Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Коксование нефти это


Кокс нефтяной - это... Что такое Кокс нефтяной?

 Кокс нефтяной

Кокс нефтяной (углерод нефтяного происхождения) — твердый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. Используется для изготовления электродов и коррозионноустойчивой аппаратуры, восстановитель при получении ферросплавов и др.

Технология изготовления и область применения

Технология изготовления и область применения нефтяных коксов

Марка кокса Технология изготовления Область применения
КНПС-СМ Коксование в кубах смолы пиролиза Производство углеродных конструкционных материалов специального назначения
КНПС-КМ То же Производство углеродных конструкционных материалов
КНГ Коксование в кубах нефтяных остатков Производство графитированной продукции
КЗГ Замедленное коксование (кокс с кусками размером 8…250 мм) То же
КЗА То же Производство алюминия
КНА Коксование в кубах нефтяных остатков То же
КЗО Замедленное коксование (коксовая мелочь с кусками размером до 8 мм) Производство абразивов и другой продукции

Характеристики

Характеристики нефтяных коксов (ГОСТ 22898-78)

Показатели КНПС-СМ КНПС-КМ КНГ КЗГ КЗА высший сорт КЗА первый сорт КНА КЗО
Массовая доля, %, не более:
общей влаги 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
летучих веществ 6,0 6,0 8,0 9,0 7,0 9,0 8,0 11,5
серы 0,2 0,4 1,0 1,0 1,2 1,5 1,0 1,5
Зольность, %, не более 0,15 0,3 0,5 0,6 0,4 0,6 0,5 0,8
Массовая доля мелочи, %, не более:
куски размером менее 25 мм 4,0 4,0 - - - - - -
куски размером менее 8 мм - - 10 10 8 10 10 -
Истираемость, %, не более 9,0 11,0 - - - - - -
Действительная плотность 2,04- 2,04- 2,08- 2,08- 2,10- 2,08- 2,08- -
после прокаливания при 1300 °C в течение 5 ч, г/см3 2,08 2,08 2,13 2,13 2,13 2,13 2,13 -

См. также

  • Нефтяные битумы

Wikimedia Foundation. 2010.

  • Кокс каменноугольный
  • Кокс пековый

Смотреть что такое "Кокс нефтяной" в других словарях:

  • Кокс нефтяной — А. Нефтяной кокс (некальцинированный или кальцинированный кокс) представляет собой черный пористый твердый остаток, полученный в результате крекинга или деструктивной перегонки нефти или полученный из масел битуминозных пород. Он используется в… …   Официальная терминология

  • КОКС НЕФТЯНОЙ — твердый пористый продукт от темно серого до черного цвета, получаемый при коксовании нефтяного сырья. Элементный состав сырого, или непрокаленного, К. н. (в %): 91 99,5 С, 0,035 4 Н, 0,5 8 S, 1,3 3,8 (N + О), остальное металлы. Осн. показатели… …   Химическая энциклопедия

  • Кокс нефтяной — ► oilcoke, petroleum coke, refinery coke Черное, блестящее, пористое вещество, представляющее собой нелетучий остаток при пирогенетическом разложении нефти. Аналог обычного каменноугольного кокса, от последнего отличается более низкой зольностью… …   Нефтегазовая микроэнциклопедия

  • кокс нафтовий — кокс нефтяной refinery coke ölkoks, Petrolkoks тверда пориста речовина від темно сірого до чорного кольору, що є продуктом коксування (прожарювання) важких залишків нафти. Елементний склад: 90 96% С, 4 6% Н, 0,1 2% S. Зольність 0,1 0,8 %.… …   Гірничий енциклопедичний словник

  • Кокс — [coke] твердый горючий остаток, образующийся при нагреве органических веществ без доступа воздуха. Свойства кокса зависят от исходного сырья и условий коксования. В зависимости от сырья различают буроугольный, торфяной, каменноугольный, пековый,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Нефтяной кокс — Для термина «Кокс» см. другие значения. Кокс нефтяной (углерод нефтяного происхождения)  твердый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. Используется для изготовления электродов и коррозионноустойчивой аппаратуры,… …   Википедия

  • кокс — а; м. [нем. Koks] Вид твёрдого топлива, получаемого из каменного угля, торфа и т.п. путём прокаливания без доступа воздуха. ◁ Коксовый, ая, ое. К ое производство. К. газ. * * * кокс (нем. Koks, от англ. coke), твёрдый остаток, получаемый при… …   Энциклопедический словарь

  • Кокс — [англ. Coks] остаточный продукт коксования каменных углей определенных марок или смесей углей (коксовой шихты), отвечающий определенным требованиям промышленности. Геологический словарь: в 2 х томах. М.: Недра. Под редакцией К. Н. Паффенгольца и… …   Геологическая энциклопедия

  • Кокс — многозначное понятие: В Викисловаре есть статья «кокс» Содержание …   Википедия

  • кокс — искусственное твёрдое топливо, получаемое при нагревании до высоких температур (950 1150 °C) без доступа воздуха природных топлив или продуктов их переработки. В зависимости от вида сырья различают каменноугольный, электродный пековый и нефтяной… …   Энциклопедия техники

dic.academic.ru

КОКСОВАНИЕ - это... Что такое КОКСОВАНИЕ?

, разложение при высокой т-ре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих в-в и твердого остатка - кокса. Последний находит широкое применение в разл. отраслях народного хозяйства (см. Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый). Сырье для К.-в осн. каменный уголь; в значительно меньших масштабах перерабатывают др. горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти (см. ниже), кам.-уг. пек и т. д. К. каменного угля - переработка его при 900-1100 °С с целью получения кам.-уг. кокса, коксового газа, каменноугольной смолы и др. продуктов. Предварительно обогащенные (отделенные от минер. примесей), измельченные до зерен размером преим. менее 3 мм и тщательно перемешанные угли (шихту) направляют в башню, из к-рой с помощью загрузочных вагонов через спец. люки подают в раскаленные коксовые печи - горизонтальные аппараты щелевидного типа (см. рис.). Обогреват. простенки (вертикальные каналы) печей выложены из динасового огнеупорного кирпича. Преимуществ, применение нашли печи с камерами шириной 400-500 мм, высотой 47 м, длиной 12-16м, полезным объемом 20-50 м 3. Неск. десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему - коксовую батарею, обслуживаемую общим комплектом Коксовая печь: 1 камера; 2 обогревательный простенок; 3 уровень загружаемой шихты; 4 горелки; 5 уровень обогрева.

машин и механизмов (загрузочные и тушильные вагоны, коксовыталкиватель, двересъемная машина и др.). В зависимости от ширины камеры, влажности шихты и ее насыпной массы, а также т-ры в простенках (обычно 1300-1370 °С) нагревание шихты длится 14-18 ч. Для обогрева печей используют доменный, коксовый, генераторный и др. газы или их смеси. Эти теплоносители сгорают в обогреват. простенках, куда наряду с газом подают воздух. Для его подогрева в спец. регенераторах, к-рые расположены под коксовой батереей и служат как бы ее основанием, используют теплоту продуктов сгорания газа. К. характеризуется разновременностью процессов, происходящих в отдельных слоях (слоевое К.). Вследствие этого в коксуемом массиве длительно находятся одновременно слои кокса, полукокса, тестообразной пластич. массы, сухой и влажный уголь. Кокс формуется в виде монолита (коксового "пирога"), к-рый затем растрескивается на куски разной величины. К концу процесса т-ры во всех слоях практически выравниваются. После завершения К. дверь камеры открывается с помощью спец. механизмов и раскаленный "пирог" подается коксовыталкивателем в тушильный вагон, перемещающийся по рельсам вдоль коксовой батареи. Кокс тушится в этом вагоне мокрым способом - обильно орошается водой ок. 2 мин. Охлажденный кокс выгружается равномерным слоем на наклонную коксовую площадку (рампу), на грохотах с квадратными отверстиями разделяется по классам крупности (>40, 40-25, 25-10, <10мм) и направляется потребителям. Все большее распространение получает разработанный в СССР сухой способ тушения. Из форкамеры спец. установки кокс постепенно перемещается в камеру тушения, где с помощью N2 или др. инертных газов охлаждается до 200-220 °С. Газ движется снизу вверх навстречу кускам кокса и, охлаждая его, нагревается до 800-900 °С и направляется в котельную установку, где отдает теплоту для образования водяного пара. Охлажденный газ нагнетателем возвращается на тушение раскаленного кокса. Летучие продукты К. в виде парогазовой смеси с т-рой 700-750 °С охлаждаются сначала в газосборнике, тонкораспыленной водой до 80 °С, а затем в трубчатых холодильниках до 25-35 °С. Образовавшиеся конденсаты после отделения от коксового газа разделяют отстаиванием и получают орг. и водный слои-соотв. кам.-уг. смолу и надсмольную воду (см. Пирогенетическая вода). Из 1 т угольной шихты получают 650-750 кг кокса, 340-350 м 3 коксового газа, 30-40 кг смолы, 10-12 кг сырого бензола, 2,5-3,4 кг Nh4. Кол-во каменного угля, перерабатываемого в мире методом К., составляет более 500 млн. т/год (1984). По произ-ву кокса СССР занимает 1-е место в мире. Технология К. предусматривает переработку только определенной группы каменных углей (коксовых, жирных, отощенных, спекающихся), способных при нагр. переходить в пластич. состояние. Поскольку запасы и добыча этих типов углей ограничены, в состав шихты все в больших кол-вах начинают вводить слабоспекающиеся угли малой (газовые) и высокой степени метаморфизма и даже тощие. При этом, чтобы не ухудшить качество (особенно прочность) кокса, технологию слоевого К. несколько изменяют. В частности, получает распространение метод частичного брикетирования шихты перед К. Примерно 1/3 кол-ва шихты, состоящей из слабоспекающихся углей, брикетируют со связующим нефтяного или кам.-уг. происхождения и добавляют брикеты к остальной массе шихты, направляемой в угольную башню. Эта технология дает возможность снизить содержание в шихте спекающихся углей от 64% и более (требуемый уровень при обычной подготовке) до 50%. В нек-рых странах шихту загружают в печи в виде трамбованных прочных угольных блоков плотн. 1,10-1,15 т/м 3; трамбование шихты осуществляют с помощью спец. устройства, смонтированного на коксовыталкивателе. Эффективный метод совершенствования слоевого К. шихты с большим содержанием слабоспекающихся компонентов заключается в том, что хорошо измельченную шихту сначала нагревают газообразным теплоносителем до 150-250 °С и только после этого загружают в печи. Термич. подготовка шихты позволяет увеличить в ней долю газовых углей до 70-75%, повысить на 30-40% производительность печей (благодаря увеличению разовой загрузки шихты вследствие повышения ее насыпной массы от 0,7 до 0,85 т/м 3 и сокращению длительности процесса на 1,5-2,0 ч), увеличить прочность кокса. Принципиально новая технология непрерывного К. - метод получения формованного кокса: скоростное нагревание шихты до пластич. состояния, формование под небольшим давлением с получением т. наз. формовок и их послед. прокаливание в вертикальных печах. Метод дает возможность использовать слабоспекающиеся угли, получать кокс желаемых размеров и формы, снизить до минимума загрязнение окружающей среды и автоматизировать технол. операции. Лит.. Справочник коксохимика, т. 2, под ред. А. К. Шелкова, М., 1965; Руководство по коксованию, под ред. О. Гроссинского, пер. с нем., т. 1, М., 1966; Грязнов Н. С., Основы теории коксования, М., 1976. М. Г. Скляр. К. нефтяного сырья - его глубокий термич. крекинг, при 450-540 °С с целью получения нефтяного кокса, а также углеводородных газов, бензинов и керосино-газойлевых фракций. Сырье - тяжелые остатки, образующиеся при дистилляции нефти, деасфальтизации, термич. и каталитич. крекинге остаточных и дистиллятных фракций, пиролизе бензина и газойлевых фракций. При К. происходит расщепление всех компонентов сырья с образованием жидких дистиллятных фракций и углеводородных газов; деструкция и циклизация углеводородов с интенсивным выделением керосино-газойлевых фракций; конденсация и поликонденсация углеводородов и глубокое уплотнение высокомол. соединений с образованием сплошного коксового "пирога". Замедленное (полунепрерывное) коксование, наиб. распространено в мировой практике. Сырье, предварительно нагретое в трубчатых печах до 350-380 °С, непрерывно контактирует в ниж. части ректификац. колонны, к-рая работает при атм. давлении, с парами, подаваемыми из реакц. аппаратов. В результате тепло- и массообмена часть паров конденсируется, образуя с исходным сырьем т. наз. вторичное сырье, к-рое нагревается в трубчатых печах до 490-510 °С и поступает в коксовые камеры - полые вертикальные цилиндрич. аппараты диаметром 3-7 м и высотой 22-30 м. В камеру реакц. масса непрерывно подается в течение 24-36 ч и благодаря аккумулированной ею теплоте коксуется. После заполнения камеры коксом на 70-90% его удаляют, обычно струей воды под высоким давлением (до 15 МПа). Кокс поступает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм, после чего подается элеватором на грохот, где разделяется на фракции 150-25, 25-6 и 6-0,5 мм. Камеру, из к-рой выгружен кокс, прогревают острым водяным паром и парами из работающих коксовых камер и снова заполняют коксуемой массой. Летучие продукты К., представляющие собой парожидкостную смесь, непрерывно выводятся из действующих камер и последовательно разделяются в ректификац. колонне, водоотделителе, газовом блоке и отпарной колонне на газы, бензины и керосино-газойлевые фракции (см. табл.). Типичные параметры процесса: т-ра в камерах 450-480 o С, давление 0,2-0,6 МПа, продолжительность до 48 ч. Достоинства замедленного К. - высокий выход малозольного кокса. Из одного и того же кол-ва сырья этим методом можно получить в 1,5-1,6 раза больше кокса, чем при непрерывном К. (см. ниже). Поэтому замедленное К. применяют, как правило, для произ-ва нефтяного кокса. Газы К., содержащие предельные (С 1 -С 4) и непредельные (С 2 -С 4) углеводороды, Н 2 и h3S, направляют на газофракционирующую установку (см. Газы нефтепереработки). Бензины К. содержат значит. кол-во непредельных углеводородов и имеют октановое число не более 72. Поэтому их подвергают гидроочистке, к-рая сопровождается удалением серы, с послед. каталитич. риформингом. Керосино - газойлевые фракции - сырье для каталитич. крекинга, в произ-ве техн. углерода (сажи), компонент газотурбинных топлив, основа профилактич. ср-в против смерзания и слипания сыпучих материалов (ниогрин, северин, универсин). Непрерывное коксование в кипящем слое (термоконтактный крекинг). Сырье, предварительно нагретое в теплообменнике, контактирует в реакторе с нагретым и находящимся во взвешенном состоянии инертным теплоносителем (обычно порошкообразный кокс с размером частиц до 0,3 мм, реже более крупные гранулы) и коксуется на его пов-сти в течение 6-12 мин. Образовавшийся кокс и теплоноситель выводят из зоны р-ции и подают в регенератор (коксонагреватель). В последнем слой теплоносителя поддерживается во взвешенном состоянии с помощью воздуха, в токе к-рого выжигается до 40% кокса, а большая его часть направляется потребителю. Благодаря теплоте, выделившейся при выжигании части кокса, теплоноситель нагревается и возвращается в реактор. Для перемещения теплоносителя используется пневмотранспорт частиц кокса, захватываемых потоком пара или газа. Дистиллятные фракции и газы выводят из реактора и разделяют так же, как при замедленном К. Типичные параметры процесса: т-ра в теплообменнике, реакторе и регенераторе 300-320, 510-540 и 600-620 °С соотв., давление в реакторе и регенераторе 0,14-0,16 и 0,12-0,16 МПа соотв., соотношение по массе сырье теплоноситель = (6,5-8,0): 1. К. в кипящем слое используют для увеличения произ-ва светлых нефтепродуктов. Кроме того, сочетание непрерывного К. с газификацией образующегося кокса м. б. применено для получения дизельных и котельных топлив. Периодич. коксование проводят в горизонтальных цилиндрич. аппаратах диаметром 2-4 м и длиной 10-13 м. Сырье в кубе постепенно нагревают снизу открытым огнем. Далее обычным способом (см. выше) выделяют дистилляты, кокс подсушивают и прокаливают (2-3 ч). Далее т-ру в топке под кубом постепенно снижают и охлаждают куб сначала водяным паром, а затем воздухом. Когда т-ра кокса понизится до 150-200 °С, его выгружают. Типичные параметры процесса: т-ра в паровой фазе 360-400 °С, давление атмосферное. Этим способом получают электродный и спец. виды высококачеств. кокса с низким содержанием летучих. Однако способ малопроизводителен, требует большого расхода металла и топлива, а также значит. затрат ручного труда и поэтому почти не используется в пром-сти. Лит.. Сюняeв 3. И., Нефтяной углерод, М., 1980; Эрих В. Н., Расина М. Г., Рудин М. Г., Химия и технология нефти и газа, 3 изд.. Л., 1985. З. И. Cюняев.

Химическая энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под ред. И. Л. Кнунянца. 1988.

dic.academic.ru

Коксование - тяжелые нефтяные остатки

Коксование - тяжелые нефтяные остатки

Cтраница 1

Коксование тяжелых нефтяных остатков является одним из наиболее экономичных способов превращения их в дистиллят-ное сырье. Наибольшая эффективность процесса коксования наблюдается при квалифицированном использовании всех образующихся продуктов.  [1]

Коксование тяжелых нефтяных остатков проводится или периодически в коксовых кубах или в специальных реакторах. В интервале температур 380 - 500 С выделяются бензиновая и газойлевая фракции. Когда выделение заканчивается, оставшийся кокс прокаливают, нагревая дно куба до 700 - 720 С. После этого куб охлаждают водяным паром, а затем извлекают из него кокс.  [2]

Коксование тяжелых нефтяных остатков в промышленности осуществляется периодически в камерах, кубах и керамических печах. За последнее время интенсивно разрабатываются непрерывные процессы коксования. Среди них привлекает внимание термоконтактное коксование тяжелых нефтяных остатков, разработанное В. С. Алиевым и его сотрудниками с применением порошкообразного кокса.  [3]

Коксование тяжелых нефтяных остатков возникло как процесс, предназначенный для обеспечения потребности в электродном коксе, из которого изготавливаются электроды и анодная масса. В качестве сырья для получения кокса используются крекинг-остатки, пели, гудрон. Дистилляты коксования имеют невысокое качество, в них содержится много непредельных углеводородов. Потребность в нефтяном коксе растет непрерывно, и поэтому во всем мире сооружаются новые установки коксования.  [4]

Коксование тяжелых нефтяных остатков является одним из наиболее экономичных способов превращения их в дистиллят-ное сырье. Наибольшая эффективность процесса коксования наблюдается при квалифицированном использовании всех образующихся продуктов.  [5]

Коксование тяжелых нефтяных остатков возникло как процесс, предназначенный для обеспечения потребности в электродном коксе, из которого изготавливаются электроды и анодная масса. В качестве сырья для получения кокса используются Крекинг-остатки, пеки, гудрон. Дистилляты коксования имеют невысокое качество, в них содержится много непредельных углеводородов. Потребность в нефтяном коксе растет непрерывно, и поэтому во всем мире сооружаются новые установки коксования.  [6]

Хотя коксование тяжелых нефтяных остатков в печах из огнеупоров не осуществляется в СССР в промышленных условиях, этот процесс всегда привлекал внимание работников нефтяной промышленности.  [7]

Хотя коксование тяжелых нефтяных остатков в печах из огнеупоров не осуществляется R ГГ.  [8]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков определился как технически целесообразный и экономически выгодный, способствовавший углублению переработки нефти. Кроме кокса, при этом получают газы для нефтехимии, дистиллятные фракции для каталитических процессов и для получения моторных и газотурбинных топлив.  [10]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков может производиться периодически, полунепрерывно и непрерывно. Периодический процесс осуществляется в коксовых кубах, полунепрерывный - на установках с необогреваемыми камерами и непрерывный - на установках с подвижным твердым теплоносителем.  [11]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков на установках замедленного коксования проводят в реакционных необогреваемых камерах.  [12]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков определился как технически целесообразный и экономически выгодный, способствовавший углублению переработки нефти. Кроме кокса, при этом получаются газы для нефтехимии, дистиллятные фракции для каталитических процессов и для получения моторных и газотурбинных топлив.  [13]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах носит название замедленного коксования. Это название связано с особыми условиями работы реакционных змеевиков трубчатых печей и камер коксования. Сырье нужно предварительно нагреть в печи до высокой температуры ( 490 - 510 С), а затем подать в необогреваемые, изолированные снаружи ко к-совые камеры, где коксование происходит за счет тепла, приходящего с сырьем.  [14]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков в необо - греваемых камерах носит название замедленного коксования. Это название связано с особыми условиями работы реакционных змеевиков трубчатых печей и камер коксования. Сырье нужно предварительно нагреть в печи дэ 490 - 510 С, а затем подать в необогреваемые изолированные снаружи коксовые, камеры, где коксование происходит за счет тепла, приходящего с сырьем.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Коксование - нефтепродукт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Коксование - нефтепродукт

Cтраница 1

Коксование нефтепродуктов в кубах периодического действия осуществляется только на старых заводах. Более современным является полунепрерывный процесс коксования в необогреваемых камерах, который называется также процессом замедленного коксования. Предварительно исходное сырье нагревается в трубчатых печах и далее поступает в необогреваемую камеру. Собственно процесс коксообразования идет медленно, в течение 5 - 10 ч, с постепенным накоплением кокса в реакционной камере. Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья, по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из реакторов.  [1]

Коксование нефтепродуктов в псевдоожиженном слое является одним из путей увеличения выхода светлых нефтепродуктов, однако вследствие высокого содержания серы в получаемых газойлях коксования эти продукты для производства сажи представляют ограниченный интерес.  [3]

При каких условиях протекает коксование нефтепродуктов.  [4]

Температура оболочки должна быть ниже температуры коксования нефтепродукта. Температуру сердечника определяют из условия необходимой мощности для подогрева нефтепродукта.  [5]

Кроме того, высокая температура проволоки может вызвать частичное коксование нефтепродукта. По этим соображениям электрический подогрев сравнительно широко применяют лишь при подогреве масел в емкостях и путевом подогреве трубопроводов.  [7]

Последнее может быть объяснено процессами, протекающими; при гидрокрекинге и коксовании нефтепродуктов: разрыв колец полициклических соединений с последующими гидрированием, гидродеалкилированием, гидроизомеризацией, которые приводят к образованию первичных аминов из полициклических третичных либо из нейтральных азоторганических соединений.  [8]

При современных, чрезвычайно крупных масштабах производства, при разнообразии осуществляемых в печах процессов, при применении высоких температур и давлений особенно большое значение приобретают такие показатели, как мощность печи и коэффициент ее полезного действия. Конструкция печи должна обеспечивать минимальное протекание нежелательных процессов: разложения нефти при ее перегонке и коксования нефтепродуктов при крекинге.  [9]

Очевидно, что относительно легкое сырье ( углеводородные газы и бензин) даст при расщеплении больше газа и мало кокса; наоборот, из тяжелых нефтепродуктов-с высоким содержанием углерода ( особенно имеющих много ароматических компонентов) получится значительное количество кокса и меньше газа. Эта закономерность хорошо видна на рис. 8, из которого следует, что для процессов коксования нефтепродуктов наиболее подходящим сырьем является гудрон, а для выработки газа рекомендуется использовать легкое сырье - газообразные метановые углеводороды и легкий бензин.  [11]

Температура проволоки при этом может оказаться выше температуры самовоспламенения нефтепродукта. Помимо этого высокая температура проволоки может вызвать частичное коксование нефтепродукта. По этим соображениям электрический подогрев сравнительно широко применяется лишь при подогреве масел в емкостях.  [12]

Особое внимание - насосному хозяйству и в первую очередь горячим насосам, с полной заменой устар вших моделей, особенно на участках перекачки, крекинга и коксования нефтепродуктов.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Коксование

Cтраница 1

Коксование - сухая перегонка твердого топлива при 900 - 11003С, получают кокс, аммиак, бензол, счолу ( при разгонке - ароматические углеводороды, технические масла и др., см. стр.  [1]

Коксование - процесс термического разложения нефтяных остатков ( мазута, битума, гудрона, крекинг-остатка и др.) без доступа воздуха при 450 - 500 С.  [2]

Коксование и деструктивную перегонку проводят при 450 - 550 С.  [3]

Коксование проводят в ретортных печах периодического или непрерывного действия.  [4]

Коксование, Сырьем для коксохимического производства служит каменный уголь, при переработке которого получают кокс, коксовый газ и ряд химических продуктов. Для коксования используют угли различных марок. После дробления и дозирования по массе различных компонентов, взятых в необходимых соотношениях, из них подготавливают шихту ( смесь) определенного состава. Если используют угли высокой зольности, их предварительно обогащают.  [6]

Коксование ведется в специальных печах при температуре 900 - 1100 С.  [7]

Коксование сопровождается глубокими химическими превращениями органической массы углей, при которых, как и в процессах термического расщепления нефтепродуктов, образуются кокс, жидкие продукты коксования и газ.  [9]

Коксование - это термический крекинг тяжелых нефтяных остатков, проводимый с целью получения нефтяного кокса ( при давлении 1 - 4 кгс / см2 и температуре 450 - 550 С) или увеличе - ния выхода светлых нефтепродуктов.  [10]

Коксование: давление атмосферное; сырье - тяжелые нефтяные остатки; назначение процесса - получение сырья для крекинга и беззольного кокса.  [11]

Коксование ведут при давлении 0 1 - 0 3 МПа и температуре 480 - 540 С.  [12]

Коксование, как химический процесс переработки каменных углей, возникло в связи с развитием металлургической промышленности, в частности доменного процесса, нуждающегося в прочном топливе, содержащем незначительное количество ле-тучкх веществ.  [13]

Коксование происходит в результате соприкосновения катализатора с углеводородами при высоких температурах. Отложение кокса замедляется, если катализатор влажный. Порчу катализатора вызывает также понижение температуры сырья, входящего в реакторы; температура его ниже 175 С недопустима - катализатор размягчается. Оптимальной следует считать температуру процесса 220 - 240 С. Для поддержания температуры в заданных технологической картой пределах на установке предусмотрены регуляторы. В реакторах температура поддерживается соответствующим давлением в паровой системе. Для этого на паропроводе установлен регулятор давления после себя, а давление в зоне реакции поддерживается регулятором давления до себя, установленным на трубопроводе для вывода продуктов полимеризации из реактора в пропановую колонну. Этот регулятор одновременно сбрасывает давление с 80 до 48 ат.  [14]

Коксование представляет собой один из комплексных методов переработки углей. Этот способ дает сырье и продукты для черной и цветной металлургии, для химической промышленности и других отраслей народного хозяйства.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Коксование - нефтяное сырье - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Коксование - нефтяное сырье

Cтраница 1

Коксование нефтяного сырья проводят в периодически действующих горизонтальных цилиндрических коксовых камерах. Для получения нефтяного кокса газообразные продукты процесса коксования выводятся из коксовой камеры и через общий коллектор направляются в ректификационную колонну, где выделяют газ, бензиновую фракцию и коксовый отгон. Коксовый отгон по степени ароматизованности ( см. табл. 7) уступает зеленому маслу.  [1]

Коксование нефтяного сырья осуществляется тремя способами.  [3]

Газы коксования нефтяного сырья лосле выделения жидких и непредельных газов ( или вместе с ними) могут быть использованы для газоснабжения городов.  [5]

Газы коксования нефтяного сырья после выделения жидких и непредельных газов ( или вместе с ними) могут быть использованы для газоснабжения городов. Ранее в некоторых случаях специально получали для газоснабжения городов так называемый масляный газ.  [7]

Процесс коксования нефтяного сырья происходит в реакторе на поверхности движущихся частиц измельченного кокса, нагретых до высокой температуры в специальном нагревателе.  [8]

Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки: гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95 % углерода, 2 - 5 % водорода, 2 - 3 % кислорода и азота. Содержание серы в коксе различных марок должно быть не более 0 6 - 1 5 вес. Большое значение имеет также структура кокса.  [9]

Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки: гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95 % углерода, 2 - 5 % водорода, 2 - 3 % кислорода и азота. Содержание серы в коксе различных марок должно быть не более 0 6 - 1 5 вес. Большое значение имеет также структура кокса.  [10]

Следовательно, в термодинамическом отношении вполне закономерен переход при коксовании высокомолекулярного исходного нефтяного сырья с большим запасом свободной энергии в низкомолекулярные газообразные и среднемолекулярные ди-стиллятные фракции и в кокс, обладающие меньшими запасами, свободной энергии. Также закономерен и переход при высоких температурах неупорядоченной структуры кокса в графитовую х кристаллическую структуру с нулевым значением свободной энергии. Как на предельный случай подобного превращения можно сослаться на превращение в естественных условиях материнского высокомолекулярного органического вещества весьма сложного состава и структуры, из которого образовалась нефть в недрах земли, в природный газ, который почти нацело состоит из метана, и в природный графит, характеризующийся более совершенной кристаллической структурой, чем искусственный.  [11]

Следовательно, в термодинамическом отношении вполне закономерен переход при коксовании высокомолекулярного исходного нефтяного сырья с большим запасом свободной энергии в низкомолекулярные газообразные и среднемолекулярные ди-стиллятные фракции и в кокс, обладающие меньшими запасами свободной энергии. Также закономерен и переход при высоких температурах неупорядоченной структуры кокса в графитовую кристаллическую структуру с нулевым значением свободной энергии. Как на предельный случай подобного превращения можно сослаться на превращение в естественных условиях материнского высокомолекулярного органического вещества весьма сложного состава и структуры, из которого образовалась нефть в недрах земли, в природный газ, который почти нацело состоит из метана, и в природный графит, характеризующийся более совершенной кристаллической структурой, чем искусственный.  [12]

Кроме того, было проведено ( в лабораторных условиях) коксование различного нефтяного сырья. На рис. 2 и 3 приведены количества дистиллята и газа, выделяющихся в процессе коксования. На рис. 4 и 5 и в табл. 13 приведены полученные А. Ф. Красюковым и Е. П. Войковой данные по изменению группового состава и молекулярных весов асфальтенов, смол и масел, выделенных из крекинг-остатка смеси грозненских нефтей. Молекулярные веса определяли криоскопическим методом в бензоле.  [13]

Кроме того, было проведено ( в лабораторных условиях) коксование различного нефтяного сырья. На рис. 2 и 3 приведены количества дистиллята и газа, выделяющихся в процессе коксования. На рис. 4 и 5 и в табл. 13 приведены полученные А. Ф. Красюковым и Е. П. Войковой данные по изменению группового состава и молекулярных весов асфальтенов, смол и масел, выделенных из крекинг-остатка смеси грозненских нефтей. Молекулярные веса определяли криоскопическим методом в бензоле.  [14]

Коксовая камера ( англ, reaktor delayed coking) - основной реакционный аппарат установок замедленного коксования, в котором осуществляется эндотермический процесс коксования нефтяного сырья за счет тепла, которое оно получает в трубчатой печи. Коксовая камера работает периодически. Цикл длительностью около 48 ч включает последовательные стадии коксования, пропаривания, охлаждения, выгрузки кокса, разогрева, при этом циклические изменения температуры составляют около 500 С.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Кокс нефтяной - это... Что такое Кокс нефтяной?

 Кокс нефтяной

Кокс нефтяной (углерод нефтяного происхождения) — твердый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. Используется для изготовления электродов и коррозионноустойчивой аппаратуры, восстановитель при получении ферросплавов и др.

Технология изготовления и область применения

Технология изготовления и область применения нефтяных коксов

Марка кокса Технология изготовления Область применения
КНПС-СМ Коксование в кубах смолы пиролиза Производство углеродных конструкционных материалов специального назначения
КНПС-КМ То же Производство углеродных конструкционных материалов
КНГ Коксование в кубах нефтяных остатков Производство графитированной продукции
КЗГ Замедленное коксование (кокс с кусками размером 8…250 мм) То же
КЗА То же Производство алюминия
КНА Коксование в кубах нефтяных остатков То же
КЗО Замедленное коксование (коксовая мелочь с кусками размером до 8 мм) Производство абразивов и другой продукции

Характеристики

Характеристики нефтяных коксов (ГОСТ 22898-78)

Показатели КНПС-СМ КНПС-КМ КНГ КЗГ КЗА высший сорт КЗА первый сорт КНА КЗО
Массовая доля, %, не более:
общей влаги 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
летучих веществ 6,0 6,0 8,0 9,0 7,0 9,0 8,0 11,5
серы 0,2 0,4 1,0 1,0 1,2 1,5 1,0 1,5
Зольность, %, не более 0,15 0,3 0,5 0,6 0,4 0,6 0,5 0,8
Массовая доля мелочи, %, не более:
куски размером менее 25 мм 4,0 4,0 - - - - - -
куски размером менее 8 мм - - 10 10 8 10 10 -
Истираемость, %, не более 9,0 11,0 - - - - - -
Действительная плотность 2,04- 2,04- 2,08- 2,08- 2,10- 2,08- 2,08- -
после прокаливания при 1300 °C в течение 5 ч, г/см3 2,08 2,08 2,13 2,13 2,13 2,13 2,13 -

См. также

  • Нефтяные битумы

Wikimedia Foundation. 2010.

  • Кокс каменноугольный
  • Кокс пековый

Смотреть что такое "Кокс нефтяной" в других словарях:

  • Кокс нефтяной — А. Нефтяной кокс (некальцинированный или кальцинированный кокс) представляет собой черный пористый твердый остаток, полученный в результате крекинга или деструктивной перегонки нефти или полученный из масел битуминозных пород. Он используется в… …   Официальная терминология

  • КОКС НЕФТЯНОЙ — твердый пористый продукт от темно серого до черного цвета, получаемый при коксовании нефтяного сырья. Элементный состав сырого, или непрокаленного, К. н. (в %): 91 99,5 С, 0,035 4 Н, 0,5 8 S, 1,3 3,8 (N + О), остальное металлы. Осн. показатели… …   Химическая энциклопедия

  • Кокс нефтяной — ► oilcoke, petroleum coke, refinery coke Черное, блестящее, пористое вещество, представляющее собой нелетучий остаток при пирогенетическом разложении нефти. Аналог обычного каменноугольного кокса, от последнего отличается более низкой зольностью… …   Нефтегазовая микроэнциклопедия

  • кокс нафтовий — кокс нефтяной refinery coke ölkoks, Petrolkoks тверда пориста речовина від темно сірого до чорного кольору, що є продуктом коксування (прожарювання) важких залишків нафти. Елементний склад: 90 96% С, 4 6% Н, 0,1 2% S. Зольність 0,1 0,8 %.… …   Гірничий енциклопедичний словник

  • Кокс — [coke] твердый горючий остаток, образующийся при нагреве органических веществ без доступа воздуха. Свойства кокса зависят от исходного сырья и условий коксования. В зависимости от сырья различают буроугольный, торфяной, каменноугольный, пековый,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Нефтяной кокс — Для термина «Кокс» см. другие значения. Кокс нефтяной (углерод нефтяного происхождения)  твердый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. Используется для изготовления электродов и коррозионноустойчивой аппаратуры,… …   Википедия

  • кокс — а; м. [нем. Koks] Вид твёрдого топлива, получаемого из каменного угля, торфа и т.п. путём прокаливания без доступа воздуха. ◁ Коксовый, ая, ое. К ое производство. К. газ. * * * кокс (нем. Koks, от англ. coke), твёрдый остаток, получаемый при… …   Энциклопедический словарь

  • Кокс — [англ. Coks] остаточный продукт коксования каменных углей определенных марок или смесей углей (коксовой шихты), отвечающий определенным требованиям промышленности. Геологический словарь: в 2 х томах. М.: Недра. Под редакцией К. Н. Паффенгольца и… …   Геологическая энциклопедия

  • Кокс — многозначное понятие: В Викисловаре есть статья «кокс» Содержание …   Википедия

  • кокс — искусственное твёрдое топливо, получаемое при нагревании до высоких температур (950 1150 °C) без доступа воздуха природных топлив или продуктов их переработки. В зависимости от вида сырья различают каменноугольный, электродный пековый и нефтяной… …   Энциклопедия техники

dvc.academic.ru