Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Крекинг нефти применение


Применение нефти, крекинг

Warning: DOMDocument::loadHTML(): Unexpected end tag : h2 in Entity, line: 2 in /home/u/uamedify/tradesmarter.ru/public_html/wp-content/themes/myTheme/functions.php on line 878

Физические свойства нефти

Нефть — жидкость от светло-коричневого (почти бесцветная) до тёмно-бурого (почти чёрного) цвета с характерным запахом. Она немного легче воды и практически в ней не растворяется, растворима в органических растворителях. Нефть – смесь различных углеводородов, у неё нет определённой температуры кипения. Нефть — легко воспламеняющаяся жидкость.

Химический состав нефти

Нефть представляет собой смесь около 1000 индивидуальных веществ, из которых большая часть — жидкие углеводороды (80—90 % по массе). В зависимости от месторождения нефть имеет различный состав. В основном в нефти представлены алканы и циклоалканы, в меньшей степени — ароматические углеводороды.

Сырая нефть непосредственно почти не применяется. Для получения из неё технически ценных продуктов, главным образом моторных топлив, растворителей, сырья для химической промышленности, её подвергают переработке. Вначале из неё удаляют растворённые газообразные углеводороды. Затем нефть нагревают. Первыми переходят в парообразное состояние углеводороды с небольшим числом атомов углерода в молекуле, имеющие относительно низкую температуру кипения. С повышением температуры смеси перегоняются углеводороды с более высокой температурой кипения. Таким образом можно собрать отдельные смеси (фракции) нефти. Основные фракции нефти следующие:

1. Газолиновая фракция, собираемая от 40 до 200°С, содержит углеводороды от С5Н12 до С11Н24. При дальнейшей перегонке выделенной фракции получают: газолин (40-70°С), бензин (70-120°С) авиационный, автомобильный и т.д.

2. Лигроиновая фракция, собираемая от 150 до 250°С, содержит углеводороды от С8Н18 до С14Н30. Лигроин применяется как горючее для тракторов.

3. Керосиновая фракция, собираемая от 180 до 300°С, содержит углеводороды от С12Н26 до С18Н38. Керосин используется в качестве горючего для тракторов, реактивных самолётов и ракет.

4. Газойль – дизельное топливо (выше 275°С)

5. Остаток после перегонки нефти – мазут – содержит углеводороды С19Н40 – С53Н108. Мазут также разделяют на фракции: соляровые масла – дизельное топливо, смазочные масла, вазелин (основа для косметических средств и лекарств). Из некоторых сортов нефти получают парафин (для производства свечей, спичек). После отгонки остаётся гудрон, который применяют в дорожном строительстве.

Главный недостаток перегонки нефти – малый выход бензина (не более20%).

Крекингом называется процесс расщепления углеводородов, содержащихся в нефти, в результате которого образуются углеводороды с меньшим числом атомов углерода в молекуле.

С помощью крекинга выход бензина из нефти можно значительно увеличить до 70%.

Процесс крекинга можно выразить уравнениями:

октан октен бутан бутен этан этен

Различают два основных вида крекинга: термический (протекающий при высокой температуре) и каталитический (протекающий при более низкой температуре в присутствии катализаторов).

Нефть занимает ведущее место в мировом топливно-энергетическом балансе: доля её в общем потреблении энергоресурсов составляет 48 %. В перспективе эта доля будет уменьшаться вследствие возрастания применения атомной и иных видов энергии, а также увеличения стоимости и уменьшения добычи.

Нефть, попадая в воду, образует на её поверхности тончайшие плёнки толщиной в микрон, которые не пропускают воздух. Это наносит водоёмам существенный урон: нарушается биологическое равновесие, страдают водные растения, животные, гибнут птицы.

tradesmarter.ru

Крекинг - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Крекинг - нефть

Cтраница 2

Продукты крекинга нефти не имеют значения как источник получения высокомолекулярных олефинов. Эти олефины очень неодинаковы по своей природе и едва ли могут быть использованы практически.  [16]

Для крекинга нефти выпускаются катализаторы, исходным материалом для получения которых служит смесь хлоридов, содержащая оксиды церия, лантана, неодима и других РЗМ.  [17]

Газы крекинга нефти, состоящие из смеси парафинов и олефинов, обычно разделяют на легкую метан-этан-этиленовую, среднюю пропан-пропиленовую и тяжелую бутан-бутиленовую фракции ( стр. Использование парафинов, содержащихся в этих фракциях, возможно лишь после отделения олефинов. Этан может быть отделен от этилена дистилляцией вследствие значительной разницы температур кипения этих углеводородов. Пропан от пропилена, а тем более бутаны от бути-ленов практически отделять пока очень сложно, так как температуры кипения указанных парафинов и олефинов очень близки. Этан, пропан и бутаны соответствующих фракций зачастую используют в различных синтезах лишь после переработки олефинов, содержащихся в этих фракциях.  [18]

Газы крекинга нефти, состоящие из смеси парафинов и олефинов, обычно разделяют на легкую метан-этан-этиленовую, среднюю пропан-пропиленовую и тяжелую бутан-бутиленовую фракции ( стр. Использование парафинов, содержащихся в этих фракциях, возможно лишь после отделения олефинов. Этап может быть отделен от этилена дистилляцией вследствие значительной разницы температур кипения этих углеводородов. Пропан от пропилена, а тем более бутаиы от бути-ленов практически отделять пока очень сложно, так как температуры кипения указанных парафинов и олефинов очень близки. Этан, пропан и бутаны соответствующих фракций зачастую используют в различных синтезах лишь после переработки олефинов, содержащихся в этих фракциях.  [19]

При крекинге нефти, осуществляемом в целях получения бензина, образуется крекинг-бензин, содержащий олефины, которые пока еще не находят применения вследствие их неоднородности и непостоянства состава. Высокомолекулярные олефины, которые требуются нефтехимической промышленности во все возрастающих количествах, могут быть получены примерно четырьмя способами.  [20]

При крекинге нефти углеводородные цепи расщепляются и образуется смесь предельных и непредельных углеводородов с меньшей длиной цепи.  [21]

При крекинге нефти образуются также три вида бутиленов. Изобутилен легко полимеризуется и применяется для получения веществ, свойства которых подобны каучуку.  [22]

При крекинге нефти на катализаторе выделяется углерод, и его активность постепенно снижается. Для восстановления активности катализатора необходимо удалить углерод. В установках Гудри для обеспечения цикла работы катализатора имеется несколько реакционных камер. Пока в одной из камер идет крекинг нефти, в других камерах восстанавливается катализатор. Восстановление катализатора производят выжиганием углерода. Для обеспечения воздухом реакционных камер в процессе восстановления катализатора в установках Гудри используются осевые компрессоры с приводом от газовой турбины.  [24]

При крекинге нефти выход бензина на нефть составляет 34 6 и, из которых 24 % приходится на долю содержащегося в нефти прямогонного, бензина. При крекинге мазута выход бензина достигает 21 0, на мазут, или 11 3 % на нефть. При крекинге гудрона выход бензина уменьшается до 14 5 % на гудрон, или до 5 8 % на нефть.  [25]

При крекинге нефти газы выделяются в значительных количествах. Теплотворность этих газов составляет 11 500 - - 16500 ккал / нмв.  [26]

При крекинге нефти образуется смесь алканов и алкенов, разделение которой на индивидуальные вещества связано с большими трудностями.  [27]

При крекинге нефти образуются непредельные углеводороды, которые находят широкое применение в промышленном органическом синтезе.  [28]

Сопоставляя результаты крекинга нефти под атмосферным и повышенным давлением можно сделать заключение о том, что отбор светлых, выкипающих ниже 350 С, значительно выше в случае крекинга с повышенным давлением.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Применение - каталитический крекинг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Применение - каталитический крекинг

Cтраница 1

Применение каталитического крекинга к непосредственной переработке нефги значительно меняет технологическую схему нафгеперерабатывающего завода и в какой-то мере упрощает ее. Для комплексной переработки в этом случае необходимы лишь два основных процесса: каталитический крекинг и гидроочистка.  [1]

Применение каталитического крекинга позволяет повысить октановое число бензина приблизительно на 10 единиц по сравнению с термическим крекингом. Таким образом, без дополнительных затрат или дополнительной обработки сразу получают высококачественное горючее.  [2]

С увеличением применения каталитического крекинга становятся доступными большие количества легких олефинов.  [3]

Как уже отмечалось, применение каталитического крекинга на современных нефтеперерабатывающих заводах диктуется рядом соображений.  [4]

Основными элементами новой схемы является применение каталитического крекинга тяжелого дистиллятного пли остаточного сырья ( полумазута) и глубокая гидрогенизацнонная обработка тяжелых днстиллятных фракций ( 330 - 480) от каталитического крекинга.  [5]

Так как на ряде заводов технологическая схема будет использоваться с применением каталитического крекинга тяжелых дистиллятов, а на других - с применением каталитического крекинга полумазута, было решено исследовать дистилляты от обоих вариантов процесса каталитического крекинга.  [6]

Другим вопросом, вызывающим сомнение при выборе способов переработки высокосернистых нефтей, является вопрос о целесообразности применения каталитического крекинга.  [7]

Из приведенных данных следует, что капиталовложения на 1 т сырья при переработке высокосернистых нефтей при применении каталитического крекинга будут на 50 8 % больше, чем при применении каталитического риформинга.  [8]

Анализ указанных схем показал, что в определенных экономических условиях использование пиролиза вакуумного газойля оказывается вполне конкурентоспособным по сравнению с применением каталитического крекинга или гидрокрекинга.  [9]

Так как на ряде заводов технологическая схема будет использоваться с применением каталитического крекинга тяжелых дистиллятов, а на других - с применением каталитического крекинга полумазута, было решено исследовать дистилляты от обоих вариантов процесса каталитического крекинга.  [10]

Без учета возможности дополнительного производства высокооктановых компонентов в процессах алкилирования, полимеризации, получения грег-бутилметилового эфира, которое может составить в схемах с применением каталитического крекинга 4 - 6 % ( масс.) на мазут.  [12]

Первая в мире промышленная установка каталитического крекинга флюид вступила в строй на заводе в Бэтон Руж ( штат Луизиана) в мае 1942 г. Огромный рост применения каталитического крекинга в псевдоожи-женном слое в международном масштабе является свидетельством того, что использование техники псевдоожиженного слоя для нефтяных процессов имеет здоровую основу.  [13]

Исследование свойств алюмосиликатных катализаторов в процессах крекинга и дополнительной каталитической очистки дает возможность ориентироваться как в выборе сырья, так и режимов и показывает, что наиболее совершенным путем реализации обоих процессов является применение каталитического крекинга и последующей каталитической очистки полученных продуктов.  [14]

Применение каталитического крекинга позволяет получить наибольший выход светлых нефтепродуктов при переработке любых нефтей.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Нефть крекинг - Энциклопедия по машиностроению XXL

На некоторых заводах в период 1930—1935 гг. стали применять генераторный газ для кузнечных печей. Например, на заводе Красное Сормово работу печей перевели на высококалорийный нефтяной газ от переработки нефти крекингом. На Челябинском тракторном заводе использовали для этого буроугольный генераторный газ и на Уралмашзаводе — торфяной генераторный газ.  [c.109]

Природный газ, добываемый на газовых промыслах, попутный газ, поступающий из нефтяных скважин вместе с нефтью, крекинг-газ п газ пиролиза, получаемые на нефтеперерабатывающих заводах, и другие искусственно получаемые горючие газы (доменный, генераторный и т. д.) содержат углеводороды в газообразном виде.  [c.64]

В настоящее время применяют несколько способов переработки нефти прямая перегонка нефти, крекинг-процесс и другие.  [c.184]

Из жидких безводных электролитов опасность в коррозионном отношении представляют главным образом органические вещества, которые содержат различные примеси, действующие на керамические материалы — сернистая нефть, крекинг-бензины, сырые фенолы и др.  [c.212]

По отношению к силикатным материалам органические безводные вещества не являются агрессивными средами. Опасность представляют органические вещества, которые содержат примеси, способные разрушать силикатные материалы сернистые нефти, крекинг-бензины, сырые фенолы и др.  [c.43]

Газы переработки нефти крекинг-газ, газ пиролиза и др., состоящие в основном из углеводородных газов и водорода низшая теплота сгорания 10 600—И 600 ккал/кг (табл. 14.5).  [c.270]

К сжимаемым газам относятся естественные газы, выделяющиеся из скважин и трещин в земной коре или добываемые из буровых газовых сква-жии промысловые газы, выделяющиеся из недр земли вместе с нефтью крекинг-газ, получаемый в виде отхода нри обработке нефти на крекинговых заводах светильный газ, являющийся продуктом сухой перегонки каменных углей.  [c.242]

Обозначение 1 прямой перегонки нефти крекинга  [c.190]

Независимо от того, работает или нет бензиновый двигатель, из топливной системы происходит испарение бензина. И при работающем двигателе от 4 до 12 о выброса С,,Н происходит за счет испарений. Суточные испарения углеводородов из карбюратора и топливного бака легкового автомобиля составляют около 40 г, а у грузовых автомобилей могут достигать 150 г. Подсчитано, что в условиях жаркого климата каждый автомобиль в течение года за счет испарений теряет 60—80 л бензина. Кроме непосредственного загрязнения окружающей среды, испарение вызывает физические изменения в самих бензинах — благодаря изменению фракционного состава повышается их плотность, ухудшаются пусковые качества, снижается октановое число бензинов термического крекинга и прямой перегонки нефти.  [c.13]

Защитными атмосферами служат ДА (Нз, НзО, и N3 — продукты диссоциации аммиака), ГГ (СО3, СО2 и N3— продукты генераторного газа), КГН (СО, СОа, На, СН4, N3— продукты крекинга нефти) и др.  [c.113]

Процесс каталитического крекинга, при котором пары нефти пропускаются через неподвижный каталитический слой активированного гидросиликата алюминия в прессованном виде.— Прим. ред.  [c.427]

Определить среднелогарифмический температурный напор между нефтью и крекинг-остатком для прямоточного и противоточною теплообменников, сравнить их и сделать выводы.  [c.37]

Рабочие жидкости для гидросистем получают путем крекинга (расщепления) нефти. При высокой температуре (500—600°С) происходит распад тяжелых молекул.  [c.149]

Трубчатые печи. Трубчатые печи широко распространены в химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и применяются для таких технологических процессов, как термический и каталитический крекинг, перегонка нефти, очистка масел и др. отличаются высокой тепловой эффективностью, так как теплота передается трубчатой поверхности не только конвекцией, но и радиацией.  [c.258]

Основными источниками ВЭР являются процессы переработки нефти, производство синтетических каучуков и синтетических спиртов, а также сажи. Вторичные энергетические ресурсы, например, предприятий по получению синтетического каучука и спирта составляют 35 — 40% их общего потребления энергии. Большая часть ВЭР этих предприятий может быть утилизирована в отопительно-вентиляционных системах для I орячего водоснабжения и производства холода. На современных заводах синтетического каучука за счет утилизации тепловых ВЭР покрывается до 25 % общей потребности в теплоте. На нефтеперерабатывающих заводах в основном используется теплота уходящих газов технологических печей, регенерации катализатора на установках каталитического крекинга, при сжигании сероводорода в процессе получения серы и серной кислоты.  [c.411]

В настоящее время на технологических установках первичной переработки нефти, термического крекинга и производства масел в основном эксплуатируются трубчатые печи типа ШС (двух- или односкатные). Конструктивная схема печей типа ШС предопределяет неравномерность подвода тепла по зонам топочного пространства. Боковой отвод дымовых газов приводит к образованию застойных зон в камере конвекции. Первое приво-  [c.22]

Первые импортные крекинг-установки английской фирмы Виккерс работали плохо. Не лучшими оказались и американские крекинг-установки фирм Дженкинс и Винклер—Кох . Они были малопроизводительны, а главное, не могли работать на тяжелом сырье. В период 1930—1932 гг. были сооружены 23 крекинг-установки производительностью 2,5 млн. т в год. Между тем в стране увеличивалась добыча тяжелых нефтей. Нужны были крекинг-установки для  [c.53]

Большинство нефтеперерабатывающих заводов КНР имеет малую мощность-и оснащено установками по первичной переработке нефти и термическому крекингу, что позволяет производить лишь неглубокую переработку нефти.  [c.85]

Немецкие оккупанты при отступлении под натиском Советской Армии из Румынии нанесли огромный ущерб нефтеперерабатывающему центру страны Плоешти, где были расположены самые крупные заводы. В период 1948— 1955 гг. с помощью СССР шел активный процесс восстановления разрушенных нефтеперерабатывающих заводов, на которых преобладали в основном старые технологические установки. В 1955 г. в Румынии работало 13 установок крекинга общей производительностью 3 млн. т сырья в год, что составляло лишь 24,8% всей переработанной нефти, а мощность перегонки при атмосферном давлении возросла до 10,5 млн. т в год.  [c.102]

Повышение температуры ускоряет коррозию металлов в нефти, содержащей серу, фенолах, крекинг-бензине. Коррозионный процесс заметно активизируется при наличии даже небольших количеств воды, которая вызывает электрохимическую коррозию.  [c.15]

Серьезные трудности возникают и при защите теплообменной аппаратуры в установках термического крекинга, трубопроводах по перекачке нефти и в особенности воды, нагнетаемой в пласт, а также при добыче газа, подготовке его к транспортированию в переработке. Проблема защиты от коррозии  [c.41]

Наиболее употребительные жидкометаллические теплоносители — литий, натрий, калий, ртуть, висмут, натрий-калиевые сплавы. Их можно применять до температур 800—1200 °С. Большой опыт использования жидкометаллических теплоносителей накоплен в энергетике. Для химической и нефтеперерабатывающей промышленности они также являются перспективными и могут использоваться для обогрева реакторов, установок крекинга нефти, специальных печей.  [c.255]

А. X. Мирзаджанзаде и другими в поисках более доступных и устойчивых материалов была показана в лабораторных условиях возможность применения для этой цели добавок асфальтенов и смол — продуктов, содержащихся в нефтяных остатках после переработки нефти (крекинг-процесса или прямой перегонки). Обнадеживающие в этом смысле результаты были получены ими также и при добавках гудрона, представляющего собой естественную смесь названных выше веществ.  [c.159]

Применяемый в настоящее время метод переработки нефти — крекинг-процесс, заключающийся в термическом разложении тяжелых углеводородов нефти при соответствующих условиях, обеспечивает значительный выход (до 67%) легкоки-пящих фракций.  [c.20]

Этот способ пока не имеет практич. значения вследствие малых выходов бутадиена. 3) Можно считать установленным, что большинство органич. соединений при пирогенном разложении образует некоторое количество бутадиена-1,3. Количество бутадиена колеблется в широких пределах, в зависимости от исходного материала и от условий процесса. Наиболее обещающим сырьем для пирогенного процесса образования бутадиена-1,3 является нефть может быть нек-рые специальные сорта нефти окажутся особо пригодными. Образовать бутадиен "способна как сама нефть, так и все ее фракции. Оптимальные условия процесса Г 7004-750° и возможно быстрое удаление образовавшегося бутадиена из сферы высокой (закалка). По опытам С. Лебедева [ ] и его сотрудников из бакинской нефти и ее фракций были получены такие выходы бутадиена би-биэйбатская нефть 3,75% различные фракции бензина 7,5т 11% керосин 6,0% соляровое масло 5,5% мазут 2,5%. При существующих способах пиролиза нефти (получение светильного газа и блаугаза, ароматизация нефти, крекинг) количество возникающего в процессе бутадиена повидимому колеблется от предела, близкого к 1%, до малых долей процента. Вопрос о выделении и эксплоатации бутадиена, образующегося при процессах пирогенизации нефти, в особенности при ожидаемом широком развитии крекинга, является вопросом значительной экономической важности. Значительные трудности встретятся при очистке нефтяного бутадиена-1,3 от многочисленных сопровождающих его других непредельных углеводородов. Последние затрудняют полимеризацию бутадиена и повидимому неблагоприятно отзываются на качестве получающегося каучука.  [c.416]

Газы, получающиеся как отход переработки нефти (крекинг-газы), относятся к группе богатых газов с высокой теплотворной способностью (10 000-н 12 000 и более ккал/нм ) и состоят в основном из различных углеводородов. Крекинг-газы применяются или в сжатом виде в газобаллонных автомо билях, или добавляются к городскому (в основном — светильному) газу для его обогащения.  [c.434]

Образующиеся в условиях переработки сернистых нефтей при высоких температурах крекинг-процесса сернистые соединения, элементарная сера, меркаптаны и др. являются весьма коррозионно-активными веществами. Основным агентом высокотемпературной коррозии является сероводород. Сернистый газ при шлеокнх температурах менее опасен, чем сероводород. Сухой сероводород при комнатной температуре также ие представляет опасности д, я обычных углеродистых сталей даже в присутствии кислорода, но он способен взаимодействовать с медью согласно следующей реакции  [c.154]

Льюис и др. [485] измеряли теплоотдачу в радиальном и продольном направлениях от концентрического стержневого вольфра-митового нагревателя наружным диаметром 12,7 мм (2гг) в псевдоожиженном слое внутренним диалхетром 75 мм (2 г ), образованном стеклянными сферическими частицами или продуктами крекинга нефти (сферические частицы размером от 0,149 до0,074аш), взвешенными в воздухе или других газах (фреон-12. Не, СОз, СзНз, Нг). Эффективная теплопроводность в продольном направлении К была вычислена по повышению телшературы АТ по высоте слоя Ь  [c.422]

Прямой участок АВТ, термический крекинг, гидроочистка ЭНТУ-3 ОЗЛ-8 ОЗЛ-6 35-380 0,4-2,5 Рефлюкс, отбензи-ненная нефть, диз. топливо и водород 370 5 1,35  [c.84]

Фланец АВТ, термический крекинг, гидроочистка, платформинг ОЗЛ-8 105-550 0,4-6 Крекинг-остаток, мазут, диз топливо и водород, гадрогеии-зат, отбензиненная нефть 1066 5 0,47  [c.84]

Инженерам-механикам в их практической деятельности довольно часто приходится сталкиваться с работой различных гидравлических машин. Так, например, в машиностроении применяется большое количество центробежных насосов различных типов для оборудования питательных систем паровых котлов тепловых электростанций и корабельных установок, для перекачки нефти, мазута, масла, насосы для крекинг-процесса, в системах питания 1орючим самолетов. Объемные насосы являются необходимым оборудованием гидравлических прессов и аналогичных им установок. Кроме того, в машиностроении широко используются роторные насосы специальных типов (пластинчатые, коловратные,  [c.4]

Сырьем для производства полиэтилена является исходный мономер, этилен (С2Н4)—непредельный углеводород класса олефинов (СпНгп. Основным источником сырья для выработки этилена служит нефтяной газ, получаемый в процессе крекинга высокомолекулярных углеводородов нефти. Источниками сырья для полиэтилена также являются попутные газы, выделяющиеся при добыче нефти, и природные газы [34].  [c.65]

Энергия высокотемпературного ядерного реактора может быть эффективно использована в нефтехимической промышленности для проведения таких энергоемких процессов, как крекинг, пиролиз, гидроочистка, конверсия. Так, в нефтеперерабатывающем комплексе с ядерным реактором (рис. 13.6) под действием высокопотенциальной теплоты в реакторе 8 паровой конверсии при 1073 К происходит паровая конверсия тяжелых нефтяных остатков. В технологическом аппарате 2 в интервале температур до 825 К осуществляются процессы цервичной и вторичной переработки нефти с образованием сырья для нефтехимической промышленности, моторных топлив и тяжелых нефтяных остатков. Эта схема позволяет эффективно реализовать ряд технологических процессов с одновременным получением электроэнергии, топлива, водорода и других ценных продуктов.  [c.402]

Олигомер М.ХП — метакрилироваиный хлорпарафин, который принципиально отличается от олигомеров, получаемых из низших фракций крекинга нефти.  [c.94]

Полиолефины. Простейший олефин (т. е. ненасыщенный углеводород с одной двойной связью С==С в молекуле — этилен Н. С=СН2 или С2Н4 при нормальной температуре является газообразным веществом. Этилен в весьма широком масштабе производится пз продуктов крекинга нефти.  [c.108]

Был конец 30-х гг. Политический барометр предсказывал грозу. Мир стоял у порога невиданной по размерам технического потенциала войны. Чтобы обеспечить возраставшую потребность в огромных количествах высокооктанового авиационного бензина, требовалась революция в процессе каталитического крекинга (перегонки) нефти. Применявшийся с 1937 г. процесс Гудри (крекинг в неподвижном слое алюмосиликатного катализатора) не обещал резкого увеличения производства. Не оправдали возлагавшихся надежд и внесенные усовершенствования.  [c.80]

С 1927 г. началась техническая реконструкция заводов. В Баку, Грозном, Туапсе и Батуме началось строительство атмосферных и атмосферно-вакуумных трубчатых установок. Возросла мощность нефтеперерабатывающих заводов. К 1930 г. количество переработанной нефти в стране достигло 16,1 млн. т, что составляет около 90% добытой нефти. В начале 30-х годов началось применение термического крекинга нефти — для того времени передового технологического процесса в мировой практике нефтепереработки.  [c.53]

После того как между Волгой и Уралом была создана новая нефтяная база, нефтеперерабатывающие заводы стали получать с урало-волжских месторождений сернистые и сильно засоленные нефти. Опыта переработки таких нефтей советские нефтяники не имели. Решить эту задачу можно было только путем широкого внедрения новых химических процессов переработки крекинг-газов, которые могли давать сырье для процесса каталитической полимеризации. Были построены газофракционирующие, полимеризационные и гидроге-низационные установки. Было построено несколько установок каталитического алкилирования, вырабатывающих этилбензол — компонент авиационных бензинов, он же служил сырьем для производства синтетического каучука. Успехи нефтепереработки позволили с 1940 г. производить для авиации несколько сортов бензинов прямой гонки с октановым числом от 59 до 78.  [c.54]

Важным достижением советской нефтеперерабатывающей промышленности является сооружение в последние годы технологических установок большой мощности (3—6 млн. т и более в год) и с комплексом комбинированных установок. В районах большого потребления нефтепродуктов мощность заводов теперь определяется в 12—18 млн. т в год. Эти заводы включают все основные технологические процессы первичную перегонку, каталитический крекинг, коксование, газофракционирование, платформинг, термический риформинг и др. Основные технологические процессы автоматизированы. Объем переработки нефти за 1960—1970 гг. увеличился более чем в 2 раза, а за 1971—1975 гг. — в 1,4 раза.  [c.55]

Вновь строящиеся заводы рассчитаны на увзличение выхода дизельного и котельного топлива до 70%. При таком положении отпадает необходимость в установках каталитического крекинга, общая мощность которых во Франции незначительна. Выше было отмечено, что импорт нефти во Францию возрастал с каждым годом и в 1975 г. достиг 100 млн. т. Импорт нефти и нефтепродуктов в страну допускается только с разрешения соответствующих правительственных органов. В то же время в поставке нефти, нефтепродуктов и переработке нефти значительную роль играет иностранный капитал. Еще в середине 60-х годов англо-американские компании контролировали более половины всех мощностей французских нефтеперерабатывающих заводов. В цепях повышения конкурентноспособности в конце 1965 г. французское правительство объединило все государственные нефтяные предприятия в единую компанию ЭРАП , после чего роль государственного сектора на внутреннем рынке начала заметно повышаться.  [c.158]

С каждым годом увеличивался объем переработки нефти, достигнув в 1940 г. 178 млн. т против 60 млн. т в 1920 г. Увеличился и выход бензина на переработанную нефть. В 1940 г. он достиг 43,2% по сравнению с 18,2% в 1914 г. Совершенствование автомобильных и авиационных двигателей потребовало производства высокооктановых бензинов. В середине 30-х годов в США началось промышленное применение в нефтепереработке процессов полимеризации, алкилировапия и изомеризации, которые позволили создать новые компоненты для производства высокооктановых бензинов, в первую очередь авиационных бензинов. Накануне второй мировой войны в США началось ши рокое применение каталитического крекинга, что позволило еще более увеличить производство бензина.  [c.249]

Доля бензина в общем потреблении нефтепродуктов составляет около 50%, Большинство нефтеперерабатывающих заводов Австралии оснащено передовой техникой. Имеются установки каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки, полимеризации, алкилирования и др. Большинство австралийских заводов перерабатывают смесь тяжелой нефти со Среднего Востока и легкой из Индонезии. С открытием нового нефтяного месторождения в районе Басс-Стрейт (нефть которого легче импортной) заводы перешли на переработку этой нефти.  [c.311]

mash-xxl.info