Комбинированная установка переработки нефти элоу-автк/б. Комбинированные установки переработки нефти


Комбинированная установка первичной переработки нефти

    На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

    Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

    При топливно-масляном варианте переработки нефти и наличии па заводе установок каталитического крекинга и АВТ большой единичной мощности целесообразно использование комбинированной технологической схемы установки первичной перегонки нефти, обеспечивающей одновременное или раздельное получение из нефти наряду с топливными фракциями широкой и узких масляных фракций [1]. [c.147]

    Горизонтальные электродегидраторы. На отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах широко применяют горизонтальные электродегидраторы. В типовых комбинированных установках первичной переработки нефти А-12/9, А-12/9В, А-12/10, 11/3 и др. блоки ЭЛОУ оборудованы горизонтальными электродегидраторами конструкции ВНИИнефтемаш. Емкость их примерно в 3 раза меньше, чем шарового электродегидратора. Диаметр электродегидратора 3,0—3,6 м, длина цилиндрической части 18 м. Аппараты рассчитаны на температуру 135—150 °С и на максимальное давление до 20 кгс/см . Горизонтальные электродегидраторы объемом 80—160 м и диаметром 3—3,4 м имеются на заводах и на [c.18]

    КОМБИНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НА УСТАНОВКАХ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.136]

    За период развития нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны непрерывно производилось совершенствование установок. В последнее время на современных нефтеперерабатывающих заводах России в основном эксплуатируются установки по первичной переработке нефти комбинированного типа, в которых процессы обессоливания и обезвоживания нефти, атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка мазутов, процессы стабилизации бензиновых фракций, вторичной перегонки бензинов, защелачивание бензиновых и керосиновых фракций объединены в единую технологическую схему Это обеспечивает улучшение ряда технико-экономических показателей как при строительстве их, так и при эксплуатации. Мощности этих установок колеблются в зависимости от времени начала эксплуатации заводов. Наболее старых заводах, введенных в эксплуатацию в конце 40-х - начале 50-х годов, еше имеются установки первичной переработки нефти с проектной мощностью 0,5-1,5 млн.т/год. На заводах, введенных в эксплуатацию в 60-х и 70-х годах, получили более широкое распространение установки комбинированного типа мощностью 2, 3 и 6 млн.т/год, например, ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6. Эти установки в указанные годы пущены в эксплуатацию на Киришском Н ПЗ и ряде других заводов. [c.101]

    Комбинированная установка первичной перегонки со вторичными процессами типа ЛК-6у рассчитана на переработку 6 млн. т/год самотлорской нефти, отличающейся большим содержанием газов и низкокипящих фракций. В состав комбинированной установки входят следующие блоки ЭЛОУ и АТ мощностью 6 млн. т/год, каталитический риформинг широкой бензиновой фракции 62—180 С мощностью 1 млн. т/год, гидроочистка дизельного топлива фракции 230—350 °С мощностью 2 млн. т/год, гидроочистка керосина фракции 120—230 X мощностью 0,6 млн. т/год, газофракционирование вырабатываемых на всех частях установки предельных газов и головных фракций мощностью 0,6 млн. т/год. Строительство комбинированной установки ЛК-6у намечено на ряде нефтеперерабатывающих предприятий в текущей пятилетке. [c.146]

    Мощные комбинированные установки первичной переработки нефти пускают в эксплуатацию поблочно сначала проводят пуск блока атмосферной перегонки, затем блоков стабилизации и вторичной перегонки, вакуумного блока. [c.159]

    Комбинированная установка первичной переработки нефти [c.358]

    В типовых комбинированных установках первичной переработки нефти А-12/9В, А-12/10, 11/3 и других блоки ЭЛОУ оборудованы горизонтальными электродегидраторами конструкции ВНИИнефтемаш. [c.45]

    К процессам первичной переработки нефти относят установки обезвоживания и обессоливания нефти, атмосферной перегонки, а также вакуумной перегонки нефти. Сырьем для установок служат нефть и газовый конденсат. Выбор технологической схемы и режима перегонки зависит от качества нефти. Наибольшее распространение в России (СССР) получили комбинированные установки первичной перегонки трехкратного испарения. На рис. 68-70 представлены технологические схемы обессоливания, атмосферной и вакуумной перегонки нефти. [c.223]

    Процессы переработки нефти. В 20-30-е годы нынешнего столетия, особенно после признания СССР США, зарубежными фирмами в г. Баку были построены установки по первичной переработке нефти мирового уровня, часть из которых продолжают работать до сих пор. В 60-70-е годы немецкими специалистами созданы комбинированные установки ЭЛОУ-АВТ. Советские ученые интенсивно работали над усовершенствованием установки первичной переработки нефти, а также в области химии и технологии термического крекинга. С именами [c.222]

    Сырьем для производства нефтяных битумов служат остатки (гудроны), получаемые при выделении из нефти светлых нефтепродуктов методом ректификации. Первичная переработка нефти осуществляется на атмосферных или комбинированных атмосферно-вакуумных трубчатых установках (АВТ). В результате первичной переработки нефти получают нефтяной остаток — мазут, который выводится из последней колонны. [c.754]

    В планах реконструкции завода-строительство установок первичной переработки нефти, риформинга, комбинированной установки Г-43-107. [c.158]

    Так, на двух НПЗ, строительство которых "было начато в 1960—65 г. г., все установки первичной перегонки расположены в одну линию вдоль продольной оси и занимают группу кварталов, разместившихся в непосредственной близости от ограды предприятия. Следующую линию кварталов занимают установки каталитического риформинга, также размещенные в соседних кварталах вдоль продольной оси. Далее располагаются установки гидроочистки, производства масел, серы. На другом предприятии, генплан. которого приведен на рис. 6.4, в одну линию вдоль продольной оси размещены две комбинированные установки по переработке нефти типа ЛК-бу в следующей линии расположены установки вторичной переработки, автоматическая станция приготовления товарной продукции, узлы оборотного водоснабжения и др5тие объекты производственной зоны. В восточной части завода к этой зоне примыкают [c.164]

    Комбинированная установка ЛК-6У является технологическим комплексом, объединяющим процессы первичной переработки нефти, каталитического риформинга, гидроочистки и га-зофракционирования предельных углеводородов [26]. [c.211]

    Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

    Использование укрупненных установок при одновременном комбинировании различных технологических процессов в одной установке весьма эффективно. Металлоемкость оборудования комбинированного блока по переработке 6 млн. т сернистой нефти ЛК-бу, где осуществляется пять технологических процессов электрообессоливание, первичная переработка нефти, риформинг, гидроочистка, а также газоразделение в 2,6 раза меньше, чем завода такой же мощности, построенного на базе отдельных технологических установок. При этом производительность труда иа комбинированном блоке повышается вдвое. Помимо экономического эффекта укрупнение и комбинирование положительно сказывается на ряде факторов, определяющих безопасность технологических процессов. [c.224]

    Системы управления процессами переработки углеводородных систем включают использование комбинированных моделей, полученных исходя из материальных и тепловых балансов теории дистилляции нефти и состоящих из уравнений парожидкостных равновесий, уравнений кинетики превращения отдельных компонентов и фракций, уравнений тепло- и массопереноса. В процессах первичной переработки нефти за критерии оптимизации принимается минимум энергозатрат или максимум выхода светлых нефтепродуктов. Решение задачи оптимизации осуществляется по специальным алгоритмам с использованием квадратичного программирования при наличии возмущения в технологическом процессе установки. Строгие модели включают в качестве первого принципа термодинамику процесса. В результате точно моделируется реальный нелинейный характер процесса. Линейные (или регрессионные) модели описывают отклик системы при помощи линейных приближений и являются точными только в очень узком диапазоне условий. Преимущество строгих моделей заключается в том, что производственный персонал может полагаться на предсказания (оптимизацию) и может доверять тому, что модель точно описывает процесс. [c.494]

    Комбинированная установка ЛК-бу включает процесс электрообессоливания, первичной переработки нефти (ЭЛОУ + АВТ), каталитический риформинг с гидроочисткой бензина, керосина, дизельного топлива, газофракционирование. [c.3]

    В послевоенный период нефтеперерабатывающая промышленность страны развивалась быстрыми темпами (пропорционально темпам нефтедобычи), непрерывно повышались технический уровень и объемы производства. В 1951 г. были превзойдены довоенные показатели. Были построены и освоены НПЗ и нефтехимические комбинаты. Если до 1966 г. единичные мощности установок по первичной переработке нефти достигали 1-2 млн т в год, то в последующие годы вводились преимущественно высокопроизводительные, в т.ч. комбинированные установки мощностью 2-3 и 6 млн т в год. Увеличение объема переработки нефти (до 475 млн т в 1987 г.) с6-провождалось существенным повышением качества нефтепродуктов преимущественным становится выпуск малосернистого дизельного топлива, высокооктанового бензина, смазочных масел с эффективными присадками. [c.44]

    Установки термического крекинга могут быть использованы и для наращивания мощностей по первичной переработке нефти. Это направление использования крекинг-установок в настоящее время, когда возможности наращивания мощностей АВТ более или менее исчерпаны, особенно заманчиво и целесообразно. Каждая типовая термическая крекинг-установка может быть превращена в комбинированную установку с осуществлением на ней процессов  [c.278]

    Внедрение укрупненных установок при одновременном комбинировании разных технологических процессов в одной установке дает большой экономический эффект. Например, комбинирование процессов электрообессоливания, первичной переработки нефти, каталитического и термического крекинга и стабилизации бензина в одной установке при одновременном укрупнении агрегатов снижает капитальные затраты при строительстве на 22%, расход металла на 62%, уменьшает численность обслуживающего персонала в 3 раза, площадь застройки — в 4,5 раза. [c.128]

    Первичная переработка нефти. Первичная переработка нефти ществляется на установках атмосферной или атмосферно-ва- мной перегонки, а также на комбинированных установках. [c.17]

    Комбинированные установки для первичной переработки нефти с термическими и каталитическими процессами [c.66]

    При топливно-масляном варианте переработки нефти и наличии на заводе установок каталитического крекинга и АВТ большой единичной мощности целесообразно использование комбинированной технологической схемы установки первичной перегонки нефти, обеспечивающей одновременное или раздельное получение из нефти наряду с топливными фракциями широкой и узких масляных фракций. Принципиальные технологические схемы таких установок приведены на рис. 8.2 и 8.3. [c.334]

    На рпс. 17 приведена технологическая схема комбинированной установки первичной переработки нефтн ЭЛОУ-АТ-6 мощностью 6 млн. т/год, запроектированной институтом ВНИПИНефть. На установке реализован принцип двукратного испарения. Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2—5, узел электродегидраторов 6 и теилообменники 7 в отбензинивающую колонну 8. Верхний продукт колонны 8 — легкая бензиновая фракция — охлаждается в воздушном и водяном холодильниках 9 и 10, после чего поступает в рефлюксную емкость 11, пз которой часть бензина возвращается иасосом 12 в колонну 8 в качестве орошения (флегмы), а балансовое количество под собственным давлением поступает в емкость 13. [c.119]

    В книге даны основные показатели современны.х установок первичной переработки нефти, описаны наиболее. характерные и 1Мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейши1Ми средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти. [c.2]

    К материалам, из которых изготовляют аппараты и оборудова-ниедля современных процессов первичной переработки нефти, предъявляют жесткие требования. Это обусловлено ростом производительности комбинированных установок, переработкой нефти с большим содержанием минеральных солей, серы, парафина и др., а также влиянием аппаратов, оборудования, механизмов, приборов контроля и автоматики на технологический режим отдельных узлов и показатели установки. По мере укрупнения установок абсолютный расход металла резко увеличивается, а удельный его расход заметно снижается. Наличие в нефтях минеральных солей, механических примесей, серы и сернистых соединений вызывает необходимость расходования значительных количеств дефицит-ны иметаллов. [c.164]

    Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки (перегонки) нефти являлась атмосферная трубчатая установка (АТ) мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке (АВТ). В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки АТ и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на АТ и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ — АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год. [c.15]

    Одной из первых была разработанная Ленгипронефгехимом комбинированная установка Л К-бу. Она состояла из блоков первичной переработки нефти производительностью 6 млн т/год гидроочистки фракций дизельного топлива производительностью 2 млн т/год гидроочиетки авиационного керосина производительностью 600 тыс. т/год риформинга бензиновой фракции производительностью 1 млн т/год газофракционирования. Внедрение такой системы вместо отдельно стоящих установок обеспечило сокращение капитальных затрат и эксплуатационных расходов, площади застройки и численности обслуживающего персонала (309, 310]. [c.84]

    Развивая идею комбинирования процессов, ГрозНИИ и Грознеф-техим создали установку ГК-3, в которую помимо блока первичной переработки нефти производительностью 3 млн т/год вошли блоки висбрекинга, каталитического крекинга и газофракционирования. Такие установки эксплуатируются на НПЗ в г. Ангарске и г. Кременчуге. [c.84]

    В работе рассмотрен комплекс комбинированной установки (рис, 1.4), состоящий из блоков (секций) электрообессоливания, первичной переработки нефти мощностью 6. млн.т в год, предварительной очистки и риформинга бензина, гидроочистки дизельного топлива, гидроочистки керосиновых ДИС1 иллятов, газофракционирования. [c.15]

    Одно из главных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей промышленности — строительство комбинированных и укрупненных установок, которые по мощности в несколько раз превышают технологические установки, сооруженные 10— 15 лет назад при этом они оснащаются более совершенным оборудованием. Комбинирование нескольких процессов в одном технологическом блоке обеспечивает комплексную первичную и вторичную переработку сырья. При комбинировании процессов электрообес-соливания, первичной переработки нефти, каталитического и термического крекинга и стабилизации бензина на одной установке и одновременном укрупнении агрегатов капитальные затраты уменьшаются, на 22%, расход металла — на 62%, площадь застройки — в 4,5 раза [2]. [c.6]

    ГрозНИИ (Б.К. Америк) и Гипрогрознефть (Макаров) запроектировали комбинированную установку каталитического крекинга системы ГК-3 в едином комплексе блоков первичной переработки нефти мощностью 3 млн т/год, висбрекинга, каталитического крекинга с кипящим слоем пылевидного катализатора мощностью 750 тыс. т/год и блока газофракционирования. [c.157]

    Мощности первичной переработки нефти значительно увеличились в основном в результате ввода в эксплуатацию новых крупных нефтеперерабатывающих заводов. Развитие моторного парка страны, повышение требований к качеству нефтепродуктов обусловили необходимость разработки и внедрения процессов каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки, газофракционирования, алкилирования. В 1953 г. была введена в эксплуатацию первая установка каталитического крекинга в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора. Внедрение процесса каталитического крекирования дало увеличение производства компонентов для выпуска товарных бензинов и дизельных топлив, однако не решило вопроса повышения качества бензина. Значительное улучшение качества бензинов было достигнуто при внедрении процесса каталитического риформинга. Первые ус-Г тановки риформинга были сооружены в 1958 г. В этот период неф-теперерабатывающие предприятия развиваются в направлении кооперирования и комбинирования производства, основой которо- й го является комплексное использование сырья. Все большее значе-ние приобретают не физические, а химические деструктивные процессы. [c.17]

    Возрастал и объем переработки нефти. За 1956—1962 гг. мощности первичной переработки нефти увеличились почти в 4 раза, в основном за счет ввода в эксплуатацию новых крупных нефтеперерабатывающих заводов. Повышение требований к качеству нефтепродуктов явилось толчком для разработки и внедрения новых процессов каталитического крекинга, газофрак-ционирования, алкилирования. Начиная с 1951 г. широко внедряются процессы каталитического крекинга в 1953 г. была введена в Баку установка каталитического крекинга в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора, позднее в Башкирии — установки каталитического крекинга с шариковым катализатором. Значительное улучшение качества бензинов было достигнуто благодаря внедрению процесса каталитического риформинга. Первые установки риформинга были сооружены в 1958 г. Нефтеперерабатывающие предприятия развиваются в направлении кооперирования и комбинирования производства, основой которого является комплексное использование сырья. Все большее значение приобретают не физические, а химические деструктивные процессы. Выработка [c.15]

    Применение комбинированных установок сокращает протяженность трубопроводов, вследствие чего уменьшается возможность потерь нефтепродуктов через неплотности соединений. При комбинировании исчезает необходимость в промежуточных резервуарах, которые являются значительным источником утечек нефтепродуктов в канализацию. Укрупненные комбинированные установки максимально оснащены аппаратами воздушного охлаждения. В настоящее время на отечественных НПЗ сооружаются укрушенные комбинированные установки, объединяющие процессы первичной переработки нефти с каталитическим ри-формингом, гидроочисткой, газофракционированием, изомеризацией. [c.148]

chem21.info

Комбинированная установка первичной переработки нефти

из "Технология переработки нефти Часть1 Первичная переработка нефти"

Ниже приводится описание работы комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ с секцией вторичной перегонки бензиновой фракции. [c.358] Установка рассчитана на переработку нестабильной нефти типа ромашкинской и отбор фракций н. к. — 62, 62—140, 140—180, 180—220 (240), 220 (240)—280, 280—350, 350—500 °С (остаток — гудрон). Исходное сырье, поступающее на установку, содержит 100—300 мг/л солей и до 2 % (мае.) воды. Содержание низкокипящих углеводородных газов в нефти достигает 2,5 % (мае.) на нефть. На установке принята двухступенчатая схема электрообессоливания, позволяющая снизить содержание солей до 3—5 мг/л и воды до 0,1 % (мае.). Технологическая схема установки предусматривает двукратное испарение нефти. Головные фракции из первой ректификационной колонны и основной ректификационной колонны вследствие близкого фракционного состава получаемых из них продуктов объединяются и совместно направляются на стабилизацию. Бензиновая фракция н. к. — 180°С после стабилизации направляется на вторичную перегонку для выделения фракций н. к. — 62, 62—140 и 140—180 °С. Блок защелачивания предназначается для щелочной очистки фракций н. к. — 62 (компонент автобензина) и 140— 220 °С (компонент топлива ТС-1). Фракция 140—220 °С промывается водой, а затем осушается в электроразделителях. [c.358] Остаток первой ректификационной колонны 6— полуотбензиненная нефть — нагревается в печи атмосферного блока установки до 360 °С и поступает в основную ректификационную колонну 7, вверху которой поддерживается давление 0,15 МПа. В этой колонне применяются верхнее острое и два циркуляционных орошения. С верха колонны выходят пары фракции 85—180 °С и водяной пар, которые направляются в конденсаторы-холодильники. Конденсат при 30—35 °С подается в емкость. Из основной ректификационной колонны 7 в виде боковых погонов через соответствующие отпарные колонны 8 выводят фракции 180-220 °С (///), 220-280 °С (IV) и 280-350 °С( /). [c.359] Получаемая в вакуумной колонне верхняя боковая фракция до 350 °С подается в основную ректификационную колонну 7. Из вакуумной колонны в виде бокового погона отводится фракция 350—500 °С. В этой колонне обычно применяется одно промежуточное циркуляционное орошение. Гудрон с низа вакуумной колонны прокачивается через теплообменники и холодильники и при 90 °С направляется в промежуточные резервуары. [c.360] На установке применяются в основном аппараты воздушного охлаждения, что способствует сокрашению расхода воды. [c.360] На установке предусмотрена возможность работы без блока вакуумной перегонки. В этом случае мазут с низа ректификационной колонны 7прокачивается через теплообменники и холодильники, где охлаждается до 90 °С, и направляется в резервуарный парк. [c.360] Широкая бензиновая фракция н.к. — 180 °С после нагрева до 170 °С поступает в абсорбер 9. После отделения в абсорбере сухих газов (XIV) нижний поток направляется в стабилизатор 10. В абсорбере и стабилизаторе поддерживается давление 1,2 МПа. В стабилизаторе /I нижний продукт абсорбера разделяется на два потока верхний (до 85 °С) и нижний (выше 85 С). В колонне 11 верхний поток разделяется на узкие фракции VI (н.к. — 62 °С) и XII (62—85 °С). Нижний поток из стабилизатора направляется в колонну 12, в которой разделяется на фракцию VII (85—120 °С) и XIII (120—180 °С). Тепловой режим абсорбера регулируется подачей флегмы, которая прокачивается через печь и в паровой фазе возвращается в низ абсорбера. [c.360] Установка может работать с выключенным блоком вторичной перегонки. В этом случае стабильный бензин с низа стабилизатора 10 направляется в теплообменник, откуда поток через холодильник поступает на зашелачивание и далее в резервуарный парк. [c.360] Материальный баланс установки производительностью 6 млн т/год (для нефти типа ромашкинской) характеризуется данными табл. 8.4. [c.361] Полученные при первичной перегонке нефти продукты не являются товарными и направляются на облагораживание (гидроочистка, депарафинизация) или на дальнейшую переработку путем деструктивных вторичных процессов. Эти процессы обеспечивают получение ценных компонентов топлива и мономеров для нефтехимического синтеза, углубление переработки нефти, а также более широкого ассортимента продукции НПЗ. [c.361] Ко вторичным деструктивным процессам относятся изомеризация, риформинг, термический и каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование, окисление гудрона в битумы. По масляному варианту соответствующие узкие фракции вакуумного газойля и гудрон направляются на последовательные процессы очистки и приготовления товарных масел. [c.361] Таким образом, являясь головным процессом НПЗ как топливного, масляного, так и нефтехимического профиля, первичная перегонка нефти обеспечивает сырьем все установки завода. От качества разделения нефти — полноты отбора фракций от потенциала и четкости разделения — зависят технологические параметры и результаты работы всех последующих процессов и в конечном итоге общий материальный баланс завода и качество товарных нефтепродуктов. [c.361]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Комбинированная установка переработки нефти элоу-автк/б

Изобретение относится к комбинированной установке переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/Б, которая включает блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии. При этом установка также включает электрообессоливающую установку, примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти, а блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линией вывода остатка, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров и линией вывода тяжелого газойля с блоком термической конверсии, при этом блок термической конверсии соединен с блоком фракционирования линией подачи циркулирующей фракции, а линией вывода остатка - с линией вывода остатка вакуумного фракционирования, на которой размещен битумный блок. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в упрощении установки, позволяющей получить битум в качестве остаточного продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам переработки нефти для получения битума и углеводородных фракций в качестве сырья для последующей вторичной переработки и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известна установка первичной переработки нефти [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 14], которую используют для получения из подготовленной нефти остатка, тяжелых газойлей и светлых дистиллятных фракций, направляемых затем на вторичную переработку. Установка включает блок рекуперационных теплообменников, блок атмосферной ректификации и блок вакуумной ректификации.

Недостатком известной установки является низкий выход светлых дистиллятных фракций, соответствующий их потенциальному содержанию в нефти. Установка также не предусматривает получение битума.

Наиболее близким по технической сущности является способ переработки нефти, позволяющий получить высокий выход светлых фракций, существенно превышающий их потенциальное содержание в нефти [RU 2510642, опубл. 10.04.2014 г., МПК C10G 67/04, C10G 65/14, C10G 67/16], который осуществляют на установке, включающей блоки (установку) переработки нефти для выработки дистиллятных фракций, в состав которых входят блоки фракционирования, термической конверсии, деасфальтизации и гидроконверсии, при этом блок фракционирования оснащен линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединен линиями подачи паров с блоком термической конверсии и с блоком гидроконверсии, которые расположены, соответственно, на линиях вывода тяжелого газойля из блока фракционирования и остатка из блока деасфальтизации, который расположен на линии вывода остатка из блока фракционирования.

Недостатками данной установки являются сложность и высокая металлоемкость из-за оснащения установки блоками деасфальтизации и гидроконверсии, низкое качество остатка гидроконверсии, выводимого с установки, который представляет собой не товарное низкокачественное высокосернистое топливо.

Задача изобретения - упрощение и снижение металлоемкости установки, а также получение битума в качестве остаточного продукта.

Техническим результатом является: упрощение и снижение металлоемкости установки за счет исключения из состава установки блоков деасфальтизации и гидроконверсии, а также получение битума в качестве остаточного продукта за счет оснащения блока фракционирования линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров, а также соединения блока термической конверсии линией вывода остатка с линией вывода остатка вакуумного фракционирования, на которой размещен битумный блок.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке переработки нефти, включающей блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии, особенностью является то, что блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линией вывода остатка, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров и линией вывода тяжелого газойля с блоком термической конверсии, при этом блок термической конверсии соединен с блоком фракционирования линией подачи циркулирующей фракции, а линией вывода остатка - с линией вывода остатка вакуумного фракционирования, на которой размещен битумный блок.

Установка также включает электрообессоливающую установку (ЭЛОУ), примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти.

Блок фракционирования может дополнительно включать колонну предварительного отбензинивания нефти, что позволяет вывести легкую нафту на переработку отдельным потоком. Линия вывода нафты может быть соединена линиями подачи по меньшей мере ее части с линиями вывода легкой нафты и/или дизельной фракции и/или с блоком термической конверсии.

Предлагаемая установка является комбинированной, поскольку ее блоки не только неразрывно связаны по тепловым и материальным потокам, но и определяют ассортимент получаемой продукции, в связи с чем представляется целесообразным отразить в наименовании установки - ЭЛОУ-АВТК/Б - наличие всех образующих ее блоков (электрообессоливания, атмосферного и вакуумного фракционирования, термической конверсии и битумного).

В предлагаемой установке соединение блока вакуумного фракционирования линией вывода легкой фракции с линией подачи паров позволяет удалить из мазута газы разложения и легкие фракции, за счет чего повысить глубину отбора тяжелого газойля и улучшить качество битума.

Соединение блока термической конверсии линией вывода остатка, представляющего собой высокоароматизированную пластифицирующую добавку, с линией вывода остатка вакуумного фракционирования также позволяет повысить качество битума.

Оснащение блоков установки линиями подачи (рециркуляции) технологических потоков - паров термической конверсии, легкой и циркулирующей фракций - позволяет исключить из состава установки блоки деасфальтизации и гидроконверсии при сохранении высокого отбора светлых фракций, за счет чего упростить установку и снизить ее металлоемкость.

Блок термической конверсии может включать оборудование, например, согласно [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36]. Битумный блок может быть выполнен, например, в соответствии с [RU 2400520, опубл. 27.09.2010 г., МПК С10С 3/04], а установка электрообессоливания - согласно [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 8].

Установка включает блоки фракционирования 1, вакуумного фракционирования 2, термической конверсии 3 и битумный блок 4 и оснащена линиями ввода подготовленной нефти 5 и воздуха 6, вывода газа 7, нафты 8, дизельной фракций 9, битума 10, а также технологическими линиями 11-17.

При работе установки подготовленную нефть по линии 5 подают в блок 1, где разделяют на газ, нафту и дизельную фракцию, выводимые по линиям 7, 8 и 9, соответственно, а также мазут, подаваемый по линии 11 в блок 2, из которого по линии 12 легкую фракцию направляют в линию 13 подачи паров, тяжелый газойль по линии 14 - в блок 3, а остаток выводят по линии 15. Тяжелый газойль в блоке 3 подвергают термической конверсии совместно с циркулирующей фракцией, подаваемой по линии 16, с получением паров, подаваемых по линии 13 в блок 1, и остатка, подаваемого по линии 17 в линию 15. Полученное битумное сырье окисляют в блоке 4 воздухом, подаваемым по линии 6, а битум выводят по линии 10.

При расположении на линии 5 отбензинивающей колонны 18 по линии 19 выводят легкую нафту. При необходимости по меньшей мере часть нафты подают по линиям 20-22, подают, соответственно, в линии 9 и/или 19 и/или в блок 3 (показано пунктиром). Установка может дополнительно включать установку электрообессоливания 23, примыкающую к линии 5, оснащенную линией 24 ввода неподготовленной нефти.

Предлагаемая установка более проста и менее металлоемка, позволяет получать высококачественный битум и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Формула изобретения

1. Комбинированная установка переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/Б, включающая блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии, отличающаяся тем, что включает электрообессоливающую установку, примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти, а блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линией вывода остатка, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров и линией вывода тяжелого газойля с блоком термической конверсии, при этом блок термической конверсии соединен с блоком фракционирования линией подачи циркулирующей фракции, а линией вывода остатка - с линией вывода остатка вакуумного фракционирования, на которой размещен битумный блок.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перед блоком фракционирования на линии подачи подготовленной нефти расположено устройство отбензинивания нефти, оснащенное линией вывода легкой нафты.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что линия вывода нафты соединена линиями подачи по меньшей мере ее части с линиями вывода легкой нафты и/или дизельной фракции и/или с блоком термической конверсии.

bankpatentov.ru

Комбинированная установка переработки нефти элоу-авткбс

Настоящее изобретение относится к комбинированной установке первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/БС, включающей блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа, нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии. При этом установка включает электрообессоливающую установку, примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти, и дополнительно снабжена блоком получения серы и битумным блоком с устройством осернения битума, блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров, линией вывода тяжелого газойля - с блоком термической конверсии, а линией вывода остатка - с битумным блоком, при этом на линии вывода газа расположен блок получения серы, оснащенный линией вывода очищенного газа и соединенный линией подачи серы с битумным блоком, а блок термической конверсии соединен линией подачи циркулирующей фракции с блоком фракционирования, а линией вывода остатка - с битумным блоком. Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество получаемых продуктов при использовании упрощенной установки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к установкам переработки сернистой нефти для получения битума и сырьевых углеводородных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известна установка первичной переработки нефти [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 14], которая включает блок рекуперационных теплообменников, блок атмосферной ректификации и блок вакуумной ректификации и применяется для получения из подготовленной нефти остатка, тяжелых газойлей и сырьевых светлых дистиллятных фракций, направляемых затем на вторичную переработку.

Недостатком установки является низкий выход светлых дистиллятных фракций. Кроме того, установка не предусматривает получение битума.

Наиболее близким по технической сущности является способ переработки нефти [RU 2510642, опубл. 10.04.2014 г., МПК C10G 67/04, C10G 65/14, C10G 67/16], который осуществляют на установке, включающей блоки фракционирования, термической конверсии, деасфальтизации и гидроконверсии, при этом блок фракционирования оснащен линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа, нафты и дизельной фракции, соединен линиями подачи паров с блоком термической конверсии и с блоком гидроконверсии, которые расположены, соответственно, на линиях вывода тяжелого газойля из блока фракционирования и остатка из блока деасфальтизации, который расположен на линии вывода остатка из блока фракционирования.

Недостатками установки являются: сложность и высокая металлоемкость из-за оснащения установки блоками деасфальтизации и гидроконверсии, низкое качество остатка гидроконверсии, выводимого с установки, представляющего собой нетоварное высокосернистое топливо, низкое качество газа из-за загрязнения его сероводородом.

Задача изобретения - упрощение и снижение металлоемкости установки, а также повышение качества продуктов.

Техническим результатом является: упрощение и снижение металлоемкости установки за счет исключения из состава установки блоков деасфальтизации и гидроконверсии, а также повышение качества продуктов за счет получения битума и очищенного газа путем оснащения блока фракционирования линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров, а также соединения блока термической конверсии линией вывода остатка с битумным блоком, оснащенным устройством для осернения битума, который соединен линией подачи серы с блоком получения серы, оснащенным линией вывода очищенного газа.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке первичной переработки нефти, включающей блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа, нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии, особенностью является то, что установка включает электрообессоливающую установку (ЭЛОУ), примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти, и дополнительно снабжена блоком получения серы и битумным блоком с устройством осернения битума, блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров, линией вывода тяжелого газойля - с блоком термической конверсии, а линией вывода остатка - с битумным блоком, при этом на линии вывода газа расположен блок получения серы, оснащенный линией вывода очищенного газа и соединенный линией подачи серы с битумным блоком, а блок термической конверсии соединен линией подачи циркулирующей фракции с блоком фракционирования, а линией вывода остатка - с битумным блоком.

Блок фракционирования может включать отбензинивающее устройство (колонну), что позволяет вывести легкую нафту отдельным потоком. Линия вывода нафты может быть соединена линиями подачи по меньшей мере ее части с линиями вывода легкой нафты и/или дизельной фракции и/или с блоком термической конверсии.

Предлагаемая установка является комбинированной, поскольку ее блоки не только неразрывно связаны по тепловым и материальным потокам, но и определяют ассортимент получаемой продукции, в связи с чем представляется целесообразным отразить в наименовании установки - ЭЛОУ-АВТК/БС - наличие всех образующих ее блоков (установки электрообессоливания, блоков атмосферного и вакуумного фракционирования, термической конверсии, битумного и получения серы).

При этом блок термической конверсии может быть выполнен согласно [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], битумный блок - в соответствии с [RU 2400520, опубл. 27.09.2010 г., МПК С10С 3/04], узел осернения битума - согласно [RU 2223992, опубл. 20.02.2004 г., МПК C08L 95/00, C08K 3/06], а блок получения серы - согласно [RU 2508247, опубл. 27. 02.2014 г., МПК С01В 17/04, B01D 53/86].

В предлагаемой установке соединение блока вакуумного фракционирования линией вывода легкой фракции с линией подачи паров позволяет удалить из мазута газы разложения и легкие фракции, за счет чего повысить глубину отбора тяжелого газойля и улучшить качество битума.

Расположение блока получения серы на линии вывода газа позволяет получить очищенный газ и серу как пластифицирующую добавку к битуму. Соединение битумного блока линией вывода остатка, представляющего собой высокоароматизированную пластифицирующую добавку, с блоком термической конверсии, а линией подачи серы - с блоком получения серы, позволяет повысить выход и качество битума, утилизируя при этом серу.

Оснащение блоков установки линиями подачи (рециркуляции) технологических потоков - паров термической конверсии, легкой и циркулирующей фракций - позволяет исключить из состава установки блоки деасфальтизации и гидроконверсии при сохранении высокого отбора светлых фракций, за счет чего упростить установку и снизить ее металлоемкость.

Установка включает блоки: фракционирования 1, вакуумного фракционирования 2, термической конверсии 3, битумный блок 4 и блок получения серы 5, оснащенные линиями ввода подготовленной нефти 6 и воздуха 7, вывода очищенного газа 8, нафты 9, дизельной фракции 10 и битума 11, а также технологическими линиями 12-20.

При работе установки подготовленную нефть по линии 6 подают в блок 1, где разделяют на газ, нафту и дизельную фракцию, выводимые по линиям 12, 9 и 10, соответственно, а также мазут, подаваемый по линии 13 в блок 2, из которого по линии 14 легкую фракцию направляют в линию 15 подачи паров, тяжелый газойль по линии 16 - в блок 3, а остаток подают по линии 17 в блок 4. Тяжелый газойль в блоке 3 подвергают термической конверсии совместно с циркулирующей фракцией, подаваемой по линии 18, с получением паров, подаваемых по линии 15 в блок 1, и остатка, подаваемого по линии 19 в блок 4. Полученное битумное сырье окисляют в блоке 4 воздухом, подаваемым по линии 7, осерняют в узле осернения блока 4 (не показан) с помощью серы, подаваемой по линии 20 и выводят по линии 11. Серу получают в блоке 5 из сероводорода, выделенного из газа, поступающего по линии 12. Очищенный газ выводят по линии 8.

При расположении на линии 5 отбензинивающей колонны 21 по линии 22 выводят легкую нафту. При необходимости по меньшей мере часть нафты подают по линиям 23-25, соответственно, в линии 10 и/или 21 и/или в блок 3 (показано пунктиром). Установка также включает установку электрообессоливания 26, примыкающую к линии 6, оснащенную линией 27 ввода неподготовленной нефти.

Предлагаемая установка проще, менее металлоемка, позволяет повысить качество продуктов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

1. Комбинированная установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/БС, включающая блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа, нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии, отличающаяся тем, что установка включает электрообессоливающую установку, примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти, и дополнительно снабжена блоком получения серы и битумным блоком с устройством осернения битума, блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров, линией вывода тяжелого газойля - с блоком термической конверсии, а линией вывода остатка - с битумным блоком, при этом на линии вывода газа расположен блок получения серы, оснащенный линией вывода очищенного газа и соединенный линией подачи серы с битумным блоком, а блок термической конверсии соединен линией подачи циркулирующей фракции с блоком фракционирования, а линией вывода остатка - с битумным блоком.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перед блоком фракционирования на линии подачи подготовленной нефти расположено отбензинивающее устройство, оснащенное линией вывода легкой нафты.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что линия вывода нафты соединена линиями подачи по меньшей мере ее части с линиями вывода легкой нафты и/или дизельной фракции и/или с блоком термической конверсии.

www.findpatent.ru

Комбинированные установки - Справочник химика 21

    На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]     Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]     Горизонтальные электродегидраторы. На отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах широко применяют горизонтальные электродегидраторы. В типовых комбинированных установках первичной переработки нефти А-12/9, А-12/9В, А-12/10, 11/3 и др. блоки ЭЛОУ оборудованы горизонтальными электродегидраторами конструкции ВНИИнефтемаш. Емкость их примерно в 3 раза меньше, чем шарового электродегидратора. Диаметр электродегидратора 3,0—3,6 м, длина цилиндрической части 18 м. Аппараты рассчитаны на температуру 135—150 °С и на максимальное давление до 20 кгс/см . Горизонтальные электродегидраторы объемом 80—160 м и диаметром 3—3,4 м имеются на заводах и на [c.18]

    На современных комбинированных установках блок ЭЛОУ совмещается с блоками первичной перегонки нефти. Нестабильное нефтяное сырье перед электродегидраторами подогревается горячими нефтепродуктами в основном атмосферной и вакуумной колонны при этом не требуется расходовать большие количества пара, поступающего извне. [c.18]

Рис. У1-5. Схема теплообмена потоков в секции АТ комбинированной установки
    Принципиальная схема комбинированной установки со вторичной перегонкой бензина показана на рис. 44. Обессоленная нефть после насоса проходит теплообменники 2 и, нагретая за счет горячих потоков, поступает в эвапоратор 3. Пары нефтепродуктов с верха эвапоратора 3 направляются в основную ректификационную колонну 6. Отбензиненная нефть с низа эвапоратора забирается насосом и прокачивается через печь 4 в основную ректификационную колонну 6. Ректификационная колонна рассчитана на получение трех боковых погонов и обеспечена тремя промежуточными циркуляционными орошениями. Схема работы ректификацион- [c.100]

    Модели 1—4 внедрены на ряде НПЗ страны и показали высокую их эффективность. Так, по сравнению с набором отдельно стоящих установок, на комбинированной установке КТ—1 капитальные и эксплуатационные затраты ниже соответственно на 36 и 40 %, площадь застройки меньше в 3 раза, а производительность труда выше в 2,5 раза. [c.254]

    Технико-экономические показатели НПЗ, в состав которого включены мощные комбинированные установки ЛК-6У, значительно лучше показателей аналогичного завода с набором более мелких локальных установок, а именно капитальные затраты ниже на 24% численность персонала вдвое меньше, а производительность труда в два раза выше площадь территории меньше на 13,6%. Благодаря непрерывному качественному развитию и улучшению систем каталитической обработки сернистых и высокосернистых фракций нефти в среде водорода имеются значительные достижения в производстве новых термостабильных топлив для всех видов летательных аппаратов, изменена качественная структура дизельных топлив. Так, например, если до 1965 г. выпускалось примерно 50% дизельного топлива с содержанием серы 1%, то начиная с 1966 г. неуклонно растет доля дизельного топлива с содержанием серы [c.5]

    Комбинированная установка первичной перегонки со вторичными процессами типа ЛК-6у рассчитана на переработку 6 млн. т/год самотлорской нефти, отличающейся большим содержанием газов и низкокипящих фракций. В состав комбинированной установки входят следующие блоки ЭЛОУ и АТ мощностью 6 млн. т/год, каталитический риформинг широкой бензиновой фракции 62—180 С мощностью 1 млн. т/год, гидроочистка дизельного топлива фракции 230—350 °С мощностью 2 млн. т/год, гидроочистка керосина фракции 120—230 X мощностью 0,6 млн. т/год, газофракционирование вырабатываемых на всех частях установки предельных газов и головных фракций мощностью 0,6 млн. т/год. Строительство комбинированной установки ЛК-6у намечено на ряде нефтеперерабатывающих предприятий в текущей пятилетке. [c.146]

    На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ. [c.53]

    Следующим шагом технологического усовершенствования было создание комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ по схеме однократного испарения производительностью 3 млн. т/год нестабильной сернистой нефти. На этой установке в качестве сырья принята нефть Ромашкинского месторождения с содержанием газа около 2 вес. % на нефть. Установка работает по топливной схеме (рис. 46). В установку включены следующие технологические узлы электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, абсорбция жирных газов, стабилизация и выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов. [c.109]

    Комбинированная установка ЭЛОУ —АВТ  [c.94]

    Гипроазнефти), также выполненных по схеме двухкратного испарения, этот недостаток был устранен в первой колонне устанавливалось 28 тарелок, а во второй (основной) 38. Увеличение числа тарелок привело к улучшению ректификации нефти. В атмосферной части комбинированной установки ГК-3 (рис. 22) производительностью 3 млн. т/год нефти (проект Гипрогрознефти) число тарелок еще больше —в первой колонне 31, во второй (основной) 55. Однако следует учесть, что из основной ректификационной колонны отводится четыре боковых погона. [c.44]

    Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

    Обессоливание нефтей на комбинированной установке. Сырая нефть нагревается за счет тенла горячих нефтепродуктов атмосферной секции с 10 до 140 °С. Требуемое тепло 23,4-10 ккал/ч получается путем регенерации тепловой энергии (вторичные энергоресурсы) при этом не требуется промежуточного охлаж- [c.141]

    Комбинированная установка АВТ со вторичной [c.97]

    Принципиальная схема поточности на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3 млн. т/год нефти представлена на рис. 53. На этой установке скомбинировано самое большое число технологически и энергетически связанных процессов первичной перегонки нефти ЭЛОУ, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбция и десорбция жидких газов, стабилизация легких бензинов, вто- [c.142]

    В настоящее время в эксплуатации находятся сооруженные в 50—60 годах типовые комбинированные установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 1,0 и 2,0 млн. т/год нефти. Наиболее распространены установки мощностью 2,0 млн. т/год, поэтому ниже приводятся основные показатели для этих установок. [c.94]

    Учитывая явное преимущество комбинирования установок ЭЛОУ и АВТ, на некоторых нефтеперерабатывающих заводах была создана технологическая и энергетическая связь между установками электрообессоливания и АВТ. На комбинированной установке при жестком соединении системы к работе блока ЭЛОУ предъявляют весьма серьезные требования. При нарушении режима в блоке ЭЛОУ на атмосферную часть установки может начать поступать нефть с содержанием воды и солей больше, чем предусматривается нормами. Поэтому в последующих проектах этих установок в случае некачественного обессоливания предусмотрен вывод сырой нефти с установки после дегидраторов. [c.97]

    Комбинированная установка АВТ со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции производительностью [c.100]

    Комбинированная установка ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции производительностью 3,0 млн, т/год [c.103]

    В последнее время появилась тенденция сочетать технологически связанные процессы и создавать комбинированные установки. Благодаря этому более эффективно используется контроль и автоматика, кроме того, значительно уменьшается расход металла, плошадь установки, сокраш,ается штат обслуживающего персонала, более эффективно используются вторичные ресурсы. [c.136]

    На типовой комбинированной установке ГК-3 впервые объединены следующие процессы первичная перегонка нестабильной ромашкинской нефти (3 млн. т/год), вакуумная перегонка (1,6 млн. т/год мазута), термический крекинг (0,84 млн. т/год гудрона), каталитический крекинг (0,8 млн. т/год широкого вакуумного отгона), первичное фракционирование газов и стабилизация [c.143]

    Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

    Разработан проект более мощной комбинированной установки аналогичного типа (ГК-6), рассчитанной на переработку 6 млн. т/год нефти. [c.146]

    Как видно из рис. 11.1, технологическая структура НПЗ НГП п] (вдставляет собой по существу тот же набор технологических п]юцессов, которые входят в состав комбинированной установки Л [c.256]

    Применение на комбинированной установке ЛК-6У атмосферной колонны с подводом тепла в низ отпарных секций при помощи кипятильников, обогреваемых потоками нефтепродуктов той же колонны, позволяет исключить водяной пар из отпарных секций и предотвратить тем самым обводнение нефтепродуктов (рис. У1-5) [7]. Необходимая поверхность вновь устанавливаемых кипятильников л технологические параметры отпаривания в отпарных секциях при средней пронз-зодительности атмосферной колонны 1000 т/сут приведены ниже  [c.316]

    На комбинированных установках имеется одна операторная на все секции. Щиты датчиков температуры, устройств сигнализации, релейные шкафы монтируют за щитом оператора. Наруясные приборы помещают в утепленные обогреваемые шкафы. Приборы устанавливают в местах, удобных для обслуживания, а там, где есть в этом потребность, снабжают специальными площадками и лестницами. Датчики располагают с учетом возмоясностей приборов, но, как правило, на минимальном расстоянии от мест ртбора проб, с тем чтобы запаздывание в линиях связи было Ц1ини-мальным. I [c.153]

    Схема подачи ВСГ на проток применяется только на комбинированных установках гидроочистки и каталитического риформинга (со стационарным слоем катализатора и проводимого под понышенным давлением водорода) прямогонных бензинов с пони — женным содержанием сернистых соединений ([c.215]

    В дальнейшем, вследствие острой необходимости получения узких, четко отректифицированных бензиновых фракций, на комбинированных установках АВТ начали использовать более надежную схему узла вторичной перегонки. Самой приемлемой оказалась схема вторичной перегонки широкой бензиновой фракции, разработанная ВНИПИнефть для установки типа 22/5, в которой из четырх колонн получают соответственно следующие фракции  [c.97]

    На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с З-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках (вне помещения) под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки АТ и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем [c.102]

    Описанная комбинированная установка АВТ производительностью 3 млн. т/год, работающая по схеме однократного испарения, имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими установками. Она запроектирована компактно, и габариты ее составляют 180X130 м. [c.114]

chem21.info

Комбинированные установки глубокой переработки нефти на НПЗ России и государств СНГ

из "Глубокая переработка нефти"

Благодаря оптимальному подбору мощностей отдельных установок возможно достижение наиболее благоприятных соотношений выходов автобензина, дизельного и реактивного топлив при обеспечении высокого качества последних. При этом должно предусматриваться использование тяжелых газойлевых фракций коксования в качестве сырья процессов крекинга и гидрокрекинга, а также гидроочистка легких газойлевых фракций коксования и крекинга в смеси с прямогонными дистиллятами для получения товарного дизельного топлива. [c.322] Для производства низкозастывающих сортов дизельного топлива целесообразно использование процесса каталитической депарафиниза-ции [307, 308]. Дополнительное количество низкозастывающих дизельных топлив, а также авиакеросина вырабатывается и в процессе гидрокрекинга вакуумного дистиллята. [c.324] Производство высокооктановых бензинов обеспечивается за счет каталитического риформинга тяжелых прямогонных бензинов (с включением гидроочищенных бензинов коксования), изомеризации легких бензиновых фракций, алкилирования изобутана бутенами (или же производства МТБЭ и других эфиров). Значительный вклад в суммарный бензиновый фонд вносит и процесс каталитического крекинга. [c.324] В последние 20 лет на НПЗ России щироко используется комбинирование различных технологических установок. [c.324] Наиболее часто комбинируют следующие процессы ЭЛОУ-АВТ (АТ) гидроочистка бензина — каталитический риформинг гидроочистка вакуумного газойля — каталитический крекинг — газоразделение сероочистка газов — производство серы вакуумная перегонка — гидроочистка — каталитический крекинг — газофракционирование деасфальтизация — селективная очистка депарафинизация — обезмасливание и др. [309-311]. [c.324] Модели 1—4 внедрены на ряде НПЗ страны и показали высокую их эффективность. Так, по сравнению с набором отдельно стоящих установок, на комбинированной установке КТ-1 капитальные и эксплуатационные затраты ниже соответственно на 36 и 40%, площадь застройки меньше в 3 раза, а производительность труда выше в 2,5 раза. [c.325] Ниже кратко охарактеризованы комбинированные установки Г-43-107, КТ-1 и КТ-2. [c.326] Установка Г-43-107. В состав этой установки (рис. 69) входят секции гидроочиетки вакуумного дистиллята, каталитического крекинга гидроочишенного вакуумного дистиллята, газофракционирования. [c.326] Следует отметить, что данная система каталитического крекинга напоминает Флексикрекинг компании Эксон и является самой удачной из действующих российских установок каталитического крекинга, так как выявляет все преимушества цеолитсодержащих катализаторов. [c.326] Установка позволяет получить высокий выход бензина, пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой фракций, что делает установку конкурентоспособной на международном уровне. [c.326] Установка КТ-1. Установка КТ-1 является комбинированием блоков вакуумной перегонки мазута, каталитического крекинга и блока висбрекинга гудрона (рис. 70). [c.326] Для секции висбрекинга установки КТ-1 разработана выносная реакционная камера, которая обеспечивает снижение температуры процесса на 40-50°С и увеличение в 2-3 раза пробега установки (рис. 71). Размеры реакционной камеры оптимизированы по времени пребывания сырья с учетом гидродинамических характеристик двухфазного газопродуктового потока, проходящего через реактор. [c.327] Промышленная реализация висбрекинга с выносной реакционной камерой осуществлена на Мажейкяйском НПЗ (на НПЗ в г. Павлодаре и г. Бургасе освоен печной вариант этого процесса). [c.327] Всего в России, государствах СНГ и Балтии сооружено 8 установок типа Г-43-107 и КТ-1 производительностью 2 млн т/год каждая (на НПЗ в Павлодаре, Москве, Мажейкяе, Баку, Грозном, Уфе, Омске, Лисичанске). [c.327] Схема установки включает следующие процессы вакуумную перегонку мазута, гидрогенизационную обработку гудрона, легкий гидрокрекинг вакуумного газойля, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование, производство МТБЭ, гидроочистку дизельных фракций и гидроконверсию вторичных бензинов. На рис. 72 приведена также номенклатура продуктов и их количество (% мае.) от переработанного мазута. [c.328] При разработке схемы комбинированного комплекса КТ-2 большое внимание уделено обеспечению его безотходности и экологической чистоты. Для сокрашения выбросов оксидов серы и азота в состав комплекса включен процесс очистки дымовых газов по озоноаммиачному методу ВТИ-ЭНИП. [c.330] Компоновка установки учитывает технологическую целесообразность расположения процессов, жесткую функциональную связь между ними, соединение аппаратуры и оборудования в укрупненные секции, сооружение минимального числа постаментов, использование единой дымовой трубы с мощным блоком утилизации тепла, централизованное управление всеми технологическими процессами. [c.330] Краткая характеристика включенных в схему комбинированного комплекса КТ-2 процессов, выполненных в виде отдельных блоков, приведена ниже. [c.330] Вакуумная перегонка мазута обеспечивает получение фр. 360-540°С с высокой степенью четкости по схеме Грознефтехим за счет использования вакуумной колонны диаметром 9 м с насадкой, разработанной ВНИИнефтемашем, максимального использования аппаратов воздушного охлаждения в вакуумсоздаюшей системе, позволяющего сократить расход воды и стоков. Предусмотрены мероприятия по обеспечению надежной работы оборудования (осушка водяного пара перед подачей в колонну) и улучшению экологической обстановки (удаление сероводорода из конденсата). [c.330] Легкий гидрокрекинг. Использование в схеме комплекса КТ-2легко-го гидрокрекинга вакуумного газойля (ЛГК) позволяет увеличить выработку высококачественного дизельного топлива с 9,3 до 27,1 % на сырье, обеспечивая при этом требуемую загрузку сырьем блока каталитического крекинга. [c.330]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Комбинированная установка переработки нефти элоу-авткб

Изобретение относится к комбинированной установке переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/Б, которая включает блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии. При этом установка также включает электрообессоливающую установку, примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти, а блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линией вывода остатка, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров и линией вывода тяжелого газойля с блоком термической конверсии, при этом блок термической конверсии соединен с блоком фракционирования линией подачи циркулирующей фракции, а линией вывода остатка - с линией вывода остатка вакуумного фракционирования, на которой размещен битумный блок. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в упрощении установки, позволяющей получить битум в качестве остаточного продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к установкам переработки нефти для получения битума и углеводородных фракций в качестве сырья для последующей вторичной переработки и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известна установка первичной переработки нефти [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 14], которую используют для получения из подготовленной нефти остатка, тяжелых газойлей и светлых дистиллятных фракций, направляемых затем на вторичную переработку. Установка включает блок рекуперационных теплообменников, блок атмосферной ректификации и блок вакуумной ректификации.

Недостатком известной установки является низкий выход светлых дистиллятных фракций, соответствующий их потенциальному содержанию в нефти. Установка также не предусматривает получение битума.

Наиболее близким по технической сущности является способ переработки нефти, позволяющий получить высокий выход светлых фракций, существенно превышающий их потенциальное содержание в нефти [RU 2510642, опубл. 10.04.2014 г., МПК C10G 67/04, C10G 65/14, C10G 67/16], который осуществляют на установке, включающей блоки (установку) переработки нефти для выработки дистиллятных фракций, в состав которых входят блоки фракционирования, термической конверсии, деасфальтизации и гидроконверсии, при этом блок фракционирования оснащен линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединен линиями подачи паров с блоком термической конверсии и с блоком гидроконверсии, которые расположены, соответственно, на линиях вывода тяжелого газойля из блока фракционирования и остатка из блока деасфальтизации, который расположен на линии вывода остатка из блока фракционирования.

Недостатками данной установки являются сложность и высокая металлоемкость из-за оснащения установки блоками деасфальтизации и гидроконверсии, низкое качество остатка гидроконверсии, выводимого с установки, который представляет собой не товарное низкокачественное высокосернистое топливо.

Задача изобретения - упрощение и снижение металлоемкости установки, а также получение битума в качестве остаточного продукта.

Техническим результатом является: упрощение и снижение металлоемкости установки за счет исключения из состава установки блоков деасфальтизации и гидроконверсии, а также получение битума в качестве остаточного продукта за счет оснащения блока фракционирования линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров, а также соединения блока термической конверсии линией вывода остатка с линией вывода остатка вакуумного фракционирования, на которой размещен битумный блок.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке переработки нефти, включающей блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии, особенностью является то, что блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линией вывода остатка, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров и линией вывода тяжелого газойля с блоком термической конверсии, при этом блок термической конверсии соединен с блоком фракционирования линией подачи циркулирующей фракции, а линией вывода остатка - с линией вывода остатка вакуумного фракционирования, на которой размещен битумный блок.

Установка также включает электрообессоливающую установку (ЭЛОУ), примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти.

Блок фракционирования может дополнительно включать колонну предварительного отбензинивания нефти, что позволяет вывести легкую нафту на переработку отдельным потоком. Линия вывода нафты может быть соединена линиями подачи по меньшей мере ее части с линиями вывода легкой нафты и/или дизельной фракции и/или с блоком термической конверсии.

Предлагаемая установка является комбинированной, поскольку ее блоки не только неразрывно связаны по тепловым и материальным потокам, но и определяют ассортимент получаемой продукции, в связи с чем представляется целесообразным отразить в наименовании установки - ЭЛОУ-АВТК/Б - наличие всех образующих ее блоков (электрообессоливания, атмосферного и вакуумного фракционирования, термической конверсии и битумного).

В предлагаемой установке соединение блока вакуумного фракционирования линией вывода легкой фракции с линией подачи паров позволяет удалить из мазута газы разложения и легкие фракции, за счет чего повысить глубину отбора тяжелого газойля и улучшить качество битума.

Соединение блока термической конверсии линией вывода остатка, представляющего собой высокоароматизированную пластифицирующую добавку, с линией вывода остатка вакуумного фракционирования также позволяет повысить качество битума.

Оснащение блоков установки линиями подачи (рециркуляции) технологических потоков - паров термической конверсии, легкой и циркулирующей фракций - позволяет исключить из состава установки блоки деасфальтизации и гидроконверсии при сохранении высокого отбора светлых фракций, за счет чего упростить установку и снизить ее металлоемкость.

Блок термической конверсии может включать оборудование, например, согласно [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36]. Битумный блок может быть выполнен, например, в соответствии с [RU 2400520, опубл. 27.09.2010 г., МПК С10С 3/04], а установка электрообессоливания - согласно [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 8].

Установка включает блоки фракционирования 1, вакуумного фракционирования 2, термической конверсии 3 и битумный блок 4 и оснащена линиями ввода подготовленной нефти 5 и воздуха 6, вывода газа 7, нафты 8, дизельной фракций 9, битума 10, а также технологическими линиями 11-17.

При работе установки подготовленную нефть по линии 5 подают в блок 1, где разделяют на газ, нафту и дизельную фракцию, выводимые по линиям 7, 8 и 9, соответственно, а также мазут, подаваемый по линии 11 в блок 2, из которого по линии 12 легкую фракцию направляют в линию 13 подачи паров, тяжелый газойль по линии 14 - в блок 3, а остаток выводят по линии 15. Тяжелый газойль в блоке 3 подвергают термической конверсии совместно с циркулирующей фракцией, подаваемой по линии 16, с получением паров, подаваемых по линии 13 в блок 1, и остатка, подаваемого по линии 17 в линию 15. Полученное битумное сырье окисляют в блоке 4 воздухом, подаваемым по линии 6, а битум выводят по линии 10.

При расположении на линии 5 отбензинивающей колонны 18 по линии 19 выводят легкую нафту. При необходимости по меньшей мере часть нафты подают по линиям 20-22, подают, соответственно, в линии 9 и/или 19 и/или в блок 3 (показано пунктиром). Установка может дополнительно включать установку электрообессоливания 23, примыкающую к линии 5, оснащенную линией 24 ввода неподготовленной нефти.

Предлагаемая установка более проста и менее металлоемка, позволяет получать высококачественный битум и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

1. Комбинированная установка переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/Б, включающая блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии, отличающаяся тем, что включает электрообессоливающую установку, примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти, а блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линией вывода остатка, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров и линией вывода тяжелого газойля с блоком термической конверсии, при этом блок термической конверсии соединен с блоком фракционирования линией подачи циркулирующей фракции, а линией вывода остатка - с линией вывода остатка вакуумного фракционирования, на которой размещен битумный блок.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перед блоком фракционирования на линии подачи подготовленной нефти расположено устройство отбензинивания нефти, оснащенное линией вывода легкой нафты.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что линия вывода нафты соединена линиями подачи по меньшей мере ее части с линиями вывода легкой нафты и/или дизельной фракции и/или с блоком термической конверсии.

www.findpatent.ru