Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Кубовые остатки нефти


Кубовая остатки - производство - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Кубовая остатки - производство

Cтраница 2

Алкилирование м-бромфенола пентеном-2, выделенным из кубовых остатков производства синтетического каучука, в присутствии катализаторов ВРз НзР04 и ВРз-О ( 2) 2 в четыреххло-ристом углероде и без растворителя протекает в гомогенной среде и приводит к образованию единственного продукта втор. Продукт, полученный в растворителе СС14 при первичной перегонке, вначале гонится в виде бесцветной жидкости, а к концу перегонки - в виде светло-желтой жидкости, темнеющей при стоянии. Остаток в колбе представляет легко затвердевающую темно-коричневого цвета смолу. При проведении реакции без растворителя реакционная смесь с самого начала принимает темно-коричневую окраску. Продукты до перегонки представляют собой Темную, непрозрачную жидкость.  [16]

Исследования проводились с пентеном-2, выделенным из кубовых остатков производства дивинила через дибромамилен или ректификацией кубовых остатков.  [17]

Исследования проводились с пентендм-2, выделенным из кубовых остатков производства дивинила через дибромамилен или ректификацией кубовых остатков.  [19]

Состав для восстановления приемистости нагнетательных скважин [341] содержит кубовые остатки производства бутиловых спиртов, а также толуольную или бензольную фракцию с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов Се - С9 каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции при следующем соотношении компонентов, % мае.  [20]

Для укрепления грунта предусматривается применение состава, включающего кубовые остатки производства жирных кислот с добавлением окиси кальция, песка и воды в соотношении 15 - 20, 250 - 300 и 40 - 60 массовых частей на 390 - 470 массовых частей смеси.  [21]

Состав для восстановления приемистости нагнетательных скважин [56] содержит кубовые остатки производства бутиловых спиртов, а также толуольную или бензольную фракцию с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов С6 - Сц каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции при следующем соотношении компонентов, мае.  [22]

На рис. 7.11 представлена схема установки для сжигания сточных вод и кубовых остатков изопренового производства.  [23]

Дан ориентировочный расчет затрат на производство новой магниевой присадки на основе кубовых остатков производства СЖК - Приводится экономический эффект от использования карбоновых кислот кубовых остатков СЖК для производства новой присадки.  [24]

Олигоорганоэтоксихлорсилоксан ( продукт 119 - 204) - продукт гидролитической этерификации этанолом кубовых остатков производства органохлорсиланов. Рекомендуется для выравнивания профиля приемистости нагнетательных скважин. При смешивании с водой вступает в реакцию гидролитической поликонденсации с образованием неплавких и нерастворимых полимеров.  [25]

С помощью радиоспектроскопии выделены нестабильные фрагменты асфалътосмолистых ожгомеров на основе асфальта деасфальтиза-ции и кубовых остатков производства изопрена. Приведенные в табл. 3.II результаты свидетельствуют, что асфальтосмолистые олигомеры также как нефтеполимерные смолы типа пирошгаста имеют в своем составе непредельные - двойные и диеновые связи, обуславливающие метастабильность материалов.  [26]

Д-4 - парофазный ингибитор, представляет собой смесь технической фракции легких пиридиновых оснований и кубовых остатков производства аминов, изготавливается на Украине. Объем поставки в ООО Оренбурггазпром составляет около 300 т в год.  [27]

Образцы профилактического смазочного материала, полученные на базе нефтехимического сырья ( печного топлива, абсорбента, кубовых остатков производства спиртов ( КОС) и нефтехимии ( КОН)) в смеси с мазутом, гудроном или крекинг-остатком, обладают более низкой температурой застывания и более высокой вязкостью по сравнению с образцами на основе продуктов нефтепереработки, так как они содержат в своем составе в основном спирты, альдегиды, эфиры Сд и выше, которые обладают низкой температурой застывания и низкой испаряемостью. Уровень вязкости оказывает существенное влияние на структурообразование в жидкости и эффективность действия депрес-сорных присадок.  [28]

Состав для восстановления приемистости нагнетательных скважин [340] в качестве растворителя содержит толуольную или бензольную фракцию с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов С6 - С9 каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции, а в качестве добавки - отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения при следующем соотношении компонентов, % мае.  [29]

На рис. 13 - 14 представлены реологические кривые 75 % - ной эмульсии с добавками комплексного реагента на основе реапо-на и кубовых остатков производства бутанола. Приведенные данные показывают высокую эффективность предложенной композиции химреагентов. Так, при дозировке 50 г / т и соотношении компонентов 1: 1 начальная вязкость эмульсии составляет 1660 мПа - с ( скорость сдвига 3 с 1), конечная - 630 мПа - с при практически полном подавлении тиксотропности.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Кубовая остатки - производство - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Кубовая остатки - производство

Cтраница 1

Кубовые остатки производства ДМТ после извлечения из них кобальт-марганцевого катализатора используют в качестве топлива для печей сжигания. Применение высокопроизводительных котлов-утилизаторов на установках сжигания дает возможность дополнительно вырабатывать пар.  [2]

Кубовые остатки производства СЖК нефтеперерабатывающего ПО Уфанефтехим были нами взяты за основу разрабатываемого реагента комплексного действия для буровых растворов. В конечном итоге реагент представлял собой соли кубовых остатков СЖК, полученные путем нейтрализации содержащихся в них жирных кислот, модифицированные на стадии приготовления присадками многофункционального действия.  [3]

Кубовые остатки производства синтетических жирных кислот получают при окислении парафинов.  [4]

Кубовые остатки производства синтетических жирных кислот получают в количестве до 20 % веса окисленных парафинов. Они представляют собой фракцию жирных кислот с числом углеродных атомов 20 и выше.  [5]

Особенностями смолистых кубовых остатков производства изопрена является их поликошонентность, непредельность, а следовательно, повышенная реакционноспособность в процессах поликонден-сании и сополимеризации с нефтяными остатками.  [6]

Изучена сополимеризация кубовых остатков производства изопрена с АСВ асфальта цропановой деасфалъгазации ( АПД) гудрона в присутствии серной кислоты - KgSO, которая играет роль катализатора и сульфирующего агента, получена асфальто-смолистые олигомеры.  [7]

К 311 г кубовых остатков производства хлорангидридов СЖК ( фракция GIO - Ci3) по каплям прибавляют 7 8 мл ( 2 5 % массы кубовых остатков) дистиллированной воды. После стояния в течение 5 - 6 ч осадок отфильтровывают, промывают 350 мл СН3СООН и 700 мл ацетона, хорошо отжимают и сушат на воздухе. После отгонки воды и СНзСООН из маточных растворов выделяют дополнительно 42 5 г вещества.  [8]

Дополнительный источник получения 2-этилгексанола - кубовые остатки производства бутиловых спиртов по испарительной схеме, составляющие более 100 кг ни 1 т бутанола.  [9]

Последние могут быть получены сжиганием кубовых остатков производства ДМТ.  [10]

Алкилирование нафталина пентеном-2, выделенным из кубовых остатков производства дивинила из этилового спирта и содержащего 10 % пи-перилена, в присутствии ВРз 0 ( С2Н5) 2 при температуре кипящей водяной бани и времени 6 - - 12 час.  [12]

Алкилирование нафталина пентеном-2, выделенным из кубовых остатков производства дивинила из этилового спирта и содержащего 10 % пиперилена, в присутствии ВРз-О ( 62) 2 при температуре кипящей водяной бани и времени 6 - 12 час.  [13]

Методика хроматографического анализа товарного этилмеркаптана и кубовых остатков производства последнего, Отч.  [14]

Алкилирование тг-бромфенола пентеном-2, выделенным из кубовых остатков производства синтетического каучука, в присутствии катализаторов BF3 - h4P04 и BF3 - 0 ( 02115) 2 в четыреххлористом углероде и без растворителя протекает в гомогенной среде и приводит к образованию единственного продукта-втор. Продукт, полученный в растворителе СС14 при первичной перегонке, вначале гонится в виде бесцветной жидкости, а к концу перегонки - в виде светло-желтой жидкости, темнеющей при стоянии. Остаток в колбе представляет легко затвердевающую темно-коричневого цвета смолу. При проведении реакции без растворителя реакционная смесь с самого начала принимает темно-коричневую окраску. Продукты до перегонки представляют собой темную, непрозрачную жидкость.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Кубовая остатки - производство - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Кубовая остатки - производство

Cтраница 3

Состав для восстановления приемистости нагнетательных скважин [341] содержит кубовые остатки производства бутиловых спиртов, а также толуольную или бензольную фракцию с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов Се - С9 каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции при следующем соотношении компонентов, % мае.  [31]

Состав для восстановления приемистости нагнетательных скважин [56] содержит кубовые остатки производства бутиловых спиртов, а также толуольную или бензольную фракцию с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов С6 - Сц каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции при следующем соотношении компонентов, мае.  [32]

Относятся к классу гидролизующихся полифункциональных кремнийорганических соединений, синтезированных по реакции замещения атомов хлора и кремния ал-коксигруппами и получаемых на базе дешевого и недефицитного сырья - кубовых остатков производства органохлорсиланов. Общая характеристика реагентов приведена ниже.  [33]

С учетом того, что смазка на металле выгорает, а зольные остатки удаляются вместе с окалиной, при горячей прокатке могут применяться отходы минеральных масел, растительных и животных жиров, полуфабрикаты и кубовые остатки производства СЖК, синтетических жирных спиртов и других синтетических продуктов, а также твердые смазки, консистентные и жидкие масла, водомасляные смеси, эмульсии, водные растворы и суспензии различных веществ.  [34]

Для снижения вязкости водонефтяной эмульсии Казанского нефтяного месторождения с целью одновременного воздействия на АСПО и вязкие эмульсии проводились опыты с использованием деэмульгаторов - реапона, прогалита, дисолвана 4490, се-парола, а также растворителей - кубовых остатков производства бутанола, толуольной фракции, нефраса 150 / 330 А. При этом в качестве начального условия принято, что химреагенты вместе с продукцией скважин из пласта не поступают.  [35]

В качестве регуляторов, снижающих вязкость нефтей месторождений НГДУ Ямашнефть, протестированы следующие реагенты: СНПХ-4480, ДИН-4, сепарол ES 3344 ( или новое товарное название Бейкер Петролайт ES 3344) и Союз-1000, а также композиция растворителей, состоящая из 40 % об. кубовых остатков производства бутиловых спиртов ( КОБС) и 60 % об. дистиллата.  [36]

Фенол сложный, диметилфенилпаракрезол кристаллический - однородная кристаллическая масса белого цвета с желтоватым оттенком. Получают из кубовых остатков производства фенола.  [37]

Представляет собой продукт гидролитической этерификации этанолом кубовых остатков производства органохлорсиланов.  [38]

Проведены поисковые опыты по хлорированию окиси железа четыреххлористым углеродом. Исследуется возможность использования в качестве хлорирующего агента кубовых остатков производства метиленхлорида.  [39]

В настоящее время переработка промышленных стоков, в особенности стоков предприятий органического синтеза и пластических масс, нефтеперерабатывающих и некоторых других заводов, путем сжигания их в виде топливных эмульсий получает все большее и большее распространение. Так, например, по этому методу перерабатывают кубовые остатки капро-лактанового производства. Остро стоит вопрос о переработке отходов коксохимических заводов, а также и отходов других топливных предприятий, например углеобогатительных фабрик, причем и в данном случае единственным методом полного их обезвоживания является методсжигания. Способ сжигания сточных и подсланевых вод путем добавления их к топливу особенно широко применяется на речном флоте.  [40]

В настоящее время существует острая потребность в получении 2-метилнаф-талина, являющегося сырьем для синтеза лекарственных препаратов, красителей и пластификаторов. Ранее нами проверена возможность выделения 2-метилнафта-лина в процессе экстрактивной кристаллизации обогащенной метилнафталиновой фракции, получаемой из кубовых остатков производства дистиллированного коксохимического нафталина. В данной работе проведено исследование процесса ректификации прессовых оттеков производства коксохимического прессованного нафталина для получения обогащенной метилнафталиновой фракции, являющейся промежуточным продуктом в процессе получения 98 % - го 2-метилнафталина.  [41]

Большим толчком к развитию использования химических реагентов для предотвращения АСПО в нефтяной отрасли нашей страны послужила целевая программа, утвержденная Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке и технике от 12 января 1982 г. по разработке и освоению в опытно-промышленных условиях производства химических продуктов для предотвращения асфальто-смолистых и парафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании. В соответствии с этой программой институтом СибНИИНП самостоятельно и совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом поверхностно-активных веществ ( ВНИИПАВ) были разработаны 14 типов реагентов, относящихся к классу полимерных ингибиторов, поверхностно-активных веществ и кубовых остатков производства спиртов для борьбы с па-рафинизацией нефтепромыслового оборудования.  [42]

Большим толчком к развитию использования химических реагентов для предотвращения АСПО в нефтяной отрасли нашей страны послужила целевая программа, утвержденная Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке и технике от 12 января 19&. В соответствии с этой программой институтом СибН ИИНП самостоятельно и совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом поверхностно-активных веществ ( ВНИИПАВ) были разработаны 14 типов реагентов, относящихся к классу юолимерных ингибиторов, поверхностно-активных веществ и кубовых остатков производства спиртов для борьбы с па-рафинизацией нефтепромыслового оборудования.  [43]

Большим толчком к развитию использования химреагентов для предотвращения АСПО в нефтяной отрасли нашей страны послужила целевая программа, утвержденная Государственным комитетом Совета министров СССР по науке и технике от 12 января 1982 г. по разработке и освоению в опытно-промышленных условиях производства химических продуктов для предотвращения асфальто-смолистых и парафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании. В соответствии с этой программой, институтом СибНИИНП самостоятельно и совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом поверхностно-активных веществ ( ВНИИПАВ) были разработаны 14 типов реагентов, относящихся к классу полимерных ингибиторов, поверхностно-активных веществ и кубовых остатков производства спиртов для борьбы с парафинизацией нефтепромыслового оборудования.  [44]

В результате поисков найден состав, удовлетворяющий поставленным целям. Установлен оптимальный состав этого грунта. Исследования показали, что введение в композицию кубовых остатков производства хлорвинила обеспечивает модафикацию смол, что, вероятно, способствует хорошему смачиванию бетона, вытеснению воды и отверждению покрытия, благодаря чему достигается увеличение адгезии трещиностойкого покрытия к влажной бетонной поверхности.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Кубовая остатки - ректификация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Кубовая остатки - ректификация

Cтраница 1

Кубовые остатки ректификации ( 150 кг / т), содержащие 80 - 90 % бензойной кислоты и 10 - 20 % продуктов осмоления, направляются на выделение бензойной кислоты и последующее термическое обезвреживание.  [1]

Кубовые остатки ректификации ( 150 кг / т), состоящие из-бензотрихлорида ( 10 - 12 %), хлорбензотрихлоридов ( 8 - 10 %) иг продуктов осмоления ( 75 - 80 %), при температуре выше 50 С представляют достаточно подвижную массу и направляются на термическое обезвреживание.  [2]

Кубовые остатки ректификации направляются на переработку методом исчерпывающего хлорирования в производство перхлоругле-родов. Отработан также вариант сжигания отходов стадии ректк-рп-к; ции с получением соляной кислоты, которая направляется в систему выделения соляной кислоты и смеигааетоя с общ / массой. Таким образом, выделившийся при сжигании HCI перерабатывается а хлорметаны на стадии оксихлорирозания.  [3]

Кубовые остатки ректификации растворителя могут быть использованы для получения четыреххлористого углерода.  [5]

Из табл. 8 видно, что кубовые остатки ректификации сырого бензола состоят в основном из дициклических ароматических углеводородов. Этим, по-видимому, объясняется специфическое поведение кубовых остатков в сажевом производстве.  [6]

Соотношение компонентов в снеси следующее: кубовые остатки ректификации сырого бензола 40 - 60 % нас. Окисление производится при температуре 150 - 200 С и расходе воздуха 2 5 л / нин на I кг сырья.  [7]

Установка для выделения пипериленовой фракции из кубовых остатков ректификации дивинила должна отвечать требованиям, предъявляемым к огне -, взрыво - и газоопасным процессам.  [8]

Отходы алюмосиликатного катализатора удаляют всего 20 % смол из сильно осмоленных кубовых остатков ректификации тетрахлоргептана. Слабоосмоленные кубовые остатки освобождаются от смол на 19 % только при увеличении времени контакта в 3 раза.  [9]

Полидиены получают полимеризацией диеновых углеводородов ( пиперилена и гексадиена) из кубовых остатков ректификации бутадиена, в присутствии катализатора, при повышенной температуре.  [11]

Для проверки принятого в контроле производства метода [1] двумя методами параллельно были проанализированы производственные кубовые остатки ректификации дивинила, амилен-шшериле-новая фракция, углеводороды газового цеха и цеха конденсации.  [13]

Исследованиями [30] установлено, что для РИР с учетом требований охраны природы и безопасности труда целесообразно использовать кремнийорганические продукты ( олигомерные продукты переработки кубовых остатков ректификации органохлор-силанов), содержащие не более 10 % гидролизующего хлора. При воздействии воды эти продукты постепенно теряют текучесть и переходят в гелеобразное состояние с последующим превращением в резиноподобный полимер. Этот процесс начинается на контакте с водой и распространяется в глубь водонасыщенных зон пласта. Потеря текучести и гелеобразование поддаются регулированию, что позволяет подбирать соответствующую технологию РИР.  [14]

Для обоснования пределов по текущей нефтенасыщенности и обводненности продукции совместно с М.Ш. Вайсманом проводились эксперименты по нефтевытеснению алкил-сульфатной смесью при соотношени алкилированной серной кислоты и кубовых остатков ректификации бутанолов 2: 1 ( вес.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Переработка - кубовая остатки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Переработка - кубовая остатки

Cтраница 1

Переработка кубовых остатков производится в аппаратуре, не приспособленной для этой цели. Поэтому выход поглотителя невелик, тем более что из него почти полностью выделяют нафталиновую ( легкую) фракцию, чтобы иметь возможность очистить газ от нафталина. Помимо поглотителя, продуктом переработки являются малозольные стирольно-инденовые смолы, применяемые в качестве мягчителя шинных резин.  [2]

Переработка кубовых остатков гидроформилирования пропилена позволяет увеличить выход целевых продуктов. В зависимости от применяемой технологии кубовые остатки продуктов составляют 10 - 25 % ( масс.) от целевых продуктов.  [3]

Производится переработка кубовых остатков с выделением уксусной кислоты.  [4]

Для переработки кубовых остатков создаются две установки, альтернативные биту-мированию - цементирования и остекловывания.  [5]

Дистилляты, получаемые при переработке кубовых остатков и полимеров, различны по составу и области применения. Наиболее рациональным способом переработки как кубовых остатков, так и полимеров является дистилляция с применением трубчатых печей. Дистиллят, получаемый при переработке кубовых остатков, нуждается в ректификации для разделения на нафталиновую и поглотительную фракцию. Дистиллят полимеров может применяться без дополнительной обработки. Предварительно обезволенные и обезвоженные кубовые остатки из хранилища / насосом 3 подаются в трубчатую печь 4, где нагреваются до 300 - 310 С, после чего поступают в испаритель 5, куда одновременно подается перегретый водяной пар. Пары поступают в ректификационную колонну 11, а стирольно-инденовая смола - в промежуточный сборник 6, в котором охлаждается до 200 - 220 С. Из сборника 6 смола поступает на металлический ленточный транспортер 7, где застывает и охлаждается до 30 - 40 С. Мешки устанавливаются на зашивочном столе 9, где происходит их механическая зашивка, и затем ленточным транспортером 10 подаются на погрузку в железнодорожные вагоны.  [6]

Дистиллят, получаемый при переработке кубовых остатков, выкипает в пределах 180 - 360 С, содержит нафталин и его гомологи, однако основная его масса состоит из продуктов полимеризации стирола и индена и сополимеризации их с тиофеном и бензольными углеводородами.  [8]

В стадии опытной отработки находится новый процесс переработки кубовых остатков в перхлорэтилен в стационарном и псевдоожи-женном слое катализатора, основанный на сбалансированной по хлору схеме. Эта схема позволяет широко регулировать соотношение трихлорэтилена и перхлор-этнлена.  [9]

В настоящее время смешанный поглотитель получают на Донецком КХЗ при переработке малозольных кубовых остатков.  [11]

К - Муладжанов, Н. С. Дараган, И. В. Королев), а также применен полимеризат - продукт переработки кубовых остатков синтетических жирных кислот. Полцмеризат обладает высокой адгезией к каменным материалам, хорошо совмещается с битумом и характеризуется следующими физико-механическими показателями: глубина проникания иглы при 25 С-15-23; при 0 С - 0 - 1; температура размягчения 60 - 66 С; растяжимость при 25 С 1 - 15 см; при 0 С 0 2 - 1; температура хрупкости - 4 С.  [12]

Для разделения полимеров бензольных отделений на дистиллят и смолы, так же как и при переработке кубовых остатков, целесообразно применение трубчатой печи. Однако получаемый дистиллят не нуждается в ректификации и представляет пригодный для использования продукт.  [14]

Ввиду того что в настоящей книге рассматриваются только процессы ректификации, мы не будем касаться вопросов переработки кубовых остатков и кристаллизации промежуточных фракций.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Кубовая остатки - жирная кислота

Кубовая остатки - жирная кислота

Cтраница 1

Кубовые остатки жирных кислот, полученные окислением парафина, могут быть сырьем для получения неиопогенных деэмульгаторов.  [1]

Кубовые остатки жирных кислот, полученные окислением парафина, могут быть сырьем для получения неионогенных деэмульгаторов.  [2]

Добавки кубовых остатков жирных кислот и спиртов повышают сцепление КОВ с минеральным материалом. Однако эти добавки не могут быть рекомендованы как ПАВ для повышения водо - и морозостойкости КОВ.  [3]

В качестве поверхностно-активных добавок использовали кубовые остатки жирных кислот и спиртов.  [4]

Наиболее реальными для использования в качестве добавок к дорожным битумам являются кубовые остатки жирных кислот, а также окисленные петролатумы.  [6]

Как выяснилось в итоге проведенного исследования, для получения эффективных деэмульгаторов весьма пригодны кубовые остатки жирных кислот с числом углеродных атомов С20 и выше. Эти кубовые остатки непригодны для мыловарения, дешевы и пока не имеют широкого применения.  [7]

Однако даже при значительных нагрузках зарубежные присадки к буровым растворам ( американская - битлубг японская - мадойл) и некоторые отечественные смазки этого типа ( АзНИИ - циатим-1, 13 - 6 / 9, ДФ-1) в 2 - 3 раза слабее задерживали наступление питтинга, чем более дешевые и доступные кубовые остатки жирных кислот или окисленный петролатум. Приблизительно на одном уровне е модифицирующими присадками действие эмульгированного битума.  [8]

Во ВНИИБТ провели сравнительные испытания смазочных веществ [32] и установили, что при значительных нагрузках эффективность применения импортных смазок ( американской - битлуб, японской - майдойл) и некоторых отечественных смазок ( АзНИИ - циатим-1, 13 - 6 / 9, ДФ-1) в 2 - 3 раза ниже, чем кубовых остатков жирных кислот или окисленного петролатума.  [9]

Количество окиси этилена, необходимое для производства ЧНПЗ-59, составляет всего 40 % к остальному сырью против 240 и 700 % для ОП-10 и ВНИНП-58. Для подготовки 1 млн. т нефти требуется около 10 т кубовых остатков жирных кислот, полученных окислением парафина, около 10 т окиси этилена, около 2 т глицерина и 1 5 т фталевого ангидрида. Такие вещества не являются дефицитными.  [10]

OS следует отметить значительно более высокую эффективность препаратов на основе октадециламина. Достаточно эффективен диспергатор НФ и кубовые остатки жирных кислот, которые также могут быть использованы для модифицирования удобрений. Обращает на себя внимание значительная нестабильность действия ПАМ, обусловленная, по-видимому, разнообразием физико-химической структуры гранул удобрений, полученных по разным технологическим схемам.  [12]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Кубовая установка - Справочник химика 21

    Кубовые установки для перегонки нефти и мазута [c.67]     Дистилляция смолы на новых производствах проводится в трубчатых агрегатах непрерывного действия, на старых — в кубовых установках, где качество пека может быть выше, но санитарные условия производства очень тяжелые. Температура размягчения пека чувствительна к температуре обработки в кубе-реакторе при ее изменениях в пределах 5-10 С. [c.101]

    Интерес к процессам перегоняй нефти для получения различных ценных продуктов появился в первой половине XIX века. В 1821—23 гг. в Моздоке братьями Дубиниными была построена первая кубовая установка для перегонки нефти, на которой из нее выделялось до 40% фотогена (керосина). Легкая часть — бензин при этом методе терялась, а мазут использовали для смазки колес. В 1837 году в Баку инженером Воскобойниковым был сооружен первый нефтеперегонный завод. Подобное производство керосина из нефти в Англии было организовано в 1848 году и в США в 1860 году. [c.119]

    Первые нефтеперегонные установки в России были построены в 1745 г. в Ухте, затем в Моздоке и Баку. Это были кубовые установки периодического действия. К концу 70-х годов прошлого столетия таких установок насчитывалось несколько сотен. Они состояли из вертикального куба емкостью 1,5—3 т и деревянного чана с вмонтированным змеевиком — холодильником — и перерабатывали от 8 до 10 тысяч пудов нефти в год. Обслуживалась каждая установка тремя рабочими в смену. [c.294]

    В Годы восстановительного периода нефтяной промышленности СССР кубовые установки были реконструированы и оснащены ректификационными колоннами. Благодаря последним четкость погоноразделения повысилась, качество товарных продуктов улучшилось. [c.294]

    По своему техническому уровню периодические кубовые установки давно устарели, однако некоторые коксовые кубы и батареи еще эксплуатируются. На кубовых установках получают кокс высокого качества, с низким содержанием летучих. [c.191]

    КУБОВЫЕ УСТАНОВКИ [НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.347]

    Испарение горючего можно вести однократно, когда образующиеся лары не отводятся из системы до полного испарения, или постепенно, когда пары непрерывно выводятся из системы по мере их образования. Для однократного испарения применяют обычно трубчатую печь, а для постепенного.— кубовую установку периодического действия. При однократном испарении масло находится в зоне высоких температур в течение весьма короткого времени, поэтому его термическое разложение значительно уменьшается, а сам процесс осуществляется при температуре на 30—50 °С меньшей, чем при постепенном испарении. Выброса масла при нагревании его в трубчатой печи не происходит, более того, наличие в масле воды, превращающейся в перегретый пар, снижает температуру испарения горючего в результате увеличения давления смеси паров воды и горючего. При регенерации масел их нагревание ведут, как правило, в трубчатых печах, а испарение горючего — в вакуумных колоннах, что дополнительно снижает температуру отгонки топливных фракций. [c.133]

    Рпс. 127. Внешний вид коксовой кубовой установки. [c.311]

    Примерные расходные показатели кубовой установки такие топлива прямого — до 8% на коксуемое сырье (в зависимости от качества сырья), нара (условного с содержанием тепла 640 ккал/кг) — около 20 кг на 1 т сырья, воды — до 7 л. и электроэнергии — около 0,4—0,7 квт-ч на 1 т сырья. Производительность одного куба за цикл 3—5 т кокса. [c.316]

    В 1821 —1823 гг. в городе Моздок крепостными крестьянами братьями Дубиниными была построена первая кубовая установка для перегонки нефти. Однако как отдельная отрасль промышленности перегонка нефти в России начала развиваться в 60-х годах прошлого века. В 1869 г. в Баку существовало 23 нефтеперегонных завода, вырабатывающих в основном осветительный керосин. Полученный керосин по Каспийскому морю и Волге вывозили в северные районы России и в страны Ближнего Востока. [c.14]

    Проектная тепловая мощность печей шатрового типа на кубовых, установках лежит в пределах 4,9-7,9 МВт, на установках замедленного коксования - в среднем [c.113]

    Обработка кокса на кубовых установках решена по упрошенной схеме. Большинство кубовых установок имеют небольшую мощность и вырабатывают только крупнокусковой кокс. Оптимальной следует признать схему, по которой коксовый пирог при извлечении из куба дробится на куски и загружается в металлические контейнеры емкостью 10 м . Имеются схемы транспорта кускового кокса ковшовыми погрузчиками на площадку, где кокс размещается штабелем. В вагоны кокс грузится экскаватором. Применение систем обработки и транспорта, подобных применяемым на установках замедленного коксования, на кубовых установках нерационально из-за малых мощностей и повышенного измельчения электродных фракций [249]. [c.231]

    Развитие прямой перегонки нефти обязано строительству трубчатых установок, вытеснивших кубовые установки. Для [c.11]

    Производство нефтяного кокса в России осуществляется на 8 установках замедленного коксования (УЗК), которые эксплуатируются в нефтяных компаниях Лукойл , ЮКОС , Башнефтехим , Сибнефть (Омский НПЗ), Ангарская НХК. Кубовые установки ОАО Комсомольский НПЗ выведены из эксплуатации, не завершено строительство УЗК АО СПЗ Сланцы , на ОАО Ачинский НПЗ . В табл.1 приведены типы установок, годы ввода установок в эксплуатацию, а также некоторые сведения о реконструкции установок и режимах эксплуатации и данные по выработке кокса. [c.11]

    Полунепрерывный процесс коксования пришел на- смену кубовым установкам. Он проводится в необогреваемых коксовых камерах (замедленное коксование). Этот процесс известен с начала 1930-х гг. В настоящее время замедленным коксованием получают наибольшее количество нефтяного кокса во многих странах мира. [c.191]

    Кубовые установки для получения электродного нефтяного кокса считаются морально устаревшими. И действительно история возникновения и развития коксового производства уводит нас к 20-30-ым годам. До начала 50-х годов это был единственный способ получения кокса, но и сейчас не теряет своего значения, поскольку кокса столь высокого качества пока не удается получить другими способами. Но клеймо "морально устаревший" дало право прекратить исследования особенностей эксплуатации кубовых установок коксования. И в настоящее время последние обладают низкой эксплуатационной надежностью из-за постоянных дефектов реактора. [c.101]

    В качестве объектов исследования использованы коксы анизотропной,изотропной и регулярной структур, отобранные с установок прокаливания, замедленного коксования, с кубовой установки, а также образцы импортных анизотропных коксов. Полученные данные позволяют сделать следующие выводы. [c.74]

    В настоящее время перегонка нефтяного сырья и полуфабрикатов ведется почти исключительно на трубчатых перегонных установках. Лишь на некоторых старых заводах сохранились кубовые установки. [c.67]

    Кубовые установки, в частности кубы периодического действия, полностью не отжили свой век. Они могут применяться (правда, ограниченно) и в современной нефтепереработке. Ими удобно пользоваться, например, при небольшом размере добычи нефти где-либо в отдаленных от промышленных центров пунктах там можно с успехом соорудить недорогие кубы и получать нефтепродукты, необходимые для удовлетворения насущнейших нужд ограниченного района потребления. [c.67]

    Первичная перегонка нефти и мазута на кубовых установках и кубовых батареях осуществлялась при температуре до 320° С. Кубы вертикальные или горизонтальные изготовлялись клепаными. До 60-х годов прошлого столетия для изготовления кубовых установок и батарей применялось сварочное железо (продукт производства в кричных горнах и пламенных сварочных печах). Позднее в производстве нефтяной аппаратуры получила применение современная литая сталь. В обоих случаях речь идет о низкоуглеродистой конструкционной стали, соответствующей указанному термическому режиму переработки нефти. [c.5]

    Имеются и другие специальные случаи, где до сих пор пользуются кубовыми установками даже и на крупных нефтезаводах, например в коксовом производстве, в производстве специальных нефтяных асфальтовых битумов и др. [c.67]

    Вакуумные трубчатые установки, на которых получают остаточные битумы из нефтяных остатков прямой перегонки нефти, обычно имеют вспомогательные вакуумные испарители, служащие для глубокого отпаривания гудрона. На некоторых (преимущественно старых) заводах сохранились кубовые установки. [c.405]

    Качество битумов, полученных пз одного и того же гудрона при окислении в реакторах нового типа (трубчатых, колонных, бескомпрессорных), значительно выше, чем битумов, полученных на старых кубовых установках. [c.39]

    Коксовые кубовые установки (ККУ) дают значительное количество нефтяного электродного и специальных сортов кокса, превосходящего по качественным показателям кокс замедленного коксования. [c.170]

    С целью изучения состояния реакторов кубовой установки были отобраны пробы металла. В табл. I приведены основные параметры технологического режима и конструктивного оформления этих камер. / [c.187]

    Основное количество нефтянохч) кокса получают на установках замедленного коксования. Процесс замедленного коксования определился у нас в стране и за рубежом как главный технологический процесс для производства нефтяного кокса. Коксование в кубах - это довольно старый процесс, и по многим показателям кубовые установки уступают установкам замедленного коксования. В схемы нефтеперерабатывающих заводов начинают внедрять процессы прокаливания нефтяного кокса. Для прокаливания используют барабанные вращающиеся печи длиной до 7 О м. В последние годы разработаны и построены принципиально новые прокалочные печи - вертикальные с вращающимся подом, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами печей. [c.7]

    Первая промышленная установка крекинга появилась в 1913 г. Это была кубовая установка — куб с топкой под ним (фцг. 1). В куб заливалось 25—35 т газойля, и под давлением 10—15 ат газойль нагревался до 400—410° С. Продукты разложения в виде паров отводились по шлемовой трубе в холодильник. Куб работал [c.6]

    Одним из главных недостатков в проектах УЗК оказался следующий при проектировании, строительстве, а также освоении установок не были учтены в полной мере требования потребителей к качеству кокса. Как ни парадоксально, но факт, что нефтяной кокс, вырабатываемый в 1960-е гг. на УЗК, по сравнению с коксом, получаемым на кубовых установках, содержал значительно больше летучих веществ, коксовой мелочи, влаги, а также серы и минеральных примесей [52]. [c.53]

    Положительным опытом работы УЗК, с точки зрения качества производимого кокса, принято считать УЗК на Ферганском НПЗ. По всем показателям, за исключением содержания влаги, этот завод выпускал кокс в соответствии с требованиями государственного стандарта на нефтяной электродный кокс, получаемый ранее на кубовых установках [52]. [c.56]

    Основными элементами кубовой установки являются куб 12, ректификационная колонна 10, дефлегматор 3 и холодильник 4. При работе установки периодического действия спирт-сырец из напорного бака 15 поступает в куб 12. Для лучшего выделения головных продуктов в верхней части куба устанавливают распределительную тарелку с зубцами или конический распылитель. В начале загрузки спирта-сырца в куб он обогревается паром, поступающим через барботер. По мере наполнения куба включают подогревательные элементы-кипятильники, конденсат из которых отводят конденсационным горшком И, а. затем отбирают альдегиды и эфиры. После этого приступают к отбору 1 сорта спирта, который пропускают через смотровой фонарь [c.1001]

    Потребность стран мира в коксе для производства анодов, которые используют для выплавки алюминия, в период 1985-2000 гг. будет составлять 41-43% общего производства. Значительное количество нефтяного кокса будет расходоваться на изготовление электродной продукции. В СССР для этих целей в настоящее время применяют кокс, получаемый на кубовых установках из специально подобранного и подготовленного сырья. Стабильная работа крупногабаритных электродов при повышенных токовых нагрузках обеспечивается благодаря высокой их электрической проводимости и низкому коэффициенту термического расщирения. Для получения электродной продукции с подобными свойствами требуется кокс определенной структуры - так называемый игольчатый кокс (Иеед.1е соке). Игольчатый кокс получают из высокоароматизированных малосернистых дистиллятных остатков. Его производят в США, СССР, Англии, Японии и других странах. [c.8]

    Нефтяной кокс, получаемый на кубовых установках, применяют главным образом в производстве графнтиро-ванных материалов. Потребность промышленности в таких материалах, способных работать при высоких температурах (1500 2000 °С) и в агрессивных средах [c.13]

    На кубовых установках получают электродный и специальные сорта коксов с максимальной товарной (отгружаемой) крупностью 250 мм. Коксы кубовых установок не сортируют по крупности, так как содержание мелочи в них не превьш1ает 4%. Размер 4ракции 250 мм установлен по согласованию с потребителями нефтяного кокса. Для прокаленного кокса размер [c.16]

    Кубовые установки коксования. Коксовакве нефтяных остатков на кубовых установках осуществляют в горизонтальных цилиндрических аппаратах, расположенных над топками. В процессе коксования днище куба подогревается, и сырье, загруженное в куб, превращается в нефтяной кокс в виде пирога толщиной 50-80 см. На действующих установках имеется от 10 до 30 кубов, которые работают периодически по гра4 жу. Для удобства эксплуатации кубы объединены в батареи по 7-12 кубов. Кубы имеют следующие размеры диаметр 2,2- [c.55]

    Остатки нефтяного завода обнаружил в 1809 г. исследователь русского Севера академик Т. Борноволоков. Подтверждением приоритета Прядунова на изобретение им процесса перегонки нефти на кубовой установке служит и другой архивный материал — донесение самого автора в Берг-Коллегию в 1749 г. об отправке им ухтинской нефти и продукта ее перегонки — нефтяной фракции, по своему составу близкой к керосину, — в [c.13]

    Рационализированные кубовые батареи. Единичные попытки применить более усовершенствованные, чем описанные выше, кубовые установки предпринимались еще в прошлом столетии. Так, известны непрерывно действующие установки одна в Кускове, под Москвой, сооруженная по проекту Д. И. Менделеева, пять установок в Ба ку, построенные по проекту В. Г. Шухова, установки Тавризова и др. Каждая установка состояла из одного перегонного куба и работала с использованием тепла продуктов перегонки для подогрева нефти, с широкой дефлегмацией и даже с ректификацией дестиллатов. [c.71]

    Вакуумная перегонка позволяет, кроме того, уменьшить количество водяного пара, расход которого при атмосферной перегонке достигает на трубчатых установках 12% и более веса перегоняемого сырья, а на кубовых установках (где такие сохр анились) 40—50 %. [c.311]

    Нефтеперегонный завод с кубами периодического действия был впервые в мире сооружен в 1823 г. вблизи города Моздок крепостными братьями Дубиниными (по некоторым данным купец Прядунов построил завод по перегонке нефти на кубовой установке еще в 1745 г.). Из 40 ведер сырой нефти, заливаемой в куб, братья Дубинины получали 16 ведер перегнанной (кубовый остаток в основном шел в отходы). [c.28]

    К первой группе процессов, проводимых под высоким давлением (0,7-7 МПа), относится собственно Т. к., давший назв. всему направлению тервжч. процессов. В пром-сти Т. к. применяют с 1912 (произ-во бензина в кубовой установке периодич. дейсгвия). В 1920-22 созданы первые усгановки непрерывного действия, в к-рых сырье прокачивалось через обогреваемый пламенем прямоточный змеевик и далее поступало в реакц. камеру и на фракционирование. В 1932 пущена двухпечная установка, в к-рой отдельно крекировалось тяжелое и легкое сырье. [c.534]

    Первоиачальио крекинг-установка представляла собой большой автоклав, т. е. обогреваемую цилиндрическую реакционную камеру. Таковы были первые кубовые установки. Однако вскоре появились установки, где нагревательная часть — трубчатый змеевик — была отделена от необогре-ваемой реакционной камеры большого диаметра. Позднее, в конце 20-х годов, начали сооружать установки с обогреваемыми трубчатыми реакционными змеевиками, размещенными в печи, предназначенной и для нагрева и для проведения реакции. Наряду с этим продолжали совершенствоваться системы с необогреваемыми реакционными камерами. В дальнейшем в результате модернизации схем с обогреваемыми и теплоизолированными реакторами были созданы современные установки со сложными реакционными устройствами, имеющие нагревательно-реакционные печи для проведения крекинга с глубиной, обычной для трубчатых камер, и цилиндрические реакторы большого диаметра для дополнительного углубления процесса. [c.125]

    Из остатков висбрекинга гудрона пек (термопек) может быть получен в следующих условиях (на кубовой установке периодического действия) температура процесса — 405- 10 °С давление, создаваемое собственными парами и газами, — [c.110]

    Кубовые ректификационные установки периодического действия в настоящее время встречаются только на заводах малой производительности ликероводочной и спиртовой промьпиленности. Кубовая ректификационная установка (рис. 19.10) работает по методу непрерывных наполнений, который является наиболее прогрессивным для такого оборудования. Применение этого метода приближает кубовую установку по способу эксплуатации к непрерывнодействующим установкам. [c.1001]

chem21.info