Справочник химика 21. Крекинг нефти виды


Виды термического крекинга - Справочник химика 21

    К термическим процессам деструктивной переработки нефтяного сырья относятся термический крекинг и коксование,—Невысокие эксплуатационные свойства как получаемых котельных топлив, так и бензинов термического крекинга и интенсивное развитие каталитических процессов способствовали тому, что новые установки термического крекинга почти не сооружаются, а многие из существующих реконструируются в установки прямой перегонки нефти. Термический крекинг как процесс получения бензина уже в 40-х годах начал интенсивно вытесняться каталитическим крекингом и риформингом. Основным видом термического крекинга остался так называемый висбрекинг, направленный на получение из тяжелых/ нефтяных остатков (гудронов, полугудронов) котельного топлива При этом образуются также углеводородный газ и бензин. Более [c.70]     Виды термического крекинга [c.48]

    Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

    Исходным сырьем для процесса термического риформинга служат низкооктановые лигроиновые (реже керосиновые) фракции. Таким образом, фракционный состав сырья и крекинг-бензина частично совпадает, что указывает на необходимость глубокого преобразования молекул исходного сырья для получения из них ароматизированных бензинов с удовлетворительным октановым числом. Действительно, октановые числа риформинг-бензинов (в среднем 70—72) наиболее высокие, по сравнению с октановыми числами бензинов других видов термического крекинга под давлением (60—05 для бензинов крекинга мазута). Температурный режим термического риформинга жесткий и зависит от фракционного состава, сырья для бензино-лигроиновых фракций температура риформинга достигает 550— 560" С при давлении 50—60 ат. Октановое число получаемого бензина возрастает с увеличением глубины превращения. [c.57]

    Коллоидно-химические представления при рассмотрении физических и физико-химических превращений нефтяного сырья позволяют в некоторых случаях достичь оригинальных результатов при анализе и теоретическом обосновании аномалий, выявленных в ходе экспериментальных исследований, а также при совершенствовании существующих и разработке новых процессов и видов продуктов с заданными функциональными свойствами. Особый интерес при этом представляют процессы переработки и продукты высокомолекулярной составляющей нефти. К подобным процессам можно отнести уже упоминавшиеся ранее вакуумную перегонку мазута, различные виды термического крекинга нефтяного остаточного сырья, производство битумов и т.п. Как правило, интенсификация указанных процессов связана с внешними воздействиями на сырье. Другим, не менее важным направлением является исправление качества конечных продуктов переработки, создание товарной продукции на базе промежуточных и побочных фракций нефтеперерабатывающих установок. [c.239]

    Назначение и сущность различных видов термического крекинга [c.135]

    В последние годы, в связи с повышением требований потребителя к качеству сырья для производства графитированных электродов, отдельные фирмы на установках замедленного коксования стали вырабатывать премиальный нефтяной кокс так называемой игольчатой структуры. При строительстве таких установок включаются узлы подготовки сырья в виде термического крекинга дистиллятных фракций (в том числе и газойлей коксования). [c.20]

    ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.113]

    В зависимости от температуры различают следующие виды термического крекинга. [c.470]

    Процесс совместной переработки газообразных и жидких углеводородов применим во всех видах термического крекинга, начиная с риформинга низкокачественных сортов моторного топлива и кончая легким крекингом нефтяных остатков. [c.267]

    Этот процесс отличается от обычного крекинга тем, что в этом случае термический крекинг жидких нефтепродуктов проводится в присутствии газообразных углеводородов. Процесс совместного крекинга жидких нефтепродуктов и углеводородных газов применим ко всем видам термического крекинга, начиная с крекинга низкокачественных сортов моторного топлива и кончая легким крекингом мазута и тяжелых вязких нефтепродуктов. [c.409]

    Сунт( ствует четыре основных вида термического крекинга нарофазный, пароишдкофазный (крекииг в смевханной фазе), термический риформинг и неглубокий крекинг. [c.220]

    Газы нефтепереработки наряду с природными и попутными газами являются ценным источником углеводородов, образуются они в качестве побочного продукта при термической и каталитической переработке нефтяного сырья. Необходимость обеспечения привела к тому, что в настоящее время кроме физических методов переработки нефти прямой перегонкой все шире внедряется ее химическая переработка с применением различных видов термического крекинга и пиролиза. При такой переработке нефти и нефтепродуктов происходят их различные химические превращения расщепление больших молекул, взаимодействие осколков этих молекул между собой и с другими молекулами, изомеризация и полимеризация части продуктов расщепления. [c.10]

    Основные показатели различных видов термического крекинга приведены в табл. 4. [c.28]

    Как и при любом виде термического крекинга, в процессе коксования на реакцию затрачивается тепло. Поэтому сырье необходимо нагреть до достаточно высокой температуры, чтобы при последующем коксовании в необогреваемой камере гсонечная температура не оказалась слишком низкой. Принципиальная схема установки замедленного коксования приведена на рис. 24, а внешний вид установки — на ркс. 25. В качестве исходного сырья используют прямогонные остатки (мазуты, гудроны), а также крекинг-остатки и даже твердые битуминозные породы — гильсониты. [c.91]

    Сырой крекинг-бензин содержит много летучх1х углеводородов (5—7%), которые удаляются путем стабилизации, т. е. ректификации с отделением газов. Газы могут быть направлены на химиче-скз ю переработку, а бензин после охлаждения подвергается очистке. Существует много систем про.мышленного крекинга. Описание их можно найти в курсах технологии нефти. Здесь мы остановимся лишь на главных принципиальных чертах наиболее важных видов термического крекинга. [c.226]

    Газовая промышленность применяет особый вид термического крекинга жидких шн )1яиых 11родуктов, которые добавляются к измельченному углю до подачи н печь с целью увеличения п )оизводственной мощности батареи печей для перегонки каменного угля. [c.492]

chem21.info

Крекинг нефти - это... Что такое Крекинг нефти?

Каталитический крекинг — термокаталитическая переработка нефти и её фракций с целью получения бензина. Осуществляется при 450—550°C и 50-400 кПа в присутсвии мелкодисперсного катализатора (Редкоземельные металлы,цеолиты). Термокаталитическая переработка нефтяного сырья с целью получения продуктов меньшей молекулярной массы — компонентов высокооктановых бензинов, легкого газойля, углеводородных газов С3-С4 и др. Каталитический крекинг — один из важнейших процессов, обеспечивающих глубокую переработку нефти. Внедрению каталитического крекинга в промышленность в конце 30-х гг. 20 в. (США) способствовало создание эффективного с большим сроком службы катализатора на основе алюмосиликатов (Э.

Гудри, 1936 г). Основное достоинство процесса — большая эксплуатационная гибкость: возможность перерабатывать практически любые нефтяные фракции в высококачественные продукты; сравнительная легкость совмещения с другими процессами, например, с алкилированием, гидрокрекингом, гидроочисткой, адсорбционной очисткой, деасфальтизацией и т. д. Такой универсальностью объясняется весьма значительная доля каталитического крекинга в общем объеме переработки нефти.

Примерный материальный баланс процесса каталитического крекинга Степень превращения, % мас.: 65,2; Выход продуктов на сырье, % мас.: h3 - 0,046; СН4 - 0,39; C2H6 - 0,36; C2h5 - 0,40; C3H8 - 0,84; С3H6 - 2,54; бутаны - 0,70; бутены - 2,50; изобутан - 3,44; дебутанизированный бензин - 50,43; газойль (лёгкий + тяжёлый) - 34,82; кокс - 3,54; Октановое число бензина 88-91п.

Условия процесса. Реактор: давление 0,15-0,2МПа; температура 490-530С Регенератор: давление 0,2-0,3 МПа; температура 650-700С.

Назначение продуктов крекинга: сухие газы в топливо, жирные газы на производства МТБЭ и алкилата,бензин в смешение, лёгкий газойль в дизельное топливо (не более 20%) и на гидроочистку,тяжёлый газойль в топочный мазут,тепло регенерации утилизируют.

Процесс Гудри. Исследования Э.Гудри огнеупорных глин как катализаторов привели к созданию в 1936 эффективного катализатора на основе алюмосиликатов для крекинг-процесса. Среднекипящие дистилляты нефти в этом процессе нагревались и переводились в парообразное состояние; для увеличения скорости реакций расщепления, то есть крекинг-процесса, и изменения характера реакций эти пары пропускались через слой катализатора. Реакции происходили при умеренных температурах 430—480° С и атмосферном давлении в отличие от процессов термического крекинга, где используются высокие давления. Процесс Гудри был первым каталитическим крекинг-процессом, успешно реализованным в промышленных масштабах.

тири

Wikimedia Foundation. 2010.

med.academic.ru

Крекинг нефтепродуктов - Справочник химика 21

из "Общая химическая технология органических веществ"

Непрерывный рост техники, связанный с увеличением количества автомобилей, самолетов, сельскохозяйственных машин и других механизмов и машин, оборудованных двигателями внутреннего сгорания, влечет за собой быстрый рост потребности в нефтепродуктах (моторных топливах и смазочных материалах). Кроме того, по мере совершенствования конструкций двигателей изменяются и требования к качеству моторных топлив, причем часто возникает необходимость получения моторных топлив с определенной, заранее заданной молекулярной структурой компонентов, входящих в их состав. Описанными выше способами переработки нефти (прямая гонка с последующей очисткой) не удается получать требуемые количества легких топлив — бензинов, содержание которых в нефти составляет от 5 до 20%, а получение новых нефтепродуктов требуемого состава, не содержащихся в нефти, просто неосуществимо. Для этого понадобились новые способы глубокой переработки нефти. [c.107] Получение из нефти моторных топлив заданного состава, и притом в большем количестве, чем при простой перегонке, достигается с помощью крекинг-процесса и других способов химической переработки нефти. Эти же способы позволяют расширить производство смазочных масел требуемого качества. [c.107] При высоких температурах молекулы тяжелых углеводородов способны расщепляться на молекулы более простых углеводородов, весьма близких по свойствам к углеводородам, входящим в состав бензина. Одновременно могут образоваться и более тяжелые молекулы, чем содержавшиеся в исходном сырье, что свидетельствует о протекании в процессе крекинга не только реакций расщепления, но и реакций уплотнения (полимеризации). [c.108] Основы процесса крекинга были разработаны в конце XIX века. В 1876 г. Д. И. Менделеев, перегоняя с перегретым водяным паром масляный гудрон из балаханской нефти, обнаружил, что, кроме обычных фракций, образуется большое количество газов и жидких непредельных углеводородов. Полученные результаты побудили его написать должно разработать сведения о действии жара на тяжелые масла нефти . Так был намечен путь, приведший к созданию современного крекинг-процесса. [c.108] Почти одновременно с Д. И. Менделеевым русский технолог А. А. Летний опубликовал обстоятельное исследование О действии высокой температуры на нефть и другие подобные вещества . Из этой работы стало известно о замечательном открытии при пропускании нефти и тяжелых нефтепродуктов через накаленные стальные трубы увеличивается выход наиболее ценных нефтепродуктов, в том числе и ароматических углеводородов. [c.108] Различные классы углеводородов ведут себя в процессе крекинга по-разному. [c.108] С повышением молекулярного веса стойкость парафиновых углеводородов к воздействию тепла понижается. [c.108] Виды крекинг-процесса. В зависимости от сырья, предназначенного для крекинга, и от цели процесса (т. е. от того, какие продукты требуется получить) крекинг может осуществляться по-разному. [c.109] Продуктами всякого крекинг-процесса являются газы, бензин, крекинг-остаток, кокс и некоторые другие продукты. [c.109] Режим глубокого крекинга неприменим к тяжелым нефтепродуктам— мазуту и гудрону, подвергающимся в этих условиях разложению с коксообразованием. Крекинг этих продуктов проводят при 450—470° и давлении 15—40 ат легкий крекинг). Выход бензина из мазута и гудрона незначителен — около 157о О получаемые одновременно с бензином керосиновые и соляровые фракции могут быть подвергнуты затем глубокому крекингу. В результате выход бензина из тяжелых нефтепродуктов значительно увеличивается. [c.110] Современные крекинг-установки часто включают установки легкого и глубокого крекинга, благодаря чему достигается большой выход бензина из тяжелых нефтепродуктов. Способ крекирования нефтепродуктов в паровой фазе при температурах около 600° и атмосферном давлении парофазный крекинг) для получения бензинов широкого распространения не получил. [c.110] При обычном термическом процессе крекинга получается довольно большое количество тяжелых продуктов. Увеличения выхода бензина при крекинге за счет уменьшения выхода тяжелых продуктов удалось добиться путем проведения процесса в присутствии катализаторов. [c.110] Каталитический крекинг, обоснование црторому было дано в работах академиков Н. Д. Зелинского и С. В. Лебедева и в исследованиях Л. Г. Гурвича, протекает при 470—500° и небольшом давлении. В качестве катализаторов в настоящее время используются алюмосиликаты (вместо применявшегося ранее хлористого алюминия). [c.110] При каталитическом крекинге выход бензина достигает 70% от сырья при резком уменьшении выхода газов и тяжелых продуктов и повышении коксообразования до 5%. Бензин каталитического крекинга почти не содержит непредельных углеводородов. [c.110] Для дальнейшего увеличения выхода легких продуктов (особенно из тяжелых нефтепродуктов типа мазута) в процессе крекинга необходимо добавлять к сырью водород. Путем проведения крекинга в присутствии водорода при 400—500° и давлении 200 ат выход бензина удается повысить до 75—80% от крекируемого сырья. [c.110] Газообразные продукты крекинга, в зависимости от способа проведения процесса, получаются в количестве 10—50% от сырья и различны ПО-составу. Особенно богаты они непредельными углеводородами (30—45%), простейшим и наиболее ценным из которых является этилен. [c.110] Крекинг-бензины отличаются от бензинов прямой гонки значительным содержанием непредельных и ароматических углеводородов (см. табл. 17) и более высокими октановыми числами. Большим недостатком этих бензинов является их склонность к смолообразованию, вызванная высоким содержанием непредельных углеводородов. [c.110] Крекинг-бензины, так же как и бензины прямой гонки, подвергают очистке. Методы очистки выбирают в зависимости от состава бензинов. [c.110] Крекинг-бензины часто применяют в смесях с бензинами прямой гонки. [c.111]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Крекинг нефти, газы - Справочник химика 21

    Этим и определяются большие технико-экономические преимущества синтеза отдельных индивидуальных парафиновых углеводородов, вместо выделения их из состава нефти. Вот почему основными сырьевыми источниками индивидуальных парафиновых углеводородов являются природный газ, головные фракции сырой нефти и газы термического и каталитического крекинга нефти. [c.25]     В современной технике широко пользуются для разделения газовых смесей методом их сжижения с последующей ректификацией жидких растворов и методом фракционированной конденсации . Особенность процессов разделения таких газовых смесей, как воздух, коксовый газ, газы крекинга нефти, газы крекинга метана, состоит в том, что для сжижения их необходимо охлаждение до очень низких температур (табл. 19). [c.287]

    При чисто физической разгонке нефти и природного газа оле-фипы отсутствуют. На соврелшнных нефтеперерабатывающих заводах олефинсодержащие абгазы образуются при производстве высококачественного бензина путем риформинг- и крекинг-процессов. Газы термического (I) и каталитического (II) крекинга имеют разный состав (в %) в зависимости от метода работы установок  [c.8]

    Если неподвижный зернистый слой зажать сверху сеткой, проницаемой только для газа, то перепад давления на единицу высоты слоя с повышением скорости восходящего газового потока будет непрерывно возрастать вдоль кривой ВС. Для выбранного зернистого материала, например, для катализатора крекинга нефти с частицами размером от 10 до 100 мкм, может быть получено несколько эквидистантных кривых применительно к неподвижному слою — в зависимости от плотности упаковки частиц. Для подобных зернистых материалов с малым средним размером частиц и широким гранулометрическим составом насыпная плотность может находиться в пределах от 480 до 640 кг/м . На фазовой диаграмме (рис. 1-4) кривая ОАВ соответствует неподвижному слою с наиболее рыхлой упаковкой частиц. [c.20]

    Такие важнейшие производственные процессы в области химической технологии, как синтез и окисление аммиака, контактное получение серной кислоты, производство этанола из природного газа, крекинг нефти, получение чугуна в доменных печах, производство алюминия и многие другие всецело основаны на результатах физико-химического исследования реакций, лежащих в основе этих процессов. [c.6]

    Способы получения и строение олефинов. 1. Олефины образуются при сухой перегонке многих органических веществ. Поэтому они содержатся в коксовом газе и газах крекинга нефти. Газы, образующиеся при жидкофазном крекинге, состоят на 15% из непредельных углеводородов выход газа составляет около 8% от массы сырья. [c.75]

    Вспрыскивание или испарение какого-либо углеводорода в зону действия пламени подвергает вещество, находящееся в виде отдельных молекул в парах, действию температуры, при которой углеводороды уже не стабильны и разлагаются на элементы. Такое разложение происходит не прямо а проходит ряд ступеней. По аналогии с известными процессами крекинга нефтей до газа, при котором температуры все-таки ниже, чем в пламени (700° С вместо 1200—1500° С) можно заключить, что большие молекулы разбиваются на более мелкие молекулы газов. Образуются метан, этан и этилен, пропан и пропилен, немного дивинила и, возможно, — водорода. [c.473]

    Процесс выделения чистого этилена экономически выгоден лишь в тех случаях, когда содержание этилена и отношение этилена к этану в исходном газе велики. Газы низкотемпературного крекинга нефти не пригодны для получения этилена, так как в них содержится всего лишь несколько процентов этого олефина, а отношение этилена к этану имеет низкую величину. Наиболее подходящим для этой цели сырьем являются смеси газов, получающиеся при высокотемпературном крекинге газойля, проводимом под низким давлением, или при крекинге пропана и этана [c.116]

    Пропан содержится в попутных газах нефтяных месторождений и в природном газе, образуется при крекинге нефти. Газ без цвета и запаха, мало растворим в воде и этаноле, но растворим в диэтиловом эфире. Горит слабо светящимся пламенем. Применяется как газообразное и сжиженное горючее. Т. самовоспл. 466 °С. Применяется в производстве этилена, пропилена, нитрометана и технического углерода. Служит хладоагентом и пропеллентом для аэрозольных упаковок. [c.169]

    Получение и применение. Основным источником получения метана является природный газ, который известен человеку очень давно. Другими источниками получения метана являются газовые отходы крекинга нефти, газы, образующиеся в процессе гидрогенизации твердого топлива и коксования каменных углей. [c.161]

    Разделение коксового газа, газов крекинга нефти, газов пиролиза углеводородов и пр. производится преимущественно методом глубокого охлаждения. При применении низких температур в сочетании с абсорбцией и ректификацией обеспечивается разделение сложных газовых смесей при минимальном расходе энергии. [c.363]

    Надежных данных о свойствах расширенной плотной фазы в системах газ — твердые частицы очень мало Опубликована работа по однородному псевдоожижению очень мелких твердых частиц воздухом при атмосферном давлении. Установлено что при псевдоожижении катализаторов крекинга нефти (диаметр частиц 55 мкм, плотность 0,95 г/см ) воздухом под атмосферными давлением => 2,8 и в указанном диапазоне справедливо [c.53]

    Применение гетерогенного катализа при крекинге нефти, т. е. при получении легких моторных топлив из тяжелых фракций нефти, оказалось весьма эффективным. Гетерогенный катализ используется при получении различных органических соединений из углеводородов нефти, природных и промышленных газов, при гидрогенизации жиров (получение твердого пищевого жира из жидкого растительного масла) и в ряде других производств. [c.500]

    Широкое промышленное применение получили методы азеотропной и экстрактивной ректификации для выделения бутиле-нов и бутадиена из смесей близкокипящих углеводородов С4. Решение этой задачи позволило осуществить получение бутадиена из газов крекинга нефти и смесей, образующихся при каталитическом дегидрировании н-бутана, что имело исключительно важное значение для промышленности синтетического каучука. [c.277]

    Одним из решений этой проблемы была газификация кокса, например в газогенераторах с помощью пара, куда поочередно вдували воздух и пар, в результате чего получали горячие продукты горения и голубой водяной газ (окись углерода и водород). И водяной газ (известный также как карбюраторный водяной газ в случае его обогащения газом крекинга нефти), и газ полной газификации кокса в специальных газогенераторах способствовали снижению себестоимости и увеличению объема производства угольного газа [2]. [c.13]

    Под дозированием понимают отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемеш ение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющего технологические операции. В нефтегазопереработке и нефтехимии дозирование материалов осуществляют при компаундировании товарных нефтепродуктов, приготовлении масел, смазок, присадок подаче реагентов, деэмульгаторов, ингибиторов каталитическом крекинге нефти разделении и очистке газов сушке дисперсных продуктов получении полимерных материалов и в других технологических процессах. [c.501]

    Для увеличения количества получаемого бензина стали применять крекинг нефти, т. е. ее разложение при высокой температуре. После отгонки содержащегося в нефти бензина керосиновые и масляные фракции нагревают в специальных печах до 450—475° С. При таких температурах тяжелые сложные молекулы углеводородов этих фракций распадаются с образованием бензиновых углеводородов и газов. [c.24]

    Первая стадия процесса заключается в растворении этилена в крепкой серной кислоте (96—98%), что и приводит к образованию этилсерной кислоты. Необязательно применять чистый этилен, можно использовать этан-этиленовую фракцию, получающуюся при крекинге нефти, или иной газ, содержащий хотя бы 30—50% этилена. [c.327]

    В России предприятия по переработке нефти вначале были сосредоточены на Кавказе к 1917 году в Баку действовало 53 и в Грозном 6 заводов. С 1928 года в нефтеперерабатывающей промышленности страны вводят методы термического крекинга и строят новые установки в Баку, Грозном, Ярославле, Батуми и Туапсе — всего 18 мощных АВТ и 23 установки крекинга. К 1937 году число установок возрастает, соответственно, до 46 и 73. Повышается мощность АВТ, достигающая 1 млн.т в год, возрастает глубина крекирования и выход светлых продуктов. Одновременно расширяется география нефтеперерабатывающей промышленности строят заводы в Уфе, Саратове, Одессе Хабаровске, Москве. Интенсивно вводят в строй нефте-газо-проводы, создавая единую систему снабжения. [c.120]

    Примером эффективного повышения к.п.д. электрофильтра может служить метод введения аммиака в газы, переносящие катализатор в виде порошкообразного силиката алюминия, на входе в электрофильтр после крекинга нефти. Удельное сопротивление газов было снижено от 5-10 до 5-10 Ом-м пря повышении к.п.д. от 96 до 99,8%) [929]. [c.471]

    Различие в реакционной способности олефинов по отношению к серной кислоте использовано для разработки промышленных методов избирательной абсорбции непредельных углеводородов из газов крекинга нефти [57]. [c.16]

    Таким образом, основным по тоннажу продуктом, выделяемым из природного газа, является метан. Этан обычно получают в виде смеси с метаном или пропаном. При выделении его в чистом виде сталкиваются с теми же трудностями, что и при выделении этилена из газов крекинга, т. е. газов, образующихся в качестве побочных продуктов при крекинге нефти (гл. 7, стр. 122). [c.31]

    В больщо-м количестве непредельные углеводороды образуются при крекинге нефти. Газы крекинга состоят до 15% из непредельных углеводородов выход газа достигает иногда 8% веса сырья. [c.61]

    Данный метод (рис. 14) служит прежде всего для производства ацетилена и синтез-газа из сырой нефти [1171. Обогащенное кислородом пламя горит подслоем нефти в реакторе. Образующиеся при 1500 С в результате частичного сгорания и крекинга горячие газы тут же резко охлаждаются тяжелым маслом, температура которого 250 С. O Ht)BHoe количество образующейся сажи улавливается тяжелым маслом и вместе с жидкими продуктами подается в погружную горелку. [c.40]

    Таково влияние на характер нефтей динамометаморфизма . Теоретически говоря, более древние нефти подверглись и большему его влиянию. В общем, это подтверждается примером нефтей Соединенных Штатов, где палеозойские нефти, вообще говоря, легче мезозойских, мезозойские же — легче третичных. Но из этого правила много исключений, объясняемых особенностями исходного материала и геологической обстановкой того или иного месторождения. Из заводской практики нам хорошо известно, что если нефть будет перегрета, то начинается распадение ее тяжелых молекул на более легкие (на этом основан крекинг нефти). Если применить очень высокую температуру, то мы можем всю нефть превратить в газ, в составе которого главную роль будет играть метан. Вероятно, п в природе, если нефтяные залежи попадали в условия чрезвычайно высокого давления или очень больших температур, начиналось разложение нефти, которое заканчивалось разрушением углеводородов с выделением водорода и углерода. Это — крайняя степень метаморфизма органического вещества. Так, вероятно, образовался графпт — один пз крайних членов ряда битумов, а водород вследствие его малого атомного веса и крайней подвижности, вероятно, улетучился из литосферы в-атмосферу. [c.348]

    Исследовались газообразные и жидкие продукты односуточпого крекинга нефтей. В табл. 2—10 приведены материальный баланс одноступенчатого каталитического крекинга нефтей и характеристика полученных продуктов. Необходимо отметить, что выход бензиновых фракций указывается с добавлением пептан-амиленовых и высших углеводородов, содернсащихся в газе. [c.234]

    Это создает благоприятные условия иснользовапия каталитического крекинга для подготовки нефтехимического сырья при одновременном по-вытении прои.эвод( твенной мощности установок без значительного снижения выхода автобензина ]i ухудшения его моторных свойств (см. табл. 2). Такие особенности каталитического крекинга подчеркивались flO, 16] во второй половине 40-х годов, однако и спустя 10—15 лет пе потерял остроту вопрос подбора оптимального релчима каталитического крекинга по газу, поскольку проблемы сырьевого обеспечения нефтехимии в условиях экономической переработки нефти представляют существенный интерес. [c.275]

    Анализируя войрос о расширении слоя, уместно кратко рассмотреть некоторые специфические особенности работы с тонкими порошками. Многие порошки со средним размером частиц менее 100 мкм однородно расширяются без образования пузырей при скоростях газа, лишь незначительно превышающих U f- Существует критическая скорость 7 , при которой начинается образование газовых пузырей. Отношение U IU f может изменяться от значений, чуть превышающих 1 до 2 (в особых случаях). Для материалов, подобных мелкому катализатору крекинга нефти, это отношение обычно равно 1,1 или 1,2. При таком режиме движения изменяется расстояние между твердыми частицами, а с ним и проницаемость непрерывной фазы. В этих условиях уравнение (IV,5), разумеется, неприменимо. Имеются указания, что нри превышении скорости более чем на р 100% порозность непрерывной фазы опять становится равной и применение уравнения (IV,5) снова будет правомерным. Этот вопрос подробно рассдютрен в главе II. [c.145]

    Пари нефт шого сырья, поступая в реактор, соприкасаются с нагретым стационарным или движущимся слоем катализатора таким образом, превращение сырья протекает при термокаталп-тическом воздзйствии. В результате крекинга образуются газ, бензин, газой [Ь и кокс (3—5%), отлагающийся на поверхности катали атора. [c.437]

    Исмаилов Р. Г., К орнеев М. И. Комбинированный риформинг лигроиновых фракций в сочетании с легким крекингом мазута на двухпечных установках термического крекинга.. Нефть и газ № 7, 1959. [c.381]

    В нефтеперерабатывающей промышленности процессы первичной и вторичной переработки нефти, газа и газоконденсатов проводят в гетерогенных системах (слова греч. heteros — дру-гой+греч. genos — род, происхождение в целом означают неоднородный). Так, обезвоживание нефти осуществляется в элект-родегидраторах при капельном состоянии воды, ректификацию нефти проводят в гетерогенной системе пар—жидкость, термические процессы типа крекинга и висбрекинга нефтяных фракций проходят в гетерогенной системе пар—жидкость, каталитические процессы крекинга, риформинга, гидроочистки проводятся в присутствии твердых катализаторов в системе твердое тело—пар—жидкость. [c.155]

    Экспериментальное изучение процесса неполного окисления метана проводилось на проточной установке при атмосферном давлении во взвешенном слое алюмосиликатного катализатора крекинга нефти (11,8% AI2O3) со средним диаметром 0,75 лш и увеличенным объемом тонких пор радиусом 30 150 A [103, 105]. В качестве сырья применялся природный газ, содержащий более 92% метана, а окислителем служил кислород воздуха. Исследования проводились в диапазоне температур 550—750° С и времени контакта до 1,8 сек. Соотношения СН4 к О2 выбирались вне пределов взрываемости метано-воздушной смеси и составляли 1 1,5 2, а также 0,15 при проведении опытов при содержании метана меньше нижнего предела взрываемости (3% метана в исходной смеси). [c.168]

    Вторичная переработка светлых дистиллятов производится так же, как и на заводе с неглубокой переработкой нефти. Вакуумный дистиллят направляется на установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. При каталитическом крекинге получают газ, бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойль. Газ направлякуг на ГФУ, бензиновую фракцию используют как компонент товарного автобензина, легкий газойль— как дизельное топливо. Тяжелый газойль подвергают обработке фенолом или фурфуролом, полученный экстракт используется как сырье для производства технического углерода (сажи). Гидрокрекингом вакуумного дистиллята вырабатываются дополнительные количества бензина, керосина и дизельного топлива. Используя процесс гидрокрекинга, можно за счет изменения технологического режима варьировать в зависимости от сезонной потребности выработку бензина и средних дистиллятов. [c.54]

    По топливной схеме, предусматривающей, как показывает ее название, максимальное получение из нефти топлива, мазут может быть переработан 1) на установке термического крекинга, где из него получают также топливные продукты — автомобильный бензин, крекинг-керосин, газ и крекинг-остаток. Последний может быть переработан на установках коксования и из него можно получить добавочное количество бензина, керосино-соляро-вую фракцию (дистиллят коксования), являющуюся сырьем для каталитического крекинга, газ и кокс 2) вакуумной перегонкой с получением широкой дистиллятной фракции (350—500°) и гудрона в остатке. Широкая фракция поступает в качестве сырья на установку каталитического или термического крекинга, а следовательно, опять перерабатывается на топливо. В результате каталитического крекинга широкой фракции получают автом бильный бензин, легкий газойль, являющийся компонентом дизельного топлива, и тяжелый газойль, используемый [c.53]

    Атмосферные дистилляты, бензиновый, керосиновый и дизельный, перерабатываются так же, как и на заводе с неглубокой переработкой нефти. Вакуумный дистиллят направляется на установку каталитического крекинга. При каталитическом крекинге получают газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Газ направляется на ГФУ, бензин используется как компонент товарного автомобильного бензина, а легкий газойль очищается в смеси с прямогон-ной дизельной фракцией на установке гидроочнстки и затем используется как компонент дизельного топлива. Экстракт, полученный после обработки фенолом или фурфуролом тяжелого газойля, представляет собой превосходное сырье для получения технического углерода. [c.413]

    В США, например, необходимый в качестве химического сырья этилен выделяют из газов крекинга и газов переработки нефти (10%) и из мазутов (еще 10%), что составляет в сумме около 180 000 т в год. Остальные 80% этилена получают глаиным образом пиролизом пропана и бутана и термическим дегидрированием этана. В европейских странах для названных целей все больше пользуются фракциями нефти. Количество олефинов, которое производится лишь в США, чрезвычайно велико, и развитие нефтехимической промышленности протекает настолько бурно, что потребность в нефтяном сырье в ближайшие годы увеличится во всех странах. [c.50]

    Н настоящее время в очень редких случаях (но крайней мере на больших нефтеперерабатывающих заводах) при переработке нефти ограничиваются одной ее перегонкой. На большинстве заводов одновременно сооруягают установки для крекинга нефти и для полимеризации продуктов, выделяемых из крекинг-газов таким образом, нефть перерабатывают по так называемой комбинированной технологии [20]. [c.215]

chem21.info