Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Лабораторная разгонка нефти


Лабораторная разгонка нефтей и нефтепродуктов

    Лабораторная разгонка нефтей н нефтепродуктов [c.395]

    Лабораторная разгонка нефтей и нефтепродуктов [c.395]

    Демонстрационные и лабораторные опыты. Разгонка нефти, крекинг нефтепродуктов. Ознакомление с образцами нефтепродуктов. Термическое разложение каменного угля. [c.73]

    Книга Д. И. Менделеева Нефтяная промышленность в североамериканском штате Пенсильвании и па Кавказе (1877), Бакинское нефтяное дело (1886) и более 20 статей, посвященных нефти, дают глубокий анализ состояния ее добычи и переработки в то время и содержат многочисленные ценные предложения, основанные как на собственных лабораторных исследованиях, теоретических соображениях и расчетах, так и на экономической оценке новых технических приемов нефтедобычи и нефтепереработки. В этих работах освещаются весьма разнообразные вопросы о запасах и составе нефтей, о получении из них бензина, керосина, парафина и смазочных масел и об их свойствах, о работе нефтяных двигателей, об улучшении конструкции керосиновых ламп, об условиях разгонки нефти, об аппаратуре для нефтепереработки, о транспорте и хранении, о торговле нефтепродуктами и о будущей нефтяной промышленности. Д. И. Менделеев страстно пропагандировал необходимость глубокой химической переработки нефти и широкой постановки научных исследований по ее химии и технологии. Уже тогда, в период зарождения нефтепереработки, Д. И. Менделеев предложил устройство нефтепроводов из Баку к Черному морю, что было осуществлено лишь после его смерти. Для морского и речного транспорта нефти он предложил применение нефтеналивных судов, вошедших в практику также в наше время. Д. И. Менделеев пропагандировал необходимость сооружения заводов химической переработки нефти в центральной части России, чтобы более полно и экономно использовать все продукты нефтепереработки без остатков. [c.14]

    Несмотря на расширяющееся применение приборов автоматического контроля, значительное количество показателей качества сырья, полуфабрикатов и готовых нефтепродуктов все еще определяется лабораторными анализами. Суммарная трудоемкость контрольных операций определяется их номенклатурой и периодичностью. Она характеризуется заметными различиями. Так, анализы сырой нефти на содержание воды и солей выполняются от 8 до 24 раз в сутки, определение плотности — от 8 до 16 раз, анализ фракционного состава бензина с установок АВТ — от 1 до 4 раз, вакуумная разгонка мазута — от 1 до 6 раз определение вязкости бензина установок [c.109]

    Стандартная разгонка. В лабораторной практике для дробной перегонки применяют разные аппараты. На фиг. 10 показан перегонный аппарат, служащий обычно для перегонки светлых или легких нефтепродуктов — бензина, лигроина, керосина и др. В этом аппарате можно разгонять и нефть. Колба и все другие части аппарата имеют строго стандартные размеры (ГОСТ 2177-48). [c.31]

    Ректификация широко применяется как в лабораторной, так и в производственной практике. Она дает возможность получать в чистом или в обогащенном состоянии те или другие составные части исходной жидкости. Например, в таких природных материалах, как нефть, или в таких производственных полупродуктах, как каменноугольная смола, содержится много различных химических соединений. Некоторые из этих соединений, будучи выделенными, представляют значительно большую ценность, чем исходная смесь в целом. Так, бензин, керосин и другие нефтепродукты, получаемые из сырой нефти путем ее разгонки, являются более ценными материалами, чем сама нефть. То же относится к бензолу и толуолу, выделяемым отгонкой из каменноугольной смолы. [c.236]

    Разработаны программа и методика исследования нефтей, а также лабораторные аппараты (ЦИАТИМ-58 и ЦИАТИМ-58а) для ректификации нефтей и нефтяных дестиллатов с целью установления выхода товарных фракций и построения кривых разгоноК. Эти методика и аппаратура могут быть рекомендованы для унификации методов исследования. Для более детальных исследований нефтяных дестиллатов и нефтепродуктов вто- [c.3]

    Потенциальное содержание светлых нефтепродуктов в нефти, т. е. фракции, выкипающей до 350° С, определяют на лабораторных аппаратах, имеющих ректификационную колонку. В качестве примера рассмотрим работу аппарата АРН-2 (рис. 11). В куб заливают от 1 до 3 кг тщательно обезвоженной нефти. В конденсатор (холодильник) насыпают лед или его смесь с поваренной солью. При отборе легких фракций для уменьщения потерь при разгонке приемник также помещают в охладительную смесь. Затем включают электронагрев колонки и зажигают горелку под кубом. Разность между температурой паров на выходе из колонки и температурой жидкости поддерживают в пределе 100—120° С, а разность давления в верхнем и нижнем сечениях колонки 3—5 мм рт. ст. Разгонку ведут со.скоростью две капли в секунду вначале при атмосферном давлении до достижения температуры 225° С в, парах (325—345° С в жидкости), через 15—20 мин включают вакуум и при температуре жидкости не выще 200° С продолжают разгонку под вакуумом при остаточном давлении 500 мм рт. ст. [c.28]

    Среди разнообразнейших колонных аппаратов лабораторного типа частое нрименение для разгонки нефтей и нефтепродуктов находит аппарат с К0Л0Н основе построения граф 1 ов, [c.395]

    Среди разнообразнейших колонных аппаратов лабораторного тина частое применение для разгонки нефтей и нефтепродуктов находит аппарат с колонкой, изображенньп гранеена рис. 73 (см.стр,379). Получаемые на этом аппарате результаты лежат в основе построения графиков, [c.395]

    В результате четкого разделения относительное содержание компонентов или узких фракций (например, в интервале 5—10°С), вьщеленных в лабораторных условиях, практически равно содержанию этих фракций в нефти, т. е. в большинстве случаев фракционный состав и распределение состава в нефтепродуктах, кроме начальных и конечных участков кривой разгонки нефти, практически близки к равномерному распределению АВСВ (рис. 2.13). [c.78]

    Фракционный состав нефти и нефтепродуктов по казывает содержание в них различных фракций, выки пающих в определенных температурных пределах Фракционный состав определяется стандартным мето дом по ГОСТ 2177—82 (метод аналогичен распростра ненной за рубежом разгонке по Энглеру), а также различными способами с применением лабораторных ректификационных колонок. Для пересчета температур выкипания, полученных стандартной перегонкой [c.58]

    Перегонка нефти или продуктов ее яереработки сопрово/кдает почти каждый процесс на нефтеперерабатывающем заводе. Не меньшее зпачепие имеет перегонка при исследовапип нефтей и нефтепродуктов. Ниже рассмотрена перегонка нефтепродуктов в лабораторных условиях основными (принципиально различными) методами. Описание стандартных методов разгонки исключено. [c.38]

    В статье описан лабораторный аппарат для перегонки нефтяных остатков в вакууме с объемом загрузки в куб до 2,5 л. Аппарат обеспечивает получение масляных фракций без разложения вплоть до 550°С, Это достигается применением куба уплощенной формы, перемешиванием остатка в ходе разгонки, использованием вместо обычной насадки вращающегося ротора с вертикадышми сетками. Отвод фрак ций производится в коллектор приемников каждой фракции. Аппарат в течение 5 лет успешно эксплуатируется в БашНИИНП при исследовании нефтей и термически нестойких нефтепродуктов. Идя.3,библ.4, табл.2. [c.161]

    Перегонка нефтей в лабораторных условиях может осуществляться как в аппаратах без ректификационного устройства, так и с ректификационным устройством. Аппараты без ректификационных устройств не обеспечивают четкого разделения фрак-цийГв Результате чего не может быть составлено мнение об истинном фракционном составе нефти или нефтепродукта. Если подвергнуть разгонке каждую из отобранных на указанных аппаратах фракций, то в ней окажется довольно значительное [c.27]

    Фракционный состав нефти и нефтепродуктов показывает содержание в них различных фракций выкипающих в определенных температурных пределах. Фракционный состав определяется стандартным методом по ГОСТ 2177-99 (метод аналогичен распространенной за рубежом разгонке по Энглеру), а тйкже различными способами с применением лабораторных колонок. Для пересчета температур выкипания, полученных стандартной перегонкой в истинные температуры кипения Т ) предложена формула  [c.52]

chem21.info

Лабораторная разгонка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Лабораторная разгонка

Cтраница 1

Лабораторные разгонки из колб или из кубиков, а также и на аппарате ИТК не обеспечивают достаточно глубокого отгона дестиллатов без разложения даже с применением вакуума. Лучшие результаты получаются, если отобрать при однократном испарении в вакууме возможно глубже широкую фракцию мазута, а затем ее расфракционировать под вакуумом же.  [1]

Лабораторная разгонка мазутов и тяжелых м-асел также проводится под вакуумом. Кривые ИТК и ОИ при разгонке под вакуумом строятся по температурам, соответствующим процентам отгона от исходного сырья при атмосферном давлении. Пересчет температур кипения при вакууме на температуры кипения при атмосферном давлении может быть произведен по специальной номограмме. В остальном способ построения кривых ИТК и ОИ при вакуумной разгонке ничем не отличается от способа построения кривых, строящихся для атмосферной разгонки.  [2]

Лабораторная разгонка мазутов и тяжелых масел также проводится под вакуумом. Кривые истинных точек кипения при разгонке под вакуумом строятся по температурам, соответствующим процентам отгона от исходного сырья при атмосферном давлении. Пересчет температур кипения при вакууме на температуру кипения при атмосферном давлении может быть произведен по специальной номограмме. В остальном способ построения кривых истинных точек кипения при вакуумной разгонке ничем не отличается от способа построения кривых, строящихся для атмосферной разгонки.  [4]

В ряде лабораторных разгонок наличие металла в колонках типа Ольдершоу не противопоказано; в этих случаях определенное преимущество с точки зрения легкости изготовления представляют цельнометаллические ситчатые тарелки. Так, например, ситчатые тарелки могут быть отштампованы из металлических сит. Колонки с металлическими ситчатыми тарелками могут быть изготовлены так, что по своей характеристике будут близко подходить к цель-ностеклянной колонке Ольдершоу.  [6]

Контроль процесса ректификации проводят путем лабораторной разгонки целевой фракции ( см. стр.  [7]

Товарные качества нефтей определяют лабораторной разгонкой, которая основана на том, что каждый углеводород, входящий в состав нефти, имеет определенную температуру кипения.  [9]

Четкость разделения фракций определяется лабораторной разгонкой продуктов перегонки нефти.  [10]

Следует иметь в виду, что стандартная лабораторная разгонка ( ГОСТ 2177 - 48 и ГОСТ 1529 - 42) не характеризует истинного фракционного состава сырья, так как применяемые при этом аппараты не обеспечивают четкого ногоноразделения. Фактическое содержание легких фракций в дистиллятах больше того их количества, которое обнаруживается при стандартной разгонке.  [12]

Следует иметь в виду, что стандартная лабораторная разгонка ( ГОСТ 2177 - 48 и ГОСТ 1529 - 42) не характеризует истинного фракционного состава сырья, так как применяемые при этом аппараты не обеспечивают четкого погоноразделения. Фактическое содержание легких фракций в дистиллятах больше того их количества, которое обнаруживается при стандартной разгонке.  [14]

Товарные качества и фракционный состав нефтей определяют путем лабораторной разгонки их. Разгонка нефти основана на том, что каждый углеводород, входящий в ее состав, имеет свою определенную точку кипения. Легкие углеводороды имеют низкие точки кипения. Например, у пентана ( С5Н12) точка кипения равна 36 С, у гексана ( С6Н14) - 69 С. У тяжелых углеводородов точка кипения более высокая и доходит до 300 С и выше. Поэтому при подогревании нефти сначала выкипают и испаряются более легкие ее фракции; при повышении температуры нефти кипеть и испаряться начинают более тяжелые углеводороды.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Лабораторная работа определение фракционного состава нефти и нефтепродуктов путем прямой перегонки и ректификации

страница 1

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

Определение фракционного состава нефти и нефтепродуктов путем прямой перегонки и ректификации

Выполнил: Ивлев Е.

Цель работы: определить фракционный состав нефти. Рассчитать среднюю молекулярную массу алканов в составе нефти.

Теоретическое введение

Разделение нефти и нефтепродуктов методом перегонки

Первичными методами переработки нефти и нефтепродуктов являются перегонка (при атмосферном и пониженном давлениях) и ректификация. С помощью данных методов определяют фракционный состав нефти и нефтепродукта.

Перегонка (дистилляция) — это физический метод раз­деления, основанный на испарении жидкости и конденсации паров, обогащенных легколетучим компонентом. Термин «ди­стилляция» означает «разделение по каплям» или «стекание по каплям». История перегонки насчитывает около 3500 лет. В древности с помощью перегонки получали розовое и другие эфирные масла, дистиллированную (пресную) воду из морской, использовали перегонку для приготовления микстур и напитков. Современная нефтепереработка берет свое начало с пе­регонного куба, целевым назначением которого было получе­ние осветительного керосина. Кубовая батарея и трубчатая установка для перегонки нефти были изобретены в России во второй половине XIX века. В этих разработках выдающаяся роль принадлежит инженеру В. С. Шухову.

Перегонку можно проводить периодически и непрерывно. При периодической перегонке содержимое перегонного аппа­рата частично или полностью отгоняется. В этом процессе про­исходит непрерывное изменение состава паровой и жидкой фаз, а также температуры отбора паров. При непрерывной пере­гонке продукт непрерывно вводят в перегонный аппарат. При этом обычно разделение паровой и жидкой фаз происходит однократно, поэтому такой процесс называется однократной перегонкой или однократным испарением. В этом процессе образующаяся паровая фаза остается в равновесии в смеси с жидкой до установления конечной (заданной) температуры. Фазы разделяются после установления этой температуры.

Прямой перегонкой можно разделить до определенной степени смесь компонентов, температуры кипения которых отличаются более, чем на 500С.

  1. Прямая перегонка нефти
Обычно процесс простой перегонки проводят периодически; в принципе этот процесс можно организовать и непрерывным.

При периодической перегонке жидкость постепенно испаряется, и образующиеся при этом пары непрерывно удаляются из системы и конденсируются с получением дистиллята (иногда этот процесс называют простой дистилляцией). При этом содержание низкокипящей фракции (НК) в исходной жидкости уменьшается, что приводит к снижению содержания НК в дистилляте - в начале процесса содержание НК максимально, а в конце процесса - минимально.

Простую перегонку можно проводить при атмосферном давлении или под вакуумом (для снижения температуры перегонки). Для получения нужных фракций (или разного состава дистиллята) применяют фракционную, или дробную, перегонку.

Экспериментальная часть

Приборы, реактивы, материалы

Нефть, колба Вюрца, насадка Вюрца, прямой холодильник, алонж, приемники, термометр на 2500С, кипелки, электронагревательный прибор.

Проведение работы

1 – термометр,

2 – насадка Вюрца,

3– круглодонная колба,

4 – холодильник Либиха,

5 – алонж,

6 – приемник.

Рис. 1. Установка для перегонки

Собирают установку для перегонки (рис. 1). Во взвешенную колбу помещают отфильтрованный нефтепродукт и снова взвешивают для определения массы нефтепродукта (24,6 г). В колбу помещают кипелки. При простой перегонке термометр следует помещать так, чтобы верхняя граница ртутного шарика находилась на уровне нижнего края отверстия отводной трубки. После того, как установка для перегонки полностью собрана, подставляют нагревательный прибор. Отбор фракций производится через каждые 20о С. Для каждой фракции определяется показатель преломления. По окончании перегонки, остывшую колбу взвешивают для определения массы кубового остатка. Результаты приводятся в таблице1.

Таблица 1. Экспериментальные данные

N Температурный интервал, о С Масса, г Выход, % n20

фракции

Приемника Фракции
пустого с продуктом
1 54-74 36,1 37,8 1,7 6,9 1,385
2 74-94 22,6 24,5 1,9 7,7 1,394
3 94-114 40,0 42,0 2 8,1 1,412
4 114-134 32,0 34,1 2,1 8,5 1,428
5 134-154 38,6 40,5 1,9 7,7 1,445
6 154-174 30,2 32,6 2,4 9,6 1,462
7 174-194 26,2 26,9 0,7 2,8 1,470
8 194-214 35,0 35,4 0,4 1,6 1,471
остаток - 196,4 207,1 10,7 43,5 -
потери - - - 0,8 3,2 -

По технологической классификации предложенную нефть можно отнести первому типу (Т1), т.к. выход фракций до 350 С составляет около 53% масс.

Рассчитываем средние молекулярные массы фракций по формуле Войнова:

Мср = a + btср + ct2ср,

которая для алканов выглядит следующим образом:

Мср = 60 + 0,3tср + 0,001t2ср

Аналогично подсчитываем среднюю молекулярную массу фракций по формуле:

lgM = 1,939436 + 0,0019764tкип + lg(2,1500 – n20D)

Результаты вычислений приведены в таблице 2 и графическое сопоставление результата на рис2

Таблица2. Расчет средней молекулярной массы фракций

Тср n20D lgM M Mалк
64 1,385 1,949587 89,04 83,3
84 1,394 1,983975 96,38 92,2
104 1,412 2,013038 103,05 102
124 1,428 2,043047 110,42 112,6
144 1,445 2,072227 118,09 123,9
164 1,462 2,101154 126,23 136,1
194 1,4705 2,155047 142,91 155,8

Вывод: проанализирован фракционный состав нефти. Рассчитаны средние молекулярные массы фракций. По технологической классификации предложенная нефть относится к первому типу Т1 (содержание фракций перегоняющихся до 350 С составляет 53%). Литература:

  1. Петров А.А. Углеводороды нефти. М.: Химия, 1984.
  2. Химия нефти и газа /под. ред. В.А. Проскурякова, А.Е.Драбкина. Л.: Химия, 1989.
страница 1

     

скачать файл

zaeto.ru

Лабораторная работа определение фракционного состава нефти и нефтепродуктов путем прямой перегонки и ректификации

страница 1

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

Определение фракционного состава нефти и нефтепродуктов путем прямой перегонки и ректификации

Выполнил: Ивлев Е.

Цель работы: определить фракционный состав нефти. Рассчитать среднюю молекулярную массу алканов в составе нефти.

Теоретическое введение

Разделение нефти и нефтепродуктов методом перегонки

Первичными методами переработки нефти и нефтепродуктов являются перегонка (при атмосферном и пониженном давлениях) и ректификация. С помощью данных методов определяют фракционный состав нефти и нефтепродукта.

Перегонка (дистилляция) — это физический метод раз­деления, основанный на испарении жидкости и конденсации паров, обогащенных легколетучим компонентом. Термин «ди­стилляция» означает «разделение по каплям» или «стекание по каплям». История перегонки насчитывает около 3500 лет. В древности с помощью перегонки получали розовое и другие эфирные масла, дистиллированную (пресную) воду из морской, использовали перегонку для приготовления микстур и напитков. Современная нефтепереработка берет свое начало с пе­регонного куба, целевым назначением которого было получе­ние осветительного керосина. Кубовая батарея и трубчатая установка для перегонки нефти были изобретены в России во второй половине XIX века. В этих разработках выдающаяся роль принадлежит инженеру В. С. Шухову.

Перегонку можно проводить периодически и непрерывно. При периодической перегонке содержимое перегонного аппа­рата частично или полностью отгоняется. В этом процессе про­исходит непрерывное изменение состава паровой и жидкой фаз, а также температуры отбора паров. При непрерывной пере­гонке продукт непрерывно вводят в перегонный аппарат. При этом обычно разделение паровой и жидкой фаз происходит однократно, поэтому такой процесс называется однократной перегонкой или однократным испарением. В этом процессе образующаяся паровая фаза остается в равновесии в смеси с жидкой до установления конечной (заданной) температуры. Фазы разделяются после установления этой температуры.

Прямой перегонкой можно разделить до определенной степени смесь компонентов, температуры кипения которых отличаются более, чем на 500С.

  1. Прямая перегонка нефти
Обычно процесс простой перегонки проводят периодически; в принципе этот процесс можно организовать и непрерывным.

При периодической перегонке жидкость постепенно испаряется, и образующиеся при этом пары непрерывно удаляются из системы и конденсируются с получением дистиллята (иногда этот процесс называют простой дистилляцией). При этом содержание низкокипящей фракции (НК) в исходной жидкости уменьшается, что приводит к снижению содержания НК в дистилляте - в начале процесса содержание НК максимально, а в конце процесса - минимально.

Простую перегонку можно проводить при атмосферном давлении или под вакуумом (для снижения температуры перегонки). Для получения нужных фракций (или разного состава дистиллята) применяют фракционную, или дробную, перегонку.

Экспериментальная часть

Приборы, реактивы, материалы

Нефть, колба Вюрца, насадка Вюрца, прямой холодильник, алонж, приемники, термометр на 2500С, кипелки, электронагревательный прибор.

Проведение работы

1 – термометр,

2 – насадка Вюрца,

3– круглодонная колба,

4 – холодильник Либиха,

5 – алонж,

6 – приемник.

Рис. 1. Установка для перегонки

Собирают установку для перегонки (рис. 1). Во взвешенную колбу помещают отфильтрованный нефтепродукт и снова взвешивают для определения массы нефтепродукта (24,6 г). В колбу помещают кипелки. При простой перегонке термометр следует помещать так, чтобы верхняя граница ртутного шарика находилась на уровне нижнего края отверстия отводной трубки. После того, как установка для перегонки полностью собрана, подставляют нагревательный прибор. Отбор фракций производится через каждые 20о С. Для каждой фракции определяется показатель преломления. По окончании перегонки, остывшую колбу взвешивают для определения массы кубового остатка. Результаты приводятся в таблице1.

Таблица 1. Экспериментальные данные

N Температурный интервал, о С Масса, г Выход, % n20

фракции

Приемника Фракции
пустого с продуктом
1 54-74 36,1 37,8 1,7 6,9 1,385
2 74-94 22,6 24,5 1,9 7,7 1,394
3 94-114 40,0 42,0 2 8,1 1,412
4 114-134 32,0 34,1 2,1 8,5 1,428
5 134-154 38,6 40,5 1,9 7,7 1,445
6 154-174 30,2 32,6 2,4 9,6 1,462
7 174-194 26,2 26,9 0,7 2,8 1,470
8 194-214 35,0 35,4 0,4 1,6 1,471
остаток - 196,4 207,1 10,7 43,5 -
потери - - - 0,8 3,2 -

По технологической классификации предложенную нефть можно отнести первому типу (Т1), т.к. выход фракций до 350 С составляет около 53% масс.

Рассчитываем средние молекулярные массы фракций по формуле Войнова:

Мср = a + btср + ct2ср,

которая для алканов выглядит следующим образом:

Мср = 60 + 0,3tср + 0,001t2ср

Аналогично подсчитываем среднюю молекулярную массу фракций по формуле:

lgM = 1,939436 + 0,0019764tкип + lg(2,1500 – n20D)

Результаты вычислений приведены в таблице 2 и графическое сопоставление результата на рис2

Таблица2. Расчет средней молекулярной массы фракций

Тср n20D lgM M Mалк
64 1,385 1,949587 89,04 83,3
84 1,394 1,983975 96,38 92,2
104 1,412 2,013038 103,05 102
124 1,428 2,043047 110,42 112,6
144 1,445 2,072227 118,09 123,9
164 1,462 2,101154 126,23 136,1
194 1,4705 2,155047 142,91 155,8

Вывод: проанализирован фракционный состав нефти. Рассчитаны средние молекулярные массы фракций. По технологической классификации предложенная нефть относится к первому типу Т1 (содержание фракций перегоняющихся до 350 С составляет 53%). Литература:

  1. Петров А.А. Углеводороды нефти. М.: Химия, 1984.
  2. Химия нефти и газа /под. ред. В.А. Проскурякова, А.Е.Драбкина. Л.: Химия, 1989.
страница 1

     

скачать файл

www.zaeto.ru

Лабораторная работа определение фракционного состава нефти и нефтепродуктов путем прямой перегонки и ректификации Ивлев Е

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

Определение фракционного состава нефти и нефтепродуктов путем прямой перегонки и ректификации

Выполнил: Ивлев Е.

Цель работы: определить фракционный состав нефти. Рассчитать среднюю молекулярную массу алканов в составе нефти.

Теоретическое введение

Разделение нефти и нефтепродуктов методом перегонки

Первичными методами переработки нефти и нефтепродуктов являются перегонка (при атмосферном и пониженном давлениях) и ректификация. С помощью данных методов определяют фракционный состав нефти и нефтепродукта.

Перегонка (дистилляция) — это физический метод раз­деления, основанный на испарении жидкости и конденсации паров, обогащенных легколетучим компонентом. Термин «ди­стилляция» означает «разделение по каплям» или «стекание по каплям». История перегонки насчитывает около 3500 лет. В древности с помощью перегонки получали розовое и другие эфирные масла, дистиллированную (пресную) воду из морской, использовали перегонку для приготовления микстур и напитков. Современная нефтепереработка берет свое начало с пе­регонного куба, целевым назначением которого было получе­ние осветительного керосина. Кубовая батарея и трубчатая установка для перегонки нефти были изобретены в России во второй половине XIX века. В этих разработках выдающаяся роль принадлежит инженеру В. С. Шухову.

Перегонку можно проводить периодически и непрерывно. При периодической перегонке содержимое перегонного аппа­рата частично или полностью отгоняется. В этом процессе про­исходит непрерывное изменение состава паровой и жидкой фаз, а также температуры отбора паров. При непрерывной пере­гонке продукт непрерывно вводят в перегонный аппарат. При этом обычно разделение паровой и жидкой фаз происходит однократно, поэтому такой процесс называется однократной перегонкой или однократным испарением. В этом процессе образующаяся паровая фаза остается в равновесии в смеси с жидкой до установления конечной (заданной) температуры. Фазы разделяются после установления этой температуры.

Прямой перегонкой можно разделить до определенной степени смесь компонентов, температуры кипения которых отличаются более, чем на 500С.

  1. Прямая перегонка нефти
Обычно процесс простой перегонки проводят периодически; в принципе этот процесс можно организовать и непрерывным.

При периодической перегонке жидкость постепенно испаряется, и образующиеся при этом пары непрерывно удаляются из системы и конденсируются с получением дистиллята (иногда этот процесс называют простой дистилляцией). При этом содержание низкокипящей фракции (НК) в исходной жидкости уменьшается, что приводит к снижению содержания НК в дистилляте - в начале процесса содержание НК максимально, а в конце процесса - минимально.

Простую перегонку можно проводить при атмосферном давлении или под вакуумом (для снижения температуры перегонки). Для получения нужных фракций (или разного состава дистиллята) применяют фракционную, или дробную, перегонку.

Экспериментальная часть

Приборы, реактивы, материалы

Нефть, колба Вюрца, насадка Вюрца, прямой холодильник, алонж, приемники, термометр на 2500С, кипелки, электронагревательный прибор.

Проведение работы

1 – термометр,

2 – насадка Вюрца,

3– круглодонная колба,

4 – холодильник Либиха,

5 – алонж,

6 – приемник.

Рис. 1. Установка для перегонки

Собирают установку для перегонки (рис. 1). Во взвешенную колбу помещают отфильтрованный нефтепродукт и снова взвешивают для определения массы нефтепродукта (24,6 г). В колбу помещают кипелки. При простой перегонке термометр следует помещать так, чтобы верхняя граница ртутного шарика находилась на уровне нижнего края отверстия отводной трубки. После того, как установка для перегонки полностью собрана, подставляют нагревательный прибор. Отбор фракций производится через каждые 20о С. Для каждой фракции определяется показатель преломления. По окончании перегонки, остывшую колбу взвешивают для определения массы кубового остатка. Результаты приводятся в таблице1.

Таблица 1. Экспериментальные данные

N Температурный интервал, о С Масса, г Выход, % n20

фракции

Приемника Фракции
пустого с продуктом
1 54-74 36,1 37,8 1,7 6,9 1,385
2 74-94 22,6 24,5 1,9 7,7 1,394
3 94-114 40,0 42,0 2 8,1 1,412
4 114-134 32,0 34,1 2,1 8,5 1,428
5 134-154 38,6 40,5 1,9 7,7 1,445
6 154-174 30,2 32,6 2,4 9,6 1,462
7 174-194 26,2 26,9 0,7 2,8 1,470
8 194-214 35,0 35,4 0,4 1,6 1,471
остаток - 196,4 207,1 10,7 43,5 -
потери - - - 0,8 3,2 -

По технологической классификации предложенную нефть можно отнести первому типу (Т1), т.к. выход фракций до 350 С составляет около 53% масс.Рассчитываем средние молекулярные массы фракций по формуле Войнова:

Мср = a + btср + ct2ср,

которая для алканов выглядит следующим образом:

Мср = 60 + 0,3tср + 0,001t2срАналогично подсчитываем среднюю молекулярную массу фракций по формуле:

lgM = 1,939436 + 0,0019764tкип + lg(2,1500 – n20D)

Результаты вычислений приведены в таблице 2 и графическое сопоставление результата на рис2

Таблица2. Расчет средней молекулярной массы фракций

Тср n20D lgM M Mалк
64 1,385 1,949587 89,04 83,3
84 1,394 1,983975 96,38 92,2
104 1,412 2,013038 103,05 102
124 1,428 2,043047 110,42 112,6
144 1,445 2,072227 118,09 123,9
164 1,462 2,101154 126,23 136,1
194 1,4705 2,155047 142,91 155,8

Вывод: проанализирован фракционный состав нефти. Рассчитаны средние молекулярные массы фракций. По технологической классификации предложенная нефть относится к первому типу Т1 (содержание фракций перегоняющихся до 350 С составляет 53%).Литература:

  1. Петров А.А. Углеводороды нефти. М.: Химия, 1984.
  2. Химия нефти и газа /под. ред. В.А. Проскурякова, А.Е.Драбкина. Л.: Химия, 1989.

kurs.znate.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Разгонка

Cтраница 4

Разгонка по Энглеру дает общие представления о температурных пределах кипения и потенциальном содержании в ней продуктов прямой перегонки. При разгонке нефти в лабораторных условиях по Энглеру отбирают следующие фракции: до 180 - 205 С - бензиновая фракция, причем узкий погон 160 - 205 С называется лигроиновой фракцией; от 200 до 300 С - керосиновая фракция; от 270 до 359 С - газойль; погон 300 - 370 С - соляровая фракция; остаток после отгонки до 350 С - мазут.  [46]

Разгонка прекращена из-за начавшегося разложения.  [47]

Разгонка по Богданову: числитель-температура ( в С), знаменатель-выкипаемэсть ( в объемн.  [48]

Разгонка по Богданову: числитель-температура ( в С), знаменатель-выкипаемость ( в объемн. ДОеркаптановой серы в керосине цо ГОСТ 6975 - 57 содержится 0 005 %; при определении потеццирметрическим метр.  [49]

Нормальная разгонка дает: 1) ряд температур кипения, или температур пара для фракций, собранных в процессе разгонки; 2) объемные или весовые проценты дестиллята от загрузки; 3) ряд фракций большей или меньшей чистоты, в зависимости от рабочей эффективности колонки, флегмового числа и сложности перегоняемой жидкости.  [50]

Разгонка газа до фракции С4 включительно происходит при атмосферном давлении. Бели не определять содержание фракции Cs, то остаток определяют взвешиванием. При этом вся жидкость, смачивающая набивку, испаряется и конденсируется в колбочке. После этого сосуд Дьюара с жидким азотом опускают, дают колбочке немного согреться за счет тепла окружающей среды и соединяют ее с атмосферой через кран 4, отъединив его предварительно от поглотителей, соединенных с краном резиновой трубочкой.  [51]

Разгонка сырца производится при остаточном давлении 50 мм, причем для уменьшения потерь от полимеризации добавляется 0 1 % гидрохинона. Отгоняющийся этилбензол снова поступает на дегидрирование.  [52]

Разгонка этаноламина является основным процессом для очистки раствора от примесей, снижения химических потерь амина, борьбы со вспениванием и коррозией оборудования.  [53]

Разгонка моноэтаноламина является основным средством очистки раствора от примесей, борьбы со вспениванием и коррозией оборудования. На разгонку поступает небольшая часть раствора. Разгонку, как правило, проводят в присутствии щелочи. При взаимодействии со щелочью часть побочных продуктов разлагается с образованием свободного амина. Щелочь нейтрализует также образовавшиеся кислые примеси ( муравьиная кислота), что уменьшает коррозию разгонного куба. Избыток щелочи нежелателен, так как при этом повышается температура кипения и начинается кристаллизация солей.  [55]

Подобная разгонка становится более трудной при малых концентрациях окислов азота, поскольку в этом случае начинают уже играть большую роль адсорбционные явления.  [57]

Разгонка металла по длине заготовки ( рис. 128 г) достигается путем обработки ее отдельных участков; при этом ось заготовки располагают перпендикулярно к ширине бойка.  [59]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru