Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Кубовый остаток нефти


Кубовый остаток - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Кубовый остаток

Cтраница 1

Кубовый остаток при вакуум-перегонке ( гудрон) по своим свойствам зависит от происхождения нефтяного сырья. В случае нефтей ароматического основания, не содержащих парафинов, в кубе остается асфальт. Нефти нафтенового основания дают остаток, из которого получают так называемый брайтсток после отделения асфальта при помощи пропана. Наконец, остатком нефтей парафинового основания является брайтсток, высококипящая фракция, которая после очистки может быть использована либо непосредственно, либо в качестве компонента смазочных масел, прибавляемого к ним для достижения определенной вязкости.  [1]

Кубовый остаток из депропапизатора поступает в отстойник для отделения щелочи, затем в колонну для отгонки избыточного бензола. Небольшие количества воды, которые еще остались после обработки щелочью, отгоняются вместе с бензолом и затем их отделяют от дистиллята. Разделение кумола от полиалкилбепзола проводят в колонне, работающей при нормальном давлении.  [2]

Кубовый остаток при нормальной температуре - густая темная масса, содержащая 60 - 62 % фенолов и 4 - 5 % минеральных солей.  [3]

Кубовый остаток из этой колонны направляется в отстойник - разделитель фаз: водный слой направляется в сборник, а слой сырых аминов на разгонку и утилизацию. Кислота, вытекающая из колонны, собирается в емкость 13 и насосом 15 подается в мерники 2 для регулирования рН сточной воды. Туда же направляются промывные воды. Обработанная сточная вода имеет слабокислую реакцию и должна перед сбросом нейтрализоваться известковым раствором.  [4]

Кубовый остаток охлаждают до 150 и в виде сухого мелкого порошка вывозят на отвал.  [5]

Кубовый остаток представляет собой густую смолообразную массу темного цвета.  [6]

Кубовый остаток используется как топливо.  [7]

Кубовый остаток третьей колонны направляется в производство фенола и ацетона для отделения от фенола тяжелых примесей.  [9]

Кубовый остаток, представляющий в основном тиосульфат натрия, идет в отвал.  [10]

Кубовый остаток либо остается в кубе, причем к нему примешивается следующая редестиллируемая фракция, либо через сборник кубовых остатков 5 передается в цех дестилляции смолы или непосредственно в смоло-перегонные кубы для смешения с более высококипящими фракциями.  [11]

Кубовый остаток или прессованный нафталин из сборника 16 ( рис. 328) поступает в монтежю-плавильник 2 рис. 329), где нагревается до 85 - 90 С и в расплавленном состоянии сжатым воздухом подается в испарительную коробку 4, представляющую собой железный ящик емкостью в 9 5 лг3 и с зеркалом испарения 13 м -; на дне испарителя уложен змеевик для нагрева глухим паром. Во избежание уноса масла с нафталином температура паров его над испарительными коробками поддерживается не выше 97 С. Понижение температуры паров над коробками не рекомендуется, так как выход сублимированного нафталина и производительность установки при этом уменьшаются. Температура нафталина в верхней испарительной коробке поддерживается в 115 С, в нижней 125 С. При необходимости получать крупно-чешуйчатый сублимированный нафталин следует охлаждать камеры медленно, в противном случае образуется мелкочешуйчатый продукт. Температура в сублимационной камере поддерживается летом в 50 - 55 С, а зимой 35 - 40 С.  [12]

Кубовый остаток после первичной ректификации сырых фенолов содержит до 80 % фенолов и добавляется к следующей загрузке. Кубовые остатки после второй ректификации употребляются для производства 507 -ной черной карболки.  [13]

Кубовый остаток либо остается IB кубе, причем к нему примешивается следующая редестиллируемая фракция, либо через сборник кубовых остатков 5 передается в цех дестилляции смолы или непосредственно в смолоперегонные кубы для смешения с более высококипящими фракциями.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Кубовая остатки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Кубовая остатки

Cтраница 2

Кубовые остатки ( неосветленные) - остаток ректификационного кремнийорганического процесса - негостируемый продукт. Это смесь органохлорсиланов и силоксанов. Различают метальные, этильные, фенильные кубовые остатки. Токсичность их устраняется уксусной кислотой. Этоксипроиз-водные кубовые остатки ( олигоэтоксиоргано ( хлор) силоксаны) получают воздействием на кубовые остатки водным раствором этилового спирта.  [16]

Кубовые остатки из дистилляционного куба - смолы - откачиваются на склад. Во избежание полимеризации а-метил-стирола в линии флегмы колонн 2, 12, 21 подается ингибитор.  [17]

Кубовые остатки от ректификации нафталина имеют температуру застывания около 79 3 и используются для производства сублимированного нафталина.  [18]

Кубовые остатки после ректификации сырых высших спиртов используются в технике под названием пенореагента. В составе этой жидкости имеется - 3 - 5 вес. Пенореагент, содержащий также небольшое количество воды, имеет слабокислую реакцию и обладает совсем небольшой коррозионной активностью по отношению к - углеродистой стали. Коррозионные свойства его проявляются лишь при высокой температуре, в то время как в угольной промышленности и в других отраслях народного хозяйства пенореагент обычно используется при невысокой температуре и в разбавленном виде.  [19]

Кубовые остатки при отгонке спирта из основного фильтрата лвредают вакуумом на установку для перегонки п-толуиди-на. Перегонку ведут под вакуумом. Сначала отгоняется головная фракция, которую собирают отдельно и возвращают на вторичную перегонку, затем отгоняется чистый n - толуидин, качество которого проверяют по температуре плавления. Горячий смолистый кубовый, остаток засасывают в приемник, откуда сливают через спускной штуцер в отвал.  [20]

Кубовые остатки при отгонке спирта из основного фильтрата передают вакуумом на установку для перегонки п-толуиди-на. Перегонку ведут под вакуумом. Сначала отгоняется головная фракция, которую собирают отдельно и возвращают на вторичную перегонку, затем отгоняется чистый л-толуидин, качество которого проверяют по температуре плавления. Горячий смолистый кубовый остаток засасывают IB приемник, откуда сливают через спускной штуцер в отвал.  [21]

Кубовые остатки из первой колонны при помощи парового насоса подаются в куб другой колонны, где происходит отгонка 5 - й фракции. Получающийся погон содержит 95 % дихлоридов ( 35 % орто и 60 % пара) и 5 % хлорбензола. Загрузка и выгрузка 4 - й и 5 - й фракций составляет 4 часа.  [22]

Кубовые остатки после перегонки триэтиленгликоля ( густая жидкость темно-коричневого цвета с удушливым запахом; плотн.  [23]

Кубовые остатки, получающиеся в 1 - й колонне и состоящие из мета - и пара-изомеров, плунжерным насосом 75 подаются на 2 - ю колонну 8, при этом часть их, если в кубе колонны упал уровень жидкости, возвращается в колонну через регулятор уровня. На линии, ведущей из насоса 75 во 2 - ю колонну, установлен термометр Т для наблюдения за температурой жидкости, поступающей на 2 - ю колонну.  [24]

Кубовые остатки, представляющие собой паранитротолуол со всеми примесями, бывшими в техническом нитротолуоле, плунжерным насосом 76 выкачиваются в предназначенный для них сборник, откуда поступают на дальнейшую очистку.  [25]

Кубовые остатки второй колонны ректификации направляют на регенерацию или подвергают сжиганию.  [27]

Кубовые остатки второй ректификационной колонны подают на отпарку в пленочный испаритель или сжигают.  [28]

Кубовые остатки очень вязкие, циркуляционный контур забит полимером.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Кубовый остаток - Справочник химика 21

    Пар обеспечивает пиролиз необходимым теплом и должен уменьшить вторичные реакции путем снижения парциального давления углеводородов. Кроме того, добавка пара сильно сокращает выделение кокса. После окончания пиролиза газы попадают в котел-ути-лизатор для выработки пара высокого давления. Там они сразу охлаждаются до 200—260 С. Благодаря очень хорошему теплообмену процесс, потребляющий так много пара, технически приемлем. Из котла-утилизатора газы направляются в ректификационную колонну, где отделяется кубовый остаток, применяемый в качестве [c.32]     Кубовый остаток представляет собой смесь, состояш ую из натриевых солей синтетических жирных кислот и неомыляемых продуктов (спирты, углеводороды, продукты уплотнения и т. д.). [c.164]

    В способе производства дифенилолпропана па ионообменных смолах, применяемом в СССР, используется следующая технологическая схема (рис. 27). Исходные реагенты и промотор подают в реактор У, заполненный ионитом. Реакционную смесь разделяют затем ректификацией. Вначале в колонне 2 отгоняется легкая фракция (ацетон, вода, промотор и часть фенола). Эта смесь обезвоживается на ректификационных колоннах (на схеме не показаны) и исходные компоненты возвращаются на синтез. Смесь дифенилолпропана, побочных продуктов и фенола, оставшаяся после отгонки легкой фракции, подается в вакуумную колонну 3. Фенол там отгоняется, а дифенилолпропан-сырец отделяют от побочных продуктов перекристаллизацией из органического растворителя в аппаратах 4 я 5. Отфильтрованный продукт сушат и гранулируют. Из маточного раствора растворитель регенерируется в колонне 8. Кубовый остаток (побочные продукты) после предварительной об- [c.157]

    Кубовый остаток. . . Вода и потери. .... [c.462]

    Показатели [c.462]

    I — рафинат платформинга II — головная фракция н. к. — 65 °С III — кубовый остаток (фракция 65°С —к. к,) /V — гексановый растворитель (фракция 65—70°С) V — кубовый остаток (фракция 70°С —к, к,) V/— головная фракция н, к,— 70 С V//— головная фракция и, к,— 80 °С 1 /У/—кубовый остаток (фракция 80 °С — к, к,) /X — кубовый остаток (фракция 65—80 °С) . V — кубовый остаток (фракция 70—80 °С). [c.236]

    Сырые спирты после колонн гидрирования направляются на дистилляцию. После выделения н- и изобутилового спирта кубовый остаток делится на два потока одна часть используется в качестве растворителя, а другая часть подается на повторное гидрирование, осуществляемое на стационарно>1 катализаторе. Спирты, получаемые в результате ректификации продуктов повторного гидрирования, направляются на склад готовой продукции. [c.69]

    Поток, выходящий из отстойника, несет продукт Р в ректификационную колонну, где он отделяется в виде дистиллята. Кубовый остаток колонны делится на поток, поступающий на рециркуляцию, и поток, направляемый в отходы. Последний поток, величина которого поддерживается таким образом, чтобы он составлял определенную долю от количества кубового остатка, уносит остаточные ценные продукты вместе с побочными. Рециркулирующий поток уносит все продукты обратно в реактор. [c.65]

    Заключительной операцией процесса является дистилляция высших жирных спиртов, в результате которой получаются узкие фракции спиртов и кубовый остаток. [c.164]

    Синтин свежий....... Едкий натр (100%-ный). . . 100 3,3 Дистиллированные высшие спирты. ......... Летучие продукты окисления Кубовый остаток. ..... Потери........... 60 15,5 25 2,8 [c.165]

    Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

    В виде головного продукта на колонне выделяется и-масляный альдегид. Кубовый остаток из колонны направляется на разделение. При этом получается значительное количество к-бутилового спирта, который частично используется при гидрировании кротонового альдегида, частично выводится из системы в виде товарного спирта. к-Масляный альдегид подается на альдегидную конденсацию, которая осуществляется в присутствии щелочи (раствор 300 г л) при температуре 90—130° С. Продукт, поступающий на конденсацию, не должен содержать значительных количеств примесей и в первую очередь изомасляного альдегида и масляной кислоты. Конденсацию целесообразнее всего вести в трубчатом змеевике, орошаемом водой для снятия тепла конденсации. В продуктах конденсации преобладает 2-этилгексеналь (этилпропила-кролеин) — до 90%, остальное приходится на кубовые остатки, ненрореагировавшие масляные альдегиды, а также на непредельные альдегиды, образующиеся при конденсации к-масляного и изомас.чяного альдегидов. [c.127]

    Побочные продукты отдувочный водородсодержащий газ и углеводородный газ стабилизации, используемые в качестве топливного газа нестабильная головка, поступающая на газофракционирование, бензиновая фракция — кубовый остаток при рециркуляции, передаваемый на ри-формирование. [c.156]

    Для изучения побочных продуктов авторами был проанализирован непрореагировавший фенол (его отгоняли из реакционной массы в вакууме) и неочищенный дифенилолпропан (сырец). Вследствие того что некоторые примеси содержатся в дифенилолпропане в количестве менее 1% и при этом точность анализа недостаточна, для их концентрирования проводили перекристаллизацию дифенилолпропана-сырца из смеси толуола с водой. Кристаллы дифенилолпропана отфильтровывали, а маточный толуол разгоняли. Полученный кубовый остаток представлял собой смесь побочных продуктов и дифенилолпропана, количество которого соответствует его растворимости в толуоле при комнатной температуре. [c.75]

    Для очистки дифенилолпропана экстракцией можно использовать аппараты с перемешивающими устройствами или аппараты, в которых растворитель пропускают через стационарный слой гранул дифенилолпропана. Использованный растворитель обычно регенерируют отгонкой и возвращают на экстракцию, а кубовый остаток (побочные продукты синтеза) перерабатывают методами, описанными ниже (стр. 176). Способ очистки дифенилолпропана экстракцией отличается простотой технологии и невысокой температурой процесса. Известную трудность представляет получение прочных, не размельчающихся при экстракции гранул дифенилолпропана, загружаемых в аппарат. [c.168]

    Видно, ЧТО основными компонентами гидрогенизата являются фенол и п-изопропилфенол. Гидрогенизат перегоняют для отделения кубового остатка, который идет на сжигание. Полученный дистиллят подвергают ректификации для выделения хлорбензола и индивидуальных фенолов хлорбензол и фенол возвращают в цикл производства дифенилолпропана. Таким образом, при гидрогенизации выход фенола (в % от исходной смеси) 39%, п-изопропилфенола получается 20,4%, а суммарный выход фенолов равен 63%. Кубовый остаток дальнейшей переработке не подвергали, так как при его повторной гидрогенизации даже в более жестких условиях дополнительно образовывалось только небольшое количество фенолов. [c.181]

    Кубовый остаток, который вследствие наличия азеотропа бу дет содержать некоторое количество Р, а также Е, А, В и С, следует возвращать в реактор. Часть кубового остатка нужно удалять из системы для того, чтобы предупредить чрезмерное накопление компонента Е. Эти соображения находят отражение на схеме материальных потоков (рис. 1У-4). Необходимые для расчета данные приведены ниже  [c.52]

    Состав кубового остатка можно рассматривать как независимую переменную. Но поскольку объем куба обычно более чем в 10 раз превышает количество жидкости на тарелке, состав кубового остатка может изменяться только с соответственно меньшей скоростью, чем состав на тарелке. Значительно большая чувствительность может быть достигнута, если в качестве независимой переменной принять состав дистиллята, даже когда целевым продуктом является кубовый остаток. [c.87]

    Погон из колонны 6 подают в ректификационную колонну 7, в качестве дистиллята в которой отбирается высококонцентрированный (до 95—98%) изобутилен, возвращаемый на синтез ДМД или расходуемый на иные нужды. Кубовый остаток из колонны 7 — изопрен-сырец — поступает в систему ректификации от высококипящих примесей, состоящую из двух последовательно соединенных колонн 8 и 9. [c.706]

    Ретант перегоняют в колонке, азеотропную смесь СО2 и С Нб возвращают на мембранное разделение, а кубовый остаток смещивают с пропаном с получением смеси жидких углеводородов. [c.301]

    Рассчитать и подобрать нормализованный кожухотрубчатый теплообменник для охлаждения кубового остатка ректификационной колонны в количестве Ох= 6,0 кг/с от /хн = 102,5 °С до 1К = 30 °С. Кубовый остаток — коррозионноактивная органическая жидкость, которая при средней температуре 1 = 0,5 (следующие физико-химические характеристики р1 == 986 кг/м А.1 = 0,662 Вт/(м-К) 1 1= 0,00054 Па-с С1 = 4190 Дж/(кг-К) р1 = 0,00048 К . Охлаждение осуществить водой с 2н = 20 °С и = 40 °С. [c.32]

    Оксиэтилированные жирные кислоты ЮЖК). Аля синтеза ОЖК исиол1,зу — ется кубовый остаток синтетических жирных кислот (СЖК) с числом углеродных атомов более 20 (С >20) или 25 (С >25). Деэмульгирующая активность и физические свс йства (температура застывания, вязкость, плотность и др.) образцов ОЖК зависят от числа групп ОЭ (в пределах 14 — 25 на одну молекулу ОЖК) вязкость и температура засгывания ПАВ снижаются, а плотность и деэмульгнрующая его способность [c.149]

    Решение вопроса о том, какой из теплоносителей направить в трубное пространство, определяется его давлением, коррозионной активностью, способностью загрязнять поверхности теплообмена и др. Рассматриваемый пример относится к такому случаю, когда коррозионноактивную среду — кубовый остаток — целесообразно направить в трубное пространство, а охлаждающую воду — в межтрубное. [c.32]

    Дистиллят из колонны III поступает в колонну IV (13) головным погоном является остаточный пентан, который, поскольку енге содержит следы хлористых амилов, снова воэвращается в колонну /. Чистые хлористые амилы, образующие кубовый остаток в колонне IV, направляют на гидролиз..  [c.181]

    Высшие жирные кислоты окрашены в темный цвет, их натровые соли пенятся хуже. Из них можно получить фракционировкой продукт, весьма похожий на стеариновую кислоту. Выше 320° особенно при длительной перегонке наступает разложение с отщеплением двуокиси углерода, в результате чего в дистилляте снова появляются неомыляемые . Кубовый остаток, количество которого достигает 10—20% в зависимости от исходного парафина и от глубины окисления, переводят в медный куб обогреваемый газом, и перегоняют с водяным паром при 10 Л1жрт. ст.. Когда температура кубовой жидкости дойдет до 350°, перегонку прекращают. [c.461]

    По второй схеме (рис. IV-49, бив) [49] ректификацию смеси проводят в двух коло ннах со связанными тепловыми потоками с давлением на верху второй колонны на 0,2—0,6 МПа выше давления в низу первой колонны. В зависимости от состава сырья и связи между колоннами конденсатор ксилольной колонны используют как теплообменник для нагрева части кубового остатка этилбен-аольной колонны (рис. IV-49, б) или весь кубовый остаток первой колонны используют для полной или частичной конденсации отгона из второй колонны и одновременного испарения указанного выше кубового остатка (рис. IV-49, в). [c.260]

    Декобальтизацию проводят в реакторе с мешалкой при 60° С и при подаче 10%-ной серной кислоты и перекиси водорода. Из реактора смесь продуктов карбонилирования, нафтеновых кислот и сернокислого кобальта поступает на дистилляцию для отгонки альдегидного продукта, направляемого на дальнейшую переработку. Кубовый остаток направляется на отстой для отделения водного раствора сернокислого кобальта. Последний направляется в реактор для приготовления нафтената кобальта. Раствор сульфата кобальта предварительно упаривается до концентрации 15 — 18% и смешивается с предварительно приготовленным натриевым мылом нафтеновых кислот (из едкого натра и асидол-мылопафта). Образовавшийся раствор нафтената кобальта после промывки и отстоя направляется в процесс карбонилирования. [c.56]

    Кубовый остаток (смесь высших спиртов и смол) через холодильник и приемник поступает в куб для вакуумной перегонки. Куб обогревается паром 12 ати. Отгоняется смесь высших спиртов при остаточном давлении 5 мм рт. ст. Пары спиртов конденсируются, охлаждаются, и спирты направляются на склад готовой продукции. Выход высших спиртов С]2—С16 на 1 т 2-этилгекса-нола по фактическим данным составляет 150 кг. Выход кислот и лактона — 20 кг т. [c.126]

    Шебекинском комбинате кубовый остаток направляется в термическую печь цеха СЖК для извлечения и облагораживания кислот. На каждую тонну высших спиртов получается свыше 200 кг смеси жирных кислот, из которых более половины представлено кислотами мыловаренной фракции. По качественной характеристике кислоты, выделенные из кубового остатка, значительно уступают кислотам, полученным по обычным схемам окисления парафинов до синтетических жирных кислот. Согласно опубликованным данным, кислоты кубового остатка после термической обработки и отгонки неомыляемых имели следующие показатели кислотное число 213, эфирное число 4,5, йодное число 39,3, карбонильное число 43,5 и содержали 9,6% неомыляемых [86]. Таким образом, раздельная переработка кубового остатка не обеспечивает производство синтетических кислот, соответствующих действующим техническим условиям. Кубовый остаток может быть переработан только совместно с омыленным продуктом цеха СЖК, хотя и в этом случае качество товарных кислот, естественно, несколько понизится. [c.165]

    В результате вакуумной разгонки из неомыляемых-П отгоняются три дистиллятные фракции до 300° С, 300—350° С и 350— 400° С. Кубовый остаток возвращается на окисление, а полученные дистиллятные фракции раздельно подаются на этерификацию борной кислотой. Процесс этерификации проводится при температуре 110—120°С и остаточном давлении 200—300л4л1 рт. ст. с 15—20%-ным избытком борной кислоты. Продолжительность этерификации от 2 до 6 ч. [c.170]

    Смесь, подвергаемая крекированию, содержала 26,3% хлорбензола и 10,5% фенола. При крекинге основными продуктами были фенол и /г-изопропилфенол. В небольшом количестве выделены 0-этил- и о-изопропилс )енолы и высококипящие продукты (т. кип. выше 230 °С). Наилучшие результаты дал крекинг до кокса выход фенола (в расчете на исходную смесь) 42,7%, суммарное количество о-этилфенола, о- и п-изопропилфенолов 6,2% дистиллят (т. кип. выше 230 °С) — 14,1%, кубовый остаток — 9%. При крекинге до жидкого остатка снижается содержание фенола и увеличивается количество кубового остатка. [c.182]

    В промышленности деполимеризацию гидролизата ДДС в указанных выше условиях осуществляют полунепрерывным способом (длительность цикла около 10 сут), постепенно подавая гидролн-зат и 50%-ный водный раствор КОН в нагретый до 150—160 С реактор с мешалкой, из которого под вакуумом непрерывно отгоняют циклосилоксаны. Сконденсированный в охлаждаемых водой теплообменниках деполимеризат собирают и сушат цеолитом до содержания влаги менее 0,01%. Накопившийся кубовый остаток периодически сливают и деполимеризуют над КОН в другом реакторе при 220 С, получая дополнительное количество циклосилоксанов [19, с. 190—191 27, с. 493—495]. [c.471]

    Кубовый остаток из колонны 6 направляют на узел выделения возвратного ДМД — колонны II и 12. В первой из этих колонн выделяется фракция МДГП, содержаш,ая не менее 60—70%-последнего. Эта фракция может подвергаться пиролизу [8] с получением дополнительных количеств изопрена и формальдегида (селективность около 90%)  [c.707]

    Водную фазу из отстойника 4 объединяют с промывными водами из колонны 5 и 0 и подают в ректификационную колонну 15. В качестве погона в этой колонне отбирают растворенные летучие органические продукты — ДМД, МДГП и другие, которые присоединяют к соответствующему потоку. Кубовый остаток из колонны направляют в колонну рекуперации формальдегида 16, аналогичную колонне 7 на рис. 5. [c.707]

    Головным потоком пронановой колонны является метан, этан п часть пропана, боковым погоном — пропан, а кубовым остатком — изобутан и более тяжелые фракции. Отбор пропана в виде бокового, а не головного погона позволяет получать пропан в чистом виде. Кубовый остаток подвергается дальнейшему разделению в бутановой колонне на смесь бутанов и газовый бензин. Бутановая колонна работает при относительно высоком давлении (12,3 ати), что исключает необходимость последующего сжатия неконденсирующихся паров. [c.24]

    Линии I — сырье II — пары III — пары верхнего продукта IV — верхний продукт V — орошение V/ — кубовый остаток VII вода VIII — водяной пар. [c.210]

    Рассмотрим принцип действия такой установки на примере разделения смеси, состоящей из трех компонентов, отличающихся газопроводностью через данную мембрану. Исходную смесь под давлением подают в точку питания первой колонны установки. Компонент с наибольшей проницаемостью отводится в качестве дистиллята с верхней части первой колонны. Кубовый остаток этой колонны подают на разделение во вторую, дистиллят которой представляет собой в основном компонент с промежуточным значением проницаемости, а кубовый остаток— газ с наименьшей проницаемостью. (По другому варианту во вторую колонну на разделение подают дистиллят первой, а компонент с наименьшей проницаемостью выводят в качестве кубового остатка первой колонны.) Расчет мембранных колонн для разделения многокомпонентных смесей можно проводить по уравнениям, выведенным для разделения как двухкомпонентных [24, 25, 26], так и многокомпонентных смесей [30]. [c.223]

    На рис. 6.19 представлены экспериментальные и расчетные профили концентрации в первой и второй колоннах мембранной установки разделения 12,9-10 моль/с трехкомпонентной смеси состава, % (об.) 4,8 СОг, 60,5 СН4, 34,7 N2. В результате проведения процесса в качестве верхнего продукта первой колонны получили 6,44-10- моль/с смеси, содержащей 9% (об.) СО2, 76,4% СН4 и 14,6% N2. Потоки и составы дистиллята и кубового остатка второй колонны следующие дистиллят — 1,06-10-3 моль/с, 6,4% (об.) СО2, 76,6% СН4, 17,0% N2 кубовый остаток — 5,41-10-2 моль/с, 0,1% (об.) СО2, 39,3% СН4, 60,6% N2. [c.223]

chem21.info

Кубовая остатки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Кубовая остатки

Cтраница 1

Кубовые остатки после ректификации используют в производстве толуола чда.  [1]

Кубовые остатки из периодически действующих аппаратов разгоняют в вакуум-перегонном кубе, чтобы выделить из них уксусную кислоту. Некоторые из них выделяют при последующем фракционировании и используют в качестве растворителей. Нелетучий смолистый остаток, составляющий менее 1 % и представляющий собой густую черную массу, выгружают из вакуумнтерегонного куба и сжигают как отход производства.  [2]

Кубовые остатки, содержащие до 93 % феноло-крезолов, при вторичной ректификации присоединяются к новой загрузке сырых фенолов.  [3]

Кубовые остатки, обогащенные вышекипящими примесями, отбирают в специальные емкости и передают на доизвлечение ценных компонентов или на обезвреживание.  [4]

Кубовые остатки, содержащие полисиланхлориды, - взрывоопасный продукт.  [5]

Кубовые остатки и некондиционные продукты по количеству и составу чрезвычайно разнообразны.  [7]

Кубовые остатки от разгонки всплывных масел и сильвана-сырца отстаивают, всплывные масла сжигают в котельной, а отстоявшуюся воду спускают в канализацию.  [8]

Кубовые остатки от ректификации высших спиртов представляют собой легковоспламеняющуюся жидкость темно-коричневого цвета с температурой вспышки 38 С, плотностью 890 кг / м3, вязкостью 3 мПа с при температуре 20 С. Пары этого вещества, иногда именуемого пеиореаген-том, раздражающе действуют на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз. Применяют его в неразбавленном виде и в смеси с алкилированной серной кислотой.  [9]

Кубовые остатки собирают в двух баках по 10 м3, что обеспечивает их суточный запас.  [11]

Кубовые остатки сгорают в нижней части печи при температуре 1700 С. Температура верха печи поддерживается на уровне 900 - 1000 С. При этой температуре и наличии избыточного воздуха в продуктах сгорания, поступающих из нижней зоны, происходит сжигание органических примесей, содержащихся в сточной воде.  [12]

Кубовые остатки из колонны для вакуумной дистилляции стирола или метилстирола рекомендуется выводить по обогреваемой трубе за пределы цеха.  [13]

Кубовые остатки после ректификационной колонны, содержащие много примесей, повышающих коррозионную агрессивность уксусной кислоты к легированным сталям, разгоняются на медной колонне с деталями из бронзы.  [14]

Кубовые остатки и маточные растворы, относящиеся к пятой группе, не подлежат химической или биологической очистке, так как они чрезвычайно концентрированы. Они подлежат уничтожению или утилизации.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Нефтяные остатки вязкость - Справочник химика 21

    При оценке остаточного сырья наряду с указанной классификацией следует учитывать, к какой дисперсной системе относится нефтяной остаток. Например, по классификаций [14] сьфье технологических процессов переработки остатков может быть отнесено к неструктурированной (яенаполненной) или структурированной (наполненной) дисперсной системе. Для выявления этого следует знать концентрации наиболее склонных к структурированию компонентов, а также показатели, влияющие на структурно-механические свойства остатков (вязкость, термическая устойчивость, устойчивость против расслоения, седиментация и пр.). [c.12]     ОСЕВОЕ МАСЛО Л (ГОСТ 610-48) — неочищенный нефтяной остаток вязкостью ВУе,, = = 5—7 т-ра вспышки в открыт, тигле не ниже 135° и т-ра заст. не выше —15°. Применяется для смазывания шеек осей колес подвижного состава жел. дор. летом. [c.423]

    Нефтяной остаток после отбора масел называется гудроном или полугудроном в зависимости от его вязкости. [c.29]

    Глубина термического крекинга тяжелых нефтяных остатков ограничена образованием кокса. При переработке особо тяжелого сьфья на установках висбрекинга конечными продуктами являются только газ, бензин и крекинг-остаток, в котором приходится оставлять все газойлевые фракции, чтобы получить котельное топливо стандартной вязкости, т.е. глубина крекинга весьма невелика. [c.42]

    В 50-е годы стали утяжелять мазут, что было обусловлено большим спросом на керосино-газойлевые фракции, используемые как дизельное топливо, а также развитием процессов каталитического крекинга и риформинга, где бензин получался лучшего качества. Целевым продуктом становится крекинг-остаток, который используется как печное или котельное топливо. Важное значение приобретает процесс легкого термического крекинга тяжелых нефтяных остатков (висбрекинг) с целью снижения вязкости котельных топлив. Значение процесса термического крекинга под давлением для получения бензина резко уменьшается. Термический крекинг начинают использовать также с целью получения высокоароматизированного сажевого сырья и а-оле-финов. [c.221]

    Остаток от атмосферной перегонки (мазут) подвергается далее вакуумной перегонке для получения смазочных масел с разной температурой кипения и вязкостью (солярового, веретенного, трансформаторного и др.). Остаток от вакуумной перегонки (гудрон) используют для производства асфальта, нефтяного без-зольного кокса и других продуктов. [c.32]

    Кубовый остаток при вакуум-перегонке (гудрон) по своим свойствам зависит от происхождения нефтяного сырья. В случае нефтей ароматического основания, не содер/кащих парафинов, в кубе остается асфальт. Нефти нафтенового основания дают остаток, из которого получают так называемый брайтсток после отделения асфальта при помощи пропана. Наконец, остатком нефтей парафинового основания является брайтсток, высококипящая фракция, которая после очистки может быть использована либо непосредственно, либо в качестве компонента смазочных масел, прибавляемого к ним для достижения определенной вязкости. [c.215]

    Характеристики отечественных масел ВМ-4 и ВМ-6 для механических насосов приведены в табл. 88. Масло ВМ-4 получают из машинного масла СУ это остаток после удаления из сырья 13—15% головной фракции. Масло ВМ-4 имеет сравнительно широкий фракционный состав. Масло ВМ-4 не отличается высокой окислительной стабильностью и влагостойкостью. Нефтяное дистил-лятное масло ВМ-6 представляет собой узкую фракцию, получаемую перегонкой сырья в высоковакуумной дистилляционной установке. Наиболее пригодным сырьем для получения масла ВМ-6 является машинное масло С. По сравнению с маслом ВМ-4 масло ВМ-6 имеет более узкий фракционный состав, повышенную в 3—4 раза окислительную стабильность и влагостойкость, а также меньшую зависимость вязкости от температуры. При использовании масла ВМ-6 вместо ВМ-4 пусковая мощность электродвигателя насоса уменьшается примерно на 30%, а мощность, потребляемая двигателем при остаточном давлении, снижается на 10%. [c.462]

    Для неочищенной нефти и нефтяных остатков с вязкостью примерно в 50 0 сантипуаз остаток влаги после очистки составляет от 0,5 до 1% при условии нагрева нефти до температуры кипения воды. Во всяком случае, сепаратор работает удовлетворительно, когда вязкость очищенной нефти при температуре сепарации не превышает 500 сантипуаз. [c.482]

    Гвдрообессеривание нефтяных остатков — процесс сложный и дорогой. Однако он является радикальным методо] снижения содержания серы, металлов, асфальтенов. Наряду с этим значительно уменьшается коксуемость, вязкость, шютность. Облегчается фракционный состав. Непосредственно из гидрогенизата, после соответствующей стабилизащш, получается малосернистое котельное топливо. При разгонке гидрогенизата может быть получен определенный ассортимент продуктов. Компоненты бензина и дизельного топлива после дополнительного облагораживания вовлекаются в товарные продукты. Остаток выше 350 °С или вакуумный отгон от него может быть, использован в качестве сырья для каталитического крекинга или гидрокрекингу в ряде схем утяжеленный остаток используется как сырье для замедленного коксования в основном с целью получения высококачественного нефтяного кокса. [c.177]

    Первая фракция, составившая 30,2%, совсем не содержала кислот вторая, составившая 13,0%, содержала кислоты лишь в виде следов третья фракция (53,4%) состояла практически полностью из кислот, — она и послужила объектом исследования. При нагревании раствора этой фракции в метанол-бензольной смеси (4 1) и одновременном пропускании в смесь сухого хлористого водорода был получен с выходом 80% метиловый эфир нефтяных кислот. При учете регенерированных кислот, не вступивших в реакцию, выход эфира на взятые в реакцию кислоты составляет около 95%. Метиловые эфиры подвергались затем молекулярной перегонке нри разрежении ниже 1 10 мм рт. ст. Около 74% эфиров были собраны в виде четырех фракций (приблизительно в равных количествах, 18—19% каждая). Фракции эти не очень резко различались по своим свойствам разница между первой и последней фракциями была следуюш ей (молекулярный вес 297—428, 20 = 0,9671 -f-Ч- 0,9656, д = 1,4834 1,4979). Наиболее заметно они различались по вязкости. Остаток от молекулярной перегонки, составивший около 25%, резко отличался от всех фракций по всем свойствалг (молекулярный вес 638, 30 = 1,0076, = 1,538), но особенно сильно он отличался по вязкости. В отличие от самих кислот, представлявших собой вязкие масла, полученные фракции метиловых эфиров кислот — бесцветные до желтых подвижные жидкости. Метиловые эфиры затем переводились в углеводороды путем последовательного прохождения через следуюш ие стадии  [c.321]

    МАЗ П" (возможно, от араб, махзулат-отбросы), жидкий продукт темно-коричневого цвета, остаток после выделения из нефти или продуктов ее вторичной переработки бензиновых, керюсиновых и газойлевых фракций, выкипающих до 350-360 С. М.-смесь углеводородов (мол. м. 400-1000), нефтяных смол (мол. м. 500-3000 и более), асфальтенов, карбенов, карбоидов и орг. соед., содержащих металлы (V, Ni, Fe, Mg, Na, a). Физ.-хим. св-ва М. зависят от хим. состава исходной нефти и степени отгона дистиллятных фракций и характеризуются след, данными вязкость 8-80 мм /с (при 100°С), плотн. 0,89-1 г/см (при 20 °С), т. заст. 10-40 °С, содержание S 0,5-3,5%, золы до 0,3%, низшая теплота сгорания 39,4-40,7 МДж/кг. Типичное распределение смолисто-асфальтеновых в-в в М.  [c.630]

    По мере коксования в кубах тяжелых нефтяных остатков возрастают их вязкость, количество не растворимых в бензоле (ди-снерсоидов) и количество асфальтенов, которые являются типичными коллоидами. Одновременно с этим из остатка выделяются дистиллятные пары и все возрастающее количество газов, которые вспенивают (вспучивают) высоковязкий остаток. Уже после отгона от коксуемого сырья 25—30% дистиллята остаток имеет консистенцию битума с температурой размягчения по КиШ около 30—40°. После отгона 45—50% дистиллята температура размягчения остатка повышается до 60—70° и т. д. [c.109]

    Вязкость нефтяных остатков авторы [71 рекомендуют вычислять по вязкости нефти и величине отгона, необходимого для получения остатка. Полученная формула позволяет шчислять достаточно точно вязкость остатков с выходом 50-60 на нефть для нефтей, имеющих стабильные сероорганические соединения, и менее точна дл% нефтей второго типа [ 71. При расчетах ректификации использование рекомендованной зависимости требует дополнительной информации (вязкость нефти, из которой получен остаток, и величину его отгона), что не всегда удобно. [c.112]

    Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтяной промышленности (ВНИИНП) разработан опособ двух--стадийного сульфирования алкилбензола. В первой стадии сульфируется разбавленным серным ангидридом до 70—75% алкилбензола при 30—40°, при этом вязкость сульфомассы составляет 500—700 сантипуаз. Во второй стадии сульфируется 20%-нЫ М олеумом при 50—60° остаток алкилбензола вязкость сульфомассы в этих условиях не увеличивается. По этому способу алкилбензол сульфируется на 96—98%. [c.112]

    На основе анализа физико-химических свойств шламов в работе предложены различные методы их утилизации. Нефтешлам донного слоя шламонакопите-ля нефтебазы ОАО "Славнефть — Ярославнефтепродукт", остаток при переработке нефти на установке "Альфа-Лаваль", земля контактной доочистки нефтяных масел ОАО "Славнефть — Ярославнефтеоргсинтез", содержащие в своем составе значительное количество (до 50 %) органических веществ, могут быть использованы в качестве порообразователя (как альтернатива дизельного топлива) в производстве керамзита. В работе определены оптимальные режимы переработки количество вводимого порообразователя, содержание воды, вязкость материала. Минеральные компоненты, содержащиеся в шламах, способствуют образованию керамической структуры, что обусловливает увеличение механической прочности керамзита. Перспективным является направление утилизации нефтешламов с получением комплексного органоминерального вяжущего, которое может быть использовано в дорожном строительстве. [c.134]

    Остаток из камеры испарения переводят в другую камеру диаметром 1,8 лг. и высотой 9 ж, где давление понижается до 1,4 ат. Образующиеся здесь пары также поступают в ректификационную колонну. Новый остаток смешивают с соответствующим количеством промежуточной фракции из ректификационной колонны, чтобы довести его вязкость до вязкости котельного топлива, и используют в качестве последнего. В особых случаях термический крекинг проводят так, чтобы конечными продуктами были только бензин и газ при этом в остатке образуется нефтяной кокс. Ниже приводятся данные по работе установки парожидкофазного крекинга (табл. 164), [c.242]

    При поступлении в водоем нефти при авариях танкеров под действием процессов самоочищения, протекающих в водной среде, претерпевает различные из-менения, характер которых определяется совокупностью физических, химических и биологических факторов. Первоначально образуются нефтяные слики — пятна, расте кающиеся по водной поверхности (1 f нефти загрязняет до 12 км акватории). Под влйяниём ветра нефтяные пятна передвигаются, сливаются и могут занимать большие площади. В процессе, рафинирования нефти более легкие фракции испаряются (примерно 7з массы), а водорастворимые (около % массы) выщелачиваются за 1...3 недели.. Остаток имеет повышенную вязкость, образуя с водой стойкие эмульсии ( шоколадный мусс , длительное speivtH сохраняющийся в воде). - [c.183]

chem21.info

Кубовый остаток - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Кубовый остаток

Cтраница 2

Кубовый остаток или прессованный нафталин поступает в монтежю-илавильник 2 ( рис. 197), где нагревается до 85 - 90 и в расплавленном состоянии: сжатым воздухом подается в испарительные коробки 4, представляющие собой железные ящики с зеркалом испарения 13 м-и емкостью каждого в 9 5 мэ, на дне испарителя уложен змеевик для нагрева глухим паром. Понижение температуры паров над коробками не рекомендуется, так как выход сублимированного нафталина и производительность установки при этом уменьшаются.  [16]

Кубовый остаток после первичной ректификации сырых фенолов содержит до 80 % фенолов и добавляется к следующей загрузке. Кубовые остатки после второй ректификации употребляются для производства 50 % - ной черной карбо лки.  [17]

Кубовый остаток после перегонки нейтрализованной реакционной смеси содержит ацетиленовый спирт и два-три ( иногда больше) других соединения, идентифицировать которые не удалось.  [18]

Кубовый остаток предложено разбавлять в 6 - 7 раз ( до содержания ПВС не более 40 - 50 мг / л) и подавать на биологические очистные сооружения.  [19]

Кубовый остаток после отгона бензола и диэтиламина представляет собой сырой аминокетон. Его очищают вакуум-перегонкой, причем требуемую фракцию собирают в пределах 85 - 87 при остаточном давлении 20 мм ртутного столба.  [20]

Кубовый остаток, образующийся в результате испарения сточной воды, может быть переработан с целью регенерации глицерина и метиловых эфиров жирных кислот растительного масла или направлен в отвал для сжигания.  [21]

Кубовый остаток, состоящий из полимеров, дальнейшему изучению не подвергался.  [22]

Кубовый остаток используют лишь как теплоноситель для подогревания смеси, поступающей в колонну, после чего его спускают в канализацию.  [23]

Кубовый остаток из этилацетатной колонны поступает в спиртовую колонну. В эту же колонну подают водный слой, образующийся при промывке этилацетатной фракции.  [24]

Кубовый остаток - обезэфирешшй метанол, пройдя теплообменник 4 и холодильник 3, подается на склад, откуда через теплообменник поступает в колонну 1 агрегата предварительной дистилляции. Перед поступлением в колонну к обезэфиренному метанолу из промывных колонн 10 добавляется 10 - 20 % конденсата от количества метанола, поступающего в колонну.  [25]

Кубовый остаток - вода, содержащая до 0 2 % спиртов, после теплообмена и охлаждения поступает в железобетонный резервуар и вместе с кубовым остатком колонны основной дистилляции подается на биологическую очистку.  [26]

Кубовый остаток, получаемый при ректификации со щелочью, представляет собой густую вязкую массу, состоящую из смеси фенолятов натрия, нейтральных углеводородов и высококипящих оснований. Остаток разбавляют водным конденсатом и промывают обесфеН Оленным маслом. Получаемые феноляты в дальнейшем перерабатывают вместе со всеми фенолятами фе-нольного производства.  [27]

Кубовый остаток от ректификации антраценового масла ( около 45 % по массе масла) представляет собой жидкость, из которой при 25 - 35 С не образуются кристаллы.  [29]

Кубовый остаток поступает в промежуточную емкость 40 и может затем направляться на третью ступень ректификации для выделения дифенилдихлорсилана.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Кубовый остаток - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Кубовый остаток

Cтраница 3

Кубовый остаток - тетрафеноксисилан - из куба 6 при 60 С поступает в сборник 9 или, минуя его, в аппарат 10 для переэтери-фикации; туда же загружают затем расчетное количество резорцина.  [32]

Кубовый остаток из сборника 26 поступает на более глубокую вакуумную перегонку в куб 27 с гофрированной латунной насадкой. В крышку куба вмонтирован конденсатор, охлаждаемый водой; обогрев куба осуществляется трехсекционным электронагревателем. Разгонку ведут при остаточном давлении 0 1 - 0 2 мм рт. ст. По ходу отбора фракции определяют ее вязкость при 50 С; отбор прекращают при вязкости 16 - 17 ест.  [33]

Кубовый остаток содержит в основном продукты осмола. Он подвергается дистилляции под вакуумом для удаления остатков бутаиола и затем направляется иа сжигание. Выделенный из кубового остатка бутанол вновь ректифицируется.  [35]

Кубовый остаток дробной перегонкой может быть разогнан на диэтиленгликоль, триэтиленгликоль и высшие полигликоли. Сначала при флегмовом числе 2: 1 и под вакуумом 12 мм рт. ст. отгоняется около 20 % фракции; эта часть содержит диэтиленгликоль и поэтому возвращается на перегонку. Основная часть, отгоняющаяся при тех же условиях при 160 ( около 73 % от общего количества), представляет собой технический триэтиленгликоль; в перегонном кубе остаются высшие гликоли и примеси.  [36]

Кубовый остаток с ректификационной колонны, где очищают и обезвоживают метанол, содержит метилбензоат, метилтолуи-лат и иногда воду. С целью их разделения используют наса-дочную колонну с восемью распределительными тарелками. Высота колонны 14 5 м, диаметр 400 мм; температура куба колонны 220 - 230, верха 198 - 203 С. Выходящие пары метил-бензоата конденсируются в холодильнике и сливаются в емкость для метилбензоата.  [38]

Кубовый остаток выгружают через нижний штуцер, аппарат промывают водой и готовят к следующему циклу. Общая продолжительность процесса 5ч - 5ч 30 мин.  [39]

Кубовый остаток - вторичная смола - является отходом производства. В ней содержится 25 - 30 % гидроксибифенилов, которые могут быть извлечены из вторичной смолы путем отгонки при высокой температуре.  [41]

Кубовый остаток, получаемый при дистилляции, в турбулентном режиме пропускают через слой твердого инертного материала. Одновременно подается кислород или кислородсодержащий газ, в котором сгорают органические соединения, присутствующие в остатке. Катализатор, отделяемый в елое инертного материала, вместе с катализатором, улавливаемым в сепараторе, соединенном с выходом реактора, растворяют в воде. Полученный раствор снова используют в процессе эпоксидирования или гидроксили-рования.  [42]

Кубовый остаток от разгонки скипидара-сырца ( сырое фло-гационное масло) накапливается в сборниках. Его перерабатывают для получения товарного флотационного масла на этой же ректификационной установке периодического действия. Загружают в куб около 4000 л остатка.  [43]

Кубовый остаток от нескольких опытов повторно фторируют, как описано выше для чистого октахлорнафталина, и получают дополнительно смесь хлорполифторнафталинов, содержащую до 80 % октафторнафталина. Общий выход октафторнафталина 60 - 70 г ( 22 - 26 %), выход смеси ос - и р-хлоргептафторнафталинов 70 - 80г ( 24 - 28 %), исходя из 400 г октахлорнафталина.  [44]

Кубовый остаток содержит перфторксилолы и другие перфтор-метилбензолы.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru