроком эксплуатации.

Область применения резервуаров для нефтепродуктов нельзя ограничивать только одной нефтедобывающей отраслью, поскольку деятельность многих производственных предприятий зависит от своевременной подачи продуктов нефтепереработки. Областью применения накопительных резервуаров для нефтепродуктов являются различные виды автозаправочных станций АЗС, нефтехранилища различных типов и многие другие отрасли хозяйства, в которых применяются, либо перерабатываются ГСМ. Так же многие предприятия сейчас предпочитают создавать у себя небольшие станции по хранению бензина, мазута, дизельного топлива и прочего. Это сокращает расходы предприятия по обслуживаю производства.

Основные места применения резервуаров для нефтепродуктов:

  • системы хранения и перекачки нефтепродуктов;
  • сборные и накопительные системы.

Как правило, емкости для нефти и нефтепродуктов в горизонтальном исполнении изготавливаются объемом от 1м3 до 100м3. Так же возможен монтаж оборудования на месте установки, тогда возможный объем емкости может достигать 700м3.

Резервуары, изготовленные нашими специалистами производятся в нескольких вариациях для наземного использования и подземные на полевых площадках (погружаемые в грунт). Им не страшен никакой вид грунта и осадков. Существуют так же вариации транспортной модификации в виде цистерн для перевозки нефтепродуктов. Они используются на открытых и закрытых платформах автомобилей и иных видов транспорта. Резервуары такого типа изготавливаются по специально разработанной технологии, она комплектуется стяжными ремнями крепления, что позволяет надежно зафиксировать её на транспортной платформе. Эти емкости изготавливаются номинальным объемом до 30 м3.

Благодаря прочности материала, из которого изготавливаются наши резервуары для нефтепродуктов, можно не опасаться за сохранность веществ в них. Наша продукция надежно защищает от всех видов осадков (снег, дождь, град и т.д.), выдерживает песчаную поверхность, ее можно использовать в любых климатических условия даже в вечной мерзлоте.

Резервуары ООО «ПМФ «ТехПромМонтаж» покрываются специальным антикоррозийным покрытием, что продлевает их срок эксплуатации. Срок использования наших емкостей достигает 100 и более лет.

Мы предоставляем свои изделия в полной комплектации:

  • приемочно-раздаточные устройства;
  • дыхательные устройства;
  • система подогрева в резервуаре;
  • вспомогательное оборудование (трубопроводная арматура, компенсаторы и т.п.)
  • сливные муфты;
  • обратные клапаны;
  • огнепреградители;
  • дыхательные клапаны;
  • шаровые краны;
  • ограничители налива.

При изготовлении резервуаров для нефтепродуктов наши специалисты делают врезки штуцеров под контрольно-измерительные приборы. При желании заказчика сразу устанавливаются датчики давления, температуры и уровня жидкости.

Помимо услуг по монтажу нового оборудования, мы предоставляем услуги монтажа уже существующего оборудования на Вашем предприятии.

tehpm.ru

Производство резервуаров и изготовление емкостей для нефтепродуктов.

Продукты нефтяного производства требуют не только соответствующей температуры хранения, но и особых материалов, в которых они могут храниться. Производство емкостей для хранения — это бесперебойный процесс, который требует своих особых правил.

Топливные емкости могут быть изготовлены из различных материалов, но всегда придерживаются привычной формы: это могут быть цилиндрические емкости для топлива или квадратные.

Материал также может использоваться самый разнообразный, но главное условие: он должен не менять состав и качества продукта и выдерживать температурные показатели любого региона. Могут быть топливные емкости металлические, пластиковые, из полимеров и стеклопластика.

Процесс производства

Основное свойство понтонов и резервуаров для хранения нефтепродуктов — уменьшить потери сырья. Большие емкости используются для хранения, в основном нефти на нефтеперерабатывающих заводах. Емкость 50 кубов рассчитана для небольших предприятий, либо для резервуарных парков.

Чтобы избежать утечки топлива и сырья резервуары должны быть герметичны. Поэтому, их создают двустенными, а между этими слоями заливается жидкость, которая превышает плотность хранимого продукта.

Топливный резервуар, обычно, помещают под землю. Таким образом уменьшается воспламеняемость и взрывоопасность топлива. Даже при его утечке, невероятно низкая возможность его воспламенения.

Резервуары помещают вдали от большого скопления людей и жилых зданий. Таким образом удается обезопасить от возможного взрыва по неосторожности: зажженная сигарета, костер.Резервуары для хранения могут производится из особого сплава металла, пластика или полимеров. Первый вариант считается самым надежным, но при больших объемах исключена его транспортировка в другое место хранения, без перелива содержимого. Пластиковые емкости подходят для краткосрочного хранения нефтепродуктов. Эластичные резервуары — нефтетанки предназначены для эксплуатации в полевых условиях и для больших резервуарных парков. Выдерживают перепады температур и предназначены для долгосрочного хранения топлива и нефти.

Этот вид считается наиболее удобным. При необходимости, резервуар можно как сложить, так и перевезти в другое место. Наполненная емкость имеет вид большой подушки, под снегом почти не заметна.

Оставьте заявку на нашем сайте https://neftetank.ru по e-mail: [email protected] или по телефону +7 495 926-16-89

Загрузка...

hostingkartinok.com

Резервуары для нефти и нефтепродуктов

Изготовление вертикальных и горизонтальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Резервуары для нефти и нефтепродуктов, а также их производство и грамотный монтаж – это один из наиболее важных моментов в организации бесперебойной работы всей нефтяной отрасли нашего государства, ведь мало просто добывать ресурс из недр земли, его нужно еще правильно хранить, транспортировать к месту хранения и преобразования. Именно в этих целях и применяются специально созданные и особым образом разработанные емкости для нефти и продуктов ее переработки. Эти металлические резервуары должны отвечать главному требованию – выдерживать длительное взаимодействие с компонентами, входящими в состав продуктов нефтеперерабатывающей промышленности.

Компания Арес производит металлоконструкции для сохранения и перевозки следующих видов:

1. В зависимости от места расположения:

  • наземные;
  • подземные;
  • подводные.
2. По материалу, из которого изготавливается продукция:
  • железобетонные резервуары;
  • металлические (преимущественно из стали).
3. В зависимости от внешнего вида и назначения:
  • вертикальные (цилиндрические стальные)
  • горизонтальные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.
Если первые предназначены для хранения больших объемов, то последние подходят для сохранения небольшого количества нефтепродуктов (обычно до 200 м3).

4. По форме изготовления:

  • цилиндрические;
  • каплевидные;
  • прямоугольные;
  • сферические.

Монтаж емкостей для нефти

Если вам необходимо изготовить на заказ либо смонтировать емкости для хранения продуктов, резервуары для хранения сжиженного газа - обращайтесь в нашу компанию! Мы не один год работаем на рынке и можем предложить именно то, что вам нужно, за вполне приемлемые деньги!

aresmet.ru

Резервуары вертикальные стальные для нефтепродуктов, воды / Изготовление, монтаж, доставка

Изготовление стальных вертикальных резервуаров для нефтепродуктов

Резервуары вертикальные стальные используются для приема, хранения и раздачи темных и светлых нефтепродуктов, воды, водных растворов, а также химических жидкостей. Использование данного типа резервуаров для хранения горячей воды (бак-аккумулятор) недопустимо. Вертикальные резервуары изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 31385-2016, а также Техническими условиями ООО «КАЭМ» ТУ 25.29.11-001-18843704-2018.

Производство вертикальных резервуаров выполняется двумя способами:

  • методом рулонирования
  • методом полистовой сборки

В первом случае элементы конструкции (стенка, днище, настил стационарной крыши) резервуара поставляются в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на каркас шахтной лестницы или специальную катушку диаметром не менее 2,6м в габаритные для транспортирования рулоны. Днище, в зависимости от толщины, может поставляется либо в рулоне, либо отдельными листами.

Во втором случае стенка поставляется в виде листовых заготовок, с подвальцовкой до необходимого радиуса и обработкой фасок заготовок под сварку. Упаковка сегментов производится в специальные кассеты. Крыша резервуаров, как в первом, так и втором случае может поставляться либо в виде готовых щитов, либо разборного каркаса с настилом. На резервуарах объемом не более 1000 м3 допускается изготовление самонесущей бескаркасной кровли (рулонированной).

В соответствии с нормативно-технической документацией, минимально допустимая толщина стенки составляет 5 мм, днища и настила кровли 4 мм. При необходимости резервуары комплектуются пароводяными подогревателями, креплениями теплоизоляции, навесным оборудованием.

Завод готов предложить изготовление следующих типов резервуаров РВС:

  • вертикальные резервуары для нефти и нефтепродуктов,
  • вертикальные резервуары для хранения битума,
  • резервуары для хранения запаса воды,
  • пожарные резервуары,
  • резервуары для масла,
  • вертикальные резервуары с защитной стенкой,
  • топливные резервуары и т.д.

Примеры РВС, изготовленных нашим предприятием:

Производственные мощности предприятия позволяют выполнять изготовление вертикальных резервуаров объемом от 100 м куб. до 20 000 м куб и толщиной стенки при рулонном изготовлении до 14 мм, при полистовой поставке до 18 мм.

В таблице ниже приведены основные характеристики производимых резервуаров:

Наименование резервуара Объем резервуара, м3 Диаметр резервуара, мм Высота стенки, мм. Масса комплекта, тн.
РВС-100 100 4730 5960 8,4
РВС-200 200 6630 5960 12,2
РВС-300 300 7580 7450 15,8
РВС-400 400 8530 7450 19,5
РВС-500 500 8530 9000 23
РВС-700 700 10430 9000 29
РВС-1000 1000 10430 12000 33,6
РВС-2000 2000 15180 12000 57
РВС-3000 3000 18980 12000 88
РВС-5000 5000 22800/20920 12000/15000 123/126
РВС-10000 10000 34200/28500 12000/18000 235/238
РВС-20000 20000 39900/45600 18000/12000 432/426

Масса комплекта в таблице указана усредненная, для справок. Точная масса комплекта резервуара с учетом упаковки определяется после заполнения опросного листа с указанием полного перечня комплектующих резервуара и навесного оборудования.

Для консервации металлоконструкций на время их транспортировки и хранения на площадке монтажа используется грунт ГФ-021. Все поверхности транспортируемых элементов и отгрузочных единиц, незащищенные от воздействия атмосферных осадков, грунтуются.

Все выпускаемые нашим предприятием резервуары РВС имеют сертификат соответствия, декларацию о соответствии требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». К готовой продукции прилагается полный комплект заводской документации, включая проект конструкторской документации, сертификаты качества на применяемые материалы, заключения лаборатории.

Для получения консультации, запроса технико-коммерческого предложения на изготовление вертикального резервуара просим Вас заполнить опросный лист и направить заявку на наш электронный адрес: [email protected] или связаться с нашими специалистами по телефонам: +7 (800) 500-68-54; +7 (495) 979-01-66; +7 (49657) 7-07-55

Выберите РВС нужного Вам объема:

www.caemz.ru