Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Колонна для разделения нефти


Колонны ректификационные для разделения - Справочник химика 21

    Кондратьев А. А. Расчет ректификационной колонны дпя разделения дискретно-непрерывной смеси. Теорет. основы хим. [c.94]

    При расчете ректификационных колонн для разделения нефтей и нефтяных фракций температурный режим определяют при помощи [c.226]

    Термическое хлорирование пропана в промышленности проводится главным образом с целью производства 1,3-дихлорпро-пана, на основе которого получается циклопропан. Хлорирование пропана аналогично хлорированию метана может проводиться по Хессу и Мак-Би. При работе по этому способу пропан и хлор нагревают раздельно в жидком виде до 400—600°, после чего в поток пропана с большой скоростью вводится хлор с таким расчетом, чтобы скорость его ввода была выше скорости распространения пламени. Реакция проводится в трубчатом змеевике. Так же как и при хлорировании метана, применяется ступенчатая подача хлора с таким расчетом, чтобы на отрезке реакционной трубы между предыдущей и последующей подачей хлора реакция успевала полностью завершиться. Съем избыточного тепла реакции достигается введением с пропаном инертного разбавителя, например азота или двуокиси углерода. На некоторых установках реакционный змеевик с этой целью помещают в баню с расплавленными солями. Продукты реакции охлаждаются в змеевиковом холодильнике, после чего поступают в ректификационную колонну на разделение. Выделяемые углеводороды вновь направляются на реакцию, а хлорированные углеводороды подвергаются повторной ректификации для разделения на moho-, ди-и полихлориды. Разгонка осуществляется на нескольких колоннах. [c.121]

    Рассмотрим еще эмпирические методы определения общей эффективности тарелок в ректификационных колоннах для разделения нефтяных смесей. [c.86]

    Математическое описание динамических режимов тарельчатых ректификационных колонн для разделения бинарных смесей [c.86]

    Метод низкотемпературной конденсации заключается в том, что при охлаждении попутного газа из него частично конденсируются тяжелые углеводороды. Конденсат отделяется в сепараторах и направляется в ректификационную колонну для разделения на отдельные компоненты. [c.32]

    Пример 1. Под средним давлением 15 ата в ректификационной колонне подвергается разделению бинарная смесь пропана и к-бутана, содержащая 40% вес. пропана. Сырье поступает в колонну при температуре г, = 75°. [c.194]

    Перегонка в атмосферной колонне. На разделение в основную ректификационную колонну поступает нефть, частично отбензиненная в первой ректификационной колонне. С верха основной ректификационной колонны отбирается широкая бензиновая фракция 85—140 (180)°С. Однако четкость ректификации при этом неудовлетворительная. На одной обследованной установке АВТ наложение между 5 и 95%-ными точками выкипания по ИТК бензина и керосина равно 11 С, керосина и дизельного топлива 26 °С, дизельного топлива и мазута 64°С на другой установке АВТ эти цифры составляют 35, 28 и 43 °С. При увеличенном подводе тепла с сырьем в первую ректификационную колонну отделение дизельного топлива от мазута в основной ректификационной колонне заметно улучшилось. Наложение между 5 и 95%-ными точками выкипания этих продуктов на второй установке сократилось с 43 да 14 °С. [c.123]

    Тарельчатая ректификационная колонна для разделения бинарной смеси. [c.66]

    Все это позволило нарастить мощности на существующем оборудовании в 1,5 раза. При сохранении неизменным реакторного узла была выполнена по проекту Гипрокаучука реконструкция колонн выделения углеводородов и стабилизации. Дальнейшей интенсификации процесса и увеличению производительности установок способствовали комбинирование установки изомеризации с ЦГФУ, что позволило, не расширяя узла ректификации, увеличить производительность по изопентану на 26% реконструкция ректификационных колонн по разделению изопентана и н-пентана, что увеличило чистоту выделенных продуктов использование каталитического изопентана как растворителя без дополнительной очистки. [c.137]

    В общем случае организация процесса мембранного разделения многокомпонентных смесей газов аналогична ректификации — количество колонн (ректификационных, мембранных) должно быть на единицу меньше числа компонентов смеси [28, 29] (рис. 6.18). [c.223]

    Рассмотрим математическое описание статики ректификационной колонны для разделения бинарной смеси. [c.77]     Пример 3. Составить программу расчета зависимости числа теоретических ступеней разделения укрепляющей части ректификационной колонны (при разделении бинарной смеси) от флег-мового числа. [c.438]

    Пример 3. Для условий задачи, рассмотренной в главе 8 (стр. 200), составить программу расчета профилей концентраций по высоте ректификационной колонны для разделения бинарной смеси. Для обеспечения сходимости решения использовать метод деления отрезка пополам. Результаты расчета напечатать в виде таблицы и вывести в виде графика. [c.460]

    В ректификационных колоннах при разделении смесей легких углеводородов гидравлическое сопротивление колпачковой тарелки находится в пределах 0,0035—0,0105 кгс/см2. Оно складывается из сопротивлений прорезей, самой тарелки и слоя жидкости над верхней частью прорезей колпачка. [c.150]

    На рис. 95 приводится графический расчет числа теоретических тарелок в экстрактивно-ректификационной колонне для разделения бутан-бутиленовых смесей с использованием водного ацетона в качестве разделяющего агента [248]. Для построения кривой равновесия принято усредненное постоянное значение коэффициента относительной летучести ар=1,36. [c.248]

    В качестве объекта исследований была выбрана ректификационная колонна по разделению смеси ацетон - вода в крупнотоннажном производстве фе-нола - ацетона. Ниже приведена исходная информация для расчета  [c.227]

    Часто приходится решать вопрос о том, что можно ли вместо проведения исследований на пилотных установках ограничиться применением чисто расчетных методов, основанных на масштабном переходе от малых аппаратов к большим. Однако для ректификационного разделения веществ еще нет методов для достаточно точного математического описания процесса с учетом всех решающих факторов. Поэтому опытно-промышленные испытания по-прежнему остаются важнейшим источником сведений, необходимых для масштабного моделирования [33]. В первую очередь это относится к насадочным колоннам, для которых гидродинамические характеристики газового и жидкостного потоков играют особую роль (см. разд. 4.2). Кроме того, для оценки стоимости ректификационных колонн с целью уменьшения капиталовложений необходимо знать зависимость разделяющей способности и перепада давления от нагрузки. Эту зависимость для большинства колонн до сих пор нужно устанавливать экспериментально. Чтобы можно было сравнивать различные колонны, для их испытаний следует подбирать одинаковые смеси и испытания проводить в одинаковых условиях (см. разд. 4.10 и 4.11). [c.216]

    В простой ректификационной колонне происходит разделение смеси на две фракции. Сырье, предварительно на гретое, подается в питательную секцию колонны в виде жидкости, паров или их смеси. [c.133]

    Ректификационная колонна для разделения бинарной смеси. Примем, что каждый поток в блоке характеризуется двумя переменными — расходом и концентрацией легколетучего компонента (рис. 69). Математическое онисание колонны распадается на две части. Онисание блока, связанное с расходными переменными, будет  [c.157]

    Схемы управления сложными системами ректификации со связанными материальными и тепловыми потоками проиллюстрируем на примере двух ректификационных колонн для разделения смеси пропилен — пропан и метанол — вода (рис. У1-35) [28]. Особенности технологических схем этих процессов состоят в том, что питание в обе колонны разделяется П риме,рно поровну и кубовый продукт второй колонны подогревается в дефлегматоре первой колонны, которая работает при большем давлении, чем втррая. Вторая схема отличается от первой установкой дополнительных конденсатора и кипятильника. Составы верхних цродуктов колонн высокого и низкого давлений используются в качестве корректирующего сигнала для. регулирования расходов орошения и дистиллята состав нижнего продукта колонны высокого (а) или низкого (б) давлений используется для коррекции расхода тепла в колонну. [c.342]

    Вообще чпсло I возможных схем соединения (/г—1) ректификационных колонн для разделения п-компонептпой системы на ее практически чистые составляющие определяется по формуле С. В. Львова [c.302]

    Расчет сло кной ректификационной колонны для разделения данной многокомпонентной системы сводится к определению количеств и составов продуктов колонны, условий о1)ошения и числа тарелок укрепляюгцей и отгонной секций. [c.305]

    Проводя исследования по проверке способов расчета выбранных технологических параметров в предложенных различными авторами методах определения размеров адсорбционных и ректификационных колонн для разделения многокомпонентных смесей, Гиллиленд и Рид писали в 1942 г. Основные трудности, встречающиеся в этих расчетах, возникают из практической необходимости установить большее число переменных, чем имеется независимых, для того, чтобы ускорить процесс проектирования в целом [1]. [c.36]

    В данном разделе рассмотрен лишь ряд наиболее прость[х математических моделей ректификационной колонны для разделения бинарной смеси и одного из случаев организации процесса экстракции с перекрестным током, которые не претендуют на высокую точность математических оиисаний, но тем не менее дают возможность иро-иллюстрировать общий подход к построению математических моделей массообменных процессов. [c.66]

    Гатиаскаров Ф.М., Креймер М. Л. Расчет секции конденсационных тарелок сложной ректификационной колонны при разделении нефтяных смесей В кн. " IV Всесоюзная конференция по ректификации".- М.,1978 г., с.147-148. [c.102]

    Процессы однократного испарения и конденсации происходят в различных аппаратах. Например, при нагреве сырья в трубах печи происходит его частичное испарение. Смесь паров и жидкого остатка находится в тесном соприкосновении и в состоянии равновесия ностунает в ректификационную колонну. В испарительной части колонны происходит разделение равновесных фаз (паровой и жидкой). Подобные процессы протекают в дефлегматорах-конденсаторах на верху ректификационных аппаратов. Здесь из проходящих паров путем их частичного охлаждения и конденсации однократно отделяется жидкость (флегма), поступающая на верхнюю тарелку в виде горячего орошения. [c.149]

    Число тарелок в абсорбере, достаточное для обеспечения принятой степени излечения, обычно не превышает 12—16. Число тарелок в ректификационных колоннах для разделения газов достигает 40—50 и более, так как разность температур кипения разделяемых фракций или компонентов невелика и для их четкого разделения тре буется значительное число тарелок (контактов). Скорость газового потока в абсорбере и газофракционирующих колоннах, работающих под давлением, колеблется в пределах 0,1—0,5 м1сек. [c.271]

    Математическое моделирование ректификационных колонн для разделения многокомпонентных систем с учетом кинетики массообмена и гидродинамической обстановки на тарелке требует прежде всего достаточно разработанной модели механизма массопередачи на ступени разделения, что и определяет, в первую очередь, адэкватность математической модели в целом реальному объекту. [c.76]

    Рашределение концентраций основных компонентов смесей углеводородов по высоте экстрактивно- ректификационной колонны для разделения смесей -бутана и бутилена-2 иллюстрируется рис. 102, на котором состав выражен в относительных молярных процентах углеводородов без учета наличия разделяющего агента. Из этого рисунка видно, что наибольшее изменение концентрации -бутана и соответственно бутиленов-2 имеет место между 10 и 35 тарелками. В этой области и располагается точка контроля. [c.295]

    Поверочный расчет на ЭВМ числа тарелок в ректификационных колоннах по разделению смеси ацетон - вода и этиловый спирт - вода для действующих производств АО Уфаоргсинтез показал, что при однонаправленном движении жидкости на тарелках колонны их число снижается в среднем на 30-50%. [c.192]

    Габариты реакторов диаметр 5 м общая высота 26,25 м, высота цилиндрической части 18,2 м. Верхняя цилиндрическая часть реактора изготовлена из металла толщиной 20 мм, нижняя — 26 мм. Изнутри приварена листовая защитная обкладка толщиной 1,5—2 мм из стали ЭИ-496. В реакторах во время работы поддерживается избыточное давление 1,3—1,7 ат. Продукты коксования, имеющие температуру 420—440 С, из верхней части реактора отводятся в ректификационную колонну на разделение. Газ компримируется до 14 ат и направляется в абсорбер. Бензиновый дистиллят защелачивается. [c.92]

    Адольфи [И ж] разработал графический метод расчета динамических характеристик колонн для ректификации бинарных смесей в основе метода лежит диаграмма Мак-Кэба и Тиле. Вагнером с сотр. [162 а, б] исследована динамическая характеристика насадочных ректификационных колонн. Приводится информация о динамике колонн при разделении бинарных идеальных и неидеальных смесей, а также тройных систем. Исследована динамическая характеристика последовательно соединенных ректификационных колонн. Для расчета динамики колонн широко применяются ЭВМ (см. разд. 4.15). [c.50]

    Исследования Фальдикса и Штаге [176 а] позволили найти оптимальные схемы системы, состоящей из двух ректификационных колонн. Мюллер [1766] разработал различные схемы соединений колонн с боковым отбором продукта из колонн при разделении многокомпонентных смесей. [c.134]

    В последнее время непрерывной ректификацией за один опыт можно получать большее число фракций за рчет применения сложных колонн. На рис. 1.17,а показана принципиальная схема каскада ректификационных колонн для разделения анализируемого сырья на четьфе фракции. Для этого ректификат первой колонны поступает во вторую, ректификат второй колонны в третью и т. д. Только в последней колонне ректификат является готовой фракцией, а в остальных колоннах готовую фракцию выводят как остаток из куба. Этот каскадный принцип обычно реализуют, соединяя в одной колонне (рис. 1.17,6) все укрепляющие секции, а отгонные секции при этом выполняются как самостоятельный выносной аппарат. [c.23]

    В ректификационной колонне эффективность разделения смеси определяют устройства, на которых осуществляется процесс N010-гократного контакта паров и встречного потока жидкости. [c.103]

    С целью получения и обобщения этих характеристик представляет интерес обследование промьшшенных атмосферных и вакуумных перекрестноточных насадочных ректификационных колонн для разделения нефти и продуктов нефтепереработки и нефтехимии с последующим получением адекватной математической модели работы этих аппаратов. [c.55]

chem21.info

Ахметов и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа (2006)

Глава 2

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБОТКИ

2.1. Общие положения

От эффективности работы технологического оборудования во многом зависит качество и объем выпускаемой продукции, а также безопасность производственного процесса. В этой связи современные технологии переработки углеводородного сырья в сочетании с высокоэффективным аппаратурным обеспечением создают предпосылки для получения высококачественных продуктов и материалов.

Технологическое оборудование современного нефтегазоперерабатывающего предприятия представляет собой совокупность аппаратов, машин и вспомогательных устройств, предназначенных для осуществления основного технологического процесса и выполнения других функций, связанных с подготовкой, перемещением и иным воздействием на исходные, промежуточные, вспомогательные и конечные продукты.

Аппараты предназначены для осуществления в них физических, химических или физико-химическихпроцессов – ректификации, абсорбции, адсорбции, растворения, теплообмена без изменения агрегатного состояния, испарения, конденсации, кристаллизации, химических реакций и т.д. Характер работы аппаратов может быть непрерывный

ипериодический, при этом химико-технологическиепроцессы в них могут протекать при давлениях от глубокого вакуума до сотен мегапаскалей и температурах от–200до +900°С.

Взависимости от назначения аппаратам присваивается название: ректификационная (абсорбционная) колонна, экстрактор, испаритель, ребойлер, подогреватель, кристаллизатор и т.д. При этом все аппараты, наряду с наличием у них своих специфических внутренних устройств

иоборудования, как правило, состоят из следующих основных элементов и узлов: цилиндрического корпуса из одной или нескольких обечаек, днища, крышки, штуцеров для присоединения трубной арматуры и трубопроводов, устройств для присоединения средств контроля

иизмерений, люков-лазов,опор, сварных и фланцевых соединений, строповых устройств.

studfiles.net

Бутановая колонна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Бутановая колонна

Cтраница 1

Бутановая колонна служит для разделения смеси бутанов на нормальный бутан и изобутан, а колонна К-5 - для отделения от газового бензина суммы пентанов. Верхний продукт депентаниза-тора - сумма пентанов подается на ректификацию в колонну К-6, а нижний - фракция С6 и выше выводится с установки.  [1]

Бутановая колонна служит для разделения смеси бутанов на нормальный бутан и изобутан, а колонна 29 - для отделения от легкого бензина пентанов, которые затем в колонне 34 делятся на изопентан ( отбирается с верха) и пентан.  [3]

Бутановая колонна предназначена для отделения бутан-бутиленовой фракции от газового бензина.  [4]

Бутановая колонна содержит 30 перфорированных тарелок. Перерабатываемые продукты поступают на 14 - ю тарелку сверху.  [5]

Бутановая колонна служит для разделения смеси бутанов на нормальный бутан и изобутан, а колонна К-5 ( депентанизатор) - для отделения от газового бензина пентанов, которые подаются на ректификацию в колонну К. Нижний продукт депентанизатора - фракция С6 и выше выводится с установки.  [6]

Бутановая колонна служит для разделения смеси бутанов на нормальный бутан и изобутан, а колонна 29 - для отделения от легкого бензина пентанов, которые затем в колонне 34 делятся на изопентан ( отбирается с верха) и пентан.  [7]

Бутановую колонну выводят на режим параллельно пентановой: при достижении уровня 50 - 60 % подают пар в кипятильник и включают конденсаторы-холодильники. При достижении уровня в емкости орошения 50 - 60 % включают насос орошения, избыток бутана выводят с установки, а продукт с низа колонны - изопентановая фракция - поступает в парк готовой продукции. Туда же выводят продукты с верха и низа изогексановой колонны.  [8]

Отгон из бутановой колонны 7 конденсируется, собирается в аккумуляторе и частично возвращается в колонну в качестве орошения; другая часть через холодильник 34 сбрасывается в общезаводскую емкость. Головной погон колонны 8 конденсируется, часть его возвращается из аккумулятора в колонну в качестве орошения, а избыток ( авиаалкилат) сбрасывается в емкость. Тяжелый алкилат ( компонент автомобильного бензина) из подогревателя-испарителя 37 через холодильник 38 также перекачивается в емкость.  [9]

Процесс работы бутановой колонны аналогичен процессу работы этановой и пропановой колонн.  [10]

Поступающая в бутановую колонну смесь разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. Бутановая колонна также снабжена паровым подогревателем и конденсатором. Сверху бутановой колонны уходит бутан-бутиленовая фракция, а снизу парового подогревателя стабильный бензин. Бензин охлаждается в водяном холодильнике и поступает в резервуар. При переработке сернистого сырья применяются водная и щелочная промывки бензина, в некоторых случаях до его стабилизации.  [11]

По рабочей длине бутановой колонны наблюдается неравномерное распределение температурного режима, что является причиной смещения температурной зоны паровой фазы.  [12]

Нижний продукт из бутановых колонн очищают раствором полисульфидов для удаления свободной серы и НгБ, затем через фильтры подают их на обработку сухой хлористой медью и далее в пентановую колонну. Головной продукт разгоняют в изопентановой колонне на к-пентан и изопентан. Работа этих колонн регулируется и контролируется дифференциальными рефрактометрами.  [14]

Регулирование режима работы бутановой колонны К-2 технологический персонал осуществляет по показаниям хроматограммы промышленного автоматического хроматографа. Время запаздывания выдачи хроматограммы для информации о чистоте составе получаемого н-бутана составляет 25 - 30 мин, После корректировки режима колонны проходит еще 20 - 30 мин.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru