Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Как перегнать нефть


Нефть - Перегонка нефти

Нефть - Перегонка нефти

Как только вода в чайнике закипит, из чайника со свистом начнёт вылетать пар. Если теперь подставить чайник к окну, то пар тотчас же начнёт конденсироваться на стекле и со стекла станут падать капли дистиллированной, или перегнанной воды. Перегонка нефти основана на том же принципе – сначала нефть испаряется, а затем пары её конденсируют с разделением на погоны – бензиновые, керосиновые и т.д.

Секрет получения светлых продуктов из чёрной нефти человек разгадал очень давно. Ещё при Петре Первом пользовались очищенной нефтью.

Первый завод для очистки нефти был построен в России на Ухтинском нефтяном промысле. Это было в 1745г., в период царствования Елизаветы Петровны. В Петербурге и в Москве тогда для освещения пользовались свечами, а в малых городах и деревнях – лучинами. Но уже и тогда во многих церквях горели “неугасимые” лампады. В лампады наливалось гарное масло, которое было не чем иным, как смесью очищенной нефти с растительным маслом.

Купец Набатов был единственным поставщиком очищенной нефти для соборов и монастырей.

В конце XVIII столетия была изобретена лампа.

С появлением ламп увеличился спрос на керосин.

Когда братья Дубины построили в Моздоке нефтеперегонный завод, свой керосин, называющийся тогда фотогеном, они отправляли в Россию.

И первый, и второй, и все последующие нефтеперегонные заводы получали бензин, керосин и другие продукты выпариванием нефти.

Завод Дубининых был очень прост. Котёл в печке, из котла идёт труба через бочку с водой в пустую бочку. Бочка с водой – холодильник, пустая бочка – приёмник для керосина.

На современном заводе вместо котла устраивается ложная трубчатая печь. Вместо трубки для конденсации и разделения паров сооружаются огромные ректификационные колонны. А для приёма продуктов перегонки выстраиваются целые городки резервуаров.

Нефть состоит из смеси различных веществ (главным образом углеводородов) и потому не имеет определённой точки кипения. На трубчатках нефть подогревают до 300-325о. При такой температуре более летучие вещества нефти превращаются в пар.

Печи на нефтеперегонных заводах особые. С виду они похожи на дома без окон. Выкладываются печи из лучшего огнеупорного кирпича. Внутри, вдоль и поперёк, тянутся трубы. Длина труб в печах достигает километра.

Когда завод работает, по этим трубам с большой скоростью – до двух метров в секунду – движется нефть. В это время из мощной форсунки в печь устремляется пламя. Длина языков пламени достигает нескольких метров.

При температуре 300-325о нефть перегоняется не полностью. Если температуру перегонки увеличить, углеводороды начинают разлагаться.

Нефтяники нашли способ перегонки нефти без разложения углеводородов.

Вода кипит при 100о тогда, когда давление равно атмосфере, или 760 мм. рт. ст. Но она может кипеть, например, и при 60о. Для этого надо лишь понизить давление. При давлении в 150 мм термометр покажет всего 60о.

Чем меньше давление, тем скорее закипает вода. То же самое происходит с нефтью. Многие углеводороды в условиях атмосферного давления кипят только при 500о. Следовательно, при 325о эти углеводороды не кипят.

А если снизить давление, то они закипят и при более низкой температуре.

На этом законе основана перегонка в вакууме, т. е. при пониженном давлении. На современных заводах нефть перегоняется или под атмосферным давлением, или под вакуумом, чаще всего заводы состоят из двух частей – атмосферной и вакуумной. Такие заводы так и называются атмосферно-вакуумные. На этих заводах получаются одновременно все продукты: бензин, лигроин, керосин, газойль, смазочные масла и нефтяной битум. Неиспарившихся частей при такой перегонки остаётся гораздо меньше, чем при атмосферной.

Дружнее происходит испарение нефти, когда в установку вводится пар.

Сложна и интересна работа ректификационной колонны. В этой колонне происходит не только разделение веществ по их температурам кипения, но одновременно производится дополнительное многократное кипячение конденсирующейся жидкости.

Колонны делаются очень высокими – до 40 м. Внутри они разделяются горизонтальными перегородками – тарелками – с отверстиями. Над отверстиями устанавливаются колпачки.

Смесь углеводородных паров из печи поступает в нижнюю часть колонны.

Навстречу неиспарившемуся остатку нефти снизу колонны подаётся перегретый пар. Этот пар прогревает неиспарившийся остаток и увлекает с собой все лёгкие углеводороды вверх колонны. В нижнюю часть колонны стекает освобождённый от лёгких углеводородов тяжёлый остаток – мазут, а пары одолевают тарелку за тарелкой, стремясь к верху колонны.

Сначала превращаются в жидкость пары с высокими температурами кипения. Это будет соляровая фракция, которая кипит при температуре выше 300о. Жидкий соляр заливает тарелку до отверстий. Парам, идущим из печи, теперь приходится пробулькивать через слой соляра.

Температура паров выше температуры соляра, и соляр снова кипит.

Углеводороды, кипящие при температуре ниже 300о, отрываются от него и летят вверх колонны, на секцию керосиновых тарелок.

В соляре, выходящем из колонны, поэтому нет бензина или керосина.

В колоннах бывает 30-40 тарелок, разделённых на секции. Через все тарелки проходят пары, на каждой они пробулькивают через слой сконденсировавшихся паров и в промежутках между ними встречают падающие с верхней тарелки капли лишнего, не убравшегося на верхнюю тарелку конденсата.

В колонне непрерывно идёт сложная, кропотливая работа. Углеводороды собираются в секциях по температурам кипения. Для каждой группы углеводородов в колонне имеются свои секции и свой выход.

Углеводороды сгруппируются в своей секции только тогда, когда в них не будет углеводородов других температур кипения.

Когда они соберутся вместе, они из колонны выходят в холодильник, а из холодильника – в приёмник.

Из самых верхних секций колонны идёт не бензин, а пары бензина, так как температура вверху колонны выше температуры легко кипящих частей бензина. Пары бензина идут сначала в конденсатор.

Здесь они превращаются в бензин, который направляется также в холодильник, а затем в приёмник.

petroleum2008.narod.ru

Прямая перегонка - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Прямая перегонка - нефть

Cтраница 2

Назначение прямой перегонки нефти - выделить содержащиеся в ней фракции бензина, керосина, дизельного топлива и смазочных масел.  [16]

Газы прямой перегонки нефти, риформинга, изомеризации и гидроочистки направляют на очистку от серы и фракционирование. С установки газофракционирования ( ГФУ) выводят сжиженные газы - пропан, бутан, изобутан, применяемые в качестве бытовых топлив или сырья нефтехимии, а также сухой газ ( технологическое топливо) и газовый бензин ( пентановая фракция), используемый в качестве компонента товарного бензина.  [17]

Развитие прямой перегонки нефти обязано строительству трубчатых установок, вытеснивших кубовые.  [18]

Продукты прямой перегонки нефти ( мазут, соляровый дистиллят, керосин), применяемые в качестве сырья для крекинга, состоят из трех основных классов углеводородов: алканов, цикла-нов и ароматических. Сырье вторичного происхождения, например дистилляты коксования и каталитического крекинга, содержит еще и непредельные углеводороды.  [19]

Мазут прямой перегонки нефти образует вместе с каталитическим газойлем сырье для установки термического крекинга. Продуктами этой установки являются сухой газ, жидкая головка, дебутанизированный бензин и крекинг-остаток.  [20]

Продукты прямой перегонки нефти, чаще всего высококипящие фракции - мазут, газойль, соляровые дистилляты - подвергают переработке с целью получения бензина нагреванием до температур 500 - 650 С в определенных условиях. Образование бензина из тяжелых дистиллятов нефти происходит в результате расщепления сложных углеводородов на более простые. Вот почему эти процесы получили название крекинга ( англ.  [21]

Остатки прямой перегонки нефтей - мазуты и гудроны. Гудронами в узком смысле слова называют остатки, образующиеся при отгонке в вакууме масляных фракций от мазута: Остатки прямой перегонки не подвергаются действию высоких температур. Поэтому их свойства в основном определяются природой исходной нефти и глубиной отбора легких фракций. Вследствие повышенной зольности их обычно не используют в производстве электродного кокса. Но несомненно они перспективны для применения в этой области.  [22]

Газы прямой перегонки нефти, риформинга, изомеризации и гидроочистки направляют на очистку от серы и фракционирование. С установки ГФУ выводят сжиженный ( С3 - С4) и сухой ( Ci - 5) газы. Сжиженный газ может служить бытовым или автомобильным топливом, сухой газ - технологическое топливо.  [23]

Процесс прямой перегонки нефти, как известно, характеризуется отсутствием реакций разложения крупных углеводородных молекул на более мелкие, поэтому газы прямой перегонки нефти не содержат непредельных углеводородов.  [24]

Процесс прямой перегонки нефти в кубовых печах длителен, неэкономичен и небезопасен в пожарном отношении.  [25]

Бензин прямой перегонки нефти, имеющий октановое число 40 - 60 пунктов, в современных карбюраторных двигателях применять невозможно.  [26]

Развитие прямой перегонки нефти обязано строительству трубчатых установок, вытеснивших кубовые установки.  [27]

Мазут прямой перегонки нефти образует вместе с каталитическим газойлем сырье установки термического крекинга. Продуктами этой установки являются сухой газ, жидкая головка, дебутанизированный бензин и крекинг-остаток.  [28]

При прямой перегонке нефти они перегоняются вместе с углеводородами. Присутствие нафтеновых кислот в нефтях и нефтепродуктах нежелательно, потому что они разъедают ( корродируют) металлы. С другой стороны, нафтеновые кислоты и особенно их натриевые и кальциевые соли ( мылонафты) являются ценными продуктами, обладающими высокой моющей способностью. Поэтому нафтеновые кислоты из нефти и нефтепродуктов должны обязательно извлекаться.  [29]

При прямой перегонке нефти, термическом и каталитическом крекинге помимо бензина, керосина и масел образуются также тяжелые остатки. Они представлены различными сортами мазута, гудрона и крекинг-остатками. Часть этих остатков используется как котельное топливо, а также для получения битумов. Другая часть подвергается дополнительной переработке с целью получения бензина и других легких фракций. Для переработки тяжелых остатков применяется способ, называемый коксованием. Тяжелый нефтяной остаток расщепляется при высокой температуре, в результате образуются газ, бензиновая и газойлевая фракции и в остатке - нефтяной кокс. Кокс представляет собой твердое пористое вещество серебристо-серого цвета, состоящее из чистого углерода и зольной части угля.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Первичная переработка нефти. Прямая перегонка.

 

Перегонка нефти. Сначала перегонку нефти в промышленности производили по тому же принципу, что и в лабо­раторном опыте. Нефть нагревали в особых резервуарах — «ку­бах», выделяющиеся пары отбирали в определённых интервалах температур и конденсировали, получая таким образом бензин, керосин и другие нефтепродукты. Но когда сильно возросла по­требность в жидком топливе, такой способ оказался невыгодным, так как он требовал много времени и большого расхода топлива на на­гревание нефти, не обеспечивал высокой производительности и до­статочно хорошего разделения нефти на отдельные нефтепродукты.

В настоящее время перегонку нефти в промышленности произ­водят на непрерывно действующих так называемых трубчатых установках (рис. 1), отвечающих требованиям современного про­изводства. Установка состоит из двух сооружений — трубчатой печи для нагрева нефти и ректификационной колонны для разде­ления нефти на отдельные продукты.

Трубчатая печь представляет собой помещение, выложенное внутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи расположен много­кратно изогнутый стальной трубопровод. Печь обогревается горя­щим мазутом, подаваемым в неё при помощи форсунок. По трубо­проводу непрерывно, с помощью насоса, подаётся нефть. В нём она быстро нагревается до 300—325° и в виде смеси жидкости и пара поступает далее в ректификационную колонну.

Ректификационная колонна имеет внутри ряд горизонтальных перегородок с отверстиями — так называемых тарелок. Пары нефти, поступая в колонну, поднимаются вверх и проходят через отверстия в тарелках. Постепенно охлаждаясь, они сжижаются на тех или иных тарелках в зависимости от температур кипения. Углеводороды, менее летучие, сжижаются уже на первых тарелках, образуя соляровое масло; более летучие углеводороды собираются выше и образуют керосин; ещё выше собирается лигроин; наиболее летучие углеводороды выходят в виде паров из колонны и образуют бензин. Часть бензина подаётся в колонну в виде орошения для охлаждения и конденсации поднимающихся паров. Жидкая часть нефти, поступающей в колонну, стекает по тарелкам вниз, обра­зуя мазут. Чтобы облегчить испарение летучих углеводородов, задерживающихся в мазуте, снизу навстречу стекающему мазуту подают перегретый пар.

 

Рисунок 1. Схема трубчатой установки для непрерывной перегонки нефти.

Устройство тарелок .

Отверстия в тарелках, через которые проходят поднимающиеся кверху пары, имеют небольшие патрубки, покрытые сверху кол­пачками с зубчатыми краями. Через зазоры, образующиеся в месте соприкосновения колпачка с тарелкой, и проходят вверх пары углеводородов. Пробулькивая через жидкость на тарелке, пары охлаждаются, вследствие чего наименее летучие составные части их сжижаются, а более летучие увлекаются на следующие тарелки. Жидкость, находящаяся на тарелке, нагревается проходящими парами, вследствие чего летучие углеводороды из неё испаряются и поднимаются кверху. Избыток жидкости, собирающейся на та­релке, стекает по переточной трубке на нижерасположенную тарелку, где проходят аналогичные явления. Процессы испарения и конденсации, многократно повторяясь на ряде тарелок, приво­дят к разделению нефти на нужные продукты.

 

Классификация методов переработки нефти.

 

Термический крекинг

1. Термический крекинг жидкого нефтяного сырья под высоким давлением (от 20 до 70 ат).

2. Термический крекинг нефтяных остатков при низком давле­нии (коксование, деструктивная перегонка).

3. Пиролиз жидкого и газообразного нефтяного сырья.

Вся эта группа процессов характеризуется применением в зоне реакции высоких температур — примерно от 450 до 1200° С. Под действием высокой температуры нефтяное сырье разлагается (соб­ственно крекинг). Этот процесс сопровождается вторичными реак­циями уплотнения вновь образовавшихся углеводородных молекул.

Термический крекингпод высоким давлением применяют для переработки относительно легких видов сырья (от лигроина до мазу­та включительно) с целью получения автомобильного бензина. Процесс ведут при 470—540° С. При переработке нефтяных остат­ков — полугудронов и гудронов — целевым продуктом обычно является котельное топливо, получаемое в результате снижения вязкости исходного остатка. Такой процесс неглубокого разложения сырья носит название легкого крекинга, или висбрекинга. Вис-брекинг проводят под давлением около 20 ат.

Термический крекингнефтяных остатков при низком давлении проводят в направлении их «декарбонизации», т. е. концентрирования асфальто-смолистых веществ сырья в твердом продукте — коксе и получения в результате этого более богатых водородом продуктов: газойля, бензина и газа. Такая форма термического крекинга назы­вается коксованием. Нередко кокс является целевым продуктом этого процесса.

Разновидность термического крекинга нефтяных остатков при низком давлении — так называемая деструктивная перегонка, направлена на получение максимального выхода соляровых фракций при минимальном количестве тяжелого жидкого остатка*.

Коксование и деструктивную перегонку проводят при давлении, близком к атмосферному, и температуре 450—550° С.

Пиролиз — наиболее жесткая форма термического крекинга. Сырье пиролиза весьма разнообразно. Температура процесса 670 — 800° С и выше, давление близко к атмосферному. Цель процесса — получение газообразных непредельных углеводородов, в основном этилена; в качестве побочных продуктов образуются ароматические углеводороды (бензол, толуол, нафталин).

Существуют и промежуточные формы термического крекинга, например парофазный крекинг, осуществляемый при низком давле­нии и температуре около 600° С. Парофазный крекинг предназначен для производства бензина; одновременно получаются и большие выходы газа, богатого непредельными углеводородами. В настоящее время промышленных установок парофазного крекинга не соору­жают.

Предложен также вариант процесса коксования остаточного сырья при жестком режиме (около 600° С) с целью повышенного газообразования и ароматизации жидких продуктов. Продукты крекинга могут быть использованы как сырье для нефтехимических синтезов.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru

Перегонка нефти с водяным паром

    Эффективным является ступенчатое понижение давления пв регонки раздельно в зонах питания и отпаривания с целью получения максимального отгона легких фракций и исключения из схемы водяного пара для разделения дистиллятных фракций. Наи-иолее просто давление и и парных секциях понижается п.ри полной конденсации отгона. Сконденсированный отгон предлагается подавать в линию горячей струи колонны /С-/ в качестве испаря-ющего агента [32], в печь колонны К-2 [33], в колонну К-2 в качестве орошения ниже [34] или выше [35] отбора бокового погона. Поскольку отгон представляет собой легкокипящие фракции соответствующего бокового погона использование их в качестве орошения лежащих выше секций колонны, очевидно, является предпочтительным (рис. 111.17,а). Худшие показатели по качеству продуктов и по энергетическим затратам имеют, естественно, схемы перегонки, использующие водяной пар [36] или исходный поток нефти [37] в качестве эжектирующего агента для понижения давления в отпарных секциях (рис. 1П-17, б). [c.171]     Для повышения отбора целевых фракций при одновременном значительном снижении расхода горячей струи использовалась перегонка с водяным паром, который в количестве 0,15—0,3% (масс.) на нефть подавался в низ колонны [20]. Расчет отбензинивания нефти в колонне с, горячей струей без подачи и с подачей водяного пара (0,25% масс, на нефть) показал, что для получения одинакового отбора легкого бензина в количестве 18 кмоль на 100 кмоль сырья расход горячей струи соответственно уменьшится с 3,34 до 1,25 МДж, т. е. почти в 3 раза [21]. [c.164]

    В ряде случаев при выделении углеводородов и анализе нефтей используется перегонка с водяным паром. Так, перегонкой нефти с водяным паром и последующей обработкой дистиллята тиомочевиной концентрируют адамантан [14]. [c.55]

    Перегонка с водяным паром. Ввод перегретого пара в перегоняемую нефть применяется для ускорения ее испарения путем создания большой поверхности испарения. Каждый пузырек водяного пара представляет собой в миниатюре атмосферу, в которую испаряются углеводороды. Огромное количество этих пузырьков создает большую поверхность испарения внутри жидкости. Однако значение водяного пара не ограничивается только созданием этой поверхности. [c.74]

    При перегонке без водяного пара были получены образцы вакуумных дистиллятов из арланского мазута и более глубокого отбора (до 29% на нефть, опыт 7, см. табл. 2). Для этого, сохранив температурный режим перегонки обычным, остаточное давление в испарительной зоне второй колонны было понижено до 14—17 мм рт. ст. (см. табл. 3). Вакуумный дистиллят опыта 7 с отбором 28,6% на нефть (выход фракций дизельного топлива 6,3% на нефть) на 92 объемн. % выкипает до 500°С и содержит 0,165% связанного азота, 0,01 10 % ванадия и 0,025-никеля. Коксуемость такого вакуумного дистиллята 0,95%. Кривые разгонки вакуумного дистиллята и фракций дизельного топлива опыта 7 приведены на рис. 4. [c.74]

    По мере увеличения отбора вакуумного газойля из арланской нефти с 450 до 500 — 525 °С наиболее резко возрастает его коксуемость и содержание азота. Однако содержание тяжелых металлов и серы остается практически таким же. Эта зависимость сохраняется как при вакуумной перегонке с водяным паром, так [c.75]

    Фенолы также найдены в нефтях смолистого типа (Калифорния, японские нефти и т. п.). В меньших количествах они присутствуют и в метановых нефтях, где они составляют менее одной десятой доли от содержания нафтеновых кислот. Фенолы часто открывались в продуктах крекинга нефти, где они имеют, несомненно, вторичный характер и образуются в результате взаимодействия с воздухом, попадающим при перегонке с водяным паром, всегда содержащим воздух. [c.140]

    В некоторых случаях возникает необходимость разрушения эмульсии или предупреждения ее образования. Для этой цели применяют различные способы, основными из которых являются действие сильных минеральных кислот и их солей высаливание)-, действие температуры действие искусственного силового поля (седиментация) действие электрического поля (электрофорез) и действие ПАВ — деэмульгаторов. Например, полимер из латекса выделяют высаливанием или вымораживанием для обезвоживания нефти и нефтепродуктов воздействуют электрическим полем для этого, а также отделения сливок от молока используют центрифугирование сливочное масло из сметаны выделяют механическим взбиванием органические вещества при перегонке с водяным паром отделяют от воды высаливанием или действием деэмульгаторов, и т. д. [c.287]

    В нефтепереработке широко применяется разделение суспензий и эмульсий отстаиванием, это процессы обезвоживания и обессоливания нефти, отделения дистиллятов от воды после перегонки с водяным паром, очистки нефтяных топлив от загрязнений (вода, частицы катализатора, продукты коррозии, соединения кремния, кальция, алюминия), очистки сточных вод. [c.491]

    Выход окисленных битумов на исходную нефть гораздо больше, чем остаточных, полученных в процессе перегонки с водяным паром. [c.170]

    При нагревании нефти до температуры 300° С и выше при атмосферном давлении высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав соляровой и вышекипящих фракций, подвергаются термическому разложению. Для предотвращения разложения нужно снизить температуру кипения этих фракций, что достигается двумя способами либо перегонкой при пониженном давлении (в вакууме), либо перегонкой с водяным паром. [c.111]

    В производстве смазочных масел распространен процесс отгонки легкого растворителя типа бензина или нефти из тяжелого масла. В литературе [9] имеются опытные данные, указывающие на необходимость самого тщательного выделения легкого растворителя из масла, так как даже такое, казалось бы, незначительное количество растворителя, как 0,03% вес., снижает температуру вспыщки остаточного масла на 45 , а такое ничтожное его содержание, как 0,01%, понижает температуру вспышки на 8°. Таким образом, отгон растворителя должен иметь целью практически полное выделение его из масла. Как известно, наиболее полное удаление растворителя из масла достигается в отгонных колоннах, в низ которых подается отпаривающий агент — перегретый водяной пар. Колонный аппарат для непрерывной отгонки растворителя имеет то преимущество перед обычной перегонкой с водяным паром, что одна и та же порция последнего, поднимающаяся по высоте колонны, многократно используется на последовательных ступенях контакта, каждый раз отпаривая дополнительную часть растворителя из стекающей навстречу жидкости. [c.428]

    Перегонка мазута с водяным паром. При фракционной разгонке нефти в перегонной колбе остается остаток, кипящий при температуре выше 300° С. Перегонка при такой температуре неизбежно привела бы к разложению органических веществ, входящих в состав мазута. Для отделения их в технике используют перегонку с водяным паром. [c.127]

    Влияние способа переработки остаточного сырья на характер течения битумов из нефти Восточного Техаса показано в табл. 3.8. Данные получены в вискозиметре с вращающимся цилиндром. Окисленный битум из восточно-техасского сырья имеет более низкое значение с (более аномальный характер течения), чем битум с той же температурой плавления по КиШ, но полученный путем перегонки с водяным паром. Однако значение с изменяется больше в том случае, если повышение температуры плавления битума достигнуто в результате окисления. Обычно требуется значительно увеличить консистентность битума, полученного при перегонке с паром, чтобы достигнуть заметного увеличения степени аномальности его течения. [c.121]

    Посредством перегонки с водяным паром фракций нефти, кипящих выше 300°, получают всем известный вазелин — густая смесь жидких и твердых углеводородов. [c.34]

    Посредством перегонки с водяным паром фракций, кипящих выше 300° С, получают вазелин, который представляет собой густую смесь жидких и твердых углеводородов. Из нефти выделяют, кроме того, воскообразную смесь твердых парафиновых углеводородов, называемую парафином. [c.173]

    Посредством перегонки с водяным паром фракций, кипящих выше 300°, получают вазелин, который представляет собой густую смесь жидких и твердых углеводородов. Из нефти выделяют, кроме того, воскообразную смесь твердых парафиновых углеводородов, называемую парафином. Особенно много парафина содержит нефть некоторых месторождений СССР (нефть с острова Челекена на Каспийском море, грозненская нефть и др.). Большие количества парафина получаются также сухой перегонкой битуминозных сланцев и бурых углей. [c.172]

    Перегонка с водяным паром. В практике перегонки нефти весьма часто для увеличения отгона нефтяных дистиллятов применяют перегретый водяной пар. Ввод в нагретое нефтяное сырье, например мазут, водяного пара облегчает испарение. [c.23]

    При экстрактивной перегонке летучесть третьего компонента мала, поэтому он содержится в ректификационной колонне в жидкой фазе и отбирается с низа колонны вместе с остатком. При азеотропной перегонке летучесть третьего компонента сравнительно высока, поэтому в ректификационной колонне основная масса его содержится в паровой фазе и отбирается вместе с ректификатом. Для выделения высококипящих фракций нефти применяется особая разновидность азеотропной перегонки — перегонка с водяным паром. [c.52]

    Разделение дисперсных систем под действием силы земного пррггяжения называют отстаиванием. Если дисперсная фаза (взвешенные частицы или капли жидкости) имеет плотность выше, чем дисперсионная (сплошная) фаза, то она движется вниз и, достигнув ограничительной поверхности, образует слой осадка или тяжелой жидкости и наоборот, если плотность дисперсной фазы меньше, то частицы всплывают. После разделения фаз они могут быть выведены из аппарата раздельно. Процесс отстаивания широко применяется в нефтегазопереработке и нефтехимии для обезвоживания и обессоливания нефти, отделения дистиллятов от воды после перегонки с водяным паром, очистки нефтяных топлив от загрязнений (вода, частицы катализатора, продукты коррозии, соединения кремния, кальция, алюминия), отделения газа от жидкости в газосепараторах, очистки сточных вод от загрязнений (нефть, нефтепродукты, нефтесодержащий шлам, избыточный активный ил, твердые механические примеси) и т.п. Важным показателем процесса отстаивания является скорость осаждения частиц под действием силы тяжести. [c.360]

    На всех установках прямой гонки (кубах периодического действия, кубовых батареях непрерывного действия и современных трубчатых установках) применяется водяной пар и вакуу.м. Основные положения перегонки с водяным паром приведены в главе 15. Необходимость снижении температуры кипения фракций диктуется требованием устранить процессы термического -расщепления (крекинга) нефти при ее перегонке и тем самы.м обеспечить выработку продуктов установленного стандартного качества. Особо следует отметить роль водяного пара при перегонке в кубах периодического действия и кубовых батареях. По условиям работы этих устройств сырье довольно значительное время вынуждено находиться в кубах при относительно высоких температурах, чем создается опасность термического его расщепления. [c.601]

    Во избежание разложения веществ при температуре свыше 300° С при разделении мазута на фракции применяют перегонку с водяным паром и перегонку в вакууме. Из мазута путем такого разделения и очистки фракций получают, помимо соляровых масел, различные смазочные масла, вазелин и парафин. Смазочные масла, получаемые из нефти, имеют перед растительными то преимущество, что благодаря прочности углеводородов они не разлагаются и не портят частей машин, а также трудно воспламеняются. [c.70]

    Понижение температуры кипения путем перегонки с водяным паром также широко применяют в практике нефтеперерабатывающей промышленности, особенно при перегонке мазута. Действие водяного пара при перегонке нефти (он вводится через маточник, расположенный над дном аппарата) сводится к следующему бесчисленные пузырьки пара образуют внутри нефти огромную свободную поверхность, с которой происходит испарение нефти внутрь этих пу- [c.42]

    Фракционная перегонка применяется в нефтяной промышленности для разделения сырой нефти на выкипающие в довольно широких температурных пределах фракции, например бензиновые и керосиновые. Для получения из нефти чистых химических соединений, как бутадиен, изопрен, бензол, циклогексан, толуол и ксилол, требуются более совершенные методы, например экстракционная или ааеотропная перегонка. Для выделения высококипящих фракций нефти применяется особая разновидность азео-тропной перегонки, а именно перегонка с водяным паром. [c.96]

    Применение инертного и нефтяного газов для перегонки нефти имеет особую ценность при работе на сернистом сырье, поскольку обычная перегонка с водяным паром вызывает сильнейшую коррозию конденсационной аппаратуры. Однако такая перегонка имеет ряд недостатков — громоздкость подогревателей газа и конденсаторов парогазовой смеси (низкий коэффициент теплоотдачи газов), трудность полного извлечения отгоняемого нефтепродукта из газового потока. [c.75]

    Изучены кислоты, выделенные из концентрата щелочных отходов от очистки керосина техасской нефти, содержавшего прямогонные и крекинг-продукты [2]. Многократными перегонками сырых кислот в вакууме получено и проанализировано десять 10-градусных фракций. Кислоты, выбранные для исследования, освобождали от нейтральных соединений и большей части фенолов повторной обработкой карбонатом натрия и перегонкой с водяным паром. Дальнейшую очистку и разделение кислот проводили многократной фракционной нейтрализацией 0,1 н. раствором щелочи с последующей регенерацией и фракционной перегонкой кислот (в некоторых из полученных фракций выпадали кристаллы, идентифицированные как диметилмалеиновый ангидрид). Следующей стадией очистки было фракционное осаждение серебряных солей кислот по специально разработанной методике и затем выделение из них карбоновых кислот действием ортофосфорной кислоты. [c.51]

    При невысокой температуре давление паров нефти, будучи ниже атмосферного, недостаточно для кипения и перегонки. Если к давлению паров нефти прибавляется давление водяного пара, то этого бывает достаточно для преодоле1шя давления в колонне и для кипения и перегонки нефти. Водяной пар вводят в отпарную зону колонны. [c.28]

    Перегонкг с водяным паром. Перегонка с водяным паром при переработке нефти применяется с различными целями. В большинстве случаев перегретый пар используется таким образом, что на тарелках перегонной колонны вода не выделяется. Так как состав фракций меняется в зависимости от относительной величины парциальных давлений паров воды и углеводородов, этот вид перегонки можно рассматривать как одну из разновидностей азеотропной перегонки. Перегретый пар вводится в различных местах в трубчатые перегонные кубы, работающие при атмосфер- [c.128]

    Углеводородами называются соединения, состоящие из углерода и водорода. Различают алифатические предельные и непредельные углеводороды, циклические (нафтены) н ароматические. Наиболее важным источником получения предельных углеводородов состава С Н2 -2 является нефть. При перегонке последней отбирают фракцию т. кип. 150—170° —бензин, нз которой дробной перегонкой получают легкий бензин уд. в. 0,64 -0,66, т. кип. 40 -75°, известный под названием петролейный эфир. Выше кипящая фракция —средний бензин, т. кип. 70—120 , уд. в. 0,70—носит название авиационного бензина, его применяют для приготовления йод-бензнна (раствора йода в бензине, используемого иногда для дезинфекции) и особенно широко в технике для двигателей с зажиганием и в качестве растворителя. Фракцию г. кип. 150 —300° — керосин используют в качестве горючего также для двигателей внутреннего сгорания и иногда в быту, а также для освещения. Фракции, перегоняющиеся без разложения при температурах Кипения, более высоких, чем керосин, называют соляровыми маслами их используют в качестве дизельного топлива, смазочных масел или путем Крекирования превращают в более легкие углеводороды. Перегонкой с водяным паром фракций, кипящих выше 300", получаюг вазелин, который представляет собой густую смесь жидких и твердых углеводородов. Из нефти выделяют, кроме того, смесь твердых углеводородов, называемую парафином, Предельные углеводороды получают и синтетическим путем восстановлением галогенопроизводных, спиртов, альдегидов, кетонов, непредельных соединений, декарбоисилированием кислот, электролизом солеи жирных кислот н др. [c.105]

    Сырьем для получения парафинов служит обычно нефть, а церезин может быть выделен из остаточных нефтепродуктов, а также из озокерита. Озокерит, или горный воск, состоит главным образом из церезина с большим или меньшим содержанием других веществ (песчаник, нефтеобразные масла, смолы). В СССР наиболее богатое месторождение озокерита находится в Западной Украине (Бориславль), на о. Челекен (Каспийское море). После отделения сопровождающих минеральных пород и удаления из озокерита масел (при перегонке с водяным паром, с последующей отгонкой в вакууме) получают различные сорта товарного церезина. [c.61]

    Все резервуарные парки должны быть обязательно канализо-шаны. В канализацию поступают стоки из резервуаров, из лотков с технологическими трубопроводами на территории парка, атмосферные осадки, выпадающие на обвалованную площадь, и нефтепродукты, вытекающие при аварии с резервуарами, трубопроводами и арматурой. В нижней части резервуара всегда скапливается некоторое количество воды больше всего воды отстаивается в резервуарах для хранения сырой нефти. Товарные продукты также содержат некоторое количество воды, которая попадает в них при перегонке с водяным паром. Кроме воды, в резервуаре оседают песок, глинистые частицы и пр., главным образом при хранении сырой неотстоенной нефти. [c.64]

    После деароматизации и выделения н-алканов фракции анастасьевской и норийской нефтей подвергались действию тиомочевины в условиях, описанных выше (см. гл. П, 1), только разложение аддуктов производили торячей (— 70°) дистиллированной водой, вместо перегонки с водяным паром, как это было дринято нами в случае бензиновых фракций. Углеводородная 52 [c.52]

    Понижение температуры кипения при перегонке с водяны.м наром основано на законе Дальтона. Давление смеси паров двух негмешивающихся жидкостей, по закону Дальтона, равно сумме ЦК парциальных давлэний, т. е. тех давлений, которые имел бы пар каждой жидкости, если бы он один занимал весь объем. Следовательно, при перегонке с- водяным паром суммарное давление насыщенных паров нефти и водяного пара будет преодолевать внешнее давление при более низкой температуре, чем это произошло бы при перегонке без водяного пара. Например, температура к непия додекана при 760 мм рт. ст. равна 214,5°, в случае же не №гонки с водяным паром додекан будет отгоняться уже при температуре 99,6°, так как при этой температуре [c.11]

    Парафин — смесь твердых углеводородов — выделяется путем их кристаллизации из так называемой парафиновой массы — смеси твердых и жндкях углеводородов, получающихся при перегонке с водяным паром мазута из некоторых видов нефти, богатых соответствующими твердыми углеводородами. Парафин находит в настоящее время широкое прил еиение не только в промышленности, [c.67]

    Сточные воды установок перегонкп нефти. Стоки установок по перегонке нефти (перегонка с водяным паром, перегонка при различном давлении) содержат парафиновые, циклопарафиновые и ароматические углеводороды, фенолы, а также поверхностно-активные вещества. Механическая очистка на сооружениях основного узла нефтеулавливания обеспечивает допустимые нормы загрязнений. Биохимическая характеристика стоков приведена в табл. 1.3. [c.29]

    Иначе индеп можно выделить через 3-хлоргидринден. При этом исходят из так называемой тяжелой нефти, которую насыщают сухим газообразным хлористым водородом при низкой температуре (от —10 до —5°). Из продукта присоединения хлористого водорода к индену, 3-хлор-гидрнпдена, очищенного перегонкой, отщеплением молекулы хлористого водорода при нагревании до кипения с водным раствором карбоната натрия получают инден. После перегонки с водяным паром инден выделяют из дистиллята, как ато опнсано ранее [798]. [c.197]

    Но все же при нагревании ргефть можно разогнать по температуре кипения наЗ фракции от 40 до 150° гонится газолиновая фракция (петролейный эфир 40°—70° и бензины) 150 —300°—фракция керосина выше 300 гонится мазут. Из него путем перегонки с водяным паром выделяют смазочные масла затем получают вазелин и парафин. При рациональном использовании индивидуальных углеводородов нефти в химической промышленности выделению из нефти отдельных углеводородов должно предшествовать разделение их на группы, например ароматические и непредельные углеводороды и т. д. [c.37]

    Б. содержится в коксовом газе и частично в коксовой смоле, а также в нек-рых нефтях, нанр. майкопских и восточных районов СССР и др. Из коксового газа Б, извлекают растворителями (высококи-пящими фракциями каменноугольной смолы или нефти) после удаления смолы и аммиака. Перегонкой в ректификац, колоннах растворителя, насыщенного Б,, иолучают сырой Б,, который очищают обработкой серной к-той и щелочью и многократной перегонкой в ректификационных колоннах. Из коксового газа Б, улавливают также адсорбцией на активном угле или др, сорбентах и далее выделяют из адсорбента перегонкой с водяным паром. Значительные количества Б, получают также каталитической циклизацией алифатич, углеводородов нефти (см. Коксохимическое производство. Ароматизация нефтепродуктов). [c.206]

    Понижение температуры кипения путем перегонки с водяным паром также широко применяют в практике нефтеперарабатывающей промышленности, особенно при перегонке мазута. Действие водяного пара при перегонке нефти (пар вводят через маточник, расположенный над дном аппарата) сводится к следующему бесчисленные пузырьки пара образуют внутри нефти огромную свободную поверхность, с которой нефть испаряется внутрь этих пузырьков. Давление паров нефти, будучи ниже атмосферного, недостаточно для его преодоления, т. е. для возникновения кипения и перегонки, но к давлению паров нефти присоединяется давление водяного пара, поэтому в сумме (по закону Дальтона) получается давление, несколько превышающее атмосферное и достаточное для кипения и перегонки нефти. [c.87]

chem21.info