Экстракционное выделение металлов и серы из нефтяного сырья. Извлечение металлов из нефти


Извлечение - ванадий - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Извлечение - ванадий

Cтраница 1

Извлечение ванадия повторяют, пока последний хлорофор-менный экстракт не станет бесцветным или слабожелтым от извлечения одного только реактива.  [1]

Извлечение ванадия, находящегося в сточных водах в форме ванада-тов, также может быть осуществлено анионитами в ОН - или Cl-форме.  [2]

Для извлечения ванадия и урана к 3 мл раствора ванадата натрия ( 20 мг / мл V) или нитрата уранила ( 10 мг / мл U) медленно, при охлаждении водой, прибавляли отмеренные количества соляной и серной кислот.  [3]

Для извлечения ванадия в Трансваале построен завод мощностью 1450 т двуокиси ванадия в год.  [4]

За рубежом маломасштабное извлечение ванадия из продуктов сжигания нефтей и нефтепродуктов ведется давно.  [5]

Для упрощения извлечения ванадия полезна замена амилацетата другим эффективным, но более стойким к окислению экстрагентом.  [6]

Таким образом, извлечение ванадия и других металлов непосредственно из сырых нефтей - важная народнохозяйственная задача не только с целью обеспечения металлургии дефицитным ванадием, но и с тем, что корродирующие свойства ванадия и его соединений наносят большой ущерб нефтеперерабатывающему оборудованию, нефтесжигающим установкам, выводят из строя катализаторы, снижают срок службы турбореактивных, дизельных, газотурбинных двигателей и котельных установок, так как при сгорании ванадийсодержащих топлив образуются адгезионно - и коррозионно-активные неорганические соединения ванадия ( ванадилванадаты натрия), являющиеся одной из главных причин интенсивного золового заноса и коррозии высокотемпературных поверхностей.  [7]

Полупромышленные работы по извлечению ванадия из битумов и тяжелых нефтей проводятся в Англии, Венесуэлег Мексике, Италии. В Мексике осуществляется разработка месторождения битумов с целью получения молибдена.  [8]

Однако вопрос об извлечении ванадия из дымовых отходов, золы, саж, образующихся от сжигания тяжелых нефтей, мазутов, до сих пор окончательно не решен на нефтеперерабатывающих заводах, теплоэлектроцентралях, хотя в ряде капиталистических стран ( Канаде, Швеции, США) он решается на промышленной основе.  [9]

Осуществляется контроль отработки технологии извлечения ванадия из нефтей. В общем плане отработки эффективных аналитических методов определения ванадия в нефтях и нефтепродуктах в Институте ядерной физики АН КазССР на основе рент-гено-флуоресцентного анализа разработан метод экспрессного анализа ванадия с применением узкополосного фильтра из пиро-литического графита. Этот метод позволяет получить при регистрации аналитической линии ванадия существенно лучшее соотношение эффекта к фону. Пороговая чувствительность анализа на ванадий в нефтях и нефтепродуктах составляет Ю-4 вес.  [10]

В США запатентован способ извлечения ванадия из венесуэльской нефти, содержащей 0 03 % V.  [11]

Приведенные результаты подтверждают возможность извлечения ванадия электролизом железо-ванадиевых шлаков. Однако вместе с ванадием на катоде осаждается железо, и выходы по току еще очень малы. Чтобы избежать излишних потерь электроэнергии на осаждение железа, при разработке электролитического способа легирования металла ванадием необходимо ориентироваться на нежелезистые шлаки. Таковыми являются отвальные шлаки доменного предела, имеющие, однако, низкий процент ванадия.  [12]

Поэтому предложены методы по извлечению ванадия из асфальтенов.  [14]

ВТИ разработан простой и экономичный метод извлечения ванадия из обмывочных вод, позволяющий получать этот металл в виде обогащенного продукта, содержащего до 20 % и выше ванадия. На одной ТЭЦ сооружена опытная установка для получения ванадия этим способом.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Removing the metals from water reservoir

Removing the metals from water reservoir.

 

 

Description:

to extract oil from the well to maintain reservoir pressure, a water reservoir, which also occurs in the oil reservoir with oil. It usually contains compounds of different metals and nonmetals and is highly mineralized brine, containing the by 70 to 300 kg / m3 dissolved salts.

Contained therein are valuable elements can be extracted, employing ion exchange resins, followed by obtaining and concentrate cleaning. extracting Technology metals of formation waters differs wastelessness, used non-toxicity chemical reagents and absence of the need to build costly new wells or mine workings and to purchase additional expensive equipment.

 

Note: © Photo https://www.pexels.com

 

RECOMMENDATIONS FOR THE USE OF TECHNOLOGY

CALL: +7-908-918-03-57

or use the search analogue technologies:

The unique technology SEARCH

or write to us here...

card site

To come in check in

Victor Potekhin

I received a question regarding pyrolysis plants for MSW incineration. answered. In particular, explained, that there are different pyrolysis installation: for combustion 1-4 hazard class and the rest. Accordingly, different technologies and prices.

2018-05-18 11:06:55Victor Potekhin

We receive a lot of requests for purchase of various goods. We do not sell or produce. But we maintain relationships with manufacturers and can recommend, give advice.

2018-05-18 11:08:11Victor Potekhin

Arrived in question hydroponnomu green feed. answered: we do not sell it. Asked to leave the application in the comments to, to its producers have fulfilled this request.

2018-05-18 17:44:35Victor Potekhin

We receive a lot of questions about technology. Please ask these questions below in the comments to records.

2018-05-23 07:24:36Andrey-245

Not quite clear. This battery can not be charged at all or something? How many volts it produces? Where to buy? And is it possible to connect such series-parallel, collecting a normal battery, eg, for electric vehicle?

2018-08-23 10:09:48SergeyShef

good afternoon! Interesting the above installation. How can it be ordered ? What are the terms of cooperation from the author?

2018-08-27 17:07:42Victor Potekhin

Sergei, throw a link here to install. Or e-mail me [email protected]

2018-08-27 18:52:14SergeyShef

I have asked you, how and where it can be bought?

2018-08-27 21:07:41SergeyShef

Who made the sample, that you in the photo and whether to make to order?

2018-08-27 21:10:05Victor Potekhin

can not understand, that during installation. throw off the link here

2018-08-27 23:15:16Victor Potekhin

We do not possess such information

2018-08-28 21:45:17NPC-sound

good afternoon! SergeyShef product similar to, It is represented title, and in principle, any article of the LTCC technology can be made at our factory JSC "NPC "SpetsElektronSistemy". We are in g. Moscow. You can write me an email [email protected]

2018-08-29 18:41:34NPC-sound

In our production there are probably the most complete set of equipment in Russia, which allows 3D micro, including LTCC technology, in a closed loop, from incoming inspection of materials, all intermediate production processes ...

2018-08-29 18:47:20Jahan

Cryogels for plant growth and development under adverse conditions. who produce, how to find, to buy?

2018-08-30 23:48:23Victor Potekhin

you can buy from the manufacturer

2018-09-01 20:58:09Andrey-245

Hello, Victor. I asked the question (2018-08-23) I meant about carbon battery, which serves as a 100 years old.

2018-09-18 12:15:33Victor Potekhin

all information, that is, on the battery, It is written in the corresponding article.

2018-09-18 20:47:11Victor Potekhin

To get information about site technology manufacturers, write the bottom of the page - in FaceBook comments

2018-09-29 20:58:40Denssik

All the good days! I'm head of the center which developed the robot, on all matters concerning cooperation can write to the post office [email protected].ru

2018-10-03 17:19:46Victor Potekhin

Denssik, Write pzhl about any work in question?

2018-10-03 19:10:33DS-Surfer

If anyone there interested in "COMPLEX WATER BY hydrowave", I beg to contact me: [email protected] Sergei.The settings are made and implemented.

2018-11-07 12:23:40vasagov

good afternoon.I am interested in the technology of processing of APG.Please send your contact information to [email protected]

2018-11-26 18:38:03

To post messages in the chat you need to login

metal extraction from ore from the waste water of sewage waters oil liquors from metallurgical slag electrochemicallytechnique, the method of extraction of metalselectroplating rare earth metals recovery of precious noble metals in the beneficiation of copper orespatents about bronze extraction of other metalselectroplating metal extraction

 

factor demand 42

comments powered by HyperComments

xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai

Способ извлечения ванадия из нефти и нефтепродуктов

 

Изобретение относится к электролитическим методам извлечения ванадия и может быть использовано при получении его из нефти и нефтепродуктов. Цель изобретения - повышение селективности извлечения и упрощение процесса . Исходную нефть или нефтепродукты смешивают с толуолом, полученный органический раствор помещают в анодную камеру электродиализатора. В катодную камеру помещают 0,1 н. раствор соляной кислоты. Процесс электродиализа ведут с использованием переменного ассиметричного тока частотой 47,5 Гц и плотностью 4-Ю 5 А/см2 при соотношении анодной и катодной плотностей тока 1:9. При этом коэффициент разделения ванадия с никелем составляет 141,8. 1 табл. § (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИН

170 А1 ()9) (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗ06РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4206899/02 (22) 15. 10.86 (46) 23.08.91. Бюп. )(3 1 (71) Научно-исследовательский институт ядерной физики при Томском политехническом институте им. С.М,Кирова (72) А.Н.Диденко, С.В.Образцов, С.В,Рябова и Ю.А.Цибульников (53) 669.292.3 (088,8)

f (56) Совершенствование технологии произВадства ванадия. Обзорная информация. ЦНИИцветметэкономики и информатики. M., 1983, с,38-41 (непублик.) (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ .НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к электролитическим методам извлечения ванадия

Изобретение относится к выделению ванадия и может быть использовано для извлечения его иэ нефти и нефтепродуктов.

Целью изобретения является повышение селективности извлечения и упрощение процесса.

Пример, 25 мл раствора нефти, смешанной с толуолом, с концентрацией ванадия 1О мкг/мл подают в анодную камеру двухкамерного электролиsepa с нерастворимыми графитовыми электродами, разделенными инертной ионообменной мембраной, со скоростью

25 мл/ч. Катодная камера не проточна и заполнена 15 мл 0,1 н. НС1. Злектродиализ ведут при плотности переменного асимметричного тока 4 10 А/см2, частоте 47,5 Гц, соотношении опорной. (51} С 22 В 34/22, С 25 С I/2Ä„-. .

2 и может быть использовано при получении его из нефти и нефтепродуктов °

Цель изобретения — повышение селективности извлечения и упрощение процесса, Исходную нефть или нефтепродукты смешивают с толуолом, полученный органический раствор помещают в анодную камеру электродиализатора. В катодную камеру помещают О, 1 н, раствор соляной кислоты. Процесс электродиализа ведут с использованием переменного ассиметричного тока частотой

47,5 Гц и плотностью 4 ° 10 А/см при соотношении анодной и катодной плотностей тока 1:9, При этом коэффициент разделения ванадия с никелем составляет 141,8. 1 табл. и катодной плотности тока (д/i

Время опыта 60 мин, температура 22вС.

Раствор нефти, пропущенный через электролизер, упаривают до объема

5 мл и анализируют на содержание в нем ванадия рентгенофпуоресцентным методом анализа, Водную фазу (О, 1 н. НС1) отбирают, упаривают до объема 5 мп и также анализируют рентгенофлуоресцентным методом анализа

I на с одержание в не и в анадия.

Результаты по извлечению ванадия при в ед ены в т аблице .

Расчеты показывают, что коэффициент разделения в системе ванадий— никель 141,8.

Предлагаемый способ упрощает процесс за счет того, что не требует как

1475170 в известном последующеro разделения извлекаемых металлов, Формул а изобретения

Содержание в исходной Содержание в нефти

-2 нефти, 10 7 после электролиза, 10 g

Фаза (Нх

Ni Ор га ническая

0,82

0,37

0,338

0,492

0,3б9

Следы

Водная

Составитель Г.Мельникова

Редактор Т. Куркова Техред M.MOPre rgn Корректор Л.Патай

Заказ 3442 Тираж 375 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. ГаГарин, 101

Спос об и звле че ния ванадия из нефти и нефтепродуктов, включающий об работку исходного сырья органическим реагентом с отделением ванадия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

;целью повышения селективности извлечения и упрощения процесса, обработку ведут с использованием в качестве органического реагента толуола, отделение ванадия из полученного органического раствора проводят электродиализом на переменном асимметричном токе плотностью (3-5) 10 А/см частотой 46,5-48,5 Гц при соотношении анодной и катодной плотностей тока

1О 1:(9-10) с введением в анодное пространство органического раствора, а в катодное - О, 1 Н водного раствора соляной кислоты,

  

www.findpatent.ru

Экстракционное выделение металлов и серы из нефтяного сырья

 Технология экстракционного выделения металлов (деметаллизация) и серы из нефтяного сырья

Для ПАО «Татнефть» разработаны основы экстракционной технологии очистки нефтяного сырья от металлов и серы, являющихся каталитическими ядами процессов нефтепереработки, с использованием каскада центробежных экстракторов. Удалось добиться извлечения ванадия, никеля и серы на 20 % из нефтей Татарстана.

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ:

 - Снижение капитальных и эксплуатационных затрат на очистку тяжелой нефти и тяжелых нефтяных остатков по сравнению с существующими процессами очистки.

- Получение очищенного нефтяного сырья для производства продукции высокой добавленной стоимости (например, игольчатого кокса).

- Получение нового продукта переработки нефти (концентрата металлов  - сырья для металлургической промышленности).

  

Высокотехнологичная и экономичная технология

           Особенности конструкции

 

 

                   Преимущества

  • Центробежные экстракторы (простое и малозатратное оборудование)
  • Не используется катализатор, высокое давление и температура
  • Остаток - водный элюат с металлами и серой
  • Не трубует ввода в систему водорода
  • Снижение капитальных затрат на 50 %
  • Снижение операционных затрат на 50 %
  • Увеличение срока работы НПЗ до профилактических остановок на 50 %
  • Не происходит изменение углеводородного состава
  • Безотходная технология. Остаток - сырье для производства металлов

 

Конкурентные  преимущества  разрабатываемой технологии

Очистка нефти производится путем экстракционного выделения металлов и серы в водные растворы в каскаде  центробежных экстракторов

  • Снижение затрат на  глубокую очистку нефти от каталитических ядов.
  • Возможность облагораживания вакуумных газойлей для получения сырья для производства игольчатого кокса.
  • Возможность применения технологии очистки нефти на стадиях добычи и переработки нефти.
  • Получение в качестве нового (побочного) продукта нефтепереработки дополнительного сырья для производства востребованных на рынке металлов.
  • Оздоровление экологической обстановки в местах переработки нефти.

 

Экономическая эффективность

Показатели эффективности проекта

  • Обессеривание и деметаллизация тяжелых нефтяных фракций. Из-за истощения легкой нефти НПЗ приходится перерабатывать тяжелую нефть. В результате переработки такой нефти около 20 % образуется тяжелых нефтяных фракций, которые содержат большое количество металлов и серы и не идут на переработку (являются отходами производства). Использование экстракционных технологий выделения серы и металлов из тяжелых нефтяных фракций позволит вовлечь их в глубокую переработку нефти и увеличит доход НПЗ. Экономический эффект при переработке 15 млн. тонн нефти составит порядка 6 млн. $ /год.

  • Увеличение срока жизни катализаторов различных процессов нефтепереработки. Современное потребление катализаторов процессов нефтепереработки РФ составляет около 28 тыс. тонн/год. С каждым годом потребление катализаторов увеличивается из-за переработки более тяжелого сырья, которое содержит большое количество элементов, являющихся каталитическими ядами, быстро дезактивирующие дорогостоящие катализаторы нефтепереработки. Применение процесса деметаллизации нефти приведет к увеличению срока жизни катализатора за счет снижения уровня каталитических ядов, что позволит сэкономить нефтеперерабатывающим предприятиям более 160 млн. $ ежегодно (Табл. 1).

  • Производство продукции высокой добавочной стоимости. Традиционным сырьем для производства игольчатого кокса являются малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов. В России на НПЗ не получают сырье для производства игольчатого кокса, поскольку сырье с содержанием серы и металлов менее одного процента ограничено технологическими возможностями очистки сырья. Применение приемов деметаллизации тяжелых нефтяных фракций даст возможность производить игольчатый кокс на отечественных предприятиях (Табл. 2). 

  • Извлечение металлов из нефти и тяжелых нефтяных фракциях. Побочным продуктов технологии будут являться водные элюаты металлов (ванадий, никель, РЗЭ, платиновые и редкие), извлеченные из нефти и являющиеся сырьем для металлургической продукции. Например, при выделении металлов из Волго-Уральской нефти НПЗ будет получать прибыль в размере 670 079 тыс. $ ежегодно (Табл.3). 

Таблица 1. Оценка экономической эффективности проекта от увеличения срока жизни катализаторов процессов гидроочистки

Таблица 2. Оценка экономической эффективности проекта от продажи сырья для производства игольчатого кокса

Таблица 3. Среднее содержание элементов (мг/т) в смолисто-асфальтеновых компонентах нефти основных нефтегазоносных провинций России и оценка стоимости металлов в случае их выделения

centeriin.ru

Извлечение - редкий металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Извлечение - редкий металл

Cтраница 1

Извлечение редких металлов из бокситов и побочных продуктов, получаемых при производстве глинозема.  [1]

Извлечение редких металлов из бокситов и побочных продуктов производства глинозема.  [2]

Проблема извлечения редких металлов из битумов и нефтей в Советском Союзе еще более перспективна, поскольку содержание некоторых из них, например ванадия и никеля, выше, чем на зарубежных месторождениях.  [3]

В гидрометаллургии экстракция используется для извлечения ценных и редких металлов. В качестве экстрагентов подбирают вещества, обладающие наибольшей селективностью по отношению к извлекаемому компоненту. Экстра-гент применяют в виде раствора в органическом растворителе, не смешивающемся с водой, например в керосине.  [4]

Экстракция используется для разделения продуктов радиоактивного распада отработавших срок тепловыделяющих элементов АЭС, извлечения редких металлов из руд в металлургии, выделения органических веществ из растительного сырья, разделения лекарственных препаратов.  [5]

Оставшийся концентрат ( песок кокс) следует перерабатывать на пиро - и гидрометаллургических установках для извлечения редких металлов.  [6]

Систематика редких металлов может быть основана на химических свойствах элементов, на характере технологических процессов извлечения редких металлов из руд, на минералогических признаках. Так как, однако, и химические свойства, и технология, и характер минералов тесно связаны с положением элемента в периодической системе, то наиболее рациональной представляется систематика по группам периодической системы. При этом мы начинаем рассмотрение редких металлов не с первой, а с седьмой и шестой групп периодической системы, отражая таким образом до известной степени роль отдельных редких металлов в современной технике; несомненно, что вольфрам, молибден, ванадий относятся к числу металлов, технически наиболее важных, поскольку без них не мыслится производство специальных сталей.  [7]

Относительно высокая стоимость исходных рудных концентратов ( связанная со сложностью добычи и обогащения бедного сырья) требует особенно тщательного подхода к решению задачи высокого извлечения редкого металла из сырья в готовую продукцию, что усложняется многостадийностью технологии. Указанные особенности технологии редких металлов вызывают потребность в разработке прецизионных и одновременно экономичных производственных методов, в сокращении технологич.  [8]

Избирательное разложение карбонатов пустой породы аммонийными солями испытывалось при обработке различных по составу редкометалльных руд, причем во всех случаях получены положительные результаты, обеспечивающие радикальное снижение расхода кислот при извлечении редких металлов.  [9]

Автор работы [206] в результате анализа структуры себестоимости губчатого титана делает вывод о необходимости оптимизации и стабилизации технологических режимов, организации учета сырья и энергии, ловышения качества концентратов и организации комплексной переработки титанового сырья с извлечением редких металлов. Однако расчеты показывают, что резкого скачка в снижении себестоимости вряд ли удастся добиться.  [10]

В целом для сравнительного анализа эффективности переработки ПБ предложены следующие варианты и соответствующие им технологические схемы процессов: топливнококсовый, маслянобитумный, битумный и термокаталитический крекинг. Сравнительный анализ ТЭО промышленной переработки нефтебитуминозных пород по данным вариантам показал, что наиболее экономически выгодным является маслянобитумный вариант переработки Эффективность данного способа переработки обусловлена значительным выходом, кроме основных продуктов - технических масел, дорожных и строительных битумов, вторичных продуктов - дизельных тоапив, элементарной серы и углеводородных газов. Предлагается также схема комплексного использования минеральной части нефтебитуминозных пород, го что в Канаде выбрасывается в отвал, с извлечением редких металлов, минералов, получением адсорбентов, катализаторов ( или носителей катализаторов), получением хрусталя и технического стекла, различных наполнителей, огнеупорных силикатных эмалей и красок, тепло и гидроизоляционных материалов, формовочных и асфальтобетонных смесей.  [11]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

способ извлечения ванадия из нефтяного кокса - патент РФ 2070940

Использование: извлечение ванадия из нефтяного кокса, измельчением и выщелачиванием. Сущность: нефтяной кокс измельчают до максимального размера частиц менее 0,063-0,100 мм, выдерживают в концентрированной серной кислоте при температуре не ниже 270oС, Т:Ж от 1:2 до 1:5 в течение 1,5-4 часов. 1 табл. Изобретение относится к области переработки нефти и может быть использовано при утилизации нефтяных коксов, полученных из ванадиеносных нефтей. Известны способы извлечения ванадия из нефтяного кокса путем смешивания с солями щелочных металлов, обжига шихты при температуре ниже точки плавления добавляемых солей и последующего перевода ванадия в водный раствор, откуда он может быть осажден известными способами [1,2] Недостатком этих способов является потеря значительной части углерода кокса при обжиге и невозможность его дальнейшего использования. Известен способ извлечения ванадия из нефтяного кокса путем полной газификации кокса, получения золы и горючего газа, и извлечения ванадия из золы [3] Углерод кокса переводится в горючий газ и не может быть использован как восстановитель в металлургии, как абсорбент в химических производствах, как наполнитель в резиновой промышленности. Наиболее близок к заявляемому способ извлечения ванадия из нефтяного кокса, включающий измельчение до крупности свыше 0,125 мм и циркуляцию раствора серной кислоты через частицы кокса [4] Однако максимальное извлечение ванадия составило 48% низкое извлечение ванадия является недостатком способа. Цель предлагаемого изобретения повышение извлечения ванадия в раствор. Поставленная цель достигается тем, что измельчение кокса ведут до размера частиц (0,063-0,100) мм, а выщелачивание проводят путем выдержки в концентрированной серной кислоте при температуре не ниже 270oС при Т:Ж равному 1:2-5 в течение 1.5-4,0 ч. Нефтяной кокс термоконтактного крекинга с содержанием ванадия не менее 0,3% измельчают при помощи конусной инерционной дробилки или шаровой мельницы до получения размеров частиц менее 0,063-0,100 мм. При измельчении происходит повышение удельной поверхности кокса, что способствует протеканию реакции выщелачивания. Измельченный кокс помещают в реактор с концентрированной серной кислотой и выдерживают при температуре 270-338oС. В течение 1,5-4,0 ч поддерживают Т:Ж в пределах от 2 до 5 (примеры 1, 2, 3, 4, 5). При реализации способа повышается извлечение ванадия в раствор по сравнению с прототипом (пример 6) на 30-49% и составляет 78-97% Повышение величины частиц кокса выше 0,100 мм приводит к снижению извлечения ванадия в раствор за счет снижения эффективной поверхности взаимодействия (пример 7). Переизмельчение кокса до крупности менее 0,063 мм расширяет класс крупности менее 0,010 мм в измельченном коксе, резко возрастают потери кокса с пылью; повышенная эксплуатация измельчающего оборудования не обеспечивает дополнительного извлечения ванадия. Применение Т: Ж менее 2 приводит к снижению извлечения ванадия за счет ограниченной растворимости соединений ванадия в кислоте (пример 8). При этом химическое равновесие реакции выщелачивание устанавливается на более низкой величине абсолютного извлечения ванадия при одинаковой максимальной концентрации в растворе. Повышение величины Т:Ж выше 5 не приводит к повышению извлечения ванадия (пример 9). Применение разбавленной серной кислоты снижает величину извлечения ванадия (по прототипу, пример 6). Вместе с тем даже слабо разбавленная серная кислота не может быть нагрета выше температуры 290oС, что не обеспечивает полный интервал температур процесса. При естественной убыли кислоты в процессе выщелачивания за счет выпаривания добавление разбавленной кислоты до необходимого Т: Ж приводит к падению температуры. Температура реакционной смеси повышается только по мере выкипания воды, содержащейся в разбавленной кислоте. Применение разбавленной кислоты снижает извлечение ванадия за счет меньшего количества Н2SO4, участвующего в реакции и за счет снижения температуры процесса. При температурах ниже 270oС извлечение ванадия в раствор падает (пример 10). Повышение температуры процесса ограничено точкой кипения h3SO4 338oС. Сокращение экспозиции менее 1,5 ч сопровождается понижением извлечения ванадия (пример 11). Возрастание экспозиции выше 4 ч нецелесообразно, так как не приводит к возрастанию извлечения ванадия в раствор (пример 12). После окончания процесса выщелачивания твердый остаток отделяют от раствора, промывают, сушат и используют как абсорбент. Из раствора осаждают ванадий известными методами с получением технической пятиокиси ванадия. Механизм воздействия концентрированной серной кислоты на нефтяной кокс заключается в частичном окислении углерода кокса и переводе частиц серы кокса в раствор. После удаления серы, содержащейся в ванадиеносных нефтяных коксах в количествах не менее 5% возрастает удельная поверхность кокса и развивается процесс перехода ванадия из металлического, и возможно сульфидного состояния в коксе, в раствор в виде сложного иона, устойчивого в кислой среде при рН ниже 1. Интенсификация всех процессов взаимодействия кокса с кислотой происходит в заявляемых условиях, которые были определены экспериментально. Действие способа может быть пояснено примером. Пример. Нефтяной кокс термоконтактного крекинга состава С 87% V - 0,49% S 7,2% измельчают в шаровой мельнице до класса 0,100 мм. Помещают кокс в реактор с концентрированной серной кислотой, Т:Ж поддерживают на уровне 4. Температуру процесса устанавливают в интервале 300-310oС, экспозиция 3 ч После охлаждения полученный раствор отделяют от частиц кокса фильтрованием. Твердый остаток кокса промывают водой и сушат. Масса сухого остатка кокса составляет 78% от исходного. Содержание ванадия в сухом остатке 0,056% Извлечение ванадия в раствор составляет 91% (пример 2 табл.). Из раствора ванадий осаждают известным методом вводит аммиак, осаждают ванадат аммония, осадок прокаливают и получают техническую пятиокись ванадия. Сухой остаток кокса может быть использован как абсорбент, а также как восстановитель в металлургии или как наполнитель в резиновой промышленности.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ извлечения ванадия из нефтяного кокса, включающий измельчение и выщелачивание в серной кислоте, отличающийся тем, что измельчение кокса ведут до размера частиц 0,063 0,100мм, а выщелачивание проводят путем выдержки в концентрированной серной кислоте при температуре не ниже 270oС при Т:Ж 1:2 в течение 1,5 4,0 ч.

www.freepatent.ru

способ извлечения никеля из нефти, нефтепродуктов, золы и нефтекокса - патент РФ 2057194

Использование: нефтедобыча и нефтепереработка, способы извлечения никеля. Сущность изобретения состоит в использовании в качестве растворяющего агента и флотоагента оксида углерода с последующим осаждением чистого никеля на пучке проволок-проводников или частицах в качестве затравочного материала, которые выполняют из никеля или его сплавов с магнитными свойствами и удаляют вместе с никелевым продуктом магнитным внешним подвижным полем. Способ позволяет селективно извлечь никель. 6 з. п. ф-лы. Изобретение относится к нефтедобыче и нефтепереработке и теплоэнергетике, работающей на жидких углеводородах, а именно к способу извлечения никеля из нефти, особенно высоковязкой, нефтепродуктов, батарейных золоуносов ТЭЦ, ГРЭС, нефтекокса НПЗ. Известен способ извлечения металлов из твердых продуктов, включающий обработку их водным раствором реагентов при перемешивании и последующее выщелачивание, включая и обработку с использованием реагентов в виде эмульсии и гидрофобной инертной жидкости [1] Недостатками существующего способа являются сложность технологии, низкая селективность и неприменимость к извлечению металлов из жидких продуктов. Известен также способ получения двухлористого 6-водного никеля, включающего растворение никеля в соляной кислоте, очистку полученного раствора от механических примесей и ионов железа, его упаривание, образование кристаллической массы, последующее отделение продукта от маточного раствора и его сушку с последующим гранулированием продукта при перемешивании. Однако этому способу присущи те же недостатки, что и способу [1] Целью изобретения является упрощение процесса, повышение селективности извлечения никеля не только из твердых продуктов, но и из жидких углеводородов (нефти, нефтепродуктов, золы и нефтекокса). Цель достигается тем, что в случае извлечения никеля из жидких углеводородов, например нефти и/или нефтепродуктов, последние подвергаются сначала вакуумной дегазации, затем вводят восстановитель никеля и обрабатывают жидкие углеводороды никельсодержащем оксидом углерода при 50-70оС и избыточном давлении, например 1 ат в присутствии восстановителя, т.е. насыщают жидкие углеводороды оксидом углерода, затем резко сбрасывают давление и в режиме пузырьковой флотации извлекают никель в форме карбонила Ni(CO)4, который сорбируют в кипящем газовзвешенном слое или плотном фильтрующем слое гранулированного никеля, нагретого до 200-230оС, на которых откладывается чистый металл никеля, который по мере роста частиц-гранул выводится из процесса в виде товарного никеля. По другому варианту жидкий углеводород, содержащий никель, загружается в подогретом состоянии до температуры 50-70оС во флотоколонку с фильтром Шотта, через который диспергируется подогретый до этой температуры газ-оксид углерода. Пузырьки газа в присутствии восстановителя реагируют с никелем и извлекают его из раствора в форме карбонильного никеля. Над газожидкостным слоем углеводорода во флотоколонке располагается пучок никелевых или никелево-хромовых проволочек (нихрома), подогреваемых при пропускании по ним электротока до 200-230оС, на горячей поверхности которых сорбируется никель. Диаметр проволочек при этом растет до нужного размера, после чего производится смена пучкового пакета. По третьему варианту с целью интенсификации процесса через пучок проволочек из никеля или нихрома пропускается импульсный электроток, от которого проволочки взрываются, образуя нагретые до заданной температуры ультрадисперсные частицы никеля, удерживаемые в газовой части флотоколонки внешним магнитным полем, например концентричным, образуя магнитоудерживаемый тонкой фильтрации газа фильтр, нагретый ниже точки Кюри, обычно 100-200оС. При этом на ультрадисперсных магнитных частицах никеля или его сплавах осаждается чистый никель, который выводится из процесса подвижным магнитом (электромагнитом) или/и улавливается при отключении электротока. В качества восстановителя для жидких углеводородных сред использованы смесь меркаптидов С4Н9-S-С4H9 и С4Н9-S-С4Н9 или -нафтохинонсульфоновая кислота или гидразин. Для извлечения никеля из золы батарейных уносов и нефтекокса в качестве восстановителя использован уголь. Восстановленный никель в измельченной золе или нефтекокса обрабатывается оксидом углерода при 50-70оС и атмосферном давлении с образованием карбонильного никеля по реакции: Ni+4CO ->> Ni(CO)4, который осаждают на пучке никелевых проволочек или нихромовых проволочек, по которым пропускают электроток для их нагрева до 200-230оС, на которых осаждается чистый никель. Никелевые или нихромовые проволочки укладываются в съемные пакеты, которые снимаются и заменяются новыми по мере накопления на них никеля. Сущность изобретения в случае извлечения никеля из золы и нефтекокса, а также из жидких углеводородов (нефти и нефтепродуктов) состоит в том, что обработку жидкого или твердого продукта осуществляют оксидом углерода в присутствии восстановителя, извлекая его из жидких углеводородов флотацией с использованием в качестве флотоагента оксида углерода и селективно извлекая его в летучей форме карбонила никеля с последующей сорбцией на гранулах или пучке проволочек из никеля или его сплавов (нихроме), нагретых электротоком до 200-230оС, а с целью интенсификации процесса при пропуске по ним импульсного взрывного тока с улавливанием ультрадисперсных магнитных частиц путем наложения внешнего магнитного поля с осажденным на них чистым никелем. П р и м е р 1. Сурхан-Дарьинская нефть с содержанием никеля 240 г/т подвергается пузырьковой флотации с использованием в качестве флотоагента горячего газа оксида углерода при температуре 50-70оС в присутствии восстановителя -нафтохинонсульфоновая кислота в количестве 3 моля на 1 м3. Оксид углерода диспергируется в жидкий углеводород (нефть) в виде микропузырьков при пропускании газа через фильтр Шотта. При этом свежевосстановленный никель реагирует с оксидом углерода с образованием летучего соединения карбонила никеля и выносится на свободную поверхность флотоколонки, где лопается при разрыве пузырьков над уровнем нефти и далее в виде карбонильного потока газа проходит через пучок никелевых или нихромовых проволочек, нагретых при пропускании электротока до 200-230оС, на которых осаждается в виде чистого никеля при разложении карбонила никеля. При этом диаметр проволочек, уложенных перпендикулярно потоку в виде пучка съемного пакета, увеличивается с 0,5 до 3,0 мм, после чего осуществляется смена пакета с товарным никелем. При этом никель на 99% извлекается селективно, а другие металлы-примеси остаются в нефти (железо, кобальт, медь, цинк, кальций, магний). П р и м е р 2. Условия те же, что и в примере 1, только через пучок никелевых проволочек (или проволочек из сплава никеля и железа или хрома) пропускается импульсный взрывной ток, от которого проволочки взрываются на ультрадисперсные капельки и частицы, удерживаемые внешним магнитным (электромагнитным) полем за магнитопроницаемой стенкой флотокамеры выше уровня нефти. Причем магнит расположен концентрично флотоколонке и может свободно перемещаться вдоль нее или фиксироваться на заданном расстоянии по высоте. При этом никель, сфлотированный пузырьками оксида углерода, переходит при контакте пузырьков с никельсодержащей нефтью в летучую форму карбонила никеля, пузырьковый поток при разрыве пузырьков над свободной поверхностью сливается в сплошной карбонильный поток, на пути которого располагают магнитно подвешенный фильтрующий слой из ультрадисперсных магнитных частиц, нагретых до 100-200оС. При этом на частицах никеля и его сплавов сорбирует чистый никель с разложением карбонила, а масса частиц увеличивается в 6-12 раз и достигается полное и селективное извлечение никеля из жидких углеводородов. Аналогично извлекается никель из нефтепродуктов в виде мазута, гудрона и тяжелых остатков при перегонке нефти. П р и м е р 3. Зола с батарейных уносов ТЭЦ при сжигании мазута содержит 370 г/т никеля (Ферганская ТЭЦ) и нефтекокс Ферганского НПЗ 400 г/т никеля. Зола и нефтекокс по отдельности дробится и измельчается до класса 80% 0,074 мм, а никель подвергается восстановлению углем при нагреве. Затем зола и нефтекокс обрабатываются оксидом углерода при 50-70оС в "кипящем" слое газовзвеси, а никель извлекают селективно в форме карбонила на пучках проволочек-проводников, подогреваемых при пропускании электротока до 200-230оС, на которых соосаждается чистый никель. При этом извлечение никеля из золы составляет 97% а из нефтекокса 99% П р и м е р 4. Условия те же, что и в примере 3, только по пучку проволочек-проводников пропускается импульсный взрывной ток, от чего образуются ультрадисперсные никелевые частицы при взрыве никелевых проволочек-проводников (или железоникелевых и железоникельхроматных сплавов), улавливаемых внешним подвижным магнитным (электромагнитным) полем с образованием на пути карбонильного газового потока взвешенного магнитного слоя-фильтра, на магнитных частицах которого осаждается чистый никель при 100-200оС с полным извлечением никеля из золы и нефтекокса. При этом никель извлекается селективно, оставляя металлы-примеси в золе или нефтекоксе. Аналогично извлекается никель, но с меньшей степенью извлечения (90-95%) во взвешенном слое частиц-гранул. Если жидкие углеводороды содержат много растворенного газа, то они предварительно дегазируются.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЯ ИЗ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ, ЗОЛЫ И НЕФТЕКОКСА, заключающийся в том, что никельсодержащие продукты обрабатывают оксидом углерода в присутствии восстановителя при 50 - 70oС с последующей сорбцией никеля на затравочных частицах никеля или его сплавов или проволоках-проводниках, нагретых при пропускании по ним электротока до 100 - 230oС. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя для жидких нефтепродуктов и нефти используют смесь меркаптидов, или -нафтохинонсульфоновую кислоту, или гидразин. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя при извлечении никеля из золы и нефтекокса используют уголь. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве затравочного материала используют гранулированные или ультрадисперсные частицы, взвешенные или перемещаемые в магнитном поле. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве затравочного материала используют никелевые магнитные частицы. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по проволокам-проводникам пропускают импульсный электроток. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение никеля из жидких нефтепродуктов и нефти осуществляют путем обработки их оксидом углерода в режиме флотации.

www.freepatent.ru