Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Изомеризация нефти это


ИЗОМЕРИЗАЦИЯ

Переработка Нефти

Дорогой Бильбо' Ты уже не тот хоббит, каким был раньше

Дж Р Р Толкиен «Хоббит»

Изомеризация — это перестройка молекул. Данный процесс несколько напоминает каталитический рифор­минг, с той разницей, что здесь происходит только пре­вращение парафинов в изопарафины. Забавно, что уста­новка изомеризации бутана построена с иной целью, чем установки изомеризации парафинов и

ИЗОМЕРИЗАЦИЯ БУТАНА

Если на нефтеперерабатывающем заводе работает уста­новка алкилирования, то изобутана обычно оказывается недостаточно по сравнению с количеством пропилена и бутиленов. Если на заводе работает установка гидрокре­кинга, то изобутана часто оказывается даже слишком много, и его избыток используют как компонент бензина. Если же такой установки нет, то требуется дополнитель­ное количество изобутана. Есть две возможности — купить его или получить на установке изомеризации бутана.

Технологический процесс

Сырьем для этой установки служит н-бутан или смесь н-бутана и изобутана, которую иногда (если она посту­пает с установки газофракционирования) называют не­фтяными бутанами. Бутан не должен содержать следов олефинов, так как они дезактивируют катализатор.

Бутаны направляют в колонну фракционирования сы­рья, где изобутан удаляется, а чистый бутан смешивают с небольшим количеством водорода и хлорорганическо-

Го соединения (которое выполняет роль промотора) и направляют в реактор, содержащий платиновый катали­затор. На этом катализаторе н-бутан превращается в свой изомер — изобутан.

Поток, выходящий из реактора, на 60% состоит из изобутана, а оставшиеся 40% — это н-бутан, пропан и более легкие газы. В ректификационной колонне легкие продукты отделяют и направляют в топливную систему, а бутаны снова направляют в колонну фракционирования сырья, где н-бутан отделяют и возвращают в процесс.

Выходы продуктов. Если посчитать количества участ­ников процесса, то окажется, что изобутана получается несколько больше, чем используется бутана (это опять вызвано фокусом с плотностью). По сути дела, на уста­новку входит н-бутан, а выходит изобутан, вот и все.

ИЗОМЕРИЗАЦИЯ С5/С6

Запрет на применение тетраэтилсвинца (ТЭС) и тре­бования существенного снижения содержания ароматичес - кихуглеводородов в бензинах заставляют нефтеперераба­тывающие заводы подыскивать новые возможности по вве­дению высокооктановых компонентов в бензин. Одним из таких способов является процесс изомеризации парафино­вых углеводородов С5/ — Прим. ред.

Нормальный пентан, который характеризуется окта­новым числом 62 (ИОЧ), превращается в изопентан, ИОЧ которого 92. В случае гексана изменение ИОЧ в результате изомеризации еще более значительно: от 25 до примерно 75. Стандартная смесь, содержащая н - и изо - пентаны и гексаны, облагораживается в этом процессе (ИОЧ меняется от 73 до 91).

Сырьем для установок изомеризации могут быть прямо - гонные легкие бензиновые фракции или легкие бензины гид­рокрекинга. — Прим. ред.

Так же как и установка изомеризации бутана, уста­новка изомеризации пентан-гексановой смеси может включать колонну фракционирования сырья, в которой нормальные углеводороды концентрируются, а углеводо­роды изостроения отделяются. После этого нормальные парафины смешивают с водородом и небольшим коли­чеством органического хлорида и подают в реактор. На платиновом катализаторе, находящемся в реакторе, при­мерно половина сырья изомеризуется, так что продукт, выходящий из реактора, (изомеризат) можно фракцио­нировать, и полученный при этом нормальный пентан можно возвращать в процесс вплоть до полной конвер­сии. Так как гексаны кипят при более высокой темпера­туре, чем н-пентан, а изопентан кипит при более низ­кой температуре, то для разделения гексанов требуются дополнительные приспособления; поэтому иногда более выгодно не проводить рециркуляцию н-гексана.

Выходы продуктов. Изомеризация углеводородов С5/С5 несколько сложнее, чем изомеризация бутана. В продук­тах содержится 2—3% легких газов (С4-). В зависимости от количества рециркулята, октановое число (ИОЧ) изо - меризата меняется от 80 до 91, при этом чем больше энергетические затраты (фракционирование, перекачи­вание), тем больше октановое число.

Резюме. Изомеризация бутана, при которой н-бутан превращается в изобутан, нужна для получения необхо­димого сырья для процесса алкилирования. Изомериза­ция С5/Сб является методом увеличения октанового чис­ла легких компонентов бензина за счет превращений н-пентана и н-гексана, которые содержатся в большом количестве в легком прямогонном бензине.

Если вы хотя бы раз в своей жизни анализировали варианты топлива для автономной системы газоснабжения, то наверняка встречались с такой разновидностью, как пропан-бутановая смесь. У пытливого ума тут же возникает …

Если Вам слишком жарко, уходите из кухни Гарри С Трумэн Многие экономические соображения, влияющие на производство различных нефтепродуктов, связаны с ко­личеством теплоты, которое выделяется при их сжига­нии. Действительно, чтобы выбрать, …

Уильям Д. Леффлер Начало—самая важная часть работы Платон «Республика» Если Вы открыли эту книгу, Вам уже не требуется введение в ее предмет — Вы и так им занимаетесь. Вряд ли …

msd.com.ua

Изомеризация

Изомеризация — превращение химического соединения в изомер. Процесс изомеризации направлен на получение высокооктановых компонентов товарного бензина из низкооктановых фракций нефти путём структурного изменения углеродного скелета. Источником детонации в двигателях внутреннего сгорания является образование свободных радикалов по цепному механизму. Нормальные неразветвленные алканы при горении образуют наиболее активные первичные радикалы, чем вторичные или третичные радикалы при горении разветвленных алканов с изостроением. Поэтому чем разветвленнее молекула, тем выше её детонационная стойкость, октановое число.

Описание процесса и принципиальная схема

Таблица октановых чисел некоторых алканов.

На сегодняшний день изомеризация возможна только легких алканов бутана, пентана и гексана. Это фракция нефти с пределами выкипания 28-70°С называется легкая нафта, петролейный эфир, газовый бензин. Проводятся серьёзные исследования возможности изомеризации более тяжелых алканов [1].В нефтеперерабатывающей промышленности реализовано две технологические схем изомеризации алканов: 1. Однопроходная 2. С рециклом.

Однопроходная изомеризация позволяет повысить октановое число И.М. фракции с 70 до 83 пунктов.Смесь углеводородов до и после однопроходной изомеризации.

КОМПОНЕНТЫ (% ОБ.) И ИОЧ СМЕСИСЫРЬЁПРОДУКТ
изопентан10,326,9
нормальный пентан24,88,4
изогексан23,247,8
нормальный гексан25,65,7
циклические у/в5,611,2
бензол10,50
Октановое число И.М.6983

Изомеризация с рециклом позволяет повысит октановое число фракции с 70 до 92 пунктов, за счет выделения из смеси низкооктановых компонентов и возвращение их на рециркуляцию.Возможные схемы организации процесса: 1. Схема с рециклом малоразветвленных гексанов. 2. Схема с деизопентанизацией сырья и рециклом малоразветвленных гексанов. 3. Схема с рециклом н-пентана и малоразветвленных гексанов.

Условия процесса:Давление - 2-3 МПа;Температура в реакторе - 380-410°С;Кратность циркуляции ВСГ [2] - >500 нм³/м³;В настоящее время разработано три типа промышленных процессов изомеризации [3]:

― высокотемпературная изомеризация (360-440 °С) на алюмоплатиновых фторированных катализаторах;― среднетемпературная изомеризация (250-300 °С) на цеолитных катализаторах;― низкотемпературная изомеризация

www.wikiplanet.click

courses:refining:изомеризация [ЮниТех]

Если на нефтеперерабатывающем заводе работает установка алкилирования, то изобутана обычно оказывается недостаточно по сравнению с количеством пропилена и бутиленов. Если на заводе работает установка гидрокрекинга, то изобутана часто оказывается даже слишком много, и его избыток используют как компонент бензина. Если же такой установки нет, то требуется дополнительное количество изобутана. Есть две возможности — купить его или получить на установке изомеризации бутана.

Сырьем для этой установки служит н-бутан или смесь н-бутана и изобутана, которую иногда (если она поступает с установки газофракционирования) называют нефтяными бутанами. Бутан не должен содержать следов олефинов, так как они дезактивируют катализатор.

Бутаны направляют в колонну фракционирования сырья, где изобутан удаляется, а чистый бутан смешивают с небольшим количеством водорода и хлорорганического соединения (которое выполняет роль промотора) и направляют в реактор, содержащий платиновый катализатор. На этом катализаторе н-бутан превращается в свой изомер — изобутан.

Поток, выходящий из реактора, на 60% состоит из изобутана, а оставшиеся 40% — это н-бутан, пропан и более легкие газы. В ректификационной колонне легкие продукты отделяют и направляют в топливную систему, а бутаны снова направляют в колонну фракционирования сырья, где н-бутан отделяют и возвращают в процесс.

Выходы продуктов. Если посчитать количества участников процесса, то окажется, что изобутана получается несколько больше, чем используется бутана (это связано с плотностью). По сути дела, на установку входит н-бутан, а выходит изобутан, вот и все.2)

Изомеризация бутана относится к ранним промышленным процессам. Полученный на установке изомеризации изобутан далее алкилировали бутиленами и в результате получали изооктан. 3)

Запрет на применение тетраэтилсвинца (ТЭС) и требования существенного снижения содержания ароматических углеводородов в бензинах заставляют нефтеперерабатывающие заводы подыскивать новые возможности по введению высокооктановых компонентов в бензин. Одним из таких способов является процесс изомеризации парафиновых углеводородов С5/С6.

Нормальный пентан, который характеризуется октановым числом 62 (ИОЧ), превращается в изопентан, ИОЧ которого 92. В случае гексана изменение ИОЧ в результате изомеризации еще более значительно: от 25 до примерно 75. Стандартная смесь, содержащая н- и изопентаны и гексаны, облагораживается в этом процессе (ИОЧ меняется от 73 до 91).

Сырьем для установок изомеризации могут быть прямогонные легкие бензиновые фракции или легкие бензины гидрокрекинга.

Так же как и установка изомеризации бутана, установка изомеризации пентан-гексановой смеси может включать колонну фракционирования сырья, в которой нормальные углеводороды концентрируются, а углеводороды изостроения отделяются. После этого нормальные парафины смешивают с водородом и небольшим количеством органического хлорида и подают в реактор. На платиновом катализаторе, находящемся в реакторе, примерно половина сырья изомеризуется, так что продукт, выходящий из реактора, (изомеризат) можно фракционировать, и полученный при этом нормальный пентан можно возвращать в процесс вплоть до полной конверсии. Это позволяет повысить выход целевого продукта, поскольку выход изопентана за однократный пропуск сырья составляет 50-53%, а суммарный его выход равен 95-98%4). Так как гексаны кипят при более высокой температуре, чем н-пентан, а изопентан кипит при более низкой температуре, то для разделения гексанов требуются дополнительные приспособления; поэтому иногда более выгодно не проводить рециркуляцию н-гексана.5)

Принципиальная технологическая схема отечественной установки изомеризации бензиновой фракции ЛИ-150В

Смесь исходного сырья, рециркулирующего стабильного изомеризата и тощего абсорбента после подогрева в теплообменниках подают на разделение в колонну К-1, откуда сверху отбирают изопентановую фракцию, подвергающуюся дальнейшей ректификации в бутановой колонне К-2, где происходит отделение целевого изопентана от бутанов.

Нижний продукт колонны К-1 подают в пентановую колонну К-3. Нижний продукт этой колонны направляют на фракционирование в изогексановую колонну К-4, с верха которой отбирают второй целевой продукт процесса — изогексан.

Отбираемую с верха К-3 пентановую фракцию, содержащую около 91 % мас. н-пентана, смешивают с водородсодержащим газом и после нагрева в трубчатой печи П-1 до требуемой температуры направляют в реактор изомеризации со стационарным слоем катализатора Р-1.

Парогазовую смесь продуктов реакции охлаждают и конденсируют в теплообменниках и холодильниках и подают в сепаратор С-5, а циркулирующий ВСГ из С-5 после осушки в адсорбере Р-2 компрессором — на смешение с сырьем. Изомеризат после стабилизации в колонне К-5 направляют на ректификацию вместе с сырьем. Из газов стабилизации в абсорбере К-6 извлекают изопентан подачей части гексановой фракции, отбираемой из К-4. Балансовое количество гексановой фракции поступает в аналогичную секцию изомеризации (при низком содержании н-гексана в сырье его изомеризуют в смеси с н-пентаном).

Активные центры катализатора, как металлические, так и кислотные, в отсутствие водорода быстро отравляются в результате закоксовывания катализатора.

Для подавления побочных реакций крекинга процесс проводят под повышенным давлением при циркуляции водородсодержащего газа.

В современных бифункциональных катализаторах изомеризации н-алканов в качестве металлического компонента используются платина и палладий, а в качестве носителя — фторированный или хлорированный оксид алюминия, а также алюмосиликаты или цеолиты, внесенные в матрицу оксида алюминия. Алюмоплатиновые фторированные катализаторы позволяют осуществить процесс изомеризации при 360…420 °С и называются высокотемпературными. Металл-цеолитные катализаторы используются при 230…380 °С (в зависимости от типа цеолита) и названы среднетемпературными. Алюмоплатиновые катализаторы, промотированные хлором, применяют при 100…200 °С и названы низкотемпературными. Использовавшийся ранее в качестве катализатора хлорид алюминия в настоящее время не применяется.6)

Выходы продуктов. Изомеризация углеводородов C5/C6 несколько сложнее, чем изомеризация бутана. В продуктах содержится 2—3% легких газов (С4-)- В зависимости от количества рециркулята, октановое число (ИОЧ) изомеризата меняется от 80 до 91, при этом чем больше энергетические затраты (фракционирование, перекачивание), тем больше октановое число.

Резюме. Изомеризация бутана, при которой н-бутан превращается в изобутан, нужна для получения необходимого сырья для процесса алкилирования. Изомеризация С5/С6 является методом увеличения октанового числа легких компонентов бензина за счет превращений н-пентана и н-гексана, которые содержатся в большом количестве в легком прямогонном бензине.

Для желающих более глубоко изучить материал предлагаем ознакомиться с различными технологическими схемами изомеризации в зависимости от применяемого катализатора: http://nefthim.ru/node/protsess-izomerizatsii

Получить представление о том, как выглядит установка изомеризации, вы можете, посмотрев следующее видео:

wiki.unitechbase.com

Процесс - изомеризация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Процесс - изомеризация

Cтраница 1

Процесс изомеризации проводится следующим образом. Сырье перед поступлением в реактор нагревается до температуры 65 - 70 и проходит через промывную колонну, где вымывает катали затор из шлама, поступающего в нее из реактора. Перед реакто ром к сырью добавляется катализатор и хлористый водород.  [1]

Процесс изомеризации применяется для повышения детонационной стойкости наиболее легких парафиновых углеводородов и получения изобутана и изопентана в промышленности органического-синтеза.  [2]

Процесс изомеризации обычно происходит путем диссоциации ( ионизации) исходного изомера и образования в качестве промежуточного соединения - продукта замещения одного ( или нескольких) лиганда слабым лигандом - водой. При этом ионы С1 - - и Вг - замещаются молекулами Н2О относительно легко, а азотсодержащие лиганды - с трудом и часто только при нагревании. При обратной реакции, протекающей по такому же механизму диссоциации, лиганды ЬЬО замещаются на исходные лиганды. В результате образуется комплекс первоначального состава, но с возможно иным геометрическим расположением лигандных частиц в структуре молекулы комплекса.  [3]

Процесс изомеризации фталевой и изофталевой кислот в терефталевую был реализован на нескольких небольших установках в ФРГ и Японии. Однако в 1974 г. в связи с увеличением цен на энергию и щелочь установка фирмы Mitsubishi была переоборудована для процесса получения терефталевой кислоты окислением п-ксилола.  [4]

Процесс изомеризации протекает при температуре 360 450 С и давлении 35 - 106 Па в реакторе с неподвижным слоем алюмоплатинового катализатора в среде ВСГ. Побочной реакцией является крекинг н-пентана и изопентана в легкие углеводороды. Кубовый продукт колонны 3 ( непрореагировавший в реакторе н-пен-тан) поступает в ректификационную колонну 4 на выделение фракции гексан и выше, и далее в качестве рецикла смешивается со свежим н-пентаном. На выходе компрессора сжатый ВСГ смешивается со свежим водородом и, пройдя холодильник 16, сепаратор 15 и адсорбер 14, поступает на смешение с - пентановой фракцией.  [6]

Процесс изомеризации обычно происходит путем диссоциации ( ионизации) исходного изомера и образования в качестве промежуточного соединения - продукта замещения одного ( или нескольких) лиганда слабым лигандом - водой. При этом ионы С1 - - и Вг - замещаются молекулами Н2О относительно легко, а азотсодержащие лиганды - с трудом и часто только при нагревании. При обратной реакции, протекающей по такому же механизму диссоциации, лиганды ЬЬО замещаются на исходные лиганды. В результате образуется комплекс первоначального состава, но с возможно иным геометрическим расположением лигандных частиц в структуре молекулы комплекса.  [7]

Процесс изомеризации имеет большое практическое значение. Присутствие углеводородов с разветвленной цепью в моторном топливе улучшает его антидетонационные свойства ( стр.  [9]

Процесс изомеризации применяется для преобразования углеводородов нормального строения в углеводороды с разветвленной структурой.  [10]

Процесс изомеризации в зависимости от своего назначения и исходного сырья развивался по трем различным направлениям: изомеризация н-бутана в изобутан, н-пентана в изопен-тан и н-гексана в изогексан.  [11]

Процесс изомеризации может применяться как для повышения антидетонационной стойкости наиболее легких парафиновых углеводородов, так и для получения исходных продуктов, применяемых в процессах химического синтеза.  [12]

Процесс изомеризации получает дальнейшее развитие, так как требования, предъявляемые к качеству автомобильных бензинов, непрерывно растут. Были изучены различные окисные, сульфидные и металлические катализаторы для процесса изомеризации. Лучшими катализаторами оказались платина и палладий, осажденные на кислые носители. Несколько менее активен сульфид вольфрама.  [13]

Процесс изомеризации осуществляют периодическим способом.  [14]

Процессы изомеризации, применявшиеся в начале 40 - х годов последнего столетия, с точки зрения современных требований имели некоторые недостатки. Были направлены значительные усилия на разработку усовершенствованного процесса изомеризации н-бутана для снабжения сырьем алкилационных установок.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Изомеризация - нафтен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Изомеризация - нафтен

Cтраница 1

Изомеризация нафтенов может происходить с превращением их в олефины и с изменением числа атомов углерода в цикле. Существует также много других типов реакций изомеризации, напри - мер алкилароматических углеводородов, в том числе ксилолов для получения л-ксилола.  [1]

Изомеризация нафтенов протекает с высокой скоростью, но для подавления крекинга целесообразно вводить водород.  [3]

Изомеризация нафтенов может происходить с превращением их в олефины и с изменением числа углеродных атомов в цикле.  [4]

Изомеризация нафтенов может происходить с превращением к олефипы и с изменением числа углеродных атомов в цикле. Реакция первого типа возможна при температурах выше 540 С.  [5]

Реакции изомеризации нафтенов быстро протекают под действием кислотной ( галогенной) части катализатора и в меньшей степени под действием содер. В результате такой перегруппировки молекулы не происходит поглощения или выделения водорода, поэтому давление практически не влияет на скорость реакции. Экзотермичность этой реакции обычно выражена слабо и не сказывается на температуре промышленной установки риформинга.  [6]

На изомеризацию нафтенов большое влияние оказывает при сутствио катализаторов. Так, циклогексан легко переходит в ме-тилциклопентан над молибденовыми катализаторами.  [7]

Различные типы изомеризации нафтенов, изучавшиеся до настоящего времени, являются каталитическими процессами, происходящими, главным образом, в присутствии хлористого алюминия. Возможная степень протекания этих реакций в условиях некаталитического термического крекинга совершенно неизвестна.  [8]

Лучше объясняет химизм изомеризации нафтенов гипотеза о промежуточном образовании л-комплексов.  [9]

Применение алюмо-платиновых катализаторов для изомеризации нафтенов вызывает определенные затруднения из-за высокой активности контактов в дегидрировании шестичленного цикла. Для подавления этой нежелательной реакции можно использовать высокое давление водорода, но при этом усиливается гидрокрекинг. Результаты несколько улучшились при увеличении содержания Pt до 1 % и проведении процесса при 6 МПа, но при подаче сырья, содержащего до 6 % тиофена. Выход метилциклопентана приближается к значениям, приведенным на стр.  [10]

При расчете равновесных составов изомеризации нафтенов возникает проблема выбора из всех возможных только реально образующихся изомеров. Так, в число изомеров с 9 углеродными атомами входит 54 циклопентановых и 21 циклогексановый углеводород, и рассматривать равновесный состав 75 индивидуальных углеводородов совершенно бессмысленно как для научных, так и для технических целей. На рис. 38 представлены результаты исследований равновесия между циклопентановыми и циклогексановыми структурами [13]: с ростом молекулярной массы содержание циклопентановых углеводородов в равновесной смеси уменьшается. По мнению автора, для углеводородов с 10 или большим числом атомов углерода при 600 К равновесное содержание циклопентановых должно составлять 10 - 15 %; при понижении температуры кх содержание будет уменьшаться.  [12]

Достаточно обстоятельно изучена и кинетика изомеризации нафтенов.  [13]

Видно, что АЯ и AS0 изомеризации нафтенов невелики и мало меняются с температурой.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Изомеризация - углеводород - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Изомеризация - углеводород

Cтраница 1

Изомеризация углеводородов наблюдается ( рис. 88) уже при 390 С. Степень разветвленности образовавшихся изопарафино-вых углеводородов возрастает с повышением температуры. Увеличение мольного соотношения водород: углеводороды способствует изомеризации углеводородов и тормозит их расщепление.  [1]

Изомеризация углеводородов, сопровождающая реакции водородного обмена в указанных растворителях при действии названных ката лизаторов, еще слабо изучена и роль, которую она играет собственно в обмене, недостаточно выяснена.  [2]

Изомеризация углеводородов - это внутримолекулярная химическая реакция, в результате которой изменяется структура углеводородов при сохранении их молекулярного веса. У оле-финов, помимо изомеризации углеродного скелета молекулы, может происходить перемещение двойной связи, которое здесь не рассматривается.  [3]

Изомеризация углеводородов наблюдается гуже при температуре 390 С.  [5]

Изомеризация углеводородов наблюдается и при проведении ряда других реакций, например галоидирования.  [6]

Изомеризация углеводородов описана в большом числе статей, патентов, обзоров, а также в различных монографиях. К сожалению, книги, целиком посвященные изомеризации, появляются довольно редко.  [7]

Изомеризация углеводородов в подавляющем большинстве случаев протекает лишь в присутствии катализаторов. Имеются довольно редкие исключения из этого правила. К ним относятся: 1) термическая, фото - или радиационнохимическая Ч с-гра с-изомеризация олефинов; 2) медленная миграция двойной связи в олефине под действием света и Y-излучения в присутствии сенсибилизаторов; 3) изомеризация циклопарафи - / нов с напряженным циклом ( углы С-С - - С-связей меньше 108) с разрывом С-С - связей в цикле под действием УФ-лу-чей. Три перечисленных процесса, по-видимому, исчерпывают описанные в литературе реакции некаталитической изомеризации углеводородов.  [8]

Изомеризация углеводородов является каталитическим процессом, в результате которого происходит изменение структуры молекул углеводорода без изменения их молекулярного веса. В случае парафиновых углеводородов изомеризация выражается в изменении расположения в молекуле водорода и алкильных групп.  [9]

Изомеризация углеводородов связана с внутримолекулярной перегруппировкой без изменения молекулярного веса и состава. Процесс изомеризации приводит к образованию боковых цепей, циклизации или разрыву циклов, к перемещению двойных связей в цепи.  [10]

Изомеризация углеводородов наблюдается уже при 390 С.  [12]

Изомеризация углеводородов в присутствии безводного хлористого алюминия была впервые описана Н. М. Кижнером в 1897 г., а затем подробно исследована Н. Д. Зелинским и его школой. Промышленное развитие получила изомеризация алканов, главным образом н-бутана и н-пентана, для получения шс-бутана и изопентана. Первый из изомеров широко используется - ныне в качестве сырья для алкилирования бутенов и производства изооктана, а второй в качестве компонента высокооктановых топ-див.  [13]

Изомеризация углеводородов выше С5 сопровождается ярко выраженными реакциями крекинга. Для их предотвращения ведут процесс под давлением водорода, зависящим от температуры. Так, в случае изомеризации пентана при 160 С давление составляет 1 0 - 1 5 МПа, а при 200 С оно равно 6 5 МПа. Однако при значительном повышении давления снижается активность катализатора.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Изомеризация - нафтен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Изомеризация - нафтен

Cтраница 2

Поскольку в экспериментальных исследованиях часто изучается изомеризация нафтенов в жидкой фазе, в табл. 1.14 сопоставлены равновесные составы жидкой и газовой фаз при изомеризации алкилциклопентанов С.  [16]

Поскольку в экспериментальных исследованиях часто изучается изомеризация нафтенов в жидкой фазе, в табл. 36 сопоставлены равновесные составы жидкой и газовой фаз при изомеризации алкилциклопентанов С.  [18]

Рассмотрим теперь данные по равновесным смесям изомеризации нафтенов.  [19]

В одной из них показано, что изомеризация гек-саметнленовых нафтенов в пентаметиленовые протекает так, что при сжатии кольца подвижность атомов 6-членного нафтена различна. Это несомненно связано с выводами второй статьи о влиянии состава катализатора и количества избыточной серы в нем на реакции изомеризации, гидроизомеризации и гидрирования. Поскольку наибольшее влияние сера оказывает на изомеризацию, то, следовательно, технолог получает возможность без существенного изменения всех свойств катализатора путем варьирования количества нестехиометрической серы ослаблять или усиливать его изомеризующую активность, что весьма важно при разработке технологии гидрогенизации.  [20]

В табл. 33 приведены теплоты, изменения энтропии и константы равновесия для реакций изомеризации нафтенов.  [21]

В табл. 1.11 приведены теплота, изменение энтропии и константы равновесия для реакций изомеризации нафтенов. Видно, что ДЯ и AS0 изомеризации нафтенов невелики и мало меняются с температурой. Для одинаковых перемещений заместителей как в циклогексановом, так и в циклопентановом кольце, АН0, AS0 и Кр в большинстве случаев близки.  [22]

Эти расхождения невозможно объяснить ни изомеризацией ароматических соединений после их образования, ни изомеризацией соответствующих нафтенов, как это было сделано выше.  [24]

Основные превращения голоядерных ароматических соединений протекают по следующей схеме: гидрирование ароматического кольца - - изомеризация шестичлен-ных нафтенов в пятичленные - раскрытие пятичленных колец - ютщепление образовавшихся боковых цепей. Алкилароматические углеводороды, кроме того, подвергаются реакциям отрыва и перераспределения цепей.  [25]

Представления о сужении-расширении шести - и пятичленно-го углеродного цикла при изомеризации находят прямое экспериментальное подтверждение при изомеризации нафтенов. Они согласуются с данными о превращениях меченых нафтенов.  [26]

При неизменных давлении и температуре процесса низкие объемные скорости усиливают реакции гидрокрекинга парафинов, с увеличением объемных скоростей преобладающую роль начинают играть реакции дегидрирования и изомеризации нафтенов и парафинов.  [27]

Результаты экспериментальных работ по превращению углеводородов, изложенные в предыдущих главах, показывают, что каталитический риформинг можно рассматривать как систему параллельных и последовательно-параллельных химических реакций дегидрирования шестичленных иафтенов, дегидроциклизации парафинов, изомеризации пятичлен-ных нафтенов в шестичленные и нормальных парафинов в изопа-рафины, а также гидрокрекинга преимущественно парафиновых и лишь частично других углеводородов. Большая часть этих реакций сопровождается значительным выделением тепла.  [28]

Получение ароматических углеводородов из нефти осуществляется, следовательно, в три стадии: получение четкой ректификацией необходимых нефтяных фракций, собственно каталитический риформинг этих фракций, включающий с химической точки зрения два основных процесса - дегидрирование и изомеризацию нафтенов - и, наконец, переработка высокоароматизированных продуктов риформинга для получения чистых индивидуальных углеводородов, как бензол, толуол и ксилольная фракция.  [29]

Иэамери-зация нафтеновых углеводородов может ятти как с раскрытием цикла и превращением в олеф ин, так и с изменением числа углеродных атомов в цикле. Изомеризация пятичлен-ных нафтенов в шестичленные получила в последнее время практическое применение в производстве ароматики каталитической дегидрогенизацией нафтенов.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru