Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Крекинг нефти установка


установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Крекинг-установка

Cтраница 1

Крекинг-установки с трубчатыми нагревателями и в настоящее время находят самое широкое применение. Ими обычно пользуются в процессах, которые проводятся при низком давлении, малом времени пребывания продукта в зоне нагрева и во многих случаях в присутствии значительных количеств водяного пара. Нагрев осуществляют сжиганием нефти или газа с использованием конвекционных зон и зон излучения. Иногда пользуются теплом перегретого пара. Самая высокая температура бывает у выхода трубчатого нагревателя, где находится зона излучения печи.  [1]

Крекинг-установки с циркулирующим пылевидным или микро-сферическим катализатором широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности. Назначением их является производство автомобильных бензинов из соляровых дестиллатов и базовых авиационных бензинов ( после очистки) из керосино-соляро-вых дестиллатов. Образующиеся одновременно с бензином легкие газообразные продукты крекинга служат сырьем для полимериза-ционных установок, установок алкилирования и для нефтехимических производств.  [2]

Крекинг-установки с циркулирующими пылевидным и микросферическим катализаторами широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности.  [3]

Крекинг-установки флюид современных конструкций электро-осадителей, как правило, не имеют. На этих установках пыль улавливается в двух - или трехступенчатых циклонах. Трехступенчатыми циклонами оборудованы многие регенераторы, а двухступенчатыми - реакторы. Число групп параллельно работающих циклонов зависит главным образом от мощности установки, глубины крекинга сырья и количества сжигаемого кокса.  [4]

Крекинг-установки этой системы широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности.  [5]

Крекинг-установка может работать таким образом, что невозможно установить фазовое состояние, имеющее место в данный момент, так как поток реагентов может циркулировать в системе, не проходя область двухфазового состояния, определяемую граничной поверхностью. Только в том случае, если кривая зависимости между давлением и температурой потока проходит через граничную поверхность, можно определенно указать на наличие смешанной фазы. Так как те же самые реакции могут иметь место как по одну, так и по другую стороны от граничной поверхности, то фазовые условия не имеют-значения для результатов крекинга.  [6]

Крекинг-установки с циркулирующими пылевидным и микросферическим катализаторами широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности.  [7]

Крекинг-установки этой системы широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности.  [8]

Крекинг-установка, разумеется, должна быть собрана до урока, поэтому в классе основная затрата времени ( 15 - 20 минут) идет на проведение самого процесса. Когда прибор объяснен и опыт начался, один из учащихся ( например, готовивший установку в химическом кружке) следит за процессом.  [9]

Крекинг-установки с трубчатыми нагревателями и в настоящее время находят самое широкое применение. Ими обычно пользуются в процессах, которые проводятся при низком давлении, малом времени пребывания продукта в зоне нагрева и во многих случаях в присутствии значительных количеств водяного пара. Нагрев осуществляют сжиганием нефти или газа с использованием конвекционных зон и зон излучения. Иногда пользуются теплом перегретого пара. Самая высокая температура бывает у выхода трубчатого нагревателя, где находится зона излучения печи.  [10]

Крекинг-установка с поступательно движущимся слоем катализатора.  [11]

Крекинг-установка Винклер-Коха, работающая на таких тяжелых и д а х сырья, как мазут прямой гонки нефти, отличается от установок я крекинга газойля наличием второй нагревательной печи, служащей для трева мазута, с целью отгонки от него газойля.  [12]

Крекинг-установка Винклер-Коха, работающая на таких тяжелых видах сырья, как мазут прямой гонки нефти, отличается от установок для крекинга газойля наличием второй нагревательной печи для подогрева мазута, с целью отгонки от него газойля.  [13]

Современные селективные крекинг-установки крекируют свежее сырье и полученный от него рециркулят раздельно, разбивая их на узкие фракции, и полученные при этом идентичные узкие фракции объединяются в единый крекинг-поток.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Установка - каталитический крекинг - тип

Установка - каталитический крекинг - тип

Cтраница 2

В работе [16] сообщается о специальных конструкциях регенераторов и методах регулирования процесса регенерации цео-литсодержащих катализаторов на установках каталитического крекинга типа Флюид. Эта система, имеющая название Ульт-ракат ( или РДСО - регулируемое дожигание оксида углерода), обеспечивает снижение концентрации оксида углерода в дымовых газах с 10 до 0 05 % и полную регенерацию катализатора.  [16]

В Шольвене гидрогенизация и каталитический крекинг связаны между собой даже более тесно, так как сырьем для установки каталитического крекинга типа ортофлоу служит не только тяжелый вакуумный газойль из мазута, но также тяжелое масло гидрогенизации из комбинированных камер. Стационарный катализатор, используемый для комбинированной гидрогенизации, обеспечивает такую степень очистки продуктов жидкофазной гидрогениаацйи.  [17]

На основании проведенных исследований были выданы рекомендации по оптимизации каталитических процессов нефтепереработки, на основании которых проведены реконструкции установок каталитического крекинга типов 43 - 102 ( АО НУНПЗ), 1 - А ( АО Уфанефте-хим) с целью увеличения выпуска высокооктанового бензина, улучшения технико-экономических показателей. Его учебная работа всегда шла параллельно с научными исследованиями, контактами с нефтеперерабатывающими заводами.  [18]

Здесь впервые в стране было освоено производство масел из восточных сернистых нефтей - первая очередь маслоблока вошла в действие в 1953 г., а на Ново-Уфимском НПЗ - в 1954 - 1955 гг. Одновременно была построена фабрика по производству алюмосиликатных шариковых катализаторов для установок каталитического крекинга типа 43 - 102, а также освоено производство ряда присадок к смазочным маслам и пущено первое производство синтетических жирных кислот ( СЖК), получаемых из парафинов. На этом заводе освоена первая опытно-промышленная установка гидроочистки дизельных топлив.  [19]

Однако наряду с этим увеличивается выход кокса. Установки каталитического крекинга типа 43 - 102, наиболее распространенные в СССР, не располагают достаточными возможностями для выжига дополнительного количества кокса; это обстоятельство может препятствовать ужесточению режима крекирования, особенно при переработке тяжелого сырья.  [20]

Было решено построить установку каталитического крекинга типа термофор, с тем чтобы улучшить качество бензина. При этом значительно возрастает производительность по нефти и уменьшается нагрузка на гидро-генизационную установку, так как сырьем для нее является уже не весь полумазут, а только вакуумный полугудрон, составляющий около 60 % от полумазута. На переработку поступает также небольшое количество тяжелого газойля каталитического крекинга. Каталитический крекинг вакуум-газойля отгоняемого из мазута, дает высокооктановый каталитический крекинг-бензин; сырье включает также тяжелый бензин для повышения его детонационной стойкости. Характеристики бензинов, полученных гидрогенизационной переработкой полугудрона и непосредственно из полумазута, различаются незначительно. Часть крекинг-газойля расщепляют и получают гидрогенизационный бензин исключительно высокого качества без предварительного гидрирования.  [21]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов совнархоза Азербайджанской ССР сооружается установка каталитического крекинга типа 1 - А с пылевидным алюмосиликатным катализатором, запроектированная на работу по топливному режиму ( температура 470 - 480 С, весовая скорость подачи сырья 1 0), сырьем для которой является вакуумный отгон. При этом выход газа составляет 14 - 15 % от сырья, со следующим содержанием основных компонентов ( вес.  [22]

Предлагаемая двухступенчатая переработка может быть осуществлена на имеющемся в настоящее время на НПЗ оборудовании. Термокаталитическая переработка мазута на железорудных окатышах может быть реализована на установке каталитического крекинга типа Г-43-102 с движущимся шариковым катализатором после реконструкции ее для переработки тяжелого сырья в присутствии водяного пара. Гидрооблагораживание широкой газойлевой фракции может проводиться на промышленных установках гидроочистки, также реконструированных для переработки тяжелого сырья, поскольку процесс не требует высоких давлений и температур. Важным условием является прямое питание установки гидроочистки широкой газойлевой фракцией без значительных задержек во времени, поскольку она характеризуется низкой химической стабильностью и склонностью к осмолению и образованию осадков.  [23]

Предлагаемая двухступенчатая переработка может быть осуществлена на имеющемся в настоящее время на ШЗ оборудовании. Термокаталитическая переработка мазута на железорудных окатышах может быть реализована на установке каталитического крекинга типа Г-43-Ю2 с движущимся шариковым катализатором после реконструкции ее для переработки тяжелого сырья в присутствии водяного пара. Гидрооблагораживание широкой газойлевой фракции может проводиться на промышленных установках гидроочистки, также реконструированных для переработки тяжелого сырья, поскольку процесс не требует высоких давлений и температур. Важным условием является прямое питание установки гидроочистки широкой газойлевой фракцией без значительных задержек во времени, поскольку она характеризуется низкой химической стабильностью и склонностью к осмолению и образованию осадков.  [24]

В схеме нефтеперерабатывающих заводов, разрабатываемой Ленгипрогазом и ВНИИ-нефтехимом, увеличение выработки дизельного топлива нужно предусмотреть на основе термоконтактного крекинга с последующей гидроочисткой его легких дистиллятов. Для придания топливно-нефтехимического профиля заводу в этой же схеме надо заменить гидрокрекинг нефтехимической модификацией установки каталитического крекинга типа 43 - 104, хорошо перерабатывающей тяжелые дистилляты термоконтактного крекинга.  [25]

Движение восходящего газокатализаторного потока в криволинейных и наклонных линиях наблюдается в транспортных линиях сырья на установках каталитического крекинга типа 1 - А, а также в местах перехода вертикальных частей прямоточных аппаратов в горизонтальный участок для ввода в сепарационную часть, реакторов. В существующих установках каталитического крекинга ветре чается два вида криволинейных вертикальных колен: с горизонтальным и вертикальным вводами газокатализаторного потока. Характеристики потока в этих случаях различны не только по динамике движения твердых частиц, но и по износу стенок транспортных трубопроводов в результате их удара при соприкосновении. Движение взвешенных твердых частиц в криволинейных потоках может приводить к частичному осажденшо частиц в зоне поворота и их классификации по размерам. Теоретический анализ динамики движения частиц в таких системах проведен в работах [92], где показано, что наиболее надежными являются вертикальные колена с вертикальным вводом газа. Они обеспечивают минимальную потерю скорости частиц и в большей степени гарантируют работу системы с восходящим газокатализаторным потоком без образования пробок.  [26]

За первые 6 лет ( 1955 - 1960 гг.) было введено в действие более 30 установок и производств. В 1960 г. завод перерабатывал уже свыше 8 млн т нефти, действовал комплекс установок гидроформинга по выпуску ароматики ( толуола), на установках маслоблока ( аналогичного по технологической схеме на Новокуйбышевском и Ново-Уфимском НПЗ) вырабатывался ассортимент смазочных масел и присадок к ним, вошел в действие блок установок каталитического крекинга типа 43 - 102 и установка алкилации.  [27]

Процесс каталитического крекинга является базовым переделом в длинной технологической цепи получения высокооктановых бензинов из нефти. И не случайно выход отечественных продуктов нефтепереработки на мировой рынок выдвинул на острие борьбы за качество именно этот процесс. Построенные в начале 1950 - х годов установки каталитического крекинга типа 43 - 102 за десятилетия эксплуатации значительно износились физически и еще больше устарели морально. Мировой и отечественный опыт каталитической переработки средних и тяжелых нефтяных фракций в своем развитии шагнул далеко вперед.  [28]

Сырьевой поток дизельного топлива, подлежащего гидроочистке, на блоке мощностью 6 млн. т / год составляет около 1600 тыс. т / год, в то же время как мощность типовой отечественной установки для гидроочистки дизельного топлива - 900 тыс. т год. Следовательно, применительно к 6-миллионному блоку мощность установки гидроочистки дизельного топлива следовало бы довести до 1600 - 2000 тыс. т / год и сократить, таким образом, число установок гидроочистки более низкой производительности. Напомню, что в свое время, согласно приказу № 109, было принято решение о разработке проекта установки мощностью 1500 тыс. т / год. В настоящее время Гипронефтезаводы заканчивают разработку рабочих чертежей установки каталитического крекинга типа 43 - 103 мощностью 1200 тыс. т / год.  [29]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

это что такое? Крекинг нефти, нефтепродуктов, алканов. Термический крекинг

Не секрет, что бензин получают из нефти. Однако большинство автолюбителей даже не задаются вопросом о том, как происходит этот процесс превращения нефти в топливо для их любимого автотранспорта. Он называется крекингом, с его помощью нефтеперерабатывающие заводы получают не только бензин, но и другие необходимые в современной жизни нефтехимические продукты. Интересна история возникновения этого способа переработки нефти. Изобретателем этого процесса и установки считается русский ученый, а сама установка для этого процесса очень проста и предельно понятна даже не разбирающемуся в химии человеку.

Что представляет собой крекинг

Почему так называется крекинг? Это слово произошло от английского cracking, обозначающего расщепление. По сути это процесс переработки нефти, а также входящих в ее состав фракций. Он производится для того, чтобы получить такие продукты, которые имеют более маленькую молекулярную массу. К таким относится смазочное масло, моторное топливо и другое подобное. Помимо этого, в результате такого процесса производится продукция, необходимая в использовании химической и нефтехимической отраслей.

Крекинг алканов включает сразу несколько процессов, среди которых конденсация и полимеризация веществ. Итогом этих процессов становится образование нефтяного кокса и фракции, закипающей при очень высокой температуре и называемой крекинг-остатком. Температура кипения этого вещества составляет больше 350 градусов. Следует отметить, что, помимо указанных процессов, происходят и другие – циклизация, изомеризация, синтез.

Изобретение Шухова

Крекинг нефти, его история начинается в 1891 году. Тогда инженер Шухов В.Г. и его коллега Гаврилов С.П. изобрели промышленную установку для непрерывного термического крекинга. Это была первая установка подобного рода в мире. Изобретатели в соответствии с законами Российской Империи запатентовали ее в уполномоченном органе своей страны. Конечно же, это была экспериментальная модель. Позже, спустя практически четверть века, технические решения Шухова были положены в основу промышленной установки для крекинга в Соединенных Штатах. А в Советском Союзе первые такие установки в промышленном масштабе стали изготавливать и выпускать на заводе «Советский крекинг» в 1934 году. Этот завод располагался в Баку.

Способ английского химика Бартона

В начале двадцатого века в нефтехимическую отрасль неоценимый вклад внес англичанин Бартон, занимавшийся поиском способов и решений для получения бензина из нефти. Им был найден абсолютно идеальный способ, то есть реакция крекинга, в результате которой выходило наибольшее количество облегченных бензиновых фракций. До этого английский химик занимался переработкой нефтепродуктов, в числе которых был мазут, для извлечения керосина. Решив проблему с получением бензиновых фракций, Бартон запатентовал свой способ получения бензина.

В 1916 году способ Бартона был применен в промышленных условиях, а всего спустя четыре года после этого более восьмисот его установок уже вовсю работали на предприятиях.

Общеизвестна зависимость температуры закипания вещества от давления на него. То есть, если давление на какую-то жидкость весьма высокое, то, соответственно, будет высокой и температура ее закипания. При понижении давления на это вещество, оно может закипеть уже при более меньшей температуре. Именно эти знания использовал химик Бартон, добиваясь наиболее лучшей температуры, чтобы произошла реакция крекинга. Эта температура составляет от 425 до 475 градусов. Конечно, при таком высоком температурном воздействии на нефть она будет испаряться, а работать с парообразными веществами довольно сложно. Поэтому главной задачей английского химика стало недопущение закипания и испарения нефти. Он стал проводить весь процесс под высоким давлением.

Установка для крекинга

Устройство Бартона состояло из нескольких элементов, в числе которых был котел, функционирующий под высоким давлением. Изготовлен он был из довольно толстой стали, располагался над топкой, та, в свою очередь, была укомплектована дымогарной трубой. Она была направлена вверх к водяному коллектору-охладителю. Затем весь этот трубопровод направлялся к емкости, предназначенной для сбора жидкости. Внизу резервуара размещалась разветвленная труба, каждая трубка которой имела контрольный вентиль.

Как осуществлялся крекинг

Крекинг-процесс происходил следующим образом. Котел заполнялся нефтепродуктом, в частности, мазутом. Постепенно мазут нагревался за счет топки. Когда температура доходила до ста тридцати градусов, из содержимого котла удалялась (испарялась) имеющаяся в нем вода. Проходя по трубе и охлаждаясь, эта вода попадала в сборный резервуар, а оттуда вновь по трубе уходила вниз. В это же время в котле продолжался процесс, во время которого из мазута исчезали другие составляющие – воздух и иные газы. Они проходили тот же путь, что и вода, направляясь в трубопровод.

Избавившись от воды и газов, нефтепродукт был готов к последующему крекингу. Печь растапливали сильнее, температура ее и котла медленно повышалась, пока не достигала 345 градусов. В это время происходило испарение облегченных углеводородов. Проходя по трубе к охладителю, они даже там оставались в состоянии газа, в отличие от водяных паров. Попав в сборную емкость, эти углеводороды следовали в трубопровод, так как выпускной вентиль закрывался и не давал им уйти в канаву. Они возвращались через трубу вновь в емкость, а затем снова повторяли весь путь, не находя выхода.

Соответственно, с течением времени их становилось все больше и больше. Итогом было растущее давление в системе. Когда это давление доходило до пяти атмосфер, легкие углеводороды уже были неспособны испаряться из котла. Углеводороды, сжимаясь, поддерживали равномерное давление в котле, трубопроводе, сборной емкости и холодильнике. Одновременно начиналось из-за высокой температуры расщепление тяжелых углеводородов. В результате они превращались в бензин, то есть в легкий углеводород. Его образование начинало происходить примерно при 250 градусах, легкие углеводороды при расщеплении испарялись, образовывали конденсат в охладительной камере, собираемый в сборном резервуаре. Далее по трубе бензин перетекал в подготовленные емкости, в которых давление было пониженным. Такое давление способствовало удалению газообразных элементов. С течением времени такие газы удалялись, а готовый бензин переливался в нужные резервуары или баки.

Чем больше легких углеводородов испарялось, тем более упругим и стойким к температурному воздействию становился мазут. Поэтому после превращения половины содержимого котла в бензин дальнейшая работа приостанавливалась. Помогал в установлении количества полученного бензина специально установленный в установку счетчик. Печка гасилась, трубопровод перекрывался. Вентиль трубопровода, который соединял его с компрессором, наоборот, открывался, пары перемещались в этот компрессор, давление в нем было меньше. Параллельно с этим перекрывалась труба, ведущая к полученному бензину, чтобы оборвать связь его с установкой. Дальнейшие действия заключались в ожидании остывания котла, сливе из него вещества. Для последующего использования после этого котел зачищался от налета кокса, и можно было проводить новый крекинг-процесс.

Этапы переработки нефти и установка Бартона

Следует отметить, что возможность расщепления нефти, то есть крекинг алканов, уже давно была замечена учеными. Однако она не применялась при обычной перегонке, так как это расщепление в такой ситуации было нежелательным. Для этого в процессе был задействован перегретый пар. С его помощью нефть не расщеплялась, но испарялась.

За все время своего существования нефтеперерабатывающая отрасль пережила несколько этапов. Так, с шестидесятых годов XIX века до начала прошлого века нефть подвергалась переработке с целью получения только керосина. Он был тогда материалом, веществом, с помощью которого люди получали освещение в темное время. Примечательно, что во время такой переработки, получаемые из нефти облегченные фракции, считались отходами. Они выливались в канавы и уничтожались сжиганием или другим способом.

Установка крекинга Бартона и его метод послужили основополагающим этапом всей нефтеперерабатывающей сферы. Именно этот способ английского химика позволил добиться более высокого результата получения бензина. Выход этого продукта нефтепереработки, а также других ароматических углеводородов возрос в несколько раз.

Потребность в применении крекинга

В начале двадцатого века бензин был, можно сказать, ненужным продуктом нефтепереработки. Автотранспорта, работающего на этом виде топлива, в то время было очень мало, поэтому и топливо было не востребовано. Но с течением времени автопарк стран неуклонно рос, соответственно, требовался и бензин. Только за первые десять-двенадцать лет двадцатого века потребность в бензине возросла в 115 раз!

Получаемый путем простой перегонки бензин, а, точнее, его объемы не удовлетворяли потребителя, да и самих производителей. Поэтому было решено применять крекинг. Это позволило нарастить темп производства. Благодаря этому удалось увеличить количество бензина для нужд государств.

Чуть позже было установлено, что крекинг нефтепродуктов можно было проводить не только лишь на мазуте или солярке. В качестве исходного сырья для этого вполне была годна и сырая нефть. Также производителями и специалистами в этой области было определено, что бензин, полученный способом крекинга, являлся более качественным. В частности, при его использовании в автомобилях они работали более исправно и дольше обычного. Это было связано с тем, что полученный путем крекинга бензин сохранял некоторые углеводороды, сгорающие при обычной перегонке. Эти вещества, в свою очередь, при использовании в двигателях внутреннего сгорания имели свойство воспламеняться и гореть более плавно, в итоге двигатели работали без взрывов топлива.

Каталитический крекинг

Крекинг – это процесс, который можно подразделить на два вида. Он применяется для выработки топлива, например, бензина. В одних случаях может проводиться путем простой термической обработки нефтепродуктов – термический крекинг. В других же случаях возможно осуществление этого процесса не только при помощи высокой температуры, но и с добавлением катализаторов. Такой процесс называется каталитическим.

Используя последний указанный способ переработки, производители получают высокооктановый бензин.

Считается, что этот вид является самым важным процессом, который обеспечивает наиболее глубокую и качественную переработку нефти. Установка каталитического крекинга, внедренная в промышленность в тридцатых годах прошлого века, позволила получить производителям несомненные преимущества для всего процесса. К таким можно отнести эксплуатационную гибкость, относительную простоту совмещения с иными процессами (деасфальтизация, гидроочистка, алкирование и т. д.). Именно благодаря этой универсальности можно объяснить значительную долю использования каталитического крекинга во всем объеме переработки нефти.

Сырье

В качестве сырья при каталитическом крекинге используется вакуумный газойль, представляющий собой фракцию, имеющую пределы кипения от 350 до 500 градусов. При этом окончательная точка кипения устанавливается по-разному и напрямую зависит от содержания металлов. Кроме того, на данный показатель влияет и коксуемость сырья. Она не может быть больше трех десятых процента.

Предварительно требуется и производится гидроочистка такой фракции, в результате которой удаляются всевозможные сернистые соединения. Также гидроочистка позволяет снизить коксуемость.

У некоторых известных на нефтеперерабатывающем рынке компаний существует несколько осуществляемых ими процессов, при которых происходит крекинг тяжелых фракций. К ним можно отнести коксуемый до шести-восьми процентов мазут. Помимо этого, сырьем могут быть остатки гидрокрекинга. Самым, наверное, редким и, можно сказать, экзотическим сырьем считается прямогонный мазут. Подобная установка (технология миллисекунд) имеется в Республике Беларусь на Мозырском нефтеперерабатывающем заводе.

Буквально до последнего времени, когда использовался каталитический крекинг нефтепродуктов, применялся аморфный шариковый катализатор. Он представлял собой трех-пятимиллиметровые шарики. Сейчас же для этой цели применяются катализаторы крекинга объемом не больше 60–80 мкм (цеолитсодержащий микросферический катализатор). Состоят они из цеолитного элемента, располагающегося на алюмосиликатной матрице.

Термический способ

По обыкновению, термический крекинг используется для переработки нефтепродуктов, если нужно получить в итоге продукт с более маленькой молекулярной массой. Например, к таким можно отнести непредельные углеводороды, нефтяной кокс, легкие моторные топлива.

Направление этого способа переработки нефти находится в зависимости от молекулярной массы и природы сырья, а также непосредственно от условий, при которых происходит сам крекинг. Это было подтверждено химиками с течением времени. Одними из главнейших условий, которые влияют на быстроту и направление протекания термического крекинга, считаются температура, давление и длительность процесса. Последний получает видимую фазу при трехстах–трехстах пятидесяти градусах. При описании этого процесса используется кинетическое уравнение крекинга первого порядка. На результат крекинга, а точнее, на состав его продуктов оказывает влияние перемена давления. Причиной этому служит перемена скорости и характеристик вторичных реакций, к которым относятся, как уже упоминалось ранее, полимеризация и конденсация, которыми сопровождается крекинг. Уравнение реакции термического процесса выглядит так: С20Н42 = С10Н20 + С10 Н22. Влияние оказывает на итог и результат еще объем реактивов.

Нужно заметить, что крекинг нефти, осуществляемый перечисленными способами, не является единственным. В производственной деятельности нефтеперерабатывающие предприятия используют и многие другие виды этого процесса переработки. Так, в определенных случаях используется так называемый окислительный крекинг, осуществляемый с использованием кислорода. Применяется в производстве и электрический крекинг. С помощью этого метода производители получают ацетилен путем пропуска сквозь электричество метана.

загрузка...

fjord12.ru