Справочник химика 21. Крекинг нефти пиролиз


Крекинг пиролиз нефтепродуктов риформинг - Справочник химика 21

    Основными процессами химического превращения продуктов первичной переработки нефти являются термический и каталитический крекинг, пиролиз, каталитический риформинг и гидрокрекинг, гидроочистка нефтепродуктов от серусодержащих соединений. [c.12]

    Подробно рассматриваются такие вопросы, как химический состав нефтей и нефтяных фракций очистка нефтяных фракций физическими и химическими методами теория термо-ката-литических процессов нефтепереработки (крекинг, пиролиз, риформинг, гидрирование, алкилирование) теоретические аспекты применения и эксплуатационных свойств нефтепродуктов. При этом большое внимание уделяется термодинамическим и кинетическим закономерностям, механизма реакций, теории катализа, теории сорбционных процессов и процессов экстракции, явлениям детонации, стабильности нефтепродуктов. [c.4]

    Каковы преимущества химических методов переработки нефти и нефтепродуктов (крекинг, пиролиз, риформинг) по сравнению с прямой перегонкой нефти  [c.193]

    Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требовании к их качеству в связи с интенсивным развитием техники обусловили необходимость использования широкой гаммы процессов химичесК(ЗЙ технологии при переработке нефти и газа имеются в виду такие процессы, как ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, отстаивание, фильтрование, центрифугирование и др., а также различные химические и каталитические процессы пиролиз, каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка и др. Это позволило ориентировать нефтегазопереработку на обеспечение народного хозяйства не только топливом, маслами и другими товарными продуктами, но и дешевым сырьем для химической и нефтехимической отраслей промышленности, производящих различные синте тические продукты пластические массы, синтетические каучуки, химические волокна, спирты, синтетические масла и др. [c.7]

    В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности трубчатые печи используются для нагрева нефти и нефтепродуктов до температур, более высоких, чем те, которых можно достичь, например, с помощью нагрева водяным паром. Трубчатые печи применяются на технологических установках различного назначения, таких как перегонка нефти н мазута, производство и очистка, масляных дистиллятов, пиролиз различных углеводородов, каталитический крекинг, риформинг, гидрогенизация, вторичная перегонка и т. д. Температура нагрева может иметь различные значения (в К)  [c.345]

    Трубчатые печи на нефтеперерабатывающих заводах являются основными аппаратами, при помощи которых сообщается необходимое для осуществления процесса тепло. Они применяются при прямой перегонке нефти и мазута, вторичной перегонке, в процессах термического и каталитического крекинга и риформинга, пиролиза, очистки нефтепродуктов и пр. [c.81]

    Значительные количества пара и горячей воды можно получить, используя в котлах-утилизаторах тепло отходящих нефтепродуктов и горячих газов. Котлы-утилизаторы ксплуатируются на установках первичной перегонки каталитического риформинга и крекинга, пиролиза и др. Сооружение котлов-утилизаторов экономически выгодно, если их мощность превышает 15—20 ГВт. [c.400]

    Наиболее ценными нефтепродуктами являются легкие (бензиновые) фракции нефти. Для повыи ения выхода бензиновых фракций и улучшения их качества более тяжелые нефтепродукты подвергают дополнительной переработке. Важнейшие способы переработки нефтепродуктов — крекинг, пиролиз, риформинг. [c.352]

    Водород в больших количествах образуется при риформинге нефтепродуктов и пиролизе природного газа до ацетилена, содержится в коксовом газе, в метано-водородных фракциях газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов и т. д. Кроме того, водород вырабатывают из природного 1газа, дополняя рассмотренный выше процесс конверсии природного газа в синтез-газ конверсией окиси углерода  [c.125]

    Для увеличения выхода т. наз. светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих до 350 °С,-бензинов, керосинов, газотурбинных, дизельных и реактивных топлив) и улучшения качества фракций и продуктов, полученных при перегонке, широко используется вторичная переработка нефти. Последняя включает процессы деструктивной переработки тяжелого и остаточного сырья (см., напр., Висбрекинг, Гидрокрекинг, Деасфалътизация, Деметаллизация, каталитический крекинг. Коксование, Термический крекинг), процессы, обеспечивающие повышение качества осн. типов нефтепродуктов-топлив и масел (см. Гидроочистка, Гидрообессеривание, Каталитический риформинг и др.) процессы переработки нефтяных газов Газы нефтяные попутные. Газы нефтепереработки), произ-в масел, парафинов, присадок, битумов и иных спец. типов нефтепродуктов, а также нефтехим. и хим. сырья (см., напр.. Ароматизация, Газификация нефтяных остатков, Гидродеалкилирование, Депарафинизация, Пиролиз). [c.225]

    Значительное количество пара и горячей воды можно получить, используя тепло отходящих горячих газов и нефтепродуктов в котлах-утилизаторах. Котлы-утилизаторы эксплуатируются, на установках пиролиза, каталитического крекинга, каталитического риформинга и др. Сооружение котлов-утйлизаторов экономически выгодно, если их мощность превышает 10—15 млн. к/сял/ч. [c.434]

    Однако наряду с этим необходимо понимать и учитывать то, что развитие нефтепереработки идет в направлении широкого внедрения вторичных процессов для коренного улучшения качества нефтепродуктов, а это, в свою очередь, непременно создаст мощные потоки различных видов углеводородного сырья для нефтехимического синтеза. Также необходимо иметь в виду, что современные нефтеперерабатывающие заводы, при широком внедрении вторичных процессов — каталитического крекинга, риформинга, гидроочистки, коксова-. ния, пиролиза, карбамидной депарафинизации — будут являться наиболее надежным и стабильным источником углеводородного сырья, чего нельзя сказать о нефтедобывающем промысле, где дебиты и состав попутных газов находятся в прямой зависимости от истощения нефтяного месторождения. Кроме того, углеводородное сырье нефтеперерабатывающих заводов по своему составу более богато разнообразием углеводородов в сравнении с составом попутных газов нефтедобычи. [c.246]

chem21.info

Крекинг и пиролиз - Энциклопедия по машиностроению XXL

Газовое цианирование применяется при тех же температурах, но с продолжительностью 1—1,5 часа. Цианирующим газом является смесь аммиака с каким-либо цементирующим газом (светильный газ, генераторный газ, продукты крекинга и пиролиза керосина и т. д.) в отношении 1 3. Глубина цианирования 20—50 мк.  [c.464]

Основным источником получения изобутилена являются газы крекинга и пиролиза нефти, из которых он извлекается селективным поглощением бО—65%-ной серной кислотой.  [c.77]

Полипропилен — продукт полимеризации пропилена — газообразного гомолога этилена. Пропилен так же, как и этилен, содержится в попутных нефтяных газах, в газах крекинга и пиролиза нефти.  [c.33]

Источниками получения жидких газов являются как природные и нефтяные газы, так и продукты крекинга и пиролиза, а также гидрогенизация твердых и жидких топлив. Бутан-пропановая смесь транспортируется в цистернах, как жидкость. Для доставки к рассредоточенным потребителям она разливается в баллоны.  [c.155]

То же можно сказать (применительно к другим условиям) о крекинге и пиролизе, при которых также происходит ослабление химических связей, достигается определенное расщепление молекул и стимулируется образование новых соединений.  [c.112]

Рассматриваемые теплообменники пригодны для нагрева различных газов, воздуха, перегрева пара в энергетике и металлургии, а также для высокотемпературного пиролиза, крекинга и других процессов в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Пред-  [c.373]

Пиролитический графит образуется при разложении углеводородов под воздействием тепла. Для его получения используют оборудование, аналогичное оборудованию для крекинга метана [25]и пиролиза ацетилена [163].  [c.201]

Качественный анализ продуктов частичного сжигания и пиролиз крекинг-газов. Для газов типа ПС, КГУ и ПГ  [c.151]

Перспективным головным процессом в этом комплексе является пиролиз нефти в потоке высокотемпературного теплоносителя (водяной пар, водород и другие газы). При непосредственном контакте высоконагретого теплоносителя с каплями распыленной нефти в реакторе значительно повышается температура реакций, улучшается тепло- и массообмен, создаются благоприятные условия для проведения процессов крекинга и конверсии (разложения) углеводородов при повышенных давлениях. Эти факторы позволяют интенсифицировать реакции, увеличить выход целевых про дуктов и энергетический к.п.д., снизить размеры аппаратов и капитальные вложения на единицу продукции.  [c.121]

Крекинг является основой переработки нефтяного сырья в жидкие моторные топлива с получением одновременно нефтяного крекинг-газа. При другом способе термохимической переработки нефтепродуктов — пиролизе, осуществляемом при температурах 650—750° С при атмосферном давлении, получают, помимо жидких углеводородов, и пиролизный нефтяной газ.  [c.218]

Особую группу искусственных битумов составляют пеки каменноугольные, буроугольные, торфяные, древесные и жировые. Пеки получают переработкой различных органических веществ методами пиролиза, крекинга или сухой перегонкой.  [c.55]

В СССР производят два вида малозольных коксов — нефтяные и пековые. Первые получают коксованием нефтяных остатков, вторые — переработкой на кокс каменноугольного пека. Свойства нефтяных коксов зависят главным образом от вида нефтяных остатков, из которых они получаются, и в меньше степени от условий коксования. Поэтому нефтяные коксы разделяют на две большие группы крекинговые — из остатков переработки нефтепродуктов крекинг-процессом и пиролизные коксы — из остатков пиролиза.  [c.12]

Крекинг-процесс ведется при температуре атмосферном давлении и температуре 650—750° С. Поэтому пиролизные остатки всегда значительно ароматизированы, содержат большое количество сажистого углерода и могут иметь различные состав и молекулярную структуру. Поэтому и коксы, полученные из такого сырья, будут обладать различными свойствами.  [c.12]

Атмосфера типа СО — СН4—Нд — получается путём пиролиза (без присутствия воздуха или других разбавителей) или крекинга углеводородных газов (природного или сжиженных) и жидких нефтепродуктов (керосина, мазута, масел и т. п.). Типичные наиболее распространённые схемы получения указаны на фиг. 139 и 140. Внешний вид пиролиз-крекинг-установки изображён на фиг. 141.  [c.572]

Помимо физического разделения нефти на фракции путем перегонки применяются (главным образом с целью повышения выхода легких топлив) и бс лее глубокие химические методы ее переработки крекинг, пиролиз, гидрогенизация и т. д.  [c.269]

Известно, что при достаточно высоком пирометрическом уровне топки неполное сгорание является следствием локального недостатка кислорода. При этом, как было показано в 3-1, развиваются явления окислительного пиролиза, по своей кинетике и конечным продуктам принципиально отличные от бескислородного крекинга, а не родственные ему, как это указывается в [Л. 3-28].  [c.72]

Нефтяной кокс, из которого получают порошки-наполнители, — весьма большая серия продуктов глубокого термического крекинга тяжелых нефтяных остатков, получаемых при температурах от 450 до 550 °С и давлении от 10 до 6-10 Па [32]. Кокс может быть получен как при перегонке сырой нефти, так в специальном производстве при пиролизе нефтепродуктов. Исходное сырье определяет физические и химические свойства нефтяного кокса и, что особенно важно, их стабильность. А это, в свою очередь, влияет на свойства углеродного порошка, получаемого из кокса.  [c.29]

Жидкое топливо получается в процессе переработки естественных жидких и твердых горючих ископаемых нефти, углей и горючих сланцев, путем их перегонки, крекинга, пиролиза или гидрогенизации, а также путем синтеза из горючих газов.  [c.347]

Природный газ, добываемый на газовых промыслах, попутный газ, поступающий из нефтяных скважин вместе с нефтью, крекинг-газ п газ пиролиза, получаемые на нефтеперерабатывающих заводах, и другие искусственно получаемые горючие газы (доменный, генераторный и т. д.) содержат углеводороды в газообразном виде.  [c.64]

Значительные колебания в составе и теплотворной способности наблюдаются также у нефтезаводских газов, получаемых в процессах крекинга и пиролиза, у сжиженных газов в связи с изменением соотношения между пропаном и другими углеводородами, у коксового и полукок-сового газов, получаемых в процессе термической переработки твердых топлив, и у других видов газообразного топлива, широко применяемых в промышленности и коммунальном хозяйстве.  [c.17]

Вода и водяной пар в процессах горения имеют ограниченное приме нение. При сжигании твердых топлив в слоевых топках, чтобы избежать образования жидкого шлака на колосниковой решетке, прибегают к увлажнению воздуха или производят так называемое подпаривание колосников водяным паром. Такой прием позволяет получить воздухопроницаемую шлаковую подушку на решетке и тем обеспечить нормальную работу топки. При Ьжигании тяжелых жидких топлив водяной пар в ряде случаев используется в качестве агента, обеспечивающего хорошее качество распыления высоковязких мазутов, крекинга остатков и смол. Таким образом, вода и главным образом водяной пар в топочных процессах в течение длительного времени имели ограниченное применение. Вместе с тем водяной пар широко применяют в процессах газификации и пиролиза топлив в качестве разбавителя и активного химического реагента.  [c.117]

Опыты по переработке водо-керосиновых эмульсий в поле электричек ских микроразрядов показали, что выход ацетилена в таком процессе в составе других газов достигает 20%, что превышает выход этого продукта при переработке жидких углеводородов методом термического и терМо-окислительного крекинга. При пиролизе водо-керосиновых эмульсий были применены эмульсии типа вода — масло и типа масло — вода .  [c.139]

К наиболее распространенному типу печей относятся трубчатые печи, которые нашли широкое применение на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовой промышленности. Они используются для огневого нагрева, испарения и разложения нефти и продуктов ее переработки, а также для химического превращения ряда нефтепродуктов в процессах термического крекинга, висбрекинга, пиролиза, в которых печь выполняет технологические функции реактора.  [c.425]

Основным сырьем для получения стирола служат к с и -лольно,-стирольные фракции нефти. Отбираемые в процессе ее крекинга или пиролиза. Кроме того, сырьем для его получения могут служить этиловый с пи р т, коричная кислота (СвН — СН = СН — СООН) и ацетилен.  [c.66]

Пеки. При сухой перегонке, пиролизе, крекинге и других методах переработки нефти, каменного угля и различных органических веществ получают твердые или полутвердые черного цвета смолы, плавкие, большей частью хрупкие, называемые пенами. Наиболее распространенными являются каменноугольные пеки, получаемые при различных способах переработки каменного угля. В зависимости от способа получения они разделяются на газовые, коксовые, газогенераторные и низкотемпературные пеки.  [c.104]

Рассмотренный в данном пара1 рафе метод расчета газожидкостных течений многокомпоиентных смесей с химическими реакциями и процессами массоперенэса на примере течения в реакционном змеевике УЗК применив п к процессам термического крекинга, первичной перегонки не( ти, пиролиза нефтепродуктов и т. д.  [c.274]

Энергия высокотемпературного ядерного реактора может быть эффективно использована в нефтехимической промышленности для проведения таких энергоемких процессов, как крекинг, пиролиз, гидроочистка, конверсия. Так, в нефтеперерабатывающем комплексе с ядерным реактором (рис. 13.6) под действием высокопотенциальной теплоты в реакторе 8 паровой конверсии при 1073 К происходит паровая конверсия тяжелых нефтяных остатков. В технологическом аппарате 2 в интервале температур до 825 К осуществляются процессы цервичной и вторичной переработки нефти с образованием сырья для нефтехимической промышленности, моторных топлив и тяжелых нефтяных остатков. Эта схема позволяет эффективно реализовать ряд технологических процессов с одновременным получением электроэнергии, топлива, водорода и других ценных продуктов.  [c.402]

Для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности формирование тепловой нагрузки и расход пара зависят от их мощности, схем и направления переработки нефти, количества технологических установок, от термодинамических факторов технологических процессов и от объема общезаводского хозяйства, потребляющего пар. На нефтеперерабатывающих заводах пар давлением от 0,3 до 10 МПа расходуется на привод паровых турбин компрессоров, на нагрев нефтепродуктов, в технологических установках первичной и вторичной переработки нефти, на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. На отопление, вентиляцию и обогрев спутников продуктопроводов используется также горячая вода с температурой 150/70°С. Основная часть тепловой нагрузки формируется на основе расхода пара на технологические нужды [установок первичной и вторичной (деструктивной) переработки нефти]. При этом структура потребления энергии по технологическим процессам переработки нефти характеризуется следующими данными первичная переработка 46%, термический крекинг 6,7, каталитический крекинг 8,9, каталитический риформинг и гидроформинг 11, производство масел 23,7, коксование 1,5, пиролиз 0,7, производство катализаторов 1,5%.  [c.32]

В качестве цианирующей среды употребляется смесь из 70—80% цементующего газа и 20—30% аммиака (содержание аммиака сверх ЗОо/о ведёт к получению в поверхностном слое цианируемых деталей хрупкой фазы е). Цементующим газом может служить а) газ пиролиза керосина или мазута 6) природный газ с добавкой газа, полученного крекингом керосина или мазута в) светильный газ, содержащий не менее 30% суммы углеводородов и не более 3% СО2.  [c.525]

Атмосфера КГ получается путём крекирования светильного, природного, нефтяного и сжиженных газов и смеси с воздухом (а = = 0,25—0,275) при температуре 900—1000° С в жароупорных трубах, заполненных катализатором (железными стружками или кольцами Рашига). Последующая очистка газа от смолистых веществ и сажи производится водой или маслом (соляровым, льняным). В чзсти получения и очистки крекинг-газа установка аналогична применяемой для пиролиз-крекинга жидких нефтепродуктов при изготовлении газового карбюризатора (см. ниже, фиг. 141).  [c.570]

Газовый карбюризатор приготовляется путём смещения пирол-газа и крекинг-газа в соотношении 40 60 (д >/= 0,4 0,6). Крекинг-газ получается крекированием пирол-газа с водя-нкм паром при соотношении 45 55, при этом происходит увеличение объёма газа в два раза. Температура пиролиза керосина  [c.572]

Д—расположение пиролиз-крекинг-установок для приготовления газового карбюризатора из керосина (производительность 5 пирол-крекинг-газа в час) /—пиролиз-крекинг-установка, состоящая из генератора для пиролиза керосина и крекинга пирол-газа с водяным паром —гидравлики —г и батареи скрубберов для очистки и осушки газов оу, 2 —насос для подачи керосина . 3—панель с пирометрическими приборами и газоанализатором.  [c.152]

При работе фрикционного устройства в поверхностных слоях накладок из ФПМ происходят сложные физико-химико-механические процессы, связанные с механо- и термодеструкцией и окислительными процессами связующего (крекинг, пиролиз и др.), деструкцией наполнителей, а также взаимодействием продуктов разложения связующего и наполнителей между собой н с металлическим контртелом — вторым элементом пары трения. Развитию этих процессов способствует присутствие кислорода (кислород воздуха кислород, адсорбированный поверхностями трения и порами кислород, введенный в состав материала его кислородосодержащими компонентами). Степень реализации этих процессов зависит от конкретных условий на фрикционном контакте, в первую очередь температуры, с увеличением которой усиливается интенсивность развития деструкционных процессов, глубина расщепления молекул и в результате образуются различные продукты распада. Все это оказывает существенное влияние на рабочие характеристики пары трения, на величину коэффициента трения и на интенсивность изнашивания.  [c.321]

В качестве карбюризаторов для газовой цементации применяются газы, полученные а) путем пиролиза керосина б) путем пирол-крекинга керосина в) при распаде веретенного масла, керосина и пиробензола г) путем крекирования светильного, природного, нефтяного,коксового газов д) смешиванием генераторного газа с бензолом, природным или светильным газом.  [c.686]

В настоящее время для снабжения городов и промышленных предприятий используют природные газы, добываемые из недр земли попутные газы, улавливаемые при добыче нефти и в производстве коксохимической и металлургической промышленности искусственные нефтяные газы, получаемые при крекинге, пиролизе, коксовании и гидрогенизации нефтепродуктов искусственные газы, получаемые при помощи термической переработки твердого топлива, в том числе кдксовые, полукоксовые и газы безостаточ-ной газификации твердого топлива сжатые углеводородные газы жидкие углеводородные газы.  [c.12]

При современном промышлениом способе этилен полу чают путем выделения методом глубокого охлаждения и фракционирования из тазовых смесей, образующихся при процессах пиролиза яли крекинга нефти, а также при коксовании угля.  [c.110]

При переработке нефти на нефтеперерабатывающих заводах — в крекинг-установках, установках пиролиза и других — получаются высококалорийные нефтезаводские или искусственные газы переработки нефти, состоящие в основном из углеводородных газов и водорода. Газы переработки нефти имеют высокую теплоту сгорания (до 12 ООО ккал/кг, или до 50,2 МджЫг). Из нефтезаводских газов в результате их дальнейшей переработки можно получить ряд продуктов, имеющих огромное пароднохозяй-ственное значение, например синтетические спирты, индивидуальные углеводороды — сырье для ряда промышленных процессов, жидкий газ, состоящий из бутана и пропана, и т. д.  [c.81]

Показатель Прямой перегонки термиче- ского крекинга каталитического крекинга коксования мазута и гудрона пиролиза бензина каталити- ческого рефор- минга  [c.293]

Сырьем для производства полиэтилена является этилен, выделяемый из газовых смесей, получаемых при пиролизе и крекинге нефтепродуктов, попутных и природных газов. Благодаря своим исключительным свойствам, легкости переработки и доступности сырья, полиэтилен находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Удачное и редкое сочетание в полиэтилене химической стойкости, механической прочности, морозостойкости, хороших диэлектрических свойств, стойкости к радиоактивным излучениям, чрезвычайно низкие газопроницаемость и влагопоглошение, легкость и безвредность делают полиэтилен незаменимым в электротехнической промышленности при производстве кабелей и проводов различного назначения, объемы выпуска которых и номенклатура постоянно возрастают.  [c.249]

mash-xxl.info

Нефть, состав газов крекинга и пиролиза

    Предельные, непредельные и ароматические углеводороды входят в самых разнообразных соотношениях в состав светлых продуктов (до 300°), получаемых при прямой перегонке нефти, при крекинге и пиролизе, в процессах синтеза высокооктановых компонентов (полимеризация, алкилирование, ароматизация и т. п.), в производстве искусственного "жидкого топлива из углей, сланцев и водяного газа. Исследование химического состава всех этих продуктов является одной из задач химии нефти и искусственного жидкого топлива. Цели этого исследования могут быть различны. В одних случаях необходимо установить содержание того или иного класса соединений, в других случаях (чаще всего) — количественное содержание отдельных групп углеводородов, наконец, при углубленном изучении того или иного продукта задачей исследо- [c.150]     Непредельные углеводороды практически отсутствуют в природных нефти и газе, но образуются нри их крекинге. Содержание и состав непредельных неодинаковы при различных способах термической переработки нефти, т. е. при ее крекинге и пиролизе  [c.323]

    Состав газов крекинга и пиролиза нефти (в %) [c.185]

    Выбор способа очистки диацетилена зависит от метода получения и цели его использования. Диацетилен, образующийся при пиролизе природного газа, достаточно хорошо очищается с помощью низкотемпературной перегонки. Этим способом очистки пользуются как в лабораторной, так и промышленной практике. Очищенный таким образом диацетилен обладает степенью-чистоты, требуемой при физико-химических исследованиях [Ю] Этим же способом пользуется в промышленности для выделения диацетилена и винилацетилена из смеси их с ацетиленом 150]. ]Метод селективного растворения для выделения ацетилена, его-гомологов и диацетилена из газовой смеси [50, 62, 63] в настоящее время широко применяется на заводах. В качестве растворителей для этого используются метанол, диметилформамид, N-ме-тилпирролидон, ацетон, керосиновые фракции нефти и др. При этом, однако, необходимо учитывать возможность взаимодействия диацетилена с растворителем, как это имеет место в случае К-метилпирролидона-2 [382—384]. При пропускании диацетилена через N метилпирролидон-2 при охлаждении образуется устойчивый кристаллический комплекс, в котором молекулярное-отношение диацетилена к метилпцрролидону равно 1 1. Этот комплекс при нагревании до 30 50° С распадается с образованием диацетилена, что было использовано для выделения его в чистом виде из смеси с моноацетиленами. Так, исходная газовая смесь, полученная при электродуговом крекинге углеводородов, содержала ацетилена — 38,4 мол. %, метилацетилена — 16,4 мол. % и диацетилена — 45,1 мол.%. После пропускания этой смеси через К-метилпирролидоп-2 при 0° С до образования кристаллов отходящий газ имел следующий состав ацетилена — 55,7 мол.%, метилацетилена —42,2 мол.7о и диацетилена — 2,1 од.7о- При нагревании кристаллического комплекса до 40" С образуется газ, содержащий 96,1 мол. % диацетилена. Повторная обработка дает совершенно чистый диацетилен. [c.57]

    Газовое сырье смешанного состава, состоящее из предельных и непредельных углеводородов, вырабатывается только в процессах деструктивной переработки термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования. Состав сухих газов, полученных в процессах деструктивной переработки ромашкинской нефти, дан в табл. 5. [c.20]

    ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ — газы, выделяющиеся при перегонке нефти или образующиеся при крекинге, пиролизе, коксовании, деструктивной гидрогенизации и других процессах переработки нефти. При перегонке нефти состав углеводородов зависит от исходной нефти, а в процессах глубокой хими- [c.63]

    Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования.. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов С —С3 в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов Сз в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 % (масс.). Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания колонны на лежащие выше тарелки. [c.59]

    Состав крекинг-газов и газов пиролиза нефти меняется в значительной степени от давления и температуры процессов крекинга и свойств крекируемого мазута. Но в любом случае состав крекинг-газа значительно отличается от состава коксового и водяного газа. Крекинг-газ характеризуется большим содержанием ненасыщенных углеводородов олефи-нового ряда и почти полным отсутствием окиси углерода и азота. Крекинг-газ представляет собой смесь водорода и углеводородов. В про- [c.350]

    Нефть — ископаемое, жидкое горючее, сложная смесь органических веществ предельных углеводородов (парафинов), нафтенов (циклопарафинов), ароматических углеводородов и др. В нефти различных месторождений обычно преобладает какой-либо из названных классов углеводородов. В состав Н. обычно входят также кис-лород-, серо- и азотосодержащие вещества. Н.— маслянистая жидкость с характерным запахом, темного цвета, легче воды, в которой не растворяется. Существует несколько теорий происхождения нефти. Н.— важнейший источник топлива, смазочных масел и других нефтепродуктов, а также сырья для химической промышленности. Основным (первичным) процессом переработки И. является ее перегонка, в результате которой получают различные нефтепродукты бензин, лигроин, керосин, соляровые масла, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки нефти (крекинг, пиролиз) позволяют получать дополнительно жидкое топливо, различные углеводороды, главным образо.м ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют как топливо и химическое сырье попутные нефтяные газы и газы крекинга нефти. [c.89]

    Состав и свойства газов. К газообразным топливам относятся природные и попутные газы газы, получаемые при переработке нефти, генераторные газы, коксовый газ, доменный газ и др., которые можно использовать как топливо и сырье химической промышленности. Особенно ценным сырьем для химического синтеза служат такие углеводородные газы, как природные, попутные и газы нефтепереработки — крекинга, риформинга, пиролиза. Состав природных и попутных газов очень разнообразен и зависит от условий залегания, добычи и т. п. Состав газов некоторых месторождений СССР приведен в табл. 12. [c.178]

    В зависимости от химического состава различают предельные и непредельные газы. Предельные углеводородные газы получаются на установках перегонки нефти и гидрокаталитической переработки (каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга) нефтяного сырья. В состав непредельных газов, получающихся при термодеструктивной и термокаталитической переработке нефтяного сырья (в процессах каталитического крекинга, пиролиза, коксования и др.),входят низкомолекулярные моно-, иногда диолефины как нормального, так и изостроения. [c.243]

    В табл. 3 приведен состав газов, получающихся при парофазном и жидкофазном крекинге, а также при пиролизе нефти, который осуществляется при 600—700 °С. [c.13]

    При других процессах переработки нефти (крекинг, пиролиз н др.) происходят глубокие превращения углеводородов, содержащихся в исходной нефти. В этом случае на состав образующихся газов оказывает влияние не сорт нефти, а метод ее переработки. Основным отличием химического состава газов нефтепереработки от природных и попутных газов является наличие в них значительного количества непредельных углеводородов (от 12 до 50%) и водорода. [c.72]

    Получение олефинов при пиролизе органических веществ. Смесь непредельных углеводородов получается при сухой перегонке различных органических веществ. В частности, этилен и его ближайшие гомологи входят в состав газов, образующихся при крекинг-процессе (стр. 45) в настоящее время (в связи с развитием переработки нефти) такие газы представляют важнейший источник получения непредельных углеводородов. Однако во многих случаях непредельные соединения получают синтетическим путем. ) [c.69]

    Массовый состав продуктов пиролиза нефти и полимерных отходов в лабораторном реакторе с псевдоожиженным слоем (ожижающий газ — крекинг-газ, температура пиролиза 740 °С), [c.154]

    Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов Р — Сз в жирном газе. Например, с повыше- [c.93]

    Аллен в качестве примеси обнаружен в газообразных продуктах крекинга фракций нефти, в газообразных продуктах дегидрогенизации изопентана, получения дивинила, окислительного превращения метана п в реакционных газах производства нитрила акриловой кислоты. Радикальные процессы, протекающие при высокотемпературном крекинге, могут в определенных условиях приводить к получению аллена из моноолефино в Сз—С4. Термический распад пропилена и изобутилена протекает в интервале 700—1000 °С, давая наряду с алленом метан, метилацетилен и высокомолекулярные соединения [11]. Выход и состав продуктов крекинга пропилена зависят от условий проведения процесса. При высокой температуре и пониженном давлении образуется преимущественно аллен и метилацетилен, при низких температурах и высоком давлегаии — полимерные продукты. Пиролиз шропилена протекает через стадию образования аллильного радикала  [c.5]

    Б небольших количествах могут входить в состав нефтяного газа, высшие — в состав некоторых нефтей (канадская нефть). Важнейшим промышленным поставщиком олефинов является нефтеперерабатывающая промышленность. Большие количества олефинов образуются при крекинге и пиролизе нефти. Крекинг-газы, получающиеся в количестве до 25% от крекируемого сырья, богаты низшими газообразными олефинами —С4. Крекинг-бензины содержат много жидких олефинов. [c.66]

    С целью повышения выхода легких фракций — бензина, керосина — нефть подвергают крекингу (см. ниже), а при нагревании ее до еще более высоких температур происходит пиролиз нефти. В обоих случаях образуются значительные количества простейших алкенов, которые представляют особенно ценное сырье для органическогд синтеза. Состав газов зависит от способа переработки нефти (табл. 9.2). [c.327]

    Остаточные газы с установок крекинга после извлечения ук занных фракций, а также газы, отходящие с других установок нефтеперерабатывающих заводов (так называемые сухие газы ) имеют обычно различный состав в зависимости от технологической схемы завода. Общее количество их на современном не( )теперс рабатывающем заводе достигает 3,2 вес. % от сырой нефти [1]. Эти газы также представляют собой значительный источник сырья для получения этилена. Смеси газов нефтепереработки, свободные от СО2 и Нз и содержащие более 40 объемн. % СЫ4 + Н2 и более 45 объемн. % СгНб + СзНа, экономически целесообразно подвергать пиролизу непосредственно, без предварительного выделения содержащихся в них индивидуальных углеводородов (этана и пропана) [I]. [c.8]

    Понятие о крекинге и пиролизе. Первичная переработка нефти путем перегонки без разложения позволяет получать разнообразные топливные продукты бензины, керосины, топлива для реактивных двигателей и для дизелей. Однако количество и качество продуктов, получаемых при перегонке, лимитируется содержанием -в данной нефти соответствующих фракций и их химическим соста-вом. Поэтому наряду с прямой перегонкой в нефтеперерабаты- вающей промышленности получили очень широкое развитие про цессы вторичной переработки газов, различных дистиллатов и нефтяных остатков. Среди многочисленных современных процессов нефтепереработки, главным образом каталитических, еще сохраняют свое значение и чисто термические методы деструктивной переработки крекинг, коксование, пиролиз. [c.160]

    Процесс пиролиза является разновидностью крекинга и проводится при температуре свыше 700°С. С повышением температуры пиролиза до 900—1000°С возрастает количество образующихся олефинов, являющихся, как показано выше, наиболее ценным сырьем для химической переработки. Состав и выход газа зависит от типа применяемого процесса переработки нефти или ее продуктов. Так, [c.10]

    Температура в балансе распределения сернистых соединений имеет решающее значение и при последующей переработке прямогонных продуктов с применением термических или термокаталитических процессов (термический крекинг, каталитический риформинг, каталитический 1срекинг, коксование, пиролиз и т. п.). На основании работы завода па ишимбайской нефти [9] составлен баланс сернистых соединений по классам и исследовано влияние температуры процесса на различные классы этих соединений. Состав сернистых соединений (определение но Фараджеру) в дистиллятах, остатке и газе и их сумма сопоставлены с составом сернистых соединений в перерабатываемом сырье (табл. 6, 7 и 8). [c.36]

    Олефины условно можно разделить на низшие (Сг—С5) и высшие (Сб—С20). Наибольшее распространение в качестве алкилирующих агентов нашли этилен и пропилен. Эти олефины образуются при процессах переработки нефти и газов крекинге, пиролизе, риформинге, коксовании. Состав нефтезаводских газов различных процессов представлен в табл 1.4. Наибольший выход низших олефинов образуется при пиролизе парафиновых углеводородов Сг—С4 с утяжелением сырья выход этилена падает и растет выход олефинов С4—С5. [c.16]

    Непредельные углеводороды (олефины) с общей формулой СпН2п для алкенов и Сг,Н2п-2 Для диалкенов в нативных нефтях и природных газах обычно не присутствуют. Они образуются в химических процессах переработки нефти и ее фракций (термический и каталитический крекинг, коксование, пиролиз и др.). В газах этих процессов содержание олефинов С1-С4 составляет 20-60 % мае. К ним относят этилен, пропилен, бутен-1, бутены-2 (цис- и транс-формы), изобутилен, бутадиен. Жидкие алкены (Сз-С ) нормального и изостроения входят в состав легких и тяжелых дистиллятов вторичного происхождения. [c.33]

    Сырьем нефтехимического синтеза являются разнообразные виды углеводородов, которые получаются при добыче газа и переработке нефти. Они входят в состав природных газов, попутных газов, крекинг-газов, газов пиролиза, газов каталитического риформинга легкие углеводороды, извлека-, емые ИЗ природного и попутного газов, входят в состав газов бензина и газового конденсата, а они представляют большую ценность как сырье пиролиза. Парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды извлекаются из нефти или получаются при переработке ее фракций. Для химической переработки применяются средние фракции нефти и тяжелые нефтяные остатки— мазуты. [c.14]

    Состав газов нри термическом разложении нефти весьма существенно меняется прежде всего в зависимости от темнературы реакции. Из табл. 102 и 103 можно составить представление о характере этого изменения в табл. 102 дано сопоставление состава газов, получаемых при жидкофазном крекинге, парофазном крекинге и пиролизе нефтепродуктов по табл. 104можно детально проследить изменение состава газов пиролиза газойля в железной трубке при емкости реакционного пространства 100 мл, скорости подачи сырья 3 мл/мин и в пределах темнератур от 600 до 850°. [c.435]

    ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ — газы, выделяющиеся при перегонке нефти или образующиеся при крекинге, пиролизе, коксовании, деструктивной гидро-генезации и др. процессах переработки нефти. При перегонке нефти состав углеводородов не меняется, происходит лищь процесс термич. разделения ее на отдельные фракции бензиновую, керосиновую, газой-левую и т. д. Соотношение различных углеводородов в газах прямой перегонки нефти сильно зависит от природы взятого сырья. Другие, т. н. деструктивные процессы, часто связаны с глубокими превращениями углеводородов нефти, что влияет в значительной мере и на состав получаемых газообразных углеводородов. Газы деструктивной переработки нефти но своему составу отличаются от природных газов прежде всего наличием в них непредельных углеводородов и водорода, В цродессах глубокой химич. переработки [c.383]

    Сланцевое масло в противополонприродным продуктом. Оно образуется при пиролизе органической части горючих сланцев его состав в значительной степони зависит от условий производства. Горючие сланцы состоят из различных неорганических компонентов, в которых обычно преобладает глина, связанная с органическими компонентами. Органическая часть горючих сланцев ограниченно растворима в обычных растворителях в ее состав входят углерод, водород, сера, кислород и азот. При нагревании горючие сланцы разлагаются и выделяют газ, сланцевое масло и углеродистый остаток (кокс), который остается в отработанном сланце. Получающееся сланцевое масло иапоминает нефть, так как состоит из углеводородов и их производных, содержащих серу, азот и кислород. Неуглеводородных компонентов в сланцевом масле значительно больше, чем в нефти, углеводородная ше часть содержит менее насыщенные соединения, чем углеводородная часть нефти по составу она напоминает, как и можно было ожидать, продукты термического крекинга. [c.60]

    В состав производных газов, полученных при термической ][ термокаталнтической переработки нефти и нефтепродуктов, содержится значительное количество не-пасыщенных олефиновых углеводородов. Выход углеводородных газов зависит главным образом от вида и характера процесса пе[)сработки. Так, при термическом крекинге выход газа составляет 8—14%, прп каталитическом крекинге 16—28%, при пиролизе 40—47%. [c.104]

    Получается в чистом виде каталитическим гидрированием непредельных углеводородов или спиртов, а также при дробной перегонке бензина или при крекинге нефтяных продуктов. Принадлежит к углеводородам метанового ряда. Встречается в природных и нефтяных газах, в горючих технических газах, при переработке нефти. Входит в состав фракций нефти, жидких моторных топлив, а также искусственных жидких топлив встречается в воздухе производственных помещений при синтезе жирных кислот, спиртов, а также при получении каталитических бензинов и этилена пиролизом этана и т. п. Пары бутана в смеси с воздухом гз рывоопасны. Бутан перевозится в специальных цистернах. [c.124]

    Нефть является смесью, главным образом, различных углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов, к которым в небольшом количестве примешаны кислородные, азотистые и сернистые соединения. По своим физико-химическим свойствам входящие в состав сырой нефти углеводороды сильно отличаются друг от друга. Широкое развитие на протяжении последних десятилетий автотранспорта, авиации и других видов транспорта с двигателями внутреннего сгорания, применяющими жидкие топлива и в особенности наиболее легкие фракции нефти — бензины, привело к тому, что получение бензина обычными способами, например, прямой гонкой нефти, не в состоянии удовлетворить потребность в жидких моторных горючих. Это вызвало появление и быстрое распространение целого ряда новых технологических процессов, как крекинг и гидрогенизация нефтяных остатков. Параллельно с этим росли использование других видов сырья, гидрогенизация угля, пиролиз жидких продуктов переработки твердого топлива и полимеризация газов и др. Разработан и промышленно осуществлен также целый ряд синтетических способов получения углеводородов, по своему фракционному составу близких к бензинам. Из этих процессов следует отметить каталитический процесс получения синтетического бензина из водяного газа и т. д. Так как процессы термической переработки нефти и продуктов перегонки углей требуют высоких температур и, следовательно, значительной затраты тепла, то в последнее время (в период 1937—1938 гг.) осуществлен ряд процессов крекинга с использованием катализаторов, что дало возможность осуществлять эти процессы нри относительно невысоких температурах и при пони кенном или даже при атмосферном давлении. Наиболее удачным из этих процессов является разработанный в США метод каталитического крекинга X аудр и (Ноис1гу), протекающий при невысоких температурах и давлениях и даю-пщй при сравнительно небольших капитальных затратах прекрасное. моторное топливо. [c.581]

chem21.info

Пиролиз и коксование нефти - Справочник химика 21

    Пиролиз и коксование нефти [c.230]

    В книге изложена теория современных химических процессов переработки нефти. Рассмотрены основные положения по термодинамике, механизму и кинетике химических реакций, протекающих при термических (пиролиз, коксование) и каталитических (полимеризация, алкили-рование, изомеризация, каталитический риформинг, гидроочистка и гидрокрекинг) процессах. Даны основы управления этими процессами. [c.88]

    Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах предназначен для получения крупнокускового нефтяного кокса как основного целевого продукта, а также легкого и тяжелого газойлей, бензина и газа. Сырьем для коксования служат малосернистые атмосферные и вакуумные нефтяные остатки, сланцевая смола, тяжелые нефти из битуминозных песков, каменноугольный деготь и гильсонит. Эти виды сырья дают губчатый кокс. Для получения высококачественного игольчатого кокса используют более термически стойкое ароматизированное сырье, например смолу пиролиза, крекинг-остатки и каталитические газойли. [c.29]

    Для выделения водорода из газов коксования и пиролиза нефти необходимы специальные установки низкотемпературного фракционирования, аналогичные тем, которые применяют при производстве кислорода. Этот метод выгоден, если одновременно выделяют также и другие газы (этилен, этан, ацетилен), которые затем можно перерабатывать. [c.215]

    Продукты высокотемпературного пиролиза (коксования) каменных углей более богаты азотистыми соединениями, чем нефть и продукты ее переработки. Только в каменноугольной смоле количество азотистых оснований достигает 6—8%. Более 50% азота угля остается в коксе в виде термически устойчивых соединений. Остальной азот является источником образования аммиака, цианистого водорода, многочисленных азотистых гетероциклических соединений, а также некоторого количества ароматических аминов. [c.96]

    ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ — газы, выделяющиеся при перегонке нефти или образующиеся при крекинге, пиролизе, коксовании, деструктивной гидрогенизации и других процессах переработки нефти. При перегонке нефти состав углеводородов зависит от исходной нефти, а в процессах глубокой хими- [c.63]

    В зависимости от химического состава различают предельные и непредельные газы. Предельные углеводородные газы получаются на установках перегонки нефти и гидрокаталитической переработки (каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга) нефтяного сырья. В состав непредельных газов, получающихся при термодеструктивной и термокаталитической переработке нефтяного сырья (в процессах каталитического крекинга, пиролиза, коксования и др.),входят низкомолекулярные моно-, иногда диолефины как нормального, так и изостроения. [c.243]

    Значительный рост потребления легких фракций нефти, особенно бензина, все более жесткие требования к их качеству, потребности органического синтеза вызвали необходимость вторичной переработки нефти Она связана, во-первых, с получением более легких углеводородов из тяжелых, во-вторых, с изменением структуры углеродного скелета К вторичным процессам переработки нефти относятся различные типы крекинга, алкилирование, изомеризация, пиролиз, коксование итд [c.242]

    Возможными способами переработки нефти и нефтяного сырья являются прямая перегонка (дистилляция), термический и каталитический крекинг, пиролиз, коксование и деструктивная гидрогенизация. [c.5]

    Циклопентадиен-1,3 — жидкость, т. кип. 42,5 °С. Образуется при пиролизе углеводородов нефти, при коксовании каменного угля. [c.106]

    Метод непрерывного пиролиза сырых нефтей, нефтяных остатков и т. д. аналогичен методу непрерывного коксования [65], который находит все большее применение в США. По сравнению с методом непрерывного коксования пиролиз ведут при более высокой температуре. Задачи метода непрерывного пиролиза [66] отличаются от задач американского метода коксования. Непрерывный пиролиз служит в первую очередь для производства олефинов, поэтому при применении этого метода стремятся к возможно полному превращению исходного материала в газообразные продукты реакции. При этом неизбежно образуется кокс, который оседает на находящихся [c.96]

    К таким производствам, в частности, относятся многие процессы переработки нефти, связанные с разрущением ее исходных молекул, например крекинг пиролиз , коксование тяжелых нефтяных остатков . В табл. 2.2 приведены типичные составы газов, получаемых в этих процессах. Характерная особенность газов нефтепереработки [c.26]

    Источником сырья для производства пропилена являются углеводородные газы различных деструктивных процессов переработки нефти крекинга, пиролиза, коксования и т. д. (табл. 3, [95]). [c.19]

    Образование ароматических углеводородов при высокотемпературных процессах, например, при крекинге нефти в интервале температур 400—600° С, коксовании угля при 800—1100° С и пиролизе метана при температурах до 1200° С, свидетельствует об их большой термической стабильности. Эта стабильность объясняется необычайно прочными уг-лерод-углеродными связями в ароматическом ядре и упоминалась еще в правиле Габера (1896), которое гласит, что связь С—С в ряду ароматических углеводородов является более стабильной, чем углерод-водо-родная связь С — Н, тогда как для алифатических углеводородов имеет место обратная зависимость [21]. Причину большей стабильности связей С — С в ароматических углеводородах можно объяснить тем, что их структура напоминает стабильную структуру кристаллического графита, тогда как углерод-углеродные связи алифатических углеводородов аналогичны углеродным связям в термически менее стабильных кристаллах алмаза. [c.93]

    Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95% углерода, 2—5% водорода, 2—3% кислорода и азота. Важнейшими показателями качества кокса являются содержание серы и зольность, которые зависят от состава перерабатываемой нефти (остатка). Содержание серы коксе различных марок должно быть не более 0,6—1,5 вес. %, а зольность — не более 0,3—0,6 вес. %. Большое значение имеет также структура кокса. [c.145]

    Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

    Бензин термического крекинга мазута из куйбышевских нефтей из саратовских нефтей Бензин термоконтактного крекинга гудрона арлан-ской нефти Он же после облагораживания Бензин замедленного коксования гудрона Бензин пиролиза этиленового режима после облагораживания [c.114]

    На узле переработки относительно высокосмолистых (немасляных) нефтей следует соорудить дополнительные вакуумные испарители на советских трубчатках для получения вакуумного отгона в качестве сырья для каталитического крекинга и пиролиза, а также полугудрона, направляемого на установку коксования. [c.179]

    Из смол Пиролиза, кокс из которых представлен на фото 14, были выделены масла и силикагелевые смолы и подвергнуты коксованию. Полученный при этом кокс имел текстуру, сходную с текстурой кокса из крекинг-остатка смеси грозненских парафинистых нефтей. Оставшиеся асфальтены и карбоиды были добавлены к крекинг-остатку из смеси грозненских парафинистых нефтей, и полученная смесь также была подвергнута коксованию. Образовавшийся кокс был сходен с коксом, имеющим истинную плотность 2,07 г см (см. фото 15). [c.31]

    Большинство основных процессов нефтепереработки осуществляется посредством теплового воздействия на нефтяную систему. Таковы, например, процессы первичного разделения нефти и вторичные термические процессы (крекинг, пиролиз коксование и др.). Все процессы нефтепереработки преследуют одггу цель - измени ь состояние сырьевого нефтепродукта, его качество и физико-химические свойства в нужном направлении. [c.9]

    В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

    Необходимо отметить, что смолы полукоксования нельзя рассматривать как сырье подобное нефти или высокотемпературной смоле коксования. Главное ее отличие заключается в относительно малом содержании углеводородов, высоком содержании термически нестабильных кислородсодержащих соединений. Вследствие малой стабильности смол реальным решением проблемы утилизации может быть их пиролиз, коксование или термоокисли- [c.39]

    Существует связь между степенью ароматичности и кон-денсированности полициклических углеводородов, смол и асфальтенов нефти и продуктов ее переработки с канцерогенно-стью. Но эта канцерогенность появляется только в высокотемпературных продуктах пиролиза, коксования, крекинга. На воздухе смолистая нефть быстро густеет, теряет подвижность. [c.18]

    Процессы крекинга и коксования остатков известны давно. В докладе Гоми [5Т] описывается новый процесс японской фирмы Куреха, уже давно работающей над нефтехимическим использованием остатков или сырой нефти. На предыдущем конгрессе тот же автор [59] сообщил о разработке процесса высокотемпературного (2000°С) пиролиза сырой нефти с перегретым паром процесс предназначен для производства ацетилена и этилена. Из пековых остатков этого процесса были получены углеродные волокна, активированный уголь и добавки для получения металлургического кокса. Потребность в последних быстро возрастает в условиях Японии и это обстоятельство определяет целесообразность дальнейших работ по расширению сырьевых ресурсов. После проверки на пилотной установке мощностью 2400 т/год по сырью осенью 1975 г. пущен завод мощностью 1 млн.т/год по вакуумному остатку, дающий 650 тыс.т/год жидких продуктов крекинга и 300 тыс.т/год ароматизированного пека. Процесс осуществляется при температуре от 400 до 500°С, тепло подводится с перегретым паром, инжектируемым в поток сырья. [c.62]

    Циклопентадиен-, Ъ, жидкость, темп. кип. 42,5°С. Образуется при пиролизе углеводородов нефти, при коксовании каменного угля. Синтезировать его можно из 1,2-дибромциклопентана отщеплением бромистого водорода под действием сильных оснований  [c.97]

    Жирный газ, СОСТОЯЩИЙ преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов С1 — Сд в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов Сз в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 (масс.). Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания кйлонны на лежащие выше тарелки. [c.59]

    Переработка нефти включает следующие основные процессы перегонка нефти термический крекинг каталитический крекинг пиролиз коксование и деструктивная гидрогенизация. Большинство из названных процессов основано на широком применении всевозможных катализаторов. Выдающаяся роль в разработке теории и практики каталитических процессов переработки органических соединений принадлежит выдающимся русским и советским ученым и инженерам. Процессы термического и каталитического крекинга, гидрогенизации и дегидрогенизации, получение синтетического каучука и целого ряда важнейших продуктов разработаны и успешно используются в промышленности благодаря работам Г. Г. Густавсона, Н. Д. Зелинского, С. В. Лебедева, А. Е. Фаворского, Л. Г. Гуревич, Б. А. Казанского, А. Д. Петрова, В. И. Каржева, Е. И. Прокопец, А. Ф. До- [c.188]

    ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ — газы, выделяющиеся при перегонке нефти или образующиеся при крекинге, пиролизе, коксовании, деструктивной гидро-генезации и др. процессах переработки нефти. При перегонке нефти состав углеводородов не меняется, происходит лищь процесс термич. разделения ее на отдельные фракции бензиновую, керосиновую, газой-левую и т. д. Соотношение различных углеводородов в газах прямой перегонки нефти сильно зависит от природы взятого сырья. Другие, т. н. деструктивные процессы, часто связаны с глубокими превращениями углеводородов нефти, что влияет в значительной мере и на состав получаемых газообразных углеводородов. Газы деструктивной переработки нефти но своему составу отличаются от природных газов прежде всего наличием в них непредельных углеводородов и водорода, В цродессах глубокой химич. переработки [c.383]

    В термических, а также каталитических процессах нефтепе — реработки одновременно и совместно протекают как эндотермические реакции крекинга (распад, дегидрирование, деалкилирова— ние, деполимеризация, дегидроциклизация), так и экзотермические реакции синтеза (гидрирование, алкилирование, полимеризация, конденсация) и частично реакции изомеризации с малым тепловым эффектом. Об этом свидетельствует то обстоятельство, что в про — дуктах термолиза (и катализа) нефтяного сырья всегда содержатся углеводороды от низкомолекулярных до самых высокомолекуляр — ных от водорода и сухих газов до смолы пиролиза, крекинг — остатка и кокса или дисперсного углерода (сажи). В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолеку — лярных углеводородов, или реакций синтеза как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте— и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [c.9]

    Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны, производства масел — асфальты, экстракты, термокаталитических процессов — крекинг—остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга и др За рубежом, кроме того, используют каменноугольные пеки, сл(1нцевую смолу, тяжелые нефти из битуминозных песков и др. [c.54]

    Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

    Кроме того, этот процесс — самый надежный и дешевый, хотя и малоэффективный, — позволяет перерабатывать сырье с высоким содержанием минеральных компонентов или трудногидрируемых смолистых и высокомолекулярных веш еств. Именно поэтому он был применен для переработки высокосмолистых нефтей (гидрокрекинг но методу Варга и может рассматриваться как возможный метод утилизации различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов при процессах газификации , коксования, пиролиза и т. д. [c.163]

    Сырьем для коксования служат тяжелые остатки, получающиеся в результате атмосф ерной и вакуумной перегонки нефти, пропановой деасфальтизации ( асфальт деасфальтизации ), термического крекинга прямогонных тяжелых остатков и ди-стиллятного сырья и пиролиза керосина и бензино-керосиновых фракций. Эти тяжелые остатки представляют собою смесь, вы-, оокомолекулярных углеводородов и соединений, содержащих, кроме углерода и водовода еще и гетеро 5томы серу, кислород, [c.11]

chem21.info

Нефть крекинг и пиролиз - Справочник химика 21

    В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолу и торфяной деготь. Наша страна располагает громадными запасами нефти, природного и попутного нефтяного газа, представляющих собой наиболее экономичные виды сырья для химического синтеза. Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов представлено на рис. 63. Кроме того, для органического синтеза в больших количествах используются и неорганические соединения кислоты, щелочи, сода, хлор и т. п., без которых невозможно осуществление многих процессов. Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других п])имесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Таким образом получают очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и целевые продукты. [c.161]     В качестве сырья для получения углеродных адсорбентов представляют интерес остатки вторичных процессов переработки нефти — крекинга и пиролиза (табл. 10.70, 10.71). [c.595]

    В начале нашего века вследствие развития автомобильного и авиационного транспорта потребовались все возрастающие количества моторного топлива, получаемого переработкой нефти (крекинг и пиролиз нефтепродуктов). При этих процессах побочно образуются газы, содержащие низшие олефиновые углеводороды (этилен, пропилен, бутилены). Их использование заняло сейчас ведущее место в органическом синтезе, а применение нефтяного парафина и несколько позже — попутных и природных газов, содержащих углеводороды метанового ряда, еще более расширило возможности этой отрасли промышленности. [c.10]

    Наконец, в новейшее время источником получеиия различных непредельных углеводородов могут служить специальные методы переработки нефти, крекинг и пиролиз, при которых наблюдается массовое образование пе только низших, газообразных, но и более высокомолекулярных, жидких, главным образом этиленовых, углеводородов. [c.166]

    В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолы и торфяной деготь. [c.495]

    В настоящее время нет ни одной отрасли народного хозяйства , где бы не применялись высокомолекулярные соединения. Быстрый прогресс в этой области, вызванный растущими потребностями народного хозяйства, стал возможен благодаря наличию прежде всего широкой сырьевой базы. Мощным источником сырья для производства высокомолекулярных соединений служат углеводороды нефти, природного и попутного углеводородных газов, газов переработки нефти — крекинга и пиролиза. Более 80% всех промышленных многотоннажных высокомолекулярных продуктов получается из нефтехимического сырья. [c.216]

    А. с. имеют большое промышленное значение. Основными источниками А. с. являются нефть, затем проду1сты растительного происхождения и, наконец, соединения, образующиеся в различных промышленных синтезах из СО и На. Различные углеводороды жирного ряда (алканы и алкены) получают гл. обр. переработкой нефти (крекинг и пиролиз). Нормальные углеводороды выделяют из нефти и продуктов ее переработки в виде комплексов с мочевиной, или с помощью молекулярных сит (см. Адсорбенты). [c.180]

    Жидкие углеводородные смеси, полученные при прямой гонке нефти, крекинге и пиролизе (см. выше), направляют на химическую переработку, предварительно выделив из дистиллятов индивидуальные углеводороды (основные методы ректификация, селективная экстракция, азеотропная и селективная перегонка и др.) или разделив на фракцш с узким интервалом температур кипения. [c.201]

    Изобутилен. Основным исходным сырьем для получения полиизобутилена служит изобутилен, извлекаемый из газовых смесей — побочных продуктов при переработке нефти (крекинга и пиролиза нефтяных фракций). Газовую смесь подвергают фракционированию в целях выделения фракции, содержащей кроме изобутилена (10— 20%) н-бутнлены, н-бутан, изобутан и другие предельные и непредельные газообразные углеводороды. После выделения изобутилена производят изомеризацию оставшейся смеси, в результате чего [c.57]

chem21.info

Разделение крекинг-газов и газов пиролиза. нефти

    В нефте- и газоперерабатывающей промышленности процесс абсорбции применяют для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных газов извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород (хемосорбция ), разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и т. п. [c.295]

    Разделение коксового газа, газов крекинга нефти, газов пиролиза углеводородов и пр. производится преимущественно методом глубокого охлаждения. При применении низких температур в сочетании с абсорбцией и ректификацией обеспечивается разделение сложных газовых смесей при минимальном расходе энергии. [c.363]

    РАЗДЕЛЕНИЕ КРЕКИНГ-ГАЗОВ И ГАЗОВ ПИРОЛИЗА НЕФТИ [c.350]

    Разделение крекинг-газов и газов пиролиза нефти [c.351]

    Хроматермографический прибор может быть применен для разделения малых количеств углеводородов, для анализа природного газа, газов пиролиза и крекинга нефти и многих других газовых смесей. [c.260]

    Этилен и другие углеводороды получают в процессе разделения крекинг-газа и газа пиролиза нефти [8,10]. [c.358]

    Разделение крекинг-газов и газов пиролиза нефти — наиболее сложная задача промышленного разделения газа. Приходится иметь несколько холодильных циклов и вести процессы в несколь ких колоннах при различных давлениях. [c.351]

    I - первичная переработка нефти (в установках АВТ) 2 - вакуумная перегонка мазута (в установках ВТ) 3 - гидроочистка вакуумного газойля 4 - каталитический крекинг газойля 5 - гидроочистка бензина 6 - риформинг бензина 7- разделение риформата 8- компаундирование (смешение) 9- пиролиз бензина 10- переработка пиролизной смолы //-разделение газа пиролиза /2- алкилирование бензола - производство стирола 14 — производство полистирола 15 — производство полиэтилена 16 — производство полипропилена ВСГ - водородсодержащий газ [c.342]

    Вопросы техники безопасности заводов по разделению газов пиролиза и крекинга нефти, а также и других смесей углеводородов являются основны.ми вопросами, так как. малейший недосмотр и упущение в работе очень часто влекут за собою сильнейшие взрывы и пожары, связанные с большими разрушениями и человеческими жертвами. По степени опасности заводы разделения газов могут сравниваться с газолиновыми завода.ми. [c.313]

    Специфическая опасность газолиновых заводов и заводов по разделению газов пиролиза, крекинга нефти и других газов состоит в возможности образования взрывоопасной смеси, которая при неблагоприятных условиях, главным образом при повышении тел пературы и давления, способна взрываться. [c.313]

    Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

    Абсорбционный метод широко используется в промышленности для разделения газо-паровых смесей например, для удаления аммиака из светильного газа, для извлечения двуокиси серы из дымовых газов, для очистки газовых смесей от двуокиси углерода и сероводорода, для разделения газов пиролиза и крекинга нефти и т. п. [c.142]

    При разделении газов крекинга и пиролиза нефти, а также коксового газа, являющихся основным сырьем для промышленности органического синтеза, большую опасность представляет окись азота. При высоких давлениях и низких температурах окись азота превращается в двуокись азота и азотистый ангидрид. Последний, реагируя с ненасыщенными углеводородами и особенно с диолефинами, образует смолообразные нитросоединения, которые бурно разлагаются при размораживании теплообменной аппаратуры. [c.213]

    В настоящее время почти весь органический синтез базируется на ископаемом органическом сырье каменном угле, нефти и природных газах. В процессах их физического разделения, термического или каталитического разложения (коксование, крекинг, пиролиз, риформинг, конверсия) получают пять главных групп исходных веществ, используемых для синтеза многих тысяч других соединений  [c.9]

    Производство органических веществ зародилось очень давно, но первоначально оно базировалось на переработке растительного или животного сырья, состоявшей в выделении ценных веществ (сахар, масла) или их расщеплении (мыло, сиирт и др.). Органический синтез, т. с. получение болсс сложных веществ нз сравнительно простых, зародился в середине XIX века на основе побочных продуктов коксования каменного угля, содержавших ароматические соединения. Затем, уже в XX веке как источники органического сырья все большую роль стали и.грать нефть и природный газ, добыча, транспорт и переработка которых более экономичны, чем для каменного угля. На этих трех видах ископаемого сырья главным образом и базируется промышленность органического синтеза. В процессах их физического разделения, термического или каталитического расщепления (коксование, крекинг, пиролиз, риформинг, конверсия) получают пять главных групп исходных аеществ для синтеза многих тысяч других соединений  [c.8]

    ДЛЯ получения водорода применяется в качестве сырья почти исключительно коксовый газ. Из природных газов могут быть извлечены метан и гелий, оторые в значительных количествах добываются из природных гелионосных газов США. Большое промышленное значение приобрело разделение крекинг-газов и газов пиролиза нефти, из которых можно получать этилены,. пропилены и бутилены, нео бходимые для заводов синтетического каучука. [c.330]

    Каждый абсорбент (напр., вода, метанол, жидкий азот, водные р-ры этаноламинов, карбонатов металлов, щелочей и к-т) способен поглощать в заметных кол-вах лишь определ. в-ва, что позволяет использовать А. для разделения или очистки газовых смесей (напр., для извлечения целевых компонентов из природного или попутного нефт. газов, газов крекинга и пиролиза, для очислси синтез-газа от СОа) или для получ. готового продукта (напр., НКОа и НаЗО при поглощении водой соотв. МОа и ЗОз). Различают физ. А., когда абсорбент является инертной средой по отношению к газу, и А., при к-рой поглощаемый компонент химически взаимодействует с абсорбентом. [c.7]

    При работе установки термокоптактпого крекинга на высокотемпературном режиме в образующемся газе содержится значительное количество олефинов этот газ также целесообразно направлять в смеси с газами пиролиза на разделение, минуя стадию предварительной деметанизации. Такая схема при достаточных ресурсах сухих газов позволяет получить на нефтеперерабатывающих заводах значительные количества этилена (до 1% на нефть). Для сглаживания колебаний в составе и выходах сухого газа желательно включение в схему хранилищ для жидких этилена и пропилена. [c.141]

    ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ — газы, выделяющиеся при перегонке нефти или образующиеся при крекинге, пиролизе, коксовании, деструктивной гидро-генезации и др. процессах переработки нефти. При перегонке нефти состав углеводородов не меняется, происходит лищь процесс термич. разделения ее на отдельные фракции бензиновую, керосиновую, газой-левую и т. д. Соотношение различных углеводородов в газах прямой перегонки нефти сильно зависит от природы взятого сырья. Другие, т. н. деструктивные процессы, часто связаны с глубокими превращениями углеводородов нефти, что влияет в значительной мере и на состав получаемых газообразных углеводородов. Газы деструктивной переработки нефти но своему составу отличаются от природных газов прежде всего наличием в них непредельных углеводородов и водорода, В цродессах глубокой химич. переработки [c.383]

    Резкое увеличение числа изомеров указанных и ароматических углеводородов во фракциях, содержащих 7 атомов углерода и более (из продуктов крекинга и пиролиза фракций нефти, продуктов каталитического дегидрирования к-парафинов и т. д.), усложняет задачу проведения одновременного и полного разделения всех присутствующих компонентов на какой-либо одной жидкой фазе. Осуществлено одноступенчатое газо-жидкостное хроматографическое разделение продуктов каталитических превращений к-додекана над алюмохромовым катализатором (фракции, зыкипающив до 155 °С)., отличающихся тем, что в указанном процессе крекинга доля реакции скелетной изомеризации была невелика и продукты не содержали или содержали в незначительном количестве разветвленные алифатические или полиалкилзамещенные,аромат ические углеводороды [177]. [c.71]

    Выде л е н и е легких у г [ е в о д о р о д о в. На рис. 1 приведена схема гфоцесса разделения углеводородных газовых смесей (коксовые газы и их фракции, газы крекинга нефти, пиролиза керосина и др.). В качестве примера рассматривается схема разделения газовой смеси, состоящей (в объемных %) ив 10% С з и выше, 25% СсИо, 20% С5Н4, [c.377]

    При температурах абсорбции 30—40°С хладоагентом является оборотная вода. В этом случае рекомендуется применять упрощенную схему фракционирующего абсорбера. Более низкие температуры достигаются при использовании в качестве хладоагентов сж иженных газов. В таких условиях схема фракционирующего абсорбера с разо1бщенны Ми частями имеет большое преимущество. Тепло абсорбции в аппарате снимается хладоагентом, а поток паров из фракционирующей секции охлаждается оборотной водой. Это позволит снизить расход хладоагента на 35% и на 12% уменьшить эксплуатационные расходы по установке. Фракционирующие абсорберы применяются в процессах разделения газовых смесей установок атмосферной перегонки нефти, каталитического и термического крекингов, пиролиза и др. [c.145]

chem21.info